热工保护拒动风险控制

电厂热工保护误动及拒动原因浅析及对策摘要：热力保护是保证电厂安全稳定运转的关键。

但是，在实际的发电厂中，由于发生了一些意外情况，热工保护被误动或拒动，造成了整个发电厂的停机，这就造成了发电厂的经济损失，还对发电厂的供电造成了很大的影响。

因此，应加大对热力系统稳定性和可靠性的研究力度，解决热力系统的误动和拒动问题。

关键词：热工保护；误动；拒动；原因；对策引言：热力保护有可能发生错误运行、拒绝运行的情况，这在某种程度上对发电设备造成负面影响，同时也会对发电厂的经济利益造成损失，甚至还会引发一定程度的负面社会影响。

热力保护的错误运行、拒绝运行发生的原因很大一部分源自设备本身的故障，对于发电厂有重大威胁。

我们需要从根本上来分析其起因，并降低发生的可能性。

1、造成电厂热工保护误动、拒动的原因1.1设备电源问题随着电厂整体自动化程度的不断增加，发电厂一般而言在安全系统内引入DCS控制系统进行保护安全，同时对工艺控制部件使用电源备份系统。

然而，最近几年由于电源故障问题引发的保护误动事件日益增多，也成为导致故障的主要因素。

这类问题的主要原因即是设计方面的不合理之处，同时也有由于环境条件引起的电源接触不良问题，从而导致电源出现故障，进而导致生产过程中断。

此外，分布控制系统通常会配置多余的设置。

通常在生产过程中，该电力供应不易出现故障，除非设备长时间运行导致电源装置内部出现老化问题，不易确保电流输出稳定。

这时，波动输出往往会常常干扰保护装置的安全机制，从而导致误操作影响生产。

1.2热控元件问题由于热工元件的故障引起的误发信号，从而增加了主机与辅助设备间的热工保护误动、拒动的几率，在一些电站中由于有关的热控原件的老化，其质量无法保证，使得热工保护误动、拒动的几率占了总故障的一半。

1.3线路设备问题这一问题的关键是由于有关的设备由于长期的老化，使得其的稳定性和可靠性无法得到保证，此外由于电缆老化、绝缘被破坏等原因导致的电缆接线短路，也会导致热工保护误动、拒动。

火力发电厂热工保护误动拒动原因分析及处理措施摘要：随着电力行业的发展，火力发电厂机组容量越来越大，锅炉作为火力发电厂的重要组成部分，其安全运行是火力发电厂稳定、可靠运行的关键。

锅炉热工保护系统作为电厂锅炉安全稳定运行的重要保障，其性能和可靠性直接影响着机组安全稳定运行。

本文将针对某电厂600 MW超临界机组锅炉热工保护系统存在的问题，从现场实际运行情况出发，分析了热工保护误动、拒动的原因，并提出了相应的处理措施，同时对机组热工保护系统进行了改造，在保障机组安全稳定运行的同时降低了设备故障率。

关键词：火力发电厂；热工保护；误动拒动；原因分析；处理措施1引言火力发电厂是一个复杂的系统，在实际生产过程中，当机组运行参数发生变化时，由于热工保护系统存在缺陷或设备老化等原因，可能会出现一些误动作或拒动现象，严重时可能导致机组停机，因此对热工保护误动、拒动原因进行分析并采取相应的处理措施就显得尤为重要。

2火力发电厂热工保护误动拒动的原因2.1 设计冗余在电厂的实际运行中，由于多种因素的影响，导致了热保护的误动和拒动。

其中，冗余设计是最为重要的因素，具体表现为：第一，热工保护系统所使用的各个 CPU处理器，包括 AP、 DPU等，以及进行数据交换等设备缺乏冗余配置的方式。

若网络硬件有故障，或处理机有故障，将因缺乏后备设备而导致运转停止，进而引起事故；第二，在热工系统运行过程中，对单通路使用的输入、输出信号具有保护作用，单一模件采用单模件或TSI的振动，无论是通路受损，还是模具受损，均会产生误动；第三，由于机架、 CPU、插件卡等均为单电源供电，一旦供电中断，将直接影响到设备及模块的正常工作，从而导致系统的停运或控制不住，造成系统的误动，严重时还会导致设备瘫痪问题出现。

2.2 保护逻辑不完备的保护逻辑也是造成误动的常见因素，一般表现为：第一，在最初的设计中，没有对保护逻辑进行细致、全面的分析，仅仅是依赖于设计人员自己的经验，或是参考类似的单元的设计方法，对保护对象和系统的认识不足，导致了设计上的缺陷。

热工保护拒动、误动原因分析及防范措施摘要：热工保护系统是火力发电厂一个十分重要的、不可缺少的组成部分，对提高机组主辅设备的可靠性和安全性具有十分重要的作用。

本文就火力发电厂热工保护时常会发生的误动、拒动情况进行了原因分析，并根据生产经验总结出一些解决对策，对提高热工保护的可靠性，维持机组的安全运行提供参考。

关键词：火力发电厂；热工保护；误动；拒动；措施0 前言热控保护系统是火力发电厂一个十分重要的、不可缺少的组成部分，对提高机组主辅设备的可靠性和安全性具有十分重要的作用。

在主、辅设备发生某些可能引发严重后果的故障时，及时采取相应的措施加以保护，从而软化故障，停机待修，避免发生重大的设备损坏和人身伤亡事故。

但在主辅设备正常运行时，保护系统因自身故障而引起动作，造成主辅设备停运，称为保护误动，并因此造成不必要的经济损失；在主辅设备发生故障时，保护系统也发生故障而不动作，称为保护拒动，并因此造成事故的不可避免和扩大。

随着DCS控制系统的成熟发展，热工自动化程度越来越高，凭借其巨大的优越性，使机组的可靠性、安全性、经济性运行得到了很大的提高。

但热工保护误动和拒动的情况还时有发生。

如何防止DCS系统失灵和热工保护误动、拒动成为火力发电厂日益关注的焦点。

1 热工保护误动、拒动原因分类及分析1.1 DCS软、硬件故障主要原因是信号处理卡、输入输出模块、网络通讯等故障引起。

如我厂三期#5机组（ABB Symphony 控制系统）就曾因为环路通讯故障造成机组跳闸。

经查原因为环网通讯同轴电缆接地导致通讯闭塞。

1.2 热控元件故障因热工元件故障（包括温度、压力、液位、流量、阀门位置元件、电磁阀等）误发信号而造成的主机、辅机保护误动、拒动占的比例也比较大，有些电厂因热工元件故障引起热工保护误动、拒动甚至占到了一半。

主要原因是元件老化和质量不可靠，单元件工作，无冗余设置和识别。

1.3 采样信号不满足要求造成的误动或拒动在这一类误动或拒动中，主要发生在汽包水位保护、炉膛压力保护、真空保护、润滑油压保护等需要三选二保护。

发电厂热工保护误动拒动原因分析及处理措施摘要：电力企业在实际生产过程中，由于电厂热工保护系统的故障会导致热工保护误动或拒动，从而引发设备停运或安全事故。

热工保护误动和拒动会给企业带来一定的经济损失，甚至造成人员伤亡。

因此，提高热工保护的可靠性和安全性已成为企业运行过程中亟待解决的问题。

本文首先分析了导致热工保护误动和拒动的原因，然后针对热工保护误动和拒动提出了相应的处理措施，以提高热工保护的可靠性和安全性，避免出现各种事故。

关键词：发电厂；热工保护；误动拒动；处理措施引言：随着经济的快速发展，人们对电能的需求越来越高，发电厂机组的容量也在不断扩大。

为了满足人们的用电需求，提高设备的工作效率，发电厂机组的安全运行直接关系到电厂生产安全及电力系统供电质量。

因此，如何保障热工保护系统的可靠性、稳定性和安全性是发电厂热工保护系统维护人员及检修人员面临的重要问题。

本文通过对发电厂热工保护系统误动拒动原因分析及处理措施的研究，提出有效处理措施，以期保障电厂安全、稳定、高效运行。

一、发电厂热工保护误动拒动的重要性发电厂热工保护误动拒动是指在电厂生产过程中由于人为因素或设备故障等原因导致热工保护出现误动、拒动的情况。

这种情况会对电厂设备和生产过程造成严重影响，甚至会导致安全事故的发生。

例如，某电厂在进行机组检修时，由于检修人员操作失误导致主蒸汽压力管道破裂，进而造成管道爆炸，造成多人伤亡。

这是由于检修人员没有正确执行热工保护误动拒动时的应急处置程序，导致热工保护系统误动，进而引发了安全事故的发生。

在实际生产过程中，经常会出现一些人为因素或设备故障等原因导致热工保护误动拒动现象发生。

例如，某电厂的热工保护系统出现故障，导致热工保护拒动，而维修人员没有及时修复，最终导致锅炉燃烧温度升高引发火灾。

因此，加强对热工保护误动拒动原因的分析和处理，提高电厂热工保护系统的可靠性和安全性是电力企业发展的重要保证。

针对误动拒动情况，需要对热工保护系统进行详细的检查和分析，找出问题所在，并采取相应的措施进行改进和优化。

分散控制系统失灵、热工保护拒动风险分析及管控措施1、项目概述DCS系统配置应能满足机组任何工况下的监控要求（包括紧急故障停机），热工保护必须动作可靠，它是机组安全运行的保障。

2、潜在风险2.1设备损坏方面⑴操作员站故障时，处理不当，造成设备损坏。

⑵系统中的控制器或相应电源故障时，处理不当造成设备损坏。

⑶热工保护拒动，处理不当造成重大设备损坏。

3预控措施3.1防设备损坏方面的措施⑴防操作员站故障时，处理不当，造成设备损坏的措施①当全部操作员站故障时（所有上位机“黑屏”或“死机”），若主要后备硬手操及监视仪表可用且暂时能够维持机组正常运行，则转用后备操作方式运行，同时排除故障并恢复操作员站运行方式，否则应立即停机、停炉。

若无可靠的后备操作监视手段，也应停机、停炉。

②当部分操作员站故障时，应由可用操作员站继续承担机组监控任务（此时应停止重大操作），同时迅速排除故障，若故障无法排除，则应根据当时运行状况酌情处理。

③运行加强对DPU的监视，发现故障，及时联系处理。

⑵防系统中的控制器或相应电源故障时，处理不当造成设备损坏的措施①辅机控制器或相应电源故障时，可切至后备手动方式运行并迅速处理系统故障，若条件不允许则应将该辅机退出运行。

②调节回路控制器或相应电源故障时，应将自动切至手动维持运行，同时迅速处理故障，并根据处理情况采取相应措施。

③涉及到机炉保护的控制器故障时应立即更换或修复控制器模件，涉及到机炉保护的电源故障时则应采取强送措施，此时应作好防止控制器初始化的措施。

若恢复失败则应紧急停机。

⑶防热工保护拒动，处理不当造成重大设备损坏的措施①定期进行保护定值的核实检查和保护的动作试验。

②汽轮机超速、轴向位移、振动、低油压保护、低真空等保护（装置）每季度及每次机组检修后启动前应进行静态试验，以检查跳闸逻辑、报警及停机动作值。

所有检测用的传感器必须在规定的有效检验周期内。

③若发现热工保护装置（系统、包括一次检测设备）故障，必须开具工作票经总工程师批准后迅速处理。

热工DCS保护误动、拒动原因分析及对策摘要本文对热工DCS保护误动及拒动原因进行了分析和总结，并提出了防止热工保护误动及拒动应采取的措施或对策，例如通过优化逻辑组态、采用技术成熟、可靠的热控元件、尽可能地采用冗余设计等。

并从DCS系统的硬件和软件等方面，总结应用经验，从实践出发，阐述了一些如何防止DCS失灵的措施。

摘要热工DCS 保护误动拒动1. 热工DCS保护误动、拒动原因(1)设计、安装、调试存在缺陷多机组因热控设备系统设计、安装、调试存在质量缺陷导致机组热工保护误动或拒动。

(2)人为因素因人为因素引起的保护误动大多是由于热工人员走错间隔、看错端子排接线、错强制或漏强制信号、万用表使用不当等误操作等引起。

2. 防止DCS系统失灵的一些措施防止DCS系统失灵，可以从硬件和软件两个方面入手，有针对性的采取措施，将因DCS系统发生故障或受外界影响，而失去控制的程度降至最低。

硬件方面存在着两个重点：DCS系统电源和网络通讯，因为这两个因素可能导致整个DCS系统失灵。

2.1 DCS电源切换问题 DCS系统应该是由独立两路冗余电源供电，而两路冗余电源之间的切换方式，可能成为产生问题的根源，这也往往是被忽略的地方。

因为一般的电源切换电路是由两个继电器组成，每个继电器分别带一半负荷。

但这种方式存在着一个隐患，假如其中一路电源发生电压波动，使两路电源之间出现环流，则可能导致DCS系统失电。

对于电源切换问题，可以通过以下切换回路进行更可靠的切换。

2.2 网络通讯连接方式目前大部分DCS系统都采用星型拓扑结构，作为通讯用的网络交换机，就成为整个DCS网路的通讯中枢，所以交换机也采用冗余方式，而且选择质量好的交换机是很重要的，但从连接方式采取有效措施，将可能减少危险因素。

在一般的情况下，常常把主DPU站连接至同一台交换机，而把副DPU 站连接至同一台交换机，当连接主DPU站的交换机故障时，这台交换机上的所有主DPU站将与其副DPU站发生切换。

热控系统出现保护误动与保护拒动原因及解决对策摘要：在现代发电厂中，热控系统是重要系统之一，而保护系统是发电厂热控系统的重要组成部分，热控保护系统在发电厂运行中发挥着不可替代的作用。

但是在运行中，热控系统可能出现保护误动和保护拒动，影响系统的正常运行。

为了降低保护误动和保护拒动率，维持系统正常运行，文章对热控系统出现保护误动和保护拒动的原因进行了分析，并提出了防止出现保护拒动和保护误动的有效对策。

关键词：热控系统；保护误动；保护拒动；原因；对策近年来，随着我国经济社会的发展，社会电能需求量越来越高，要求发电厂持续供电、安全供电。

而在现代发电厂中，自动化程度越来越高，电厂热控系统不断进步，凭借热控系统的优越性，电厂设备运行的经济性和安全性均提高[1]。

但是，如何防止热工系统失灵与热工保护误动和保护拒动，成为电厂运行中需重视的问题。

文章主要就发电厂热控系统保护误动与保护拒动出现的原因和对策进行了探讨。

一、发电厂热工控制系统及保护误动和保护拒动热工控制系统是火电厂自动控制系统的重要组成部分，主要包括对主机、辅助设备和公用设备的控制，是通过热工过程来实现自动控制。

在火电厂中，热工控制系统的功能主要是控制热工温度、流量、压力和料位等热工过程参数，使热工过程参数均处于最佳状态，确保火电厂的安全与经济运行。

热工系统包括数个段元，连接单元、感受或变松单元、调节单元和执行单元，同时还包括自动报警、自动检测、远方操作、自动调节、自动保护和连锁、自动操作等环节[2]。

如果发电厂的关键性设备出现古筝，则可能导致系统瘫痪，而发生故障后，立即采取热工保护措施则可消除故障或降低故障造成的损失。

火电厂关键设备在运行过程中，保护系统如果出现故障，则会导致联锁动作，致使相关联的设备停止运转，保护系统随之发生故障而拒绝动作，这就是保护举动。

出现保护拒动和保护误动后，会给火电厂带来不必要的经济损失，且可能扩大事故的影响范围。

二、热工控制系统出现保护拒动和保护误动的原因根据相关理论，热工控制系统保护误动和保护拒动可分为以下几类：一是设计、安装和调试存在缺陷；二是热控设备元件故障；三是系统软件、硬件故障；四是电缆连接存在问题；五是相关设备电源故障；六是人为因素导致的故障[3]。