印染废水水质分析

印染用水水质标准印染用水是指在印染工艺中所使用的水，其质量直接影响着印染产品的质量和环境的污染程度。

因此，印染用水的水质标准成为了印染行业中的重要指标之一。

本文将就印染用水的水质标准进行详细介绍，以便印染企业和相关从业人员更好地了解和掌握印染用水的水质标准。

首先，印染用水的水质标准主要包括对水质的物理性质、化学性质和微生物性质等方面的要求。

在物理性质方面，印染用水应具有一定的透明度和无色无味的特点，同时也要求水中的悬浮物和沉淀物含量较低。

在化学性质方面，印染用水的PH值、溶解氧含量、电导率等指标都有着严格的要求，以确保印染工艺的正常进行。

此外，印染用水中微生物的含量也是一个重要的指标，需要符合相关的卫生标准。

其次，印染用水的水质标准还应根据不同的印染工艺和印染产品的要求进行具体的调整。

比如，在染色工艺中，对水中的硬度和金属离子的含量有着较高的要求；而在印花工艺中，对水中的微生物的控制更为重要。

因此，印染用水的水质标准并非一成不变的，而是需要根据实际情况进行灵活调整的。

最后，印染用水的水质标准的制定和执行需要相关部门、企业和科研机构的共同努力。

相关部门应加强对印染用水的监管，建立健全的水质监测体系和标准体系；印染企业应加强自身管理，严格执行水质标准，确保印染用水的质量符合要求；科研机构应加强对印染用水的研究，不断完善和提高印染用水的水质标准。

总之，印染用水的水质标准是印染行业中的重要内容，对于保障印染产品质量、保护环境、促进行业可持续发展具有重要意义。

希望通过本文的介绍，能够使广大印染企业和相关从业人员更加重视印染用水的水质标准，共同努力，为印染行业的发展贡献自己的力量。

第一章印染行业污染状况分析3.1 水污染状况3.1.1 概况染整废水实际是一大类，按行业和纤维材料可分为毛纺织染整；棉、化纤布和混纺布染整；苎麻纺织印染；丝绢印染；针织印染；线带；巾被等。

按染料可分为直接染料、活性染料、暂溶性还原染料、还原染料、硫化染料、不溶性偶氮染料、酸性染料、阳离子染料等。

不同纤维、不同染料废水性质不同，治理方法也不同。

染整废水是有机废水，其污染物来自纤维材料的染整过程中使用的染料、化学药剂（有时合称为当桦料）。

化学纤维含杂质较少，而天然纤维棉、毛、麻、丝均含有一定杂质。

如棉纤维含93〜95%的纤维素；在约6%的杂质中，腊状物质0.3-1.5%，果胶物质（以果胶酸计）1.0-1.5%, 含氮物质（以蛋白质计）1.0〜2.5%，灰份约1%等。

其中腊状物质、果胶、含氮物质必须在煮炼时除去，以保证印染加工质量。

在织造过程中，经纱必须上浆，但在染整过程中又必须退浆，浆料即为污染物。

据统计全世界染料总产量达64 万吨，其中56%用于纺织品染色，而染色过程中有10〜20%的染料作为废物排出。

染整工业的主要污染源是废水。

其主要情况是：染整工业的废水主要来源见表3－1 ，主要纤维品种的常用染料见表3－2，织物常用染料及化学药剂见表3－3，常用浆料及其BOD、COD 见表3－4。

表3－1 染整工业废水的主要来源表3-2主要纤维品种的常用染料表3-3织物常用染料及化学药剂表3-4常用浆料及其BOD5、CODcr由上可知染整废水是一成分复杂而某一污染物含量又很低的有机废水，很难测定某一特定污染物，故环境保护中常以总有机污染指标COD、BOD表示，色度也是特征指标之一，此外尚有pH、NH3-N等。

染料大多为有害物质，但苯胺类染料，助剂重铬酸钾、硫化物等属有毒物质。

3.1.2污染影响因素分析3.1.2.1污染源及污染量1、棉、化纤及其混纺产品的染整工艺和废水水质水量印染废水水量约为用水量的60〜80%,我国染整加工厂用水量大致如下：全能厂2.5〜3.5m3/100m织物；漂染厂2.0〜2.5m3/100m织物，其各工序废水占总废水量的比例如下：浆料废水16%碱液19%其他染整加工废水65%工艺流程见图3—1,煮炼废水水质见表3-5,染整废水水质见表3-6。

印染行业废水水质情况及处理方法1、来源印染四道工序废水排放。

预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮沸、漂白、丝光)，应排放退浆、煮沸、漂白、丝光废水。

在染色过程中，应排出染色废水。

在印刷过程中，应排出印刷废水和皂液废水。

在精加工过程中，应排出精加工废水。

印染废水是除漂白废水外的一种混合废水或综合废水。

2、水质及水量印染废水的水质随纤维种类和处理工艺的不同而变化，污染物成分差异较大。

一般印染废水的ph值为6~10，鳕鱼为400mg/l~1000mg/l，鳕鱼为100~400mg/l，ss为100~200mg/l，染色度为100~400倍。

但是，随着印染工艺和纤维类型的变化以及加工工艺的变化，废水的水质将发生很大的变化。

例如，当废水中含有聚酯模拟丝绸印染过程产生的碱还原废水时，废水的鳕鱼量将增加到2000~3000毫克/升以上，鳕鱼量将增加到800毫克/升以上，而ph值将达到11.5~12，废水的水质随着废水加入量的增加而恶化。

当添加的碱还原废水中的鳕鱼含量超过废水中的鳕鱼含量时，生化处理将难以适应。

不同制造商或不同制造商的废水质量各不相同，水质将超过上述范围。

主要研究结果如下：(1)退浆废水：水量小，但污染物浓度高，含有各种浆料、浆料水解物、纤维素、淀粉、碱和各种助剂。

退浆废水为碱性废水，pH值为12左右。

以淀粉为主要施胶剂的退浆废水COD、BOD值高，可生化性好;以聚乙烯醇(PVA)为主要施胶剂的退浆废水(如涤棉经纱)COD高、BOD低，可生化性差。

(2)洗涤废水：水量大，污染物浓度高，含有纤维素、果酸、蜡、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等。

废水具有较强的碱性、高水温和棕色。

(3)漂白废水：用水量大，但污染轻，含有残余漂白剂、少量乙酸、硫代硫酸钠等。

(4)丝光废水：碱含量高，NaOH含量为3%~5%，大部分印染厂通过蒸发浓缩回收，因此丝光废水很少排放，经反复使用，最终排放的废水仍为强碱性，BOD、COD、SS较高。

印染废水深度处理工艺技术及效果分析随着纺织印染行业的科技进步及不断创新，印染废水水质特征及治理技术发生了新的变化，在分析印染工艺流程，印染废水的特点，我国每年有较大的印染废水排放量，印染废水的特点，决定了其具有较大的处理难度。

一、印染废水的特点分析具体来讲，各类纺织印染企业生产过程中排放的废水混合总称即为印染废水，印染废水包括生产废水和生活用水等组成部分，水质呈现不断变化的态势。

具体来讲，印染废水具有较高的有机污染物含量、较大的碱性、较深的色度、较大的污染物组分差异等特点。

且新时期下，化纤维织物发展速度不断加快，在印染废水中进入了更多的有毒有机物，包括新型助剂浆料等，促使印染废水深度处理难度大大增加。

二、印染废水深度处理工艺技术1、吸附法目前在废水深度处理中，吸附法得到了较为广泛的运用，其主要是将多孔性固体物质的吸附能力运用过来，有效去除污水中的多种物质。

其中，活性炭被广泛运用于印染废水的深度处理中，其耐强酸、强碱腐蚀性较强，能够对水浸、高温、高压等有效抵抗，具有较好的吸附性能和化学稳定性，因此应用领域不断拓展。

随着科学技术的发展，也出现了其他类型的新型吸附剂。

将混凝沉淀加活性炭吸附工艺发展为改性磁粉吸附协同二氧化氯氧化处理技术，结果表明，具有较好的效果，可以显著降低废水的质量浓度和色度，且不需要较高的经济成本。

杨占红借助于活性炭联合法处理印染废水，具有较高的有机污染物去除率，质量浓度较低#需要注意的是，活性炭虽然可以有效去除掉印染废水中的色度和有机污染物，但是其具有较大的再生难度，再生之后，也会显著降低其吸附能力，对活性炭的应用范围产生了较大的限制作用。

2、膜分离膜分离技术是一个纯物理性的过程，膜不会发生相的变化，不需要添加其他的催化物质，运行费用低，出水稳定，效果好。

但该法的缺点是一次性造价高，膜污染严重，需要根据废水的类型选择不同的预处理方法，在预处理单元中适当的去除悬浮性固体可以增加膜的寿命，但这些操作都会增加成本预算，限制膜技术的推广应用。

印染废水水质检测印染废水的水质随纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大。

印染废水一般具有污染物浓度高、种类多、含有毒有害成分及色度高等特点。

一般印染废水pH值为6～10，COD Cr（化学需氧量）为400～1000mg/L，BOD5（生化需氧量）为100～400mg/L， SS（悬浮物）为100～200mg/L，色度为100～400倍。

但当印染工艺、采用的纤维种类和加工工艺变化后，废水水质将有较大变化。

近年来由于化学纤维的发展，各种新型纤维的兴起和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、人造丝碱解物、新型助剂等生化难降解的有机物大量进入印染废水，其COD Cr浓度也由原来的数百mg/L上升到2000～3000mg/L以上， BOD5增大到800mg/L以上， pH值达11.5 ～12，从而使原有的生物处理系统COD Cr去除率从70%下降到50%左右，甚至更低。

总之，纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水；印染废水的水质复杂，废水中含有染料、助剂、浆料、油剂、酸碱、无机盐、砂类物质、纤维杂质等有害成分。

印染废水一般分为：①退浆废水，主要含有浆料及其分解物、酶类、酸、碱和纤维屑等污染物，浊度大。

用淀粉浆料时BOD、COD均高；用合成浆料时COD很高，BOD小于5mg/L。

②精练废水，废水碱性很强，呈褐色，COD与BOD很高，达每升数千毫克。

主要污染物为纤维中杂质与洗净剂，合成纤维精练废水的污染较轻。

③漂白废水，去除纤维表面和内部的有色杂质，常采用各种氧化剂漂白，属碱性。

④丝光废水，属碱性(pH为12～13)，含有纤维屑等悬浮物，BOD、COD很高。

⑤染色废水，水质多变，含有使用各种染料时的有毒物质（硫化碱、苯胺、酚等），呈碱性，有时pH达10以上（采用硫化、还原染料时），含有有机染料、表面活性剂等，BOD、COD均较高，而含SS少。

⑥印花废水，含浆料、BOD、COD高。

印染废水处理介绍印染行业是纺织工业用水量较大的行业，水作为媒介参与整个染整加工过程。

印染废水水量大，色度高，成分复杂，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱，纤维杂质及无机盐等，染料结构中硝基和胺基化合物及铜、铬、锌、砷等重金属元素具有较大的生物毒性，严重污染环境。

因此，本章在简要介绍几种主要印染产品废水的基础上，将重点介绍印染废水的污染防治和清洁生产。

第一节印染废水的产生与排放一、印染废水的产生和特性分析印染废水中的污染物主要来自织物纤维本身和加工过程使用的染化料，在印染生产的前处理过程中排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色印花过程排出染色废水、皂洗废水和印花废水，整理过程排出整理废水。

现介绍各工序排出的废水。

1．前处理产生的废水①退浆废水退浆是用化学药剂将织物上所带的浆料退除（被水解或酶分解为水溶性分解物），同时也除掉纤维本身的部分杂质。

退浆废水是碱性有机废水，含有浆料分解物、纤维屑、酶等，其COD、BOD5都很高。

退浆废水水量较少，但污染较重，是前处理废水有机污染物的主要来源。

当采用淀粉浆料时，废水的BOD5含量约占印染废水的45%左右；当采用PVA或CMC化学浆料时，废水的BOD5下降，但COD很高，废水更难处理。

PVA浆料是造成印染废水处理效果不好的主要原因之一。

②煮炼废水煮炼是用烧碱和表面活性剂等的水溶液，在高温（120℃）和碱性（pH=10～13）条件下，对棉织物进行煮炼，去除纤维所含的油脂、蜡质、果胶等杂质，以保证漂白和染整的加工质量。

煮炼废水呈强碱性，含碱浓度约为0.3%，呈深褐色，BOD5和COD值较高。

③漂白废水漂白是用次氯酸钠、双氧水、亚氯酸钠等氧化剂去除纤维表面和内部的有色杂质。

漂白废水的特点是水量大，污染程度较轻，BOD5和COD均较低，属较清洁废水。

④丝光废水丝光是将织物在氢氧化钠浓溶液中进行处理，以提高纤维的张力强度，增加纤维的表面光泽，降低织物的潜在收缩率和提高对染料的亲和力。

印染废水水质特点及处理技术综述印染废水水质特点及处理技术综述印染工业是世界上最复杂、耗水量最大、废水排放最多的行业之一。

印染废水的处理对于防止水体污染、保护环境至关重要。

本文将对印染废水的水质特点以及常见的处理技术进行综述和分析。

一、印染废水的水质特点1.高浓度色度：印染废水中含有大量的染料，这些染料在水中溶解后，使废水呈现出高浓度的色度。

高浓度的色度不仅会影响废水的可视性，而且也会对水体生态系统产生破坏性影响。

2.高浓度悬浮物：印染废水中含有大量的纤维碎屑、染料颗粒和沉淀物等悬浮物。

这些悬浮物不仅会使水体变浑浊，而且还会降低水体的透明度，阻碍光照对水生生物的照射。

3.高浓度有机物：印染废水中含有大量的有机物，如染料、助剂、纤维素等。

这些有机物会耗氧，降低水体中的溶解氧含量，对水生生物造成危害。

同时，有机物还对水体的化学需氧量(COD)和生化需氧量(BOD)等指标产生显著影响。

4.酸碱度极端：印染废水的PH值通常在2-10之间变化，其酸度或碱度极端。

这种PH值的极端变化使废水处理过程更加复杂，而且会导致水体中物质溶解性的改变。

二、印染废水处理技术1.物理处理技术物理处理技术主要是利用物理力学原理对废水进行处理，如沉淀、过滤、吸附等。

其中，沉淀技术是最常见的处理技术之一，通过调整废水的pH值，使其中的颗粒物质沉淀下来，从而去除浑浊物和悬浮物。

过滤技术则通过过滤介质对废水进行过滤，去除其中的悬浮物。

吸附技术则通过各种吸附剂来吸附废水中的有机物、重金属离子等。

这些物理处理技术具有效率高、运行稳定等优点。

2.化学处理技术化学处理技术是利用化学反应原理进行废水处理。

常见的化学处理技术包括氧化还原法、中和沉淀法、络合沉淀法等。

其中，氧化还原法通过使用氧化剂，将废水中的有机物氧化分解，降低其浓度。

中和沉淀法则是利用酸碱中和反应和沉淀反应，调节废水的酸碱度和去除浑浊物。

络合沉淀法则是通过添加络合剂和沉淀剂，使废水中的金属离子络合和沉淀下来。

各类废水水质特点及处理难点本文分别介绍印染废水、医院污水、电镀废水、造纸厂废水、制革废水、味精厂废水、农药废水、电泳废水、洗涤废水、电厂废水、印刷废水、啤酒废水、乳制品废水、线路板废水、淀粉废水、屠宰废水、焦化废水的水质特点及处理难点。

本文没有配套处理工艺，后续会更新！1、印染废水印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。

印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。

印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。

2、医院废水医院污水是指医院（综合医院、专业病院及其它类型医院）向自然环境或城市管道排放的污水。

其水质随不同的医院性质、规模和其所在地区而异。

每张病床每天排放的污水量约为200-1000L。

医院污水中所含的主要污染物为：病原体（寄生虫卵、病原菌、病毒等）、有机物、漂浮及悬浮物、放射性污染物等，未经处理的原污水中含菌总量达10^8个/mL以上。

3、电镀废水电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。

根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。

4、造纸废水造纸工业是能耗、物耗高，对环境污染严重的行业之一，其污染特性是废水排放量大，其中COD、悬浮物（SS）含量高，色度严重。

废水处理要解决的主要题问题：造纸废水的SS、COD浓度较高，COD则由非溶解性COD和溶解性COD两部分组成，通常非溶解性COD占COD组成总量的大部分，当废水中SS被去除时，绝大部分非溶解性COD同时被去除。

印染废水水质分析印染废水是由于纺织加工厂、染色厂等工业场所所排放出的含有各种有害物质的废水，其水质分析是保证环境安全和生物安全的重要步骤。

印染废水的主要成分是含有各种有机物、无机物、重金属、卤素、碳水化合物和氮、磷、硫等化合物。

印染废水的化学组成复杂，其主要来自染料和其他化学品的残留，例如氧化剂、酸碱剂、溶剂等。

其中，一些有机物、重金属和卤素等物质对人体健康和环境有着极大的威胁。

在水质分析中，我们通常会测试一些基本指标如pH值、水温、浊度和电导率。

同时，还需要测试污水的COD和BOD5等生化参数以评估污染程度。

COD是指化学需氧量，是指污水所需的化学氧消耗量，它反映的是污水富含各种有机物质。

BOD5是指生化需氧量，是指5天内，污水生物氧化有机物的消耗量，它反映的是污水处理前后有机物的去除效能。

除此之外，还需要测试一些特定的化学物质。

其中，氨氮、亚硝酸盐和硝酸盐的含量是衡量污染程度的重要参数。

印染废水中含有过量的氨氮会降低生态系统的氧化还原能力，导致水体富营养化；亚硝酸盐和硝酸盐污染会对水生生物造成严重伤害。

此外，还需要测试重金属和有毒有害物质的含量，如铬、镉、汞等物质，如果水中重金属或有毒有害物质含量过高，会对生态系统产生严重影响，甚至威胁人类健康。

印染废水的水质分析需要使用一些先进仪器设备，如紫外可见光光度计、荧光光度计、原子吸收光谱等。

这些仪器可实现高精度、高效率的原位检测和在线监测。

在分析结果之前，应该将印染废水中的各种杂质和固体物质进行有效的分离和过滤，以保证准确性。

综上所述，印染废水的水质分析是确保印染产业生产和环境安全的重要措施。

水质分析的结果可以提供给环保部门，为治理印染废水提供参考，同时也可以为印染企业提供改进工艺和减少环境污染的参考意见。

印染纺织类企业污水处理分析概述印染纺织类企业是典型的水污染源之一，其生产过程中产生的污水含有高浓度的有机物和色度物质等，如果不进行有效的治理和处理，将对环境和人类健康产生严重的影响。

本文将对印染纺织类企业污水处理进行分析和探讨，并提出相应的治理技术和方法。

污水特性印染纺织类企业的污水特性主要表现为以下几个方面：1. 有机物含量高在印染纺织生产过程中，采用的染料和助剂均含有大量有机物，如苯、酚、酞菁等，使污水的有机物浓度较高，难以降解和处理。

2. 色度高印染产业中使用的染料和助剂也会使污水的色度较高，达到甚至超过了国家排放标准规定的要求。

3. pH值低印染工艺中所使用的酸和碱的大量废液，会使废水的pH值下降，不利于生物处理和深度脱色。

4. 含盐量高印染纺织生产过程中，液体将染料和颜料中的无机盐和其他化学物质溶解，使污水中含盐量较高，这些盐类还需要特别处理。

污水的处理方法对于印染纺织类企业的污水处理，常见的方法包括物理、化学和生物三种方法，一般需要结合不同方法的特点进行综合治理。

1. 物理处理方法物理处理方法是以物理特性为基础的处理方法。

该方法的主要原理是利用物理学原理分离和去除废水中的固体颗粒、悬浮物、油脂等物质，以达到净化水质的目的。

常见的物理处理方法包括：•沉淀法：通过重力沉淀将废水中的悬浮和沉淀物去除，适用于去除大颗粒物和低浓度悬浮物；•过滤法：通过过滤器将水中的悬浮物、泥沙等物质去除；•脱色法：利用吸收剂或离子交换树脂去除污水中的染料、色素和其他有色物质。

2. 化学处理方法化学处理方法是一种利用化学物质与废水中有机物、无机物成分发生反应，从而达到净化水质、达到排放标准的方法。

常见的化学处理方法包括：•氧化法：利用氧化剂氧化污水中的可生化有机物和部分难生化有机物，从而降低COD、BOD等参数；•加盐法：向污水中加入盐类，使得大分子的有机物质发生电解质作用，聚集起来并沉淀下来，达到净化水质的效果；•中和法：利用中和剂平衡酸碱，调节废水的pH值，以达到废水的排放标准。

印染废水的杂质含量和水质分析
印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异,污染物组分差异很大。

一般印染废水pH值为6～10,COD为400～1000mg/l,BOD为100～400mg/l,SS为100～200mg/l,色度为100～400倍。

但当印染工艺及采用的纤维种类和加工工艺变化后,
,pH
值达当
(1)
)退浆废水,
纱)
(2)
(3)
(4)丝光废水:含碱量高,NaOH含量在3%～5%,多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH,所以丝光废水一般很少排出,经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性,BOD、COD、SS均较高。

(5)染色废水:水量较大,水质随所用染料的不同而不同,其中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等,一般呈强碱性,色度很高,COD较BOD高得多,可生化性较差。

(6)印花废水:水量较大,除印花过程的废水外,还包括印花后的皂洗、水洗废水,污染物浓度较高其中含有浆料、染料、助剂等,BOD、COD均较高。

(7)整理废水:水量较小,其中含有纤维屑、树脂、油剂、浆料等。

(8)碱减量废水:是涤纶仿真丝碱减量工序产生的,主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等,其中对苯二甲酸含量高达75%。

碱减量废水不仅pH值高(一般>12),而且有机。

印染行业废水水质情况及处理方法印染行业是一种典型的水污染行业，其废水中含有大量的有机物、无机物以及色素等污染物。

这些污染物对水环境造成严重影响，对生态系统和人类健康产生潜在风险。

因此，印染废水处理是一个非常重要的环境保护问题。

本文将介绍印染行业废水的水质情况以及处理方法。

首先，印染行业废水的水质情况。

印染废水水质复杂多变，主要包括以下几个方面的污染物：1.有机物：印染行业使用的染料、助剂和相关化学物质会在印染过程中从纺织品中释放出来，成为废水中的有机污染物。

这些有机物在水环境中难以降解，会对水体造成持久性污染。

2.悬浮物：印染过程中产生的悬浮物主要来自于染料、助剂和纺织品的残留物。

这些悬浮物会使水体变得浑浊，影响水的透明度和观赏价值。

3.无机盐类：印染废水中含有大量的无机盐类，主要来自于染料和助剂的配方。

这些无机盐类含有金属离子，如铜、铬、镉等，对水生生物有毒性和致癌性。

4.酸碱度：印染废水中酸碱度常常不平衡，主要是由于印染工艺中使用的酸性和碱性染料、助剂以及工艺液体造成的。

针对印染废水的水质情况，需要采取合适的处理方法来改善水质。

以下是一些常用的印染废水处理方法：1.生物处理：生物处理是一种常见的印染废水处理方法，通过利用微生物的降解作用来去除废水中的有机物。

其中，最常用的方法是活性污泥工艺和生物膜工艺。

2.物化处理：物化处理是使用物理和化学方法来处理废水。

其中包括沉淀、过滤、吸附、氧化等方法。

这些方法可以有效地去除悬浮物、有机物和无机盐类。

3.高级氧化技术：高级氧化技术是指利用氧化剂如臭氧、次氯酸钠等在一定条件下对废水进行氧化反应。

该技术可以高效地去除废水中的有机物，并能降解难降解的有机物。

4.膜技术：膜技术是一种通过膜的选择性分离作用来处理废水的方法。

其中包括微滤、超滤、反渗透等方法。

这些方法可以高效地去除废水中的悬浮物和溶解性物质。

总之，印染行业废水的水质情况复杂多变，其中含有大量的有机物、无机物以及色素等污染物。

印染生产各工序废水水质及处理技术
印染是染料被压印到特定的布料上的过程。

虽然这个过程有利于生产出高效、高质量的产品，但伴随着生产过程中逃不出的大量废水，造成污染物如COD、氨氮等排放。

一般来说，印染工序生产废水应该分为多个过程，每个过程针对处理技术也不同。

一般情况包括织物湿前、应用染料前、应用染料后、烘干和烘干之后出现的废水。

1、织物湿前：调和剂过滤，同时对悬浮物、有机物和重金属进行处理。

其处理技术可以采用生物处理技术，如生物塘、集水池、曝气池；也可以考虑深床沉淀、分治和膜过滤等技术。

2、应用染料前：催化亲水剂电泳技术，有效的分离染料和活性浆液中的有机物。

3、应用染料后：溶剂脱色技术，可以把染料结合在织物表面洗涤出来。

选择两性溶剂可以有效降低有机污染物含量，在不降低染色后效果的情况下，帮助织物净化。

4、烘干：应用热风循环烘干技术，采用活性炭吸附的方式，有效的减少气态污染物的含量。

5、烘干之后：将污水进行处理，常用的技术包括生物处理、物理-化学处理、高效膜法。

在印染行业，这些处理技术可以有效的降低废水中污染物的含量，帮助建立起一套良好的废水排放管理制度，为维护当地环境提供重要的支持。

第八章印染水质检测及处理印染厂是用水大户，一家印染厂每天要用水几千吨，同时产生数量基本相同的印染废水。

印染废水印染厂加工纺织品后所排出的废水。

每加工1吨纺织品需耗水100～200吨。

印染废水污染物成分十分复杂，具有水质变化大、有机物含量高、色度高等特点，直接排放对人类健康和生存环境带来极大危害，同时对水资源造成的严重浪费，按节能减排的要求，每家印染厂应建立自己的废水回收池，回收利用废水。

因此对印染用水及印染废水进行检测是非常必要的。

印染用水的质量关系到印染产品的加工质量；而印染废水的检测则关系到废水的排放、回收及如何处理等。

第一节印染用水水质检测一、印染用水水质要求1．水质来源按水的来源不同，天然水一般分为地面水（湖水、河水）和地下水（井水、泉水）。

自来水是经过自来水厂加工后的天然水，其水质较高。

地面水是指流入江河中、湖泊中贮存起来的雨水。

雨水流经地面时带走了一些有机和无机物质，当流动减弱后，悬浮杂质发生部分沉淀，但可溶性有机和无机成分，仍然残留其中，地面水中的有机物可能被细菌转化为硝酸盐，对印染加工过程并无大妨碍。

一般说，地面水中无机物含量较地下水要少得多，但有浅泉水流入的地面水中，如含矿物质较多，有时会有一定的色泽。

地下水有浅地下水和深地下水之分。

浅地下水主要指深度为15米以内的浅泉水和井水，它是雨水从地面往下流，在土壤或岩石中流过较短的距离形成的。

由于土壤具有过滤作用，浅地下水中含悬浮性杂质较少，但含有一定量的可溶性有机物和较多的二氧化碳，当与岩石接触时，溶解的二氧化碳可使不溶性碳酸钙转变为碳酸氢钙而溶入水中，因此浅地下水的含杂质情况视雨水流过的地面和土壤情况而有较大的变化。

深地下水一般指深井水，由于雨水透过土壤和岩石的路程很长，经过过滤和微生物的作用后，一般不含有机物，却溶解了很多的矿物质（如钙、镁离子含量多）。

天然水按来源不同而含有不同的悬浮物和水溶性杂质。

悬浮物可通过静置、澄清（如明矾、碱式氯化铝）或过滤等方法去除，困难不大；水溶性杂质种类较多，其中最多的是钙、镁的硫酸盐、氯化物及酸式碳酸盐等。