圆形堆、取料机

圆形堆取料机堆料体积计算圆形料场堆取料机是现在工业的一种大型设备。

这种设备通常是结构复杂，机械程度高，具有液压装置系统和带自动控制。

圆形料场堆取料机的主要的组成部件有九部分：第一部分是回转中柱；第二部分是堆料装置；第三部分是堆料臂仰俯液压系统；第四部分是取料机；第五部分是主梁；第六部分是端梁；第七部分是；料耙；第八部分是料耙液压驱动装置；第九部分是轨道系统。

这九部分是设备的最重要的组成部分，在安装的过程中要格外的重视。

圆形料场堆取料机和常规的条形料场的堆取料机相比具有四大优点：第一个优点是设备的存储物料的能力强；第二个优点是设备的占地面积较小；第三个优点是设备所占场地的利用率较高；第四个优点是设备的维修成本较低。

同时由于设备具有一定的封闭性，不会对环境造成很大的污染，因此在电厂等工业行业中应用非常的广泛。

（1）准备一：安装前要将安装图纸及设备图纸进行详细的阅读，以便熟悉整个安装的概念。

（2）准备工作二：加装前要展开设备基础的土建环评和基础划线工作。

（3）准备三：要详细的清点设备以备出库安装。

圆形料场堆取料机的加装采用至的吊装工具通常情况下就是一台t的履带式的起重机，同时服务设施一台25t的汽车吊协调吊装的加装工作。

关于圆形料场堆取料机的吊装的分析，本文从十个步骤展开分析和描述。

第一个步骤就是展开圆形轨道的铺设。

第二个步骤就是加装设备的中心柱底部和设备的中心立柱。

第三个步骤就是加装设备的主梁和悬臂架。

第四个步骤就是展开设备箱型梁的冲压施工。

第五个步骤就是加装设备中的带式输送机。

第六个步骤就是加装设备中的刮板输送机。

第七个步骤就是加装设备中的料耙装置。

第八个步骤就是加装设备中的液压系统。

第九个步骤就是将设备中的各种传动装置展开相连接。

第十个步骤就是加装设备传动装置中的液力耦合器。

下面展开详尽的分析和阐释。

（1）进行圆形轨道的敷设。

在进行圆形轨道敷设时，施工的中心是中心立柱的技术基础中心点。

安装的标准要求是圆形轨道的安装半径偏差不要超过±3m圆形轨道的顶面的相对理论高度应该是在随意的6m范围内误差不超过±1m敷设完成后的圆形轨道极限误差不应该超出±3m（2）加装设备的中心柱底部和设备的中心立柱。

圆形堆取料机施工方案及流程一、圆形堆取料机施工方案。

1.1 施工前的准备。

施工前啊，那可得把功课做足喽。

首先得有详细的设计图纸，这就像打仗时候的作战地图一样，缺了可不行。

对施工现场也要进行细致的勘察，看看场地平不平，周围有没有啥障碍物，心里得有个底儿。

还有啊，施工材料和设备得提前准备好，材料要保证质量，设备得检查好，可别到时候掉链子。

就像咱们常说的“巧妇难为无米之炊”，没有这些基本的东西，施工咋开展呢？1.2 基础施工。

基础可是圆形堆取料机的根基，这就如同盖房子打地基一样重要。

挖基础的时候，得按照设计要求的尺寸来，不能马虎。

混凝土的浇筑也要严格把控，配比得合适，振捣要均匀，这样基础才结实。

咱不能搞那种“豆腐渣工程”，基础要是不牢，整个堆取料机就像在沙滩上建房子，说倒就倒。

二、圆形堆取料机施工流程。

2.1 部件安装。

先从底部的部件开始安装。

这时候就像搭积木一样，但是比搭积木可难多了。

每个部件的安装位置和连接方式都得精准无误。

比如说支撑结构，它得稳稳当当的，安装的时候工人师傅得小心谨慎，像对待自己的心肝宝贝似的。

而且螺栓拧紧的力矩也有要求，拧松了不牢固，拧太紧又可能损坏部件，真得是“差之毫厘，谬以千里”。

2.2 轨道铺设。

轨道是圆形堆取料机运行的轨道，就像火车的铁轨一样重要。

轨道的平整度要高，不能有高低起伏。

铺设的时候要不断地测量、调整，确保在允许的误差范围内。

这就需要施工人员有足够的耐心和细心，不能急于求成。

要是轨道铺不好，堆取料机运行起来就会晃晃悠悠，就像喝醉了酒似的，那肯定不行。

2.3 上部结构安装。

上部结构比较复杂，有各种传动装置、取料装置啥的。

安装这些的时候，得按照顺序来，就像穿珠子一样，一步一步的。

各个装置之间的协调性也很关键，就像一个团队一样，大家得配合默契。

如果不协调，整个堆取料机就无法正常工作，就成了一堆废铁。

三、施工后的检查与调试。

3.1 检查。

施工完了可不能就这么算了，得仔细检查。

6、安装施工方法6.1堆取料机安装6.1.1概述圆形堆取料机适用于建材、港口、火力发电、冶金、矿山等圆形混匀贮料场。

本设备可将需混匀的散状物料连续混匀堆放到料场，经混匀后的物料由刮板取料机再次混匀取出，也可以混匀堆料及混匀取料同时进行。

该机结构特征和工作原理为：1）结构特征该机由中心支柱回旋机构，堆料悬壁皮带机，取料悬壁刮板机，走廊天桥，行走机构变幅卷扬机构，电仪控制系统及平台、楼梯、栏杆等金属结构件。

2）本机为中控室运程控制操作，可全自动化作业，具有堆料、取料同时进行，结构紧凑，运行可靠、安全性高、结构简单、维修方便。

3）该机工作原理为可分别或同时堆料及取料作业。

a、堆料作业：物料由高架皮带机输送到料场中心。

经漏料斗落入悬臂皮带机上，悬臂皮带机按堆料程序即回转将物料落到堆积成与地面380C的夹角。

b、取料作业：取料机主梁一端支承在中心支柱的回转轴承上，另一端通过变幅卷扬使取料机根据物料的堆料情况上下变幅。

取料时，取料机围绕中心支柱转动。

同时利用变幅卷扬使取料机上下变幅。

取料时安装在取料机上的刮板链连续转动，刮板链将料物刮至中心支柱下的中心漏斗和另一个漏料斗后，物料滑落到地下活化皮带，由活化给料机给料到输送皮带将物料送到指定地方。

6.1.2堆取料机安装6.1.2.1 安装程序基础检查、移交→→基础放线→轨道装置安装→中心支座安装→中心支柱安装→转盘及支架安装→楼梯、平台安装→堆料机拼装及安装→电气、仪表控制系统安装→调试→试车6.1.2.2安装技术要求：1）轨道安装轨道安装应符合下列要求：a、与中心支座基础不同心度小于10mm。

b、轨道圆度误差小于10mm。

c、轨道平面度10米范围内小于10mm。

d、顶面和侧面错口小于1mm。

e、两轨道接头间隙小于4~6mm。

2)中心支柱安装a、从中心支柱中心点为圆点在中心支柱基础上放出两个半径不等的中心基准圆线，并以圆点为中心放出32个等分射线，安装时，中心支柱和轨道均以此基准线为基础。

圆形料场堆取料机的形式及其应用大连重工·起重集团有限公司 王英洁 朱绚文 李毅民 2011月1月圆形料场堆取料机是一种应用在料场外轮廓整体占地为圆形料场的堆取料设备，其特征是料场料堆为环状，其次是圆形料场堆取料机在料场中央均设有一个中心柱，中心柱的作用是支撑堆料机和取料机使得堆料机和取料机能够围绕着中心柱旋转来调整堆料位置和取料位置，中心柱的上部为堆料机的受料点，同时也是堆料来料带式输送机栈桥的支撑点，中心柱的下部为取料机的卸料点。

圆形料场堆取料机即适用于大型水泥厂的石灰石原料预均化，也适用于煤矿、电厂、港口、冶金等行业需要对散状物料进行存储或均化的原料场。

圆形料场堆取料机主要由可围绕中心柱旋转的悬臂堆料机、中心柱、斗轮取料机或桥式斗轮取料机，或刮板取料机、电气与控制系统、电缆滑环等组成。

中心柱安装在料场的中央。

中心柱上部安装有的悬臂堆料机，悬臂堆料机可绕中心柱在360度范围内回转和俯仰，悬臂俯仰驱动采用液压油缸的驱动。

通过回转和俯仰实现不同位置的堆料作业。

取料机是一台绕中心柱回转的桥式刮板取料机或斗轮取料机，或者是桥式斗轮取料机。

取料机取料后将物料输送至中心柱下部的出料溜斗，通过漏斗将物料卸至地下的带式输送机运出料场。

圆形料场堆取料机设备所适应的料堆外圆直径一般为直径为60～120米。

圆形料场堆取料机具有占地面积小，场地的利用率高，可连续同时进行堆、取料作业。

圆形料场堆取料机堆料时物料来自上部的堆料栈桥带式输送机的物料经过转载漏斗送入堆料机的悬臂上，最后经过悬臂带式输送机送入料场。

取料是由取料装置将物料送到中心柱下部的漏斗，经过漏斗将物料通过地下带式输送机送出去。

圆形料场堆取料机的最大特点是占地形状为圆形，适合于在受到地理位置限制不易布置长形料场采用圆形料场。

第二个特点是可以设计成为封闭式料场以减少粉尘对环境的污染。

圆形料场堆取料机的堆料和取料相对独立，可以同时进行连续堆、取料作业。

圆形堆取料机施工方案一、背景介绍圆形堆取料机是一种用于自动化物料处理的设备，能够高效地堆放和取料。

本文将详细介绍圆形堆取料机的施工方案。

二、施工准备在开始施工前，需要做好以下准备工作：1.确保所有施工人员具备相关技术和操作经验；2.确保所有施工设备和工具完好并处于可用状态；3.制定详细的施工计划，并确保所有相关人员了解并遵守；4.准备所需的施工材料，包括但不限于钢材、电气元器件等。

三、施工步骤1. 圆形堆取料机基础施工1.在施工现场确定圆形堆取料机的位置，并进行测量标定；2.按照设计要求进行基坑开挖，同时确保基坑的平整和垂直；3.进行基础混凝土浇筑，并等待混凝土完全凝固。

2. 圆形堆取料机机架安装1.将预制好的机架吊装至基础上，并进行调整使其水平；2.使用螺栓将机架固定在基础上，并确保牢固可靠。

3. 圆形堆取料机构件安装1.安装圆形堆取料机的传动系统，包括电机、减速器等；2.根据设计要求安装取料装置，确保操作灵活；3.进行电气连接，确保电气元器件正常工作。

4. 圆形堆取料机测试1.启动圆形堆取料机，检查各个部件是否正常工作；2.进行空载和满载测试，确保机器性能稳定可靠；3.对机器进行调试优化，使其达到最佳效果。

四、施工注意事项1.在施工过程中，严格遵守相关安全制度，确保施工人员安全；2.检查所有安装螺栓等连接件是否紧固可靠，确保设备稳定；3.在机器测试阶段，密切关注机器工作环境和状态，及时发现并解决问题。

五、施工总结通过以上施工步骤和注意事项，我们可以顺利完成圆形堆取料机的施工工作。

在未来的运行过程中，需要定期检查和维护设备，确保设备长期稳定运行。

记住：安全第一，质量为上！以上为圆形堆取料机施工方案的详细介绍，希望对您有所帮助。

SDA沙特YDQ1200/600/90圆形堆取料机产品安装使用说明书XX有限公司本机适用于沙特圆形料场。

本机可同时或分别完成物料的混匀堆料和混匀取料作业。

本机安装在露天工作。

3 主要技术性能参数3.1 物料特性物料种类：石灰石物料容重： 1.36t/m3物料粒度：0～25mm物料水分：≤3%物料安息角：38°3.2料场参数取料机轨道直径：φ90m取料机轨道型号：50kg/m堆场总储量：48500t堆场有效储量：43000t3.3堆料机性能参数堆料方式：连续合成式堆料层数：>500层堆料能力：1200t/h料堆半径：21m堆料胶带机带宽：1,200mm堆料胶带机带速： 2.5m/s变幅角度：+16°~ -16°变幅油泵电机功率：7.5kw堆料机回转角速度：0.1262r/min3.4取料机性能参数取料形式：全断面取料取料能力：600t/h取料机工作运行速度：0.0065 ~ 0.065m/min取料机调车运行速度： 6.36m/s取料机运行电机功率：2×0.55kw调车运行电机功率：2×3kw刮板尺寸（长×宽）：1,700×330mm刮板间距：315mm刮板链速：0.56m/s刮板驱动电机功率：75kw料耙驱动方式：液压驱动料耙可调角度：34°~ 42°料耙运行速度：0.2m/s料耙驱动电机功率：30kw3.5电器性能参数动力电压：AC480V 60HZ控制电压：AC240V 60HZ控制方式：PC程控、手控总装机功率：270kw4.基本构造和工作原理YDQ1200/600/90圆料场混匀堆取料机的基本构造是由中心支柱、可在中心支柱上回转的堆料机和一端绕中心支柱回转、另一端在圆形轨道上运行的桥式刮板取料机组成的。

本机可同时或分别进行堆料及取料作业。

4.1堆料机堆料机上部设有回转支承，其内圈与支座固定，支座与来料栈桥连接。

堆取料机安装施工方案一、概述本方案根据圆形堆场用堆取料机编写,主要零部件包括：圆形轨道、中心立柱、主梁和悬臂梁、大车车轮、带式输送机、刮板机、料耙、液压系统、传动装置及液力偶合器，是预均化系统主要设备。

安装主要内容为中心立柱，主梁及悬臂梁等关键设备,体积大，零部件多，吨位重,吊装要求高，安装难度大，特别是交叉作业，现场条件差，使用机具及设备多,安装过程中应特别重视悬臂梁机构的安装。

安装中采用先进的施工方法和检测手段,严格控制每一道工序的施工质量，严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工。

二、施工准备：2。

1组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，组织进行图纸自审及会审,作好技术交底。

2.2施工人员应了解设备到货及设备存放位置及现场情况.2。

3根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况。

2。

4根据现场情况及设备重量、体积,选择吊装方案及安装方法（施工时作详细施工方案）。

2.5基础验收及划线基础验收工作是设备安装工作一个重要工序,这项工作应在设备安装前会同土建、甲方和监理单位共同验收，并作好验收记录.基础验收工作应符合施工图纸和施工及验收规范要求。

基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓相互位置尺寸。

其允许偏差见下表：2。

6设备出库检查按照《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03－90及图纸技术要求和设备明细逐项检查,应符合合格要求，方可进行安装。

三、堆取料机的吊装堆取料机的安装采用一台120ｔ履带式起重机为主要设备进行设备和构件吊装，一台25ｔ液压汽车吊配合部件吊装.3。

1安装程序：道轨的辅设找正主柱安装道轨找正灌浆与养生主柱找正灌浆与养生道轨二次找正、固定移动小车安装大梁安装、找正、焊接悬臂皮带机安装刮板取料机安装料耙安装操作室安装电缆盘安装电缆电器安装无负荷试车验联动试车3。

2安装技术方法：3.2.1首先以中心立柱基础中心点为圆心敷设圆形轨道,其半径极限偏差为±3mm，轨道顶面相对理论高度的极限偏差在任意6m范围内为±1mm，整圆轨道的极限偏差为±3mm.3.2。