1525自动车床调刀培训文件-20页PPT资料

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数控车床的刀具补偿功能PPT课件

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四、刀尖圆弧半径补偿（G40、G41、G42）
1．刀尖圆弧半径补偿的定义
在实际加工中，由于刀具产生磨损及精加工的需要，常将车刀的刀尖修磨成半径较小的圆弧，这时的刀位点为刀尖圆弧的圆心。
为确保工件轮廓形状，加工时不允许刀具刀尖圆弧的圆心运动轨迹与被加工工件轮廓重合，而应与工件轮廓偏移一个半径值，这种偏移称为刀尖圆弧半径补偿。圆弧形车刀的刀刃半径偏移也与其相同。
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2．利用刀具几何偏移进行对刀操作
（1）对刀操作的定义调整每把刀的刀位点，使其尽量重合于某一理想基准点，这一过程称为对刀。（2）对刀操作的过程
1）手动操作加工端面，记录下刀位点的Z向机械坐标值。 2）手动操作加工外圆，记录下刀位点的X向机械坐标值，停机测量工件直径，计算出主轴中心的机械坐标值。 3）将X、Z值输入相应的刀具几何偏移存储器中。
（快速点定位）
N50 G42 G01 X40.0 Z5.0 F0.2；（刀补建立）
N60 Z－18.0；
（刀补进行）
N70 X80.0；
（刀补进行）
N80 G40 G00 X85.0 Z10.0；（刀补取消）
N90 G28 U0 W0；
（返回参考点）
N100 M30；
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（1）刀补的建立刀补的建立指刀具从起点接近工件时，车刀圆弧刃的圆
圆弧刃的圆心与编程轨迹始终相距一个偏置量，直到刀补取
消。
N60 Z－18.0；
（刀补进行）
N70 X80.0；
（刀补进行）
FC–刀补建立 CDE–刀补进行 EF–刀补取消
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（3）刀补取消刀具离开工件，车刀圆弧刃的圆心轨迹过渡到与编

数控机床自动换刀PPT资料25页

► 转塔头绕水平轴转动，只有处于最下端的主轴才能与机床主传动系统接通进行切削加工。该工步加工完毕后，由指令控制转塔头转过一个或几个位置，实现自动换刀，转入下一工步。这种换刀装置结构简单，换刀迅速；但每把刀具都需一根主轴，所以储存刀具数量较少(一般为 6—8把)，因此仅适用于简单工件加工。
► 带刀库的自动换刀装置应用最广泛，它由刀库和刀具交换机构组成。刀库用于存储刀具，类型很多；实现刀具在刀库与机床主轴间传送和装卸的机构称为刀具交换机构，它分为无机械手换刀、机械手换刀、机械手与刀具运送器换刀三种方式。无机械手换刀是刀库与主轴直接换刀，省去机械手，其结构简单，但刀库运动较多，主要用于小型加工中心；机械手换刀方式是刀库只作选刀运动，由机械手更换刀具，特点是布局灵活．换刀速度快，适用于各种加工中心；机械手和刀具运送器方式是当刀库距主轴较远时，用刀具运送器将刀具送至机械手，结构复杂，一般用于大型加工中心。
1.2.2.2 链式刀库的工作原理
考虑凸轮式自动换刀装置较之他方式的换刀装置，具有换刀速度快、可靠性好、控制简便、维修方便等优点，选用机械手的动作由联动的凸轮驱动，刀库的选刀分度也采用弧面分度凸轮机构，可提高定位精度和可靠度，也使控制简单。根据需要的自动换刀
装置换刀顺序，初步拟定的传动方案，如图 103。此方案中，采用弧面凸轮完成机械手臂的回转动作(回转抓刀，180~回转交换刀具，回转归位)，并和其他凸轮协同动作完成拔插刀等动作。巧妙合理的各凸轮曲线配合使换刀中各动作协调进行，从而提高换刀速度。刀库的传动系统选普通电动机+减速装置+间歇运动机构+齿轮传动+链传动，间歇运动机构选弧面分度凸轮机构，刀库的转位分度由弧面分度凸轮机构实现，并且也可由弧面分度凸轮机构本身的结构准停定位。因此，要求间歇蘑动机构以后的齿轮传动必须消隙预紧。。另外，选择合理的凸轮线使得动作平稳。在此方案中，是把刀套的翻转从凸轮联动驱动中分离出来，主要考虑翻刀可以在主轴箱移向 (或离开)换刀位置的过程中进行，从而可使机械手

数控机床装调与维修培训课件(PPT 47张)

3.1数控机床常用电气元器件
3.1.2数控机床电气原理图的分析
2.电气控制线路分析图中左边为主电路，右边为控制电路。当按下电机正转启动按钮SB2时，KM1线圈得电，它的三对常开触点闭合，接通主电路中的电机正转回路，使得电机正转；KM1还有一对常开触点与SB2并联，当手松开SB2复位后，能保持KM1线圈继续得电。
3.2电气线路的安装
3.2.2电气线路的安装与调试 2.控制电路的电气原理图分析
3.2电气线路的安装
3.2.2电气线路的安装与调试 3.电气原理图中信号的地址（输入）
3.2电气线路的安装
3.2.2电气线路的安装与调试 3.电气原理图中信号的地址（输出）
3.2电气线路的安装
3.2.2电气线路的安装与调试 4.电气线路的装调数控机床电气线路的装调方法与步骤（1）按负载及工作环境等使用要求选取电气元器件；（2）在电气柜中找到各电气元器件的合适安装位置，并安装好；（3）在各电气元器件之间安装大小合适的线槽；（4）按负载计算导线的横截面尺寸，也可以用计算的结果核实一下设计好的电气原理图上标注；（5）以各连接点之间的距离长度裁剪导线；（6）按电气原理图标注给裁剪好的导线套上线号；
组合开关符号表示方法
3.1数控机床常用电气元器件
3.1.1数控机床常用电气元器件的种类及工作原理
自动空气开关原理图
3.1数控机床常用电气元器件
3.1.1数控机床常用电气元器件的种类及工作原理
按钮的图形符号及表示方法图
3.1数控机床常用电气元器件
3.1.1数控机床常用电气元器件的种类及工作原理复合式按钮的结构原理如下图所示
第3章电气装调
数控机床装调与维修资源

数控车床操作培训课件

12、操作机床时，作业人员不得进行交谈，以免分散注
安
意力
全
操
13、在加工产品时不能打开防护门，首件加工时，防护
作
门只能打开一半
规
程
14、轴装夹产品时，注意夹紧长度，注意爪压力，防止工件加工时打滑
任务4、控制面板操作
16、安装刀具、刀片时，旋螺丝应用力适度，不可太紧，以免松开时，用力过猛，造成因打滑而划破手
数控车床操作
第2章数控车削编程与操作
项目1
任务4、控制面板操作任务5、对刀及坐标设定
任务4、控制面板操作
1、进入机加工生产现场的人员应该带工作帽，穿好工
作服。工作服应拉好拉链、扣好袖口和口袋的纽扣，严
禁敞胸及赤膊
1
安
2、进入非安全区域内应戴好护目镜
全
操作
3、严禁自行操作机床，只能在实训老师的指导下进行操作，操作机床时每台只许一人操作
任务4、机床操作训练
公制螺纹表
牙/距
牙深
1
2 切削3 量4 及5 切削6 次7 数8
9
公制螺纹 1.0 1.5 0.649 0.947 0.7 0.8 0.4 0.6 0.2 0.4
0.16
牙深h=0.6495p p=螺距 2.0 2.5 3.0 3.5 1.299 1.624 1.949 2.273 0.9 1.0 1.2 1.5 0.6 0.7 0.7 0.7 0.6 0.6 0.6 0.6 0.4 0.4 0.4 0.6 0.1 0.4 0.4 0.4
任务4、机床操作训练
G75 R(Δd )； G75 X(u) Z(w) P(Δi) Q(Δk) F(f);
注意★事项
1、切槽刀有效切削深度

1525型走刀式自动车床削件常识

1525型走刀式自动车床培训教材2001年3月10日制一厂凸轮走刀机培训课程(1525)机台规范及机台分类:机台分类:磨床六角车床单轴横切自动车床单轴走刀式自动车床铣床 (横切式) (简称走刀式) 车床单轴自动车床单轴纵切自动车床拉床 (纵切式) 单轴移轴式自动车床切断机床落地及普通车床单轴转塔自动车床 (简称走心式) (顺序作业式)机台规范:凸轮走刀机昌勇,协存调机定位点１．调机凸轮定位起先由Ａ（１）夹头夹紧后对准Ｉ（１），Ｉ（１）凸轮下降至Ｉ（２）的地方再对准Ｊ（２）．等打中心孔上长升至钻尾碰不到时对准Ｌ（１０）的位置．再用手摇动凸轮至Ｌ（３）位置，再由Ｌ（３）处对准Ｋ（３）．２．钻孔攻牙凸轮定位点，Ｌ（４）攻牙凸轮，当凸轮顶针顶至Ｌ（４）的时候，请对准攻牙起动开关Ｐ（４）位置，当攻完牙时再对准攻牙不良防止用开关Ｑ（８）．３．ＮＯ．１号刀定位点，当Ｉ凸轮带动挡料臂上升到其超过主轴中心时对准Ｇ（５）位置，同时也定好进刀凸轮Ｆ（５）的位置，再用手摇动凸轮前进至Ｇ（６）的位置时对准Ｈ（６）的位置．４．切断的定位点，一般切刀凸轮定位先切产品后再退至材料外径时，夹头刚要开时，以车刀离材料外径只要关的过就可以．５．切断刀与倒角刀定位点，切断刀先车削材料表面０.５时再把倒角刀凸轮推到最高点的地方，可防止成品切断时产生有毛边．６．修长刀凸轮的确定位点：当Ｌ上之攻牙凸轮上升到Ｌ（１１）（即攻牙凸轮上升高度的一半）时，将修长刀凸轮定于最高点Ｂ（１２）上.见附表(1-1)各工程之比例表:附:1.目前本厂现在所生产用钻孔攻牙有5块凸轮配成一套.2.N0.1号车刀所用凸轮有4块配成一套.3.杠杆传动比的选择:传动各刀架的杠杆,其传动比都可以调整.传动的大小一般根据加工精度要求来选项择.杠杆比大时,反映到工件上的凸轮制造误差就可缩小,对于提高加工精度有利,但空引程损失也将增大,通常,对于加工精度要求的尺寸,取大传动比,反之则取小.进刀量与切入留量（安全距离）：１．进刀量：主轴旋转一周，车刀所车削的实际距离，称为进刀量。

【实用】机床调整PPT文档

梯形螺纹加工的机床调整
目录
1
机床调整概述
2
机床调整
3
试车
刃磨安全知识
Produced by Мiss Хiè
一、机床调整概述
通过螺母和拉杆调整刹车带的松紧，调整后要保证开车时刹车带松开，主轴在每分钟250转时停车，主轴在3-5转停止。保证机床的加工工艺要求。
调如整果间不隙能时互旋锁转必螺须钉调前整后好普移再通动车镶螺车条纹来，床实这是现种，调较调整整一为后般广前是后专泛移业动维的要修一灵人活员种无来阻完车滞成床现的象。类。型，主要有床身、床大滑板与导轨之间的头配箱合间、隙会尾因座导轨、磨损溜而板增大箱，过和大进（超给过0箱. 等部件组成。车床在使用中保保证证机机床床的的加加工工工工艺艺相要要对求求。。运动的部件之间的磨损会使车床精度降低，机械性能也会变差。正车如果松就易产生闷车现象，过紧加速摩擦片的磨损，调整时要将定位销从螺母缺口压入，然后旋转右边或左边螺母，分别调整左
1）中滑板和大滑板 2．离合器的调整
调整方法是：先将六角螺母松开，再将限位螺钉旋一点，闭合螺母用手旋转丝杠，感觉松紧滑顺即可，间隙调整合适后旋紧螺母。
车调床整工方作法时是，：如在因丝中操杠作和滑错走误刀板同箱和时连将接大丝处杠有滑传一板动个和断的纵面、轴横横承向向，机通移动过进两动给个面（圆或螺是快母速调燕运节尾动，）首导接先通松轨，开，则右将侧用损螺坏母斜车，度床把。左1侧:6螺0母的旋紧镶后，条再把右侧螺母备保紧证，机用床百的分加来表工打工调丝艺杠要整的求间最。右隙端，。看调轴向整窜动间是隙否合时格。旋转螺钉前后移动镶条来实现，调整后调整方法是：前在丝后杠和移走动刀箱要连接灵处活有一无个断阻面滞轴承现，通象过。两个圆螺母调节，首先松开右侧螺母，把左侧螺母旋紧后，再把右侧螺母

数控车床操作之数控车对刀与刀补PPT课件(35页)

• 刀位点：
• 刀位点是表示刀具特征的点，一般是刀具上的一点。
刀尖点 • 尖形车刀的刀位点为假想
，园
形车刀的刀位点为园相对工件运动的起点,即加工程序开始时刀具刀尖点的起始位置,经常也把它作为加工程序的终点。
(3)对刀点：
• 对刀点是用来确定刀具与工件的相对位置关系的点.是确定工件坐标系与机床坐标系关系的点。
• 式中：X、 Z：快速点定位的终点绝对坐标值。
• U、W ：快速定位终点相对于起点(上一点)的
位移量相对坐标值
2、直线插补指令：
• 控制刀具在坐标轴间以插补联动方式按指定进给速度做任意斜率的直线运动.
• 指令格式: G01 X Z F_ ；
•
G01 U W F_ ；
• 式中：X、 Z：直线插补的终点坐标值。
后续课程安排：
• 仿真机房：数控车床对刀仿真操作
•
1.后现代社会以大众文化的兴起为特征，而大众文化要求文化的大众消费性质，图像以强有力的视觉冲击力成为实现大众消费的主要途径。
•
2.传统意义上的书籍，没有图像的填充就被边缘化，纯文学也只有借助图像才能走向市场中心、大众视野，充斥市场的总是图文并茂的大众读物，这就形成了当下对文学的消费由读字到读图的转变。
•
3.当然，文学毕竟是图像无法取代的，人类文明的传播方式从图像过渡到文学，就是因为文字的抽象描述、概括能力是超越图像的。文字通过语言唤起人脑中的想象，其魅力在于建构一个内视形象，这种内视审美是文学独有的，语言艺术独有的。
•
4.文学独特的“味外之旨”、“韵外之致” ，其丰富性和多重意义，依靠图像是永远无法接近的。图像的直观性正好切断了这种对文字魅力的省思和想象。

自动车床走刀机基础培训教材

惠州市騰貿精密工業有限公司HUIZHOUCITY TENGMAO PRECISION INDUSTRY CO.,LTD自动车床走刀机基础培训教材制作：徐孝俊制作日期：2012.01.01讲师:徐孝俊一、自动车床简介车床有自动车床、电脑车床、桌上车床、钻床、铣床、磨床等等，我们主要介绍自动车床。

自动车床有走刀式和走心式两种，我们车加工所使用的是走刀式自动车床。

车加工所用的自动车床有1515型、1525型和2025型三种，下面以1525型自动车床为例作介绍：1 52 5 表示加工最大直径为15mm刀架排列顺序：各刀架的作用： NO．1刀架：能前后左右移动，用于高精度及加工面光滑的部分。

刀架之动作是依凸轮后退，依弹簧拉力而前进，因此进刀插入时不能使用太宽之车刀。

可用于：扫外径、倒角、修内孔、插槽、打中心孔等等。

NO．2、3、4刀架：可上下滑动，左右移动可调整微调螺丝。

作用：可用于插槽、切断、倒角、修总长、压花等等。

NO．5刀架：同NO．1刀架一样可前后左右移动。

用作NO．1的辅助刀，也可用作切断，勾倒角，修内孔，修长，扫外径、打中心孔等等，其精度不及NO.1。

其它构造：挡料杆：用作挡料定中心点钻孔一段式凸轮二段式三段式尾轴：有攻牙轴和钻孔轴各一个，两者都可用作钻孔、攻牙，亦可用作挡料、倒角、压花、勾倒角等等。

刀架摇臂、传动臂：用于切削动作的传动作用。

离合器：用于攻牙的启动、停止。

马达：动力之源。

其他还有主轴、凸轮轴、传动齿轮、飞轮、皮带、电源箱、送料装置、切削液传输装置等等二、量具的使用车加工的常用量具有：千分尺、带表卡尺、槽卡、牙规、塞规、环规、投影仪等。

使用时注意事项：千分尺、带表卡尺、槽卡等是检测尺寸用的。

千分尺：0~25mm，精确度是0.01mm。

卡尺：0~150mm，精确度是0.02mm。

槽卡：0~25mm，精确度是0.01mm。

以上这些量具使用前要能够归零，不归零的要送去校验，要注意看清刻度尺，避免看错50条、100条。

数控机床的机械装调与维修ppt课件

41
滚动轴承
组成：内圈、外圈、滚动体、保持架
外圈
保持架
滚动体内圈
最简单的轴承只有滚动体；有些轴承除以上四件外，还增加有其他特殊零件。如止动环、密封盖等
42
滚动轴承
内圈：与轴颈相配；外圈：与轴承座相配；滚动体：将滑动摩擦转化为滚动摩擦；保持架：防止滚动体直接接触。常见的滚动体有六种形状
19
由调速电机直接驱动的主传动
实现方式：由主轴电机直接驱动优点：这种方式大大简化主轴结构，有效地提高主轴刚度。缺点：主轴输出扭矩小，电机的发热对主轴精度影响大。适用场合：高速机床，可满足中、高档数控机床对速度的控制要求
20
内装电动机主轴（电主轴）
内装式主轴电机又称电主轴实现方式：主轴电动机与机床主轴合而为一，传动链为零，又称“零传动”。应用：超高速数控机床。（美国、德国、日本、瑞士、意大利等工业发达国家，都在高速数控机床上广泛采用了电主轴结构）
电主轴采用变频电机与机床的主轴合二
为一的结构形式,即变频电机的空心转子与机床主轴零件过盈配合套装（热装）在一起，带冷却套的定子装配（热装）在主轴单元的壳体内直接与机床连接，成为集成式电机主轴—电机的转子就是机床的主轴, 机床主轴单元的壳体就是电机座。
32
电主轴结构
转轴支撑系统电机定子电机转子
35
电主轴结构
轴承高速电主轴的核心支撑部件是高速精密轴承。电主轴的轴承必须具有高速性能好、动负荷承载能力高、润滑性能好、发热量小等优点。近年来，相继开发研制了陶瓷轴承、磁浮轴承、液体动静压轴承、气体静压轴承。
36
电主轴结构
定子与转子
电主轴的定子由具有高导磁率的优质硅钢片叠压而成，定子内腔带有冲制嵌线槽。定子通过一个冷却套固装在电主轴的壳体上。转子由转子铁芯、鼠笼和转轴三部分组成。位于前后轴承之间，用热压装配法与主轴产生过盈配合，由过盈力传递扭矩。

数控设备操作、刀具、切削参数等培训资料

介绍刀具研磨的目的、方法和技巧，包括研磨机使用和研磨剂的选择。
刀具修整
阐述刀具修整的重要性、修整工具和修整工艺，以提高刀具使用寿命和切削效果。
03 切削参数培训
切削参数简介
切削参数是指在切削加工过程中，与切削条件和切削效果有关的工艺参数，包括切削深度、进给量、切削速度等。
切削参数的选择和调整是数控加工中的重要环节，直接影响加工效率和加工质量。
解决方案
根据切削速度、刀具寿命和表面质量要求，合理调整进给量和切削深度。
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数控设备操作、刀具、切削参数等培训资料
目录
• 数控设备操作培训 • 刀具培训 • 切削参数培训 • 实际操作案例分析 • 常见问题与解决方案
01 数控设备操作培训
数控设备简介
01
02
03
数控设备定义
数控设备是一种高精度、高效率的自动化加工设备，通过数字控制技术实现复杂零件的加工。
数控设备种类
05 常见问题与解决方案
数控设备操作常见问题
01
02
03
04
问题1
如何正确安装和调试数控设备？
解决方案
根据设备说明书进行安装和调试，确保所有部件都已正确安
装并符合安全标准。
问题2
如何进行数控设备的日常维护和保养？
解决方案
定期进行设备检查，包括润滑、清洁和紧固，确保设备正常
运行。
刀具使用常见问题
数控车床、数控铣床、数控加工中心等，每种设备具有不同的加工特点和适用范围。
数控设备发展趋势
随着技术的不断进步，数控设备正朝着高精度、高速度、智能化方向发展。

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b)调整四号刀的位置时，首先松开刀座后侧的锁紧螺栓，顺时针旋转左侧的调整螺栓，刀座向右移动；逆时针旋转，刀座向左移动。调整完锁紧螺栓。
c)产品高度有变化时，首先调整二号刀的位置，在无法满足要求的情况下方可调整四号刀的位置。
d)四号刀的作用主要切断产品。另外调整四号刀的位置可以改变产品的高度。
c)在三号刀位置能满足要求的情况下，调整倒角大小时，尽量调整刀架的横向动作。
d)三号刀的作用主要加工外径的左倒角。
e)三号刀位置调整较大时，应同时调整刀架的调整螺栓与固定中心螺栓，使其平行移动。
4.四号刀调整方法：
a)调整四号刀的横向移动时，首先松开四号刀座顶部的锁紧螺栓，顺时针旋转分离轴，刀架向下移动，逆时针旋转，刀架向上移动。调整完后锁紧螺栓。
c)五号刀的作用主要加工产品内径的左倒角。
6.打孔钻头调整方法： a)调整钻孔的深浅时，首先松开机器的后侧锁紧螺栓，顺
时针旋转调整螺栓，钻头向右移动，钻孔变浅；逆时针旋转，钻头向左移动，钻孔变深。调整完锁紧螺栓。
b)调整钻头的中心位置时，顺时旋转尾座的调整螺栓，中心位置偏右；逆时针旋转，中心位置偏左。调整完锁紧螺栓。
a)调整外径的大小时，调整前，松开分离轴的锁紧螺栓，顺时针调整，外径变大；逆时针调整，外径变小。调整完锁紧螺栓。
b)调整一号刀的位置时，首先松开一号刀座的右侧锁紧螺栓，顺时针旋转，刀座向左移动；逆时针旋转，刀座向右移动。调整完锁紧螺栓。
c)调整后，要保证车刀的切削刃在主轴的中心位置。
c)产品的内径有穿孔钻头一次加工完成，所以钻头的尺寸直接影响内径尺寸的大小。
d)穿孔钻头的作用主要加工产品的内径。
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b)调整三号刀的位置时，首先松开三号刀座的左侧锁紧螺栓，顺时针旋转，刀座向右移动，倒角变大；逆时针旋转，刀座向左移动，倒角变小。调整完锁紧螺栓。a)调整外径的左倒角时，首先松开三号刀座顶部的锁紧螺栓，旋转分离轴，刀架横向移动，顺时针旋转，倒角变大，逆时针旋转，倒角变小。调整完后锁紧螺栓。
d)一号刀位置需要调整的范围很大时，可先调整凸轮的位置。
e)一号刀的作用主要加工外径。
2.二号刀调整方法：
a)调整外径的右倒角时，首先松开二号刀座顶部的锁紧螺栓，顺时针旋转分离轴，倒角变大，逆时针旋转，倒角变小。调整完后锁紧螺栓。
b) 调整二号刀的位置时，首先松开二号刀座的左侧锁紧螺栓，顺时针旋转，刀座向右移动，生产的产品高度变高；逆时针旋转，刀座向左移动，生产的产品高度变低。调整完锁紧螺栓。
机加工调刀方法
机加工调刀方法
栅环、栅壳车刀分类：一号车刀用于加工产品外径尺寸二号车刀用于加工产品高度齐头作用三号车刀用于加工产品的外径里倒角四号车刀用于产品的切断五号车刀用于加工产品内径里倒角打孔 c)二号刀的作用主要加工端面和控制产品高度尺寸。
d)二号刀位置调整较大时，应同时调整刀架的调整螺栓与固定中心螺栓，使其平行移动。
3.三号刀调整方法：
a)调整外径的左倒角时，首先松开三号刀座顶部的锁紧螺栓，旋转分离轴，刀架横向移动，顺时针旋转，倒角变大，逆时针旋转，倒角变小。调整完后锁紧螺栓。
e)四号刀位置调整较大时，应同时调整刀架的调整螺栓与
固定中心螺栓，使其平行移动。
5.五号刀调整方法： a)调整内径的左倒角时，首先松开五号刀座分离轴的锁紧
螺栓，旋转分离轴，刀架横向移动，顺时针旋转，倒角变大，逆时针旋转，倒角变小。调整完后锁紧螺栓。
b)调整五号刀的位置时，首先松开机器的后侧锁紧螺栓，顺时针旋转调整螺栓，刀座向右移动，倒角变大；逆时针旋转，刀座向左移动，倒角变小。调整完锁紧螺栓。