QC12Y剪板机

QC12Y-12×3200液压剪板机
一.机器的安全技术与维护
1.操作者必须熟悉本机器的结构和性能，切忌将手伸入上下刀片之间以免发生事故；
2.一切杂物、工具，切勿放在工作台上，以免轧入刀口造成事故；
3.应定期检查刀口锋利情况，如发现刀口用钝，应及时打磨或调换，刀片的打磨，只需打磨刀片的厚度；
4.氮气缸不得充装氧气、压缩空气或其它易燃气体，在充装氮气时应缓慢进行，用充气工具进行，充气压力为7MPa。

卸下氮气缸前必须泄去氮气；
5.装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洁，使滤油器保持应有的通油量，若滤油器被堵塞，通油量减少，将使油泵吸空，影响油泵的寿命。

6.可剪切最大板厚12mm（被剪切料的强度450N/mm2）,可剪切最大板宽3200mm，剪切角2°，后挡料最大距离800mm，刀片长度3300mm。

二.机器的润滑
注：1. 钙基润滑脂50%，机械油50%混合使用；
2. 石墨锂基脂必须加30%机械油混合使用；
3.油箱内的油原则上半年换一次。

三.常见故障与排除。

剪板机工作原理剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。

剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。

工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。

后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。

压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。

护栏是安全装置，以防止发生工伤事故。

回程一般靠氮气，速度快，冲击小。

编辑本段剪板机安全操作规程：操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。

剪板机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。

剪板机的使用方法：按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙；根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具；剪板机操作前先作1 —3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。

使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。

调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。

剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

剪板机的使用方法：剪板机在使用过程中可能产生如下的情况：开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。

确保用户熟悉剪板机性能。

试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。

若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。

3剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。

此远程调压阀No9，出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。

操作时声音平衡。

剪板机如有杂音，应停车检查。

5剪板机操作时油箱提高温度<60度超过时关机休息。

QC12Y系列液压摆式剪板机技术说明1.机床型号名称
1.1型号：QC12Y-10X2500液压摆式剪板机
1.3系统：RT200
2.主要技术参数
3机床设计、制造、验收标准
JB5197-1991 《剪板机技术条件》
GB/T14404-1993《剪板机精度》
JB8781-1998《剪板机安全技术要求》
GB5226.1-2008《机械电气安全机械电气设备第一部分通用技术要求》4 RT200中文数显系统
4.1 64*128LCD显示，选用高亮度蓝色显示器；
4.2内置PLD、四倍频；
4.3全中文或英文大字体显示，清晰方便；
4.4方便的中英文切换，可满足客户的不同需要；
4.5 X轴全数字化显示，显示精度0.01mm;
4.6 X轴采用单向定位功能，保证传动精度；
4.7用户可选择自动或手动定位，控制精度较高；
4.8可编程，十个工步(RT200+)；
4.9电气装配时不需要配装时间继电器，由系统控制阀组的运动，方便可靠；
4.10外部开关自诊断功能，方便电路故障的判断和排除；
4.11智能报错系统，防止操作中的动作失误，保护机器不易受损；4.12系统自带有计数功能，用户可选用加式或减式的计数方式；
4.13电气装配时不需要配装时间继电器，由系统自己控制剪切长度，方便可靠；
4.14 X轴具有软限位功能；
4.15可选择控制变频器；
4.16可扩展的外部按钮选择，方便客户的需求。

5机床关键元器件明细表
6随机附件、配套件清单：
7随机技术文件清单：。

一、QC12Y剪板机液压系统的故障及排除剪板机故障现象：脚踩不起压力，上刀架无动作。

剪板机故障产生原因：电磁换向阀电器插头接触不良。

剪板机故障排除方法：检查电器插头。

电磁换向阀阀芯被杂物卡死或拉毛面不动作；组合阀各阀芯密封口有杂物而不起封闭作用：组合阀内各节流孔阻塞，检查拆洗。

上刀架回程缓慢或不能回到上死点，上刀架与压料缸动作顺序不协调：回程缸氮气压力不足，分别检查并加以调整到额定压力。

二、QC12Y剪板机机器的调整与操作1、刃口间隙的调整刃口间隙调整的是否恰当是影响剪切质量和延长刀片寿命的重要因素。

间隙调整时暂将锁紧螺钉松开，然后转动手柄至所需的刻度值，再将螺钉锁紧。

球阀作测量上下刀片刃口间隙均匀度之用。

具体方法是以单次行程，当上下架行至下死点时，即迅速转动球阀关闭油路，使上刀架停于下死点。

然后继续微量开闭球阀，使上刀架在全行程上逐段上升，此时即可逐段测量刃口间隙之均度。

2、操作前的准备1）清洗各机表面之油污，注意截止阀上刻线应位于开启位置。

2）各润滑部位注入润滑脂。

3）在油箱中加入L-HL46号机械油（油液必须清洁）。

4）机器接地，接通电源，检查各电器动作之协调性。

3、操作1）开启机器作若干循环，在确保无不正常情况后，试剪不同厚度板料（由薄至厚）。

2）在剪切过程中，打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常可调整溢流阀至合乎规定要求。

3）操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查。

油箱最高温度不超过60度。

三、QC12Y剪板机机器的安全技术与维护1、操作者必须熟悉剪板机的结构和性能。

剪板机为多数人同时操作，因此必须有专人负责指挥生产。

2、切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生事故。

3、一切杂物工具，请勿放在工作台上，以免轧入刀口造成事故。

4、应定期检查刀口锋利情况，如发现刀口用钝，应及时磨利或调换，刀片之磨利只需磨利刀片的厚度。

5、应定时检查剪板机各部分，以保持机器及周边场地清洁，电缆绝缘良好。

QC12Y-32-2500扬力剪板机说明书一、主要用途、性能及特点：本机器是金属板料剪切的专业设备，广泛用于汽车、造船、建材、五金机械、金属结构的薄板剪切下料使用，被剪切板料以抗拉强度48公斤毫米以内为基准，如需剪切其他高强度板料时，应相应减少剪切板料厚度。

为了提高本机的整体抗拉强度，采取钢板焊接结构，并具有结构紧凑等特点。

二、机器的结构及传动系统：本机器由一台3-11KW电动机，一对大小三角皮带轮、左右机架、工作台，上刀架、定尺机构、按钮、电气箱等组成。

机器的剪切运动是由电动机上小三角皮带轮通过三角皮带将扭矩传到大皮带轮轴上，大皮带轮轴由另一端有小齿轮，动力从小齿轮传递给剪切轴上的大齿轮，大齿轮轴上装有离合机构，大齿轮平时作空转，当操作剪切时大齿轮带动剪切轴传动，剪切轴上偏心轮通过连杆带动上刀架作上下直线运动达到剪切目的：三、机器的安装机器必须安装于牢固的混凝士基础上，用地脚螺栓紧固。

该机器的基础按基础图施工。

作二次灌安装方法进行安装，并用水平仪放在工作台面进行纵、横向校正，其允许差为0.15/1000毫米。

1、机器的调整机器安装于牢固的混凝土基础后，试车前紧固四周地脚螺栓复查安装水平面（在允许的范围内左边、后边比右边、前边高些许可)：机器各部位要全面检查：按润滑图加注润滑油（脂）：调整三角皮带的松紧程度：调整压料板的弹簧松紧：调整制动带的松紧。

2、刀片间隙的调整：对各种不同厚度的板料，刃口间隙各有不同，间隙的大小与板厚关系值见图表调整刃口间隙时，用手旋转飞轮，使上刀架至下死点，将工作台上固定刀片的螺钉松开，根据剪板厚度确定间隙值，用塞尺在刀刃全长上加以测量，此时振动飞轮使上刀架上下运动数次，逐渐慢慢紧固螺栓、螺母、调整刃口间隙值达到要求为止，然后将工作台固定刀刃的全部螺栓紧固，再一次复核间隙值，直到达到要求为止。

剪板机是一种切割金属板材的机器。

它被广泛运用于轻工、化工、汽车、电器等行业，是常见的五金工具之一。

知道了什么是剪板机，那么剪板机的规格型号参数大家了解多少呢？下面小编为大家简单介绍一下。

扩展资料：剪板机常见的分类都有哪些？剪板机英文名为plate shears;guillotine shear，在工业生产过程中常常为剪切板料的剪切机，简单的工作原理就是使用一个刀片和相对的另外一组刀片作往复直线运动，机械原理和剪刀类似，以此原理来剪切一些板材的机械便成为剪板机。

剪板机在机械分类中多属于锻压机械中的一种，剪板机主要应用于金属加工行业，可以适用于建筑、船舶、汽车、冶金、化工、电力、电器等各个场合，也是行业中的一种专用剪板机械，目前随着现代化工业技术的迈进剪板机也开始有了他独特的发展道路，因为加工要求以及剪板加工环境不同，也分为多种类型的机械，下面我们来看看常见的一些剪板机的分类。

1、液压剪板机液压剪板机英文名为hydraulic plate shear;hydraulic guillotine shear，液压剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，刀架沿着垂线运动，由于没有前倾角，因此上刀片断面必须加工成菱形，刀架沿着圆弧线摆动，剪切刀片断面宜加工成菱形，故只有两个刀刃，由于上刀片在剪切过程中略有前倾，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

2、精密剪板机精密剪板机英文名称为precision guillotine shears，工业生产中的精密剪板机通常由配有电磁式盘形制动器的制动电机带动装有减速器的轴运转，受选择式脚踏开关的控制呈瞬时接合。

运用小剪切角度和倾斜的剪切方向，使加工件的弯曲变形降低到最低限度，刀片间隙的调整采用手动快调装置，非常简便地就能获得满意的刀片间隙。

3、曲线剪板机曲线剪板机主要指采用文字符号以及数字组成的指令来实现剪板机设备动作控制的技术，具有无极调节的功能，在刀片之间的距离可以调整，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量，在刃口间隙调整有指示牌指示，是自动化数控机床在曲线剪板机上的一种体现。

冲压设备的结构及维护保养公司现有主要冲压设备简介：1、冲床（曲柄压力机）（图片）2、油压机（液压机）3、剪板机（机械、液压）一、冲床：开式固定台压力机开式压力机按结构可分为开式可倾压力机闭式压力机1、冲床的动作原理，如图（一）源动力的传递过程：电动机→小皮带轮→飞轮（大皮带轮）→传动轴→小齿轮→大齿轮→离合器→曲轴→连杆→滑块2、冲床外形及备部件的位置与功用，如图（二）3、冲床各部件的结构与维护①传动装置如图（三）冲床的传动装置有单独的电动机驱动，经电机轮（小皮带轮），通过三角皮带传至飞轮及传动轴，传动轴的另一端安装有小齿轮，与装在曲轴上的大齿轮啮合，在离合器的作用下，曲轴转动通过连杆带动滑块工作，传动轴的轴承采用二对锥型滚珠轴承，若有磨损可用左右轴承的轴承压盖进行调整。

②离合器如图（四）刚性离合器棘轮棘爪式如图（五）离合器分为：转键式如图（六）摩擦式离合器冲床使用的转键式离合器有单键式和双键式，二种离合器的工作原理相同，以双转键离合器为例：双转键离合器安装在曲轴的右端，大齿轮所传递的扭矩，经过离合器内的工作键使曲轴转动，在曲轴上用平键固定有内套和外套，齿轮孔的两端分别有青铜套（滑动轴承）使齿轮能自由地在内外套上旋转，离合器的中套安装在齿轮孔的中间，并用键齿轮固定，中套的内孔有四个半圆形的槽，而曲轴上也有二个相互垂直的半圆形槽，这两个槽与内、中、外三套上的半圆槽形成转键的安装孔，转键下半部分插在曲轴槽内，而其上半部分按中套的长度加工成缺月形，使之由表面看起来与轴似乎是一整体。

当离合器分离时，工作键与辅助键刚好在曲轴的半圆槽内，因此，齿轮能自由的旋转。

（图七）当离合器结合时，二键绕其中心转过45°，于是二键的背部凸出于曲轴表面，并与中套的半圆槽相结合，因此齿轮就带动曲轴旋转。

离合器的离与合是怎样实现的？③离合器的操纵器（图八）④制动器（图九）⑤滑块（图十）⑥平衡器（图十一）4．如何选择冲床。

剪板机作业规程（Q11、QC12Y）1、目的确保剪板机的正确操作、维护保养、安全生产、提高效生产效率2、适用范围适用于厂区所有剪板机。

3、职责3.1板下料组操作人员负责剪板机设备的操作、保养、记录、更换刀片及异常情况的报告。

3.2机修工负责给剪板机的维修保养工作。

3.3机修班班长负责剪板机的综合管理。

3.4设备部主管负责上述工作的检查和监督。

3.5设备事务助理负责对上述数据的统计存档。

4、作业规程4.1安全作业规范4.1.1操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。

4.1.2操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养要求使用和维护设备。

4.1.3开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。

4.1.4工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。

4.1.5根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。

工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。

4.1.6禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。

在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。

禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。

4.1.7刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。

4.1.8剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。

4.1.9禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。

4.1.10禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。

4.1.11要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知机修人员检修。

4.1.12工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好设备周围的环境卫生。

QC12K系列数控液压剪板机
(发布日期：2006-8-25 9:38:09) 来源：共有位读者阅读过此文
QC12K系列数控液压剪板机
QC12K系列数控剪板机采用世界最新技术剪板机专用系统，有较高的功能扩充性和可靠性，该数控剪板机可控制后挡料板的位移距离、刀片间隙和剪切行程。

控制精度：
后挡料（X轴）定位精度±0.1mm，重复定位精度0.10mm。

机床的控制功能：
● 控制剪切长度：后挡料板可按剪切长度及数量自动控制。

● 控制剪切行程：可减少无效空行程时间，提高工作效率。

● 可提示剪切间隙：根据输入板厚，可提示应调整的剪切间隙值。

● 由数码管或屏幕显示程序参数与工作状态。

● 最多可编入99种板厚，每种板厚又可编入99种尺寸，每种规格可置剪切数量999件。

● 可脱离电脑单独使用。

● 有断电保持记忆功能。

● 有挡料绝对位置校正功能。