下载文档原格式
工作面生产安全技术措施1.背景在煤矿生产过程中，工作面是最为危险的区域之一，而工作面生产安全技术措施的落实与否，直接关系到上述区域的安全。
因此，为了保障矿工的安全和生产的正常进行，必须在工作面采取一系列措施来保证矿工的生命安全和身体健康。
2.安全技术措施2.1安全防护设施在工作面上设置安全防护设施是保障矿工生命安全的必要条件。
主要包括煤巷支护、排水设施、防爆设备、通风设备、照明设备、挡墙设施等。
其中，煤巷支护是工作面最为重要的安全防护设施之一。
当工作面发生冒顶，煤巷支撑是防止顶板塌落，保护矿工安全的防护措施。
因此，在工作面建立煤巷支撑体系是十分必要的。
2.2人员培训及安全教育矿工的安全意识素质直接关系到煤矿生产的安全稳定，因此，在煤矿生产前，必须对相关人员进行安全培训和安全教育，加强对安全生产的宣传。
特别是对于新入职的矿工，必须进行一定程度的安全考试，确保其对安全规章制度的了解。
2.3应急预案应急预案是工作面安全的重要组成部分之一。
根据煤矿生产的不同情况，必须针对性地制定工作面应急预案，包括事故处理、伤员救护、灾难救援、疏散撤离等方面，以最大限度地保护矿工的生命财产安全。
2.4重点交底煤矿生产环境十分复杂、封闭，矿工仅凭经验无法适应场地局面。
重点交底是确保工作面生产安全的一项重要措施，指对从事煤矿生产的工作人员在开工前，就必须明确掌握各种安全知识的传授方式。
通俗易懂、精炼明了是重点交底的核心。
3.总结工作面的安全是煤矿生产中极其重要的环节，在工作中，必须严格落实上述技术措施，加强安全工作，增强矿工的自我保护能力，维护煤矿的生产安全，提高矿山质量和效益，以此为目标来努力奋斗。
煤矿综采工作面安全技术措施1.通风系统的建设：综采工作面通风系统的建设是保证工作面安全的基础，通过合理的通风设计和布置，保障工作面的空气流通，及时排除有害气体和瓦斯，减少煤尘积聚，降低火灾和矿灾的发生风险。
2.瓦斯抽放与监测：综采工作面必须进行瓦斯抽放和监测，通过抽放瓦斯和控制瓦斯浓度，降低爆炸事故的风险。
瓦斯抽放应根据工作面的具体情况制定计划，采用曲线导线和管线抽放方式，及时清除工作面积聚的瓦斯。
同时，应设置瓦斯监测装置，对工作面的瓦斯浓度进行实时监测，确保瓦斯浓度在安全范围内。
3.煤尘控制与消防：综采工作面存在大量煤尘，一旦煤尘爆炸，后果将不堪设想。
因此，必须采取措施控制煤尘的产生和积聚。
工作面应配备喷雾冷风机，通过喷雾和冷却作用，降低煤尘浓度，减少煤尘爆炸的可能性。
同时，需加强工作面的消防设施建设，设置灭火器、水泵和喷淋系统等，将火灾扑灭在初始阶段，防止火势蔓延。
4.安全监控与报警系统：为及时发现和处理工作面的安全隐患，应建立完善的安全监控与报警系统。
通过设置视频监控和传感器等设备，对工作面进行全天候的监测，实时掌握工作面的情况，发现异常情况及时报警，并采取相应的应急措施。
5.安全操作规程与培训：煤矿综采工作面安全操作规程是确保工作面安全的重要一环。
应制定详细的操作规程，包括爆破、支护、通风等方面的操作规定，严格遵守和执行规程，防止因操作不规范引发安全事故。
同时，应加强人员培训，提高操作人员的安全意识和技能水平，增强他们应对突发情况和事故的能力。
6.工作面的支护与监测：综采工作面的支护是确保工作面稳定和防止冒顶事故的重要手段。
应根据工作面的地质条件和岩层情况，选择合适的支护方式和材料，在工作面进行支护和加固。
同时，需建立地质监测系统，监测工作面的变形和位移情况，预警地质灾害的发生，及时采取防范措施，确保工作面的稳定和安全。
综采工作面的安全技术措施涉及多个方面，只有确保每个环节都严格执行，才能提高工作面的安全性，减少事故的发生。
采煤工作面特殊支护安全技术措施一、工作面上、下端头支护1、沿工作面方向，上巷下帮向工作面方向10米的范围称为端头。
在煤矿现场实际操作中，一般将上、下出口，即包括下巷上帮和上巷上帮也包括在端头及其支护范围内都必须使用特殊支护。
2、使用液压支柱的回采工作面上、下端头及其他地段都必须使用同等型号的支柱，铰接顶梁型号必须一致。
3、上端头上方第一架支架及下端头下方第一架支架上、下顺槽内支架的距离不大于0.5米。
4、工作面运输机头部要使用四对八梁11＃工字钢长梁支护，保持一梁三柱，交替迈步前进。
工字钢要制成花边，以便与支柱顶盖配合，严禁工字钢侧向使用和不成对使用。
二、安全出口及端头支架1、工作面上、下端头是工作面和顺槽的交汇处，此处空顶面积大，设备和人员集中，又是人员、设备和材料出入工作面的交口，应力集中，压力较大。
因此，在该地段必须搞好工作面端头支护，保持出口畅通，断面符合规程规定要求。
2、工作面上、下端头处必须坚持和正确使用好4对8梁。
端头支护的支柱要有足够的支护强度及支撑力，保证工作面两端出口高度符合规程规定及安全达标。
3、工作面上、下出口的两巷进行超前支护，超前支护必须金属液压支柱和铰接顶梁（或长钢梁）顺巷架设加强支护。
距煤壁10米范围内打双排柱，10-20米范围内打单排柱，支柱支撑力不小于90kn。
4、上、下顺槽至工作面煤壁超前支护20米范围内，保证支架完整，支护有力，高度不小于1.6米，严禁不使用超前支护及支护距离不足。
5、在刮板机机头处打顶柱，支柱的支撑力保证达标，防止机头下移或下滑伤人，根据工作面倾斜度，坡度较小的工作面打一颗即可，坡度较大的至少要打两颗。
四、回柱放顶1、最大、最小空顶距必须按作业规程规定实施回风巷及运输顺槽与工作面放顶线要齐。
2、工作面顶板管理采用全部垮落法，大多数采空区以冒落充填严实，局部悬顶和冒顶过高的地段要重新加强支护，，打密集柱和斜撑及戗柱，面积较大空顶距过高的要强行放顶。
综采工作面过上覆采空区集中煤柱安全技术措施1. 背景随着矿山深入开采和煤矿井下的煤柱削减，过上覆采空区的稳定性愈发受到关注。
过上覆采空区集中煤柱是指在采空区上方设立一定的煤柱，旨在支撑煤层和保证矿井地表的稳定。
然而，由于煤柱所受的压力和应力变化，以及煤柱自身的力学性能和煤层结构的复杂性，煤柱的长期稳定性和安全性面临一定的挑战。
因此，为确保过上覆采空区集中煤柱的安全，必须采取适当的技术措施。
2. 技术措施2.1 恰当选取煤柱尺寸选取煤柱的尺寸是确保其稳定性的重要因素。
煤柱的高度、直径和间距必须根据煤层厚度、倾角、应力分布和煤柱荷载等因素进行科学合理的设计。
同时，需要考虑煤矿的开采方法、采高和支护方式等特点，确保煤柱能够承受开采工况和地质条件的变化。
2.2 加强煤柱的加固和加固设计为了增加煤柱的稳定性和承载能力，可以采用加固措施。
常见的加固方法包括钢梁加固、喷浆加固和钢筋混凝土加固等。
加固设计应根据煤柱的工作状态、荷载特点和地质条件等因素进行，并充分考虑应力分布和变形控制，以确保煤柱的强度和稳定性。
2.3 实施定期监测和检查为了保证过上覆采空区集中煤柱的安全，必须建立定期监测和检查制度。
通过监测煤柱的变形、裂缝和应力分布等参数，及时了解煤柱的工作状态和稳定性。
同时，定期检查煤柱的加固效果和设备运行状况，及时发现和处理问题，防止事故的发生。
2.4 加强煤柱应力管理煤柱的应力管理是确保其稳定性的关键。
应对变化的地质条件和开采工况，必须采取措施减轻煤柱的应力集中。
常见的方法包括调整煤柱的尺寸和加固方式，合理安排采煤工序和支护周期，以减少对煤柱的荷载和应力变化。
3. 安全管理为确保综采工作面过上覆采空区集中煤柱的安全，必须加强安全管理。
具体措施包括：•建立科学、规范的安全管理制度，明确责任和权限；•提供必要的安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能；•定期开展安全检查和隐患排查，及时处理和整改问题；•加强与相关部门和专家的合作和交流，共同解决安全难题；•做好应急准备工作，制定详细的应急预案和演练计划。
采煤工作面过地质构造带及收尾的安全技
术措施
一、采煤工作面过地质构造带的安全技术措施
1、采煤面遇到断裂带时，必须采取架棚背顶支护，支架要与裂隙方向带垂直，支架的规格、质量应符合要求。
2、支护要及时，严禁空顶作业，支架必须架设牢固，并有防倒柱措施。
3、断裂带较破碎时，必须沿断裂带走向留不小于5米的保安煤柱，并沿煤壁打点柱背帮支护。
4、在断裂带附近作业时，要尽量减少爆破。
确需爆破时，炮眼布置要合理，装药量要适当。
5、出现透水预兆时，要立即撤离人员，待查明断裂带与积水区域的情况后，方可作业。
6、严格执行上班前、放炮后严格进行敲帮问顶、支架验收、交接班和顶板分析等制度。
二、采煤工作面收尾的安全技术措施
1、由于采面接近收尾时，顶板压力增大，应加强工作面和工作面出口支护，必要时可采用架棚、木垛等特殊支护方式支护。
2、切实做好运输巷道、切眼（小井）支护。
3、留足保安煤柱，不得随意开采保安煤柱。
4、加强工作面局部通风，确保工作面有足够的新鲜风
流。
审批意见1、同意本措施，向所有作业人员传达贯彻后严格按本措施执行。
2、工作面回采前前应探明、查清上覆煤采空区积水、瓦斯、有毒有害气体、煤层发火情况，情况未查明隐患未排除前严禁进行回采。
回采过程中要密切观察顶板涌水、瓦斯、有毒有害气体涌出等异常情况情况，发现异常要及时处理，隐患未排除原因未查明前严禁回采。
3、加强工作面过采空区期间顶板管理、防治水管理、“一通三防”管理，确保顶板支护完好，避免水害及有毒有害气体事故发生。
4、确保工作面监测监控系统，排水系统，矿压监测测系统完好且能够正常使用，通风系统稳定可靠、通风设施完好、风量满足要求，发现工作面出现异常情况时，能够及时处理。
5、严格执行瓦斯巡回检查及定期汇报制度。
一、上覆煤采空区概况：1、工作面开采X煤与上覆工作面开采XX煤层间距情况：（一）XXX工作面皮带顺槽煤层顶板与上覆煤层层间距情况：（1）ZY02-6（顶板标高：947.167），该区域附近上覆XXXX回风顺槽导线点07H7（顶板标高：963.775），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为13.1m（2）导线点ZY02-5（顶板标高：947.23），该区域附近上覆XXXXXX皮带顺槽导线点05ZY5（顶板标高：961.104），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为10.4m（3）导线点ZY02-4（顶板标高：945.595），该区域附近上覆XXXX回风顺槽导线点07H6（顶板标高：961.856），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为12.7m（4）导线点ZY02-3（顶板标高：940.608），该区域附近上覆XXXX回风顺槽导线点07H4（顶板标高：955.847），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为11.7m（5）导线点ZY02-2（顶板标高：939.706），该区域附近上覆XXXXXX皮带顺槽导线点05ZY2（顶板标高：951.553），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为8.3m（二）XXX工作面回风顺槽煤层顶板与上覆煤层层间距情况：（1）XXX回风顺槽切眼附近导线点（顶板标高：935.759），该区域附近上覆XXXXXX切眼导线点05Q2（顶板标高：959.754），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为20.5m（2）临时导线点（顶板标高：935.653），该区域附近上覆XXXXXX回风顺槽导线点05HF4（顶板标高：957.701），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为18.5m（3）H15导线点（顶板标高：933.496），该区域附近上覆XXXXXX回风顺槽导线点05HF3（顶板标高：955.794），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为18.8m（4）H12导线点（顶板标高：929.776），该区域附近上覆XXXXXX回风顺槽导线点05HF2（顶板标高：952.941），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为18.8m。
XXX综采工作面过上覆采空区集中煤柱安全技术措施编号：分发号：编制单位：综采X 队队长：编制：时间：X年X月X日XXX综采工作面过集中煤柱安全技术措施XXX工作面即将回采至YYY工作面回撤通道下方集中煤柱压力影响区（距XXX面回撤通道78m），矿压可能异常，在该段区域应加强安全生产与组织管理，为保证工作面设备和人员安全，编制以下安全技术措施。
一、过YYY工作面回撤通道集中煤柱区概况YYY工作面回撤通道宽度5.0m，YYY面回撤通道与YYY面回撤辅巷之间煤柱宽度30m，YYY面回撤辅巷宽度5.0m，煤柱区域宽度40m，再加上通过前20m及推过后20m的影响区域，共计80m。
集中煤柱相对在XXX工作面的分布从运顺侧至133架，推进方向上是XXX运顺5～4联巷之间。
地表较平坦，无大的沟壑与地物。
该段煤层厚度平均在5.7~5.9m，埋深110.8~118.7m ，底板呈负坡趋势。
该段工作面与上覆的21上305面煤柱区底板间的层间距为6~14m，沿推进方向变薄。
工作面内无断距明显的断层，断裂构造主要以一组走向近东西向的裂隙为主。
泥岩顶板地段中发育有不规则裂隙（滑面）。
煤层褶皱以宽缓的波状起伏为主，回采方向上总体以正坡为主，局部呈波状起伏。
二、组织措施一）队内组织措施1、在进入集中煤柱区前，由采煤技术员组织全队员工进行安全技术学习，并及时向各班通报过集中煤柱期间的煤层厚度及变化趋势、两顺槽走势、地表情况等地质资料。
2、在过集中煤柱期间，必须严格坚持队干现场跟班制度，由生产经验丰富的队干跟生产班，掌握生产情况，做好现场生产组织，及解决现场问题。
并及时向全队职工传达现场的情况及现场生产时应注意的事项。
3、跟班队干负责每班观察顶板周期来压步距、架后悬顶面积和支架压力显示等情况，认真做好记录，及时在班4、员工严格按照安全技术措施组织生产。
5、XXX运顺、ZZZ回顺及5#、4#联巷的加强支护5、由检修班探顶底煤，将探测结果真实地填到探测牌上。
采煤安全管理措施【16篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!采煤安全管理措施【16篇】【第1篇】采煤安全管理措施采煤行业，是一个与大自然作斗争，条件十分恶劣，需要付出许多汗水的行业。
采煤工作面质量标准化整改安全技术措施概述采煤作为煤炭开采的主要方式，其安全生产事关矿工的生命安全和矿山的生产经济效益。
然而，我国在采煤工作面安全方面仍存在一系列问题，这些问题不仅给工人的生命安全带来威胁，也造成了环境污染等社会问题。
因此，采煤工作面质量标准化整改安全技术措施的开发与实施，已经成为了当前采煤安全生产的重点之一。
采煤工作面质量标准化整改的必要性采煤工作面质量标准化整改是指根据煤矿安全生产管理要求对采煤工作面进行标准化整改，保证采煤过程的合规合法和规范有序。
采煤工作面在开采过程中，存在着易涌水、易冒顶、易煤层突出等危险性较大的情况。
如果采用不合适的采煤方式或工艺，在操作过程中容易导致应力集中，从而引起煤层冒顶或其他地质灾害的发生，给工人的生命安全带来极大威胁。
标准化整改可以制定出规范的操作流程和安全技术措施，在采煤作业中明确工作人员的职责、加强作业现场的管理、加强信息的交流和共享，提高生产效能，并减少事故的发生。
这样一来，能够为煤矿提高经济效益，同时给工人带来生命安全和收入来源的保障，传递企业安全生产和质量标准化的良性循环合作模式。
采煤工作面质量标准化整改的技术措施采煤方式人工采煤和机械采煤是目前两种常见的采煤方式，采煤方式的选择应该结合地质条件和采场情况综合判断。
一般情况下，人工卧煤采煤的要求相对较低，机械采煤现在已经成为主流。
机械采煤的技术不断发展，可以用不同的机械设备完成采煤作业，因此可以根据不同地质条件配备适合的设备进行作业。
作业管理作业管理是确保作业安全、提高工作效率的重要环节。
通过规范化的作业流程和操作规程，可以避免因人为失误导致的事故发生。
同时，经过培训，操作人员应掌握必要的安全常识和正确的操作方法，以便在工作中尽快实现标准化作业。
此外，对采煤过程进行实时监测，并进行采煤数据追溯，可以及时发现并解决问题，从而保障生产安全和质量。
安全技术措施采煤作业对地下空气质量和温度有较大影响，同时也会有火灾等安全隐患。
一、说明截至20××年×月×日早班，×××采煤工作面回风巷推至C#点前12.4m，运输巷推至A#点前7.1m，工作面在往前26.4m即将到××0101采煤工作面停采线，从上出口往下50m处于原始应力集中区，为保证工作面回采期间的安全与质量，特编制本安全技术组织措施，经审批后在施工过程中严格贯彻执行。
二、技术要求1.工作面推采至应力集中区前（或过应力集中区期间时），必须确保工作面监测监控系统、供（排）水系统、液压系统等完好且能够正常使用，通风系统稳定可靠、通风设施完好、风量满足要求，发现工作面出现异常情况时，能够及时处理；2.当煤机机组割到原始应力区段时必须匀速推进，确保工作面在推进过程中顶板、煤帮的完整性，避免工作面大面积片帮、漏顶导致的瓦斯超限事故的发生；3.工作面在过原始应力集中区时，必须安排井区副主管级及以上领导全程跟班，跟班人员要随时掌握工作过应力集中区的动态情况，当现场情况发生变化，要及时处理；4.工作面上出口行人高度不得低于1.8m，行人宽度不得低于800mm，确保满足过应力集中区期间的通风要求；5.保证支架初撑力：支架工必须保证支架接顶严密，保证工作面支架的初撑力初撑力不小于24MPa。
6.煤机司机必须将顶、底割平，保证支架接顶良好，不得出现大提大卧，底板不平、顶板有台阶的情况。
7.调整采高：顶板破碎，有漏矸现象时必须及时降低采高，控制好顶板，防止发生冒顶。
8.过破碎带时，逐架收护帮；滞后煤机底刀2～3架跟机打出护帮板。
9.当工作面在过应力集中区时必须采取追机带压擦顶快速移架或拉超前架方式加强顶板管理，确保支架前探梁紧贴煤壁，不留端面距，移架时要少降快移减少对顶板的破坏。
三、安全技术措施（一）顶板管理1.严格执行“五到位”顶板管理措施，即：跟机拉架到位、超前拉架到位、初撑力到位、护帮板使用到位、伸缩梁使用到位。
2.过应力集中区及破碎带时，逐架收护帮板，滞后煤机底刀2～3架跟机打出护帮板。
3.采煤机司机在割煤过程中严格控制好工程质量，抬底挑顶符合规定。
4.预测预报周期来压，来压期间加强工作面和上出口顶板观测。
加强对上出口端头支护及超前支护单体柱监测和管理，发现柱子卸压或失效时必须及时更换，保证支护强度符合要求。
5.正常回采过程中严把工程质量关，采煤机司机保证割煤时，应割平顶底，保证支架接顶良好，来压期间组织快速推进，加快推进速度。
6.在顶板离层或破碎时，快速擦顶移架，保证顶板支护。
7.加强工作面工程质量管理，保证工作面“三直、一平、两畅通”。
8.加强设备的检修和维护，确保在过应力集中区及破碎带时设备正常运转。
9.护帮板必须及时打出，对煤壁起到有效支护作用，严禁提前收回。
10.工作面刮板运输机不得在重载下停机，避免因工作面漏冒、片帮压死刮板运输机。
11.机头、机尾端头架必须及时拉出，对顶板形成有效支护。
12.支架工每班必须检查支架安全阀的完好情况，若发现安全阀未达到开启压力而泄液或超过了开启压力而未泄液须及时作出标记，检修期间进行更换。
13.当顶板破碎，有漏矸现象时必须及时降低采高，控制好顶板，防止发生冒顶。
14.当工作面漏煤（矸）较多或漏顶片帮范围较大时，必须停止作业。
无扩大趋势后组织人员进行处理，经处理确认安全后方可继续进行作业。
处理片帮漏顶时，人员必须集中精力，严禁任何人乱动施工点及上、下5m范围内的液压支架操作阀组，防止顶板掉煤（矸）伤人。
15.工作面处理漏顶的方法（1）当漏顶范围不大、工作面没有堵死、煤（矸）暂时停止垮落的情况下可采用φ180~200mm的半圆木作梁配合单体柱作腿架设倾向抬棚接顶，并根据现场情况打上贴帮柱，支设牢固；所打贴帮柱，必须尽量靠煤壁，确保煤机能上、下通过。
（2）若漏顶区已将工作面堵死，但漏顶范围不大时，可采取从工作面漏顶区外缘的上方或下方，紧贴煤壁扩帮、清理矸石、架设支架、背实顶板及漏顶侧处理漏顶。
16.人工接顶时，先从顶板较好的地方开始，从两侧向中间进行；接顶时，人员必须站在安全可靠的掩护下作业，并保持退路畅通；严禁站在空顶下作业。
17.采煤机司机在割煤过程中严格控制好工程质量，割煤速度必须与移架速度相适应，避免造成工作面大面积空顶。
18.跟班队长每班对工作面范围内顶板情况检查，发现问题及时处理。
（二）瓦斯管理1.工作面设瓦斯检查员巡回检查，每班对工作面进风流、工作面、工作面回风流、工作面进、回风隅角、回风巷道内电气设备至少检查三次，对密闭墙、进风巷道内电气设备、临时有人作业地点每班至少检查一次。
2.按照AQ1029-2019要求在工作面、工作面回风流、回风隅角等地点设置甲烷传感器，至少每15天对传感器标校一次，每15天做瓦斯超限断电试验一次，保证传感器显示数值准确、断电可靠。
3.矿长、矿总工程师、采区队长、通防科（区）队长、工程技术人员、班组长、煤机司机等下井时必须携带便携式甲烷检测报警仪，瓦斯检查工必须携带甲烷检测仪和便携式甲烷检测报警仪。
4.工作面回风巷风流中甲烷浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
5.工作面必须保证机载甲烷传感器完好，当瓦斯浓度超过1.0%，能自动切断工作面及其回风系统内一切非本质安全型电气设备。
6.工作面及其它作业地点风流中电动机或其它开关安设地点附近20m以内风流中甲烷浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
7.工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚甲烷浓度达到2.0%时，附近20m以内必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
8.对因甲烷浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在甲烷浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。
9.施工期间现场必须有班组长及以上安全生产管理人员现场指挥，并设置警示标识，安检员现场监督。
10.其他安全技术组织措施严格按照《×××采煤工作面作业规程》及相关补充安全技术组织措施执行。
（三）支架管理1.架前有大块煤矸或大量浮煤矸时，必须将浮煤清理干净，防止支架底座不平造成倒架。
2.工作面支架有轻微倒架迹象时，必须采取措施进行调整，不得出现倒架现象恶化情况，否则严肃追责。
3.支架顶梁必须接顶严密，不得出现支架顶梁不接顶现象。
4.用支架侧护油缸和底调油缸调整支架间距，防止支架间距过大，造成倒架。
5.割煤必须保证顶底板平整，防止支架错茬。
6.两端头支架移架顺序要正确，使用防倒油缸，移架后初撑力符合要求。
7.除特殊情况外，两端头不得出现埋头现象，防止支架倾倒。
8.工作面底板保证平整，按要求挑顶卧底，幅度不得超过规定。
9.移架时调整支架支护形态，从支架倾倒侧上帮侧支架开始，从上而下依次进行调整，逐架调出最大间隙直至将最后一架调整好。
调整支架需多次调整，直至扶正全部支架。
10.侧护板扶倒架时，扶倒架前先检查支架侧护板完好情况，不完好不得操作；调整支架时必须站在安全地点并做好防护，避免架见活矸活块掉落伤人。
11.发生咬架时，要严格遵守处理咬架标准作业流程，且作业前必须现场进行危险源辨识，消除隐患后方可作业。
12.如遇特殊情况，无法处理时必须向矿调度汇报，技术人员另行编制安全技术措施经矿总工程师审批后方可施工。
（四）工作面处理大块煤（矸）技术措施1.工作面过应力集中区时，煤壁偏帮严重，大块煤容易堵塞运输系统，必须采用人工破煤的办法处理，严禁爆破处理。
2.工作面后部放煤放出的大块煤（矸），用液压支架尾梁、插板配合进行破碎。
严禁任何人员进入后部区域进行人工破煤工作。
3.后部大块煤（矸）未能有效破碎，将其拉至后部机头时，采用人工破煤的方式进行破碎，人工破碎前，必须将转载机、后部刮板输送机停电闭锁、上锁，并挂牌管理。
4.作业时，两人协同进行，一人作业，一人监护员工作业安全。
5.处理大块煤（矸）时注意架前或顶板掉渣，严禁人员操作作业地点10m范围内液压支架。
6.人工操作大锤时注意工具碰伤人员（四）单体辅助拉架安全技术措施1.采用单体辅助拉架时，必须将工作面前部刮板输送机、采煤机停电、闭锁、上锁，并挂牌管理。
2.采用单体辅助拉架时必须采取远端送液操作，单体打设稳固后停枪压，将注液枪手把用铁丝绑好，专人专枪，信号明确，单体打设好之后必须用防倒绳拴好，防止单体滑落伤人。
3.远端送液时所有人员必须撤离到单体可能滑弹波及范围之外后，方可送液。
4.停送液人员配合好听清信号，必须缓慢送液，严禁直接将手把送完。
5.单体辅助移架时必须将单体柱头柱尾用保险绳捆绑牢固，以防单体送液时受力滑脱。
6.拉移液压支架或使用液压单体前，必须检查液压管路等连接完好，U型销必须卡设到位。
7.单体辅助移架必须有一名班长现场统一协调指挥，监护好拉移过程中操作安全。
8.拉移液压支架时注意液压支架前移动作，人员站在安全位置，严禁人员站在底座、架间防止挤伤人员。
9.拉移液压支架时，人员严禁在再架间，防止架间漏煤矸伤人。
10.使用单体注液前，先将三用阀冲洗干净，方可送液。
11.人工搬运单体时注意脚下行走稳，至少两人以上人员配合，轻拿轻放，严禁野蛮操作。
四、安全风险辩识及管控措施（1）一般风险（C类、Ⅲ级、1条）：未执行“敲帮问顶”制度，存在掉矸伤人的风险。
管控措施：施工前严格执行“敲帮问顶”制度，及时将顶帮上的活悬矸石摘除。
（2）较大风险（B类、ⅠⅡ级、1条）：人员进入机道为执行人员进入机道措施，存在机电设备伤人风险。
管控措施：严格执行人员进入机道安全措施，安排专人停电闭锁。
看守刮板输送机、采煤机开关。
补充：。
