圆形堆、取料机

圆形堆取料机堆料体积计算圆形料场堆取料机是现在工业的一种大型设备。

这种设备通常是结构复杂，机械程度高，具有液压装置系统和带自动控制。

圆形料场堆取料机的主要的组成部件有九部分：第一部分是回转中柱；第二部分是堆料装置；第三部分是堆料臂仰俯液压系统；第四部分是取料机；第五部分是主梁；第六部分是端梁；第七部分是；料耙；第八部分是料耙液压驱动装置；第九部分是轨道系统。

这九部分是设备的最重要的组成部分，在安装的过程中要格外的重视。

圆形料场堆取料机和常规的条形料场的堆取料机相比具有四大优点：第一个优点是设备的存储物料的能力强；第二个优点是设备的占地面积较小；第三个优点是设备所占场地的利用率较高；第四个优点是设备的维修成本较低。

同时由于设备具有一定的封闭性，不会对环境造成很大的污染，因此在电厂等工业行业中应用非常的广泛。

（1）准备一：安装前要将安装图纸及设备图纸进行详细的阅读，以便熟悉整个安装的概念。

（2）准备工作二：加装前要展开设备基础的土建环评和基础划线工作。

（3）准备三：要详细的清点设备以备出库安装。

圆形料场堆取料机的加装采用至的吊装工具通常情况下就是一台t的履带式的起重机，同时服务设施一台25t的汽车吊协调吊装的加装工作。

关于圆形料场堆取料机的吊装的分析，本文从十个步骤展开分析和描述。

第一个步骤就是展开圆形轨道的铺设。

第二个步骤就是加装设备的中心柱底部和设备的中心立柱。

第三个步骤就是加装设备的主梁和悬臂架。

第四个步骤就是展开设备箱型梁的冲压施工。

第五个步骤就是加装设备中的带式输送机。

第六个步骤就是加装设备中的刮板输送机。

第七个步骤就是加装设备中的料耙装置。

第八个步骤就是加装设备中的液压系统。

第九个步骤就是将设备中的各种传动装置展开相连接。

第十个步骤就是加装设备传动装置中的液力耦合器。

下面展开详尽的分析和阐释。

（1）进行圆形轨道的敷设。

在进行圆形轨道敷设时，施工的中心是中心立柱的技术基础中心点。

安装的标准要求是圆形轨道的安装半径偏差不要超过±3m圆形轨道的顶面的相对理论高度应该是在随意的6m范围内误差不超过±1m敷设完成后的圆形轨道极限误差不应该超出±3m（2）加装设备的中心柱底部和设备的中心立柱。

圆形堆取料机施工方案及流程一、圆形堆取料机施工方案。

1.1 施工前的准备。

施工前啊，那可得把功课做足喽。

首先得有详细的设计图纸，这就像打仗时候的作战地图一样，缺了可不行。

对施工现场也要进行细致的勘察，看看场地平不平，周围有没有啥障碍物，心里得有个底儿。

还有啊，施工材料和设备得提前准备好，材料要保证质量，设备得检查好，可别到时候掉链子。

就像咱们常说的“巧妇难为无米之炊”，没有这些基本的东西，施工咋开展呢？1.2 基础施工。

基础可是圆形堆取料机的根基，这就如同盖房子打地基一样重要。

挖基础的时候，得按照设计要求的尺寸来，不能马虎。

混凝土的浇筑也要严格把控，配比得合适，振捣要均匀，这样基础才结实。

咱不能搞那种“豆腐渣工程”，基础要是不牢，整个堆取料机就像在沙滩上建房子，说倒就倒。

二、圆形堆取料机施工流程。

2.1 部件安装。

先从底部的部件开始安装。

这时候就像搭积木一样，但是比搭积木可难多了。

每个部件的安装位置和连接方式都得精准无误。

比如说支撑结构，它得稳稳当当的，安装的时候工人师傅得小心谨慎，像对待自己的心肝宝贝似的。

而且螺栓拧紧的力矩也有要求，拧松了不牢固，拧太紧又可能损坏部件，真得是“差之毫厘，谬以千里”。

2.2 轨道铺设。

轨道是圆形堆取料机运行的轨道，就像火车的铁轨一样重要。

轨道的平整度要高，不能有高低起伏。

铺设的时候要不断地测量、调整，确保在允许的误差范围内。

这就需要施工人员有足够的耐心和细心，不能急于求成。

要是轨道铺不好，堆取料机运行起来就会晃晃悠悠，就像喝醉了酒似的，那肯定不行。

2.3 上部结构安装。

上部结构比较复杂，有各种传动装置、取料装置啥的。

安装这些的时候，得按照顺序来，就像穿珠子一样，一步一步的。

各个装置之间的协调性也很关键，就像一个团队一样，大家得配合默契。

如果不协调，整个堆取料机就无法正常工作，就成了一堆废铁。

三、施工后的检查与调试。

3.1 检查。

施工完了可不能就这么算了，得仔细检查。

6、安装施工方法6.1堆取料机安装6.1.1概述圆形堆取料机适用于建材、港口、火力发电、冶金、矿山等圆形混匀贮料场。

本设备可将需混匀的散状物料连续混匀堆放到料场，经混匀后的物料由刮板取料机再次混匀取出，也可以混匀堆料及混匀取料同时进行。

该机结构特征和工作原理为：1）结构特征该机由中心支柱回旋机构，堆料悬壁皮带机，取料悬壁刮板机，走廊天桥，行走机构变幅卷扬机构，电仪控制系统及平台、楼梯、栏杆等金属结构件。

2）本机为中控室运程控制操作，可全自动化作业，具有堆料、取料同时进行，结构紧凑，运行可靠、安全性高、结构简单、维修方便。

3）该机工作原理为可分别或同时堆料及取料作业。

a、堆料作业：物料由高架皮带机输送到料场中心。

经漏料斗落入悬臂皮带机上，悬臂皮带机按堆料程序即回转将物料落到堆积成与地面380C的夹角。

b、取料作业：取料机主梁一端支承在中心支柱的回转轴承上，另一端通过变幅卷扬使取料机根据物料的堆料情况上下变幅。

取料时，取料机围绕中心支柱转动。

同时利用变幅卷扬使取料机上下变幅。

取料时安装在取料机上的刮板链连续转动，刮板链将料物刮至中心支柱下的中心漏斗和另一个漏料斗后，物料滑落到地下活化皮带，由活化给料机给料到输送皮带将物料送到指定地方。

6.1.2堆取料机安装6.1.2.1 安装程序基础检查、移交→→基础放线→轨道装置安装→中心支座安装→中心支柱安装→转盘及支架安装→楼梯、平台安装→堆料机拼装及安装→电气、仪表控制系统安装→调试→试车6.1.2.2安装技术要求：1）轨道安装轨道安装应符合下列要求：a、与中心支座基础不同心度小于10mm。

b、轨道圆度误差小于10mm。

c、轨道平面度10米范围内小于10mm。

d、顶面和侧面错口小于1mm。

e、两轨道接头间隙小于4~6mm。

2)中心支柱安装a、从中心支柱中心点为圆点在中心支柱基础上放出两个半径不等的中心基准圆线，并以圆点为中心放出32个等分射线，安装时，中心支柱和轨道均以此基准线为基础。

圆形料场堆取料机的形式及其应用大连重工·起重集团有限公司 王英洁 朱绚文 李毅民 2011月1月圆形料场堆取料机是一种应用在料场外轮廓整体占地为圆形料场的堆取料设备，其特征是料场料堆为环状，其次是圆形料场堆取料机在料场中央均设有一个中心柱，中心柱的作用是支撑堆料机和取料机使得堆料机和取料机能够围绕着中心柱旋转来调整堆料位置和取料位置，中心柱的上部为堆料机的受料点，同时也是堆料来料带式输送机栈桥的支撑点，中心柱的下部为取料机的卸料点。

圆形料场堆取料机即适用于大型水泥厂的石灰石原料预均化，也适用于煤矿、电厂、港口、冶金等行业需要对散状物料进行存储或均化的原料场。

圆形料场堆取料机主要由可围绕中心柱旋转的悬臂堆料机、中心柱、斗轮取料机或桥式斗轮取料机，或刮板取料机、电气与控制系统、电缆滑环等组成。

中心柱安装在料场的中央。

中心柱上部安装有的悬臂堆料机，悬臂堆料机可绕中心柱在360度范围内回转和俯仰，悬臂俯仰驱动采用液压油缸的驱动。

通过回转和俯仰实现不同位置的堆料作业。

取料机是一台绕中心柱回转的桥式刮板取料机或斗轮取料机，或者是桥式斗轮取料机。

取料机取料后将物料输送至中心柱下部的出料溜斗，通过漏斗将物料卸至地下的带式输送机运出料场。

圆形料场堆取料机设备所适应的料堆外圆直径一般为直径为60～120米。

圆形料场堆取料机具有占地面积小，场地的利用率高，可连续同时进行堆、取料作业。

圆形料场堆取料机堆料时物料来自上部的堆料栈桥带式输送机的物料经过转载漏斗送入堆料机的悬臂上，最后经过悬臂带式输送机送入料场。

取料是由取料装置将物料送到中心柱下部的漏斗，经过漏斗将物料通过地下带式输送机送出去。

圆形料场堆取料机的最大特点是占地形状为圆形，适合于在受到地理位置限制不易布置长形料场采用圆形料场。

第二个特点是可以设计成为封闭式料场以减少粉尘对环境的污染。

圆形料场堆取料机的堆料和取料相对独立，可以同时进行连续堆、取料作业。

圆形堆取料机施工方案一、背景介绍圆形堆取料机是一种用于自动化物料处理的设备，能够高效地堆放和取料。

本文将详细介绍圆形堆取料机的施工方案。

二、施工准备在开始施工前，需要做好以下准备工作：1.确保所有施工人员具备相关技术和操作经验；2.确保所有施工设备和工具完好并处于可用状态；3.制定详细的施工计划，并确保所有相关人员了解并遵守；4.准备所需的施工材料，包括但不限于钢材、电气元器件等。

三、施工步骤1. 圆形堆取料机基础施工1.在施工现场确定圆形堆取料机的位置，并进行测量标定；2.按照设计要求进行基坑开挖，同时确保基坑的平整和垂直；3.进行基础混凝土浇筑，并等待混凝土完全凝固。

2. 圆形堆取料机机架安装1.将预制好的机架吊装至基础上，并进行调整使其水平；2.使用螺栓将机架固定在基础上，并确保牢固可靠。

3. 圆形堆取料机构件安装1.安装圆形堆取料机的传动系统，包括电机、减速器等；2.根据设计要求安装取料装置，确保操作灵活；3.进行电气连接，确保电气元器件正常工作。

4. 圆形堆取料机测试1.启动圆形堆取料机，检查各个部件是否正常工作；2.进行空载和满载测试，确保机器性能稳定可靠；3.对机器进行调试优化，使其达到最佳效果。

四、施工注意事项1.在施工过程中，严格遵守相关安全制度，确保施工人员安全；2.检查所有安装螺栓等连接件是否紧固可靠，确保设备稳定；3.在机器测试阶段，密切关注机器工作环境和状态，及时发现并解决问题。

五、施工总结通过以上施工步骤和注意事项，我们可以顺利完成圆形堆取料机的施工工作。

在未来的运行过程中，需要定期检查和维护设备，确保设备长期稳定运行。

记住：安全第一，质量为上！以上为圆形堆取料机施工方案的详细介绍，希望对您有所帮助。

SDA沙特YDQ1200/600/90圆形堆取料机产品安装使用说明书XX有限公司本机适用于沙特圆形料场。

本机可同时或分别完成物料的混匀堆料和混匀取料作业。

本机安装在露天工作。

3 主要技术性能参数3.1 物料特性物料种类：石灰石物料容重： 1.36t/m3物料粒度：0～25mm物料水分：≤3%物料安息角：38°3.2料场参数取料机轨道直径：φ90m取料机轨道型号：50kg/m堆场总储量：48500t堆场有效储量：43000t3.3堆料机性能参数堆料方式：连续合成式堆料层数：>500层堆料能力：1200t/h料堆半径：21m堆料胶带机带宽：1,200mm堆料胶带机带速： 2.5m/s变幅角度：+16°~ -16°变幅油泵电机功率：7.5kw堆料机回转角速度：0.1262r/min3.4取料机性能参数取料形式：全断面取料取料能力：600t/h取料机工作运行速度：0.0065 ~ 0.065m/min取料机调车运行速度： 6.36m/s取料机运行电机功率：2×0.55kw调车运行电机功率：2×3kw刮板尺寸（长×宽）：1,700×330mm刮板间距：315mm刮板链速：0.56m/s刮板驱动电机功率：75kw料耙驱动方式：液压驱动料耙可调角度：34°~ 42°料耙运行速度：0.2m/s料耙驱动电机功率：30kw3.5电器性能参数动力电压：AC480V 60HZ控制电压：AC240V 60HZ控制方式：PC程控、手控总装机功率：270kw4.基本构造和工作原理YDQ1200/600/90圆料场混匀堆取料机的基本构造是由中心支柱、可在中心支柱上回转的堆料机和一端绕中心支柱回转、另一端在圆形轨道上运行的桥式刮板取料机组成的。

本机可同时或分别进行堆料及取料作业。

4.1堆料机堆料机上部设有回转支承，其内圈与支座固定，支座与来料栈桥连接。

堆取料机安装施工方案一、概述本方案根据圆形堆场用堆取料机编写,主要零部件包括：圆形轨道、中心立柱、主梁和悬臂梁、大车车轮、带式输送机、刮板机、料耙、液压系统、传动装置及液力偶合器，是预均化系统主要设备。

安装主要内容为中心立柱，主梁及悬臂梁等关键设备,体积大，零部件多，吨位重,吊装要求高，安装难度大，特别是交叉作业，现场条件差，使用机具及设备多,安装过程中应特别重视悬臂梁机构的安装。

安装中采用先进的施工方法和检测手段,严格控制每一道工序的施工质量，严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工。

二、施工准备：2。

1组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，组织进行图纸自审及会审,作好技术交底。

2.2施工人员应了解设备到货及设备存放位置及现场情况.2。

3根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况。

2。

4根据现场情况及设备重量、体积,选择吊装方案及安装方法（施工时作详细施工方案）。

2.5基础验收及划线基础验收工作是设备安装工作一个重要工序,这项工作应在设备安装前会同土建、甲方和监理单位共同验收，并作好验收记录.基础验收工作应符合施工图纸和施工及验收规范要求。

基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓相互位置尺寸。

其允许偏差见下表：2。

6设备出库检查按照《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03－90及图纸技术要求和设备明细逐项检查,应符合合格要求，方可进行安装。

三、堆取料机的吊装堆取料机的安装采用一台120ｔ履带式起重机为主要设备进行设备和构件吊装，一台25ｔ液压汽车吊配合部件吊装.3。

1安装程序：道轨的辅设找正主柱安装道轨找正灌浆与养生主柱找正灌浆与养生道轨二次找正、固定移动小车安装大梁安装、找正、焊接悬臂皮带机安装刮板取料机安装料耙安装操作室安装电缆盘安装电缆电器安装无负荷试车验联动试车3。

2安装技术方法：3.2.1首先以中心立柱基础中心点为圆心敷设圆形轨道,其半径极限偏差为±3mm，轨道顶面相对理论高度的极限偏差在任意6m范围内为±1mm，整圆轨道的极限偏差为±3mm.3.2。

圆形料场堆取料机设 备 说 明……………………………………1圆形料场堆取料机圆形料场堆取料机主要由中心立柱及下部圆锥料斗、悬臂式堆料机、刮板式取料机和电气系统等部件构成1.1中心立柱堆取料机的中心立柱位于圆型料场的中心，为堆取料机的重要钢结构件，既承受着各主要部件及输入栈桥的载荷，又是各部件的安装中心，故其制造和安装工艺要求非常严格。

中心柱1.2悬臂式堆料机本悬臂式堆料机结构型式为俯仰式。

其驱动为液压驱动。

悬臂钢结构为双工字梁结构。

悬臂堆料机俯仰式可有效降低粉尘飞扬，同时能适当降低中心柱高度，降低造价，但结构相对复杂。

1.3刮板式取料机刮板式取料机结构型式为门架式刮板取料机刮板式取料机均位于中心立柱的下部，料场地面上，并以中心立柱为中心360°回转。

刮板式取料机的主钢结构采用桁架式、圆筒式或箱型梁结构，上面布置两条耐磨导轨来支撑链条，刮板通过螺栓与链条联结，每两节链条联结一组刮板，通过驱动链轮作循环运动，将物料刮入中心立柱下部圆锥形料斗内。

门架式刮板取料机是将刮板式取料机设在一门形构架上。

取料机的俯仰方式与悬臂取料机相同。

门架一端与中心立柱亦采用滚子轴承连接，另一端支撑在料场挡料墙上部的圆形轨道上，取料机的回转通过圆形轨道上的台车驱动来完成。

这种结构的优点是：1)门架的大部分重量由挡料墙承受，使得中心柱受力状态明显改善，运行更平稳。

2)结构紧凑，不需要设计平衡配重，堆料机下面设备占用空间少，堆、取料机之间交叉关系少。

3)回转驱动在圆形轨道的行走车轮上，采用两台普通的三合一（电动机、减速器、制动器三合一）型式，同时回转轴承只承受部分载荷，回转轴承型号适当缩小，且不带外齿圈，降低设备成本造价。

1.4液压系统俯仰控制液压系统由主泵-电机组、风冷却器、控制阀组、油缸、油箱组件、液压辅件和液压管路等组成。

在俯仰油缸的管路上，装有管道破裂安全阀和安全阀组。

张紧油缸控制液压系统由泵-电机组、控制阀组、蓄能器、油缸、油箱组件、液压辅件和液压管路等组成。

浅述圆形煤场堆取料机门架的组合吊装摘要：圆形煤场堆取料机作为一种室内圆形料场的堆取料机。

因圆形煤场堆取料机安装, 尤其是门架部分的安装困难，给设备的推广带来了很大的阻力。

经过多次安装经验积累，探索出以下省时、省力、安全的圆形煤场堆取料机安装门架部分方法。

文章主要分为以下几个方面：（一）设备概况和安装的工艺原理；（二）刮板机门架结构具体安装方法；（三）效益分析。

关键字：圆形煤场堆取料机、刮板机门架结构、安装方法1、概况和安装工艺原理圆形煤场堆取料机是一种室内圆形料场的堆取料机，采用先进的锥壳法定点堆料和分区分层侧式刮板取料的工艺，具有取料回转直径大、占地面积小、储量大、环保性能好等特点。

圆形煤场堆取料机主要分为四大部件：中心立柱、门架、堆料胶带输送机、刮板机门架。

因刮板机门架部件跨度长、重量大，且组装完毕后形状不规则，给安装带来极大困难。

经过多次安装经验积累，探索出以下省时、省力、安全的施工方法。

此施工方法在保障安装质量的前提下，可大幅度缩短工期，减少机械、人工费用。

经过多次安装经验积累，抓住安装过程中的关键点，我对旧方法进行创新，发现了更为省时、省力施工方法。

对刮板机门架吊装，进行了详细的计算，保证了施工安全。

对关键点的质量控制要求给出详细的说明，确保安装质量。

该安装合理利用力学原理，计算吊装过程中的力矩变化，采用“加码减荷”方法维持力矩平衡，防止安装过程中中心柱的倾斜。

刮板机门架吊装过程中，将单跨门架分为两段进行双机吊装。

第一段就位后，利用门架与中部回转之间的连接销轴作为支点，其中一台吊车便可脱钩。

然后用此吊车与第三辆吊车进行第二段门架的吊装及整体对接。

2、刮板机门架结构具体安装方法2.1概况刮板机门架共5节，其中第1节在安装堆取料机中心立柱时进行安装。

其余四节，两节地面组装完毕后进行双机抬吊。

门架每台机组分2片，每片5节，每片门架重为56.1t，附钢重量为11t，总重67.1t。

2.2门架吊装前的准备工作吊装门架行走机构→吊装第3、4节门架→吊装1、2节门架→吊装刮板机俯仰支架吊装门架之前，提前复测门架行走轨道，用经纬仪和钢尺配合测量轨道直径，其允许误差±10mm。

圆形堆场堆取料机施工技术方案1.1概述圆形堆场堆取料机是水泥生产线上主要设备之一，主要完成石灰石、粘土等原料的均化。

圆型轨道式堆取料机主要由：中心立柱、主梁、行走装置、刮板链、耙架及小车、控制系统、润滑系统、堆料机、液压系统、操作室等主要部件组成。

1.1.1设备主要参数1.2施工程序图1.3施工准备1.3.1 组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，做好技术交底工作；1.3.2 了解设备到货及设备存放位置等现场情况； 1.3.3准备施工工机具及材料，接通施工电源；1.3.4 根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况，并做好设备开箱、出库记录，组织设备倒运。

1.4基础验收及放线1.4.1基础验收1.4.1.1 对照土建图、安装图和设备实际尺寸，对设备基础进行验收。

1.4.1.2 清除基础上的一切杂物、外露钢筋头等，地脚螺栓孔内清理干净。

1.4.1.3 设备基础各部分偏差在设计图及安装图上没有说明时，可按下表执行。

1.4.2基础放线以中心柱基础中心为圆心(参考建筑中心)；在中心柱基础上平面设中心支架，以中心架中心为圆心挂线坠，使之与基础中心重合(见图三)，埋设中心标板；划出基础十字线，检查地脚螺栓孔位置是否与图纸相符；根据设计图纸测出中心柱，基座标高与圆型轨道标高；以中心柱为圆心，用20kg弹簧称和钢盘尺划出钢轨中心辅助线。

划线偏差要求控制在±1mm之内；1.5垫铁设置垫铁设置及要求按JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》中的附录二进行。

1.6圆形轨道安装1.6.1检验出厂钢轨的圆弧是否符合要求，做样板进行检查，如不符则用调轨器或专用工具进行调整，曲率半径偏差为±5mm；1.6.2将钢轨按预先考虑好的位置吊至设置好的垫铁上，排列起来形成正确圆形。

1.6.3平均分配每根单轨接头间隙，其轨道间隙偏差±1mm，两轨道接头横向错口偏差为0.5mm，轨道水平度为1/1000；1.6.4检查立柱中心至圆弧轨道的距离，用辅助线至钢轨距离测得，允许偏差为±5mm；1.6.5安装垫板、地脚螺栓和压板，按图纸要求排列地脚螺栓，其上下螺母的大致位于螺纹的中部（螺栓露头一致），确保有足够的调整距离；1.6.6垫板纵向水平度≤1/1500，横向水平度≤1/100；1.6.7检查立柱中心基础标高与钢轨标高，标高允许偏差±1mm；1.6.8待养生期后，调整地脚螺栓进行复查，拧紧地脚螺栓，进行二次灌浆；所有检测均应考虑日照及温度的影响。

圆形煤场堆取料机电气控制系统浅析目前很多大型工厂都会用到堆取料机，其主要负责物料的装卸。

出于保护环境的考虑，当前的堆取料机技术也在不断发展完善，由于传统的开放式煤场堆取料机有着较大的扬尘，对周边环境产生了不良影响，所以当前运用比较普遍的是圆形煤场堆取料机。

堆取料机的正常运行需要加强电气控制，采取积极措施对设备进行运行监护，从而让堆取料机的运行更为自动化、高效以及环保。

1 圆形煤场堆取料机概述1.1 煤场系统介绍广东红海湾发电有限公司使用了圆形煤场方案，每个圆形煤场内各设置一台由德国夏德（SCHADE）公司生产的堆取料机，堆料额定出力3000t/h;取料额定出力1500t/h;取料机锥形落料口下设置有1台活化给料机。

每个圆形煤场内设置了1个应急煤斗，煤斗下安装1台活化给料机，在堆取料机故障时，用应急煤斗仍可继续向煤仓供煤。

煤场是一种全封闭结构，同时利用工业电视对整个煤场进行监控，为了方便对整个煤场展开实时监控，各个圆形煤场对应装置了3个摄像头。

1.2 堆取料机概述电气设备控制系统、悬臂式皮带堆料机、中心柱、润滑系统以及刮板式取料机组成了堆取料机。

在堆取料机运行的时候，其取料与堆料的回转机构彼此之间没有任何影响，有着分明的层次结构，属于两个运行彼此独立的系统，能够达到取料以及堆料的同时作业运行。

整个设备运行的测量、保护、自动控制和监视等功能是通过电气控制系统实现;通过堆料回转机构，悬臂式皮带堆料机能够将中心柱作为轴心展开旋转;润滑系统能够降低摩擦阻力，从而减小对机件的磨损，其会朝着相对运动的零件表面输入一定量的清洁润滑油;刮板式取料机的定心旋转也是围绕中心柱展开，整个圆形煤场都能被取料机的取料范围所覆盖，取料回转驱动设在中心柱处，3台驱动装置驱动取料机构回转，通过调节回转速度和刮板切割深度来实现对取料出力的调节。

2 圆形煤场堆取料机电气控制系统的组成电气控制系统会对整个堆取料机的运作展开相应的控制。

φ60m圆形堆取料机技术数据表注: 以上设备供货范围包括设备本体、控制系统及一次检测元件、设备内部动力和控制电缆、轨道（因轨道长度与料场长度有关，所以本表中总重未含轨道系统和控制系统重量，但投标时须报出轨道系统的每米单价和单独报出控制系统的价格并含在投标总价中）等。

附：堆取料机电控要求（1）为适应水泥厂的实际情况及对电气控制的要求，随设备配套电控柜的控制应采用SIEMENS小型PLC(可编程序控制器)产品控制，电气元件采用施耐德系列产品，中间继电器采用欧姆龙插座式导轨安装，接线端子采用魏得米勒产品，电控柜防护等级为IP54，壳体颜色为海灰色（色卡编号：B05），以确保设备的可靠运行。

所有控制电源由内部产生，外部只提供一回380/220VAC三相四线制电源。

（2）电控柜应有“集中—机旁”转换开关来选择两种控制方式。

A．集中控制：由中央控制计算机(DCS)进行远程控制。

B．机旁控制：在控制柜上可单机开停每一台设备（如电机、加热器等），也可以按程序以机旁自动方式开停设备。

（3）电控柜应能输入输出下列信号：1. 电控柜应接收的输入信号：A．DCS驱动(无源接点)：闭合起动堆、取料机。

B．DCS驱动(无源接点)：闭合停堆、取料机。

C．DCS定位信号(无源接点)：共两对接点，表示左、右移。

2. 电控柜应输出的信号：A．备妥：允许堆、取料机远程(集中)起动信号。

（常开接点，备妥时闭合。

）B．运行：堆、取料机正常运行信号。

（常开接点，正常运行时闭合。

）C．综合报警信号：（常闭接点，报警时断开。

非停机故障报警等。

）D．故障信号：（常闭接点，故障时断开。

）E．现场设备所处位置信号：利用多对接点编码表示位置。

以上所有接点均应为无源接点，接点容量不小于2A，220VAC。

（4）电控柜柜面上应具有“集中—机旁”选择开关及各种设备的控制开关，必要的信号灯（如备妥、允许电机起动、报警指示、故障指示及电机，电加热器的状态等）。

圆形堆取料机项目深度研究分析报告目录序言 (4)一、圆形堆取料机项目建设背景及必要性分析 (4)(一)、行业背景分析 (4)(二)、产业发展分析 (5)二、土建工程方案 (6)(一)、建筑工程设计原则 (6)(二)、圆形堆取料机项目总平面设计要求 (7)(三)、土建工程设计年限及安全等级 (8)(四)、建筑工程设计总体要求 (9)(五)、土建工程建设指标 (11)三、制度建设与员工手册 (13)(一)、公司制度体系规划 (13)(二)、员工手册编制与更新 (13)(三)、制度宣导与培训 (15)(四)、制度执行与监督 (17)(五)、制度评估与改进 (18)四、圆形堆取料机项目选址说明 (20)(一)、圆形堆取料机项目选址原则 (20)(二)、圆形堆取料机项目选址 (21)(三)、建设条件分析 (22)(四)、用地控制指标 (24)(五)、地总体要求 (25)(六)、节约用地措施 (26)(七)、总图布置方案 (27)(八)、选址综合评价 (29)五、原辅材料供应 (31)(一)、圆形堆取料机项目建设期原辅材料供应情况 (31)(二)、圆形堆取料机项目运营期原辅材料供应及质量管理 (32)六、进度计划 (33)(一)、圆形堆取料机项目进度安排 (33)(二)、圆形堆取料机项目实施保障措施 (34)七、社会责任与可持续发展 (35)(一)、企业社会责任理念 (35)(二)、社会责任圆形堆取料机项目与计划 (36)(三)、可持续发展战略 (36)(四)、节能减排与环保措施 (37)(五)、社会公益与慈善活动 (37)八、风险评估 (38)(一)、圆形堆取料机项目风险分析 (38)(二)、圆形堆取料机项目风险对策 (39)九、财务管理与资金运作 (40)(一)、财务战略规划 (40)(二)、资金需求与筹措 (40)(三)、成本与费用管理 (41)(四)、投资决策与财务风险防范 (42)十、公司治理与法律合规 (43)(一)、公司治理结构 (43)(二)、董事会运作与决策 (44)(三)、内部控制与审计 (46)(四)、法律法规合规体系 (47)(五)、企业社会责任与道德经营 (49)十一、人力资源管理 (50)(一)、人力资源战略规划 (50)(二)、人员招聘与选拔 (52)(三)、员工培训与发展 (53)(四)、绩效管理与激励 (54)(五)、职业规划与晋升 (55)(六)、员工关系与团队建设 (56)十二、招聘与人才发展 (58)(一)、人才需求分析 (58)(二)、招聘计划与流程 (59)(三)、员工培训与发展 (60)(四)、绩效考核与激励 (61)(五)、人才流动与留存 (62)十三、质量管理与持续改进 (64)(一)、质量管理体系建设 (64)(二)、生产过程控制 (65)(三)、产品质量检验与测试 (66)(四)、用户反馈与质量改进 (67)(五)、质量认证与标准化 (68)十四、供应链管理 (69)(一)、供应链战略规划 (69)(二)、供应商选择与评估 (71)(三)、物流与库存管理 (72)(四)、供应链风险管理 (73)(五)、供应链协同与信息共享 (74)序言本项目投资分析及可行性报告旨在全面介绍和规划一个创新性的圆形堆取料机项目，以满足需求。