材料成形小结

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1.锻造:通过高温下变形可消除铸造缺陷并提高力学性能,根据成形方法使用模具情况分
为自由锻、模锻和胎膜锻;
2.冲压:利用冲模使板料产生分离或变形的方法,根据材料变形结果可细分为:冲裁、拉
深、弯曲、胀形、翻边;
3.挤压:将坯料从模具中挤出的成形方式,根据变形温度分为热挤压、冷挤压和温挤压;
4.轧制:利用轧辊进行一定简单成形方法,根据与坯料轴线不同分为纵轧、横扎和斜轧;
5.拉拔:将金属坯料过拉拔模的模孔的变形方法,形式主要有线材拉拔、棒料拉拔、型材
拉拔、管材拉拔;
6.超塑性成形:特定条件下地金属塑性成形,优点在于非常好的充型能力,成形力学性能
一致变形抗力小,但对金属有特殊要求;
7.旋压成形:利用旋压机使坯料与模具共同旋转通过与旋轮接触的变形方法,其抗疲劳强
度高,强度硬度大;
8.摆动碾压成形:利用圆锥模具对坯料局部加压的成形方法,优点在于省力,产品质量高;
9.液态模锻:将熔融液态金属注入金属模膛在压力作用下获得锻件的方法,优点在于适用
面广,形状复杂;
10.高能率成形:极短时间内释放高能量的成形方法,包含爆炸成形、电液成形及电磁成形;
11.充液拉深:利用液体进行的拉深成形方法,能大幅提升拉深成形极限,但设备相对复杂,
生产率低;
12.聚氨酯成形:利用聚氨酯高黏性流体性质,将其作为模具的板料成形方法,有强度、抗
疲劳等特点。

新成形方法:
多功能拓展可变形模具成形。

灵感来源:慧鱼乐高组件、柔性多点模具。

利用多个模块组元任意组合密排,即将模具拆分成多个组合构件,每个组合构件都单独固定可相互连接,通过构件间组合又可实现多种形状模具,可实现同一模多用,节约模具成本。

与柔性多点模具不同,本模具用于模锻,但功能不仅限与模锻,通过改变上下模具形状可实现模锻、冲压、挤压等功能。

可行性:由慧鱼、乐高等现有玩具产品,对模具组合有着很强的引导作用,具体模具组合设计,可寻求类似方法。

由于现有产品为柔性多点模具,并在飞机蒙皮制造中得到应用,其模具在移动构件上稳定性及强度上能予以保障,故可变性模具在强度上及组合控制上可以保证。

优点:具有适用面广,适用灵活,节约成本,可通过调整减小普通模具在长时间使用中产生的变形误差。

缺点:对模具的组成部件的研究需要较长时间。