简述制程发现异常处理流程

核准： 审核 制定： 日期：2015.3.30

文件编号

生效日期 2015年4月1日

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制程异常处理规范 版次 第一版

制程异常处理规范

1

第一版

拟 制：

审 核：

批 准：

版本号 更改说明 签名 日期

01 初次拟定 2015年5月5日

核准： 审核 制定： 日期：2015.3.30

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制程异常处理规范 版次 第一版

1、 目的

旨在建立公司制程产品质量异常反馈,使异常事项能快速得以解决并能有效预防异常再发,进而提升整体工作质量及效率,特订定本规范。

2、 范围

本程序适合公司内所有制程产品质量异常之回馈与处理。

3、 组织与权责

3.1生产单位

负责质量异常原因初步排除(如设备、治工具造成之异常)及异常之提出,制止异常扩散蔓延,对于重大质量异常召集相关单位协助处理。

3.2协助单位

3.2.1生管单位

制程质量异常造成停产时,修订生产计划。

3.2.2 业管单位

因质量异常造成停止出货时,修订出货计划。

3.2.3采购单位

掌握质量异常之材料影响程度,跟催进料状况并对不良材料进行处理。

3.2.4工程

制程重大质量异常之原因分析与对策提出,质量异常需重工时,重工流程之开立。

3.2.5 品保单位

协助原材料之质量异常处置,追踪对策之实施状况。

4、 名词解释

重大异常: 异常之经常性;单一事项不良超过标准造成停产;不良现象足以造成产品之致命缺陷均为重大异常。

5、 作业说明

5.1 制程品质异常判定。

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制程异常处理流程

Company number ：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】 制程异常处理流程

MK-QF-PIE-0001 A/0

制订：

审核：

批准： 受控状态：

发放号：

2017-05-06 发布 2017-05-06 实施

制订7修订日期 版本 页次 修订内容 备注

2017/5/6 A/0 ALL 新版发行； /

分发范围

文件制定者确定 总经办 ■管理者代表 ■文控中心 ■品质部

■市场部（外

贸） ■市场部（内销） ■工程部 ■研发部

■生产一部 ■生产二部 ■生产三部 ■采购部

■计划部 ■行政人事部 ■仓储部 ■财务部

1 .目的

规定当制程出现异常时的处理流程及各相关部门的责任，使异常能够得到及时解决，确保生产

正常运行。

2 .适用范围

适用于制程出现异常时的处理。

3 .职责

3 . 1各生产车间：当生产过程中制程出现异常时发出《制程品质异常联络函》通知IPQC

3 . 2品质部IPQC :对制程异常现象进行确认，并通知QE或PE来现场进行原因分析和处理

3 . 3品质部QE :对制程异常进行原因分析并确认责任部门，并对责任部门制订的改善对策进 行验证

3 . 4工程部PE :对功能及结构性制程异常进行原因分析并确认责任部门

3 . 5责任部门：负责制定异常的临时对策和永久对策并实施。

4.工作流程

4 . 1制程异常发生的时机，当同一不良现象重复出现且不良率达到一定比例时；

4 . 2制程异常的发出、确认及通知：

4.2.1由车间生产线根据不良现象和事实填写《制程品质异常联络函》，填写内容包括： 订单号、产品型号、生产数量、不良数量、不良率、提出部门、提出时间、订单交期、 不良现象描述。经车间主管（经理）审核后给车间IPQC确认；

4.2. 2 IPQC在收到车间发出的《制程品质异常联络函》后，对异常现象、不良数量、不良 率进行确认，如果确认结果与车间填写的内容不相符时，可退回车间重新填写。

制程异常处理流程

制程异常处理是生产过程中不可避免的一部分，它直接关系到产品质量和生产效率。因此，建立一套科学的异常处理流程对于企业来说至关重要。下面将介绍一套制程异常处理流程，以供参考。

首先，当发现制程异常时，操作人员应立即停止当前工作，并进行异常记录。记录应包括异常出现的时间、地点、具体情况，以及对产品质量的影响等内容。这些记录将成为后续处理的重要依据。

接下来，应立即通知相关负责人和技术人员。负责人需要对整个制程进行评估，确定异常对生产的影响程度，技术人员则需要尽快到达现场，进行现场调查和分析。他们需要对异常进行分类，找出异常的根本原因，以便制定后续处理方案。

在确定了异常的根本原因后，需要制定针对性的处理方案。处理方案应包括临时措施和长期改进措施。临时措施是为了尽快解决当前异常，保证生产的正常进行；长期改进措施则是为了避免类似异常再次发生，提高生产效率和产品质量。

执行处理方案是异常处理的关键环节。负责人需要组织相关人员按照处理方案进行操作，确保每一个环节都得到严格执行。同时，需要对处理过程进行记录，以备后续分析和总结。

处理完成后，需要对整个处理过程进行总结和分析。总结应包括处理方案的有效性、操作人员的执行情况、异常对生产的影响等内容。分析则需要找出处理过程中存在的不足和问题，为今后的异常处理工作提供经验和教训。

最后，需要对异常处理流程进行不断改进。根据总结和分析的结果，及时修改和完善异常处理流程，以适应生产的实际情况和需求。同时，也需要对相关人员进行培训，提高其对异常处理流程的理解和执行能力。

以上就是一套比较完整的制程异常处理流程。每个环节都显得至关重要，任何一个环节的疏忽都可能导致生产事故的发生。因此，企业需要高度重视制程异常处理流程的建立和执行，以确保生产的顺利进行和产品质量的稳定提升。

请简述制程品质异常处理流程的步骤

制程品质异常处理流程通常包括以下步骤：

1.异常检测：通过对制程品质数据进行监控，及时发现异常情况。Exception detection: Monitoring of process quality data to

detect anomalies in a timely manner.

2.异常分类：将异常进行分类，根据不同类型的异常采取相应的措施。Exception classification: Categorize the anomalies and

take appropriate actions based on their types.

3.异常确认：对异常情况进行确认，排除误报和误判的可能性。Exception confirmation: Confirm the anomalies to eliminate

the possibility of false alarms or misdiagnosis.

4.根因分析：通过深入分析异常产生的原因，找出根本问题。Root cause analysis: Thoroughly analyze the cause of

anomalies to identify the underlying issues. 5.解决方案制定：根据根因分析结果，制定解决异常的具体方案。Solution formulation: Based on the results of root cause

analysis, develop specific solutions to address the anomalies.

6.解决方案实施：执行制定的解决方案，对异常情况进行修复。Solution implementation: Execute the formulated solutions to

rectify the anomalies.