中国_85141010_可控气氛热处理炉(2003-2013)出口量及出口额

可控气氛热处理炉的分类及特点可控气氛热处理炉是一种广泛应用于金属加工行业的设备，它能够在特定的气氛条件下对金属工件进行热处理。

这种炉子具有多种不同的分类和特点。

以下是对可控气氛热处理炉的分类和特点的详细介绍。

一、分类1. 气氛控制方式分类（1）气氛控制方式分为氧化性气氛热处理炉和还原性气氛热处理炉两种。

氧化性气氛热处理炉主要用于表面处理工艺，如碳化、氮化等。

其主要特点是在炉内通入氧化性气体，如氧气、二氧化碳等，以实现对金属工件表面的氧化反应。

这种炉子适用于提高工件表面强度和硬度等特性。

还原性气氛热处理炉主要用于去除金属工件表面的氧化物，并降低工件中的氧含量。

其主要特点是在炉内通入还原性气体，如氨气、氢气等，以实现对金属工件表面的还原反应。

这种炉子适用于净化金属表面和提高金属材料的纯度。

（2）还可以根据气氛控制的方式分为氧气控制热处理炉、氮气控制热处理炉、氢气控制热处理炉等。

氧气控制热处理炉主要通过控制炉内氧气的流量和浓度，来实现不同氧化反应的控制。

这种炉子适用于表面氧化处理和改变金属工件的表面化学性能。

氮气控制热处理炉主要通过控制炉内氮气的流量和浓度，来实现不同氮化反应的控制。

这种炉子适用于表面氮化处理和提高材料硬度。

氢气控制热处理炉主要通过控制炉内氢气的流量和浓度，来实现还原反应的控制。

这种炉子适用于表面还原处理和净化金属表面。

2. 加热方式分类（1）电阻加热热处理炉：主要通过电阻加热的方式来提供炉内的热源，通过控制电阻丝的加热功率和电流，来控制炉内温度的升降。

这种炉子具有加热速度快、温度均匀性好、控制精确等特点。

（2）燃气加热热处理炉：主要通过燃气燃烧产生的高温气体来提供炉内的热源，通过控制燃气的气流量和燃烧器的火焰强度，来控制炉内的温度。

这种炉子具有操作简便、适用范围广等特点。

3. 结构形式分类（1）箱式热处理炉：是一种常用的结构形式，工作室呈箱体形状，炉门位于炉的一侧或两侧，可以方便地进行工件的装卸。

可控气氛热处理炉设备概述可控气氛热处理炉是一种专门用于金属热处理加工的设备，可以通过控制内部气氛和温度来实现对金属材料的加热、保温、淬火等工艺过程的控制和调节。

该设备广泛应用于航空航天、汽车制造、机械加工、电子设备等领域，是实现金属材料热处理工艺的重要设备之一。

可控气氛热处理炉通常由加热炉体、保温隔热层、控制系统、气体调节系统等部分组成。

加热炉体采用耐高温材料制成，能够承受高温条件下的工作环境。

保温隔热层则能有效减少能量的损失，提高能源利用率。

控制系统可以精确控制炉内的温度、气氛成分等参数，实现对热处理过程的精确控制。

气体调节系统则用于控制炉内的气氛成分和压力，保证热处理过程中的气氛质量和稳定性。

可控气氛热处理炉设备具有温度均匀、加热速度快、气氛调节精确、操作简便等特点。

通过调节气氛成分和温度，可以实现对金属材料的不同热处理工艺，如退火、正火、淬火等。

同时，该设备还能够提高金属材料的硬度、耐磨性、抗腐蚀性和强度等性能，提高材料的使用寿命和性能。

总之，可控气氛热处理炉设备是一种非常重要的金属加工设备，能够实现对金属材料的精确热处理，提高材料的性能和使用寿命，为各行业的生产制造提供了重要的支持。

随着科技的不断发展，该设备的技术和性能也在不断提升，将为金属材料的热处理加工提供更加高效、精确和可靠的解决方案。

可控气氛热处理炉设备在金属加工行业具有着不可替代的重要作用。

在航空航天、汽车制造、机械加工、电子设备等领域，需要对金属材料进行热处理，以提高其机械性能、耐磨性、耐腐蚀性等特性，从而满足不同工业领域对材料性能的要求。

可控气氛热处理炉设备能够通过精确控制炉内的气氛和温度，实现对金属材料的各种热处理工艺，如退火、正火、淬火等，为工业生产提供了重要的支持。

首先，可控气氛热处理炉设备的温度均匀性是其优势之一。

通过合理设计和控制加热元件布局以及加热工艺参数，可控气氛热处理炉能够实现炉膛内温度的均匀分布，保证金属材料在整个热处理过程中受热均匀，避免因温度不均匀而导致的变形、龟裂等缺陷。

可控气氛热处理炉设备概述简介可控气氛热处理炉是一种用于加热材料并进行热处理的设备。

它可以控制炉内的气氛组成和温度，以达到特定的热处理效果。

可控气氛热处理炉广泛应用于金属加工、材料研究和制造等领域。

设备结构可控气氛热处理炉主要由炉体、加热系统、控制系统和气氛控制系统等部分组成。

炉体炉体是可控气氛热处理炉的主要组成部分，它通常由特殊材料制成，以耐高温和耐腐蚀。

炉体的结构可以是箱式、管式或转鼓式，具体结构根据不同的热处理要求和应用而定。

加热系统加热系统负责将电能或燃料能转化为热能，并将其传递给炉体。

常见的加热方式包括电阻加热、燃气加热和电磁感应加热等。

加热系统通常由加热元件、电源或燃烧器以及温度传感器组成。

控制系统控制系统用于控制炉内的温度、气氛组成和热处理过程中的其他参数。

它通常由温度控制器、气氛控制器和程序控制器组成。

控制系统可以实现自动控制，提高热处理的精度和稳定性。

气氛控制系统气氛控制系统用于控制炉内的气氛组成，通常通过控制进气量和混合比例来实现。

不同的气氛可以对材料产生不同的影响，因此气氛控制对于热处理的效果至关重要。

工作原理可控气氛热处理炉的工作原理基于材料的热扩散、相变和固溶等原理。

在炉内加热的过程中，材料的组织结构会发生变化，从而改变其物理和化学性质。

•加热阶段：炉体通过加热系统被加热，并逐渐升温至目标温度。

加热过程中，控制系统监测并调节炉内的温度，以确保温度的均匀和精确性。

•保温阶段：当炉体达到目标温度后，控制系统会维持炉内的温度，使材料处于所需的温度范围内。

在保温阶段，材料的晶粒会逐渐长大，达到所需的组织结构。

•冷却阶段：在保温一定时间后，控制系统会将炉体冷却至室温。

冷却速率也是热处理过程中的重要参数，它可以影响材料的硬度和韧性等性能。

应用领域可控气氛热处理炉在金属加工、材料研究和制造等领域广泛应用。

•金属加工：可控气氛热处理炉可以对金属材料进行退火、正火、淬火、固溶处理和时效处理等热处理过程。

控制气氛炉的发展历史控制气氛热处理是30年代由美国首创，70年代已属于成熟的无氧化无脱碳热处理技术。

近年来，控制气氛热处理设备的设计和制造有很大发展，从而加速了控制气氛热处理的应用。

目前，美国的汽车、拖拉机和轴承行业的热处理几乎完全采用控制气氛设备。

日本从50年代超引进美国成套控制气氛热处理设备，经过十几年的仿制、提高和发展，改变了热处理落后面貌。

苏联60年代初成立了全苏电热设备研究所，1964-1967三年阀控制气氛炉占电炉产量的比重从39％上升到60％，发生装置的生产1972年较1962年增长了四倍。

近年来，发生装置在容量．催化剂、辅助设备设计等方面都有改进，主要是提高产量和质量，简化操作，便于维修，延长寿命。

1972年美国的发展动向是用一台发生器供几台热处理炉，从而降低成本。

大型热处理车间或热处理炉分设在不同工段的情况下，采用集中供气方式具有更大的技术和经济优越性，可做到更精确地控制炉气的碳势，节约投资和操作费用，保证安全技术要求。

国外设计的放热型发生器，体积外形十分紧凑，不用埋入地下。

配备有可靠的灭火装置和自动按钮启动装置，能在1分钟内从冷装启动进入热态工作，新设计的放热型发生器普遍采用分子筛，自动化程度高。

吸热型发生器的反应罐，国外用高质量低合金钢离心浇铸成。

Kasenit公司的发生器采用陶瓷纤维作加热室炉衬，点火容易，升温快，省燃料。

近年来由于缺镍，研究了一种含镍低、并加入微量促进剂的新催化剂-SCGN，它可提高二次反应速度，从而减少炭黑的产生，获得成分更稳定、硫氢化合物残余量低的吸热型气氛，这种催化荆由于不需要经常烧炭黑，提高了使用寿命。

近年来，国外还不断研究和发展各种新的发生装置，总的趋向是：简单化、小型化、多用途和高质量。

1968年西德研制出一种体积小的丙烷燃烧罐，可直接安在热处理炉内。

燃烧用空气经予热后通入罐中，反应罐置于炉子底部，因此反应温度即等于炉子工作温度，这样产生的气体不必象吸热型发生器那样经冷却就可使用。