铝板幕墙———节点12

金属幕墙工程施工工艺过程1 金属幕墙宜按下列工艺流程进行：放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装幕墙金属板→节点处理→密封→清理在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。

2 安装骨架宜先将立柱从上至下有逐层挂上，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧螺栓，再调整进出左右位置，经检查合格后，拧紧螺帽。

应整体检查合格后，将垫片、螺帽与铁件点焊上，最后安装横龙骨，安装时应水平方向拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，且不能有松动。

安装中应随时检查标高和中心线位置。

对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架竖杆，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆垂直和平整。

3 安装金属板前将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬入就位，自上而下进行安装。

安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整。

安装过程中拉线检查相邻板面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝上或某一块面材上。

4 金属板之间的缝隙用橡胶条压紧或注入硅酮密封胶等弹（1）应根据主体结构上的轴线和标高线放线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上，为骨架安装提供依据。

（2）安装连接件宜将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定：先将同水平位置两侧的连接件点焊，再将中间的各个连接件点焊上检查合格后进行满焊，当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。

5 安装骨架宜先将立柱从上至下有逐层挂上，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧螺栓，再调整进出左右位置，经检查合格后，拧紧螺帽。

应整体检查合格后，将垫片、螺帽与铁件点焊上，最后安装横龙骨，安装时应水平方向拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，且不能有松动。

安装中应随时检查标高和中心线位置。

对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架竖杆，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆垂直和平整。

外墙铝板幕墙施工工艺Ａ、施工准备１、确定施工工艺流程:安装预埋件测量放线安装固定铁码钢型材安装铝板安装注密封胶清洁工程验收2、施工准备2。

1、铝板幕墙施工前应按设计要求准确提供所需材料的规格及各种配件的数量,以便加工。

２．2、施工前,对照铝板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量.因为主体结构质量的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大。

特别是墙面垂直度、平整度的偏差，将会影响整个幕墙的水平位置。

2。

3、详细核查施工图纸和现场实测尺寸,以确保设计加工的完善。

3、作业条件3。

1、现场单独设置库房,防止进场材料受到损伤。

构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。

构件安装前均应进行检验和校正,构件应平直、规方,不得有变形和刮痕。

不合格的构件不得安装。

3。

2、铝板幕墙依靠脚手架进行施工,根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度,搭设施工双排脚手架。

3。

3、安装施工前将铝板及配件用塔吊运至各施工面层上。

4、测量放线4．1、将所有预埋打出,并复测其位置尺寸。

４。

2、根据基准线在底层确定墙的社会平宽度和出入尺寸。

4.3、经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。

4。

4、根据轴线和中线确定一立面的中线。

４。

5、测量放线时应控制分配误差,不使误差积累。

4。

6、测量放线时在风力不大于4级情况下进行。

放线后应及时校核,以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。

B、幕墙型材加工和安装1、幕墙型材骨架加工1.1、各种型材下料长度尺寸允许偏差为±１mm;横梁的允许偏差为±0。

5mm；竖框的允许偏差为±1mm；端头斜度的允许偏差为—1５mm。

１.2、各加工面须去毛刺、飞边，截料端头不应有加工变形,毛刺不应大于02mm。

1.3、螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成.1.４、螺孔尺寸要求：孔位允许偏差±0.５ｍm；孔距允许偏差±0.5mm；累计偏差不应大于±1mm．１。

5、钢型材在公司车间加工,并在型材成型、切割、打孔后,进行防腐处理。

铝板幕墙安装工艺标准铝板幕墙安装工程本文介绍了铝板幕墙安装的适用范围、施工准备、操作工艺和质量标准。

适用范围：本工程适用于民用建筑中的铝板幕墙安装。

施工准备：材料要求：铝合金饰面板和骨架材料必须符合设计的材质、种类、规格、型号，并且质量应符合有关标准规定。

连接件、预埋件等零件必须符合设计要求，并进行防腐处理。

结构硅酮密封胶必须按设计材料的厂家和牌号选用，并进行相容性试验。

幕墙材料应按品种和规格堆放在特种架子上或垫木上。

在室外堆放时，应采取保护措施。

材料搬运和吊装时不得碰撞。

主要机具设备：机械设备：冲击钻、砂轮切割机、电焊机、铆钉枪、电动改锥。

主要机具：螺丝刀、钳子、扳手、线坠、水平尺、钢卷尺。

作业条件：主体结构已施工完成，主体施工时已按设计要求埋设预埋件。

幕墙安装的施工组织设计已完成，并经有关部门审核批准。

幕墙材料按计划一次进足，并配套齐全。

安装幕墙用的排架已经搭设好。

操作工艺：放线：根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上，为骨架安装提供依据。

安装连接件：将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。

当主体结构上没有埋设预埋件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接件固定。

安装骨架：按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的型钢骨架用焊接或螺栓固定在连接件上。

安装中应随时检查标高和中心线位置。

对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架竖杆，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整。

安装铝板：用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上。

板与板之间留缝10～15mm，以便调整安装误差。

板缝处理：铝板之间的缝隙用橡胶条压紧或注入硅酮密封胶等弹性材料防水。

铝板幕墙的伸缩缝必须满足设计要求。

伸缩缝的处理一般使用弹性较好的氯要橡胶成型带压入缝隙边锚固件上，起连接密封作用。

幕墙收口处理：按设计要求处理好幕墙收口。

也可利用铝板成型的边缘把方型吊管、连接卡件全部遮盖，锚固可利用墙面板安装的连接件，用螺栓连接，以保证美观。

目录第一章编制说明 (2)第二章工程概况 (2)第三章施工组织部署 (2)第一节施工管理组织机构及管理人员配置 (2)第二节劳动力使用计划 (4)第四章施工方案 (4)第五章施工质量保证措施和目标 (8)第一节施工质量目标及工期保证 (8)第二节施工质量保证体系 (8)第三节质量保证措施的方针、目标 (10)第四节建立质量管理体系 (10)第五节材料采购及验收质量保证措施 (10)第六节施工工艺质量保证措施 (10)第六章施工机械配置 (11)第一章、施工机械设备使用计划 (11)第二节机械设备使用、维护、保养制度 (12)第七章安全文明施工的技术、组织措施 (12)第一节施工安全保障体系和安全预防措施 (12)第二节确保工期的技术措施及控制程序 (13)第三节安全生产及文明施工保证措施 (13)第四节安全生产管理目标和文明施工管理目标 (15)第五节创文明施工措施 (15)第一章编制说明本施工方案按照金属幕墙施工规范并结合工程具体情况予以编制, 编制过程中主要依据施工图和以下现行标准及规范。

1、《建筑装饰工程施工及验收规范》（GB50210-2001）2、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005)3、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88)4、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）5、《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ133—2001）第二章工程概况本工程铝板幕墙主要采用2.5mm铝单板，主要分布在1#、2＃、3#楼，铝板通过铝合金角码和钢骨架链接.根据设计图纸及规范要求，结合施工现场条件，制定以下施工方案.第三章施工组织部署第一节施工管理组织机构及管理人员配置根据该幕墙工程的实际情况,由经验丰富的项目人员组建项目部。

项目经理负责本项目从开工到竣工，交付使用全过程的施工管理，确保本工程的质量、工期、安全作业、文明施工等得以全面落实.管理人员组织机构图一、管理人员配置情况1、项目经理负责从工程准备至安装完工交付全过程的实施和管理，对工程的质量、进度、安全、供应、财务等全面负责；协调和处理甲、乙双方单位的关系，项目部内部各职能机构的关系、以及项目与公司内各部门之间的关系；代表项目部对外签订有关文件；对于重大问题负责向公司主管汇报。

铝板幕墙基本知识教程！赶紧收藏！铝板幕墙基本知识简述一、主材要求（1）面材：铝板（2）龙骨：钢型材/铝型材（1）铝板一）铝板的工艺：铝锭----平板-----开料----冲孔,开角---滚弯,卷形---折边–种钉---焊接---加筋组装---打磨---喷涂前处理---喷涂---高温烘烤---包装成品二）幕墙用铝单板特点:① 平板铝板常用牌号为3003, 状态H12、H24, 厚度2.5 mm 、3mm，膜厚两涂＞25um, 三涂＞40um。

② 采用铝板做为背板时，背板的厚度通常为1.5mm或2mm;有特别要求时，背板需设置加劲肋，加强筋布置位置一般按垂直于长边布置。

③ 铝板折弯时，不应为直角，需倒角，且倒角外圆半径不应小于板厚的1.5倍，如下图；④ 为了控制铝板折角角度过大的外观效果，可采用刨槽工艺来实现，刨槽属于冷加工工艺；⑤ 铝板厚度及最小能弯折尺寸列表：⑥ 表面处理：1）阳极氧化铝板（一般都为进口，国产工艺不成熟）2）粉末喷涂处理3）氟碳喷涂处理阳极氧化VS 粉末VS 氟碳⑦氟碳喷涂的工艺：氟碳(PVDF：聚偏二氟乙烯)喷涂:铝板下料加工成形后，进入表面处理生产线，标准程序为：预脱脂→脱脂（碱洗，强碱洗以去油污）→2道水洗→酸洗（去氧化膜）→水洗→鉻化（或磷化、钝化以生成氧化膜→水洗→2道纯水洗→烘干→强冷→喷底漆→喷面漆（色漆）→烘烤→（强冷→喷罩光漆→烘烤）。

三涂二烤建筑幕墙规范已取消四涂标准⑧ 铝板常规规格和最大尺寸1）铝板喷涂线的极限喷涂尺寸为：高X宽X长=1.9米X0.8米X6米。

2）厂家生产的铝板宽度从750mm到1900mm不等，长度方向一般可以定尺；3）板宽超过1.5米需要提前订货，3系列需要提前1月左右，1系列需要提前20天左右；⑨ 曲面（或复杂形体）铝板幕墙设计1）采用正确的方法建立三维模型；2）设计方便施工和铝板加工的节点3）铝板工艺图要详细的表达加工控制尺寸⑩ 铝板市场价格1) 影响铝单板价格的因素主要有铝锭价格，铝原板厚度误差、油漆的品牌、面积的计算方法（主要指折边是否展开）、涂层的厚度、加强筋的形状及尺寸、铝板的材质等相关因素。

浅谈铝板幕墙窗口节点郑州中央空调维修在现代建筑装饰中，随着玻璃幕墙的发展，单层铝板幕墙也逐渐发展起来。

与玻璃幕墙相比单层铝板幕墙主要具有以下几个优点:强度高、质量轻;板面平整无暇;优良的成形性;加工容易，质量精度高，生产工期短，可进行工厂化生产防火性能好等。

但其施工方法多为预制装配，节点构造复杂，施工精度要求高，尤其是铝板窗口节点更是各种问题爆发的集中点，所以我们针对此点结合现场施工实际情况的经验教训做出了下面的总结。

一、目的:1、确保断桥隔热窗与铝板的收口安全、可靠，无漏水隐患;2、保证断桥隔热窗与外侧铝板及内侧精装修收口美观;3、收口节点一致，合约分判清晰，避免各家单位后期出现扯皮现象。

二、教训:1、某工程断桥隔热窗，副框与土建结构间的防水层通过间隙内注满聚氨酯泡沫填缝剂，外侧使用聚乙烯丙纶复合防水卷材并涂刷聚氨酯防水涂料将其包裹来完成(见图1)，但在铝板安装后期防水层多被破坏，且防水层由土建单位施工完成，被破坏后责任界定困难。

防水层破坏的主要原因有:a、防水卷材及防水涂料施工质量差，部分区域漏涂;b、防水涂料厚度未达到设计要求;c、防水层包裹在幕墙龙骨上，龙骨变形造成防水层撕裂(见图2);d、幕墙龙骨焊接、铝板安装等造成防水层破坏;e、其他交叉作业施工造成防水层破坏。

2、某工程中两家施工单位的铝板与窗框的收口节点不同，造成施工顺序、安装偏差、注胶范围划分等差异，且在施工承包合同中未对该差异分判明确，易产生合同纠纷。

情况一:图3、图4为断桥隔热窗和铝板由不同施工单位完成的节点及现场实际安装情况。

优点:a、铝板与断桥隔热窗相互独立施工，互不影响;b、铝板与断桥隔热窗主框之间预留胶缝，可注胶，且注胶质量易控制。

缺点:a、铝板安装偏差的吸收能力弱;b、断桥隔热窗主框与副框错位的15mm间隙易积水;c、易产生合同纠纷。

情况二:图5、图6为断桥隔热窗和铝板由同一家施工单位来完成的节点及现场实际安装情况。

铝板幕墙施工规范2.1操作工艺施工准备→测量放线→立柱、横梁安装→铝板安装→注胶及变形缝密封→清洗3、材料及机具3.1铝板型材：牌号、规格、颜色、断面形状、表面处理方式等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，有出厂合格证、性能检验报告和复试报告。

3.2钢材：牌号、型号、规格、表面防腐处理等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，有出厂合格证、性能检测报告和复试报告。

3.3不锈钢：类别、牌号、规格、断面形状等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，有出场合格证、性能检测报告和复试报告。

3.4金属板材：品种、规格、颜色、光泽、表面处理等应符合设计要求和《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133的规定，有出厂合格证、性能检测报告和复试报告。

3.5硅酮结构胶及密封材料：品种、质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，有出厂合格证和性能检测报告，进口硅酮结构胶有商检证。

3.6防火、保温材料：种类、质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，有出厂合格证。

3.7其他：五金配件、各种构件及组件、橡胶条、橡胶垫等。

3.8机具：电焊机、砂轮切割机、焊钉枪、空压机、电锯、手电锯、钻床、电钻、手电钻、三辊机、剪床、锉刀、电动改锥、梅花扳手、活动扳手、测力扳手、经纬仪、水准仪、嵌缝枪、钢卷尺、水平尺、钢板尺、钢角尺等。

2.2操作要点2.2.1施工准备2.2.1.1操作脚手架已搭设好2.2.1.2立柱、横梁加工制作①立柱和横梁加工制作立柱和横梁下料前先校直调整，用砂轮切割机下料；立柱和横梁用钻床钻孔，开榫机开槽、开榫。

立柱长度的允许偏差为±1.0mm，横梁长度的允许偏差为±0.5mm，端头斜度的允许偏差为-15/；下料端头不得因加工而变形，并不应有毛刺；孔位的允许偏差为±0.5mm,孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差不得大于±1.0mm。

2.2.2测量放线2.2.2.1根据建筑的主要轴线控制线，对照主体结构上的竖向轴线，用经纬仪和钢尺复核后，在各楼板边后墙面上弹出立柱中心线和控制线并作标记。

铝板幕墙施工方案本项目铝板幕墙采用挂接开放式安装构造体系。

这套安装构造体系幕墙与普通的直接把铝板上的小角码钉在幕墙龙骨上的安装方式有根本上的区别,这套安装构造体系的铝板四周处于活动状态,而普通的安装方式的铝板四周处于固定状态.本套体系主要有以下几个优点:✧因这套安装构造体系的铝板四周处于活动状态，所以能够消除铝板在热胀冷缩下所产生的应力。

✧因这套安装构造体系的铝板四周处于活动状态，所以当夏季高温铝板热膨胀时，不会像普通安装方式的铝板幕墙那样铝板大量鼓包，凹凸不平，从而破坏了立面形象。

✧出主梁以外，其他采用全螺栓连接骨架系统，防止在工地大面积烧焊破坏钢件防腐蚀面层和避免产生应力集中，同时,也提高了安装精度及安装速度。

✧可视部位采用开放式不打胶，能有效的保证整体立面效果。

1施工流程测量放线→结构及预埋件检查→连接件的安装→钢龙骨安装→层间防火棉安装→墙面防水及保温岩棉安装→铝板安装→打胶铝板幕墙准横剖节点铝板幕墙标准竖剖节点2铝板幕墙安装施工2.1测量放线：1）首先与总包方确定好基准轴线和水准点。

再用经伟仪放出控制线以及拐角控制线.2）将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线,定出幕墙安装基准线。

为保证不受其它因素影响,放完线后，用水平仪检测,调准。

（详细参见测量放线）2.2结构及预埋件检查根据测量放线结果检查结构是否符合幕墙的安装精度要求,并将测量数据汇总分析，如超出允许偏差范围则应通知总包单位进行处理，直至达到要求.检查埋设的预埋件是否符合设计要求，若偏差较大的设计做出修正方案。

纵向分格墨线预埋件横向分格墨线2。

3连接件的安装1）首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构上，作为安装连接件的基准线。

2）依据放线组所弹中心线、分格线安装钢连接件，要求钢连接件高低、左右控制在2-3mm之内。

3）据放线组所布置的钢丝线，结合施工图进行安装。

先通过螺栓将角码连接2。

4钢龙骨的安装1）钢龙骨在安装之前进行材料报验,首先对钢龙骨进行直线度检查,检查的方法采用拉通线法，若不符合要求，经矫正后再上墙。

插接式铝板幕墙施工技术摘要：铝板幕墙因做法简单、造型多变、颜色丰富被大量使用。

铝板幕墙常规做法是铝板通过角码与龙骨固定，再使用耐候密封胶进行板缝之间的密封防水，随着开放式不打胶形式铝板幕墙进入人们视野，它的施工做法是我们关注的重点。

开放式铝板幕墙既要满足视觉上没有胶缝的效果，又要满足外观协调，防水、防火功能的要求。

为实现这一功能，铝板周边不再布设角码，取而代之的是铝合金型材，通过对型材开模，设计出两种形式铝合金型材，铝板四边根据要求均固定型材，相邻铝板板块，通过型材互相插接完成安装，实现了铝板幕墙开放式的外观效果。

此种做法省去了打胶步骤，提高了施工效率，且板缝宽度易于控制。

关键词：插接式；铝板；幕墙1.插接式铝板幕墙施工技术特点及适用范围插接式铝板幕墙施工技术中的铝板板块通过插接形式安装，减少了固定角码、打胶流程，施工效率高，板缝宽度控制精度好，铝板板块除了背面的加强肋之外，板块四周固定通长型材，提高了铝板板块的抗变形能力，板面平整度易保证。

适用于外立面造型平整规则，开放式、不打胶铝板幕墙施工。

2.插接式铝板幕墙施工技术原理开模定制有限位功能的铝合金扣座和铝合金挂件；工厂定制四边均带90°折边的铝板板块，板块的下边和右边固定通长铝合金挂件，上边和左边固定通长铝合金扣座；安装时，将铝板板块上边和左边的铝合金扣座固定于幕墙龙骨上，接着安装左边相邻板块，此板块的下边和右边插入已固定好的铝合金扣座内，左边和上边的铝合金扣座继续固定于龙骨上，依次按照从右往左、从下往上的施工顺序，完成所有板块安装。

3.施工的工艺流程及操作要点3.1 施工工艺流程图3.1 插接式铝板幕墙施工工艺流程3.2 操作要点3.2.1 施工准备1）熟悉施工图纸。

2）设计研发利用BIM技术，建立龙骨、铝合金扣座及挂件、铝板面板的细部连接模型，对插接式铝板幕墙的施工工艺进行模拟（见图3.2.1、3.2.2）。

3.2.1 插接式铝板安装横剖节点3.2.2 插接式铝板安装竖剖节点对固定于铝板板块四周的铝合金扣座和铝合金挂件进行优化设计，完成铝合金型材开模工作。

铝复合板幕墙施工方案铝塑板施工方法1.施工准备（1)材料:根据设计要求选择铝塑板，确定龙骨间隔尺寸；选择合适的龙骨断面及尺寸.同时铝材进场后需妥善保管，避免变形。

（2）施工机具：切割机、手枪钻、冲击电钻、射钉枪，水平尺、角尺、粉线袋、螺丝刀、划线铁笔等2.施工工艺龙骨布置与弹线→固定吊杆→安装与调平龙骨→安装铝塑板→修边封口3.操作要点（1）龙骨布置与弹线1)弹线：确定标高控制线和龙骨布置线，如果吊顶有标高变化时，应将变截面部分的相应位置确定,接着沿标高线固定角铝.2）确定龙骨位置线：根据铝塑板的尺寸规格及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸，要求板块组合的图案要完整，四周留边时，留边的尺寸要均匀或对称,将安排好的龙骨架位置线画在标高线的上边。

3)固定吊杆：采用简易伸缩杆，伸缩杆与顶棚采用膨胀螺栓，龙骨与吊杆的固定采用钻孔螺栓固定.4）安装与调平龙骨：根据纵横标高控制线,从一端开始，边安装边调平，然后再统一精调一次.(2）块板安装：铝塑板与龙骨架的安装，主要有吊钩悬挂式或自攻螺丝固定,也可采用钢丝扎结，安装时按弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装，并注意吊钩先与龙骨固定，再钩住板块侧边的小孔。

铝塑板在安装时应轻拿轻放。

保护板面不受碰撞或刮伤.用M5自攻螺钉固定时，先用手电钻打出直径为4。

2mm 孔位后再上螺钉.(3)端部处理：当四周靠墙边缘部分不符合方板的模数时，在取得设计人员和监理的批准后，可不采用以方板和靠墙板收边的方法,而改用条板或纸面石膏板等作吊顶处理。

塑铝板施工组织设计（一）弹线根据设计图的要求,先在墙上划出水平标高，弹出分格线。

根据分格线在墙上钉木楔，木楔应作好防腐处理，木楔的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm.（二）基层板安装1．木龙骨含水率应在12%以内，施工前应先进行防腐处理，对靠墙的木龙骨满刷防腐油两遍，再进行防火处理，对不靠墙的木龙骨用防火涂料将木龙骨或基层板涂刷二遍，晾干后方可进行下道工序。