第二章 安全阀的设计
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2023年安全阀使用管理规定
2023年安全阀使用管理规定第一章总则第一条为了规范安全阀的使用，保障生产安全，保护人身安全和财产安全，制定本规定。
第二条根据《中华人民共和国安全生产法》和其他相关法律法规的规定，本规定适用于我国境内各类企事业单位、机关、学校及其他生产经营单位的安全阀的使用管理。
第三条安全阀使用管理应当坚持“预防为主、综合治理”的原则，依法履行安全责任。
第四条安全阀的使用管理应当遵循科学、合理、安全、经济、可行的原则。
第五条安全阀的使用管理应当根据不同类型、不同场所、不同使用条件的安全要求，采取相应的措施和管理方法。
第二章安全阀的分类和标准第六条安全阀按照其结构、功能和工作原理的不同，分为常压型安全阀、自动重启安全阀、调整型安全阀、排放型安全阀等。
第七条安全阀应当符合国家标准，经过国家认可的检验和测试机构的检验合格。
第八条安全阀的性能指标应当符合国家标准，能够可靠地保证在设定压力下安全、灵敏地启闭。
第九条安全阀的选型应当根据设备的工作压力、容量和安全要求等因素综合考虑，确保安全阀的使用性能。
第三章安全阀的安装和调试第十条安全阀的安装应当符合国家标准和相关技术规范的要求，确保安全阀能够可靠地工作。
第十一条安全阀的安装位置应当便于操作和维修，避免污染和损坏。
第十二条安全阀在安装前，应当进行外观检查、压力试验和开启压力的调整。
第十三条安全阀的调试应当由经过培训合格的人员进行，确保安全阀的启闭压力和工作状态符合要求。
第四章安全阀的使用和维护第十四条安全阀的使用单位应当建立健全安全生产管理体系，明确安全阀的责任和义务。
第十五条安全阀的使用单位应当制定安全阀的使用操作规程，告知操作人员，确保正确使用和操作。
第十六条安全阀的使用单位应当定期进行巡视检查，发现问题及时进行处理，并记录相关情况。
第十七条安全阀的维护应当按照相关规定进行，包括定期清洗、检查和更换损坏部件等。
第十八条安全阀的维修应当由具备相应资质的维修单位进行，严格按照厂家要求进行操作。
安全阀的设计
第一章设计依据、原则和安全要求1第一节设计依据一设计标准安全阀相关标准是安全阀设计的基本依据。
国标中安全阀的设计要求如下：1 安全阀适用于清洁、不含固体颗粒、粘度低的介质。
2 安全阀不能单独用于压力快速增长的场合。
3 安全阀不宜单独用于阀座与阀瓣密封面可能被介质粘连或介质可能生成晶体的场合，但可以将爆破片安全装置串联在安全阀入口侧组合使用。
4 安全阀的型式通常采用弹簧直接载荷式安全阀，阀型有全启式和微启式。
全启式安全阀适用于泄放体、蒸汽及液化气介质，微启式安全阀一般适用于泄放液体介质.5 用于液体的安全阀公称通径至少为15mm。
6 安全阀整定压力偏差不应超过±3%整定压力±0。
015MPa的较大值。
7装有安全阀时，容器的设计压力按以下步骤确定：(a）根据容器的工作压力p w,确定安全阀的整定压力p z ,一般取p z=（1.05~1。
1）p w;当p z＜0。
18MPa 时,可适当提高p z 相对于p w 的比值；(b）取容器的设计压力p 等于或稍大于整定压力p z，即p≥p z。
8安全阀相关技术要求应符合GB/T 12241(GB 150.1—2010).在表2-1 中列出了国内和国外相关的安全阀标准.表1—1 安全阀的相关标准2二 动作性能指标(1)用于气体介质安全阀见表2—2注：下表中: ps —整定压力;p-工作压力；do —流道直径表2-2 用于气体介质安全阀动作性能指标：3第二节设计原则1．基本原则（1）设计的产品必须满足用户实际使用的所有要求。
（2）保证实际使用的前提下，所设计的产品应是最经济的（如选型、用材等方面）。
（3）如何使安全阀的综合性能达到标准是设计人员的首先原则.（4）尽可能多地对设计产品作型式试验，以获取性能参数作为设计依据。
（5)正确设计弹簧的刚度，以便内部零件结构的匹配更合理，设计的产品便于装拆和维修.（6)有较长的使用寿命（包括维修后的寿命）。
安全阀设置规定(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________安全阀设置规定(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2469-37 安全阀设置规定(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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第一章一般规定第一条为符合原国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》中对“安全阀一般每年至少应校验一次”的要求，特编制本规定。
第二条安全阀设置系指炼化企业中现有和新建、改建、扩建的生产装置上所装有的安全阀，其公称压力在0.1～25MPa之间，流道直径大于或等于8mm。
本规定不适用于锅炉安全阀，锅炉安全阀的设置应遵守原劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。
第三条安全阀的设置应符合下列法规和标准的要求：1.《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154号）2.GB/T 12241 安全阀一般要求3.GB/T 12242 安全阀性能试验方法4.GB/T 12243 弹簧直接载荷式安全阀第二章设计选型及订货第四条安全阀的选型1.不可压缩液体的膨胀泄压，宜选用微启式安全阀，也可选用全启式安全阀。
当介质为液体选用全启式安全阀时，它的动作性能则变为微启式，其喷嘴内径应按微启式计算。
2.在炼化生产装置中一般只选用弹簧式安全阀或先导式安全阀。
3.下列情况应选用平衡波纹管式安全阀：（1）安全阀的背压力大于其整定压力的10%，而小于30%时；（2）当介质具有腐蚀性、易结垢、易结焦，会影响安全阀弹簧的正常工作时；但平衡波纹管式安全阀不适用于酚、蜡液、重石油馏分、含焦粉等的介质上，也不适用于往复压缩机选用。
安全阀管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强安全阀的管理，确保安全生产，防止事故发生，保障人民群众生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国特种设备安全法》等法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于中华人民共和国境内生产、使用、检验、维修和报废安全阀的单位和个人。
第三条安全阀是特种设备的重要组成部分，其安全性能直接关系到生产安全。
本规定所称安全阀，是指安装在锅炉、压力容器、压力管道等压力设备上，用于防止压力超过规定值而造成设备损坏或者爆炸的自动泄压装置。
第四条安全阀的管理应当遵循以下原则：（一）安全第一，预防为主；（二）依法管理，规范操作；（三）明确责任，严格监督；（四）科学合理，持续改进。
第二章安全阀的安装、使用和维护第五条安装安全阀的单位应当具备相应的资质，并按照安全技术规范的要求进行安装。
第六条安全阀的安装应当符合以下要求：（一）安全阀的型号、规格、性能应当与压力设备的参数相匹配；（二）安全阀的安装位置应当便于观察和操作；（三）安全阀的安装应当确保其泄压通道畅通无阻；（四）安全阀的安装应当符合国家有关标准和规范。
第七条使用安全阀的单位应当加强对安全阀的日常管理，确保其正常运行。
第八条安全阀的使用应当符合以下要求：（一）使用前应当对安全阀进行检查，确认其完好无损；（二）使用过程中应当定期对安全阀进行维护保养，保持其清洁和正常运行；（三）安全阀的泄压试验应当按规定进行，并做好记录；（四）发现安全阀异常情况时，应当立即停止使用，并及时进行维修或更换。
第九条安全阀的维护保养应当包括以下内容：（一）定期检查安全阀的密封性能，确保密封良好；（二）检查安全阀的泄压通道是否畅通，防止杂物堵塞；（三）检查安全阀的复位机构是否灵活，防止卡阻；（四）检查安全阀的指示器是否正常，以便及时发现异常情况。
第三章安全阀的检验、维修和报废第十条安全阀的检验应当由具备相应资质的检验机构进行。
第十一条安全阀的检验应当包括以下内容：（一）外观检查，确认安全阀的完整性；（二）性能测试，包括泄压性能、密封性能等；（三）检查安全阀的泄压通道是否畅通；（四）检查安全阀的指示器是否正常。
安全阀国标检查规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为了加强安全阀的监督管理，保障人民群众生命财产安全，预防事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全法》等法律法规，结合我国安全阀生产、使用实际情况，特制定本规定。
第二条本规定适用于在我国境内生产、销售、安装、使用安全阀的单位和个人。
第三条安全阀是防止压力容器、管道等设备超压事故的重要安全装置。
安全阀的检查、检验、维护和保养应当严格按照本规定执行。
第二章安全阀的基本要求第四条安全阀的设计、制造、检验和安装应当符合国家有关标准。
第五条安全阀应当具备以下基本要求：1. 结构简单，工作可靠；2. 阀瓣开启压力应当符合设计要求；3. 阀瓣开启高度应当符合设计要求；4. 阀体应当具有良好的密封性能；5. 阀门应当便于安装、操作和维护。
第六条安全阀的分类：1. 按照工作原理分为：弹簧式、杠杆式、脉冲式等；2. 按照适用介质分为：蒸汽、气体、液体等；3. 按照公称压力分为：0.1MPa、0.3MPa、0.5MPa、1.0MPa等。
第三章安全阀的检查第七条安全阀的检查分为日常检查、定期检查和特殊检查。
第八条日常检查：1. 操作人员应当对安全阀进行日常检查，包括阀体、阀座、阀瓣、弹簧等部件的完好情况；2. 检查安全阀的启闭是否灵活、顺畅；3. 检查安全阀的排放口是否畅通；4. 检查安全阀的铭牌、标识等信息是否完整。
第九条定期检查：1. 检查周期：每年至少检查一次；2. 检查内容：包括安全阀的结构、性能、启闭压力、排放量、密封性能等；3. 检查方法：采用压力试验、流量试验、密封试验等方法；4. 检查结果：符合要求的安全阀继续使用，不符合要求的安全阀应当及时更换或维修。
第十条特殊检查：1. 特殊检查周期：根据安全阀的使用情况和工作环境，由专业机构进行评估确定；2. 特殊检查内容：包括安全阀的材质、结构、性能、启闭压力、排放量、密封性能等；3. 特殊检查方法：采用无损检测、射线检测、磁粉检测等方法；4. 特殊检查结果：符合要求的安全阀继续使用，不符合要求的安全阀应当及时更换或维修。
2024年安全阀使用管理规定
2024年安全阀使用管理规定第一章总则第一条为了保障生产安全，预防事故发生，维护人民群众生命财产安全，根据《安全生产法》等相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于所有使用安全阀的单位和个人，包括工业、民用等各领域。
第三条安全阀使用管理应坚持安全第一的原则，科学、合理、规范、高效地进行管理。
第四条安全阀使用管理应建立完善的制度、组织、技术和培训等方面的管理体系。
第五条安全阀使用管理应加强与其他安全管理制度的衔接，形成合力，共同维护生产安全。
第六条本规定所称安全阀，是指在压力设备和管道中的安全装置，用于调整压力、预警、保护和排放过压介质。
第七条安全阀使用管理应用于安全阀的选型、安装、使用维护和检验等环节。
第二章安全阀选型第八条安全阀选型应根据压力设备、管道等工作压力、介质性质、流量等因素进行科学合理的选择。
第九条安全阀选型应符合国家标准和相关规定，保证安全阀具备合适的工作压力范围和排放能力。
第十条安全阀的选型应由具备相应资质和专业知识的人员进行，并做好记录备案。
第三章安全阀安装第十一条安全阀的安装应符合设备的设计、制造和安装要求，确保安全阀能够正常工作。
第十二条安全阀的安装应有具备相应资质的专业人员进行，并按要求记录安装过程和相关参数。
第十三条安全阀应选用合适的连接方式和密封材料，确保安全阀与压力设备和管道连接紧密，不漏气泄压。
第十四条安全阀出口应保证畅通，防止堵塞和阻塞。
第四章安全阀使用第十五条安全阀的使用前应进行检查，确保阀门无卡阻、无泄漏，且工作正常。
第十六条安全阀的使用过程中，应经常检查、保养，保证阀门的畅通、灵活、可靠。
第十七条安全阀的使用维护应有专人负责，及时处理阀门故障，确保其正常工作。
第十八条安全阀的使用应符合操作规程和安全操作规定，确保使用过程中的安全性。
第五章安全阀维护与检验第十九条安全阀的维护应按照生产厂家的要求进行，包括定期保养、润滑和密封等工作。
第二十条安全阀的维护工作应有记录，包括维护内容、维护时间和责任人等信息。
安全阀使用规章制度
第一章总则第一条为了确保安全生产，防止设备因超压而造成事故，保障人民生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本企业所有使用安全阀的设备，包括但不限于锅炉、压力容器、管道等。
第三条安全阀是压力容器、管道等设备上的一种重要安全装置，其作用是当设备内部压力超过规定值时，自动开启排放介质，防止设备超压损坏。
第四条企业应建立健全安全阀管理制度，确保安全阀的选用、安装、检验、维修、更换等环节符合国家相关标准和要求。
第二章安全阀的选用与安装第五条安全阀的选用应遵循以下原则：1. 根据设备的工作压力、工作温度、介质特性等因素，选择合适的类型和规格。
2. 安全阀的泄压能力应满足设备的设计要求，并留有适当的余量。
3. 安全阀的公称压力应不低于设备的工作压力。
第六条安全阀的安装应符合以下要求：1. 安全阀应安装在设备最高工作压力部位，便于观察和操作的位置。
2. 安全阀的排出口应畅通，不得有阻碍物。
3. 安全阀的安装应确保其与设备的连接牢固，密封良好。
第三章安全阀的检验与维修第七条安全阀的检验分为日常检验和定期检验。
1. 日常检验：操作人员应每日对安全阀进行检查，确保其外观完好，动作灵活，排出口畅通。
2. 定期检验：企业应按国家相关规定，对安全阀进行定期检验，检验周期如下：- 压力容器安全阀：每年至少检验一次。
- 管道安全阀：每半年至少检验一次。
第八条安全阀的检验内容包括：1. 安全阀的型号、规格、公称压力、泄压能力等是否符合要求。
2. 安全阀的外观是否完好，有无磨损、变形等。
3. 安全阀的动作是否灵活，排出口是否畅通。
4. 安全阀的密封性能是否良好。
第九条安全阀的维修应遵循以下原则：1. 维修应由专业人员进行，并严格按照维修技术规范进行。
2. 维修过程中，应确保安全阀的性能符合原设计要求。
3. 维修后，应对安全阀进行性能试验，确保其正常工作。
第四章安全阀的更换第十条安全阀达到报废标准或检验不合格时，应及时更换。
安全阀设置规定
安全阀设置规定第一章一般规定第一条为符合原国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》中对“安全阀一般每年至少应校验一次”的要求，特编制本规定。
第二条安全阀设置系指炼化企业中现有和新建、改建、扩建的生产装置上所装有的安全阀，其公称压力在0.1～25MPa之间，流道直径大于或等于8mm。
本规定不适用于锅炉安全阀，锅炉安全阀的设置应遵守原劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。
第三条安全阀的设置应符合下列法规和标准的要求：1.《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154号）2.GB/T 12241 安全阀一般要求3.GB/T 12242 安全阀性能试验方法4.GB/T 12243 弹簧直接载荷式安全阀第二章设计选型及订货第四条安全阀的选型1.不可压缩液体的膨胀泄压，宜选用微启式安全阀，也可选用全启式安全阀。
当介质为液体选用全启式安全阀时，它的动作性能则变为微启式，其喷嘴内径应按微启式计算。
2.在炼化生产装置中一般只选用弹簧式安全阀或先导式安全阀。
3.下列情况应选用平衡波纹管式安全阀：（1）安全阀的背压力大于其整定压力的10%，而小于30%时；（2）当介质具有腐蚀性、易结垢、易结焦，会影响安全阀弹簧的正常工作时；但平衡波纹管式安全阀不适用于酚、蜡液、重石油馏分、含焦粉等的介质上，也不适用于往复压缩机选用。
4.下列情况应选用先导式安全阀：（1）安全阀的背压力大于其整定压力的30%以上时；（2）要求安全阀的密封性能特别好的场合；（3）对于介质有毒、有害时，应选用不流动式导阀（即导阀打开时，它不向外排放介质）。
5.除用于水、蒸汽、空气、氮气的安全阀外，所有安全阀都应选用封闭弹簧式结构。
第五条安全阀的制造标准和选择1.安全阀的制造标准（1）国家标准GB 12243-89《弹簧直接载荷式安全阀》（2）API标准Flanged Steel Safety-Relief Valves API Standard 526 fourth Edition, 19952.安装在易燃、易爆、有害、有毒介质的设备及管道上的安全阀，宜选用API 标准制造。
安全阀培训教材
安全阀培训教材第一章安全阀的基本概念与分类1.1 安全阀的定义安全阀是一种用于保护设备或系统在过载工况下的压力安全装置。
其主要功能是在系统压力超过设定值时，通过释放压力来防止设备或系统发生损坏或事故。
1.2 安全阀的分类根据安全阀的工作原理和结构特点，可以将其分为以下几类：1) 弹簧式安全阀2) 负荷型安全阀3) 定值型安全阀4) 液动式安全阀5) 电动式安全阀第二章安全阀的工作原理与应用2.1 安全阀的工作原理安全阀通过感应系统内压力的变化，当压力超过设定值时，阀门会打开，从而释放压力，保证系统的安全运行。
2.2 安全阀的应用场景安全阀广泛应用于各种工业领域，特别是以下几个方面：1) 蒸汽锅炉2) 压力容器3) 石油化工设备4) 核电站5) 空调与制冷设备第三章安全阀的选型与安装3.1 安全阀的选型原则在选型安全阀时，需要考虑以下几个关键因素：1) 工作介质的性质与特点2) 设备或系统的额定压力3) 整体系统的安全需求4) 安全阀的配置要求3.2 安全阀的安装与维护安全阀的正确安装和定期维护对于保证其正常工作和延长使用寿命非常重要。
在安装和维护过程中，需要注意以下几点：1) 安装位置要合理，方便操作和维修2) 安全阀的密封性能要符合要求3) 定期检查和维护安全阀，保证其灵敏可靠的工作状态第四章安全阀培训与操作指南4.1 安全阀培训的重要性通过安全阀培训，可以提高工作人员对安全阀的认识和操作技能，增强对系统安全运行的保证意识，降低事故风险。
4.2 安全阀的操作指南在操作安全阀时，需要遵循以下步骤：1) 了解安全阀的工作原理和性能特点2) 根据系统需求和工作介质，正确选用安全阀3) 确定安全阀的安装位置和固定方式4) 定期检查和维护安全阀，确保其可靠工作结语安全阀作为保障设备和系统在过载工况下的重要装置，对于保障生产安全和人员健康至关重要。
通过本教材的学习和培训，相信能够提高安全阀的使用效能，并正确应对各类压力工况，确保系统安全稳定运行。
2024年安全阀管理规定
2024年安全阀管理规定第一章总则第一条：为了加强对安全阀的管理，保障生产安全和环境安全，提高安全阀的可靠性和运行效率，根据《安全生产法》和相关法律法规的要求，制定本规定。
第二条：本规定适用于所有安全阀的制造、安装、维修和使用单位。
第三条：安全阀是用于防止压力容器超压的重要安全保护装置，应当符合国家标准和行业标准的规定。
第四条：各级人民政府应当加强对安全阀管理的组织领导，建立健全相关的法规和标准体系，并加强对安全阀制造、安装、维修和使用单位的监督检查。
第五条：所有与安全阀相关的单位和个人应当严格遵守本规定的要求，加强对安全阀的安全管理和维护。
第二章安全阀的制造和检验第六条：安全阀制造单位应当具备相应的技术能力和生产设备，严格按照国家标准和行业标准进行制造。
第七条：安全阀制造单位应当建立健全质量管理体系，保证产品的质量和可靠性。
第八条：安全阀的制造过程应当符合以下要求：（一）选用合适的材料，保证产品的耐腐蚀性和耐磨性。
（二）采用先进的加工工艺，确保产品加工精度和密封性。
（三）进行必要的检验和试验，确保产品的性能和可靠性。
第九条：安全阀的检验应当由符合相关要求的检验机构进行。
第十条：安全阀的检验内容应当包括以下项目：（一）外观检查，包括尺寸、标志和铭牌的清晰度。
（二）内部构造检查，包括阀体、阀盖和阀座的连接情况和加工精度。
（三）性能检测，包括启闭压力和密封性能的检验。
（四）标志和认证的检查，包括产品标志和认证文件的完整性和真实性。
第十一条：安全阀制造单位应当建立产品追溯体系，追踪产品的制造、检验、发货和安装等环节。
第三章安全阀的安装和维修第十二条：安全阀安装单位应当具备相应的资质和技术能力，配备专业的人员和必要的工器具。
第十三条：安全阀的安装位置应当合理选择，方便操作和维护，并符合设计要求和施工规范。
第十四条：安全阀安装应当按照相关规定进行，确保安全阀的可靠性和运行效率。
第十五条：安全阀的定期维修和保养应当由专门的维修单位进行，确保安全阀的正常工作。
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第二章安全阀的设计自从法国工程师1707年发明第一台重锤式安全阀以来，现在安全阀结构已有了很大的发展，主要有弹簧直接载荷式、重锤式、静重式、电磁辅助加载或卸载式、导阀控制式等几大类。
安全阀是一种自动阀门，不借助任何外力而是利用介质本身的压力，当压力超过预定值时，自动排出一定数量的介质，以防止系统内压力超过额定的安全值，当恢复正常压力后，阀门再自行关闭，阻止介质继续流出。
所以，安全阀的设计是一个系统性问题，既要考虑安全阀本身的有关因素，又要考虑被保护系统的各种情况对最终的产品的影响。
因此，在设计时需要对引起超压的各种因素进行综合分析、判断，只有这样才能确保安全阀设计的合理、安全和可靠。
系统对安全阀的基本要求是准确的开启、稳定的排放、及时的回座和可靠的密封。
安全阀的设计主要考虑结构、材料和性能等方面内容。
结构设计包括阀体结构、密封结构、阀座结构、阀瓣结构、背压平衡结构、紧急提升机构；材料方面主要考虑介质的可燃性、易爆性、有毒性和腐蚀性以及低温、高温、高压对材料的影响；性能设计包括阀座（喷嘴）、阀瓣、导向套、调节圈、弹簧的优化组合，以及被保护系统的各种情况。
第一节安全技术规范对安全阀设计的基本要求一、结构与设计1、安全阀的性能安全阀的性能应当符合《安全阀安全技术监察规程》及其相应的国家标准或者行业标准（以下简称相应标准）的有关要求。
直接采用国外标准时，应当将标准原文及其中译文报国家质检总局备案。
2、安全阀进出口公称通径安全阀进出口公称通径应当符合相应标准。
液体安全阀的公称通径至少为15mm。
3、安全阀的公称压力安全阀的公称压力应当按照相应标准，依据阀门材质、工作温度和整定压力进行选取。
4、提升装置（扳手）用于蒸汽或者高温热水系统中的安全阀，应当为直接载荷式，并且应当装有可靠的提升装置（扳手）。
设计规定安全阀设置提升装置(扳手)的，当安全阀进口压力大于整定压力75%时，提升装置应当能够将阀瓣从阀座上提起，而除去外力后提升装置不应当卡住，阀瓣应当能够顺利回座。
5、防止重锤自行移动的装置重锤式安全阀应当有防止重锤自行移动的装置。
6、动力源和电源接口带动力辅助装置安全阀必须有可靠的动力源和电源接口。
7、阀座的固定安全阀的阀座应当可靠固定在阀体上，不得松动。
8、导向机构为了确保安全阀动作可靠和密封性，安全阀应当设有运动零件的导向机构，导向机构要考虑热胀冷缩等温度因素。
9、螺纹连接进出口采用螺纹连接的安全阀，应当考虑拧紧螺纹所用扳手的工作面，以免正常安装时损坏安全阀零件。
10、焊接工艺评定安全阀阀体采用焊接连接、密封面采用堆焊合金材料时，应当对其进行焊接工艺评定。
11、防松装置为了防止调整弹簧压缩量的机构（例如调整螺钉）松动，以及随意改变已经调整好的状态，安全阀必须设置防松装置。
12、铅封安全阀的外部调整机构均应当设有铅封部位，以便调试合格后进行铅封。
拆卸、重装、调试后应当重新进行铅封。
铅封必须是被破坏后才能进行调整的形式。
13、排泄孔安全阀阀体设计应当力求减少介质沉积污垢的影响。
蒸汽和液体使用的安全阀需要在低于阀座密封面的集液最低部位设置排泄孔。
公称通径大于65mm的安全阀，其排泄孔直径不小于9.5mm；公称通径小于或者等于65mm 的安全阀，其排泄孔直径不小于6.5mm。
14、流通面积安全阀的流通面积应当能够通过所需要的最大排放量。
出口排放面积必须大于或者等于进口面积，且出口排放面积必须达到足够的要求，以防止排放背压影响安全阀的正常性能。
15、弹簧安全阀的弹簧应当符合以下要求：①宜采用圆柱螺旋压缩弹簧；②安全阀的结构能够防止排出的介质直接冲蚀弹簧，尤其是热的腐蚀性流体；③弹簧设计能够保证在安全阀全开启时，弹簧的变形量等于弹簧最大变形量的20%-80%，弹簧设计的最大切应力不大于许用切应力的80%。
16、波纹管式安全阀的特殊要求波纹管式安全阀还应当符合以下要求：（1）阀盖应当设置一个泄出孔，以保证波纹管内腔与大气相通，对于可燃的或者腐蚀性介质，该泄出孔用管子连接到安全场地，以防止波纹管破损后介质外泄造成危险；（2）波纹管的设计应能够承受安全阀的最大出口背压，材质选取要适应工作介质和温度。
二、设计文件1、设计文件内容安全阀设计文件的编制应当符合《安全阀安全技术监察规程》及其相应标准。
编制设计文件时，应当考虑到保证安全阀正常运行以及达到其最佳参数。
设计文件至少包括以下内容：(1)设计任务书；(2)计算书；(3)总图及其零部件图；(4)安装及其使用维护、校验说明资料。
2、设计任务书至少包括以下内容：（1）安全阀类型；（2）安全阀制造标准（如采用企业标准，应当经过型式试验机构审查）；（3）安全阀材质；（4）安全阀使用条件（介质、压力、温度等）；（5）安全阀检验、试验和验收标准。
3、总图安全阀总图包括主视图和必要的侧视图、细节详图，并且至少包括以下内容：安全阀设计、制造和验收的规程或者相应标准；安全阀型号；安全阀公称压力(压力级)；整定压力；背压值；工作介质；工作温度；流道直径；开启高度；额定排放压力；启闭压差（或者回座压力）；导向机构；安全阀公称通径；安装尺寸及最大外形尺寸；零部件清单及其材质。
安全阀总图应当有设计、审核、批准人员的签字。
第二节安全阀的设计依据一、设计依据1、设计标准安全阀相关标准是安全阀设计的基本依据。
在表2.2-1中列出了国内和国外相关的安全阀标准。
表2.2-1 安全阀的相关标准2、动作性能指标(1)用于气体介质安全阀见表2.2-2表2.2-2 用于气体介质安全阀动作性能指标MPa注：Ps-整定压力；P-工作压力；do-流道直径(2) 用于蒸汽介质安全阀见表2.2-3表2.2-3 用于蒸汽介质安全阀动作性能指标MPa注：Ps-整定压力；P-工作压力；do-流道直径；﹡供需双方可协商采用本表中括号内的数值(3)用于液体介质安全阀见表2.2-4表2.2-4用于液体介质安全阀动作性能指标MPa3、密封性能指标(1)用于气体介质安全阀见表2.2-5表2.2-5用于气体介质安全阀动作性能指标MPa(2)用于蒸汽介质安全阀GB/T12243-2005标准中规定蒸汽用安全阀的密封试验压力，当整定压力小于等于0.3MPa时，比整定压力低0.03；当整定压力大于0.3MPa时，为90%整定压力或回座压力（取较小值）。
试验介质为饱和蒸汽，如未发现泄漏现象，则认为合格。
（3）用于水或其他液体介质安全阀GB/T12243-2005标准中规定水或其他液体用安全阀的密封试验压力，当整定压力小于等于0.3MPa时，比整定压力低0.03；当整定压力大于0.3MPa时，为90%整定压力。
试验介质为水，最大允许泄漏率, 当DN小于25mm时，最大允许泄漏率小于等于10cm3/h；当DN大于等于25mm时，最大允许泄漏率小于等于10×（DN/25）cm3/h二、设计原则1、基本原则（1）设计的产品必须满足用户实际使用的所有要求。
（2）在保证实际使用的前提下，所设计的产品应是最经济的（如选型、用材等方面）。
（3）如何使安全阀的综合性能达到标准是设计人员的首先原则。
（4）尽可能多地对设计产品作型式试验，以获取性能参数作为设计依据。
（5）正确设计弹簧的刚度，以便内部零件结构的匹配更合理，设计的产品便于装拆和维修。
（6）有较长的使用寿命（包括维修后的寿命）。
由于安全阀使用的介质繁多，总体可归纳为三种状态，即蒸汽、气态和液体（临界状态是一种特例），有时，设计人员借助于冷态试验的手段，对安全阀所得出合格的性能数据，但用于重油（沥清）等介质性能又不一定理想，设计人员又不可能在各种介质的工况条件下作性能试验，这就使得安全阀的设计不能照搬哪种成熟产品模式，而是要根据不同介质的实际使用状况，设计出弹簧刚度适当，内件结构合理的产品。
当然，安全阀设计原则最终是要让用户得到满意的产品。
但设计好产品的捷径，主要还是来自现场实践经验的积累。
2、结构设计原则（1）阀体安全阀是通过阀体使零件相互连接成为一个完整的产品。
安全阀通过阀体的法兰或螺纹管接头或焊接连接在系统上的。
阀体承受着被保护系统的压力作用，所以阀体应有足够的强度和密封性，不允许出现变形或泄漏。
阀体应按有关标准进行强度试验。
①阀体材料的选择通常按温度、压力和介质的腐蚀性来定。
低温选用奥氏体不锈钢、低温合金；工作温度小于等于200℃且公称压力小于等于1.0MPa时选用灰铸铁，工作温度小于等于300℃且公称压力小于等于2.5MPa时选用可锻铸铁，工作温度小于等于350℃且公称压力小于等于4.0MPa时选用球墨铸铁，工作温度小于等于250℃、公称压力小于等于2.5MPa的水、海水、氧气、空气、油类等介质，选用铜合金；工作温度小于等于425℃选用碳钢，工作温度大于425℃时选用CrMo、CrMoV钢；介质腐蚀性强时选用奥氏体不锈钢、镍基合金、低合金钢等；由于阀体形腔复杂，通常采用铸件，小口径安全阀采用锻件，大口径安全阀采用焊接结构。
②安全阀排放时，介质通过阀体泄放至安全的地方，所以要求通道部分的尺寸和形状应保证其流体阻力最小。
③阀体的进口和出口支管承受着安全阀和排放管道的重量以及安全阀排放时的反作用力，阀体应有足够的强度和刚度。
④为了提高排放能力，阀座通道截面积不因有导向筋的存在而影响介质流动得畅通，且不仅在阀座通道中，在阀瓣打开的环状间隙处还应没有涡流现象。
阀体和出口支管的通道截面积为2.5d0。
由于排放能力高，安全阀的阀座通道截面积较小，使安全阀易于密封。
（2）阀座阀座设计成可拆卸的结构形式，阀座通道设计成拉法尔喷嘴的光滑低阻力形状。
喷嘴式安全阀能在长期使用中保持高度密封，减少阀座和阀瓣密封面的机械变形、热变形和侵蚀。
阀座的热变形是介质对于非对称阀体的作用引起的，而阀座的机械变形则可能在把阀体紧固在容器上时发生。
采用可拆卸结构，则阀体的变形一般不易造成阀座的变形，而阀座的变形是导致安全阀泄漏的主要原因。
安全阀的主要受压元件是阀座，所以在设计时应进行强度校核，在结构上应设计成圆滑过渡。
阀座一般不宜采用铸件，应采用棒料和锻件加工，并需进行强度试验。
（3）阀瓣阀瓣和阀座一起组成密封面，其密封面一侧要直接承受介质的压力、温度等，它的结构设计合理与否，直接影响到安全阀的密封性能。
阀瓣的结构设计是根据安全阀要达到的密封性能指标、密封面宽度和密封比压、受弹簧预紧力的大小、所使用的介质特性等诸多因素来考虑的。
阀瓣的材料选用和阀座相比，应相同或更好一点，对美标安全阀来说，采用较多的是420、304和316L，当然，在所有腐蚀性强的地方，还应选用更好的，如蒙乃尔、哈氏合金、钛合金等其它材料。
（4）阀杆安全阀弹簧的作用力通过阀杆传递给阀瓣，形成初始密封。
当安全阀动作时，阀杆沿着弹簧上下面的弹簧座移动，因此阀杆的作用很重要。