承压设备焊后热处理报告表

热处理报告单
报告单编号：[XXXXXXXXX]
热处理类型：XXXX热处理
零件材料：XXXX材料
零件尺寸与重量：
- 尺寸：XXXXmm X XXXXmm X XXXXmm
- 重量：XXXXg
加热温度与时间：
- 加热温度：XXXX°C
- 加热时间：XXXX分钟
冷却方式：XXXX冷却
操作人员：XXXX
热处理后状态：
- 外观：表面无明显变化，颜色无明显变化
- 硬度：硬度值较热处理前有所提高，符合工艺要求
- 尺寸与重量：尺寸稳定，重量无明显变化
热处理效果评估：
经热处理后，零件的硬度和机械性能均得到显著提高，满足设计要求和使用性能。

操作人员操作规范，无异常情况发生。

备注信息：
- 零件在热处理过程中未发现异常情况。

- 热处理后零件符合质量标准，可进行后续加工或装配。

承压设备焊评和焊接、热处理工艺常见问题分析摘要：由于承压设备涉及范围广，影响因素多，缺乏有效的技术标准，我国压力设备PWHT的实施过程和效果存在较大差异。

引起的质量事故时有发生，严重影响了我国装备制造业的自主创新和技术水平的提高。

关键词：设备焊接评定；焊接；热处理工艺；前言：由于对产品焊接试件的要求有所放宽，焊接工艺鉴定的作用比以往更加重要。

焊工在车间内对标准或实际焊接情况不完全了解，考核范围不大或考核选择不当1 承压设备焊评和焊接、热处理工艺常见问题（1）评价方法的局限性。

尽管有很多方法可以评估焊接后的热处理结果，但这些方法被用来评估承载设备焊接后的热处理效率，但很难准确评估焊接后的热处理效果。

评估设备在压力下焊接后的热处理效率的最直接方法是样品焊接。

焊接样品来自于与载体相同的材料，同样的焊接技术，通过同样的热处理过程，通过尸检，证实了焊接的质量。

因为载重设备在焊接后进行热处理，不同的部分有不同的热处理时间，而焊接样品只能通过热处理过程，不能代表整个承载压力的设备。

在实际执行过程中，焊接过程中的剩余电压是评估焊接后热处理后果的直接方法。

然而，在载体中很难有效执行。

一方面，尽管焊接中残留电压的测量方法多种多样，但对受控环境的要求更高，作为工业产品的压力设备难以提供良好的检测条件，这降低了检测结果的有效性，另一方面，焊接结构中的剩余电压分布和变化定律难以掌握，特别是在确定剩余电压向厚度方向的分布和极端位置时，载体设备中残留电压的检测只能用来检测表面剩余电压的方法，不能保证在焊接后产生严重限制的热处理后残留电压的总体状态。

此外，由于影响力热处理焊接和复杂模式之后，仍然焊后热处理是相当实用的制造方法，许多关键技术参数仍依赖经验定义并不存在科学合理的方法，如厚度加热后局部焊接，有害的温度梯度、组织的对接多元化成为品种的压力。

焊接后开发、验证和验证的热处理技术，在大多数情况下，在开始之前无法得到准确的评价，必须通过具体的应用来验证；焊接后的热处理过程仍处于感应阶段，等待着智能阶段的转变。

1．标准规定了承压设备（锅炉、压力设备、压力管道）的对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定、耐蚀堆焊工艺评定、复合金属材料焊接工艺评定、换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定以及螺柱电弧焊工艺评定的规则、试验方法和合格指标。

本标准适用于气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、电渣焊、等离子弧焊、摩擦焊、气电立焊和螺柱电弧焊等焊接方法。

本标准不适用于气瓶。

作业指导书WWi和预焊接工艺规程PWPS都是用于指导具体某一条或某一类焊缝的焊接的。

不同的是，我们通常所说的作为指导书WWI是指导具体产品上的某一条或某一类焊缝的焊接的，而预焊接工艺规程PWPS就指导焊接工艺评定试板的焊接的。

当焊接工艺评定合格时，WWI才有可能与PWPS内容相类似，而大多数时候，PWPS中的规范参数都比WWI中的要大，因为焊接工艺评定试验就是要在最恶劣的情况下检验该套焊接工艺的准确性与合理性。

所以个人认为，当焊接工艺评定合格后，PWPS与WPS应该是一样的，而WWI只是从WPS 中引申出来的，针对具体某个产品上的某条焊缝或某类焊缝的作业指导，WWI的使用范围比WPS要小。

·本人做过几年的焊接工艺工作，对于异种钢焊接接头的冲击功的合格指标，个人是这样理解的：两侧热影响区的冲击功合格指标按各自母材的指标判定；焊缝的按所用焊接材料的指标判定。

原因是焊缝的组成大部份是由焊接材料提供的；另外，同一个异种钢焊接接头，在不同的情况和条件下，选用的焊接材料可能会不一样，这个时候以所用焊接材料的冲击功合格指标来判定焊缝的冲击功是否合格是最合理的。

如果不同意上述观点，个人认为可以按照冲击功指标较低的一侧母材的指标来判定。

因为既然设计选择了这里可以用两种指标不一样的材料来组成这个焊接接头，那说明指标较低的那种材料也能够满足产品运行过程中的冲击使用要求，所以没必要按指标较高的来进行判定。

实际生产中，相信大家在异种钢焊接选择焊接材料时，一般都是就高不就低吧，那这样一来的话，无论焊缝的冲击功是按照焊接材料的指标来判定，还是按照合格指标较高侧的母材的指标来判定，问题应该都不大吧2011年7月1日颁布47014最大的特色应该是材料的分类由原来的53种钢材变成161种，并且增加了三种有色金属进来47014中6.1.2.2(d)条：组别号Fe-1-2的母材评定合格的焊接工艺，适用于组别号为Fe-1-1的母 ...zwg1970060 发表于 2011-10-24 19:58这一条的理解，我们那边的宣贯会没有提到，刚才我又仔细对照了一下标准，个人认为是这么理解的：NB/T47014 6.1.2.2条d)款组别号为Fe-1-2的木材评定合格的焊接工艺适用于组别号为Fe-1-1的母材。

承压设备焊后热处理现状及对策——焊后热处理是承压设备建造工艺中最薄弱环节全国锅炉压力容器标准化技术委员会秘书处：戈兆文、王笑梅上海傅氏热处理工程有限公司：傅家仁、傅敏杰山东同新热处理工程有限公司：曹新方吉林亚新工程检测有限责任公司：王学成、李忠林扬州市安大热处理工程有限公司：袁祥、袁小俊本文主要观点：•承压设备焊后热处理后的质量是焊后热处理规范保证的。

•承压设备焊后热处理主要依靠实践与经验，急待上升至理认层面。

•承压设备焊后热处理企业没有资质规定，相关人员没有资格规定。

•承压设备焊后热处理的安全技术规范和标准缺口大，急待补充。

•具有工程建设承包资质企业的承压设备焊后热处理项目，大都由没有承包资质的专业热处理企业承担。

•现场焊后热处理新方法缺少鉴定，焊后热处理装置没有经定型、鉴定与许可。

•承压设备焊后热处理炉，没有测定有效加热区的标准；大型承压设备焊后热处理的保温时间要重新认识；焊后热处理曲线值得怀疑。

•承压设备焊后热处理市场混乱，极不规范。

•承压设备焊后热处理当务之急是加强监督管理和过程控制。

1、国内承压设备焊后热处理概况焊后热处理可以调整、改善焊接接头的力学性能和蠕变性能，松弛焊接残余应力，稳定承压设备结构尺寸，软化淬硬区，改善热影响区组织，减少焊缝金属氢含量，提高焊接接头耐腐蚀性能，焊后热处理是承压设备建造过程中重要的、无可替代的工艺。

在承压设备行业中使用最为广泛的焊后热处理是指为改善焊接区域的性能，消除焊接残余应力等有害影响，将焊接区域或其中部分在金属相变点以下加热到足够高的温度，并保持一定的时间，而后均匀冷却的热过程。

承压设备焊后热处理实施技术关键：a）在规定范围内的升温和降温速度；b）焊后热处理过程中保温温度的均匀性；c）焊后热处理过程中保温温度控制波动范围。

截至2008年底，全国承压设备制造、安装企业许可证数量统计见表1。

表1 全国承压设备制造、安装许可证企业统计从表1可见，到2008年为止，我国计有17127家企业取得了承压设备制造、安装许可资质，中国已成为世界范围内承压设备生产大国。