家用空调安装规范(冯从军)

空调及风管安装规范一，空调安装规范1. 设备搬运就位条件电梯（货梯）尺寸和载重，楼梯楼道，设备间通道、标准门需要吊运机组时，如果可能应连同包装箱一起吊运，确保机箱不受损坏设备就位应使用滚轴或滑块，不允许使用撬杠，防止局部受力损坏设备。

2. 室内外机的放置设备应固定在稳定而平整的基础或支架上，该基础或支架必须保证水平室外机应放置在通风、避光、散热良好，周围无障碍物处。

3. 安装工艺要求室内外机垂直位差≤22m，管道水平距离≤40m，若位差过大，则应每隔6m设置存油弯，增大管径以减少阻力。

4. 供水、排水、供电供水管、排水管规格，供电电缆规格按技术规范，引到实际安装位置处。

5. 安装维护专用工具压力表，真空泵，割刀，扩管器，焊接工具（氧气、乙炔、氮气瓶）等。

6. 安装维护常用工具扳手，螺丝刀，万用表，电流表等。

空调安装的好坏，直接关系到空调使用。

对于机房空调来说安装工艺极为重要，安装不合格的话那在使用过程中就会不断地遇到麻烦。

在安装过程中经常会碰到以下问题：1．机房空调室内机与室外机距离超过设计极限。

2．机房空调室外机组低于室内机组超过设计极限。

3．商用空调机组内外机组距离超过设计极限。

4．机房空调及商用空调机组解体搬运。

5．根据用户需求将风冷机组改为水冷机组。

6．根据用户的需求改变空调的送风方式。

7．古建内的空调设备安装。

8．特殊环境的空调设计及安装。

09年国家质量技术监督局曾发布了空调器安装的国家标准，并规定从2000年3月1日起实施。

了解空调器安装的国家标准，对于空调安装质量做到心中有数，能够判断空调安装是否合格，下面是某工程公司在长期的机房专用空调安装过程中总结出来的经验，和大家一起分享，仅供参考。

标准的安装程序设备的二次搬运就位1．二次搬运前进行设备箱体/外观检查；2．设备就位后打开设备，检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符；3．检查连接冷媒铜管和蒸发器铜管是否有明显的小孔、变形及氮气保压情况等现象；4．检查其他零部件，如压缩机、室内机组、加湿器等是否有因运输而松动，或者遭遇野蛮装卸而脱落或损坏；5．开箱后设备及附件是否有损坏、遗漏现象；6．搬运设备时须用柔软物对设备提供适当的保护，以免碰撞损伤；7．标准的搬运界面为机房内任意空间或机房同层内无障碍的任意空间。

空调安装规范
1、内机就位：
施工队进场第一步就是吊装内机，这里只要注意5个点就可以避免后续问题。

1、拆开中央空调室内机包装，把室内机放置于包装纸板上，避免机体直接和地面接触。

2、对室内机出风口进行软连接安装，用铆钉把防水阻燃帆布订置于出风口四周，折叠好塞入室内机。

3、吊装中央空调室内机，并对内机回风口进行包裹，避免有灰尘杂质进入。

4、内机离房顶距离不得小于1公分，避免机器运行时与墙顶产生共振。

5、内机必须吊装与水平位置，安装后需要用专用工具测量，机器是否水平。

2、冷媒铜管的安装：
安装完内机即可安装冷媒铜管，这是中央空调安装过程中最重要的一个环节。

1、所有的焊接点应该是铜管与分歧管的连接处进行焊接，不存在铜管与铜管焊接。

2、在焊接过程中必须在铜管内冲入氮气（充氮焊接工艺），这使铜管内部没有空气避免了产生焊接使内壁结炭从而在正式运转时入压缩机而产生故障。

3、焊接完成后应该用高压氮气进行管内吹灰，保持铜管内清洁。

3、充氮保压：
这是焊接完成后必须对铜管进行的压力测试，往铜管内充入一定压力的氮气进行保压，一般压力测试时间为24小时。

需要特别说明：使用R410冷媒，需保持管内压力为40公斤，R22冷媒则需要保持管内压力为20公斤。

氮气是惰性气体，膨胀系数小，几乎不存在由于热胀冷缩而产生的压力变化。

如果测试过程中压力表有下降，则应该检查冷媒管焊接是否有问题。

特别要求：为了保证安装施工到位，所有压力表在常规24小时保压后不做拆除，保持到外机通电测试前才拆除，（为避免其他装修施工时误损冷媒系统）能够充分保证冷媒系统的安全运行。

家庭安装空调“五必须”
家庭安装空调“五必须”
一、安装高度必须合理。

分体壁挂空调器室外机的安装高度应低于室内机，以使低压管路内的氟能够顺利吸回压缩机。

室外机对地面的高度应大于２．５米，以避免影响室外人员的活动。

二、安装位置必须利于空气循环。

室外机风机的前方距离建筑物的距离应大于１．５米，机后面及侧面的进风处距墙壁也应留有３０厘米以上的距离，窗式空调器两侧的进风孔就处于室外，不要使进风空气受阻。

三、冷凝水的排放必须顺利畅通。

分体空调通向室外管路应向下倾斜引出。

窗机在安装时也要使室内机倾斜１～２厘米，否则使用中会出现室内机漏水现象。

四、制冷热管路的连接必须严密。

检查时除了用肥皂检漏外，还要仔细观察该处是否有油渍。

如果有则说明该处有渗漏，就该重新进行紧固处理。

分体空调的管路宜短不宜长，过长的管路影响制冷效果。

铜管的弯处不可有死褶，以保证制冷剂畅通无阻。

五、附属电器设备的安全系数必须牢靠。

为了保证空调器的安全运行，应该按照安装使用说明书所规定的要求单配电线和插座，保险丝的选配也要与之相适应，以免发生电气火灾事故。

安装使用窗式空调器必须安装合格地线或使用高质量的漏电保护器，以确保使用者的人身安全。

空调及风管安装规范一，空调安装规范1. 设备搬运就位条件电梯（货梯）尺寸和载重，楼梯楼道，设备间通道、标准门需要吊运机组时，如果可能应连同包装箱一起吊运，确保机箱不受损坏设备就位应使用滚轴或滑块，不允许使用撬杠，防止局部受力损坏设备。

2. 室内外机的放置设备应固定在稳定而平整的基础或支架上，该基础或支架必须保证水平室外机应放置在通风、避光、散热良好，周围无障碍物处。

3. 安装工艺要求室内外机垂直位差≤22m，管道水平距离≤40m，若位差过大，则应每隔6m 设置存油弯，增大管径以减少阻力。

4. 供水、排水、供电供水管、排水管规格，供电电缆规格按技术规范，引到实际安装位置处。

5. 安装维护专用工具压力表，真空泵，割刀，扩管器，焊接工具（氧气、乙炔、氮气瓶）等。

6. 安装维护常用工具扳手，螺丝刀，万用表，电流表等。

空调安装的好坏，直接关系到空调使用。

对于机房空调来说安装工艺极为重要，安装不合格的话那在使用过程中就会不断地遇到麻烦。

在安装过程中经常会碰到以下问题：1．机房空调室内机与室外机距离超过设计极限。

2．机房空调室外机组低于室内机组超过设计极限。

3．商用空调机组内外机组距离超过设计极限。

4．机房空调及商用空调机组解体搬运。

5．根据用户需求将风冷机组改为水冷机组。

6．根据用户的需求改变空调的送风方式。

7．古建内的空调设备安装。

8．特殊环境的空调设计及安装。

09年国家质量技术监督局曾发布了空调器安装的国家标准，并规定从2000年3月1日起实施。

了解空调器安装的国家标准，对于空调安装质量做到心中有数，能够判断空调安装是否合格，下面是某工程公司在长期的机房专用空调安装过程中总结出来的经验，和大家一起分享，仅供参考。

标准的安装程序设备的二次搬运就位1．二次搬运前进行设备箱体/外观检查；2．设备就位后打开设备，检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符；3．检查连接冷媒铜管和蒸发器铜管是否有明显的小孔、变形及氮气保压情况等现象；4．检查其他零部件，如压缩机、室内机组、加湿器等是否有因运输而松动，或者遭遇野蛮装卸而脱落或损坏；5．开箱后设备及附件是否有损坏、遗漏现象；6．搬运设备时须用柔软物对设备提供适当的保护，以免碰撞损伤；7．标准的搬运界面为机房内任意空间或机房同层内无障碍的任意空间。

家用分体式空调器安装操作规范一、电气安全空调器的电源为220V或380V（50Hz）。

1、严禁使用不符合标准的插头、插座及电源线；所有空调器的专用线路上都应装有空气开关、漏电保护等线路保护装置；(特别是制冷量为5000W及以上的空调器)，否则，可能会因为插头、插座、电线等发热而引发火灾；如没有相应的空气开关或漏电保护开关，会造成由机器故障或意外情况引起短路、漏电事故时，无法断开电源，造成火灾及人身伤亡事故。

2、检查电源：单相220V、50Hz，三相380V、50Hz，其电压波动范围±10%，如不符应采取措施修正，否则不能安装。

3、空调器一般应安装在电源插头附近以确保电源线长度能覆盖。

4、严禁用铜丝或导线代替保险管，保险管烧断应换同规格保险管；否则，保险管不起作用，使电路板失去保护，容易烧坏电路。

5、进行电气作业时，必须同时参照空调器说明书及机器内粘贴的电气线路图，查明实物正确无误才能进行。

不允许随意更改线路；不准偷工减料，否则会引起空调器不能正常运转或制冷/制热效果差。

二、机械安全1、安装架：空调支架的承载能力不能低于空调器机组自重的4倍，室外机组安装承载能力不能低于至少200Kg，支架寿命不低于空调寿命10—20年。

安装架固定在外墙上，应用膨胀螺栓固定，膨胀螺栓的螺母应加防松垫圈以防振动引起移动。

2、室外机的固定：室外机必须与安装架用螺栓固定，螺栓应加防松垫片，以免在不停振动下引起室外机跌落或螺栓、螺母坠落引起事故。

3、严禁在安装室内外机时，不上或少上固定螺栓。

室内外机安装必须牢固；否则，会因机器振动而产生较大噪音，甚至会从高空坠落，给人身安全带来隐患。

三、其他安全注意事项1、凡属二楼以上空调外机的安装、维修都应系安全带，安全带另一端应牢固地固定，以防坠落。

2、高空作业时，应注意防止工具和配件跌落，砸伤行人。

3、带电检查线路时应防止人体任何部位触及电路，发生电击事故，检查电容时，应先给电容放电，（用带绝缘把的螺丝刀将电容两极短路）。

空调及风管安装规范一,空调安装规范1. 设备搬运就位条件电梯货梯尺寸和载重,楼梯楼道,设备间通道、标准门需要吊运机组时,如果可能应连同包装箱一起吊运,确保机箱不受损坏设备就位应使用滚轴或滑块,不允许使用撬杠,防止局部受力损坏设备;2. 室内外机的放置设备应固定在稳定而平整的基础或支架上,该基础或支架必须保证水平室外机应放置在通风、避光、散热良好,周围无障碍物处;3. 安装工艺要求室内外机垂直位差≤22m,管道水平距离≤40m,若位差过大,则应每隔6m设置存油弯,增大管径以减少阻力;4. 供水、排水、供电供水管、排水管规格,供电电缆规格按技术规范,引到实际安装位置处;5. 安装维护专用工具压力表,真空泵,割刀,扩管器,焊接工具氧气、乙炔、氮气瓶等;6. 安装维护常用工具扳手,螺丝刀,万用表,电流表等;空调安装的好坏,直接关系到空调使用;对于机房空调来说安装工艺极为重要,安装不合格的话那在使用过程中就会不断地遇到麻烦;在安装过程中经常会碰到以下问题：1．机房空调室内机与室外机距离超过设计极限;2．机房空调室外机组低于室内机组超过设计极限;3．商用空调机组内外机组距离超过设计极限;4．机房空调及商用空调机组解体搬运;5．根据用户需求将风冷机组改为水冷机组;6．根据用户的需求改变空调的送风方式;7．古建内的空调设备安装;8．特殊环境的空调设计及安装;09年国家质量技术监督局曾发布了空调器安装的国家标准,并规定从2000年3月1日起实施;了解空调器安装的国家标准,对于空调安装质量做到心中有数,能够判断空调安装是否合格,下面是某工程公司在长期的机房专用空调安装过程中总结出来的经验,和大家一起分享,仅供参考;标准的安装程序设备的二次搬运就位1．二次搬运前进行设备箱体/外观检查；2．设备就位后打开设备,检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符；3．检查连接冷媒铜管和蒸发器铜管是否有明显的小孔、变形及氮气保压情况等现象；4．检查其他零部件,如压缩机、室内机组、加湿器等是否有因运输而松动,或者遭遇野蛮装卸而脱落或损坏；5．开箱后设备及附件是否有损坏、遗漏现象；6．搬运设备时须用柔软物对设备提供适当的保护,以免碰撞损伤；7．标准的搬运界面为机房内任意空间或机房同层内无障碍的任意空间;8．设备位置按照设计图纸执行,无图纸的情况：设备的位置对于高效和平衡的控制室内环境非常重要;空调系统应尽可能地靠近最大热负载;在高纵横比的房间中,沿最长的墙安装系统,以确保均匀的空气分配;如果安装不正确,将可能导致异常控制或机械故障；9．系统前方空闲空间不得低于 36" 914mm,以进行日常维护；10．设备底座建议采用50x50x5mm的角钢按设备的实际尺寸制造,用膨胀螺栓固定于地面并刷上防锈漆,必要时再刷涂与设备相近似的面漆；11．底座必须水平放置,底座与设备间需要放置10mm橡胶防震垫,降低设备运行时产生的震动与噪音；12．室外设备的底座固定,可以采用水泥墩或钢架结构,不允许破坏客户防水设施；13. 室外制冷管路如果需要安装盖板,由双方协商解决;室内机/室外机之间制冷管道铜管连接,铜管保温安装规范1．铜管管材内壁安装前人工清洗包括毛刺,焊接完成后高压氮气吹洗,焊口平滑,无焊瘤；铜管走向：横平竖直,保温套管接缝处已粘接,管路连接：采用直管接头及900弯管接头,室内机组支撑架下部的地面作好保温；2．管路穿越墙体楼板时：所有管路呈平行状穿越墙体；管路穿墙时外加套管或墙洞内壁铺设橡皮隔振垫；管路安装完毕后墙洞应作好相应简单密封；管路不得交叉；3．管路附外墙或吊顶内安装时：所有管路支撑架完备,符合强度要求；金属支撑架与铜管管材表面无直接接触; 水平管路的坡度符合设计要求,利于回油；4．室内管道如果要求安装槽道,由双方协商解决；5．冷凝器高于室内机6m时,要求排气管加装存油弯；冷凝器低于室内机不得超过5m;负责室内机/室外机电源线及信号线的连接1．电缆走向横平竖直,电缆绝缘层无破损；2．当与用户电缆平行走线时,扎带的间距与结扣的方向均应与用户电缆保持一致;信号线与强电流或高压电缆分开绑扎,绑扎间距应大于150mm；3．室内外机之间电源线与信号线须用PVC管加以保护及固定；进水路连接与排水管连接1．客户负责将进水管与排水管接到设备处,进水管要在机组旁边、便于操作的地方安装手动截止阀,手柄不得向下,以便维修保养时隔离加湿器；如果水压高于150 PSIG 1034 kPa,由客户负责在系统水源供给管道处安装减压阀；2．负责将进水管与排水管连接到室内空调机；3．排水管安装时严格保证管径和坡度；4．做存水排水试验,要求排水畅通,排水管安装存水弯；系统检查,完成压力试验及抽真空1．管道打压应以0.5MPA开始稳压10分钟后,无泄露压力可进行1.8MPA恒压保压试验,保压时间12至24小时,前6h的压降不应超过1％,温差不大于5℃时,压降应小于0.18 MPA,其余时间应能保持压力稳定；2．系统压力试验通过后,可以对系统抽真空,抽真空时间长短视真空泵大小及管路长短湿度大小而定;将系统抽真空,真空度达至101Kpa;系统开机调试由工程师负责充注制冷剂,调试设备,并填写开机服务报告,并将服务报告交付厂家保存;现场培训工程师负责对用户进行现场培训,培训内容包括：介绍设备各关键部件；设备工作的原理；正确开关机；日常维护操作；一般报警故障处理等;风管安装规范1.建筑结构施工完毕后,风管预留孔洞尺寸位置正确,制作场地、库房符合施工要求,具有良好的照明及动力电源;2.设计图纸、技术文件齐备,对施工图充分了解、熟识;二、施工工艺要求1.拼板、划线1.1．划线时应按图纸尺寸,根据板材规格大小等具体情况,合理安排图形,尽量减少切割和粘缝,又要注意节省原材料;1.2．划线宜采用红铅笔,不要使用锋利的金属划针或锯条,以免板材表面形成伤痕,发生折断;1.3．圆形风管可在组配时需考虑纵缝交错设置;矩形风管在展开划线时应注意接缝规划,避免设置在转角处;并注意相邻管段的纵缝要交错设置;1.4．风管划线时,要用角尺对板材四角进行复合,以避免产生扭曲翘脚现象,板材中若有裂缝,下料时应避开不用; 2．板材下料、成型2.1．风管板材可以拼接,如下图所示;当风管长边尺寸不大于1600mm时,可切45度角直接粘结,粘结后在接缝处双面贴铝箔胶带；当风管长边尺寸大于1600mm时,板材的拼接需采用“工”型专用连接件,以增强拼接强度;2.2.风管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式；三通、四通、大小头的圆弧面或折线面应等分对称划线;风管每节管段包括三通,弯头等管件的两端面应平行,与管中心线垂直;2.3.导流片可采用PVC定型产品,也可由镀锌板弯压成圆弧,两端头翻边,铆到上下两块平行连接板上,组成倒流板组,在已下好料的弯头平面板上划出安装位置线,在组合弯头时用粘结剂粘上,导流板高度宜大于弯头管口2mm,以使其连接更紧密;2.4.导流片安装用数量依图纸要求执行;3.合口连接、贴胶带3.1.铝箔复合保温风管所用粘合剂须按板材厂商认定的专用粘合剂,如另行采购品牌粘合剂,必须做连接效果对比试验,并经监理、板材商检查、认可后、方可使用;3.2.矩形风管直管段,不管是同一板材连接,还是几块板材组合拼接,表面需平整,角线顺直;风管组合前应清除板材切口表面的切割粉末、灰尘及杂物;3.3.粘结前须预组合,检查接缝全部贴合无误再涂刷粘合剂,粘合时间控制与季节、温度及粘合剂性能有关,批量加工前应作样板试验,确定最佳粘合时间;3.4.管段组合后45度角切边外部接缝,需贴铝箔胶带封合板材外壳面,每边宽度不少于20mm;用角尺,钢卷尺检查,调整垂直度及对角线偏差,并符合规范要求;3.5.连接组合后的管段应垂直摆放至定型后方可移动;3.6.风管的圆弧面或折线面完成下料并折压成型后,应与平面板预组合无误后在涂刷粘合剂,以保证管件的几何形状尺寸及观感;4．法兰下料连接,管段打胶4.1.法兰端面平面度及对角线应符合规范要求,风管法兰与风管板材的连接应可靠,其绝热层不得外露,并不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法;4.2.复合风管定型后,风管四个内角的连接缝及法兰连接件四角内边接缝处用密封胶封堵,使保温材料及粘合剂不裸露,涂密封胶处应清除油渍、水渍及灰尘、杂物;4.3.低压风管长边尺寸大于2000mm时,中高压风管边长大于1500mm时,风管法兰材料宜采用铝合金连接件,当采用铝合金连接件时,其外露金属须采取防冷桥结露措施;4.4.矩形风管在安装插接法兰时,应在四角粘贴厚度不小于0.5mm的90°镀锌板垫片,直角垫片厚度与风管板材厚度相等,垫片边长不小于50mm;5.风管安装5.1.水平安装风管的横担可选用相应规格的角钢等型材,风管吊装横担;吊杆规格及支吊架间距见下表5.2.风阀等部件及设备与负荷风管连接时,应单独设置支吊架,该支吊架不能作为风管的支吊点,风管支吊点距风口、风阀及自动控制机构的距离不少于200mm;5.3．风管垂直安装,支架间距应不超过2.4m,每根立管上支架数量不少于2个,并应适当增加支架与风管的接触面积;5.4.水平悬掉的主干风管长度超过20m时,应设置防摆动固定支架,且每个系统不少于2个;5.5.风管与风管间的管段,采用法兰专用插接件连接,插入插条后,用密封胶将风管的四个角所留下的孔洞封堵严密,并安装护角;5.6.复合风管与带法兰的阀门部件、设备等连接时应采用强度符合要求的F或Ч型专用连接件,连接件与法兰之间应使用密封性能良好、柔性强的垫料;连接件与法兰应平整无缺损,无明显扭曲,紧固螺栓间距不大于100mm,法兰四角应设螺栓孔;5.7.风管与风口的连接,在支管或支管开口端粘结F型、Ч型连接件,用柔性软管连接风口;5.8.复合风管穿过要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时需埋设壁厚不小于1.6mm的防护套管,风管与防护套管之间采用不燃柔性材料封堵三、系统检验酚醛复合风管的拼接组织均采用粘结,在施工中如无明显施工工艺上的缺陷,低压系统风管采用漏光法进行检测;四、应注意质量问题1．风管与配件接缝应严密,折角应平直,圆弧应均匀；两端面应平行,风管无明显扭曲与翘角,表面平整,局部凹凸不大于5mm;2.因粘结剂涂抹不符合要求或粘结剂未干时受力导致的风管接口开裂;3.未按要求对风管加固导致风压较大时引起的风管鼓胀;4.未用密封材料封堵导致的风管法兰四角漏风;五、施工安全管理1.使用型材切割机时,要先检查防护罩是否可靠,锯片运转是否正常,切割时型材要量准,固定后再将锯片下压切割,用力要均匀、适度,使用钻床时,不要戴手套操作;2.风管搬运需根据管段体积、重量,组织适当的劳力;在加工现场条件允许的条件下也可以用平板车运输,多人搬运风管用力要一致,轻拿轻放,堆放整齐;3.作业地点必须配备灭火器;六、现场环境控制1.风管应在清洁的环境中制作,,在加工过程中应经常清扫,保持环境整洁;2.设专人对现场的水电使用进行管理,避免浪费;3.制作工序中使用的胶粘剂应妥善保存,注意防火,避免在阳光下暴晒;4.废料应包裹严密并集中堆放,堆放点设置醒目标。

(一) 室内机室外机定位1、室内机定位a)室内机安装位置紧贴墙面，机器为全正面维护，机器两侧无需预留维修空间；b)具体安装定位图如CAD所示:c)室内机机架制作要求：室内机机架高度应于机房内地版高度平齐，在安装时加装导流板及5mm厚的减震垫，减少机组运行时的震动传输和噪音。

2、室外机（冷凝器）的定位为确保足够的空气供应，冷凝器安装在空气清洁的环境内，远离浮尘和可能阻塞盘管的异物。

风冷器不能置于蒸汽、热空气和烟雾的环境中。

应保证冷凝器与墙面、障碍物或在机组上没有障碍物的其他机组距离。

把冷凝器安装在水平位置上有利于通风和排水。

根据勘测实际情况，上城区法院有较好的室外机安装平台，处于裙楼的楼顶，可以在楼顶做一个平台，平台地步有柱子支撑，其平台高度高于楼顶。

这样安装有两个优点： 连接室内机及室外机的铜管长度缩短，提高效率。

这样安装既美观，有节省了室外空间。

换热方向：统一方向。

不会造成冷热空气流组织汇风。

所有冷凝器支柱都有安装孔，以在安装到钢支座或混凝土基座时保护冷凝器。

为减少噪声和震动传递，铺垫降噪皮垫。

（二）制冷管道安装概要1、风冷机组的安装制冷管道的安装好坏直接影响空调机组的功率，运行故障率，压缩机的寿命等。

因此制冷设备、制冷管道等的安装工作必须符合制冷技术的要求。

我司委派多年丰富经验的熟练专业人员负责执行。

所有的制冷管道必须采用标准制冷专用直管紫铜管连接，以保证制冷管道最高耐压达45Kg/Cm2、制冷管道安装要求a)制冷管道的安装应按空调机组的冷量，室内/外机组之间的距离等设计合适的管道尺寸铜管径及铜管壁厚度。

b)制冷管道安装用铜管必须是符合国家质量标准的正品，必须提供铜管的产品合格证以及产品的质量检测报告。

铜管壁至少厚1.2mmc)为保证安装上的质量，对制冷管道必须有坚固的固定，不能把制冷管道的重量传递给设备上，因此在制冷管道上每隔3米就要安装一个支吊架，管道支吊架的间距及做法按(GB50242-2002)标准执行。

空调安装规范,检查室内机、室外机安装技术交底。

空调安装规范，检查室内机、室外机安装技术交底1. 引言本文档旨在规范空调安装过程中的室内机和室外机的安装要求，并进行技术交底，以确保安装质量和安全性。

2. 室内机安装要求在安装室内机之前，请务必遵循以下要求：- 安装位置应符合相关建筑规范，并确保空间充足以容纳室内机和提供良好的通风条件。

- 室内机应安装在坚固牢靠的墙壁或支架上，确保不会摇晃或倾斜。

- 室内机的位置应使空气能够均匀分布到整个房间。

- 避免将室内机安装在易受外界影响的位置，例如阳光直射或附近有热源的地方。

- 安装时应注意避开可能引起安全隐患的位置，例如易燃物品或易崩坏的墙壁。

3. 室外机安装要求在安装室外机之前，请务必遵循以下要求：- 室外机应放置在通风良好且平稳的位置，远离易燃物品和刺激品。

- 安装室外机的地面应平整并具备足够的承重能力，以确保室外机的稳定和安全。

- 室外机应离墙壁一定距离，以便于维护和清理。

- 室外机与室内机之间的连线应按照正确的电气接线和管道连接方法进行。

- 室外机的排水管道应正确连接，并确保排水通畅。

4. 技术交底在进行安装工作之前，必须进行相关技术交底，并确保安装人员理解和熟悉以下内容：- 安装过程中的安全注意事项，包括电气安全、高空作业安全等。

- 室内机和室外机的正确安装方法和步骤。

- 空调系统的基本原理和工作原理，包括制冷循环和控制系统。

- 与空调安装相关的常用工具和材料，以及使用方法和注意事项。

- 安装后的调试和测试要求，以确保系统运行正常。

请各位安装人员在进行空调安装时，严格按照上述规范进行操作，并确保安装过程中安全可靠、符合标准要求。

任何违反规范的行为将导致安装质量和安全性的风险。

以上为空调安装规范，检查室内机、室外机安装技术交底内容，请大家共同遵守并落实到实际工作中。

家用空调安装服务规范培训资料(doc 44页)家用空调安装服务规范沭职专电子制冷胡怀战编写2010-11-6目录第一章安装服务规范 (3)第二章安装工操作基本技能 (5)第三章安全原则 (19)第四章安装前的准备 (22)第五章安装步骤 (29)第六章安装后的工作 (42)第七章嵌入式空调器安装指引 (49)附录一房间空气调节器安装规范 (55)附录二常见噪音故障及维修方法 (68)附录三空调器漏电的判定与处理 (71)附录四空调器常见漏水故障和维修方法 (74)附录五空调器漏氟常见故障及解决方法 (77)附录六安全用电 (78)附录七分体式空调器移机注意事项 (86)4、螺纹连接螺纹连接用于紫铜管，有半接头连接和全接头连接两种。

半接头连接见图6（a）所示。

左面铜管用螺纹连接，右面铜管则与接头连接。

全接头连接见图6（b）所示。

两头均为螺纹连接，接头部分要先扩出喇叭口，然后用螺纹接头和螺母连接起来5、扩口连接喇叭口连接用于分体式空调器的室内外机组的制冷剂管道连接。

一般需要在连接的铜管端部扩制喇叭口，然后用专用的力矩扳手和呆扳手连接，见图7所示。

连接时一定要将管子清洗干净（用汽油纱布擦拭），并将两管对正。

操作时，一只手用力矩扳手旋转紧固，一只手用呆扳手将管接头固定。

旋转力矩扳手时，当听到咔咔声时即为紧好，不可再用力。

不同粗细的管子，选用不同的力矩扳手，选用管外径mm 扳手力矩N.m管外径mm扳手力矩N.mΦ6.3511.8~19.6 Φ1647.0~60.8Φ9.5229.4~34.3 Φ19.0567.6~97.0Φ12.739.2~44.16、快速接头连接快速接头是分体式空调器室内外机组制冷剂管道的连接部件，有多次弹簧自封式及扩口螺纹式等几种。

快速接头的连接操作要快，一般不超过5min，而且要精心。

先检查两个接头处是否有油污、水污和杂物，然后用手将两接头对准，不可偏斜。

见图8所示。

在接头处用塑料投壶注入少许冷冻液，然后用力矩扳手拧紧（死扳手固定）。

空调安装操作规程空调安装操作规程一、安全措施1. 安装前，必须确保安装现场周围没有任何易燃易爆物品，并要求工作人员佩戴安全帽、手套和防护鞋等个人防护装备。

2. 在安装空调过程中，应确保周围环境通风良好，避免空气中的有害气体引起危险。

3. 安装工作人员在安装过程中要注意对电源进行合理的配置和接线，避免电线短路和电击风险。

4. 在搬运和安装空调过程中，要采取适当措施，确保空调不会对人身安全造成威胁。

二、准备工作1. 安装空调前，要先查看安装位置是否具备足够的空间和固定条件，并且要根据空调的尺寸和安装位置进行合理选择。

2. 确定安装位置后，应对墙壁进行清理和修整，确保墙面平整、干燥，并且能够承受空调的重量。

3. 考虑到空调的排水问题，应在安装位置附近选取合适的地方预留排水管道。

4. 检查电源是否符合要求，并确保空调和电源的匹配性能符合安全标准。

三、安装步骤1. 安装支架：根据空调安装位置的要求，选择合适的支架进行安装。

支架应牢固、平整，能够承受空调的重量。

2. 安装室内机：根据空调安装位置的要求，将室内机固定在支架上，确保室内机与支架之间没有松动和摇晃。

3. 安装室外机：根据空调安装位置的要求，将室外机放置在合适的位置上，并确保室外机与墙体之间有一定的距离，便于维护和清洁。

4. 连接管路：根据空调安装位置的要求，连接室内机和室外机之间的管路，并确保管路连接紧固，无泄漏现象。

5. 连接电源：根据空调安装位置的要求，将室内机和室外机连接到电源上，并确保电源接线牢固、正确，并进行电气测试。

6. 配置遥控器：根据空调安装位置的要求，进行遥控器的配置，并确保遥控器能够正常控制空调的运行。

四、测试和调试1. 在安装空调过程中，要进行相应的测试和调试，确保空调的运行正常，并且能够达到预期效果。

2. 测试空调的制冷和制热效果，并根据使用者的需求进行调整，以达到最佳的舒适度。

3. 检查排水管道是否畅通，避免水滴滴漏，影响室内环境干净。