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高含油有机化工废水的生化处理工艺一、引言高含油有机化工废水主要来自于石油加工、化工生产、钢铁制成、煤气发生站等工业领域所产生的，如果不及时地对废水进行回收处理，则会导致资源浪费与环境污染，使河流、湖泊或者港湾的水都被污染，不但会严重影响其他行业地正常运行，还会影响水生物的生存;如果使用被污染河流中的水源对农田进行灌溉，则会抑制农生物的生长，影响农民的收入。
如果废水中的污染物严重影响了水生生物的生存，则会使一些容易被污染的水生物大量繁殖，快速消耗水中的溶解性氧，这样使得其他水生物因缺氧而迁移或者死亡，尤其是具有毒性的污染物，能够溶解在水内，使生物体内有毒物质含量增加，对人类身心健康都造成极大的威胁。
由于高油有机化工产生的油量较多，不能直接地对其进行处理，传统的废水处理工艺存在速度慢、效率低、污染物处理不干净、成本高等缺点，很难满足现代化工企业对废水的处理要求。
基于上述存在的问题，采用两段串联的厌氧好氧生化处理工艺对高含油有机化工废水进行处理。
根据废水污染物中有毒和难降解的特点将污染分为四个阶段，并阐述了废水中不同有机物的耗氧速率。
将油地、调节池、气浮池进行清除污油的处理，达到初步去油的效果，在生化处理过程中分别对厌氧和好氧两段式中的含油废水中污染物、有害物质进行处理，并使用生物降解的方式将馏物和悬浮物进行降解;针对混合反应池、混凝沉淀池和过滤器中的污泥进行脱水与浓缩的处理，由此完成对废水的处理;通过实验步骤得出结论。
实验结果表明，经过该工艺对废水的处理能够降低含油废水中的污染物、有害物质，并使用生物降解的方式将馏物和悬浮物进行降解，因此采用厌氧好氧生化处理工艺是具有可行性的;设置预曝气能够将废水的混合物变得更加的均匀，容易处理，提高PH值能够有效的去除油性有机污染物，且费用较低、适合在实际生活中的应用。
该工艺不但具有良好的废水处理效果，与传统方法相比，具有处理速度快、时间短、效率高等优势，适合在化工产业中广泛地应用。
含油废水处置方案一、背景含油废水是在石油开采、炼油、化工生产等过程中产生的一种废水。
含油废水中含有大量的油脂类物质和重金属等有害物质，一旦排放到自然环境中会严重污染水体和土地。
因此，如何有效地处理含油废水成为了一个重要的问题。
二、处理方案含油废水的处理方案一般有化学法、生物法和物理法三种方法。
下面将分别介绍这三种方法的优缺点和适用场景。
1. 化学法化学法是指利用化学药剂将含油废水中的油脂、重金属等物质分离出来的一种处理方式。
可以采用过滤、沉淀、离子交换等方法。
优点：•处理速度快；•处理效率高；•可以处理大量废水。
缺点：•需要使用大量化学药剂，成本较高；•产生大量的有害废物，需要专门处理。
适用场景：•处理上游石油开采厂等少量含油废水的场景。
2. 生物法生物法是指利用微生物代谢作用将含油废水中的油脂等物质分解降解的一种处理方式，可以采用活性污泥处理等方法。
优点：•操作简单，维护成本低；•对环境污染小；•废水处理后可以作为肥料等再利用。
缺点：•适用范围有限，对水质要求高；•处理速度较慢。
适用场景：•处理含油废水中油脂物质高，有机物质少的场景。
比如化工厂、污水处理厂的含油废水处理等。
3. 物理法物理法是指通过分离、过滤、膜技术等实现废水净化的一种处理方式。
优点：•不会产生有害物质；•高效；•成本相对较低。
缺点：•可能会对净水设备造成损坏；•需要人工参与操作。
适用场景：•处理量较大的含油废水，如炼油厂、工业废水、市政废水等。
三、结论根据不同的含油废水的实际情况，可以选择不同的处理方案。
综合考虑经济效益、环境保护等因素，选择适合的处理方案，可以最大程度地减少对自然环境的污染，保护人民生命健康和自然环境的安全。
石油化工废水生化法处理技术厌氧处理石油化工废水COD高、可生化性较差,为提高后续处理的可生化性,一般先进行厌氧预处理。
厌氧处理的优点是污泥产量小、运行费用低、产能效率高和操作简单,缺点是启动时间长、操作不稳定。
1.1升流式厌氧污泥床升流式厌氧污泥床(UASB)反应器内污泥浓度高、有机负荷高、水力停留时间短、运行费用低和操作简便,但反应器启动过程耗时长,对颗粒污泥的培养条件要求严格,常用于高浓度有机废水处理。
将其用于己内酰胺生产废水的预处理,COD去除效果好,但出水可生化性并不理想。
且在处理过程中,要严格控制反应条件,进水负荷波动控制在15%以内,进水SO42-应低于1000mg/L,进水pH在5.5～6.5,反应温度在30～38℃。
为消除S2-对厌氧污泥产生不利影响,可在进水中加入适量的FeCl3。
1.2厌氧附着膜膨胀床厌氧附着膜膨胀床(AAFEB)反应器是种新型高效的厌氧消化工艺,其床层在一定的膨胀率(10%～20%)下运行,使反应器内的传质条件得到改善;且载体粒径小,能为微生物的附着生长提供巨大的表面积,使反应器内保持较高的微生物浓度。
不同温度和水力停留时间(HRT)下的运行特性,结果表明,处理石化废水的效果好,在一定的温度范围内,升高温度能提高反应器的有机负荷和去除效果。
1.3厌氧固定膜反应器厌氧固定膜反应器中装有固定填料,能截留和附着大量的厌氧微生物,在其作用下,进水中的有机物转化为甲烷和二氧化碳等得以去除,具有微生物停留时间长、抗冲击负荷能力强和运行管理方便等优点。
用单室和多室厌氧固定膜反应器处理未中和的酸性石油化工废水,在有机负荷为20.4kg/(m3·d)时,多室反应器COD去除率达95%,产甲烷量为0.38m3/(m3·d)。
在pH为 2.5、有机负荷为21.7kg/(m3·d),HRT2.5d时,单室反应器COD去除率达95%,产甲烷量为0.45m3/(m3·d)。
物化法、化学法、生物法对含油废水的处理随着经济和工业的快速发展，石油化工，金属工业，机械工业，食品加工等行业也在快速发展，进而产生了大量的含油废水。
据统计，世界上每年至少有500~1000 万t 油类污染物通过各种途径进入水体[1]，它已严重影响，破坏了环境，并且危害人体健康。
含油废水是一种量大面广且危害严重的工业废水，具有COD，BOD 值高，有一定的气味和色度，易燃，易氧化分解，难溶于水的特点。
含油废水的处理方法根据其成分以及作用原理一般可以分为：物化法、化学法、生物法，但各种方法都有其局限性，在实际应用中通常将几种方法联合分级使用，从而实现良好的除油效果。
文章主要从物化法、化学法、生物法三方面介绍了含油废水的处理。
1.1 物理化学法1.1.1气浮法气浮法是向废水中通入空气，利用油珠粘附于高度分散的微气泡后使浮力增大，进而上浮速度提高近千倍，因此油水分离效率很高。
它可用于水中固体与固体、固体与液体、液体与液体乃至溶质中离子的分离[2]。
同时混凝剂的加入对气浮法处理含油废水的效率也有影响。
魏飞等[3]采用溶气气浮模拟装置，研究了混凝剂投加量对除油效率的影响，指出在pH=8.0，溶气压力为0.30 MPa，溶气水流量为80 L/h的条件下，随着混凝剂的增加，除油率呈先升后降趋势。
投药量在50~70 mg/L时，除油率最高且稳定。
此外，将气浮法与磁分离工艺联合起来处理含油废水以成为一个新的发展方向，杨瑞洪等[4]采用气浮—磁分离工艺处理某石化企业含油废水，其中气浮单元作为预处理主要用于去除分散油和部分乳化油，磁分离单元作为深度处理去除乳化油和部分溶解油，结果表明，此种方法除油率高，除油效果显著稳定。
1.1.2吸附法吸附法是利用多孔固体吸附剂对含油废水中的溶解油及其它溶解性有机物进行表面吸附。
活性炭是最常用的吸附剂，其吸附能力强但成本高，再生困难，加之吸附有限，限制了其应用[5]，因此寻求合适的吸附剂成为目前迫待解决的问题。
油脂废水处理工艺详解一、预处理工艺该段工艺主要包括隔油池、调节池和气浮池。
L隔油池：通常设在污水处理系统的最前段，通过自然隔阻的方式将污水中的飘浮油脂去除。
该种隔油池的HRT=O.5~1.0h , 采用砖砌结构或设备形式均可。
由于个别车同，特别是炼油车间排放的污水含油量较高，且经一般隔油无法有效去除，需通过加不同的药剂调节使其溶出，因此需在此车间单独设立加药隔油池，该隔油池的hrt=2.5~302、调节池：调节水量、均衡水质，可与隔油池合建在一起，通常HRT=8~12h03、气浮池：采用加压溶气气浮系统，一般是以设备化形式为主，通常只HRT=O.5~L0h ,一般不需加药混凝。
二.生化处理工艺L传统活性污泥法：一般采用推流式或完全混合式，污泥负荷为0.1~0.3kgBOD5∕(kgMLVSS.d) , HRT 为18~36h , CoDCr 去除率大于85%o采用活性污泥法，一般前面需加预处理设施，以便降低进水的有机负荷，保证活性污泥的正常运行，预处理设施主要采用厌氧或高效好氧的处理工艺。
2 .接触氧化法：采用加装各种填料的方式构成接触氧化工艺，在油脂废水处理中,采用容积负荷为1.5~2,OkgCODcr∕(m3.d), HRT 为18~24h , CODcr 去除率大于85%o3.SBR工艺设计的工艺参数可参照活性污泥工艺，但需根据SBR工艺进行适当的修正。
4•高效好氧反应器通常可采用气提反应器代替厌氧处理装置，作为传统好氧系统的预处理系统，其后续的好氧处理系统可大大降低处理规模，气提设计负荷为15~20kgCoDCr/(m3.d) , HRT 为1.5~2.0h0 通常采用钢制的设备形式。
CoDCr去除率为50%~70%o后续的好氧系统其可缩短为12~20h05.厌氧.好氧处理系统采用厌氧作为预处理生化处理单元时，其好氧处理系统可减轻负荷，因此可降低好氧的处理规模。
其厌氧的设计参数为：容积负荷为5~8kgCODcr∕(m3.d) , HRT 为8〜12h , CODcr 去除率大于70%o后续的好氧系统其HRT可缩短为三、深度处理工艺1.生物活性炭工艺通常进水CODcr浓度控制在150mg∕L以下l SS<50mg∕L z HRT 为1.5~2.0h ,气水比为2:1 , CoD去除率为70%~80%o2.生物过滤工艺通常进水CODcr浓度控制在250mg∕L以下z HRT为L5~2.0h , 气水比为(3~4) : 1 , CoDCr去除率为50%~70%°3.混凝过滤工艺通常进水CODcr浓度控制在150mg∕L以下，SS <100mg∕L z HRT 为L5~2.0h , CoDCr 去除率为30%~60%°。
含油污水处置方案背景随着社会的发展，环境保护意识不断增强。
工业制造过程中产生的含油污水成为环境污染的主要原因之一。
因此，制定合理的含油污水处置方案，对维护生态环境和保护人民健康具有重要意义。
含油污水的定义和排放标准含油污水是指在工业或其他生产过程中产生的含有一定量油脂的废水。
根据相关标准，排放的含油污水的油含量应不大于10mg/L。
含油污水的处理技术对于含油污水的处理，现有的技术方案主要包括物理方法、化学方法和生物方法。
物理方法物理方法是指通过物理方式将含油污水中的油和水分离。
其中，重力分离和浮选法是较为常见的处理方式。
通过采用各种物理方法，我们可以将含油污水中的油脂去除，从而达到净化废水的目的。
化学方法化学方法是利用化学药剂和化学反应将含油污水中的油和水分离。
例如，通过添加一些表面活性剂能够改变油和水的表面张力，从而促进油和水的分离。
此外，化学还可以消除污水中其他有害物质，因此是一种比较全面的处理方式。
生物方法生物方法是利用微生物对含油污水进行分解和生化反应，从而降低水中的油脂浓度。
生物处理技术不仅能够有效去除油脂，而且还能将水中的其他物质实现有机物的最终稳定化。
但由于生物法技术参数比较敏感，管理和运行要求较高，因此生物法技术的应用面比较窄。
含油污水处理过程实际含油污水的处理过程千差万别，这里我们介绍的是一种基于实践的处理方案。
整个处理过程主要包含如下几步：1.入口拦油池：首先，废水通入一个拦油池中进行淫尘。
因为含油污水很容易在下水道或污水处理设备的管道中形成结块，所以我们需要在进入后续处理过程前先进行预处理，去除更大的杂质和油脂。
2.调节池：将经过初步加工处理过的含油污水通入调节池中，进行混合搅拌，达到更好的脱油效果，并通过作用静电力分离中的油分子。
3.油水分离器（或称沉淀池）：接下来，将含油污水流入沉淀池并由于重力沉淀分离出污水中的油脂，从而实现废水处理的初步清理。
4.活性炭吸附器：把清洁过的水流通入活性炭吸附器中，利用其对于有机物的吸附和解吸作用，有效地去除水中的残余油污，从而提高水的质量。
废水的生化处理方法一、引言废水是指在生产、生活和其他活动中产生的含有有害物质的水体。
废水的处理是保护环境、维护生态平衡的重要任务。
生化处理方法是一种常用的废水处理技术，通过利用微生物的代谢能力降解和转化有机物，达到净化废水的目的。
本文将详细介绍废水的生化处理方法及其工艺流程。
二、废水生化处理方法1. 好氧生化处理法好氧生化处理法是利用好氧微生物对废水中有机物进行降解的方法。
其工艺流程主要包括进水、预处理、好氧生化池、沉淀池和出水等几个步骤。
（1）进水：将废水引入处理系统，通过格栅、沉砂池等预处理设备去除大颗粒物质和悬浮物。
（2）预处理：将进水进行初步处理，去除废水中的油脂、悬浮物和大颗粒有机物，以减轻后续处理设备的负荷。
（3）好氧生化池：将预处理后的废水引入好氧生化池，加入适量的氧气和微生物菌种，通过微生物的代谢作用，将废水中的有机物降解为无机物。
（4）沉淀池：将经过好氧生化处理的废水引入沉淀池，通过重力沉淀的作用，使微生物污泥和悬浮物沉淀到池底，净化水体。
（5）出水：经过沉淀后的清水从沉淀池中流出，经过消毒等后续处理，达到排放标准。
2. 厌氧生化处理法厌氧生化处理法是利用厌氧微生物对废水中有机物进行降解的方法。
其工艺流程主要包括进水、预处理、厌氧生化池、沉淀池和出水等几个步骤。
（1）进水：同样将废水引入处理系统，通过预处理设备去除大颗粒物质和悬浮物。
（2）预处理：与好氧生化处理法相同，对进水进行初步处理，去除废水中的油脂、悬浮物和大颗粒有机物。
（3）厌氧生化池：将预处理后的废水引入厌氧生化池，由于池内无氧环境，有机物在厌氧微生物的作用下进行降解。
（4）沉淀池：将经过厌氧生化处理的废水引入沉淀池，通过重力沉淀的作用，使微生物污泥和悬浮物沉淀到池底。
（5）出水：经过沉淀后的清水从沉淀池中流出，经过消毒等后续处理，达到排放标准。
三、废水生化处理方法的优点1. 对有机物的降解效果好：生化处理方法能够有效降解废水中的有机物，使其转化为无害的无机物，减少对环境的污染。
三种常见的含油废水处理方法含油废水是指废水中存在着油类物质而不能直接排放到自然界中的废水。
由于油类物质的特别性质，含油废水的处理相对较为困难，需要接受特别的处理方法。
本文将介绍三种常见的含油废水处理方法。
传统物理化学处理方法传统的物理化学处理方法紧要包括沉淀法、过滤法、吸附法、气浮法、生物化学法等几种方法。
沉淀法沉淀法是指将含油废水中的油脂物质用化学药剂与废水反应，使油脂物质快速凝结沉淀于废水。
沉淀法操作简单、初期处理效果好，但存在着药剂投加量大、沉淀物处理难等缺陷。
过滤法过滤法是通过降低含油废水中的油脂颗粒大小，使其通过过滤介质而得到过滤液处理方法。
过滤法操作简单，不需要化学药剂，但存在过滤速度慢、过滤介质易堵塞等缺陷。
吸附法吸附法是利用吸附剂（例如粉状活性炭、改性纤维素、硅藻土等）对含油废水中的油脂进行吸附，吸附剂和油脂形成团块从而实现废水净化目的。
吸附法操作简单，适用于小流量、低浓度油水分别，但存在吸附剂反应时间长、吸附剂易失效等问题。
气浮法气浮法是将废水通过水中悬浮的气泡，使废水中的油脂颗粒浮起来，从而实现油水分别的方法。
气浮法操作简单，适用于分别有机物、悬浮物较小的含油废水，但存在气泡粘连、简单泡沫溢出等缺陷。
生物化学法生物化学法紧要是利用微生物的代谢作用将含油废水中的有机物质降解为无害物质的方法。
生物化学法不使用化学药剂，操作简单，能够处理含油废水中难以处理的烃类物质，但存在着微生物死亡、氧气需求量大等缺陷。
膜分别技术膜分别技术（Membrane Separation）是利用特别的膜分别装置，将含油废水中的油脂和其他物质分别的高效处理方法。
目前被广泛应用的膜分别技术紧要有微滤膜（Microfiltration）、超滤膜（Ultrafiltration）和反渗透膜（Reverse Osmosis）等。
膜分别技术工艺流程简单，处理效果稳定，回收油品、水资源，而且膜分别技术可直接用于处理高浓度、高污染废水，能够处理大流量、高浓度废水，具有净水率高、无化学药剂投入、处理过程无二次污染等显著优点。
植物油脂加工废水的处理及回收利用廖占权（）（南通家惠油脂发展有限公司，226600江苏省海安开发区黄海大道东39号）摘要：利用膜分离集成技术与絮凝剂技术对油脂加工过程进行工艺改造，在废水治理中重视闭路循环技术和无害化工艺，对排放废水进行深度处理，实现工艺用水的循环利用，从植物油生产车间的废水中回收产品，减少废水排放，降低水资源消耗，实现清洁生产，更好地促进循环经济发展，以最少的水资源消耗创造最大的经济效益。
关键词：膜集成技术；废水；深度处理；回收；清洁生产随着我国经济快速发展和人民生活水平的提高，我国食用植物油生产规模越来越大，在生产过程中产生大量的废水，废水中一般含油2-4%，还含有少量的酸、碱、无机盐、固体悬浮物，以及大量有机物，如脂肪酸等。
这些污染物如果不进行处理而直接进入水体的话，不仅造成水中生物的死亡，而且会影响农业灌溉和居民饮用，造成严重的环境污染。
目前，我国食用植物油油脂加工行业处于初加工向精深加工的转型期,但现有工艺的废水处理，运行成本高，企业综合效益低、与国际先进水平差距大、产品竞争力低下。
通过对现有工艺采取改进设计、采用先进的工艺技术与设备，减少或避免污染物的产生，逐步实现由末端治理向污染预防的转变，促进能源利用向高效化、清洁化方向发展;从植物油生产车间的废水中回收产品，从而推动食用植物油油脂加工行业的资源综合利用。
1 废水的来源及水质食用植物油生产废水主要来源于工艺废水、循环水、冲洗废水、生活废水等。
工艺废水是指与主、辅料直接接触，参与生产过程的反应之后，从设备中排放出的废水，对于食用植物油厂来说，主要来自浸出车间和精炼车间，浸出车间的废水主要来源于湿粕蒸脱、混合油汽提、含溶废水蒸煮等工艺过程。
精炼车间的工艺废水主要是从脱胶离心机、碱炼离心机、水洗离心机等工序产生。
工艺废水是含油量高的高浓度有机废水，污水中的污染源是乳化油、溶解性油、皂脚（脂肪酸），悬浮物含量也较高。
循环水是指从各种冷凝器排放出的用作冷却介质后的冷却水，根据其来源，可以将其分为直接冷却废水和间接冷却废水，在运行中，冷却水也容易夹带较多的污染物，也必须进行处理。
含油废水处理工艺流程
《含油废水处理工艺流程》
含油废水是指在工业生产过程中含有油脂的废水。
这类废水的处理对环保至关重要，因为如果未经处理直接排放会对周围的环境造成严重的污染。
在处理含油废水时，通常采用以下工艺流程：
1. 分离油水混合物：首先将含油废水经过物理方法进行分离，通常会采用沉降法或者浮选法。
这样可以有效将水和油分离开来，为后续处理提供条件。
2. 生化处理：分离后的含油废水会被送入生化处理单元，通过生物反应器中的微生物对有机物进行降解。
这一步骤是为了去除废水中的有机物质，使废水的化学需氧量（COD）降低，达到排放标准。
3. 膜分离技术：对生化处理后的废水进行膜分离，通过膜微孔的作用将水中微小的油滴和悬浮物彻底分离出去。
4. 活性炭吸附：再将经过膜分离后的废水送入活性炭吸附器，对废水中的残留物质进行吸附，包括油脂、有机物和重金属离子等。
5. 深度处理：对吸附后的废水进行进一步的处理，通常会采用高级氧化、电化学氧化、超滤反渗透等技术，使废水的水质指
标达到国家排放标准，可以直接排放或者循环利用。
以上就是含油废水处理的基本工艺流程。
通过这些处理步骤，可以将含油废水中的有害物质去除，达到安全排放和资源化利用的目的。
