合成切削液的使用调配及添加方法

水基合成切削液
一、水基合成切削液介绍：
水基合成切削液即加美润滑油水基合成切削液，在性能上来说是有润滑、防锈和冷却性能。

【加美切削液全国招商火热进行中，诚邀各地区加盟】，一直和各大企业处于长期合作关系。

二、水基合成切削液参数说明：
（1）名称水基合成切削液
（2）型号Jama水基切削液
（3）别名加美切削液
（4）品牌加美润滑油
（5）物体液体
（6）热线④00⑥②②②③③⑤
（7）浓度3%---5%
（8）包装18l---200l
三、水基合成切削液相关产品特点：
水基切削液使用注意事项
1、用切削液前，要把机器设备的邮箱用清水冲刷洁净、并进行消毒处置，使切削液运用寿命得以延伸。

2、水性切削液的增加办法：按先加水后加油的次序增加，切削液初度运用浓度最棒偏高一些，如5%——8%.
3、若是水性切削液的邮箱有浮油，或有导轨油掉下去时最棒用除油器将浮油铲除。

4、要根据加工量和工作液的运用时间，要定时悉数替换切削液.
四、加美切削液格言：
1、人生没有彩排，每天都在现场直播。

2、身上事少自然苦少；口中言少自然祸少；腹中食少自
然病少；心中欲少自然忧少。

技术讲座切削液应用技术第5讲：切削液的配制方法刘镇昌济南库伦特科技有限公司济南 250101摘要：介绍水质对水基切削液性能的影响，讲述配制各种水基切削液的方法及注意事项。

关键词：切削液，水质，配制方法一般说来，绝大多数油基切削液商品是已经配制好的，买回来就可以使用，直接使用原液，不存在配制问题。

只有个别浓缩型切削油在使用前需用基础油进行稀释、调配。

这时需要考虑的问题主要是基础油的粘度、闪点和倾点。

需要根据浓缩切削油供应商的数据资料进行配制。

因此，这里主要讲述配制水基切削液的相关问题。

水基切削液的工作液浓度较低，一般在3～10％范围内（个别情况下可能使用更高浓度）。

工作液中90～97％是水。

为节省运输费用，水基切削液的商品一般是浓缩物，大多数为液态，也有膏状和粉状的。

在使用前由用户自行稀释成具有一定浓度的工作液。

这时，稀释水的水质和稀释工艺对所配制的工作液的质量有较大影响。

1 配制切削液的水质1.1 水的物理性质水是一种可以从自然界大量得到的廉价的溶剂。

水的流动性极好，有较大的比热容（是醇类、烃类有机溶剂的两倍左右）和汽化热值，故其冷却性很好，利用水的三态变化容易实现热能的转换与传输；水对无机盐、有机盐等电解质以及某些有机物，如碳水化合物、蛋白质、低碳脂肪酸和醇类等，有很强的溶解和分散能力；水无色、无臭、无味、无毒、不可燃，使用安全；水有一定的挥发性，清洗物体后较易干燥；水具有较大的表面张力，就配制切削液而言，是其缺点，但可在水中加人少量表面活性剂予以改善；由于水的溶解能力强，容易混入杂质，包括无机物、有机物和气体，这些杂质溶解或者悬浮在水中，大多对切削液有害无益。

1.2 水的硬度及分类水的硬度是反映水中钙、镁盐含量的指标。

将水煮沸并保温一段时间，水中含有的碳酸氢钙、碳酸氢镁可分解成碳酸盐沉淀析出，故由碳酸氢钙、碳酸氢镁引起的硬度称之为暂时硬度。

水中含有的钙和镁的硫酸盐及氯化物因为用煮沸方法不能除掉，故称之为永久硬度。

切削油的调配方法咱先说说调配切削油得准备啥材料。

那基础油肯定是不能少的啦，就像盖房子得有砖头一样。

基础油有矿物油、合成油之类的。

矿物油呢，比较常见，价格也相对亲民一些，就像经济适用房一样，适合很多普通的切削加工。

合成油呢，性能上可能会更优越，不过价格也会高一点，就好比豪华住宅啦。

除了基础油，还得有添加剂，这添加剂就像是调味料，让切削油有更好的性能。

比如说抗磨添加剂，它能让刀具在切削的时候减少磨损，就像给刀具穿上了一层铠甲。

还有防锈添加剂，这可重要啦，能防止加工后的零件生锈，就像给零件打了一把小雨伞。

那材料准备好了，怎么调配呢？这可不能乱配哦。

如果想要调配出适合一般金属切削加工的切削油，那基础油和添加剂的比例就得好好把握。

比如说，要是矿物油作为基础油的话，可以按照一定的比例加入抗磨添加剂和防锈添加剂。

一般来说，抗磨添加剂可以占个百分之几的比例，防锈添加剂也不能加太多，不然可能会影响其他性能。

要是加工的是比较特殊的金属，像不锈钢之类的，那配方又得调整了。

这时候可能需要增加一些专门针对不锈钢切削的添加剂，让切削油在不锈钢表面能有更好的润滑和冷却效果。

调配切削油的时候，环境也很重要呢。

可不能在那种脏兮兮、满是灰尘的地方调配。

就像咱们做饭，厨房要是不干净，做出来的饭也不放心呀。

要找个干净、通风的地方，这样调配出来的切削油才纯净，不会混入杂质。

而且，调配的工具也要保持干净哦。

还有哦，在调配过程中，要不断地搅拌。

这搅拌就像搅拌面糊一样，得让添加剂和基础油充分混合。

要是搅拌不均匀，有的地方添加剂多，有的地方添加剂少，那切削油的性能可就不稳定啦。

就像做蛋糕，要是材料搅拌不均匀，蛋糕有的地方甜，有的地方不甜，那可不好吃啦。

调配切削油虽然看起来有点复杂，但只要掌握了这些小诀窍，就能调配出适合自己需求的切削油啦。

而且呀，在调配的过程中，自己动手也挺有成就感的呢。

每次调配出一款好用的切削油，就像自己创造了一个小宝贝一样，能在切削加工中发挥大作用呢。

铝合金全合成切削液
东莞美科铝合金全合成切削液是一款针对夏天高温天气所配制的一款切削液，有效防止切削液因为高温环境的发臭、腐败、变质等问题，适合在高温环境下使用。

防锈，滑性能好，适合高温恶劣环境使用。

一、美科铝合金全合成切削液性能参数
名称铝合金全合成切削液
型号MB125
加工方式切削、磨削、研磨、钻孔
包装18公升/桶，200公升/桶
适用材质铝合金、镁合金、锌合金、铜材等
二、铝合金全合成切削液使用建议：
1、只用于工业，稀释比例（1:10~1:20）
2、没有美科切削液技术部的建议，请不要在铝合金全合成切削液内加入其它物质
3、做铝合金全合成切削液的浓度测试可以使用折光仪、BCG滴定法等。

三、铝合金全合成切削液相关推荐：
玻璃切割油MD-201A 85 透明各种玻璃分块切割,挥发较慢
四、铝合金全合成切削液知识分享：
乳化油的调配方法
1、可用工业自来水直接调配，先将自来水加入清洁的液箱或水桶中。

2、将准备好的乳化油慢慢倒入水中，边搅拌或打循环边加入浓缩液至规定浓度，循环使用。

3、一定要将乳化油加入水中，而不可以把水加入乳化油中。

4、使用后请将桶盖锁紧，不可添加任何东西于乳化油中。

金属切削液以其物美价廉而得到广泛的应用.但在其使用过程中，因使用者没有按规范化的要求使用,以致在使用过程中达不到应有的效果。

一、切削液的正确使用方法稀释使用:切削液的稀释关系到切削液的稳定.切削液在使用前，要先确定稀释的比例（5%）和所需切削液的体积.然后算出所用切削液（原液）量和水量。

操作方法:选取洁净的容器，将所需的全部水倒入容器内，然后在低速搅拌下加入切削液（原液）.配制切削液时,原液的加入速度保持均稳. 特别注意:切削液原液和水的加入顺序不能颠倒，尽量不要在机床的油池（槽）内直接调配工作液.在实际操作中，我们经常看到工人在配制切削液时随意性较大，操作者看到水箱内切削液少了就加水,加浓缩液，搅拌后觉得切削液浓度不够,再加浓缩液;看上去太浓了又再加水, 一切以感觉为主.（切忌只加水，不加原液），认为什么比例不比例的，差不多就行，它造成的结果是今天的配制比例是1:20,明天也许是1:10或1:30,这必定会对切削液产生严重影响.水溶性切削液在实际使用过程中，不同的加工形式对润滑和冷却的要求是不一样的.一般规律是切削负荷越大，润滑要求越高，则切削液配制浓度相对越大;加工速度越高则对冷却的要求偏重一些，切削液配制浓度则相对低一些.一般情况下切削负荷的变化规律是:磨削〈车削〈饨削〈拉削,而加工速度则正好相反.注意事项:本品用水稀释时，请选用优质水源（如自来水或其他优质水），禁用深井水，河水或未净化的水。

室内贮存，选择阴凉、通风、干燥的场所，防止水分和杂质混入而影响产品质量。

二、连续使用由于切削液使用环境是开放式的，以及一般的切削液组成成分抗菌性能有限，所以就给外界细菌和微生物的侵入和繁殖创造了条件.由于切削液中生长的细菌多数为厌氧菌，所以切削液长时间停机不用就会形成有利于细菌生长的缺氧环境，而连续使用则使空气中的氧气能充分与切削液接触，从而在一定程度上抑制了细菌的生长.故切削液使用"不怕动就怕静”，所以停机时间最长不要超过三天。

切削液操作规程第一节概述切削液是工业生产中常用的润滑剂，用于减少摩擦、降低热量和延长刀具寿命。

本章节旨在规范切削液的操作规程，确保操作人员的安全和生产工作的顺利进行。

第二节切削液的配制与储存1. 切削液的配制1.1 根据加工材料和加工目的，选择合适的切削液品种。

1.2 根据切削液的配方，按照正确比例将液体添加到水中进行充分搅拌，确保配制均匀。

1.3 配制切削液时，操作人员应戴上防护手套和眼镜，避免切削液溅入身体或眼睛。

2. 切削液的储存2.1 将配制好的切削液存放在密封容器中，防止灰尘和杂质进入。

2.2 切削液应存放在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和高温暴晒。

2.3 切削液的储存区域应远离易燃、易爆和腐蚀性物质，确保安全。

第三节切削液的使用1. 润滑系统的检查1.1 每次使用切削液前，应检查润滑系统的工作状况，确保正常运行。

1.2 检查润滑系统中的切削液泵、过滤器等设备是否正常运转，如有异常及时维修或更换。

2. 切削液的添加2.1 根据加工要求，将适量的切削液添加到液压站或夹具等设备中。

2.2 添加切削液时，应确保操作顺利，避免溅洒或浪费。

3. 切削液的监测3.1 定期检测切削液的浓度和PH值，以确定切削液的正常使用状态。

3.2 如切削液的浓度和PH值不在正常范围内，应及时调整或更换切削液。

第四节切削液的废弃处理1. 切削液的回收1.1 将废弃的切削液收集到专用容器中，避免外泄和污染环境。

1.2 可以委托专业公司进行切削液的回收处理，确保环境污染最小化。

2. 切削液的处置2.1 废弃的切削液应按照相关法规规定进行分类和处理。

2.2 切削液中的废液和废渣应分开存放，并交由经授权的单位进行处理。

第五节安全注意事项1. 操作人员应佩戴防护手套、眼镜等防护装备，避免切削液直接接触皮肤和眼睛。

2. 在操作切削液时，应注意防滑，避免发生意外伤害。

3. 切削液不得直接排入污水管道或地面，避免环境污染。

结论以上是切削液操作规程的相关内容，通过严格按照规程操作，可以保证切削液的有效使用和安全管理。

水基化学全合成切削液使用须知
切削液的配制
1.配制切削液时应先将水放在配制桶内，再根据浓度要求将切削液慢慢地注入水中，同时一边注入，一边搅拌，使其形成均匀的透明液体。

2.正常条件下的金属加工在2-6个月保质期内，其加工中心使用的切削工作液只需添加母液及损失的水，无需整槽更换。

3.配比浓度
磨削加工3-5%；轻载加工8-10%；
切削液的维护
为保证达到加工要求，请及时补加原液，应避免油污污染，影响产品使用性能。

在停工期应每天循环工作液15min，避免厌氧菌生成影响产品使用性能。

水基金属加工液使用与维护中的问题与措施
注意:
首次使用时，须将加工设备中冷却循环系统中残留的原切削液彻底清洗干净。

切削液配方经过总结得出4种常见的切削液配方：全合成切削液、乳化切削油、防锈极压乳化液还有其他的一些切削油。

每种切削液在制作配制工艺上又有不同的方法，具体参数和配制比例如下：
1、全合成切削液
配方1（%）
乙二醇65.8
四硼酸钠3.0
偏硅酸钠1.0
磷酸钠0.2
水余量。

本液用于结构钢的车削、研磨和钻孔，使用时用水稀释3倍。

2、乳化切削油
配方1（%）
T702 13
OP-10）6.5
S52 10~30
环烷酸铅5
三乙醇胺油酸皂2.5
高速机械油（5号）余量
本油用于金属加工的挤压、车、钻等到工序，使用浓度为本乳化油的5%~30%.。

缺点是含P、S、Cl
配方2（%）
妥尔油酸钠盐4.5~5.5
石油酸钠盐4.5~5.5
C1-4合成脂肪酸2.5~4
聚乙二醇1.5
工业机械油余量。

3、防锈极压乳化油
配方1（%）
氯化石蜡10
硫化油酸9
石油磺酸钡20
油酸2
三乙醇胺5
机械油（10号）余量。

本油主要用于重载切削加工，可代替植物油及硫化切削油。

以20%的浓度使用。

防锈性能良好。

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全合成切削液【基本参数】：产品型号：稀释液外观（5%）：浅色透明折射仪系数：2.2±0.5腐蚀测试：钢1级工艺及特殊要求：镀锌管及碳钢管焊接原液外观：黄色透明加工工艺：特种行业加工主加工材质：焊管加工工艺分类：特种切削加工【产品介绍】：全合成切削液为高润滑，生物性能稳定的水溶性全合成切削液。

具有良好的冷却、润滑、和防锈的功能，安全无毒等。

使用全合成切削液可获得理想的黑色金属如铸铁/碳钢/模具钢/不锈钢等加工效果，提高加工面光洁度和加工效率，并能延长刀具的使用寿命。

【产品特性】：1.全合成体系不含矿物油，稀释液透明便于观察加工状况，可同时适合切削和磨削工艺。

2.很强的防锈效果,5%稀释液的铸铁防锈时间在7 天以上。

3.超强的抗菌性能可以在最严格的单机环境下使用周期轻松超过1 年以上，集中供液系统可以达到2 年以上的使用周期。

4.本品不含亚硝酸钠等有害成分。

【应用场景】：1.各类铸铁、碳钢、模具钢、不锈钢等的中高负荷切削、钻孔、磨削加工。

2.适合非金属材料如电木/塑胶、有色金属铜合金的的切削磨削加工。

【使用方法】：推荐兑水比例1：10-1：20 使用（具体使用浓度视工况而定，一般浓度越高润滑、防锈性能会越好）。

【储运包装】：包装：采用小桶铁桶20L装和大桶铁桶200L包装；1.应在室内存放，如果露天存放，要将桶横放，以避免水的入侵及桶上标志的淹没。

2.本品禁忌混入异物污染，否则易导致油品变质、失效。

3.本品颜色会随着放置时间的增加而变深属于正常现象,不影响使用。

不要与其他油品混用。