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超临界流体技术在废渣资源化利用中的应用研究近年来，随着环境保护意识的提高和资源的日益短缺，废弃物资源化利用成为了重要的研究方向之一。
超临界流体技术作为一种绿色环保的处理技术，其在废渣资源化利用领域展现出了巨大潜力。
本文将从超临界流体技术的基本原理、废渣资源化利用的重要性以及超临界流体技术在废渣资源化利用中的具体应用等方面详细探讨。
首先，我们需要了解超临界流体技术的基本原理。
超临界流体是指在临界点附近的介质，在这种状态下，介质同时具备气体和液体的特性。
在超临界状态下，介质的物理性质会发生明显的改变，如密度变化、溶解能力提高等，这使得超临界流体在废弃物处理和资源回收利用中具有独特的优势。
常见的超临界流体包括超临界水、超临界二氧化碳等。
废渣资源化利用的重要性不言而喻。
随着工业化进程的加速，各类废渣的产生量也在快速增长。
这些废渣如果未经处理直接排放，不仅对环境造成污染，还会浪费大量的有价值资源。
因此，将废渣转化为可利用的资源具有重要的经济和环境意义。
超临界流体技术作为一种高效、环保的处理技术，能够对废渣进行高效分离和转化，从而实现废渣资源的有效利用。
在废渣资源化利用中，超临界流体技术具有广泛的应用前景。
首先，超临界流体技术可以用于废渣的超临界提取。
通过调节超临界流体的温度和压力,可以实现特定成分的选择性提取，从而实现废渣中有价值成分的分离纯化。
其次，超临界流体技术还可用于废渣的超临界氧化。
超临界氧化是指在超临界条件下，将废渣与氧气接触反应，通过氧化反应将有机物质降解为无机物或低分子化合物。
超临界流体在此过程中可以发挥催化剂的作用，加速废渣的降解和分解，从而实现无害化处理。
此外，超临界流体技术还可以用于废渣的超临界焚烧。
超临界焚烧是指将废渣与超临界流体混合，形成气固两相的体系，通过高温高压的作用使废渣发生气化、燃烧反应，从而实现废渣的焚烧处理。
超临界焚烧过程中由于超临界流体的物理性质的改变，在高压作用下的气化反应更加充分，能够有效降低焚烧产生的有害气体排放。
超临界水在废旧塑料处理方面的应用
苏林钦
【期刊名称】《广东化工》
【年(卷),期】2006(33)10
【摘要】本文论述了超临界流体特别是超临界水在处理废旧塑料中的应用,分析了超临界流体的特性,介绍了国内外超临界流体降解废旧塑料的工艺和进展,分析并比较了以超临界流体为介质分解废旧塑料与常规分解方法的优缺点.
【总页数】4页(P65-67,95)
【作者】苏林钦
【作者单位】福建省湄洲湾职业技术学院,化工系,福建,莆田,3512545
【正文语种】中文
【中图分类】X7
【相关文献】
1.水滑石类材料在废水处理方面的应用进展 [J], 孙艳慧
2.超临界水在废旧塑料资源化利用方面的研究进展 [J], 许伟;朱亚松;金丽珠;廖传华;邵荣
3.超临界反应技术在废旧塑料回收再生利用方面的应用 [J], 龙中柱;高勇
4.纳米技术在水、空气处理方面的应用 [J], 于传见
5.超临界流体萃取技术在核废料处理方面的应用 [J], 王少芬;魏建谟
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废旧PET聚酯塑料循环利用的应用研究进展作者：李剑来源：《科技创新导报》2017年第20期摘要：废旧聚对苯二甲酸乙二醇酯具有较大的排出量，无法有效自然分解。
为有效利用废物资源，减轻环境污染问题，就需要对废PET聚酯进行循环利用。
本文对废PET聚酯在涂料以及不饱和聚酯、单体原料、增塑剂等方面制备上的发展以及回收方法进行详细分析，同时针对废PET聚酯回收再利用前景进行探究，希望能够有效促进废旧PET聚酯塑料的循环利用。
关键词：废旧聚对苯二甲酸乙二醇酯循环利用中图分类号：X705 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）07（b）-0127-02近年来，塑料工业得到了突飞猛进的发展进步，这就加剧了废塑料的产生。
在全世界范围内，塑料制品产量已经达到了数亿吨之多。
但从2009年1月到10月，我国塑料制品就达到了3587万吨的产量。
多数塑料制品均在包装（25%）、电子信息（10%）以及轻工业（27%）、交通（2%）、机械（2%）、建筑材料（10%）等工业领域以及农业领域（15%）中应用，剩余9%在其他行业中应用。
塑料工业获得发展的背景下，带动了聚酯工业的发展。
目前阶段，全世界范围内的聚酯年产量可达到数千万吨之多，同时，其消耗量也在每年逐渐递增。
聚对苯二甲酸乙二醇酯是聚酯的主要原料之一，具有一定优势，不仅质量较轻，且具有较大的强度，气密性较好、没有味道、没有毒性，并具有较高的透明度。
在薄膜、纤维以及片基、饮料瓶、电器绝缘材料中应用较多。
特别是在食品领域中，矿泉水以及碳酸饮料、食用油等包装上均采用聚酯瓶[1]。
1 借助废PET聚酯制取单体原料方法PET废料借助解聚方法，能够将生产PET所需要的单体原料制取出来，而单体也可以利用再聚合方式或者改性方式将其他有机化合物制取出来。
氨解法、水解法以及甲醇醇解法、乙二醇醇解法是解聚PET聚酯的主要方法，能够将不同的单体原料制取出来。
1.1 甲醇醇解法分析甲醇醇解法的应用，要求反应温度以及反应压力适中，甲醇能够将废PET聚酯进行解聚，分解为对苯二甲酸二醇酯（DMT）以及乙二醇（EG），之后再借助冷却以及结晶方式、离心分离、重结晶或者采用蒸馏方式提取DMT以及EG，保证循环利用聚酯废料。
废弃PET聚酯醇解技术研究进展摘要：PET在为人类的日常生活提供了方便的同时，其所造成的环境污染与资源的浪费也日益引起了人们的重视。
因而，废旧 PET材料的处置技术得到了广泛的关注。
本文着重于 PET醇解工艺，着重介绍了甲醇降解、乙二醇降解、多元醇降解、超临界甲醇降解法、超临界乙醇降解及微波降解法，为 PET醇解工艺的发展提供了有益的借鉴。
关键词：废弃PET；聚酯；醇解引言聚酯因其无味、无毒、轻质、高强度等特性，在饮料瓶、纺织品、薄膜、电绝缘等领域得到了广泛的应用。
近年来，聚酯行业的迅速发展，使废旧涤纶的环境污染问题成为世界各国关注的焦点。
从80年代起，国外就对废旧涤纶制品回收利用技术进行了探索，以解决环保和生态问题。
美国、德国和日本等国家的废旧涤纶再生技术已经比较成熟，具有相当的商品化程度。
19世纪60年代中国已开始聚酯纤维的商业化，其强度高、模量大、易洗易干、易使用等优点，因而发展迅速，废旧涤纶的回收率和回收技术也得到了提高。
聚酯纤维是一种很难被生物降解的物质，进入到自然环境中，虽然不会产生有毒、有害的物质，但却会占用环境，甚至会威胁到人类的生命，如果不加以处理，那就是一种巨大的资源浪费。
一、PET概述废旧 PET材料自身没有毒性，但在自然环境中降解时间较长，且因大量使用，对环境造成严重的环境污染和资源浪费。
PET废料的来源是生产中的边角料和一次性 PET废料。
回收废旧 PET不仅能降低环境污染，还能变废品为好。
PET是一种天然的聚合物，生产 PET的原材料都是从原油中分离出来的，扔掉 PET就是一种间接的浪费。
目前，废旧 PET的主要回收方式主要是机械回收和热熔回收，但由于其机械性能的降低，不利于生产高质量的制品。
化学法主要有化学改良法和化学降解法，但其纯度难以得到保证。
由于再生技术还不够成熟， PET的再生利用受到了很大的限制[1]。
二、PET醇解技术（一）甲醇降解法在合适的温度和加压条件下，甲醇可以使废旧 PET物质分解成聚对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG)，并能得到较好的反应条件。
超临界流体在塑料加工中的应用研究进展摘要：自1869年首次发现临界现象以来，SCF技术应用已涉及电池制造、制药、化学化工、食品、生物技术、能源等领域，其中SCF传热特性一直是能源领域的研究重点之一。
近年来，SCF以无毒无污染，传质性能好等优势得到广泛关注。
通过介绍SCF技术的原理及特性，归纳了我国塑料加工行业发展所面对的挑战，进而阐述了塑料加工如何引入SCF技术及SCF对塑料加工的影响，总结SCF技术在塑料加工中应用的不足之处，并对未来的发展方向做出展望。
关键词：超临界流体；塑料加工；应用引言超临界流体毛细管注射成型技术发展已久，但仍存在产品表面粗糙度、内部泡沫孔结构不均、气泡孔形状不规则等问题，也限制了微孔毛细管注射成型技术的推广及其产品的应用。
针对微孔型泡沫注射产品的表面质量问题，开发了微孔型泡沫通用注射技术，并通过调节微孔型铸造材料和微孔型铸造材料的注射量，获得了具有内孔型泡沫和表面状态的微孔型注射成型件；一种通过PEEK聚合物绝缘热喷涂去除表面涡迹的模具表面处理方法。
1SCFSCF指的是压力、温度都高于临界点的流体。
在CO2相图中，O为三相点，此时三相平衡态共存。
C点为气、液两相平衡线终点，称为临界点。
此时的温度、压力分别为临界温度、临界压力。
SCF保持着气体的性能，同时也有类似液态的性质。
其扩散系数为液体的10~100倍。
渗透、流动、传热、传质性能极佳，故对很多物质有很强的溶解能力，能在较低的温度下提取和分离难挥发物质和热敏性物质。
例如超临界二氧化碳（scCO2）就是温度和压力高于临界温度31.1℃和临界压力7.38MPa的CO2，此时CO2拥有气体和液体的双重特性，传质性能也得到提升。
基于SCF渗透能力强、传质性能高、性质稳定、绿色环保的优点，塑料加工正在逐步扩大引入SCF技术，目前在塑料微发泡、塑料降解、塑料增塑、辅助雾化、纤维染色等方面有广泛应用。
2超临界流体影响聚合反应的原理超临界流体在很大程度上促成了化学反应，尽管其表现形式各不相同，但最终影响了化学反应过程，因为其密度接近液体状态，扩散系数接近气体状态。
超临界流体技术在天然气制乙炔生产PVC项目中的应用分析随着社会的不断发展，PVC（聚氯乙烯）的应用范围越来越广泛，它已成为我们日常生活中不可或缺的材料之一。
PVC的生产过程中需要乙炔，因此天然气制乙炔生产PVC项目成为一个重要的产业。
而超临界流体技术在这个项目中的应用，可以帮助提高生产效率、降低能耗，并且减少对环境的影响。
一、超临界流体技术超临界流体技术是近年来工业界中的一个新兴技术。
超临界流体是介于液体与气体之间的状态，其物理性质比物质在常压下的物理性质更为优异。
当温度和压力高于物质的临界温度和临界压力时，物质会进入超临界状态。
超临界流体比液体更稠密，比气体更易于传递质量和能量，且可调性很强，通过调整温度、压力、和溶剂成分等参数可以控制其溶解度、化学反应性、分解性等属性。
超临界流体技术的优点是多方面的，其主要特点包括：1. 质量传递更高效。
超临界流体的物理性质较为优良，可获得更高的物质传递效率。
2. 省去萃取工序。
超临界流体使用时无需使用有机溶剂，可以减少对环境的污染，同时节约成本。
3. 更少的副产物。
超临界流体常使用CO2等常见气体作为溶剂，可以减少因化学反应产生的副产物。
二、天然气制乙炔生产PVC项目天然气制乙炔生产PVC是一种利用天然气生产乙炔，再将乙炔和氯气反应制得PVC的工艺。
这个工艺需在高压、高温条件下进行。
主要工艺路线流程：天然气→裂解炉→乙烯→炉具→乙炔→制氯炉→氯气→制PVC。
这个过程的主要问题在于：1. 天然气的裂解炉和PVC生产的制氯炉能耗比较高，能源利用率不高。
2. 使用反应溶剂，如二甲苯/氯乙烯进行反应会产生大量的废水和废气，对环境造成很大的影响。
三、超临界流体技术在天然气制乙炔生产PVC项目中的应用1. 超临界流体作为媒介在PVC制造中，使用超临界流体作为媒介可以省去有机溶剂，降低能耗和化学废料，有益于环保。
在PVC制造中，超临界CO2被广泛使用。
2. 使用超高压反应技术在裂解炉和制氯炉中，传统的压缩机和反应器已经不能满足需求。
