片剂制备-压片

片剂的制备方法范文片剂是指将药物和辅料按照一定比例进行混合、制粒、压制得到的固体制剂。

制备片剂的主要方法有湿法制片、干法制片和制粒-压片法。

下面将详细介绍这三种片剂制备方法。

一、湿法制片法湿法制片法是指将药物和辅料按照一定比例混合，加入适量的溶剂形成一定浓度的糊状混合物，再进行制粒和压片的方法。

具体步骤如下：1.配制糊剂：将活性药物、辅料和一定量的溶剂加入混合池中，进行均匀搅拌，使其形成均匀的糊状混合物。

2.制粒：将配制好的糊剂通过制粒机进行制粒，将糊状物体转化为颗粒状。

3.干燥：将制粒后的颗粒进行干燥，使其含水量达到合适的范围。

4.造粒：将干燥后的颗粒通过造粒机进行二次制粒，使颗粒更加均匀。

5.压片：将造粒后的颗粒通过压片机进行压片，使颗粒形成固定的片剂。

6.整形：将压制好的片剂进行整形和修整，使其外观美观且符合标准。

二、干法制片法干法制片法是指直接将药物和辅料按照一定比例混合，通过制粒和压片的方法制备固体片剂。

具体步骤如下：1.配制制粒剂：将药物和辅料按照一定比例混合，并进行均匀搅拌。

2.制粒：将混合好的制粒剂通过制粒机进行制粒，使其形成颗粒状。

3.干燥：将制粒后的颗粒进行干燥，使其含水量达到合适的范围。

4.压片：将干燥后的颗粒通过压片机进行压片，使颗粒形成固定的片剂。

5.整形：将压制好的片剂进行整形和修整，使其外观美观且符合标准。

三、制粒-压片法制粒-压片法是指将药物和辅料按照一定比例混合制粒，再将制粒后的颗粒通过压片机进行压片的方法。

具体步骤如下：1.配制制粒剂：将药物和辅料按照一定比例混合，并进行均匀搅拌。

2.制粒：将混合好的制粒剂通过制粒机进行制粒，使其形成颗粒状。

3.压片：将制粒后的颗粒通过压片机进行压片，使颗粒形成固定的片剂。

4.整形：将压制好的片剂进行整形和修整，使其外观美观且符合标准。

整个制备过程中需要注意以下几个关键环节：1.药物和辅料的选择：药物和辅料的选择直接影响到片剂的质量和功效。

片剂制备实验报告片剂制备实验报告一、引言片剂是一种常见的口服固体制剂，广泛应用于医药领域。

它具有剂型稳定、便于携带和服用等优点，因此在药物治疗中得到了广泛的应用。

本实验旨在通过制备片剂的实验，探究片剂的制备方法和工艺参数对制剂质量的影响。

二、实验原理片剂的制备主要包括混合、压片和包衣三个步骤。

混合是将药物和辅料按一定比例混合均匀，以保证药物的均一性和稳定性。

压片是将混合物填充到模具中，并通过一定的压力使其成型。

包衣是在片剂表面涂覆一层包衣材料，以改善片剂的外观和口感。

三、实验步骤1. 准备药物和辅料：根据处方要求，准备所需的药物和辅料。

药物应粉碎并筛选，辅料应精细研磨。

2. 混合：将药物和辅料按一定比例混合均匀，可以采用干混法或湿混法。

干混法适用于药物和辅料均为干燥粉末的情况，湿混法适用于药物和辅料中含有粘合剂或溶解性辅料的情况。

3. 压片：将混合物填充到片剂模具中，通过压片机施加一定的压力，使混合物成型。

压力大小应根据药物和辅料的特性进行调整，以保证片剂的质量。

4. 包衣：将压制好的片剂表面涂覆一层包衣材料，可以采用涂覆法或浸渍法。

涂覆法适用于包衣材料为溶液或悬浮液的情况，浸渍法适用于包衣材料为溶胶的情况。

5. 干燥：将包衣后的片剂放置在通风干燥室中，使其干燥。

干燥时间和温度应根据包衣材料的性质进行调整，以保证片剂的质量。

6. 质量控制：对制备好的片剂进行质量控制，包括外观检查、重量测定、硬度测定、溶出度测定等。

四、实验结果与讨论根据实验步骤，我们制备了一批药物X的片剂。

经过质量控制的检验，片剂外观无明显缺陷，重量符合规定范围，硬度适中，溶出度满足要求。

这说明我们制备的片剂质量良好，符合药物治疗的要求。

在制备过程中，混合的均匀性对片剂的质量起着重要作用。

如果混合不均匀，会导致片剂中药物含量不均一，从而影响药物的疗效。

因此，在混合过程中应注意控制混合时间和混合速度，以保证药物和辅料的均匀分布。

压片是制备片剂的关键步骤之一。

实验内容片剂的制备（一）阿司匹林（乙酰水杨酸）片剂的制备【处方】阿司匹林20g淀粉2g枸橼酸适量10％淀粉浆适量滑石粉适量制成片剂40片【制备】湿法制粒压片法（1）黏合剂（10％淀粉浆）的制备：将0.2g枸橼酸（或酒石酸）溶于20ml蒸馏水中，再加入淀粉约2g分散均匀，加热糊化（80～85℃）即得，糊化法有冲浆法和煮浆法。

（2）湿颗粒的制备：取处方量的乙酰水杨酸与淀粉混合均匀，加适量10％淀粉浆制软材，过16目筛制粒，将湿颗粒于40～60℃干燥，过16目筛制粒，称干颗粒重量，加入颗粒量的3％滑石粉混匀。

（3）压片：将上述乙酰水杨酸颗粒分别在高、低两个不同压力下压片。

（二）复方碳酸氢钠片的制备【处方】碳酸氢钠20g淀粉2g10%淀粉浆适量硬脂酸镁适量（0.6％，3％）共制片剂40片【制法】（1）取处方量的碳酸氢钠与淀粉，通过80目筛，混匀，加入10%淀粉浆适量搅拌制成软材，过16目筛制粒，湿粒于500C以下烘干，干粒通过16目筛整粒，（2）将制备的干颗粒平均分成两份，称重，分别加入0.6％和3％硬脂酸镁混匀。

（3）将上述两种物料在相同的压力下压片。

【附注】（1）本品用10％淀粉浆作粘合剂，用量约50g，也可用12％淀粉浆。

淀粉浆制法：a.煮浆法：取淀粉缓慢加入全量的水，不断搅匀，避免结块，加热并不断搅拌至沸，放冷即得。

b.冲浆法：取淀粉加少量冷水，搅匀，然后冲入一定量的沸水，不断搅拌，至成半透明糊状。

此法适宜小量制备。

（2）湿粒干燥温度不宜过高，因其在潮湿情况下受高温易分解，生成碳酸钠，使颗粒表面带黄色。

2NaHCO3→Na2CO3+H2O+CO2。

为了使颗粒快速干燥，故调制软材时，粘合剂用量不宜过多，调制不宜太湿，烘箱要有良好的通风设备，使完全干燥。

（3）本品颗粒，整粒也有用比制湿颗粒略小的筛网。

实验11 单冲压片机的装卸和使用一、实验目的1．了解压片机的基本结构。

2．初步学会压片剂的装卸和使用。

压片步骤以及注意事项压片是制药过程中常用的一种成型工艺，其适用于制作各种口服固体剂型药品，如片剂、胶囊、颗粒等。

在压片过程中，需要注意以下几个步骤和注意事项。

1.原料制备首先需要准备好所需要的原料，包括活性成分、填充剂、分散剂、糖衣剂、涂层剂等。

这些原料需要按照一定比例配制混合均匀，并进行筛分，以确保有利于压片的流动性和均匀度。

2.压片机调试接下来需要对压片机进行调试，以确保其正常运行，包括调节压力、调整压片盘、调整下料管等，确保压片机的稳定性和性能。

3.压片操作在进行压片前，需要先将混合好的原料均匀地分布到压片模具上，以确保压片的均匀度。

然后在合适的压力下，进行压制，以确保药片具有合适的厚度和硬度，同时确保表面光滑无毛刺，药物释放速度均匀稳定。

4.粉碎和检测进行压片后，需要进行粉碎和检测。

对于未合格的药品，需要进行再压制和粉碎，直到达到标准。

同时需要进行质量检测，包括压片强度、溶出性、大小分布等参数，以确保药品符合标准要求。

在进行压片过程中，还需要注意以下几点：1.选用合适的原料和参数不同的药品需要选用不同的原料和参数，以确保其良好的压制效果和稳定性。

同时，需要注意原料的清洁和质量，以确保药品的安全性和有效性。

2.控制压力和速度压片过程中需要控制压力和速度，以确保药片的稳定性和均匀性。

同时，需要根据原料的特性和药品的要求，进行相应的调整和控制。

3.粉碎和检测进行药品的粉碎和检测时需要注意操作的规范和准确性，以确保药品的质量和安全性。

总之，压片是一种重要的制药工艺，需要注意各项参数和细节，以确保药品的质量和效果。

同时需要不断研究和优化压片工艺，以满足不断变化的市场需求和技术要求。

压片的工艺流程压片是一种常见的固体制剂生产工艺，主要用于制备片剂、颗粒剂等固体药物剂型。

压片工艺流程包括原料准备、混合、压片、包衣、检验等多个环节，下面将详细介绍压片的工艺流程。

一、原料准备1.1 原料选择：根据药物的特性和制剂的要求，选择适合的原料，包括活性成分、辅料等。

1.2 原料检验：对原料进行外观、理化性质、微生物等方面的检验，确保原料符合要求。

1.3 原料称量：按照配方要求，精确称量各种原料，确保配方的准确性。

二、混合2.1 原料混合：将各种原料按照配方要求进行混合，确保各种原料均匀分布。

2.2 混合检验：对混合后的原料进行检验，包括颗粒度、均匀度、流动性等方面的检验。

三、压片3.1 压片机准备：对压片机进行清洁、消毒等准备工作。

3.2 压片模具安装：根据制剂的要求，选择合适的模具，并将模具安装到压片机上。

3.3 压片工艺参数设置：根据制剂的要求，设置合适的压片工艺参数，包括压力、速度等。

3.4 压片操作：将混合后的原料放入压片机中，进行压片操作。

3.5 压片检验：对压片后的片剂进行外观、硬度、厚度、重量等方面的检验。

四、包衣4.1 包衣材料准备：根据制剂的要求，选择合适的包衣材料，如薄膜、糖衣等。

4.2 包衣工艺参数设置：根据包衣材料的特性，设置合适的包衣工艺参数，包括温度、湿度等。

4.3 包衣操作：将片剂放入包衣机中，进行包衣操作。

4.4 包衣检验：对包衣后的片剂进行外观、光泽、均匀度等方面的检验。

五、检验5.1 外观检验：对成品片剂进行外观检查，包括颜色、形状、表面光滑度等。

5.2 硬度检验：使用硬度计对片剂进行硬度检验，确保片剂的硬度符合要求。

5.3 厚度检验：使用厚度计对片剂进行厚度检验，确保片剂的厚度符合要求。

5.4 重量检验：使用天平对片剂进行重量检验，确保片剂的重量符合要求。

通过以上工艺流程，可以制备出符合要求的片剂制剂。

压片工艺流程涉及多个环节，每个环节都需要严格控制，确保制剂的质量和稳定性。

片剂的制备片剂制备方法主要有制粒压片法和直接压片法。

前者分为湿法制粒压片法和干法制粒压片法；后者分为直接粉末（结晶）压片法和半干式颗粒（空白颗粒）压片法。

• 压片过程的三大要素：流动性、压缩成型性和润滑性• 流动性：对于制备好的药物颗粒要有好的流动性，在压片时充填才不会出问题，片重差异才会合格。

• 压缩成型：药物颗粒需要有一定的压缩成型性，要有一定粘性，不然会裂片、松片• 润滑性：药物颗粒的粘性不能过大，过大首先压片时会粘冲，片面就不会光洁，所以药物颗粒需要有一定的润滑性制粒是制粒压片中的重要环节，制粒的优点主要是：①改善物料流动性；②防止各种成分因粒度、密度的差异在混合过程中产生离析；③避免或减少粉尘；④调整松密度，改善溶出与崩解性能；⑤改善物料在制片过程中压力传递的均匀性。

直接压片法的工艺过程比较简单，有利于连续化和自动化生产，具有生产工序简单、设备少、辅料用量少、产品崩解快或药物溶出快等优点。

一、湿法制粒压片湿法制粒压片法是将湿法制粒的颗粒经干燥后压片的工艺。

湿法制粒的颗粒具有外形美观，流动性好、耐磨性强、压缩成型性好等优点，是医药工业中应用最为广泛的方法，但对于热敏性，极易溶性等物料可采用其他办法制粒。

（一）原、辅料的处理主药和辅料一般需经粉碎、过筛、干燥等加工处理后再混合。

易受潮结块的原辅料须先干燥后再粉碎过筛。

细度以通过80～100目筛为宜，毒性药品、贵重药品和有色原辅料宜更细些，以便混合均匀，使含量准确，并能避免裂片、黏冲和花斑等现象。

（二）制颗粒除某些可直接压片的药物外，一般药物均需制成颗粒后才能压片。

药物粉末流动性差，不宜均匀地填充于模孔中，出现片重差异超限等；或细粉包含大量空气，压片解压后残留的空气膨胀，产生松片、顶裂等；或因片剂中各成分的密度不同，分层致使主药含量不均（如果原料色泽不同，则出现花斑）；或压片易造成细粉飞扬而损失主药，粘性粉末易出现黏冲和拉模等。

故需将药物制成一定大小的颗粒，以利压片。

片剂的制备工艺流程
《片剂制备工艺流程》
片剂是一种固体制剂，常用于口服给药。

制备片剂的工艺流程包括原料准备、混合、压片、包衣和包装等步骤。

首先，原料准备是制备片剂的第一步。

根据配方要求，将各种药品原料和辅料按照一定比例称量好，包括活性成分、赋形剂、粘合剂、润滑剂、分散剂等。

接下来是混合工艺。

将称量好的药品原料和辅料通过搅拌机进行混合，确保各种原料均匀分布，达到均质的混合状态。

然后进行压片工艺。

将混合均匀的原料送入造粒机或压片机，压制成所需的片剂形状，确保压制出的片剂质量均匀，符合要求。

接着是包衣工艺。

部分片剂需要进行包衣处理，以改善药品的稳定性和口感。

通过旋转镀膜机或涂膜机，将片剂表面覆盖一层薄薄的包衣，提高片剂的耐溶解性和耐潮性。

最后是包装工艺。

将制备好的片剂送入自动包装机进行包装，通过自动喂料、包装和封口，将片剂包装成最终的成品，以便于存储和销售。

在整个制备工艺流程中，需要严格控制各个环节的操作，保证
片剂的质量稳定性和一致性。

同时，还需要保证生产场地的清洁和符合 GMP 要求，以确保片剂的安全性和有效性。

第三节片剂的制备工艺片剂的制备工艺主要包括：粉碎→ 过筛→ 混合→ 制粒→ 干燥→ 压片片剂制备的两个重要前提条件，用于压片的物料（颗粒或粉末）应该具有良好的流动性和可压性。

可压性是指物料在受压过程中可塑性的大小，可塑性大即可压性好，亦即易于成型，在适度的压力下，即可压成硬度符合要求的片剂；反之，则需选用可压性较好的辅料来调整或改善原物料的可压性，才能压成合格的片剂。

在片剂的生产中还要求物料具有良好的流动性，否则，它们将难以顺利地流人压片机的模孔，或者流人量忽多忽少，造成片剂重量差异过大及含量不均匀。

一、湿法制粒压片本法可以较好地解决粉末流动性差、可压性差的问题，这里按照制软材、制粒、干燥、整粒、压片的生产工艺流程分别加以介绍。

（一）制软材将处方量的主药和辅料粉碎并混合均匀后，置于混合机内，加入适量的润湿剂或黏合剂，搅拌均匀，制成松、软、黏、湿度适宜的软材。

黏合剂的用量与原料的理化性质及黏合剂本身的黏度皆有关。

一般情况下，黏合剂的用量多、湿混的强度大、时间长，将使制得的颗粒密度较大或硬度较大。

在国内目前的生产实际中，多凭生产操作者的经验来掌握软材的干湿程度，即：轻握成团，轻压即散。

（A型题）乙醇作为片剂的润湿剂一般浓度为A.30%～70%B.1%～l0%C.10%～20%D.75%～95%E.100%『正确答案』A（二）制粒最简单、最直观的办法，就是将软材用手工或机械的方法挤压通过筛网，例如用摇摆式颗粒机，即可制得湿颗粒。

通常将软材通过筛网一次即可制得颗粒，有时也可使软材二次或三次通过筛网，这样可使颗粒更为均匀且细粉较少，同时也可减少黏合剂的用量，缩短下一步的干燥时间。

目前市售的筛网有尼龙筛网、镀锌筛网和不锈钢筛网，可根据生产的实际需求加以选择。

一般地说，尼龙筛网不会影响药物的稳定性，但有弹性，当软材较黏时，过筛较慢。

制成颗粒的硬度亦较大。

另外，尼龙筛网较易破损。

镀锌筛网无上述缺点，但有时会有金属屑脱落，影响某些药物的稳定性。

实验四片剂的制备及影响片剂质量因素的考察一、实验目的1．通过片剂制备，掌握湿法制粒压片的工艺过程。

2．掌握单冲压片机的使用方法及片剂质量的检查方法。

3．考察压片力及崩解剂等对片剂的硬度或崩解的影响。

二、实验指导片剂是应用最为广泛的药物剂型之一。

片剂的制备方法有制颗粒压片（分为湿法制粒和干法制粒），粉末直接压片和结晶直接压片。

其中，湿法制粒压片最为常见，现将传统湿法制粒压片的生产工艺过程介绍如下：整个流程中各工序都直接影响片剂的质量。

制备片剂的药物和辅料在使用前必须经过干燥，粉碎和过筛等处理，方可投料生产。

为了保证药物和辅料的混合均匀性以及适宜的溶出速度，药物的结晶须粉碎成细粉，一般要求粉末细度在100目以上。

向已混匀的粉料中加入适量的粘合剂或润湿剂，用手工或混合机混合均匀制软材，软材的干湿程度应适宜，除用微机自动控制外，也可凭经验掌握，即以“握之成团，轻压即散”为度。

软材可通过适宜的筛网制成均匀的颗粒。

过筛制得的颗粒一般要求较完整，如果颗粒中含细粉过多，说明粘合剂用量过少，若呈线条状，则说明粘合剂用量过太多。

这两种情况制成的颗粒烘干后，往往出现太松或太硬的现象，都不符合压片对颗粒的要求。

制好的湿颗粒应尽快干燥，干燥的温度由物料的性质而定，一般为50～60℃，对湿热稳定者，干燥温度可适当提高。

湿颗粒干燥后，需过筛整粒以便将粘结成块的颗粒散开，同时加入润滑剂和需外加法加入的崩解剂并与颗粒混匀。

整粒用筛的孔径与制粒时所用筛孔相同或略小。

压片前必须对干颗粒及粉末的混合物进行含量测定，然后根据颗粒所含主药的量计算片重。

()测得值干颗粒中主药百分含量标示量每片应含主药量片重=根据片重选择筛目与冲膜直径，其之间的常用关系可参考表1。

根据药物密度不同，可进行适当调整。

表1 根据片重可选的筛目与冲膜的尺寸筛目数片重 冲膜直径 （mg ） 湿粒 干粒 （mm ） 50 18 16-20 5-5.5 100 16 14-20 6-6.5 150 16 14-20 7-8 200 14 12-16 8-8.5 300 12 10-16 9-10.5500 10 10-12 12制成的片剂需按照中国药典规定的片剂质量标准进行检查。