制程异常处理流程

核准： 审核 制定： 日期：2015.3.30

文件编号

生效日期 2015年4月1日

页次 共 页 第 1 页

制程异常处理规范 版次 第一版

制程异常处理规范

1

第一版

拟 制：

审 核：

批 准：

版本号 更改说明 签名 日期

01 初次拟定 2015年5月5日

核准： 审核 制定： 日期：2015.3.30

文件编号

生效日期 2015年4月1日

页次 共 页 第 2 页

制程异常处理规范 版次 第一版

1、 目的

旨在建立公司制程产品质量异常反馈,使异常事项能快速得以解决并能有效预防异常再发,进而提升整体工作质量及效率,特订定本规范。

2、 范围

本程序适合公司内所有制程产品质量异常之回馈与处理。

3、 组织与权责

3.1生产单位

负责质量异常原因初步排除(如设备、治工具造成之异常)及异常之提出,制止异常扩散蔓延,对于重大质量异常召集相关单位协助处理。

3.2协助单位

3.2.1生管单位

制程质量异常造成停产时,修订生产计划。

3.2.2 业管单位

因质量异常造成停止出货时,修订出货计划。

3.2.3采购单位

掌握质量异常之材料影响程度,跟催进料状况并对不良材料进行处理。

3.2.4工程

制程重大质量异常之原因分析与对策提出,质量异常需重工时,重工流程之开立。

3.2.5 品保单位

协助原材料之质量异常处置,追踪对策之实施状况。

4、 名词解释

重大异常: 异常之经常性;单一事项不良超过标准造成停产;不良现象足以造成产品之致命缺陷均为重大异常。

5、 作业说明

5.1 制程品质异常判定。

核准： 审核 制定： 日期：2015.3.30

文件编号

生效日期 2015年4月1日

页次 共 页 第 3 页

制程异常处理流程

Company number ：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】 制程异常处理流程

MK-QF-PIE-0001 A/0

制订：

审核：

批准： 受控状态：

发放号：

2017-05-06 发布 2017-05-06 实施

制订7修订日期 版本 页次 修订内容 备注

2017/5/6 A/0 ALL 新版发行； /

分发范围

文件制定者确定 总经办 ■管理者代表 ■文控中心 ■品质部

■市场部（外

贸） ■市场部（内销） ■工程部 ■研发部

■生产一部 ■生产二部 ■生产三部 ■采购部

■计划部 ■行政人事部 ■仓储部 ■财务部

1 .目的

规定当制程出现异常时的处理流程及各相关部门的责任，使异常能够得到及时解决，确保生产

正常运行。

2 .适用范围

适用于制程出现异常时的处理。

3 .职责

3 . 1各生产车间：当生产过程中制程出现异常时发出《制程品质异常联络函》通知IPQC

3 . 2品质部IPQC :对制程异常现象进行确认，并通知QE或PE来现场进行原因分析和处理

3 . 3品质部QE :对制程异常进行原因分析并确认责任部门，并对责任部门制订的改善对策进 行验证

3 . 4工程部PE :对功能及结构性制程异常进行原因分析并确认责任部门

3 . 5责任部门：负责制定异常的临时对策和永久对策并实施。

4.工作流程

4 . 1制程异常发生的时机，当同一不良现象重复出现且不良率达到一定比例时；

4 . 2制程异常的发出、确认及通知：

4.2.1由车间生产线根据不良现象和事实填写《制程品质异常联络函》，填写内容包括： 订单号、产品型号、生产数量、不良数量、不良率、提出部门、提出时间、订单交期、 不良现象描述。经车间主管（经理）审核后给车间IPQC确认；

4.2. 2 IPQC在收到车间发出的《制程品质异常联络函》后，对异常现象、不良数量、不良 率进行确认，如果确认结果与车间填写的内容不相符时，可退回车间重新填写。

word格式整理版

范文范例 学习指导

生产异常处理办法

A版

汇签：

制定： 审核： 批准：

修订记录：

序号 修订日期 修订人 修订项目 版本号

word格式整理版

范文范例 学习指导

1. 目的

为了规范产线发生异常时，能及时、准确地反映并能通过相关人员确认、分析、及时解决，确保生产正常进行。

2. 适用范围 word格式整理版

范文范例 学习指导 适用于客户与工厂合作产品之生产线发生的异常现象。

3. 职责

3.1 工厂品质：提出异常问题，确认是否属实。

3.2 工厂工程：负责产线异常分析，找出问题原因，提出改善对策。

3.3 工厂IQC：跟进改善结果及效果确认；对来料进行管控。

3.4 工厂品质：提供异常的最终处理方案，并对改善方案评估/验证；供应商改善报告回复及监控。

3.5 客户项目、结构、工程：负责结构、软/硬件异常问题的解决。

3.6 客户采购：负责来料异常商务方面的处理。

3.7 客户计划：负责异常发生时总体计划的协调和异常发生产生的工时和物料的签合。

3.8 质量总监：让步接收最终审批。

4. 异常处理流程

4.1 工厂仓库按客户计划要求根据BOM及套料单领取物料安排生产！

4.2 产线在生产中发现产品与样板不符、功能缺失、装配出来的成品达不到标准要求或来料无法使用等现象时，及时上报IPQC、工厂品质&工程等相关人员确认。

制程异常处理流程

制程异常处理是生产过程中不可避免的一部分，它直接关系到产品质量和生产效率。因此，建立一套科学的异常处理流程对于企业来说至关重要。下面将介绍一套制程异常处理流程，以供参考。

首先，当发现制程异常时，操作人员应立即停止当前工作，并进行异常记录。记录应包括异常出现的时间、地点、具体情况，以及对产品质量的影响等内容。这些记录将成为后续处理的重要依据。

接下来，应立即通知相关负责人和技术人员。负责人需要对整个制程进行评估，确定异常对生产的影响程度，技术人员则需要尽快到达现场，进行现场调查和分析。他们需要对异常进行分类，找出异常的根本原因，以便制定后续处理方案。

在确定了异常的根本原因后，需要制定针对性的处理方案。处理方案应包括临时措施和长期改进措施。临时措施是为了尽快解决当前异常，保证生产的正常进行；长期改进措施则是为了避免类似异常再次发生，提高生产效率和产品质量。

执行处理方案是异常处理的关键环节。负责人需要组织相关人员按照处理方案进行操作，确保每一个环节都得到严格执行。同时，需要对处理过程进行记录，以备后续分析和总结。

处理完成后，需要对整个处理过程进行总结和分析。总结应包括处理方案的有效性、操作人员的执行情况、异常对生产的影响等内容。分析则需要找出处理过程中存在的不足和问题，为今后的异常处理工作提供经验和教训。

最后，需要对异常处理流程进行不断改进。根据总结和分析的结果，及时修改和完善异常处理流程，以适应生产的实际情况和需求。同时，也需要对相关人员进行培训，提高其对异常处理流程的理解和执行能力。

以上就是一套比较完整的制程异常处理流程。每个环节都显得至关重要，任何一个环节的疏忽都可能导致生产事故的发生。因此，企业需要高度重视制程异常处理流程的建立和执行，以确保生产的顺利进行和产品质量的稳定提升。