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单层工业厂房的结构设计目录一、设计条件3二、计算简图的确定5三、荷载计算7四、力计算10五、最不利荷载组合19六、柱截面设计25七、牛腿设计29八、柱的吊装验算32九、基础设计35一、设计条件1.1项目概述某厂装配车间为单跨钢筋混凝土厂房，跨度24m ，长66m ，柱顶标高12.4m ，轨顶标高10.0m ，厂房设有天窗，使用两台5~20t 中间作业吊车。
防水层采用聚氨酯防水胶，维护墙采用240mm 厚双面砖墙，钢门窗，混凝土地面，室外高差150mm 。
建筑剖面见图1。
1.2结构设计数据自然条件：基本风压值为20.55/KN m 。
地质条件：天然地面下1.2米处为老土层，修正后的地基承载力为2120/KN m ，地下水位在地面下2.5米。
1.3 吊车使用情况车间设有两台200/50KN 中级工作制吊车，轨顶标高为10.0米，吊车的注：min max p ()/2G Q p =+-1.4车间标准件的选择屋顶板采用1.5X6m 预应力钢筋混凝土屋面板，标注其自重(含填缝)。
该值必须为1.4kN/m2。
1.4.2沟板天沟板标准重量为17.4KN/块(含积水重量)。
天窗框架门窗用钢筋混凝土天窗框架的自重荷载标准，以及每个天窗框架到屋顶框架的支柱 该值为36KN 。
屋顶桁架采用预应力钢筋混凝土折线屋架，标准重量106KN/跨。
屋架支撑屋架支撑自重标准值为0.05kN/m2。
吊车梁起重机为预应力钢筋混凝土吊车梁，高度为1200mm，自重标准值为44.2kN/根。
轨道部件重量的标准值为1kN/m，轨道垫层的高度为200毫米。
1.4.6连续梁和过梁均为矩形截面，尺寸见图集。
基础梁基础梁的尺寸；基础梁截面为梯形，顶部宽300mm，底部宽300mm。
200毫米，高度500毫米。
1.5材料选择1.5.1栏混凝土:C20 ~ C30；钢筋:采用HRB335级钢。
1.5.2基础混凝土:C20；钢筋:采用HRB335级钢。
单层钢结构工业厂房施工组织设计一、概述单层钢结构工业厂房是一种常见的建筑类型，其施工组织设计是确保施工过程顺利进行的关键。
本文将介绍单层钢结构工业厂房的施工组织设计，包括施工准备、施工方案、施工进度计划、施工质量保证措施等方面的内容。
二、施工准备1、技术准备：进行图纸会审，确认施工图纸的正确性；编制施工组织设计，明确施工方案、技术要求和安全措施；进行技术交底，确保施工人员了解施工方案和技术要求。
2、物资准备：根据施工需要，采购合格的钢材、焊接材料、涂料等原材料；准备施工机具、检测仪器等设备。
3、劳动力准备：选择具有丰富经验的施工队伍，并进行安全培训和技术交底；合理安排劳动力，确保施工进度。
4、现场准备：进行现场勘查，确定施工场地和临时设施的位置；进行现场清理和整平，确保施工条件符合要求。
三、施工方案1、钢结构制作：按照图纸要求，制作钢结构构件；进行构件检验和校正，确保符合规范要求；进行防腐处理，提高构件的使用寿命。
2、钢结构安装：根据施工图纸，进行钢结构安装定位；按照安装顺序，逐一安装钢结构构件；进行安装检验和校正，确保钢结构安装精度符合要求。
3、焊接与防腐：按照焊接规范进行焊接作业；进行焊缝质量检验，确保焊接质量符合要求；进行防腐处理，提高厂房的使用寿命。
四、施工进度计划1、制定施工进度计划表：根据施工合同和施工方案，制定详细的施工进度计划表；明确各阶段的任务、时间节点和完成标准。
2、进度监控与调整：对施工进度进行实时监控，及时发现并解决问题；根据实际情况，对施工进度计划进行调整，确保按时完成施工任务。
五、施工质量保证措施1、建立质量管理体系：建立完善的质量管理体系，明确质量标准和检测方法；制定质量管理计划，指导施工过程中的质量控制。
2、原材料质量控制：对原材料进行严格把关，确保进场的原材料符合规范要求；进行原材料检验和试验，确保原材料质量稳定可靠。
3、施工过程质量控制：对施工过程进行全面质量控制，包括焊接、防腐处理等关键环节；进行质量检测和验收，确保施工质量符合要求。
单层工业厂房施工组织设计一、工程概况本工程为多跨单层工业厂房，建筑面积24000平方米,主要由三部分组成：第一部分为总成偶件车间，第二部分为恒温车间，第三部分为生活间.其平面、立面、剖面和主要作法如图1所示.本车间抗震烈度按8度设防。
其结构类型:车间为预制钢筋混凝土铰结排架，生活间为砖混结构。
基础工程：总成偶件车间和恒温车间为钢筋混凝土杯形基础，车间内有大量的现浇钢筋混凝土设备基础。
生活间为钢筋混凝土条形基础。
地上结构:总成偶件车间、恒温车间为预制柱（现场预制)、预制屋面大梁、基础梁、屋面板以及预制陶粒混凝土外墙板（现场预制），有两道现浇钢筋混凝土圈梁。
生活间为现砌砖墙、预制短向钢筋混凝土空心楼板，在每层楼板处现浇一道钢筋混凝土圈梁。
设备方面：总成偶件车间内设有动力暗线、照明明配线、雨水、下水、上水暗线,外围设有上行下给暖气系统，厂房中心设有辐射布置的暖风机。
恒温车间内设有动力、照明暗线，上水下水、雨水和空调系统。
生活间设有动力照明暗线，上下水及采暖系统。
室外设有给水管网、排水管网、雨水管网、热力地沟系统,以及高压电缆、照明电缆系统。
本工程特点是工程量大，现场现浇钢筋混凝土量大，材料供应较紧，非标准设计较多，现场场地宽阔，整个工程要求一年建成，故应精心组织协作,才能多快好省地完成任务。
二、施工准备应认真抓好“三通一平"，即水通、电通、道路通和场地平整，搭建必要的生活设施，落实设计施工图.1。
生产准备（1）障碍物清除:将地上地下障碍物搞清楚,然后作出障碍物清理计划。
（2)场地平整：利用铲运机、推土机等大型机械，按设计的室外地坪标高进行平整。
（3)电源经计算选用一台360千伏安变压器，做好临时外线和变电站的申请、安装和通电工作,并尽量利用正式电源。
（4）临时上水外线按消防用水要求，施工用水即够用，故确定管径为φ75毫米向自来水公司申请、安装和通水。
但应尽量利用正式上水。
（5）场内场外修筑6米宽临时施工道路,大部分结合永久道路的路基修筑。
混凝土课程设计——单层工业厂房设计混凝土结构单层工业厂房设计一、设计资料1. 概况：某工厂拟建一个焊接车间，根据工艺布置的要求，车间为单跨单层厂房，跨度为24m，设吊车30/5t和10t吊车两台，吊车均为中级工作制，轨顶标高8m，厂房设有天窗，建筑平、立、剖面图详图1、图2、图3。
2. 结构设计资料：(1) 自然条件：基本雪压 0.5kN/m2基本风压 0.5kN/m2地震设防烈度该工程位于非地震区，故不需抗震设防。
(2) 地质条件：场地平坦，地面以下0～1.5m为素填土层，1.5m以下为粉质粘土层，该土层fak =300kN/m2，Es=12Mpa，场地地下水位较低，可不考虑其对基础的影响。
3. 建筑设计资料屋面：采用卷材防水屋面，不设保温层；维护墙：采用240厚蒸压粉煤灰砖墙，外墙面为水刷石，内墙面为水泥石灰砂浆抹面；门窗：钢门、钢窗，尺寸参见立面图；地面：采用150厚C15素混凝土地面，室内外高差为300mm。
4. 吊车资料见表1表1 吊车参数Q (t)L k(m)H(m)B1+B2(mm)吊车宽B(m)轮距K(m)P max(kN)P min(kN)g(kN)30/5 22.5 2.734 ≥404 6.150 4.80 290.0 70.0 118.0 20/5 16.5 2.099 ≥334 5.955 4.00 185.0 35.0 69.77 10 16.5 1.876 ≥304 5.840 4.05 123.0 22.0 34.61二、结构选型及截面尺寸确定（一）构件选型1、屋面板采用卷材防水屋面，不设保温层。
即 防水层，21/35.0m KN G K =；20 mm 厚水泥砂浆找平层，22/40.0m KN G K =； 屋面活荷载，21/5.0m KN Q K =； 雪荷载，22/35.0m KN Q K =；2/99.15.04.1)4.035.0(35.1m KN q =⨯++⨯=屋面坡度设为1/10，选用标准图集04G410-1中的m 65.1⨯预应力钢筋混凝土屋面板（Y-WB-2），采用HRB400级钢筋，允许荷载设计值2/05.2m KN ，板自重标准值（包括灌缝在内）为2/5.1m KN 。
单层工业厂房结构设计详解一、工业厂房结构设计的基本原则1.满足使用功能：根据工业厂房的用途和工艺流程的要求，设计合理的建筑间距、层高、柱网和通道分布，以便工作人员顺利完成生产任务。
2.提高使用寿命：选择质量优良、耐久性强的建筑材料，考虑建筑材料的防腐蚀性和抗风荷载能力，确保工业厂房具备长期使用的条件。
3.强化结构安全：根据规范要求和设计荷载，合理选取结构材料、断面尺寸、构造形式等，确保工业厂房在承受荷载时具备足够的强度和刚度，避免发生倒塌等安全事故。
4.提高施工效率：尽可能采用标准化构件，减少现场加工；预制构件的使用，可提高施工速度和质量。
5.提高经济效益：在满足使用功能和结构安全的前提下，通过合理计算和设计，尽可能减少材料使用量，降低建造成本。
二、单层工业厂房的结构形式1.钢结构厂房：采用钢材作为主要结构材料，具有轻质、高强度、可重复使用等特点，适用于大跨度、大空间要求的厂房。
2.砖混结构厂房：采用砖石、混凝土等材料作为主要结构材料，具有良好的保温、隔音、防火性能，适用于小跨度、小空间要求的厂房。
3.钢筋混凝土结构厂房：采用钢筋混凝土作为主要结构材料，结合了钢材和混凝土的优点，适用于中跨度、中空间要求的厂房。
三、单层工业厂房结构设计的要点1.基础设计：根据土壤特性和荷载特点，合理确定基础的类型和尺寸。
常见的基础类型包括浅基础（如承台、承板）和深基础（如桩基）。
2.柱网布置：根据使用要求和受力要求，在厂房内部确定柱网的位置和尺寸，使得柱网能够承受来自屋盖和墙体的荷载，并提供充足的工作空间。
3.屋面结构设计：根据屋面的形状和材料选择，设计屋面的结构形式（如桁架结构、刚架结构），保证其抗风、抗震和自重荷载的安全性。
4.墙体结构设计：根据墙体的高度和使用要求，选择适宜的墙体结构形式（如剪力墙、框架墙），保证其承载力、刚度和稳定性。
5.梁设计：根据荷载特点和柱网布置，设计适宜的梁结构形式（如梁柱节点连接方式、梁跨度），确保梁能够有效传递荷载到柱上。
《单层工业厂房》课程设计预制混凝土牛腿柱设计姓名：--------------学号：-------------班级：-------------指导教师：----------单层工业厂房预制混凝土牛腿柱课程设计一、设计任务本工程为某单层单跨工业产房，无抗震设防要求。
跨度为27m，长度为90m，柱距为15 m。
选用二台20/5t软钩吊车，起重机总质量30.5t的A5工作级别桥式吊车，吊车轨顶标高为9.000m，厂房柱采用钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30，采用HRB335级钢筋。
恒载部分：仅计入屋盖自重设计值（6 m=300kN、9 m=450 kN、12 m=600kN、15m=750 kN）、吊车梁自重（轨道及零件重标准值为0.8 kN/m）、柱自重。
纵向维护墙为支撑在基础梁上的自承重空心砖砌体墙，厚240mm，双面粉刷，排架柱外侧伸出拉结筋与其相连。
二、柱截面尺寸与高度的确定基础采用单独杯形基础，已知轨顶标高为+9.000m，拟室内标高为相对标高零点，室外地坪标高为—0.100m，基础顶面标高-1.100m，柱子插入杯口深度为900mm。
吊车梁采用图12-64（b），高为1.2m，取轨道顶面至吊车梁顶面距离为0.2m，屋架下弦至吊车顶距离0.2m。
查附录12，吊车轨顶至吊车顶部高度为2.3m，柱子尺寸：（1）、柱子高度：从基础顶面算起柱高=11.5+1.1=12.6m；上柱高H U=11.5-7.6=3.9m下柱高H L=12.6-3.9=8.7m柱总高=12.6+0.9=13.5m；（2）、柱截面形式和尺寸：上柱采用矩形截面b x h=400mm x400mm下柱采用I形截面b f x h x b x h f=400x900x100x150.三、柱网及计算单元（1）定位轴线B1：由附表12可查得轨道中心线至吊车端部距离为260mm；B2：吊车桥架至上柱内边缘距离，一般取B2大于80mm；B3：封闭的纵向定位轴线至上柱内边缘的距离，为400mm;B1+B2+B3=740mm<750mm，满足要求；厂房全长90m，小于所要求的最小变形缝间距100m，无抗震设计要求，结合实际，可不设变形缝。
单层工业厂房课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握单层工业厂房的基本结构、功能布局及设计原则。
2. 使学生了解工业厂房建筑材料的选用、施工工艺及其对环境的影响。
3. 帮助学生理解工业厂房在设计过程中涉及的规范、标准及安全要求。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件绘制单层工业厂房平面图、立面图的能力。
2. 提高学生分析工业厂房建筑图纸，识别和解决实际问题的能力。
3. 培养学生团队协作，进行项目设计、讨论、展示的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对工业建筑设计的兴趣，激发创新意识。
2. 增强学生的环保意识，使其在设计过程中关注建筑与环境的和谐共生。
3. 引导学生关注我国工业发展，培养热爱祖国、服务社会的责任感。
本课程针对高年级学生，结合学科特点和教学要求，以实际案例为载体，注重理论与实践相结合，旨在提高学生的专业知识水平和实际操作能力。
通过课程学习，使学生具备独立完成单层工业厂房设计的能力，为未来从事相关工作奠定基础。
同时，注重培养学生的团队协作、创新思维和情感态度，使其成为具有全面素质的工业建筑设计人才。
二、教学内容1. 工业厂房基本概念：厂房的定义、分类及其功能。
2. 单层工业厂房结构体系：结构类型、特点及适用范围。
3. 工业厂房功能布局：生产区、仓储区、办公区等空间布局原则。
4. 建筑材料选用：各类建筑材料性能、适用范围及环境影响。
5. 施工工艺：基础、主体结构、屋面及围护结构施工方法。
6. 设计规范与标准：国家及地方相关设计规范、安全要求。
7. CAD软件应用：绘制平面图、立面图、剖面图等。
8. 环境保护与可持续发展：工业厂房设计与环境保护、节能降耗。
教学内容依据教材相关章节，结合课程目标进行组织。
教学大纲分为八个部分，按照以下进度安排：第一周：工业厂房基本概念、分类及功能。
第二周：单层工业厂房结构体系、特点。
第三周：工业厂房功能布局原则。
第四周：建筑材料选用、性能分析。
第五周：施工工艺、方法及注意事项。
单层工业厂房结构设计引 言单层工业厂房的结构设计主要包括以下几个内容：1. 单层厂房结构布置；2. 结构构件的选型；3. 排架结构设计；①荷载计算：恒、屋面活载（或雪载或积灰荷载）、风载、吊车荷载；②内力计算；③内力组合；④截面设计4. 基础设计；5. 其它构件设计（抗风柱、预埋件等）；6. 施工图的绘制。
以下结合一具体实例，详细对单层厂房结构设计的各步骤进行讲解。
例题：某金工车间为双跨等高无天窗厂房，跨度24m ，柱距为6m ，车间总长为66m （不考虑伸缩缝）。
厂房每跨各设一台20/5t 及5t 中级工作制吊车，吊车轨顶标高+9.90m 。
基本风压为0.30kN/m 2，基本雪压0.2kN/m 2，7度抗震设防。
厂址地形平坦，厂区地层自上而下为：（1）耕土层：厚约0.5m ；（2）黄土状亚粘土：可塑稍湿，厚约2m ，地基承载力标准值；2N/m 180k f k =（3）中砂：中密，很湿，厚约4～5m ，地基承载力标准值；2N/m 280k f k =（4）卵石：其颗粒空隙由中砂填充，中密，厚约5～7m ，；2N/m 600k f k =（5）基岩：表层中等风化，本层钻进深度2m 。
厂区地层（除表土层）承载能力较高，是建筑的良好地基。
厂区冲积层潜水，据4～5份观测资料，地下水位高程为 -8.00m ，根据调查及对有关资料分析，厂区最高水位为 -6.00m ，且无腐蚀性。
供建厂使用的主要材料有：（1）钢材：钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构所需的钢筋种类、型钢及钢板可保证供应并备有各种规格。
（2）水泥：普通硅酸盐水泥，可配制C10～C40级混凝土。
（3）砖：普通粘土空心砖，强度等级为MU7.5。
（4）其它：如砂石、石灰等地方材料均能按设计要求供应。
柱子可在现场预制。
该项目的施工单位有较高的施工水平，如果设计采用国家标准图及普通作法，其施工质量均能达到设计及施工验收规范的要求。
建筑构造：（1）屋面：卷材防水屋面，其做法为：三毡四油上铺小石子防水层80mm泡沫砼保温层20mm厚1：3水泥砂浆找平层预应力混凝土大型屋面板（2）墙体：240mm厚砖墙，水泥砂浆粉刷内外墙面，铝合金门窗。
（3）地面：室内为混凝土地面，室内外高差150mm。
设计任务：1．单层厂房结构布置；2．选用标准构件；3．排架柱及柱下基础设计。
设计内容：1．确定上、下柱的高度及截面尺寸；2．选用屋面板、天窗架、屋架、基础梁、吊车梁及轨道连接件；3．计算排架所承受的各项荷载；4．计算各种荷载作用下排架的内力；5．柱及牛腿的设计，柱下单独基础设计；6．绘制施工图（1）结构布置图（屋架、天窗架、屋面板、屋盖支撑布置；吊车梁、柱及柱间支撑、墙体布置）；（2）基础施工图（基础平面布置图及配筋图）；（3）柱施工图（柱模板图、柱配筋图）。
0M 0M 0M K L LL (5.1第一节 单层厂房结构布置一、结构平面布置在结构平面布置中，厂房的跨度在18m 和18m 以下，一般取3m 的倍数（30）；在18m 以上，一般取6m 的倍数（60）。
必要时也允许采用21m ，27m ，33m 的跨度。
厂房的柱距，一般取6m 或6m 倍数（60），个别也有取9m 的柱距。
结构平面的主要尺寸都由轴线表示。
跨度方向的轴线称为纵向定位轴线，以…… 表示；柱距方向的轴线称为横向定位轴线，以①、②、③、……表示。
轴线的尺寸应符合上述模数的规定。
一）定位轴线和轴线划分紧密相关的构件是屋面板和屋架（屋面梁）。
轴线尺寸均采用标志尺寸或标志尺寸的倍数。
所谓标志尺寸是构件的实际尺寸加上两端必要的构造尺寸。
例如，大型屋面板的实际尺寸是1490×5970mm ，标志尺寸是1500×6000mm ；18m 屋面大梁的实际跨度是17950mm ，标志跨度是18000mm 。
1、纵向定位轴线屋架（屋面大梁）的标志尺寸为3m 的倍数，是与大型屋面板的标志宽度相配合的，而纵向定位轴线亦与屋架（屋面大梁）的标志尺寸相吻合，如图1。
一般说来，当纵向定位轴线和屋架的标志尺寸相应，屋面板铺至屋架边缘①，屋架的标志尺寸与纵墙内皮重合时，这种轴线称为封闭式纵向定位轴线。
但是，纵向定位轴线还与吊车和柱子截面尺寸有关。
为了吊车和柱子间的构造连接以及吊车安全行驶的需要，吊车的轨距要小于厂房的标志跨度亦即纵向定位轴线的间距），使得吊车轨道中心离开纵向定位轴线一段距离（图2a ）。
工程中大量遇到的吊车轨距多是−=L L K K L 2/)K L L − m ，例如为13.5m ，16.5m ，22.5m 等，吊车轨道中心至纵向定位轴线的距离为（=750mm 。
① 如果屋架的跨度较大，屋架上弦斜边的实际长度与屋面板宽度方向的标志尺寸不相应时，可加铺宽度小于一般屋面板的嵌板。
图 1 4（有联系尺寸）（有插入距）图251B 如图2b ，c 所示，纵向定位轴线能否与纵墙内皮重合，则与吊车端部尺寸（查表 1.1《起重运输机械专业标准ZQ1—62》）、吊车端部和上柱间的最小空隙B 2以及上柱截面高度B 32B 2B 3B 21B B A +=3B 三个值有关。
一般说来，当吊车起重量≤50t 时，≥80mm ，否则≥100mm 。
由排架内力分析得到，一般采用400mm ，500mm ，……。
当（取最小值）+(估算)≤750mm 时，纵向定位轴线可以与外纵墙内皮重合，屋面板正好铺至墙内皮，屋面不出现缝隙，这就是封闭式纵向定位轴线（图2b ）。
当单层厂房构件的平面布置较规则，它主要与构件的型号有关，一旦构件选定，平面布置即可确定，具体布置详见下节。
一般说来，横向定位轴线通过柱子的截面几何中心，所以它们的间距一般就是柱距。
显然，横向定位轴线亦是与屋面板的标志尺寸相重合的。
在厂房尽端，横向定位轴线与山墙内皮重合，将山墙内侧第一排柱中心线内移600m ，并将端部屋面板做成一端伸臂板（图3）。
这样做的目的是使端屋架和山墙抗风柱的位置不发生冲突，使端部屋面板与中部屋面板的长度相同，使屋面板端头与山墙内皮重合，屋面不留缝隙，以形成封闭式横向定位轴线。
同理，伸缩缝两边亦应各移600mm ，使伸缩缝中心线与横向定位轴线重合。
2、横向轴线定位当厂房为等高多跨时，中柱的上柱中心线一般与纵向定位轴线重合。
当相邻两跨有高度差时，纵向定位轴线一般与较高部分厂房柱的外皮重合。
但当该柱的A ＞750mm 时（图2d ），必需增设一条纵向定位轴线。
两条纵向定位轴线间的距离称为插入距，意思是需要插入轴线间的距离。
插入距一般也取150mm ，250mm 等。
A ＞750mm 时，柱需外移，以满足要求，这时纵向定位轴线位置不变，但外纵墙内皮不能和它重合，因而和屋面间将留有一条缝隙，在屋面的构造处理上需另补一条异形小板（图2c ），这时的轴线称为非封闭纵向定位轴线。
非封闭轴线与外纵墙内皮间的距离称为联系尺寸，视吊车起重量的大小，可为150mm ，250mm 或500mm 。
二）构件的平面布置2B表1-1 50∼500/50kN 一般用途电动桥式起重机基本参数和尺寸 《起重运输机械专业标准ZQ1—62》尺 寸 吊车工作级别A4或A5 起重量Q 跨度 L k 宽度 B 轮距K 轨顶以上高度H 轨道中心至端部距离B 1最大轮压F p,max 最小轮压F p,min 起重机总质量G+g 小车总质量gkN m mm mm mm mm kN kN kN kN16.5 4650 350076 31 164∗19.5 85 35 190 22.5 5150 400090 42 214 25.5 100 47 244 50 28.5 6400 52501870 230 105 63 28520（单闸）21（双闸）16.5 5550 4400115 25 18019.5 120 32 203 22.5 5550 44002140 125 47 224 25.5 135 50 270 100 28.5 6400 52502190 230 140 66 31538（单闸）39（双闸）16.5 5650 2050 230 165 34 24119.5 170 48 255 22.5 5550 4400185 58 316 25.5 195 60 380 150 28.5 6400 52502140 260 210 68 40053（单闸）55（双闸）16.5 5650 2050 165 35 25019.5 175 43 285 22.5 5550 4400185 50 321 25.5 195 60 360 150/3028.5 6400 52502150 260 210 68 40569（单闸）74（双闸）∗ G+g+Q=(76+31)×2=214kN ，G+g =214-Q=164 kN78续表1-1 50∼500/50kN 一般用途电动桥式起重机基本参数和尺寸 《起重运输机械专业标准ZQ1—62》尺 寸 吊车工作级别A4或A5 起重量Q 跨度 L k 宽度 B 轮距K 轨顶以上高度H 轨道中心至端部距离B 1最大轮压F p,max 最小轮压F p,min 起重机总质量G+g 小车总质量gkN m mm mm mm mm kN kN kN kN16.5 5650 2200 230 195 30 25019.5 205 35 280 22.5 5550 4400215 45 320 25.5 230 53 305 200/5028.5 6400 52502300 260 240 65 41075（单闸）78（双闸）16.5 6050 4600260 270 50 34019.5 280 65 365 22.5 6150 4800290 70 420 25.5 310 78 475 300/5028.5 6650 52502600 300 320 88 515117（单闸）118（双闸）16.5 2700 395 75 44019.5 415 75 480 22.5 6350 4800425 85 520 25.5 445 85 560 500/5028.5 6800 52502750 300 460 95 610140（单闸）145（双闸）图 3图 4二、结构剖面布置厂房的高度，指的是屋架下弦下皮（或屋盖结构最低构件的下皮）以及吊车轨顶距室内地面的高度，分别是以屋架下弦底面标高和轨顶标高表示（室内地面标高为±0.000）。
这两个数值是厂房结构剖面设计中的两个重要参数，要综合考虑生产工艺和建筑结构两方面的因素才能确定。
无吊车厂房，屋架下弦底面标高由设备的高度和生产需要的使用高度确定。
有吊车厂房，屋架下弦底面标高由设备的高度和吊车需要的高度确定，并可用下式表达：7654321h h h h h h h H ++++++=，或 765821h h h h h h H +++++=取两个数值中的较大者（图4）。
