预拌砂浆配合比设计的研究

DGJ 江苏省工程建设标准DGJ32／J13-2005预拌砂浆技术规程Practice Code for Ready-Mixed Mortar2005年11月3日发布2006年1月1日实施江苏省建设厅审定发布江苏省建设厅文件苏建科(2005)356号关于发布《预拌砂浆技术规程》的通知各省辖市建设局(委)：由东南大学、省建设厅新技术推广站、省建筑科学研究院编制的《预拌砂浆技术规程》，经审定为江苏省工程建设强制性标准，编号为DGJ32／J13-2005，自二OO六年一月一日起施行。

该标准由江苏省工程建设标准站组织发行。

二OO五年十一月三日抄送：厅有关处室省建筑工程质量监督总站省工程建设标准站省建设工程设计施工图审核中心厅新技术推广站前言本规程是根据江苏省建设厅2003年科技立项(编号JS200333)要求，由东南大学、江苏省建设厅新技术推广站和江苏省建筑科学研究院有限公司为主编单位，汇同参编单位共同制的。

建筑砂浆在现场拌制存在质量不稳定、文明施工程度低和污染环境等问题，而采用工业化生产的成品预拌砂浆可有效解决上述问题。

预拌砂浆是根据江苏省推广砂浆商品化的要求而出现的新生事物，编写组经过大量调研和科学试验，广泛征求意见，制定出本规程。

本规程主要内容是：1总则；2分类和术语；3标记和符号；4引用标准；5预拌砂浆的技术要求；6生产质量控制；7订货与交货；8施工过程质量控制；9产品与施工验收；10试验方法。

本规程统一了预拌砂浆生产、施工的质量控制标准，使在生产、施工中有章可循、有法可依，对推动建筑行业的技术进步、文明施工和环境保护等方面具有重大现实意义。

为进一步完善本规程，有关各方在执行本规程时有何建议和修改意见，请与江苏省建设厅新技术推广站(地址：南京市虎踞北路12号，邮编：210013)联系，以供今后修订时采用。

本规程主编单位：东南大学、江苏省建设厅新技术推广站、江苏省建筑科学研究院有限公司。

本规程参编单位：江苏省散装水泥办公室、南京市散装水泥办公室、南京臣功节能材料有限公司，南京一夫建材实业有限公司、南京宏洋混凝土有限公司、南京三鑫富安混凝土制品有限公司、南京丽固新型建材有限公司、常州协和建材有限公司、常州亚帮骏马建材有限公司、无锡江加建设机械有限公司。

预拌砂浆配合比设计方法一、预拌砂浆由于取消了难以计量的石灰膏～各组分都可以实现质量计量～因此～可参照混凝土配合比设计方法实行绝对体积法～并以质量比来表示。

1、首先根据砂浆设计强度等级～按《砌筑砂浆配合比设计规程》,JGJ/T98,的规定确定砂浆配制强度Rs。

2、根据砂浆设计稠度以及水泥、粉煤灰、外加剂和砂浆的品质～按表3确定用水量,W,。

3、用水量种类用水量,kg/m3,砌筑260~320抹灰270~320地面250~3003、保水增稠材料目前选用砂浆稠化粉,CF,～其用量为30kg/m3~65kg/m3。

4、粉煤灰掺量,f,不应大于水泥和粉煤灰总量的50%。

5、按下式计算水泥用量,C,和粉煤灰用量,F,:Rs=A*Rc*(C+KF)/W+Bf=F/(C+F)*100%式中:f——粉煤灰掺量,%,Rs——砂浆配制强度,Mpa,Rc——水泥实测强度,Mpa,W——用水量,kg/m3,C——水泥用量,kg/m3,F——粉煤灰用量,kg/m3,K、A、B——回归系数K=0.516A=0.487B=-5.196、外加剂掺量根据合同规定的砂浆凝结时间要求和其产品说明～经试配确定。

7、砂可按绝对体积法计算出其用量,kg/m3,～其用量宜在表10的砂灰比范围内。

表4不同砂浆的灰砂比种类,水泥+粉煤灰+稠化粉,绝对体积?砂绝对体积砌筑砂浆1?3.5~1?4.5抹灰砂浆1?2.5~1?4.0地面砂浆1?2.2~1?3.08、根据计算配合比～计算出各组分试配量～进行砂浆配合比试配。

9、如果稠度、分层度和凝结时间不满足要求～则调整材料用量～直至符合要求为止。

然后确定试配时的砂浆基准配合比。

10、试配时至少应采用三个不同胶凝材料用量的配合比～其中一个是砂浆基准配合比～其他配合比的胶凝材料用量应按基准配合比分别增加及减少10%。

在保证稠度、分层度的条件下～可将用水量、稠化粉和外加剂用量作相应调整。

11、对三个不同的配合比进行调整后～成型砂浆试块～测定强度～测定凝结时间～并选取符合试配强度和凝结时间要求的且水泥用量最低的配合比作为砂浆配合比。

混凝土配合比和砂浆配合比检测方案1、混凝土配合比验证（1）检测内容：混凝土配合比验证。

（2）检测依据：《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T 50081-2019《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080-2016《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T 50082-2009（3）取样频率：原材料不变的情况下，每种强度等级的配比要进行一次验证检验。

（4）检测方法：首先依据委托方所要验证的配合比设计单和检测参数计算混凝土配合比原材料（水泥、掺合料、砂、石、外加剂）用量，之后用电子秤称量各原材料质量后，倾倒于单卧轴强制式搅拌机内进行搅拌，待搅拌120s后，制备成混凝土拌合物，依据《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080-2016测量其表观密度和坍落度，并成型混凝土力学试块和抗渗试块（配合比有抗渗等级要求时），在实验室环境下养护24h后拆模置于标准养护室（湿度≥95%，温度为20℃±2℃）内进行养护，待养护至7d和28d时，依据《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T 50081-2019测试混凝土试块的强度，对于有抗渗等级要求的混凝土配合比，同时依据《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T 50082-2009进行抗渗试验。

2、混凝土配合比设计（1）检测内容：混凝土配合比设计。

（2）设计依据：《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011（3）检测依据：《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T 50081-2019《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080-2016《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T 50082-2009（4）设计和检测方法：a.配合比设计的基本资料：明确配合比设计所要求的技术指标，如强度、工作性、耐久性等；明确所用原材料的品质及技术性能指标，如水泥品种及强度等级、密度等，砂的细度模数及级配，石子种类、最大粒径及级配，掺合料品种和活性，外加剂种类和减水率。

预拌砂浆技术规程一、引言预拌砂浆是一种常用的建筑材料，广泛应用于墙体、地板、地下工程等建筑施工中。

本文将探讨预拌砂浆的技术规程，包括原材料选用、配合比设计、施工要点等方面的内容。

二、原材料选用2.1 水泥水泥是预拌砂浆的主要胶凝材料，对产品的质量和性能起着决定性作用。

应选用符合国家标准的水泥，并注意存储和保管条件，确保水泥的品质不受损。

2.2 砂料砂料是预拌砂浆中的主要骨料，应选用优质、洁净、无杂质和过砂的石英砂。

砂料的粒径应按照设计配合比要求进行筛分，并根据需要进行砂料的处理，如清洗、除尘等。

2.3 科技中添加剂添加剂在预拌砂浆中起着改善性能、增强强度、调节凝结时间等作用。

根据施工需要，选用合适的添加剂，并按照生产厂家提供的技术规范进行使用，严禁超量使用或混用添加剂。

三、配合比设计3.1 设计原则根据工程需求和预拌砂浆的使用性能要求，合理设计配合比是保证预拌砂浆质量的关键。

设计时应充分考虑材料的性能、数量的控制、施工性要求等因素，并进行试验验证。

3.2 配合比计算通过试验和实际经验，根据所选用的水泥品种、砂料特性、添加剂性能等参数，进行配合比的计算。

配合比应包括水泥、砂料、水和添加剂的比例关系，以确保预拌砂浆的强度、流动性、可塑性等性能达到要求。

3.3 容许偏差在配合比设计过程中，应根据实际施工情况和现场要求，给出配合比的容许偏差范围。

施工过程中，应严格控制原材料的投加量和比例关系，以确保预拌砂浆的稳定性和均匀性。

四、施工要点4.1 现场管理现场管理是保证预拌砂浆工程质量的重要环节。

施工现场应保持整洁、安全，禁止乱堆乱放以及污染环境。

对材料的运输、存储和加工要严格按照规范要求进行，确保材料的质量不受损。

4.2 配料及混合在预拌砂浆的配料过程中，应根据设计配合比要求，按序投加水泥、砂料、水和添加剂，并进行充分的混合，使各组分均匀分散。

同时，施工中应注意控制水泥砂浆的水灰比和混合时间，以确保砂浆的质量和性能。

预拌砂浆试验检测方案1适用范围适用于预拌砂浆的稠度、表观密度、保水率、凝结时间、抗压强度、拉伸粘接强度、抗冻性、抗渗压力试验。

2试验目的为了测定预拌砂浆的稠度、表观密度、保水率、凝结时间、抗压强度、拉伸粘接强度、抗冻性、抗渗压力试验。

3试验依据3.1《预拌砂浆》GB/T251813.2《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T703.3《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T984检验人员检验人员均为持证上岗人员。

5稠度5.1适用范围：适用于确定砂浆的配合比或施工过程中控制砂浆的稠度。

5.2仪器设备:砂浆稠度仪、钢制捣棒、秒表。

5.3试验步骤：5.3.1应先采用少量润滑油轻擦滑杆，再将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动；5.3.2应先采用湿布擦净盛浆容器和试锥表面，再将砂浆拌合物一次装入容器；砂浆表面宜低于容器口IOmm,用捣棒自容器中心向边缘均匀地插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5-6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上；5.3.3拧开制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时,应拧紧制动螺丝，使齿条测杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上;6.3.4拧开制动螺丝，同时计时间，IOs时立即拧紧螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至Imn1）,即为砂浆的稠度值；7.3.5盛浆容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。

5.4稠度试验结果应按下列要求确定：1.4.1同盘砂浆应取两次试验结果的算术平均值作为测定值，并应精确至1mm；5.4.2当两次试验值之差大于IOmm时，应重新取样测定。

6表观密度6.1适用范围：测定砂浆拌合物捣实后的单位体积质量，以确定每立方米砂浆拌合物中各组成材料的实际用量。

6.2仪器设备：容量筒、天平、钢制捣棒、砂浆密度测定仪、振动台、秒表6.3砂浆拌合物表观密度试验步骤：6.3.1应先测定砂浆拌合物的稠度；7. 3.2应先采用湿布擦净容量简的内表面，再称量容量简质量∏h,精确至5g；6.3.3捣实可采用手工或机械方法。

《预拌砂浆生产与应用技术规程》dbj41t 078-2015全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：《预拌砂浆生产与应用技术规程》是由国家质量监督检验检研院颁布的一项行业标准，该标准编号为DBJ41T 078-2015。

预拌砂浆是建筑施工中常用的一种材料，它能够在一定时间内保持均匀的性能，方便施工人员使用，提高施工效率，保证工程质量。

该技术规程规定了预拌砂浆的生产和应用过程中应当遵守的各项技术要求，以确保预拌砂浆在施工中能够达到设计要求的性能指标。

预拌砂浆的生产应当符合相应的工艺流程和质量要求。

生产企业应当具备相应的生产设备和技术人员，确保产品的质量稳定可靠。

根据规程要求，预拌砂浆应当采用高质量的原材料，并且在生产过程中要进行充分搅拌和充分磨合，保证其性能稳定，达到设计要求的标准。

在预拌砂浆的包装和运输过程中，需要符合相应的规范要求，避免因包装破损或运输不慎导致产品质量下降。

为了保证产品的质量，规程规定了预拌砂浆在运输过程中要避免震动和挤压，防止加速剂和材料分离，降低产品的性能。

在预拌砂浆的施工过程中，施工人员应当严格按照设计要求和规程要求进行操作，确保预拌砂浆能够达到设计要求的强度和耐久性。

规程要求，在施工现场需要对预拌砂浆进行充分搅拌和保持一定的施工温度，保证产品性能稳定。

规程还对预拌砂浆的应用范围和技术要求进行了详细的规定，包括常用的预拌砂浆种类、配合比例和施工方法等，为施工人员提供了详细的操作指导。

规程还对预拌砂浆的使用和保养进行了说明，以确保产品能够保持长久的稳定性能。

该技术规程的颁布对于规范预拌砂浆生产和应用具有重要的指导意义，有助于保障建筑工程的质量和安全。

通过遵守规程要求，建筑施工单位和生产企业能够提高产品质量，提高施工效率，降低工程风险，推动建筑行业持续健康发展。

【2000字】第二篇示例：《预拌砂浆生产与应用技术规程》是由国家质量监督检验检研规定的标准化文件，其编号为DBJ41T 078-2015。

一、湿拌砂浆配合比设计1、设计依据《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2000）《预拌砂浆》（GB/T25181-2010）《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ/T70-2009）《预拌砂浆应用技术规程》（JGJ/T223-20102、设计指标可操作时间≥24小时，表观密度1800-2000公斤/立方米强度、稠度、保水率符合相关要求3、原材料1）42.5级普通硅酸盐水泥2）2级粉煤灰或石灰石粉3）河砂：细度模数2.4-2.94）机制砂机制砂级配和细度模数对湿拌砂浆工作性能影响较大，应严格控制机制砂级配和细度模数：细度模数2.0-2.5，5.0MM以上颗粒不大于5%，2.5MM以上颗粒不大于10%，0.15MM以下颗粒不大于20%，0.08MM 以下石粉不大于10%。

机制砂2.5MM以上颗粒如果偏多，湿拌砂浆易出现泌水现象，保水性差，可操用时间短，强度低，收缩大；机制砂0.08MM以下石粉如果偏多，需水量大，流动性和保水性差，湿拌砂浆粘度增大，影响施工性，可操用时间短，强度低，收缩大。

只有合理的颗粒级配和一定量的石粉含量，湿拌砂浆保水性好，可操用时间长，易施工，同时能保证砂浆强度高和收缩小。

5）武汉奥特龙建筑材料有限公司湿拌砂浆专用单组份稳塑剂6）水：干净河水4、湿拌砂浆参考配合比:(kg/m³)注明:湿拌砂浆稳塑剂添加量随可操作时间要求、水泥用量、温度和环境湿度变化应作相应调整：可操作时间要求越长，稳塑剂添加量越大；水泥用量越大，稳塑剂添加量越大；温度越高，稳塑剂添加量越大；环境湿度越低，稳塑剂添加量越大；墙面的吸水量越大，稳塑剂添加量越大；同时，不同品种和牌号的水泥对可操作时间也有影响，当变换水泥时，就进行砂浆试配，调整稳塑剂添加量。

二、湿拌砂浆生产技术要点1、设备改造混凝土搅拌站用河砂生产湿湿拌砂浆需做简单的设备改造1）增加一套筛砂系统：在细骨料皮带输送中间加入振动筛，将6MM 以下和6MM以上的砂分开来，6MM以下的砂用来生产湿拌砂浆，6MM 以上的粗砂用来生产混凝土。

***************项目商品砂浆技术要求一、预拌砂浆技术要求：1.1拌合后的砂浆拌合料及固化后的砂浆硬化体的技术性能均应符合技术设计要求，达到国家有关标准及本规程的有关规定。

1.2普通砂浆以标准养护条件下28d龄期硬化体的抗压强度划分等级。

1.3砂浆的凝结时间要求由供需双方协商确定，但一般不大于8h。

1.4砂浆的干缩率要求为28d龄期干缩率≤0.3%。

1.5砂浆的含气量要求由供需双方协商确定，对含气量有限制时，砂浆含气量应小于7%。

二、砂浆基本性能：抹灰砂浆的强度等级有M10，M7.5，M5等，性能指标见附表抹灰砂浆性能三、设计规定：本工程所用商品砂浆为为预拌砂浆M7.5。

四、生产材料质量控制：4.1砂浆所用的各种原材料，不得对环境有污染和对人体有害，应符合现行国家标准的相关规定。

4.2水泥砂浆的水泥宜选用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥等，并符合现行国家标准的规定。

4.3细集料：砂浆用的细集料可选用河砂，如采用其它人工砂或特种砂时，应确保不会对砂浆性能产生不良影响，并应符合现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）或国家标准《建筑用砂》（GB/T14684）的要求。

砂应保持洁净，按批量取样试验，合格后方可使用。

4.4粉煤灰：用于砂浆的粉煤灰应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596）的规定，粉煤灰质量不低于Ⅱ级，按批量取样检验，合格后方可使用。

其它掺合料在使用前必须进行试验验证，性能指标应符合相关产品标准的规定。

4.5外加剂：所使用的外加剂必须具有产品出厂检验报告，进厂时应按规定取样检验，检验合格后方可使用。

五、原材料储存：5.1砂应分级筛分，按不同粒级等分别储存在专用仓内。

5.2水泥与其它粉料贮存时不得淋水、受潮、靠近高温或受阳光直射，水泥贮存时不宜超过3个月，超过3个月的水泥在使用前需重新检验，检验合格后方可使用。

5.3其它原材料也应分类储存，并做好标记标识。

普通干混砂浆配合比设计原则及方法随着预拌砂浆的推行，预拌砂浆的生产和使用技术已逐渐成熟，无论是目前预拌砂浆的推广应用，还是之后产品竞争力的提高，都必须考虑预拌砂浆质量稳定性和配合比成本，因此，砂浆的配合比设计显得尤为重要，但是传统砂浆大多使用体积比法，不便于预拌化生产和计量，也不利于控制砂浆的质量，本章就预拌砂浆配合比设计原则及方法进行简要介绍。

1.1 配合比设计原则预拌（湿拌）砂浆从生产、运输到现场使用，对其工作性能的要求较高，要保证一定的可操作时间，砂浆在加水拌合后，在初凝以前要具有足够好的和易性，能进行正常施工与操作。

因此，选择合适的原材料以同时满足砂浆的稠度、分层度（保水性）、凝结时间、强度以及耐久性等方面的要求，是预拌砂浆配合比设计的技术关键。

保水率指标和分层度类似，是衡量砂浆稠度经时损失的重要参数，它和所使用的添加剂有很大关系，同时与水泥、粉煤灰、砂的质量也有关。

在选择原材料的时候应从这些方面慎重考虑。

施工过程中砂浆的稠度是一个非常关键的技术指标，它反映的是砂浆拌合物在外力作用下变形大小的一个物理量。

砂浆的稠度越大，流动性越好，施工强度越低。

而且要充分考虑砂浆稠度的经时损失，根据不同的季节（环境条件），选择适宜的缓凝剂掺量以及用水量，适当地调整初始稠度来满足现场的施工要求。

配制预拌砂浆不能简单判断某一种添加剂或其它材料的好坏，要结合其他原材料品种性能进行综合分析，可以根据砂浆要求的高低，选择不同性价比的原材料。

材料品种和适宜掺量需同时考虑，以降低砂浆的综合成本。

1.1.1砌筑砂浆配合比设计在砌筑砂浆的配合比设计过程中，首先要根据计算出的配制强度，选择适宜的胶凝材料用量。

砌筑砂浆配合比设计应根据原材料的性能、砂浆技术要求、块体种类及施工条件进行计算或查表选择，并应经试配、调整后确定。

1.1.2抹灰砂浆配合比设计目前采用的是强度设计方法，设计时应重点考虑以下原则：一是抹灰砂浆强度应满足有粘贴面层时抗拉强度的要求，又不能比基体强度高过多，否则既违背控制成本的初衷，又留下因收缩应力过大而可能造成的质量隐患。

第1节预拌砂浆技术1 规范性引用文件GB6566建筑材料放射性核素限量JGJ98砌筑砂浆配合比设计规程JGJ52普通混凝土用砂质量标准及检验方法GB1345水泥细度检验方法筛析法GBl596用于水泥和混凝土中的粉煤灰JC474砂浆、混凝土防水剂JGJ63混凝土拌合用水标准GB9776建筑石膏GB9774水泥包装袋GB50209建筑地面工程施工质量验收规范GB50210建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50203砌体工程施工质量验收规范JGJ70建筑砂浆基本性能试验方法GB／T50315砌体工程现场检测技术标准JGJ／T136贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程GBJ129砌体基本力学性能试验方法标准GB/T191包装储运图示标志2 分类和标记2.1 分类预拌砂浆按生产的搅拌形式分为两种：干拌砂浆与湿拌砂浆。

按使用功能分为两种：普通预拌砂浆和特种预拌砂浆。

按用途分为预拌砌筑砂浆、预拌抹灰砂浆、预拌地面砂浆及其他具有特殊用途的预拌砂浆。

按照胶凝材料的种类，可分为水泥砂浆和石膏砂浆。

2.2 标记1、用于预拌砂浆标记的符号，应根据其分类及使用材料的不同按下列规定使用：（1）DM――干拌砂浆（2）DMM――干拌砌筑砂浆（3）DPM――干拌抹灰砂浆（4）DSM――干拌地面砂浆（5）WM――湿拌砂浆（6）WMM――湿拌砌筑砂浆（7）WPM――湿拌抹灰砂浆（8）WSM――湿拌地面砂浆（9）水泥品种用其代号表示；（10）石膏用G表示；（11）稠度和强度等级用数字表示。

2、干拌砂浆标记：干拌砌筑砂浆、干拌抹灰砂浆和干拌地面砂浆标记符号可按其种类、强度等级、稠度和胶凝材料种类符号的组合表示。

3、湿拌砂浆标记：湿拌砌筑砂浆、湿拌抹灰砂浆和湿拌地面砂浆标记符号可按其类别、强度等级、稠度、凝结时间和胶凝材料种类符号的组合表示。

3 预拌砂浆的技术要求3.1 一般规定1、预拌砂浆的原材料、砂浆拌合料和硬化后的砂浆硬化体的技术性能指标均应符合设计要求、国家有关标准及本规程的有关规定。

M15水泥砂浆配合比计算书一、目的与要求设计强度等级为M15，此砂浆为预拌砂浆，施工时间气温较高，所以设计水泥砂浆稠度为70-90mm，使砂浆满足稠度要求方便施工，同时满足设计强度及水泥砂浆保水率≥88%要求。

二、原材料情况1、水泥：江苏金峰水泥集团有限公司生产的“金峰牌”，普通硅酸盐水泥其强度等级为42.5MPa。

2、砂：江西赣江产中砂，满足Ⅱ类砂要求，表观密度为2.616g/cm3。

3、水：清洁水。

三、确定试配砂浆强度Fm,o=kf2 f2=15Mpa，k系数取查砂浆强度标准差a及k选用值取1.2Mpa所以Fm,o = kf2=1.2*15=18Mpa四、确定每立方砂浆中水泥用量每立方砂浆中水泥用量应按公式Qc=1000(f m,o-β)/ α*f ce，α、β砂浆特征系数α=3.03，β=-15.09 f ce =1.0*42.5=42.5 Mpa代入上式得：Qc=1000（18+15.09）/3.03*42.5=257.0kg，结合现场施工及以往经验,初步选定水泥用量310 kg，满足水泥砂浆水泥材料用量290 kg/ m3~330kg/ m3要求。

五、确定每立方砂浆中砂子用量因为砂浆中水，胶凝材料和掺加料用来填充砂子的空隙，所以1立方砂子就构成1立方的砂浆，1m3砂子干燥堆积密度值为1460kg/ m3，即每立方米砂浆中砂子用量为1460kg。

六、确定每立方米砂浆中水的用量砂浆中的水用量多少与砂浆稠度大小有关，砂浆稠度对强度影响很大，稠度大，用水量多，强度低，但是在用水量相同情况下强度只与水泥用量有关，因此在满足施工要求条件下尽可能选用稠度下限。

一般在270~330 kg 之间，根据施工经验以满足施工所需稠度选用290kg，七、砂浆配合比试配.调整确定试验室配合比为了检验设计水泥砂浆配合比强度，测定拌和物稠度和保水率是否满足设计要求，我们分别选择三个不同的水泥用量配合比进行验证，即在基准配合比的水泥用量基础上分别增加及减少10%，现列表如下:三个不同水泥用量配合比的拌和物均满足设计要求的稠度要求，砂浆保水率大于88%的要求，实测表观密度与理论表观密度之差的绝对值不超过理论表观密度2%，配合比各项材料用量维持不变，测得在标准养护7.07*7.07*7.07的试件7天、28天抗压强度均满足设计要求，为了确保施工质量为此我们选定2号为试验室配合比即每立方米砂浆材料用量水泥：砂：水=310：1460：290=1：4.71：0.94备注《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70-2009 《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98-2010。

1 围本规程规定了预拌砂浆的定义、分类、标记、技术要求、试验方法、检验规则及订货与交货。

本规程适用于预拌砂浆的生产质量控制、采用预拌砂浆的一般工业与民用建筑物的砌筑、抹灰、地面（屋面）工程和装饰装修工程的施工质量控制和验收。

预拌砂浆的生产与应用，除应符合本规程的要求外，尚应满足国家现行的有关强制性标准、规的规定。

本规程不包括特种预拌砂浆的生产质量控制、采用特种预拌砂浆的3Z，_lk与民用建筑物的工程和装饰工程的施工质量控制和验收。

2 规性引用文件下列文件的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。

凡是注明日期的引用文件，其随后修改单（不包括勘误的容）或修订版均不适用于本规程，然而鼓励使用本规程的各方研究是否使用这些文件的最新版本。

凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。

GB6566 建筑材料放射性核素限量JGJ98 砌筑砂浆配合比设计规程JGJ52 普通混凝土用砂质量标准及检验方法GBl345 水泥细度检验方法筛析法GBl596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰JC474--1999 砂浆、混凝土防水剂JGJ63 混凝土拌合用水标准GB9776--88 建筑石膏GB 9774 水泥包装袋GB 50209 建筑地面工程施工质量验收规GB 50210 建筑装饰装修工程施工质量验收规GB 50203 砌体工程施工质量验收规JGJ70 建筑砂浆基本性能试验方法GB／T50315 砌体工程现场检测技术标准JGJ／T136 贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程GBJl29 砌体基本力学性能试验方法标准GB／T191 包装储运图示标志3 术语和定义3．1 预拌砂浆ready-mixedmortar预拌砂浆系指由专业生产厂家生产的，用于一般工业与民用建筑工程的砂浆，包括干拌砂浆和湿拌砂浆。

3．2 干拌砂浆dry-mixedmortar又称砂浆干拌（混）料，’系指由专业生产厂家生产、经干燥筛分处理的细集料与无机胶结料、矿物掺合料和外加剂按一定比例混合而成的一种颗粒状或粉状混合物。

合建质安监[2012]113号关于进一步加强预拌砂浆质量监督管理的通知各有关单位：为进一步加强预拌砂浆质量监督管理，认真贯彻《合肥市预拌砂浆管理办法》（合政办【2011】26号）、市城乡建委《关于加强我市建设工程施工砂浆禁现工作的通知》（合建【2012】24号）的规定，严格执行《预拌砂浆》（GB/T25181）、《预拌砂浆应用技术规程》（JGJ/T223）和《预拌砂浆应用技术规程》（DG/TJ08-502）等标准规范，确保建设工程质量安全，现结合我市实际，提出以下管理要求，请认真贯彻执行。

一、严格执行“禁现”规定，禁止使用自拌砂浆（一）所有新建、改建、扩建工程施工禁止使用现场配制自拌砂浆，简称“禁现”。

（二）施工现场使用包装干混（粉）砂浆的应采用搅拌机搅拌，并应有防扬尘设施；散装干混砂浆应采用与散装筒仓连接成一体的连续式搅拌器搅拌，禁止在湿拌砂浆或者干混砂浆中外掺黄砂等材料。

（三）蒸压加气混凝土砌块、石膏砌块等特殊材料墙面抹灰应由材料供应商提供配套干混界面砂浆和预拌砂浆，干混界面砂浆应对基层墙体进行全覆盖处理。

二、强化企业诚信管理，严格产品生产质量（一）预拌砂浆生产企业或预拌砂浆生产站点（含预拌砂浆生产企业设立不能独立承担民事责任、从事预拌砂浆生产的分支机构。

下同，统称预拌砂浆生产企业）的设立，应当报市建设行政主管部门备案。

（二）预拌砂浆生产企业的设立，应严格按照《预拌砂浆》（GB/T25181）所列预拌砂浆产品生产范围，配备完善相应的生产设备、技术管理人员、检测试验条件等。

（三）建立健全企业质量保证体系。

预拌砂浆生产企业应建立包括原材料进厂检验、生产过程控制、产品出厂检验、产品交接验收、售后质量服务等内容的质量保证体系，健全制度，强化措施，确保质量保证体系有效运行。

（四）预拌砂浆产品生产过程质量控制应严格执行《预拌砂浆》（GB/T25181）等现行标准、规范规定及合同约定，并符合以下要求。

1、生产用原材料不应对人体、生物和环境造成危害，并符合相关标准规定。

砂浆配合比设计方法1 目的为统一砌筑砂浆的技术条件和配合比设计方法，满足设计和施工要求，保证砌筑砂浆质量。

2 适用范围适用于工业与民用建筑及一般构筑物中所采用的砌筑砂浆的配合比设计。

3 依据《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98-2010《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70-20094 一般规定4.1 M15及以下强度等级的砌筑砂浆宜选用32.5级的通用硅酸盐水泥或砌筑水泥；M15以上强度等级的砌筑砂浆宜选用42.5级通用硅酸盐水泥。

4.2 石灰膏、电石膏试配时的稠度，应为120mm 5mm。

4.3水泥砂浆及预拌砌筑砂浆的强度等级可分为M5、M7.5、M10、M15、M20、M25、M30；水泥混合砂浆的强度等级可分为M5、M7.5、M10、M15。

4.5 砌筑砂浆拌合物的表观密度宜符合下表的规定。

砌筑砂浆拌合物的表观密度（kg/m3）4.6 砌筑砂浆的稠度、保水率、试配抗压强度应同时满足要求。

4.7 砌筑砂浆施工时的稠度宜按下表选用。

砌筑砂浆的施工稠度（mm）4.8 砌筑砂浆的保水率应符合下表的规定。

砌筑砂浆的保水率（％）4.9 砌筑砂浆中的水泥和石膏、电石膏等材料的用量可按下表选用。

砌筑砂浆的材料用量（kg/m3）注：1. 水泥砂浆中的材料用量是指水泥用量。

2.水泥混合砂浆中的材料用量是指水泥和石灰膏、电石膏的材料总量。

3.预拌砌筑砂浆中的材料用量是指胶凝材料用量，包括水泥和代替水泥的粉煤灰等活性矿物掺合料。

4.10 砌筑砂浆试配时应采用机械搅拌。

搅拌时间应自开始加水算起，并应符合下列规定：1. 对水泥砂浆和水泥混合砂浆，搅拌时间不得少于120s。

2. 对预拌砌筑砂浆和掺有粉煤灰、外加剂、保水增稠材料等的砂浆，搅拌时间不得少于180s。

5 砌筑砂浆配合比的确定5.1计算砂浆试配强度按下式计算：f m，0=kf 2式中：f m，0 ——砂浆的试配强度（MPa），应精确至0.1MPa；f 2 ——砂浆强度等级值（MPa），应精确至0.1MPa；k——系数，按下表取值。

预拌干混砂浆配合比
预拌干混砂浆是一种在工厂预先配制好的干燥砂浆，用户只需
在现场加水搅拌即可使用。

预拌干混砂浆的配合比是指其中各种原
材料的配比比例。

一般来说，预拌干混砂浆的配合比取决于具体的
应用需求，比如用途、强度要求、施工环境等因素。

以下是一般常
见的预拌干混砂浆的配合比：
1. 水泥砂浆，水泥、砂、水的配合比是水泥，砂，水
=1:3:0.4-0.6，这是一种常用的砌筑砂浆配合比，适用于砌墙、砌
砖等工程。

2. 瓷砖砂浆，水泥、石灰、砂、添加剂的配合比是水泥，石灰，砂，添加剂=1:0.5:3:0.03-0.06，这种砂浆适用于瓷砖、地板砖等
的粘贴。

3. 腻子砂浆，石膏、砂、添加剂的配合比是石膏，砂，添加剂
=1:2:0.05-0.07，这种砂浆适用于墙面腻子修补、抹灰等。

总的来说，预拌干混砂浆的配合比会根据具体的施工要求和原
材料特性进行调整，以确保砂浆的性能和施工质量。

在使用预拌干
混砂浆时，建议严格按照产品说明书上的配合比要求进行配制和施工，以确保施工质量和工程安全。