乙醇精馏塔-毕业设计
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⑴综合运用“化工原理”和相关选修课程的知识,联系化工生产的实际完成单元操作的化工设计实践,初步掌握化工单元操作的基本程序和方法。
⑵熟悉查阅资料和标准、正确选用公式,数据选用简洁,文字和工程语言正确表达设计思路和结果。
⑶树立正确设计思想,培养工程、经济和环保意识,提高分析工程问题的能力。
二、设计任务及操作条件在一常压操作的连续精馏塔内分离乙醇-水混合物。
生产能力(塔顶产品)3000 kg/h操作周期 300 天/年进料组成 25% (质量分数,下同)塔顶馏出液组成≥94%塔底馏出液组成≤0.1%操作压力 4kPa(塔顶表压)进料热状况泡点单板压降:≤0.7 kPa设备型式筛板三、设计内容:(1) 精馏塔的物料衡算;(2) 塔板数的确定:(3) 精馏塔的工艺条件及有关物件数据的计算;(4) 精馏塔的塔体工艺尺寸计算;(5) 塔板主要工艺尺寸的计算;(6) 塔板的流体力学验算:(7) 塔板负荷性能图;(8) 精馏塔接管尺寸计算;(9) 绘制生产工艺流程图;(10) 绘制精馏塔设计条件图;(11) 对设计过程的评述和有关问题的讨论。
[ 设计计算 ](一)设计方案选定本设计任务为分离水-乙醇混合物。
原料液由泵从原料储罐中引出,在预热器中预热至84℃后送入连续板式精馏塔(筛板塔),塔顶上升蒸汽流采用强制循环式列管全凝器冷凝后一部分作为回流液,其余作为产品经冷却至25℃后送至产品槽;塔釜采用热虹吸立式再沸器提供气相流,塔釜残液送至废热锅炉。
1精馏方式:本设计采用连续精馏方式。
原料液连续加入精馏塔中,并连续收集产物和排出残液。
其优点是集成度高,可控性好,产品质量稳定。
由于所涉浓度范围内乙醇和水的挥发度相差较大,因而无须采用特殊精馏。
2操作压力:本设计选择常压,常压操作对设备要求低,操作费用低,适用于乙醇和水这类非热敏沸点在常温(工业低温段)物系分离。
3塔板形式:根据生产要求,选择结构简单,易于加工,造价低廉的筛板塔,筛板塔处理能力大,塔板效率高,压降较低,在乙醇和水这种黏度不大的分离工艺中有很好表现。
乙醇精馏塔设计毕业论文目录摘要................................................. 错误!未定义书签。
Abstract .............................................. 错误!未定义书签。
第一章绪论 (1)1.1 设计的目的和意义 (1)1.2 产品的性质及用途 (1)1.2.1 物理性质 (1)1.2.2 化学性质 (2)1.2.3 乙醇的用途 (2)第二章工艺流程的选择和确定 (3)2.1 粗乙醇的精馏 (3)2.1.1 精馏原理 (3)2.1.2 精馏工艺和精馏塔的选择 (3)2.2 乙醇精馏流程 (5)第三章物料和能量衡算 (7)3.1 物料衡算 (7)3.1.1 粗乙醇精馏的物料平衡计算 (7)3.1.2 主塔的物料平衡计算 (8)3.2 主精馏塔能量衡算 (9)3.2.1 带入热量计算 (9)3.2.2 带出热量计算 (10)3.2.3 冷却水用量计算 (10)第四章精馏塔的设计 (11)4.1 主精馏塔的设计 (11)4.1.1 精馏塔全塔物料衡算及塔板数的确定 (11)4.1.2 求最小回流比及操作回流比 (12)4.1.3 气液相负荷 (12)4.2 求操作线方程 (12)4.3 图解法求理论板 (13)4.3.1 塔板、气液平衡相图 (13)4.3.2 板效率及实际塔板数 (14)4.4 操作条件 (14)4.4.1 操作压力 (14)4.4.2 混合液气相密度 (15)4.4.3 混合液液相密度 (16)4.4.4 表面力 (16)4.5 气液相流量换算 (19)第五章塔径及塔的校核 (21)5.1 塔径的计算 (21)5.2 溢流装置 (23)5.2.1 堰长 (23)5.2.2 出口堰高 (23)5.2.3 弓形降液管的宽度和横截面积 (23)5.2.4 降液管底隙高度 (24)5.3 塔板布置 (24)5.4 浮阀数目与排列 (24)5.5 气相通过浮阀塔板的压降 (26)5.6 淹塔 (27)5.7 塔板负荷性能图 (28)5.7.1 雾沫夹带线 (28)5.7.2 液泛线 (29)5.7.3 液相负荷上限线 (30)5.7.4 漏液线 (30)5.7.5 液相负荷下限线 (31)第六章塔附件设计 (34)6.1 接管设计 (34)6.2 壁厚 (35)6.3 封头 (35)6.4 裙座 (35)6.5 塔高的计算 (35)6.5.1 塔的顶部空间高度 (35)6.5.2 塔的底部空间高度 (36)6.5.3 塔立体高度 (36)第七章总结 (37)致谢 (38)参考文献.............................................. 错误!未定义书签。
乙醇精馏塔设计范文首先,塔的结构设计是非常重要的。
乙醇精馏塔通常由底部和顶部两个部分组成,中间有多个塔板。
在设计塔板时,需要考虑乙醇的沸点和塔内压力的变化,以达到分离的要求。
此外,塔的直径和高度也需要经过合理计算,以确保塔内的液体和气体可以充分接触。
其次,塔体的材料选择也是必要的。
由于乙醇有较强的腐蚀性,塔体的材料需要具有良好的耐腐蚀性能。
常见的材料选择包括不锈钢和高合金材料。
第三,设备操作参数的确定是塔设计过程中的关键步骤。
首先需要确定塔底部的塔床温度和底液流量,以及顶部的温度和冷凝液流量。
这些参数的选择需要考虑乙醇的蒸发速率以及分馏塔的压力变化。
另外,还需要确定回流液的比例,以保证塔内的液体和气体的平衡。
热力计算和能量平衡也是不可忽视的一部分。
通过热力计算可以确定塔板的热负荷,进而决定所需加热和冷凝的热量大小。
能量平衡的计算能够帮助确定塔板上物料的进出流量和温度,以及底部和顶部塔板的温度。
最后,安全设备的配置是保证生产过程安全的重要环节。
乙醇精馏塔中常见的安全设备包括压力安全阀、温度控制器以及液位控制器。
这些设备可以帮助监控塔内的压力、温度和液位,并在超过安全范围时采取相应的措施,以保证设备和人员的安全。
综上所述,乙醇精馏塔的设计涉及多个方面,包括塔的结构设计、塔体材料选择、设备操作参数的确定、热力计算和能量平衡,以及安全设备的配置。
这些参数的合理选择和配置对于乙醇的精馏和纯化过程至关重要,能够提高设备的效率和乙醇的纯度。
化工原理课程设计设计题目:乙醇精馏塔前言精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置,又称为蒸馏塔。
有板式塔与填料塔两种主要类型。
根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔。
蒸气由塔底进入,与下降液进行逆流接触,两相接触中,下降液中的易挥发(低沸点)组分不断地向蒸气中转移,蒸气中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移,蒸气愈接近塔顶,其易挥发组分浓度愈高,而下降液愈接近塔底,其难挥发组分则愈富集,达到组分分离的目的。
由塔顶上升的蒸气进入冷凝器,冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中,其余的部分则作为馏出液取出。
塔底流出的液体,其中的一部分送入再沸器,热蒸发后,蒸气返回塔中,另一部分液体作为釜残液取出。
精馏塔的工作原理是根据各混合气体的汽化点(或沸点)的不同,控制塔各节的不同温度,达到分离提纯的目的。
化工生产常需进行液体混合物的分离以达到提纯或回收有用组分的目的,精馏操作在化工、石油化工、轻工等工业生产中中占有重要的地位。
为此,掌握气液相平衡关系,熟悉各种塔型的操作特性,对选择、设计与分析分离过程中的各种参数是非常重要的。
要想把低纯度的乙醇水溶液提升到高纯度,要用连续精馏的方法,因为乙醇与水的挥发度相差不大。
精馏是多数分离过程,即同时进行多次部分汽化与部分冷凝的过程,因此可使混合液得到几乎完全的分离。
化工厂中精馏操作是在直立圆形的精馏塔内进行的,塔内装有若干层塔板或充填一定高度的填料。
为实现精馏分离操作,除精馏塔外,还必须从塔底引入上升蒸汽流与从塔顶引入下降液。
可知,单有精馏塔还不能完成精馏操作,还必须有塔底再沸器与塔顶冷凝器,有时还要配原料液预热器、回流液泵等附属设备,才能实现整个操作。
本次设计的筛板塔是化工生产中主要的气液传质设备。
此设计针对二元物系的精馏问题进行分析、选取、计算、核算、绘图等,是较完整的精馏设计过程。
本设计包括设计方案的选取,主要设备的工艺设计计算——物料衡算、热量衡算、工艺参数的选定、设备的结构设计与工艺尺寸的设计计算,辅助设备的选型,工艺流程图,主要设备的工艺条件图等内容。
分离乙醇水的精馏塔设计简介在化学工业中,乙醇是一种常见的有机溶剂,广泛应用于药品、肥料和燃料等领域。
然而,乙醇在自然界中通常以水溶液的形式存在。
因此,在乙醇的生产过程中,需要对乙醇水溶液进行分离,以获得高纯度的乙醇。
精馏是一种常用的分离技术,通过利用混合液中组分的不同沸点,将其分离出来。
本文将介绍一种用于分离乙醇水的精馏塔设计方案。
原理精馏塔是精馏过程中的关键设备,它通过将混合液引入塔内,在塔内的驱动下,乙醇和水分别以不同的沸点汽化,然后经过凝结再回流到塔中,最终分离乙醇和水两种组分。
精馏塔的设计考虑了以下几个方面:1.塔内结构:塔内通常设有塔板或填料来增加表面积,从而增加传热和传质效率。
常见的填料包括泡沫塞、环形填料等。
2.塔底结构:塔底设有汽液分离器,用于将汽相和液相分离,并通过不同的出口引出。
3.冷凝器:冷凝器用于冷却出塔顶的汽相,并将其转化为液相,以便于回流到塔内。
4.塔顶结构:塔顶设有乙醇和水的分出口,分别将高纯度的乙醇和水引出。
设计方案在分离乙醇水的精馏塔设计中,应考虑以下几个关键因素:1. 乙醇和水的沸点差异乙醇和水的沸点差异较小,约为7-9℃。
因此,在设计中应选择合适的操作条件,使得乙醇和水能够有效分离。
一种常见的方式是增加塔板或填料层数,以增加传热和传质效率,从而提高分离效果。
2. 塔板或填料的选择塔板和填料是精馏塔中常用的结构。
塔板通常采用筛板或穿孔板,其目的是将混合液均匀分布到塔板上,并提供足够的接触面积。
而填料则是通过增加表面积来增加传质效率,常用的填料包括泡沫塞、环形填料等。
在乙醇水分离的精馏过程中,应选择适合的塔板或填料,以提高分离效率。
3. 回流比的选择回流比是指回流到精馏塔的液相与塔顶产品的比例。
回流比的选择直接影响到塔的分离效果。
一般来说,较高的回流比能够提高精馏塔的分离效率,但同时也增加了能耗。
因此,需要根据实际情况选择合适的回流比。
结论乙醇水的精馏塔设计是分离乙醇的重要工艺步骤。
《化工原理》课程设计任务书一、设计题目乙醇-水溶液连续板式精馏塔设计。
二、任务要求1、设计一连续板式精馏塔一分离乙醇和水,具体工艺参数如下:(1)原料乙醇含量:质量分率=29%(2)原料处理量:质量流量=10.8t/h(3)摩尔分率Xd=0.82;Xw=0.022、工艺操作条件:常压精馏,塔顶全凝,泡点进料,泡点回流,R=(1.2~2)Rmin。
三、设备形式筛板塔四、设计工作日每年330天,每天24小时连续运行六、主要内容1.确定全套精馏装置的流程,汇出流程示意图,标明所需的设备、管线及有关控制或观测所需的主要仪表与装置。
2.精馏塔的工艺计算与结构设计:(1).物料衡算确定理论板数和实际板数;(2).计算塔径并圆整;(3).确定塔板和降液管结构;(4).流体力学校核,并对特定板的结构进行个别调整;(5).全塔优化,要求操作弹性大于2。
3.计算塔高。
4.估算冷却水用量和冷凝器的换热面积、水蒸气用量和再沸器换热面积。
5.绘制塔板结构图。
6.列出设计参数表。
第一章设计概述1.1塔设备在化工生产中的作用与地位塔设备是是化工、石油化工和炼油等生产中最重要的设备之一。
它可使气液或液液两相间进行紧密接触,达到相际传质及传热的目的。
可在塔设备中完成常见的单元操作有:精馏、吸收、解吸和萃取等。
此外,工业气体的冷却与回收、气体的湿法净制和干燥以及兼有气液两相传质和传热的增湿、减湿等。
在化工、石油化工、炼油厂中,塔设备的性能对于整个装置的产品质量和环境保护等各个方面都有重大影响。
塔设备的设计和研究受到化工炼油等行业的极大重视。
1.2塔设备的分类塔设备经过长期的发展,形成了形式繁多的结构,以满足各方面的特殊需要,为研究和比较的方便,人们从不同的角度对塔设备进行分类,按操作压力分为加压塔、常压塔和减压塔;按单元操作分为精馏塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔、反应塔和干燥塔;按形成相际界面的方式分为具有固定相界面的塔和流动过程中形成相界面的塔,长期以来,人们最长用的分类按塔的内件结构分为板式塔、填料塔两大类。
课程设计课程名称:化工原理题目名称:分离乙醇—水板式精馏塔设计学生学院:轻工化工学院专业班级:学生学号:学生姓名:指导教师:2010 年 6 月 20 日1.设计任务 (5)2.工艺流程图 (8)3.设计方案 (8)3.1.1塔型的选择 (8)3.1.2操作压力 (8)3.1.3进料方式 (9)3.1.4加热方式 (9)3.1.5热能的利用 (9)3.1.6回流方式 (10)3.2实验方案的说明 (10)4、板式塔的工艺计算 (11)4.1物料衡算 (11)4.2最小回流比RMIN和操作回流比R的确定 (12)4.3操作线的确定 (14)4.3.1精馏段操作曲线方程 (14)4.3.2提馏段操作曲线方程 (14)4.4确定理论板层数NT (15)4.5确定全塔效率ET和实际塔板层数NP (15)4.5.1相对挥发度 (15)4.5.2物系黏度 (16)4.5.3全塔效率和实际塔板数 (16)4.6操作压强的计算 (17)4.7平均分子量的计算 (18)4.8平均密度的计算 (18)4.9表面张力的计算 (20)4.10平均流量的计算 (21)5、塔体和塔板的工艺尺寸计算 (22)5.1塔径 (22)5.2溢流装置 (25)5.3塔板布置及筛板塔的主要结构参数 (30)5.4塔板流体力学验算 (32)5.4.1塔板阻力HP (32)5.4.2降液管泡沫层高度 (34)5.4.3液体在降液管内的停留时间 (35)5.4.5漏液点 (37)5.5操作负荷性能图 (38)5.6设计结果 (43)6、辅助设备的计算与选型 (45)6.1料液储罐的选型 (45)6.2换热器的选型 (46)6.2.1预热器 (47)6.2.2再沸器 (48)6.2.3全凝器热负荷及冷却水消耗量 (49)6.2.4产品冷却器 (50)6.3各接管尺寸的确定 (51)6.3.1进料管 (51)6.3.2釜残液出料管 (51)6.3.3回流液管 (51)6.3.4塔顶上升蒸汽管 (52)6.3.5水蒸汽进口管 (52)6.4塔高 (53)6.5法兰 (54)6.6人孔 (56)6.7视镜 (56)6.8塔顶吊柱 (56)6.9泵的计算及选型 (57)7、经济横算 (58)7.1成产成本 (58)7.2水蒸汽费用CS (58)7.3冷却水费用CW (58)7.4设备投资费CD (59)7.5总费用 (59)7.6利润 (59)8心得体会 (60)符号说明:英文字母Aa---- 塔板的开孔区面积,m2 Af---- 降液管的截面积, m2 Ao---- 筛孔区面积, m2A T ----塔的截面积 m2△PP----气体通过每层筛板的压降C----负荷因子无因次t----筛孔的中心距C20----表面张力为20mN/m的负荷因子do----筛孔直径u’o----液体通过降液管底隙的速度D----塔径 m Wc----边缘无效区宽度ev----液沫夹带量 kg液/kg气Wd----弓形降液管的宽度ET----总板效率Ws----破沫区宽度R----回流比Rmin----最小回流比M----平均摩尔质量 kg/kmoltm----平均温度℃g----重力加速度 9.81m/s2Z----板式塔的有效高度Fo----筛孔气相动能因子 kg1/2/(s.m1/2)hl----进口堰与降液管间的水平距离 m θ----液体在降液管内停留时间hc----与干板压降相当的液柱高度 mυ----粘度hd----与液体流过降液管的压降相当的液注高度 m ρ----密度hf----塔板上鼓层高度 m σ----表面张力hL----板上清液层高度 mΨ----液体密度校正系数h1----与板上液层阻力相当的液注高度 m 下标ho----降液管的义底隙高度 m max----最大的how----堰上液层高度 m min----最小的hW----出口堰高度 m L----液相的h’W----进口堰高度 m V----气相的hσ----与克服表面张力的压降相当的液注高度 mH----板式塔高度 mHB----塔底空间高度 mHd----降液管内清液层高度 mHD----塔顶空间高度 mHF----进料板处塔板间距 mHP----人孔处塔板间距 mHT----塔板间距 mH1----封头高度 mH2----裙座高度 mK----稳定系数lW----堰长 mLh----液体体积流量 m3/hLs----液体体积流量 m3/sn----筛孔数目P----操作压力 KPa△P---压力降 KPa△Pp---气体通过每层筛的压降 KPaT----理论板层数u----空塔气速 m/su0,min----漏夜点气速 m/suo’ ----液体通过降液管底隙的速度 m/sVh----气体体积流量 m3/hVs----气体体积流量 m3/sWc----边缘无效区宽度 mWd----弓形降液管宽度 mWs----破沫区宽度 mZ ---- 板式塔的有效高度 m希腊字母δ----筛板的厚度 mθ----液体在降液管内停留的时间 sυ----粘度 mPa.sρ----密度 kg/m3σ----表面张力N/mφ----开孔率无因次α----质量分率无因次下标Max---- 最大的Min ---- 最小的L---- 液相的V---- 气相的1.设计任务1.1题目:分离乙醇—水板式塔精馏塔设计1.2生产原始数据:1)原料:乙醇—水混合物,含乙醇35%(质量分数),温度35℃;2)产品:馏出液含乙醇93%(质量分数),温度38℃,残液中含酒精浓度≤0.5%;3)生产能力:原料液处理量55000t/年,每年实际生产天数330t,一年中有一个月检修;4)热源条件:加热蒸汽为饱和蒸汽,其表压为2.5Kgf/cm2;5)当地冷却水水温25℃;;6)操作压力:常压101.325kpa1.3设计任务及要求1)设计方案的选定,包括塔型的选择及操作条件确定等;2)确定该精馏的流程,绘出带控制点的生产工艺流程图,标明所需的设备、管线及其有关观测或控制所必需的仪表和装置;3)精馏塔的有关工艺计算计算产品量、釜残液量及其组成;最小回流比及操作回流比的确定;计算所需理论塔板层数及实际板层数;确定进料板位置。
化工原理课程设计任务书设计题目:乙醇一一水筛板式精懈塔的设计设计条件:・常压:P=0. 92atm(绝压);•原料来自粗镭塔,为95°C〜96°C饱和蒸汽,由于沿途热损失,进精憾塔时,原料温度约为90°C;•塔顶浓度为含乙醇92.41% (质量分率)的酒精,产量为25吨/天;•塔釜为饱和蒸汽直接加热,从塔釜出来的残液中乙醇浓度要求不大于0. 034% (质量分率);•塔顶采用全凝器,泡点回流,回流比:R二(1. 1一2. 0)乂汰。
设计任務:1.完成该精憎塔工艺设计(包括塔顶冷凝器及进出口管路的设计与选型)。
2.画出带控制点的工艺流程图、塔板负荷性能图、精镭塔工艺条件图。
3.写出该精谓塔设计说明书,包括设计结果汇总及设计评价。
试针目感:W06耳吃R至2006年1月摘要 (1)引言 (2)第一章绪论 (3)§1」设计背景 (3)1.1.1发酵法. (3)1.1.2乙烯水合法. (4)1.1.3英他方法. (4)§1.2设计方案 (4)§ 1.3设计思路 (5)§1.4选塔依据 (6)第二章精馅塔的工艺设计 (7)§2.1全塔工艺设计计算 (7)2.1.1产品浓度的计算和进料组成确定 (7)2.1.2 q线方程的确定: (9)2.1.3平均相对挥发度的计算. (10)2.1.4最小回流比和适宜回流比的选取 (10)2.7.5物料衡算. (10)2.1.6精懈段和提懈段操作线 (11)2.1.7逐板法确泄理论板数. (11)2.1.8全塔效率、 (12)2.1.9实际塔板数及实际加料位置 (13)第三章板式塔主要工艺尺寸的设计计算 (14)§3.1塔的工艺条件及物性数据计算 (14)3丄1操作压强P (14)3丄2操作温度T. (14)3丄3塔内各段气、液两相组分的平均分子量 (14)3.1.4精懈段和提懈段各组分的密度. (15)3.1.5液体表而张力的计算. (16)3.L6液体粘度Pm (16)3.17气液负荷计算. (17)§ 3.2塔和塔板的主要工艺尺寸的计算 (17)3.2.1 塔径 D (17)322液流形式、降液管及溢流装宜等尺寸的确定 (19)3.1.4筛孔数n及开孔率<p (20)3.15塔有效高度乙 (21)3.1.6塔高的计算. (21)§3.3筛板塔的流体力学校核 (22)3.3.1板压降的校核. (22)3.3.2液沫夹带量e\,的校核. (23)3.3.3溢流液泛条件的校核. (24)3.3.4液体在降液管内停留时间的校核. (24)3.3.5漏液点的校核. (25)§3.4塔板负荷性能图 (26)3.4.1液相负荷下限线 (26)3.4.2液相负荷上限线 (26)343漏液线(气相负荷下限线) (26)3.4.4过量液沫夹带线(气相负荷上限线) (27)3.4.5溢流液泛线 (28)3.4.6塔气液负荷性能图. (30)第四章塔的附属设备的计算 (33)§4.1塔顶冷凝器设计计算 (33)4.1.1确定设计方案. (33)4.1.2确定物性数据. (33)4.1.3热负荷Q的计算. (33)4.1.4传热而积的计算. (33)4. 1. 5换热器工艺结构尺寸 (34)4.1.5核算总传热系数K。
分离乙醇水的精馏塔设计乙醇水精馏塔是一种用于分离乙醇和水的设备。
在这种精馏塔中,乙醇和水的混合物被加热,使其沸点降低,然后通过不同的沸点将两种液体分离出来。
下面是一个简单的乙醇水精馏塔设计:1. 塔体设计:精馏塔通常由一个垂直的圆柱形塔体和内部填料组成。
塔体内部通常分为若干个段,每个段都有一个或多个塔板或填料层。
通过管道,将混合物从底部引入,加热蒸发,然后从顶部输出。
2. 加热系统:乙醇水混合物在精馏塔中被加热,使其沸点降低。
通常采用蒸汽或热水来加热塔体,通过外部加热交换器将能量传递给塔体内的混合物。
3. 分离原理:乙醇和水的沸点不同,所以在塔体内加热时,乙醇和水会分别蒸发,并在不同的段或填料层分离。
乙醇的沸点比水低,所以乙醇首先蒸发,然后在塔体内向上升,水则在更低的位置蒸发,形成乙醇和水的分离。
4. 冷凝系统:在塔体的顶部设置冷凝器,将上升的蒸汽冷凝成液体,分离出乙醇和水。
分离后的乙醇和水分别通过不同的管道送出。
5. 控制系统:精馏塔需要一个精确的控制系统来控制加热和冷却过程,以确保分离效果达到最佳状态。
总的来说,乙醇水精馏塔通过加热和冷凝的过程,利用乙醇和水的沸点差异,将两种液体有效分离。
这种精馏塔设计可以在工业生产中用于大规模分离乙醇和水,满足不同领域的需求。
很高兴继续为您介绍乙醇水精馏塔的相关内容。
6. 塔板或填料层设计:精馏塔内部通常设置有塔板或填料层,用于增加表面积,促进蒸汽和液体的接触,从而促进分离。
常用的塔板类型包括泡沫塔板和穿孔塔板,填料层则可以选择球状或鼓形填料等。
这些设计可有效提高乙醇和水的分离效率。
7. 操作方法:在精馏过程中,需要注意控制加热温度、冷却温度、流速等参数,以保证所得到的乙醇和水的纯度和分离效率。
为此,通常采用自动化控制系统,监测和调整各项参数,提高操作的稳定性和效率。
8. 安全措施:在乙醇水精馏过程中,需要注意防止乙醇的挥发和着火,避免发生危险。
因此,需要设置相应的通风排气系统,并且保证设备的密封性良好。
分离乙醇水精馏塔设计引言乙醇水分离是化工工程中常见的一种操作,通过精馏塔可以实现乙醇与水的分离。
本文将针对乙醇水精馏塔的设计进行介绍,包括塔的结构、工艺参数和操作步骤等。
1. 塔的结构乙醇水精馏塔的结构一般分为以下三部分:顶部蒸汽分离器、中部塔板和底部回流器。
1.1 顶部蒸汽分离器顶部蒸汽分离器用于将乙醇和水的混合物中的乙醇蒸汽与未能蒸发的液体进行分离。
蒸汽分离器一般由分离器壳体、液体收集器和气流分布器等部件组成。
1.2 中部塔板中部塔板用于增加塔板的数量,增加乙醇与水之间的接触面积,更好地实现分离效果。
塔板一般由塔板壳体、孔板和气液分布装置等组成。
1.3 底部回流器底部回流器主要用于分离塔的底部液相产物,以保证乙醇的纯度。
回流器一般由回流器壳体、回流管和液体收集器等组成。
2. 工艺参数在设计乙醇水精馏塔时,需要考虑的工艺参数包括塔板的数量、塔板的间距、塔底的回流比等。
2.1 塔板数量塔板的数量决定了乙醇与水之间的接触面积。
一般来说,塔板数量越多,分离效果越好。
但是过多的塔板会增加设备投资成本,因此需要在分离效果和经济性之间进行平衡。
2.2 塔板间距塔板间距的选择也是很重要的。
间距过大会减少塔板数量,使得乙醇与水之间的接触面积减小;间距过小则增加回流液的沉降阻力,使得分离效果下降。
因此,需要根据具体工艺要求进行合理的选择。
2.3 回流比回流比是指回流到塔顶的液体与塔底的进料流量之比。
回流比的选择对精馏塔的分离效果有着直接的影响。
一般来说,较大的回流比能够减小塔底的进料液温度,提高塔板效率。
但是过大的回流比也会增加能耗,增加设备运行成本。
3. 操作步骤乙醇水精馏塔的操作步骤一般分为以下几个步骤:装填填料、预热操作、生产操作和停车操作。
3.1 装填填料首先需要将塔内的填料装填好。
填料的选择要考虑填料的表面积、缝隙率和液体分布性等因素。
常见的填料有波纹板、环形填料和反光板等。
3.2 预热操作在正式运行之前,需要进行预热操作。
分离乙醇水精馏塔设计(含经典工艺流程图和塔设备图)化工原理课程设计任务书一、设计题目:乙醇---水连续精馏塔的设计二、设计任务及操作条件(1)进精馏塔的料液含乙醇35%(质量分数,下同),其余为水;(2)产品的乙醇含量不得低于90%;(3)塔顶易挥发组分回收率为99%;(4)生产能力为50000吨/年90%的乙醇产品;(5)每年按330天计,每天24小时连续运行。
(6)操作条件a)塔顶压强 4kPa (表压)b)进料热状态自选c)回流比自选d)加热蒸汽压力低压蒸汽(或自选)e)单板压降 kPa。
三、设备形式:筛板塔或浮阀塔四、设计内容:1、设计说明书的内容1)精馏塔的物料衡算;2)塔板数的确定;3)精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算;4)精馏塔的塔体工艺尺寸计算;5)塔板主要工艺尺寸的计算;6)塔板的流体力学验算;7)塔板负荷性能图;8)精馏塔接管尺寸计算;9)对设计过程的评述和有关问题的讨论;2、设计图纸要求;1)绘制生产工艺流程图(A2 号图纸);2)绘制精馏塔设计条件图(A2 号图纸);五、设计基础数据:1.常压下乙醇---水体系的t-x-y 数据;2.乙醇的密度、粘度、表面张力等物性参数。
一、设计题目:乙醇---水连续精馏塔的设计二、设计任务及操作条件:进精馏塔的料液含乙醇35%(质量分数,下同),其余为水;产品的乙醇含量不得低于90%;塔顶易挥发组分回收率为99%,生产能力为50000吨/年90%的乙醇产品;每年按330天计,每天24小时连续运行。
塔顶压强 4kPa (表压)进料热状态自选回流比自选加热蒸汽压力低压蒸汽(或自选)单板压降≤0.7kPa。
三、设备形式:筛板塔四、设计内容:1)精馏塔的物料衡算:原料乙醇的组成 xF==0.1740原料乙醇组成 xD0.7788塔顶易挥发组分回收率90%平均摩尔质量 MF =由于生产能力50000吨/年,.则 qn,F所以,qn,D2)塔板数的确定:甲醇—水属非理想体系,但可采用逐板计算求理论板数,本设计中理论塔板数的计算采用图解法。
化工原理课程设计-乙醇-水精馏塔设计.doc化工原理课程设计:乙醇-水精馏塔设计一、设计任务本设计任务是设计一个乙醇-水精馏塔,用于分离乙醇和水混合物。
给定混合物中,乙醇的含量为30%,水含量为70%。
设计要求塔顶分离出95%以上的乙醇,塔底剩余物中水含量不超过5%。
二、设计方案1.确定理论塔板数根据给定的乙醇含量和设计要求,利用简捷计算法计算理论塔板数。
首先确定乙醇的回收率和塔顶产品的浓度,然后根据简捷计算公式计算理论塔板数。
2.塔的总体积和尺寸根据理论塔板数和每块理论板的液相体积流量,计算塔的总体积。
根据总体积和塔内件设计要求,确定塔的外形尺寸。
3.塔内件设计塔内件包括溢流管、进料口、冷凝器、再沸器和出口管等。
溢流管的尺寸和形状应根据塔径和物料性质进行设计。
进料口的位置和尺寸应根据进料流量和进料组成进行设计。
冷凝器和再沸器应根据物料的热力学性质和工艺要求进行设计。
出口管应根据塔径和出口流量进行设计。
4.塔板设计每块塔板的设计包括板上液相和气相的流动通道、堰和降液管等。
根据物料的物理性质和操作条件,确定液相和气相的流动通道尺寸和形状。
堰的高度和形状应根据液相流量和操作条件进行设计。
降液管的设计应保证液相流动顺畅且无滞留区。
5.塔的支撑结构和保温根据塔的外形尺寸和操作条件,设计支撑结构的形状和尺寸。
考虑保温层的设置,以减小热量损失。
三、设计计算1.确定理论塔板数根据简捷计算法,乙醇的回收率为95%,塔顶产品的乙醇浓度为95%。
通过简捷计算公式,得到理论塔板数为13块。
2.塔的总体积和尺寸每块理论板的液相体积流量为0.01m3/min,因此总体积为0.013m3/min。
考虑一定裕度,确定塔的外径为0.6m,高度为10m。
3.塔内件设计溢流管的尺寸为Φ10mm,形状为直管上升式。
进料口的位置位于第3块理论板处,尺寸为Φ20mm。
冷凝器采用列管式换热器,再沸器采用釜式再沸器。
出口管采用标准出口管,直径为Φ20mm。
XXXX届化工原理课程设计《分离乙醇-水精馏塔设计》说明书学生姓名学号所属学院专业班级指导教师塔里木大学教务处制化工原理课程设计任务书专业班级学生姓名发题时间:年月日一、设计题目:分离乙醇---水混合液的板式精馏塔工艺设计原始数据及条件:生产能力:年处理乙醇-水混合液37万吨原料:乙醇含量为25%(质量百分比,下同)的常温液体分离要求:塔顶乙醇含量不低于90%塔底乙醇含量不高于1%建厂地址:阿克苏地区库车县二、设计参数(1)设计规模:乙醇---水混合液处理量_51388kg/h(2)生产制度:年开工300天,每天三班8小时连续生产(3)原料组成:乙醇含量为25%(质量百分率,下同)(4)进料状况:含乙醇25%(质量百分比,下同)乙醇---水的混合溶液(泡点进料)(5)分离要求:塔顶乙醇含量不低于_90__%,塔底乙醇含量不大于__1___%,塔顶压力: 0.101325MPa (绝压),塔釜采用0.5 Mpa饱和蒸汽间接加热(表压)(6)建厂地区:大气压为760mmHg、自来水年平均温度为20℃的库车县。
三、设计要求和工作量完成设计说明书一份四、设计说明书主要内容(参考)化工原理课程设计任务书摘要第一章前言第二章绪论设计方案选塔依据设计思路第三章塔板的工艺设计精馏塔全塔物料衡算常压下乙醇-水气液平衡组成与温度关系理论塔的计算塔径的初步设计溢流装置塔板的分布、浮阀数目及排列第四章塔板的流体力学验算气相通过浮阀塔板的压降淹塔物沫夹带塔板负荷性能图第五章塔附件设计接管筒体与封头除沫器裙座吊柱人孔第六章塔总体高度的设计塔的顶部空间高度塔的底部空间高度塔总体高度第七章附属设备设计冷凝器的选择再沸器的选择第八章设计结果汇总塔主要结构参数表第九章设计小结与体会参考文献主要符号说明附录五、主要参考文献[1]谭天恩,等.化工原理(第三版).北京:化学工业出版社,2009[2]大连理工大学化工原理教研室.化工原理课程设计.大连:大连理工大学出版社,1994 [3]贾绍义,柴诚敬.化工原理课程设计.天津:天津大学出版社,2002[4]时钧主编.化学工程手册(第二版).北京:化学工业出版社,1996参考文献并不局限于上述所列。
⼄醇⽔溶液连续板式精馏塔设计毕业论⽂⼄醇—⽔溶液连续精馏塔设计毕业论⽂第⼀章前⾔ (2)第⼆章绪论 (2)§2.1 设计⽅案 (2)§2.2 设计⽅案的确定及流程说明 (2)§2.2.1选塔依据 (2)§2.2.3选择适宜回流⽐ (3)§2.2.4回流⽅式:泡点回流 (3)§2.2.5操作流程说明 (3)第三章塔板的⼯艺设计 (3)§3.1精馏塔全塔物料衡算 (3)§3.2主要数据参数的计算 (4)§3.2.3密度的计算 (5)§3.2.6相对挥发度计算 (12)§3.3理论塔的计算 (13)§3.4塔径的初步设计 (15)§3.4.2精馏段塔径的计算 (16)§3.4.3提馏段塔径的计算 (17)§3.5溢流装置 (18)§3.5.2⼸降液管的宽度和横截⾯积 (18)§3.6塔板的结构尺⼨、浮阀数⽬及排列 (20)第四章塔板的流体⼒学验算 (23)§4.1⽓相通过浮阀塔板的压降 (23)§4.2液泛 (24)§4.3雾沫夹带 (25)§4.4塔板负荷性能图 (26)第五章塔附件设计 (30)§5.2⼈孔 (32)§6.2塔的底部空间⾼度 (32)H (32)§6.3进料板空间⾼度F§7.1数据与说明 (33)§7.2预热器计算 (33)§7.3全凝器计算 (34)§7.4冷却器计算 (35)第⼋章设计结果汇总 (36)参考⽂献 (37)附录⼀设计所需技术参数 (38)附录⼆⼄醇—⽔系统T—X—Y数据 (40)第⼀章前⾔⼄醇在⼯业,医药,民⽤等⽅⾯,都有很⼴泛的应⽤,是⼀种很重要的原料。
在很多⽅⾯,要求⼄醇有不同的纯度,有时要求纯度很⾼,甚⾄是⽆⽔⼄醇,这是很有困难的,因为⼄醇极具挥发性,所以,想得到⾼纯度的⼄醇很困难。
乙醇水分离板式精馏塔设计方案一、课题名称乙醇——水分离板式精馏塔设计二、课题条件(原始数据)原料:乙醇、水溶液处理量:1550Kg/h原料组成:28%(乙醇的质量分率)料液初温:20℃操作压力、回流比、单板压降:自选进料状态:冷液体进料塔顶产品浓度:93%(质量分率)塔底釜液含乙醇含量不高于0.1%(质量分率)塔顶:全凝器塔釜:饱和蒸汽间接加热塔板形式:筛板生产时间:300天/年,每天24h运行冷却水温度:20℃设备形式:筛板塔厂址:滨州市三、设计容(包括设计、计算、论述、实验、应绘图纸等根据目录列出大标题即可)1 、设计方案的选定2、精馏塔的物料衡算3、塔板数的确定4、精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算(加热物料进出口温度、密度、粘度、比热、导热系数)5、精馏塔塔体工艺尺寸的计算6、塔板主要工艺尺寸的计算7、塔板的流体力学验算8、塔板负荷性能图(精馏段)9、换热器设计10、馏塔接管尺寸计算11、制生产工艺流程图(带控制点、机绘,A2图纸)12、绘制板式精馏塔的总装置图(包括部分构件)(手绘,A1图纸)13、撰写课程设计说明书一份设计说明书的基本容⑴课程设计任务书⑵课程设计成绩评定表⑶中英文摘要⑷目录⑸设计计算与说明⑹设计结果汇总⑺小结⑻参考文献14、有关物性数据可查相关手册15、注意事项●写出详细计算步骤,并注明选用数据的来源●每项设计结束后列出计算结果明细表●设计最终需装订成册上交四、进度计划(列出完成项目设计容、绘图等具体起始日期)1.设计动员,下达设计任务书0.5天2.收集资料,阅读教材,拟定设计进度1-2天3.初步确定设计方案及设计计算容5-6天4.绘制总装置图2-3天5.整理设计资料,撰写设计说明书2天6.设计小结及答辩1天目录摘要 (1)第一章概述 (1)1.1精馏操作对塔设备的要求 (1)1.2板式塔类型 (2)第二章设计方案的确定 (3)2.1操作条件的确定 (3)2.2确定设计方案的原则 (4)第三章塔的工艺尺寸得计算 (6)3.1精馏塔的物料衡算 (6)3.1.1摩尔分率 (6)3.1.2平均摩尔质量 (6)3.1.3 物料衡算 (6)3.1.4 回收率 (7)3.2塔板数的确定 (7)3.2.1理论板层数N的求取 (7)3.3 精馏塔有关物性数据的计算 (11)3.3.1 操作压力计算 (11)3.3.2 操作温度计算 (11)3.3.3 平均摩尔质量计算 (11)3.3.4 平均密度计算 (12)3.3.5 液体平均表面力计算 (13)3.3.6 液体平均黏度计算 (14)3.4 精馏塔的塔体工艺尺寸设计 (14)3.4.1 塔径的计算 (14)3.4.2 精馏塔有效高度的计算 (14)3.5 塔板主要工艺尺寸的计算 (18)3.5.1 溢流装置计算 (18)3.5.2 塔板布置 (21)3.6 筛板的流体力学验算 (24)3.6.1 塔板压降 (24)3.6.2液面落差 (26)3.6.3 液沫夹带 (26)3.6.4 漏液 (26)3.6.5 液泛 (27)3.7 塔板负荷性能图 (27)3.7.1 漏液线 (28)3.7.2 液沫夹带线 (28)3.7.3 液相负荷下限线 (29)3.7.4 液相负荷上限线 (30)3.7.5 液泛线 (31)第四章塔附属设计 (35)4.1 塔附件设计 (35)4.2 筒体与封头 (38)4.3 塔总体高度设计 (38)4.3.1 塔的顶部空间高度 (38)4.3.2 塔的底部空间高度 (39)4.3.3 塔体高度 (39)4.4 附属设备设计 (39)4.4.1 冷凝器的选择 (39)4.4.2 泵的选择 (40)设计小结 (41)附录 (42)参考文献 (39)摘要化工生产过程中所处理的原料,中间产物,粗产品几乎都是由若干组分组成的混合物,而且其部分都是均相物质。
分离乙醇水的精馏塔设计乙醇和水的分离是化工过程中常见的一种操作,常用的分离方法是通过精馏塔进行分离。
精馏塔是一种经过精心设计的设备,利用液体的沸点差异进行分离。
下面是一个关于乙醇水分离的精馏塔设计的详细说明。
1.目标首先需要明确设计的目标。
在这种情况下,目标是将乙醇和水分离,获得所需浓度的乙醇产品。
这可以通过在精馏塔中提供适当的温度和压力条件来实现。
2.塔的类型根据操作需求,可以选择合适的塔类型。
在这种情况下,可以选择常见的塔类型,如板塔或填料塔。
两种类型都可以用于乙醇和水的精馏,但填料塔通常更适合操作,因为它们具有更大的表面积,有助于有效的质量传递。
3.塔的结构精馏塔的结构由塔底、塔体和塔顶组成。
塔底通常用于收集底部的饱和液和不纯物质,塔体用于分离乙醇和水的混合物,而塔顶用于收集纯净的乙醇产品。
4.塔的操作条件乙醇和水有相对较小的沸点差,因此在精馏过程中,必须要提供适当的操作条件来分离它们。
操作条件的选择将取决于所需的乙醇纯度和回收率。
一般来说,塔的顶部温度应低于乙醇的沸点,而底部温度应高于水的沸点。
5.冷却系统精馏塔需要一个冷却系统来控制温度。
这可以通过在塔顶安装冷凝器来实现。
冷凝器将气体中的乙醇蒸汽冷却成液体,并从塔顶收集纯净的乙醇产品。
6.反应器为了增加乙醇的产率,可以在塔底添加一个反应器。
在反应器中,可以将一部分乙醇和水反应生成乙醇化合物,从而增加乙醇的回收率。
这可以通过在塔底加热和加压来控制反应。
7.控制系统精馏塔的操作需要一个有效的控制系统来实现所需纯度和回收率。
这可以通过监测塔内的温度和压力,并对冷却器和加热器进行控制来实现。
8.安全防护由于精馏过程可能涉及高温和高压操作,必须采取适当的安全措施。
这包括使用安全阀和压力传感器来确保塔的安全操作。
此外,还需要对精馏塔进行定期检查和维护,以确保其在运行中的安全性。
总结:乙醇和水的精馏塔设计需要仔细考虑多个因素,包括操作条件、塔的结构和冷却系统。
摘要乙醇是一种极重要的有机化工原料,也是一种燃料,在国民经济中占有十分重要的地位。
随着乙醇工业的迅速成熟,各种制乙醇的方法相继产生。
由于乙醇与水混合物的特殊性,即相对挥发度的不同且在一定浓度时生成共沸物,精馏操作一直是乙醇生产不可缺少的工序。
本设计的主要内容是根据20万吨乙醇生产工艺的需求,通过物料衡算和热量衡算以及板式浮阀塔设计的理论知识来设计浮阀塔,并由负荷性能图来进行校验。
此外,本设计遵循经济、资源综合利用、环保的原则,严格控制工业三废的排放,充分利用废热,降低能耗,提高工艺的可行性。
关键词:乙醇精馏;浮阀塔;塔附件设计AbstractEthanol is a very important organic chemical raw material, but also a fuel, in the national economy occupied a very important position. With the rapid ethanol industry matures, various methods have been found. As a characteristic of a mixture of ethanol and water, the difference of the relative volatility and is generated in a certain concentration azeotrope, distillation operation has been indispensable step of ethanol production. The design of the main content is based on 200,000 tons of ethanol production technology,which needs through material balance and energy balance and the plate valve column design theory to design the float valve column by load performance diagrams for verification. In addition, the design follows the economy, resource utilization, environmental protection principles, strictly control industrial waste emissions, the full use of waste heat, reduce energy consumption and improve the feasibility of the process.Keywords: Ethanol distillation,Valve column,Design目录摘要错误!未定义书签。
Abstract 错误!未定义书签。
第一章绪论错误!未定义书签。
设计的目的和意义错误!未定义书签。
产品的性质及用途错误!未定义书签。
物理性质错误!未定义书签。
化学性质错误!未定义书签。
乙醇的用途错误!未定义书签。
第二章工艺流程的选择和确定错误!未定义书签。
粗乙醇的精馏错误!未定义书签。
精馏原理错误!未定义书签。
精馏工艺和精馏塔的选择错误!未定义书签。
乙醇精馏流程错误!未定义书签。
第三章物料和能量衡算错误!未定义书签。
物料衡算错误!未定义书签。
粗乙醇精馏的物料平衡计算错误!未定义书签。
主塔的物料平衡计算错误!未定义书签。
主精馏塔能量衡算错误!未定义书签。
带入热量计算错误!未定义书签。
带出热量计算错误!未定义书签。
冷却水用量计算错误!未定义书签。
第四章精馏塔的设计错误!未定义书签。
主精馏塔的设计错误!未定义书签。
精馏塔全塔物料衡算及塔板数的确定错误!未定义书签。
求最小回流比及操作回流比错误!未定义书签。
气液相负荷错误!未定义书签。
求操作线方程错误!未定义书签。
图解法求理论板错误!未定义书签。
塔板、气液平衡相图错误!未定义书签。
板效率及实际塔板数错误!未定义书签。
操作条件错误!未定义书签。
操作压力错误!未定义书签。
混合液气相密度错误!未定义书签。
混合液液相密度错误!未定义书签。
表面张力错误!未定义书签。
气液相流量换算错误!未定义书签。
第五章塔径及塔的校核错误!未定义书签。
塔径的计算错误!未定义书签。
溢流装置错误!未定义书签。
堰长错误!未定义书签。
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弓形降液管的宽度和横截面积错误!未定义书签。
降液管底隙高度错误!未定义书签。
塔板布置错误!未定义书签。
浮阀数目与排列错误!未定义书签。
气相通过浮阀塔板的压降错误!未定义书签。
淹塔错误!未定义书签。
塔板负荷性能图错误!未定义书签。
雾沫夹带线错误!未定义书签。
液泛线错误!未定义书签。
液相负荷上限线错误!未定义书签。
漏液线错误!未定义书签。
液相负荷下限线错误!未定义书签。
第六章塔附件设计错误!未定义书签。
接管设计错误!未定义书签。
壁厚错误!未定义书签。
封头错误!未定义书签。
裙座错误!未定义书签。
塔高的计算错误!未定义书签。
塔的顶部空间高度错误!未定义书签。
塔的底部空间高度错误!未定义书签。
塔立体高度错误!未定义书签。
第七章总结错误!未定义书签。
致谢错误!未定义书签。
参考文献错误!未定义书签。
第一章绪论设计的目的和意义由于我国石油资源短缺,能源安全已经成为不可回避的现实问题,寻求替代能源已成为我国经济发展的关键。
乙醇作为石油的补充已成为现实,发展乙醇工业对我国经济发展具有重要的战略意义。
煤在世界化石能源储量中占有很大比重(我国情况更是如此),而且煤制乙醇的合成技术很成熟。
随着石油和天然气价格的迅速上涨,煤制乙醇更加具有优势。
本设计遵循“工艺先进、技术可靠、配置科学、安全环保”的原则;结合乙醇的性质特征设一座年产20万吨煤制乙醇的生产车间。
作为替代燃料,近几年,汽车工业在我国获得了飞速发展,随之带来能源供应问题。
石油作为及其重要的能源储量是有限的,而乙醇燃料以其安全、廉价、燃烧充分,利用率高、环保的众多优点,替代汽油已经成为车用燃料的发展方向之一。
我国政府已充分认识到发展车用替代燃料的重要性,并开展了这方面的工作。
通过设计可以巩固、深化和扩大所学基本知识,培养分析解决问题的能力;还可以培养创新精神,树立良好的学术思想和工作作风。
通过完成设计,可以知道乙醇的用途;基本掌握煤制乙醇的生产工艺;了解国内外乙醇工业的发展现状;以及乙醇工业的发展趋势。
产品的性质及用途1.2.1 物理性质乙醇是一种很好的溶剂,既能溶解许多无机物,又能溶解许多有机物,所以常用乙醇来溶解植物色素或其中的药用成分,也常用乙醇作为反应的溶剂,使参加反应的有机物和无机物均能溶解,增大接触面积,提高反应速率。
例如,在油脂的皂化反应中,加入乙醇既能溶解NaOH,又能溶解油脂,让它们在均相(同一溶剂的溶液)中充分接触,加快反应速率,提高反应限度。
乙醇的物理性质主要与其低碳直链醇的性质有关。
分子中的羟基可以形成氢键,因此乙醇黏度很大,也不及相近相对分子质量的有机化合物极性大。
室温下,乙醇是无色易燃,且有特殊香味的挥发性液体。
1.2.2 化学性质乙醇具有酸性(不能称之为酸,不能使酸碱指示剂变色,也不与碱反应,也可说其不具酸性)乙醇分子中含有极化的氧氢键,电离时生成烷氧基负离子和质子。
乙醇的pKa=,与水相近。
乙醇的酸性很弱,但是电离平衡的存在足以使它与重水之间的同位素交换迅速进行。
因为乙醇可以电离出极少量的氢离子,所以其只能与少量金属(主要是碱金属)反应生成对应的醇金属以及氢气。
醇可以和高活跃性金属反应,生成醇盐和氢气。
醇金属遇水则迅速水解生成醇和碱。
(1)乙醇可以与金属钠反应,产生氢气,但不如水与金属钠反应剧烈。
(2)活泼金属(钾、钙、钠、镁、铝)可以将乙醇羟基里的氢取代出来。
乙醇的用途乙醇可作为溶剂、各种化合物的结晶、洗涤剂、萃取剂;可用于有机合成;食用酒精可以勾兑白酒;可用作粘合剂、硝基喷漆、清漆、化妆品、油墨、脱漆剂等的溶剂以及农药、医药、橡胶、塑料、人造纤维、洗涤剂等的制造原料、还可以做防冻剂、燃料、消毒剂等。
一般使用95%的酒精用于器械消毒;70~75%的酒精用于杀菌,例如75%的酒精在常温(25℃)下一分内可以杀死大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌、白色念球菌、铜绿假单胞菌等;更低浓度的酒精用于降低体温,促进局部血液循环等。
但是研究表明,乙醇不能杀死细菌芽孢,也不能杀死肝炎病毒(如:乙肝病毒)。
故乙醇只能用于一般消毒,达不到灭菌标准!因其是良好的有机溶剂,所以中医用它来送服中药,以溶解中药中大部分有机成分并对中药有防腐作用。
乙醇也可调入汽油,作为车用燃料。
乙醇汽油也被称为(E型汽油),我国使用乙醇汽油是用90%的普通汽油与10%的燃料乙醇调和而成。
它可以改善油品的性能和质量,降低一氧化碳、碳氢化合物等主要污染物排放。
第二章工艺流程的选择和确定粗乙醇的精馏在乙醇合成时,因合成条件如压力、温度、合成气组成及催化剂性能等因素的影响,在产生乙醇反应的同时,还伴随着一系列的副反应。
所得产品除乙醇为,还有乙醇、水、醚、醛、酮、酯、烷烃、有机酸等几十种有机杂质。
由于乙醇作为有机化工的基础原料,用它加工的产品种类很多,因此对乙醇的纯度均有一定的要求。
乙醇的纯度直接影响下游产品的质量、消耗、安全生产及生产过程中所用的催化剂的寿命,所以粗乙醇必须提纯。
精馏原理精馏是将沸点不同的组分所组成的混合液,在精馏塔中,同时多次部分气化和多次部分冷凝,使其分离成纯态组分的过程。
其分离的原理如下:对于由沸点不同的组分组成的混合液,加热到一定温度,使其部分气化,并将气相与液相分离。
因低沸点组分易于气化,则所得气相中低沸点组分含量高于液相中的含量,而液相中高沸点组分含量,较气相中高。
若将气相混合蒸汽再部分冷凝下来,将冷凝液再加热到一定温度,使其部分气化,并将气相与液相分离,则所得气相冷凝液中的低沸点组分又高于原气相冷凝液。
如此反复,低沸点组分不断提高,到最后制得接近纯态的低沸点组分。
精馏工艺和精馏塔的选择乙醇精馏按工艺主要分为两种:双塔精馏工艺技术和三塔精馏工艺技术。
双塔精馏工艺技术由于具有投资少、建设周期短、操作简单等优点,其在联醇装置中得到了迅速推广。
三塔精馏工艺技术是为减少产物在精馏中的损耗和提高热利用率,而开发的一种先进、高效和能耗较低的工艺流程。
近年来在大、中型企业中得到了推广和应用。
a .双塔精馏工艺国内中、小乙醇厂大部分都选用双塔精馏工艺传统的主、预精馏塔几乎都选用板式结构。