经典模板工具生产管理工作细化执行与模板
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第1篇一、概述施工方案精细化管理是指在施工过程中,通过科学、系统的管理方法,对施工项目进行全过程、全方位的精细化管理,确保施工质量、进度、成本、安全等各项指标的全面达标。
本模板旨在为施工项目提供一套系统、全面的施工方案精细化管理方案。
二、编制依据1. 国家相关法律法规和行业标准;2. 施工合同及设计文件;3. 施工现场实际情况;4. 施工单位内部管理制度。
三、管理目标1. 确保施工质量达到设计要求和规范标准;2. 严格控制施工进度,按时完成施工任务;3. 优化施工成本,降低工程投资;4. 确保施工安全,预防事故发生;5. 提高施工效率,提高施工管理水平。
四、组织机构及职责1. 项目经理:全面负责施工方案的编制、实施和监督;2. 技术负责人:负责施工方案的技术审核和实施过程中的技术指导;3. 质量负责人:负责施工方案的质量监督和验收;4. 进度负责人:负责施工方案进度的跟踪和控制;5. 成本负责人:负责施工方案的成本控制和预算管理;6. 安全负责人:负责施工方案的安全监督和事故预防。
五、施工方案编制1. 编制原则:科学、合理、实用、可操作;2. 编制内容:(1)工程概况:工程名称、地点、规模、工期等;(2)施工组织设计:施工顺序、施工工艺、施工方法等;(3)施工资源配置:人员、设备、材料等;(4)施工进度计划:分阶段、分部位、分专业进行编制;(5)质量控制措施:材料、工艺、检验等;(6)安全防护措施:施工现场安全、施工人员安全等;(7)环境保护措施:施工现场环境保护、噪声、粉尘等;(8)文明施工措施:施工现场文明施工、施工人员行为规范等。
六、施工方案实施1. 实施准备:组织施工人员、设备、材料进场,进行施工前的准备工作;2. 施工过程控制:(1)质量控制:严格按照施工方案进行质量控制,确保施工质量;(2)进度控制:按照施工进度计划进行施工,确保施工进度;(3)成本控制:按照成本预算进行施工,确保施工成本;(4)安全控制:严格按照安全防护措施进行施工,确保施工安全;(5)环境保护:严格按照环境保护措施进行施工,确保施工现场环境保护;(6)文明施工:严格按照文明施工措施进行施工,确保施工现场文明施工;3. 施工验收:按照施工方案进行施工验收,确保施工质量、进度、成本、安全等各项指标达标。
一、前言工具作为企业生产、研发、维修等环节中的重要组成部分,其管理制度的完善与否直接关系到企业生产效率、产品质量以及员工安全。
为进一步规范工具管理,提高工具使用效率,降低成本,本部门对工具管理制度进行了全面梳理和总结,现将工作情况汇报如下:二、工作目标1. 建立健全工具管理制度,确保工具使用、保养、维修等环节规范有序。
2. 提高工具使用效率,降低工具损耗,降低企业成本。
3. 保障员工在使用工具过程中的安全。
三、工作内容1. 工具管理制度修订(1)对现有工具管理制度进行梳理,查找不足,修订完善。
(2)制定《工具使用管理制度》、《工具保养制度》、《工具维修制度》等专项管理制度。
2. 工具管理流程优化(1)明确工具领用、归还、保养、维修等流程,确保流程清晰、便捷。
(2)优化工具存放区域,提高工具存放效率。
3. 工具使用培训(1)定期组织员工进行工具使用培训,提高员工工具使用技能。
(2)加强对新员工工具使用培训,确保其熟练掌握工具使用方法。
4. 工具损耗控制(1)建立工具损耗台账,定期统计工具损耗情况。
(2)分析损耗原因,制定相应措施,降低工具损耗。
5. 工具保养与维修(1)建立工具保养计划,定期对工具进行保养,延长工具使用寿命。
(2)建立工具维修制度,确保工具在发生故障时得到及时维修。
四、工作成效1. 工具管理制度得到完善,员工对工具管理制度的知晓率显著提高。
2. 工具使用效率得到提高,工具损耗率降低,企业成本得到有效控制。
3. 员工在使用工具过程中的安全得到保障,事故发生率明显下降。
4. 工具保养与维修工作得到加强,工具使用寿命得到延长。
五、存在问题1. 部分员工对工具管理制度理解不够深入,执行力度不足。
2. 工具存放区域仍需进一步优化,提高工具存放效率。
3. 工具保养与维修工作需进一步加强,确保工具处于良好状态。
六、改进措施1. 加强对员工工具管理制度的培训,提高员工对制度的知晓率和执行力度。
2. 进一步优化工具存放区域,提高工具存放效率。
生产管理工作总结模板5篇篇1一、工作背景与目标在过去的一段时间里,我作为生产管理团队的一员,紧密围绕公司的总体目标和生产需求,致力于提高生产效率和质量。
通过明确工作目标和制定详细的工作计划,我们取得了一定的成绩,但同时也意识到存在的问题和挑战。
本次工作总结旨在回顾过去的工作,分析存在的问题,并提出相应的改进措施。
二、主要工作内容与成果1. 生产计划与调度:我们根据市场需求和公司生产能力,制定了合理的生产计划,并严格按照计划进行调度。
通过优化调度方案,我们提高了设备利用率和人员效率,确保了生产任务的顺利完成。
2. 质量管控:我们建立了严格的质量控制体系,明确了各级人员的质量责任。
通过加强过程控制和实施质量监督,我们确保了产品质量的稳定提升。
同时,我们还开展了质量改进活动,推动了生产质量的持续提高。
3. 成本控制:我们通过优化生产流程、降低物料消耗和推行节能措施,有效控制了生产成本。
同时,我们还加强了预算管理和成本核算,确保了生产成本的合理控制。
4. 安全生产与环保:我们始终坚持“安全第一、预防为主”的方针,加强了安全生产教育和培训。
通过建立完善的安全生产制度和落实环保措施,我们确保了生产过程的安全和环保达标。
三、存在的问题与挑战1. 人员素质与技能:部分员工素质和技能水平有待提高,需要加强培训和技能提升。
同时,人员流动性较大,影响了生产的稳定性和效率。
2. 设备维护与保养:部分设备存在维护保养不到位的情况,影响了设备的正常运行和生产效率。
需要加强设备的维护保养工作,建立完善的设备管理制度。
3. 生产协调与沟通:在生产协调和沟通方面存在不足,导致信息不畅、协作不力的情况时有发生。
需要加强内部沟通和协作,建立高效的生产协调机制。
四、改进措施与建议1. 加强人员培训和管理:制定详细的培训计划,提高员工的素质和技能水平。
同时,建立完善的绩效考核和激励机制,稳定生产队伍。
2. 强化设备维护保养:制定设备维护保养计划,明确责任人。
公司生产工具的正确使用及有效管理办法在现代工业生产中,生产工具的正确使用和有效的管理是提高生产效率、保证产品质量和降低生产成本的重要环节。
本文将针对公司生产工具的正确使用及有效管理,提出以下一些建议。
一、建立科学的工具管理制度1.编制工具清单:对公司所有工具进行登记并编制清单,包括工具名称、编号、规格型号、使用部门、使用人员等基本信息,方便对工具进行跟踪管理。
2.设立工具管理责任人:指定专门负责工具管理的责任人,负责工具的购置、发放、维护、保养、报废等相关工作。
3.制定工具使用标准:制定工具使用标准和操作规程,明确工具的正确使用方法和注意事项,确保每个员工都能正确使用工具。
4.建立借还制度:对于需要临时借用的工具,建立借还制度,明确借还流程和责任人,避免工具的滥用或丢失。
二、加强工具的维护和保养1.定期检查工具:定期对工具进行全面检查,发现有损坏或失效的工具及时修复或更换,确保工具的正常使用。
2.建立维修记录:对于出现故障或损坏的工具,及时登记并建立维修记录,记录工具的维修历史,方便追溯和分析。
3.做好定期保养:对于需要定期保养的工具,建立保养计划,定期对工具进行保养和润滑,延长工具的使用寿命。
三、加强员工的工具管理意识和培训1.培养员工正确使用工具的意识:通过工作培训和安全教育,提高员工对工具正确使用的认识,强调工具使用的风险和注意事项。
2.建立奖惩机制:对于违反工具使用规定、不正确使用工具或造成工具损坏的员工,及时进行教育和批评,并采取适当的奖惩措施,确保员工重视工具管理。
四、合理存放和使用工具1.建立专门的工具存放区域:为工具设立专门的存放区域,避免混乱和丢失,确保工具易于管理和查找,并防止工具被他人随意取用。
2.对工具进行分类存放:将不同种类的工具按照功能进行分类存放,方便员工快速找到需要的工具,提高工作效率。
3.使用专用工具箱或柜:为每个部门或工作岗位配备专用的工具箱或工具柜,保持工具清洁整齐,避免工具摆放杂乱,并方便员工使用。
生产管理制度模板一计划编制与审批1.销售部门根据区域销售中心计划每月____日前将下月销售计划报调度监控中心。
2.调度监控中心计划主管按照以销定产的原则,____日前编制月度生产综合计划,经调度监控中心主任、生产副总审核,____日前报总经理办公会研究批准后,由综合办公室在____小时内下发。
二计划组织实施1.调度监控中心主任依据生产综合计划制定组织实施方案,并组织调度员通过日常生产调度和调度会、生产协调会等方式落实实施方案。
2.依据监控中心实施方案,各技术主管制定技术措施,物资采购部、中央控制室、化验室、各车间制定保证措施,并上报调度监控中心。
3.生产副总每旬组织一次生产计划落实情况分析会。
4.计划主管将每月计划执行情况及相关数据整理归档。
三计划月度分析1.每月____日上午8时,由调度监控中心主任组织财务管理部、物资采购部、中央控制室、化验室、供电车间等部门进行月度盘点。
2.每月____日,各车间部门写出上月计划完成情况分析报告,报调度监控中心计划主管。
3.每月____日前,计划主管写出公司生产计划实施情况分析报告,报调度监控中心主任、生产副总。
4.每月____-____日,生产副总主持召开生产总结会。
5.计划主管将计划执行情况相关资料整理归档。
(五)流程制度主导部门本流程制度主导部门为调度监控中心。
生产管理制度模板(二)1.目的为了加强生产设备管理,确保炼钢厂所有的生产设备、设施处于完好状态,既能满足正常的生产需要,又能充分利用设备,最大限度的发挥设备效果的原则,明确管理体制和车间科室、人员职责。
2.适用范围本办法适用于炼钢厂。
用来指导在炼钢厂工作人员开展设备操作、使用、检查、维修、保养、等工作。
根据统一领导分级管理的原则,在炼钢厂厂长统一领导下,设备科负责炼钢厂范围内生产设备的管理、维修保养、操作培训及考评工作。
考评与“5s”检查和绩效考评同步进行;各级生产车间主任或科长负责本部门所使用设备的管理、维修保养监督工作,各工序操作人员负责所本工序所使用设备的日常维护、保养等工作。
精细化管理计划书范文模板大全随着社会的发展和企业竞争的日益激烈,精细化管理成为了企业提高效率、降低成本、增强竞争力的关键。
精细化管理计划书是企业进行精细化管理的重要工具,下面将为大家提供一些精细化管理计划书范文模板,以供参考。
模板一:目标及背景1. 目标:实施精细化管理,提高生产效率,降低成本,提升企业竞争力。
2. 背景:公司面临市场竞争加剧、成本上升等问题,需要通过精细化管理来解决。
模板二:主要内容1. 流程优化:对现有流程进行分析,找出存在的问题,并进行优化。
通过精细化管理,提高工作效率,减少资源浪费。
2. 数据分析:建立数据采集和分析系统,对生产过程中的各项数据进行监控和分析。
通过数据分析,找出问题的根源,采取相应的措施解决。
3. 标准化管理:制定相应的标准和规范,明确各项工作的要求和流程。
通过标准化管理,提高工作的准确性和一致性。
4. 员工培训:加强员工的培训和技能提升,提高员工的专业素质和工作能力。
通过培训,使员工更好地适应精细化管理的要求。
5. 持续改进:建立持续改进机制,定期对精细化管理的效果进行评估和调整。
通过持续改进,不断提高管理水平和工作效率。
模板三:实施计划1. 制定详细的实施计划,包括时间节点、责任人和具体任务。
2. 定期召开会议,对实施情况进行汇报和评估,及时解决存在的问题。
3. 加强对员工的宣传和培训,使员工理解和支持精细化管理。
4. 建立绩效考核机制,对实施精细化管理的成效进行评估和奖惩。
模板四:预期效果1. 提高生产效率:通过流程优化和标准化管理,提高工作效率,减少生产时间和资源浪费。
2. 降低成本:通过数据分析和持续改进,找出成本高、效益低的环节,采取相应的措施降低成本。
3. 增强竞争力:提高生产效率和降低成本,使企业在市场竞争中占据优势地位。
4. 提升企业形象:通过精细化管理,提高产品质量和企业服务水平,树立良好的企业形象。
总之,精细化管理计划书是企业实施精细化管理的重要工具,通过制定明确的目标和实施计划,加强流程优化、数据分析、标准化管理、员工培训和持续改进等方面的工作,可以提高生产效率、降低成本、增强竞争力,实现企业的可持续发展。
---一、目的为规范公司内部工具的使用,提高工作效率,确保生产安全,特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内部所有员工使用的各类工具,包括但不限于办公设备、生产工具、维修工具等。
三、工具分类及管理1. 按工具性质分类:- 办公工具:电脑、打印机、复印机、扫描仪等。
- 生产工具:切割机、焊接机、钻孔机等。
- 维修工具:扳手、螺丝刀、万用表等。
2. 按工具管理方式分类:- 通用工具:由行政部门统一采购、分配和管理。
- 专用工具:由使用部门负责采购、分配和管理。
四、工具使用规范1. 借用流程:- 员工需填写《工具借用申请表》,经部门负责人批准后,方可借用工具。
- 借用工具时,需详细登记工具名称、型号、数量、使用人等信息。
2. 使用要求:- 使用工具前,应仔细阅读操作手册,了解工具的使用方法和注意事项。
- 严格按照操作规程使用工具,确保人身和设备安全。
- 使用过程中,如发现工具损坏或异常,应立即停止使用,并及时报告上级。
3. 归还规定:- 借用工具应在规定时间内归还,如有特殊原因,需提前向部门负责人申请延期。
- 归还工具时,应确保工具完好无损,如有损坏,按公司规定赔偿。
五、工具维护与保养1. 定期检查:- 定期对工具进行检查,发现损坏或磨损应及时维修或更换。
- 对易损耗的部件,应定期更换,确保工具的正常使用。
2. 清洁保养:- 使用后,应将工具清洁干净,存放于指定位置。
- 定期对工具进行保养,延长工具使用寿命。
六、违规处理1. 未按规定借用工具:给予警告,并追回工具。
2. 损坏或丢失工具:按工具原价赔偿,并给予相应的处罚。
3. 违反操作规程造成安全事故:根据事故严重程度,给予相应的处罚,并承担相应的法律责任。
七、附则1. 本制度由行政部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
---请注意:本小卡片模板仅供参考,具体内容需根据公司实际情况进行调整和完善。
生产管理制度模版一、总则为了规范生产现场工作秩序,提高生产效率,保障产品质量、实现安全生产、特定制本管理制度、望生产部全体员工遵照执行。
二、范围适用于重庆首弈工贸有限公司生产管理、操作指引与行为规范。
三、员工守则热爱祖国,忠诚公司;敬业爱岗,勤奋工作;虚心好学,不断进取;钻研技术,勇于创新;遵纪守法,信守公德;信行一致,诚实信用;互尊互爱,礼待同事;修身养心,立足社会。
四、管理职责与人员培训4.1认真贯彻"安全第一,预防为主"的安全生产方针,执行有关安全生产和劳动保护的法律法规,坚持生产必须安全的原则,加强安全管理。
4.2质量是企业的生命,应树立牢固的质量意识,做到产品精益求精,质量铭记于心。
4.3要求全体员工树立安全生产的高度责任感,积极参加各项安全生产活动,自觉遵守安全生产各项制度,严格执行安全生产操作规程,遵守安全生产管理制度。
4.4培养和营造全体员工的团队精神,做到服从管理、听从安排、积极进取、敢于创新。
4.5提升工作效率,以互助、协同、激励、奖惩等方式提高工作效率,做到人尽其才、物尽其用。
4.6根据实际情况,合理安排,做到定岗、定置、定员工作。
岗位异常及时发现,及时纠正。
4.7新产品加工及产品停产再加工前,由生产部组织班组长负责对生产前状态检查、操作人员培训、并作好记录。
____人员上岗前应对本岗位相关规定与技术要求进行培训,做到培训到位,认识到位。
五、设备购置、维护与保养5.1根据生产需要购置新设备时,由生产部门提出申请并填写《设备需求申请表》经公司各部门领导同意后方可购置并签订《设备购置合同》,新设备入厂后由生产班组组织协调安装调试,机床厂家需出具《设备验收出厂检验报告》及《随机附件明细表》。
5.2新设备安装调试完成后,生产部应建立《设备管理台账》并作好相应的《设备管理记录》和《设备验收记录》,机床上应注明设备编号及完好标识。
5.3重点设备应每月做一次一级保养及完好状态进行检查,并填写《重点设备维护、一保及完好状态检查记录表》。
第一章总则第一条为加强公司专用工具的管理,确保专用工具的安全、有效使用,提高工作效率,特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有专用工具的管理和使用。
第三条公司专用工具的管理应遵循以下原则:(一)统一管理,分级负责;(二)安全第一,预防为主;(三)合理配置,合理使用;(四)责任到人,奖罚分明。
第二章管理机构与职责第四条公司设立专用工具管理办公室,负责公司专用工具的全面管理工作。
第五条专用工具管理办公室的主要职责:(一)制定专用工具管理制度及实施细则;(二)负责专用工具的采购、验收、分配、保管、维修、报废等工作;(三)监督、检查专用工具的使用情况,确保专用工具的安全、有效使用;(四)对专用工具的使用者进行培训和考核;(五)处理专用工具使用过程中的问题,确保公司生产、经营活动的顺利进行。
第三章专用工具的采购与验收第六条公司专用工具的采购应遵循以下程序:(一)编制采购计划,明确采购品种、数量、技术参数等;(二)选择合格供应商,签订采购合同;(三)对采购的专用工具进行验收,确保其质量、性能符合要求。
第七条专用工具验收标准:(一)专用工具的规格、型号、数量应符合采购计划;(二)专用工具的质量、性能应符合国家或行业标准;(三)专用工具的包装、标识应符合要求。
第四章专用工具的分配与保管第八条公司专用工具的分配应遵循以下原则:(一)按需分配,合理配置;(二)责任到人,专人负责;(三)优先保证生产、经营活动中急需的专用工具。
第九条专用工具的保管应遵循以下要求:(一)专用工具应存放在通风、干燥、防尘、防潮、防盗的专用库房;(二)专用工具的存放应按种类、规格、型号等进行分类、编号;(三)专用工具的保管人员应定期检查,确保专用工具的安全、完好。
第五章专用工具的使用与维护第十条公司专用工具的使用应遵循以下规定:(一)使用者应按照专用工具的使用说明书进行操作;(二)使用者应定期对专用工具进行检查、保养,确保其性能稳定;(三)使用者不得擅自改装、拆卸专用工具;(四)使用者不得将专用工具用于非规定用途。
一、前言工具作为企业生产过程中不可或缺的辅助设备,其管理直接影响到生产效率、产品质量和企业经济效益。
为了提高生产部工具管理水平,确保生产顺利进行,特制定以下工具管理工作计划。
二、工作目标1. 建立健全工具管理制度,规范工具的领用、使用、保管和回收流程。
2. 优化工具库存管理,降低工具库存成本,确保生产所需工具的及时供应。
3. 提高工具使用效率,降低生产成本,提高产品质量。
4. 加强员工工具使用培训,提高员工工具使用技能和安全意识。
三、具体措施1. 制度建设(1)制定《生产部工具管理制度》,明确工具领用、使用、保管和回收的流程及责任。
(2)设立工具管理员,负责工具的日常管理工作。
2. 工具领用与使用(1)实行工具领用登记制度,员工领用工具需填写领用单,明确工具名称、型号、数量等信息。
(2)规范工具使用,要求员工按照操作规程使用工具,确保安全生产。
3. 工具保管(1)设立工具库房,配备必要的货架、工具柜等设施。
(2)对工具进行分类存放,便于查找和使用。
(3)定期检查工具库房,确保工具安全、整洁。
4. 工具回收与维护(1)员工使用完工具后,需将工具归还原位,并进行清洁、保养。
(2)设立工具回收箱,员工将使用过的工具投入回收箱。
(3)定期对工具进行检查、维护和保养,延长工具使用寿命。
5. 库存管理(1)建立工具库存台账,记录工具名称、型号、数量、入库时间等信息。
(2)定期盘点库存,确保库存数量与台账相符。
(3)根据生产需求,合理调整库存结构,降低库存成本。
6. 员工培训(1)开展工具使用培训,提高员工工具使用技能和安全意识。
(2)邀请专业技术人员进行授课,讲解工具操作、维护和保养知识。
四、实施与监督1. 由生产部主管负责组织实施工具管理工作计划。
2. 定期对工具管理工作进行检查、评估,发现问题及时整改。
3. 对违反工具管理制度的行为进行严肃处理。
五、总结通过实施本工具管理工作计划,我们将不断提高生产部工具管理水平,为生产顺利进行提供有力保障。
生产部管理制度模版1. 引言生产部作为公司中最重要的部门之一,承担着产品的生产和供应的重要责任。
为了确保生产部的高效运作和优质产品的交付,制定并执行一套科学、规范的管理制度是必不可少的。
2. 组织结构2.1 生产部的组织结构应该清晰明确,包括部门主管、生产经理、生产主管、生产员工等。
每个岗位应明确职责和权限。
3. 工作流程3.1 生产任务安排生产部应当制定合理的生产计划,并按照计划安排生产任务。
生产主管负责将任务分配给生产员工,并对生产进度进行监控和调整。
3.2 资源调配生产部需根据生产任务合理安排生产资源,如设备、原材料、人力资源等。
部门主管负责合理规划资源分配,确保生产顺利进行。
3.3 生产过程监控生产部应建立严格的生产过程监控机制,确保生产过程符合规范和质量要求。
生产经理负责对生产过程进行监控,并及时处理生产过程中出现的问题。
3.4 质量检查生产部应建立质量检查机制,确保产品质量符合标准。
质检部门和生产部门应密切合作,共同进行质量检查和质量管理。
3.5 生产记录和报告生产部应做好生产记录和报告的工作,确保数据的准确性和完整性。
生产主管和生产经理负责对生产记录和报告进行审核和归档。
4. 安全管理4.1 生产部应建立健全的安全管理制度,确保员工的人身安全和生产设备的正常运作。
安全主管负责制定安全规范和操作流程,并对员工进行安全培训和教育。
4.2 安全生产责任生产部门应明确安全生产的责任,生产经理负责全面安排和组织安全工作,并向上级汇报。
4.3 事故处理生产部应及时处理和报告工作中发生的事故。
安全主管和生产经理负责对事故进行调查和处理。
5. 绩效评估5.1 生产部门应建立科学的绩效评估指标体系,对员工进行绩效考核。
绩效考核结果与奖惩机制相结合,激励员工提高个人和团队的工作效率和质量。
5.2 绩效评估应定期进行,评估结果应及时反馈给员工,并进行结果解读和讨论。
6. 沟通与协作6.1 生产部需要建立良好的沟通与协作机制,促进部门内部和部门间及时、准确地交流信息和合作。
一、背景及目的随着我国经济社会的快速发展,企业生产、科研、服务等领域的工具使用日益广泛。
为提高工具使用效率,降低成本,确保生产、科研、服务等工作的顺利进行,特制定本工具管理推进工作计划。
二、工作目标1. 建立健全工具管理制度,实现工具管理的规范化、标准化。
2. 提高工具使用效率,降低工具损耗,降低生产成本。
3. 提升员工工具使用意识,提高员工对工具的维护保养能力。
4. 确保生产、科研、服务等工作的顺利进行。
三、工作内容1. 组织编制工具管理制度(1)制定《工具管理手册》,明确工具的定义、分类、使用、保养、维修、报废等环节的管理要求。
(2)明确各级人员的职责,建立工具管理责任制度。
(3)制定工具领用、退库、报废等流程,确保工具使用过程的规范化。
2. 建立工具台账(1)对现有工具进行全面清查,建立工具台账,包括工具名称、规格型号、数量、领用人、使用部门等信息。
(2)定期对工具台账进行更新,确保数据的准确性。
3. 加强工具领用管理(1)实行工具领用审批制度,确保工具领用有据可查。
(2)建立工具领用记录,记录领用时间、数量、用途等信息。
4. 提高工具使用效率(1)开展工具使用培训,提高员工对工具的认识和使用能力。
(2)优化工具配置,确保工具满足生产、科研、服务等需求。
5. 加强工具维护保养(1)制定工具维护保养计划,明确保养周期、保养内容、保养责任人等。
(2)加强对工具的检查、保养,确保工具处于良好状态。
6. 严格工具报废管理(1)建立工具报废制度,明确报废条件、报废流程等。
(2)对报废工具进行评估,确保报废合理。
四、实施步骤1. 第一阶段(1-3个月):完成工具管理制度编制、工具台账建立、工具领用管理优化等工作。
2. 第二阶段(4-6个月):开展工具使用培训,提高员工工具使用能力;加强对工具的维护保养,确保工具良好状态。
3. 第三阶段(7-9个月):对工具管理情况进行检查、评估,对存在的问题进行整改。
一、计划背景随着公司业务的发展和项目数量的增加,工具的使用和管理显得尤为重要。
为了确保工具的高效使用、降低损耗、延长使用寿命,提高工作效率,特制定本工具管理工作计划。
二、工作目标1. 实现工具的规范化、标准化管理,提高工具使用效率。
2. 降低工具损耗,延长工具使用寿命。
3. 保障工具的完好率,减少因工具故障造成的生产延误。
4. 建立健全工具使用、维修、报废等管理制度。
三、工作内容1. 工具入库管理1.1 对新购入的工具体进行验收,确保质量合格。
1.2 对入库的工具体进行分类、编号、登记,建立工具台账。
1.3 对库存工具定期进行盘点,确保数据准确。
2. 工具领用管理2.1 制定工具领用流程,明确领用手续。
2.2 对领用工具进行登记,记录领用人、领用时间、工具名称、数量等信息。
2.3 对领用工具进行定期检查,确保工具完好。
3. 工具维修与保养3.1 建立工具维修保养制度,明确维修保养周期和标准。
3.2 对工具进行定期检查、保养,发现问题及时维修。
3.3 对维修保养情况进行记录,跟踪工具使用状况。
4. 工具报废管理4.1 建立工具报废制度,明确报废条件。
4.2 对报废工具进行鉴定,确认报废原因。
4.3 对报废工具进行回收、处理,降低资源浪费。
5. 工具培训与管理5.1 定期组织工具使用培训,提高员工工具使用技能。
5.2 加强工具管理意识,提高员工对工具的重视程度。
5.3 对工具使用情况进行考核,奖优罚劣。
四、工作措施1. 加强领导,明确责任。
成立工具管理小组,负责工具管理工作。
2. 完善制度,规范流程。
制定工具管理制度,明确各部门、各岗位的职责。
3. 强化培训,提高技能。
定期开展工具使用培训,提高员工工具使用技能。
4. 落实奖惩,激发动力。
对工具使用情况进行考核,奖优罚劣,激发员工积极性。
5. 严格检查,确保落实。
定期对工具管理工作进行检查,确保各项措施落实到位。
五、工作期限本工具管理工作计划自发布之日起实施,持续改进,不断提高工具管理水平。
精细化管理工作总结模板第一部分____年度主要完成的工作一、搞好制度建设,完善财务管理制度,初步建立了财务管理体系,进一步完善了公司的成本控制体系。
根据公司发展和管理需要,本年度财务部门在制度建设方面取得了较好的成绩,先后制定或修订发布了公司的《资金管理办法》、《费用报销办法》、《工程成本管理办法》和《财务管理制度》等文件,财务管理体系初步建立。
公司合并后急需统一公司的报销办法和财务管理制度,根据公司的实际情况,及时组织制定公司了《资金管理办法》,统一公司《费用报销办法》,从制度上堵塞管理上的漏洞。
针对公司工程项目管理薄弱的情况,年底与相关部门配合,组织制定公司的《成本管理办法》,从成本核算、成本预测、成本控制以及成本分析考核方面都进行了详尽的规定,有利于公司加强工程成本管理,提高公司经济效益。
进一步完善了公司的成本控制体系。
根据集团财务管理制度,制定了公司的财务管理制度,确定了公司财务管理的思路和政策,为公司搞好财务工作在制度上予以了保证,并将严格按照公司的财务管理制度进行管理,促进公司财务管理更上一层楼。
二、狠抓资金管理,加速资金周转,提高资金使用效率。
作为施工企业,本身就是一个资金密集型的行业,公司的资金始终处于高度紧张的状态,为理顺公司的各种关系,今年伊始,财务管理工作就从资金管理入手,把资金管理作为公司财务管理工作的重中之重。
根据公司的资金管理办法,坚持资金计划管理制度,坚持公司总经理有资金支付的最终审批权。
理顺各部门、各分公司资金关系,确保公司正常生产经营工作。
为解决公司流动资金困难,本年度增加____银行承兑汇票的授信额度____万元,本年度授信额度达到____万元,较上年度增加____万元,对缓解公司的流动资金,起到了重要的作用。
本年度通过银行承兑汇票的使用,缓解了流动资金的困难,降低了资金成本,改善了公司的经营净现金流。
在年底还加强资金支付的控制,延迟部分大额资金的支付,完成了公司经营净现金流____万元的目标,达到____余万元,对实现公司的经营现金流的全年目标起到了重要作用。
生产管理制度、表格、模板大全(精)1生产经理(主管)实用工具书生产管理制度、表格、模板复制即可以使用目录第一章生产管理岗位设计与工作事项(6)一、生产管理岗位设计模板 (6)(一)小型生产制造企业生产管理岗位设计 (6)(二)中型生产制造企业生产管理岗位设计 (7)(三)大型生产制造企业生产管理岗位设计(8)第二章生产计划与控制细化执行与模板(9)一、生产计划管理流程 (9)二、生产计划制定执行工具 (10)(一)年度综合计划表(10)(二)年度产销计划表(12)(三)年度生产计划表(13)(四)月份生产计划表(13)(五)生产计划安排表(14)(六)周生产计划及实绩表(14)三、生产控制执行工具(15) (一)生产进度表 (15)(二)生产日报表(15)(三)产量分析表(16)(四)生产进度记录表(16)(五)生产进度进程表(17) (六)生产进程管理表 (17)(七)生产进度控制表(18)(八)生产进度平衡表(18)(九)生产效益分析表(19)(十)生产过程分析表(19)(十一)生产故障分析表(19) (十二)生产进度安排检查表 (20)(十三)生产进度安排跟踪表 (20) (十四)生产进度更改通知单 (21)(十五)生产进度落后原因分析表(21)第三章产品研发管理细化执行与模板 (22)一、产品研发管理流程(22)二、产品研发管理执行工具(24)(一)产品改良申请书(24)(二)产品开良计划表(24)(三)产品研发费用预算表(25)(四)产品开发工作记录表(25)(五)产品研究成果周报表(26)(六)产品开发成果报告表(26)第四章生产技术管理细化执行与模板(28)一、技术开发管理流程(28)二、生产技术管理执行工具(29)(一)技术开发计划进度表 (29)(二)技术创新专利调查表 (29)(三)设计变更申请表(30)(四)设计书(30)(五)技术改造规划表(31)(六)技术改造目标表(31)(七)技术改造项目实施表(32)(八)技术改造经济效益表(32)第五章生产工艺与过程管理细化执行与模板(34)一、生产工艺设计流程 (34)二、生产工艺设计执行工具(35)(一)产品结构工艺性审查记录单 (35)三、工艺装备设计执行工具(36)(一)工艺装备设计任务书 (36)(二)工艺文件修改通知单 (36)(三)工艺装备验证记录书 (37)四、生产过程组织管理执行工具(37)(一)工作指令申请单(37)(二)生产任务通知单 (37)(三)车间生产通知单(38)(四)现场作业记录单(39)(五)工作负荷分析表(39)第六章物料管理细化执行与模板 (41)一、物料需求计划控制流程(41)二、物料需求计划控制执行工具 (43) (一)物料编号一览表 (43)(二)物料消耗周报表(44)(三)产品用料分析表(44)(四)物料需求分析表 (45)(五)物料ABC分析表 (45)(六)物料需求计划表(46)(七)物料请购单 (47)(八)物料订购单(47)三、物料采购作业执行工具(48)(一)直接材料采购预算表(48)(二)物料年度采购计划表(48)(三)物料月度采购计划表 (48)(四)物料定期采购计划表(49)(五)物料询价单(49)(六)物料询价报告单(50)(七)订购确定或更改通知单 (50)四、物料仓储管理执行工具(51)(一)物料库存计划表(51)(三)物料存量管制卡(52)(四)物料入库日报表(52)(五)物料库存月报表 (53)(六)成批领料单(53)(七)限额领料单 (53)(八)物料盘点报表 (54)第七章生产设备管理细化执行与模板 (56)一、生产设备管理流程 (56)二、生产设备管理执行工具(58)(一)设备登记卡 (58)(二)设备编号标准表(59)(三)设备实物明细表(59)(四)动力设备计算表(59)(五)**类设备统计表(60)(六)设备零部件登记表(60)(七)设备日常管理标准表(60)(八)设备管理成果评分表(60)三、设备采购执行工具 (61)(一)设备请购单 (61)(二)设备订购单 (61)(三)设备验收单(62)(四)设备采购登记表(62)(五)设备性能综合评价表(62)(六)设备选型经济效益分析表(63)四、设备维修管理执行工具(64)(一)设备检查记录表(64)(二)设备故障请修单 (65)(三)设备维修记录卡(66)(四)设备保养计划表(66)(五)设备保养工作安排表 (67)(六)设备保养工作记录表(67)(七)设备维护状况月报表(67)(八)设备维护工时记录表(67)五、设备更新改造执行工具 (68)(一)设备更新改造申请单(68)(二)设备扩充计划表 (68)(三)设备改良计划表(68)(四)设备整改通知单(69)(五)设备报废申请表(69)(六)设备修造明细表(69)第八章生产质量管理细化执行与模板 (71)一、质量控制流程 (71)二、质量管理执行工具(73)(二)外协厂商质量检查表 (74)(三)生产操作质量检查表(75)(四)制程质量异常报告单(75)(五)产品质量检验记录表(76)(六)产品质量抽样检测表(76)(七)产品保管质量检查表(77)(八)自我质量控制检查表 (77)(九)质量管理工作计划表(77)(十)质量管理小组活动表(78)第九章生产安全管理细化执行与模板(79)一、生产安全管理流程(79)二、生产安全管理执行工具 (80)(一)生产安全计划表(80)(二)生产安全自检表(80)(三)生产安全日报表(81)(四)生产安全周报表 (81)(五)安全区域划分表 (82)(六)安全改善通知书 (82)(七)用电安全检查表(82)三、安全事故处理执行工具(83)(一)安全事故报告书(83)(二)安全检查报告书(83)第十章车间管理细化执行与模板(84)一、车间生产计划制定流程(84)二、车间生产排程计划制定执行工具(85)(一)车间综合生产计划表(85)(二)车间月生产计划表(85)(三)车间周生产计划表 (86)(四)生产线日计划表(86)(五)班组日产量记录表(86)(六)生产计划单 (87)三、生产任务分配执行工具 (87)(一)生产指令单(87)(二)生产任务分派单(88)(三)班组效率日报表(88)(四)班组生产日报表(88)(五)异常停工报告单(89)四、车间绩效考核执行工具(89)(一)员工缺勤处理单(89)(二)绩效反馈面谈表 (90)(三)生产奖金核定表(90)生产过程质量管理制度表(表格模板DOC格式)1版权申明本文部分内容,包括文字、图片、以及设计等在网上搜集整理。
生产管理流程以及制度模板一、生产管理流程1. 生产计划阶段(1)根据市场需求和公司战略,制定生产计划。
(2)确定生产任务,分配资源,明确生产目标。
(3)制定生产进度计划,确保按时完成生产任务。
2. 生产准备阶段(1)采购原材料、设备、工具等生产资源。
(2)安排生产场地、设备、人员等生产条件。
(3)准备生产工艺、技术、操作规程等生产资料。
3. 生产执行阶段(1)按照生产计划和生产工艺,组织生产活动。
(2)监控生产过程,确保生产质量、安全、进度等目标的实现。
(3)对生产过程中出现的问题进行及时解决。
4. 生产检验阶段(1)对生产出的产品进行质量检验,确保产品符合标准。
(2)对生产过程进行过程检验,确保生产过程的稳定性。
(3)对生产设备进行定期检验、维护,确保设备正常运行。
5. 生产入库阶段(1)对合格产品进行包装、标识,准备入库。
(2)建立库存管理制度,确保产品库存的准确性。
(3)根据销售计划,合理安排产品出库。
6. 生产售后阶段(1)对客户反馈的问题进行及时处理。
(2)建立售后服务制度,提高客户满意度。
(3)对售后服务过程中出现的问题进行总结和改进。
二、生产管理制度模板1. 生产计划管理制度(1)制定生产计划,明确生产目标。
(2)根据市场需求,调整生产计划。
(3)跟踪生产进度,确保按时完成生产任务。
2. 生产准备管理制度(1)制定采购计划,确保生产资源充足。
(2)安排生产场地、设备、人员等生产条件。
(3)准备生产工艺、技术、操作规程等生产资料。
3. 生产执行管理制度(1)按照生产计划和生产工艺,组织生产活动。
(2)监控生产过程,确保生产质量、安全、进度等目标的实现。
(3)对生产过程中出现的问题进行及时解决。
4. 生产检验管理制度(1)对生产出的产品进行质量检验,确保产品符合标准。
(2)对生产过程进行过程检验,确保生产过程的稳定性。
(3)对生产设备进行定期检验、维护,确保设备正常运行。
5. 生产库存管理制度(1)对合格产品进行包装、标识,准备入库。
生产管理表格模板
生产管理表格模板可以包含以下几个方面的信息:
1. 生产计划表:该表格可以记录每个产品的生产计划,包括计划开始日期、计划结束日期、预计产量等信息。
2. 生产进度表:该表格可以记录每个产品的生产进度,包括实际开始日期、实际完成日期、实际产量等信息,可以与生产计划进行对比,以了解生产是否按计划进行。
3. 物料清单表:该表格可以记录每个产品所需的物料清单,包括物料名称、规格、数量等信息,可以根据物料清单进行采购和库存管理。
4. 质量检验表:该表格可以记录每个产品的质量检验结果,包括检验日期、检验员、合格数量、不合格数量等信息,可以进行质量管理和追溯。
5. 设备维护表:该表格可以记录设备的维护情况,包括维护日期、维护内容、维护人员等信息,可以进行设备管理和预防性维护。
6. 人力资源表:该表格可以记录生产车间的人力资源情况,包括员工姓名、职位、工作时间等信息,可以进行员工管理和排班计划。
以上是一些常用的生产管理表格模板,根据具体的生产管理需求可以进行适当的修改和定制。
弗布克细化执行与模板系列
生产管理工作细化执行与模板
目录
第一章生产管理岗位设计与工作事项
一、生产管理岗位设计模板
(一)小型生产制造企业生产管理岗位设计
生产管理岗位设计图人员编制
相关说明
(二)中型生产制造企业生产管理岗位设计
生产管理岗位设计图人员编制
相关说明
(三)大型生产制造企业生产管理岗位设计
生产管理岗位设计图人员编制
相关说明
第二章生产计划与控制细化执行与模板一、生产计划管理流程
二、生产计划制定执行工具
(一)年度综合计划表
(二)年度产销计划表
(三)年度生产计划表
生产线(生产设备)别:年正常工作小时:年最大工作小时:
(四)月份生产计划表
审核:生产计划员:
(五)生产计划安排表
复核:审核:拟定:(六)周生产计划及实绩表
编号:填写日期:年月日
三、生产控制执行工具
(一)生产进度表
使用单位:第副本
核准:拟订:
(二)生产日报表
单位:填写日期:年月日
审核:
制表人:
(三)产量分析表
审核: 制表人:
(四)生产进度记录表
制造单号: 编号: 填写日期: 年 月 日
(五)生产进度进程表
制造号码:填写日期:年月日
(六)生产进程管理表
制造单号:填写日期:年月日
(七)生产进度控制表
编号:预计日程:
(八)生产进度平衡表
编号:部门:
审核:制表:
(九)生产效益分析表
(十)生产过程分析表
(十一)生产故障分析表
(十二)生产进度安排检查表制造编号:
(十三)生产进度安排跟踪表
(十四)生产进度更改通知单
填写日期:
年 月 日
审核: 制表:
(十五)生产进度落后原因分析表
第三章产品研发管理细化执行与模板一、产品研发管理流程
二、产品研发管理执行工具
(一)产品改良申请书
编号:申请日期:年月日
(二)产品开发改良计划表
编号:填写日期:年月日
(三)产品研发费用预算表
预算人:预算期:年月日~年月日
(四)产品开发工作记录表
部门:记录日期:年月日~年月日
(五)产品研究成果周报表
部门:报表日期:年月日~年月日
审核人:填表人:(六)产品开发成果报告表
编号:填写日期:年月日
审核人:审核日期:年月日
第四章生产技术管理细化执行与模板一、技术开发管理流程
二、生产技术管理执行工具
(一)技术开发计划进度表
编号:计划年份:年
审核人:填表人:(二)技术创新专利调查表
编号:调查日期:年月日
(三)设计变更申请表
(四)设计变更通知书
编号:通知日期:年月日
(五)技术改造规划表
编号: 填写日期:
年 月 日
(六)技术改造目标表
编号: 规划年份: 年
(七)技术改造项目实施表
编号:填写日期:年月日
(八)技术改造经济效益表
编号:期限:年月日~年月日
第五章生产工艺与过程管理细化执行与模板一、生产工艺设计流程
二、生产工艺设计执行工具
(一)产品结构工艺性审查记录单
编号:审查日期:年月日
三、工艺装备设计执行工具
(一)工艺装备设计任务书
编号:日期:年月日
(二)工艺文件修改通知单
编号:通知日期:年月日
(三)工艺装备验证记录书
审核人:填表人:
四、生产过程组织管理执行工具
(一)工作指令申请单
工令号码:申请工令单位:发单日期:年月日
(二)生产任务通知单
产品名称:填写日期:年月日
(三)车间生产通知单
编号:发单日期:年月日
厂长: 主管: 拟定:
(四)现场作业记录单
编号: 填写日期: 年 月 日 通知接收人:
接收日期: 年 月 日
(五)工作负荷分析表
编号: 日期: 年 月 日~ 年 月 日
审批:复核:统计员:
第六章物料管理细化执行与模板一、物料需求计划控制流程
二、物料需求计划控制执行工具
(一)物料编号一览表
编号:
审批人:复核人:制表人:
(二)物料消耗周报表
编号:填写日期:年月日
复核人:初核人:制表人:
(三)产品用料分析表
(四)物料需求分析表
编号:起止时间:年月日~年月日
复核人:初核人:制表人:
(五)物料ABC分析表
(六)物料需求计划表
类别:填写日期:年月日
(七)物料请购单
编号:填单日期:年月日
(八)物料订购单
三、物料采购作业执行工具
(一)直接材料采购预算表
编号:填写日期:年月日
(二)物料年度采购计划表
生产总监:生产部经理:复核:制表:(三)物料月度采购计划表
编号:计划时间:年月
生产总监: 生产部经理: 复核:
制表:
(四)物料定期采购计划表
编号: 填写日期: 年 月 日 生产总监: 生产部经理: 复核: 制表:
(五)物料询价单
( )购 字第 号
(六)物料询价报告单
编号:报告日期:年月日
复核人:制表人:
(七)订购确定或更改通知单。