万能试验机配件

液压式万能试验机操作规程1.前言液压式万能试验机是一种用于材料的物理力学性能试验的设备。

通过对材料的拉伸、压缩、弯曲等试验，获得材料的力学性能参数，如弹性模量、屈服强度、断裂强度等。

为确保试验结果的可靠性和安全性，需要严格遵守设备操作规程。

2.设备及其构成液压式万能试验机主要由下列部分组成：•试验机底座•试验机立柱•测力传感器•控制系统•试验夹具其中，测力传感器和控制系统是液压式万能试验机的核心部分，测力传感器用于测量试件的力学性能参数，而控制系统则用于对试验机进行控制。

3.操作规程3.1 安全前提条件在进行试验前，请务必保证以下条件的确立：•设备处于正常工作状态。

•试验机底固定牢固，楼面承重能力满足试验负载条件。

•试验夹具和测力传感器的安装准确、牢固。

•试件材料符合试验标准，无损伤或破坏。

•操作人员已经熟知试验操作规程，并且具备相关技能和经验。

•试验现场干燥，无明火。

3.2 试验前操作•打开试验机电源，待机操作时间为3-5分钟。

•按照试验标准要求，选择试验参数并进行合理设置。

•将试件放置于试验夹具中，对试件进行牢固固定。

•检查试件位置和夹具位置是否正确、合适，采用人工测力计校准测力传感器，确保测力准确。

•将宏机软件启动，打开试验软件界面。

选择对应的试验模式和参数，对试验机进行控制。

3.3 试验中操作在试验过程中，请务必保持专注和高度的警惕，严格按照试验操作流程进行操作。

同时，还需注意以下几点：•严格按照试验标准要求进行操作，不得进行非试验操作。

•试验过程中不得随意离开现场，如有特殊情况需离开，请停止试验操作。

•实时关注试验机运行状态，如发现异常现象，请立即停止试验操作并及时检查。

•试验过程中严禁发生交谈、走动或者来访等其他人员干扰。

•试验完成后，及时关机、清理试验现场。

3.4 试验后操作•将试验机处于关机状态。

•将试验数据及时保存。

•对试验机进行清洗和维修。

•将试验操作记录及时整理。

4.安全措施为保障设备操作人员的身体和设备的安全，同时确保试验的结果准确和可靠，设备操作人员需要注意以下安全措施：•在设备操作过程中，严禁穿着宽松、长袖、长裤、吊带和高跟鞋等不便于操作的服饰。

万能材料试验机操作规程第一章总则第一条为了规范万能材料试验机的操作，保证试验的准确性和安全性，制定本操作规程。

第二条本规程适用于万能材料试验机的操作人员。

第三条操作人员应熟悉试验机的结构、性能和控制系统，了解试验机的试验方法和试验要求。

第四条操作人员必须遵守本规程和试验机使用说明书，正确操作试验机。

第二章试验机的基本操作第五条操作人员在进行试验之前，必须检查试验机的状态和工作面板上的控制指示灯，确保试验机处于正常工作状态。

第六条操作人员应按照试验要求选择试验机的加载方式，包括拉伸、压缩、弯曲、剪切等。

第七条操作人员应根据试验要求调整试验机的加载速度和加载范围。

第八条操作人员应按照试验要求对试样进行装夹，并保持试样与夹具之间的正常接触。

第九条操作人员应按照试验要求设置试验机的试验参数，包括试验力、变形、时间等。

第十条操作人员应按下试验机的启动按钮，开始试验。

第三章试验结束后的操作第十一条试验结束后，操作人员应按下试验机的停止按钮，停止试验。

第十二条操作人员应将试验机的试验参数恢复至初始值，清除试验数据，将试验机设备和试验环境恢复至初始状态。

第十三条操作人员应关闭试验机的电源，并进行必要的维护工作。

第十四条操作人员应将试验机的相关材料和工具归位，并保持操作环境的整洁。

第四章安全操作要求第十五条操作人员在操作试验机时，必须佩戴安全防护设备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

第十六条操作人员在操作试验机时，必须遵守操作规程，禁止随意触摸试验机的运动部分和试验样品。

第十七条操作人员发现试验机出现异常情况或故障时，应立即停止试验，并报告维修部门进行检修。

第十八条操作人员在操作试验机时，禁止将手、指等物体伸入试验机的夹具范围内。

第十九条操作人员在操作试验机时，应注意机器的工作状态，避免试验机超负荷工作。

第五章纪律要求第二十条操作人员必须按照试验机的使用安全规定进行操作，维护试验机的正常工作状态。

第二十一条操作人员不得擅自更改试验机的设置参数和试验方法，必须经过授权后方可进行。

满足GB/T1040塑料拉伸性能测试标准的万能试验机技术规格此系列试验机专业为塑料制品，增强塑料产品，玻纤增强材料制品生产企业研发生产的新一代力学测试仪器。

TH-8201S伺服电脑式桌上型万能材料试验机机台说明：TH-8201S伺服电脑式桌上型万能材料试验机测试过程中采用全数字化力量、位移、速度三闭环控制，采用台湾交流伺服马达及控制驱动系统，配合台湾精密减速箱及台湾TBI精密滚珠丝杆传动，以达到传动效率与性噪比最佳效果。

本机主要用检测金属、非金属材料产品的拉伸、抗压缩、剥离、撕裂、抗弯曲、三点抗折、抗剪切等物理性能。

同时可根据GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用户提供的多种标准进行试验和数据处理。

本机广泛应用于五金工具、紧固件、汽摩配件、航空航天、电线电缆、橡胶塑料、纸品包装等行业的材料检验分析。

是科研院所、大专院校、工业企业、技术监督、商检仲裁等部门的理想测试设备。

技术规格：一、主要技术参数：1、最大试验力： 10kN(可选配20kN)；2、准确度等级：优于0.5级；3、负荷测量范围：0.2%—100%FS；4、试验力示值允许误差极限：示值的±1%以内；5、试验力示值分辨率：最大试验力的1/±200000；6、变形测量范围：0.2%—100%FS；7、变形示值误差极限：示值的±0.50%以内；8、变形分辨力：最大变形的1/80009、位移示值误差极限：示值的±0.5%以内；10、位移分辨力：0.001mm11、力控速率调节范围：0.01-10%FS/S；12、力控速率控制精度：设定值的±1%以内；13、变形速率调节范围：0.02—5%FS/S；14、变形速率控制精度：设定值的±1%以内；15、位移速度调节范围：0.5—500mm/min16、位移速率控制精度：速率<5mm/min时，设定值的±1.0%以内；速率≥5mm/min时，设定值的±0.5%以内；共3页第1页17、恒力、恒变形、恒位移控制范围：0.5%--100%FS；18、恒力、恒变形、恒位移控制精度：设定值≥10%FS时，设定值的±0.1%以内；设定值<10%FS时，设定值的±1%以内；19、有效试验宽度： 400mm(前后不受限)20、有效拉伸空间距离：1000mm(不安装测试夹具时)21、主机外型尺寸（长×宽×高）：790×465×1650（mm）22、使用电源：单相220V 50Hz 1kW23、机台重量：约160kg；二、控制及数据处理软件功能特色：1、先进的芯片集成技术，专业设计的数据采集放大系统，具有集成度高、稳定可靠、使用方便等优点。

万能材料试验机操作规程一、试验机架配置1. 试验机的架构应当符合相关标准和规定，确保其稳定性和可操作性。

2. 设备上的各个组件和配件应当完整齐备，能够满足不同试验要求。

二、试验机的安装及调试1. 安装试验机时，应当先确定试验机的位置和固定方式，确保其稳定性。

2. 进行试验机的电源连接时，应仔细核对电源参数和试验机的额定电压是否匹配，确保安全使用。

3. 对试验机进行机械部件的调试时，应先保证设备处于停机状态，并且确保调试过程安全可控。

4. 对试验机进行电气部件的调试时，应当严格按照设备制造商提供的调试方法和参数进行操作。

三、试验机的操作流程及参数设定1. 打开试验机电源，确认设备处于正常供电状态。

2. 打开试验机控制面板，使用合适的输入设备（键盘、鼠标等）进行操作。

3. 设定试验机的试验参数，包括负荷、速度、试验时间等。

4. 确保试验样品的正确安装和固定，避免因样品松动或不稳定而导致试验失败或安全事故。

5. 开始试验前，应当对试验机进行预热，以保证试验结果的准确性。

6. 启动试验机，根据设定的参数进行试验。

7. 在试验过程中，密切关注试验机的运行状态，及时调整参数以确保试验的顺利进行。

四、试验结束和数据处理1. 当试验达到设定的结束条件时，应停止试验机的运行。

2. 关闭试验机的电源，在断电前确认试验机的各项指示灯均已熄灭。

3. 将试验数据保存或导出，以备后续分析和参考。

4. 对试验机进行必要的清洁和维护，确保设备的正常运行和使用寿命。

五、试验机的安全操作1. 在操作试验机前，应先了解并掌握试验机的安全操作规程和紧急停机装置的使用方法。

2. 不得在试验机运行过程中进行任何试验机构件的拆卸和更换，以免造成人员伤害和设备故障。

3. 禁止在试验机正常运行时擅自调节试验参数或改变试验条件，以免影响试验结果和安全性。

4. 对试验机的维护和保养应当由专业人员进行，不得随意进行修理和更换零部件。

六、应急处理及事故防范1. 在试验机运行过程中，如发生异常情况或设备故障，应立即停止试验机运行，排除故障。

万能试验机维护保养方法1、机器外观清洁定期对万能试验机进行外观清洁，包括机器表面和控制面板等部分。

使用柔软的布料擦拭，避免使用化学溶剂清洗，以免对设备造成损害。

2、润滑油更换密封杆、滑块、轴承等零部件均需要定期加油或更换润滑油，以保证零部件的正常运转。

根据设备的使用频率和压力，以及润滑油的性能指标，制定相应的润滑油更换计划。

同时要注意润滑油的储存条件，避免暴露在阳光下或高温环境中。

3、传动系统检查传动系统是万能试验机的核心部分，需要经常检查是否存在松动、磨损或者其它异常情况，并对其进行修理或更换，确保传动系统的正常运转。

此外，还需要注意传动系统的润滑情况，及时添加或更换润滑油。

4、紧固件检查定期检查紧固件的紧固程度，防止存在松动。

特别是在设备长时间运行或频繁震动的情况下，紧固件容易松动，因此需要定期检查并重新紧固。

5、过载保护设施检查6、控制系统检查控制系统是万能试验机的重要组成部分，需要经常检查控制器、传感器、仪表等设备是否正常工作。

消除控制系统中的故障，以确保试验数据的准确性和可靠性。

7、防尘措施8、定期保养定期进行维护保养，包括对试验机各部件进行检查、修理、更换或调整。

根据设备使用频率和压力，制定维护保养计划，并按计划对设备进行保养，确保设备处于良好的工作状态。

总之，万能试验机的维护保养对于设备的正常运行和延长使用寿命具有重要作用。

只有做好维护保养工作，才能保证试验机的准确性、可靠性和长期稳定运行。

因此，用户应严格按照设备的维护保养手册进行操作，并根据设备的具体情况，制定相应的维护保养计划，加强对设备的日常管理和维修保养，以确保试验机的正常运行和使用寿命的延长。

万能力学试验机一、试验机技术说明及使用范围1.1、微机控制电子万能材料试验机为材料力学性能测量与试验设备，可进行金属与非金属、高分子材料等的拉伸、剥离、压缩、弯曲、剪切、顶破、戳穿、疲劳等项目的检测。

1.2、微机掌控电子拉力试验机采用最新控制技术，通过日本松下原装进口交流数字控制器掌控伺服电机与高精度减速机协调助推同步带并使两副高精度滚珠丝杠移动试台，试台更有吸引力0.001mm/min―500mm/min速度运转。

在测力源上采用美国名牌世铨或全力原装进口高精度拉压传感器，其精度达至0.02%，灵敏度低，整个系统达至0.5级精度，有效率测力范围为最小力值的0.2%至100%；速度精度为示值的±0.5%以内；加速度精度为示值的±0.5%以内；变形测量精度为示值的±0.5%以内。

二、试验机部分功能：2.1、自动清零：计算机接到试验开始指令，测量系统便自动清零2.2、自动返车：自动识别试验脱落后，活动横梁自动高速回到起始边线2.3、自动存盘：试验数据和实验条件自动存盘，杜绝因突然断电忘记存盘引起的数据丢失2.4、测试过程：试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成2.5、显示方式：数据和曲线随试验过程动态显示2.6、结果重现：试验结果可任意读取，可以对数据曲线再分析2.7、曲线遍历：试验完成后，可用鼠标找出试验曲线逐点的力和变形数据，对求取各种材料的试验数据方便实用。

2.8、结果对照：多个试验特性曲线需用相同颜色共振、重现、压缩、呈现出一组试样的分析比较；2.9、曲线挑选：可以根据须要挑选形变快速反应、力时间、强度时间等曲线展开表明和列印；2.10、批量试验：对参数相同的试验一次预设后可以顺次顺利完成一批试样的试验；2.11、试验报告：（标准格式）伸展：最小力、伸展强度、挠度、弹性模量等2.12、限位维护：具备程控和机械两级维护；2.13、过载保护：当负载超过额定的10%时自动停机；应急停机：建有急停控制器，用作紧急状态阻断整机电源；自动确诊：系统具备自动确诊功能，定时对测量系统，驱动系统展开过压，过流、北基宜要到检查，出现异常情况即刻停机；三、机械结构本试验机通过两根高精度滚珠丝杆构成框架结构。

万能试验机的工作原理
万能试验机是一种实验仪器，用于测试材料的力学性能和相关特性。

它的工作原理主要包括载荷传递系统、测量系统和控制系统三个部分。

在载荷传递系统中，试样被放置在万能试验机的夹具中，通过夹具和传感器传递载荷。

通常夹具由上下夹具组成，通过液压系统或螺杆来控制夹具的运动。

此时，试验机会施加载荷在试样上。

测量系统由测量设备组成，用于测量试样的力学性能参数。

其中最常用的是负荷传感器和位移传感器。

负荷传感器可以测量试样上施加的力或负荷大小，位移传感器则测量试样的位移值。

这些传感器通过电子设备将获取的信号转化为数字信号。

控制系统是万能试验机的核心组成部分，用于控制试验的过程和数据采集。

它包括控制台和计算机系统。

控制台上有操作按钮和控制面板，用于设置试验参数和控制试验机的运行。

计算机系统通过软件与控制台连接，接收并处理来自测量系统的信号，并记录运行过程中的数据。

当试验开始时，控制系统会按照预设的试验参数，通过夹具施加相应的载荷。

同时，测量系统会实时监测和记录试样的力学性能参数，如载荷、位移、应变等。

控制系统根据测量系统的反馈信号，对试验机的运行进行实时调整，以保证试验的准确性和安全性。

总的来说，万能试验机的工作原理是通过载荷传递系统将载荷施加在试样上，测量系统实时监测试样的力学性能参数，控制系统根据测量结果进行调整，以完成试验过程并获取相关数据。

它广泛应用于材料科学、工程结构、制造工艺等领域的实验研究和质量检验工作中。

电子万能试验机规格型号:WDW外附差荷主机结构试验机产品特点：该机采用计算机控制，伺服电机驱动，精密滚珠丝杠机械加载，传感器测量信号。

具有加载平稳，测量准确，多种控制方式—负荷（应力）控制、变形（应变）控制、位移（速度）控制等，多种曲线形式可选择（叠加或单个显示），能迅速准确地实现负荷、伸长的数字标定，具有满载保护及位置保护。

夹持方式为独立油源前开式油缸自动液压夹具结构，试验数据能任意存取并可实现数据和曲线的再分析，包括局部放大和数据再编辑，测试方法可编程，并能存储或读取，能自动求出材料的力学性能指标，并打印出完整的试验报告和曲线，试验结束自动返回到初始位置（位移零点）等功能特点。

详情：该机采用计算机控制，伺服电机驱动，精密滚珠丝杠机械加载，传感器测量信号。

具有加载平稳，测量准确，多种控制方式—负荷（应力）控制、变形（应变）控制、位移（速度）控制等，多种曲线形式可选择（叠加或单个显示），能迅速准确地实现负荷、伸长的数字标定，具有满载保护及位置保护，试验数据能任意存取并可实现数据和曲线的再分析，包括局部放大和数据再编辑，测试方法可编程，并能存储或读取，能自动求出材料的力学性能指标，并打印出完整的试验报告和曲线，十字头能自动或手动返回到试验前的初始位置（位移零点）等功能特点。

该机适用于橡胶、塑料、纤维、皮革、编织物、金属材料、电线、电缆、建筑材料、木材等材料、构件，通过系统软件包进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、摩擦等力学性能试验。

性能特点：软件系统：中文Windows 7平台下的软件包。

量程模式：全量程不分档，等效七档。

高分辩率：分辩率为±600000码。

自动存储：试验条件、测试结果、标距位置自动存储。

自动返回：十字头可自动返回到试验初始位置。

自动校准：负荷、伸长可按所加标准值自动标定。

多元控制：具有位移、负荷、应力、伸长、应变等控制方式。

微调功能：可细微调整十字头，方便进行标定校验。

济南鑫光试验机制造有限公司WDW-100A型微机控制电子万能试验机技术方案书技术说明一、设备型号： WDW-100A型（含功能附件）数量：1套二、设备名称：微机控制电子万能试验机三、设备图片：四、产品的制造和检验标准1.GB/T16491—1996《电子式万能试验机》；2.GB2611—92《试验机通用技术要求》；3. GB/T6825.1-2002 《静单轴试验机的检验第1 部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准》。

4、GB/T9370《扭转试验机技术条件》5、GB2611《试验机通用技术要求》6、 GB/T12160-2002《单轴试验用引伸计的规定》五、适用的试验方法标准1.GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》2.GB/T7314-2005《金属材料室温压缩试验方法》3.GB/T14452-1993《金属材料弯曲力学性能试验方法》4.GB/T8653-1988《金属杨氏模量、弦线模量、切线模量和泊松比试验方法》5、GB/T10128《金属室温扭转试验方法》六、应用范围WDW-100A型试验机主要用于金属材料和非金属材料的拉伸、压缩、弯曲扭转、拉 - 扭、压 - 扭等常规性能试验；测量R P、R t、R eH、R eL、R m、E、抗扭强度τ b、上屈服点τsu、下屈服点τsl等扭转性能参数。

如果配备扭转计还可测量切变模量G、规定非比例扭转应力τp、最大非比例切应变γp 等性能参数。

七、设备主要技术指标1、最大试验力： 100kN；2、试验力测量范围：(0.5～100)kN ；3、试验力准确度：优于示值的±0.5%；4、横梁位移测量：分辨力≥0.001 mm；- 2 -济南鑫光试验机制造有限公司6、横梁速度范围： 0.001 mm/min ～500 mm/min ，无级调速、任意设定；7、有效拉伸空间：800mm；8、试验空间宽度：400MM9、传动系统：带轮差级传动，涨紧力≥1Kg,无间隙。