成品手机整机检验标准.-001

返回编号用例名称测试条件测试步骤测试用例_预期结果样机数量备注测试结果Reliability_test_001载重测试(硬载重）普通手机：手机开机，整个正、反面施加70kgf的压力，承受2秒钟。

触摸屏手机：手机开机，整个正、反面施加70kgf的压力，承受2秒钟。

三防手机：手机开机，整个正、反面施加80kgf的压力，承受2秒钟1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能2.手机正面向上正常放置在水平测试钢台上，对手机整个正面施加规定的压力，停留两秒钟。

3.手机正面向下正常放置在水平测试钢台上，对手机整个背面施加规定的压力，停留两秒钟。

4.每完成一步对样机进行检查（检MMI），测试完成进行终检（检MMI、通话、外观……）参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3载重测试压块面积应与手机相当且压块与手机间应加垫1~2mm泡棉测试过程中手机不能关机，测试完成后手机机械电气功能正常（重点关注LCD性能）。

Reliability_test_002载重测试(软载重）普通手机/触摸屏手机开机状态下，整个正面施加70kgf的压力，承受2秒钟。

1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能2.普通手机/触摸屏手机开机状态下，整个正面施加70kgf的压力，承受2秒钟。

3.测试完成进行终检（检MMI、通话、外观……）参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3软载重测试压块面积应与手机相当或大于手机，且压块为硅橡胶压头（测试压头硅橡硬度应在肖氏70±5度）。

Reliability_test_003挤压测试（1）0.5kgf，挤压中心点，不允许出现水印（2）10kgf，金属棒压头(杆直径8mm，压头弧半径10mm)，挤压如下位置，屏幕9个点，听筒位置，FPC位置，sensor位置，芯片上方各一次；4.5kgf，摄像头中心点；10kgf，2s，IC中心，IC两侧各5次（压头以10mm/min的速度施加力）翻盖机内屏不挤压1）试验前，对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能；2）将产品固定在测试平台上，样品与测试平台之间需要放置3mm厚的防静电皮（静电皮的尺寸要大于产品的尺寸）。

整机质量检验标准目录前言 (2)1．适用范围 (3)2．规范性引用文件 (3)3．缺陷等级分类 (3)4.缺陷名词 (4)5 缺陷判断列表 (6)6 检验环境及条件： (7)7 检验方式和接受抽样标准 (8)8 检验项目及判定标准 (9)8.1 常规检验 (9)8 ．2 性能指标检验项目判定： (10)8 ．3 装配检验项目判定： (10)8.4 外观检验项目判定： (12)8 ．5 包装检验项目判定（出货检验）： (15)8 ．6 硬件类检查标准： (15)8. 7 包装检验项目： (15)更改记录前言目的和作用为确保所有手机的生产、检验工序有序进行，本标准为过程质量控制、在线模拟用户检验、例行检验、最终成品检验和确认检验提供依据，特编写本标准主要内容本标准适用于深圳信息科技有限公司手机产品的各种质量检验。

执行者生产部、品质部、硬件部、软件部、结构部、工程部、售后服务部、本标准自实施之日起代替《成品质量检验标准》，本次标准修订由通讯科技有限公司研发质量部提出本次标准修订部门：项目部本次标准主要修订人：本次标准审核人：本次标准发布批准人：本标准于2015 年4 月首次发布。

手机产品检验规范1．适用范围本规范适用于本司所生产的所有GSM、CDMA、TD-SCDMA、WCDMA等手机产品的质量检验和控制。

2．规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL ）检索的逐批检验抽样计划3．缺陷等级分类3.1 严重缺陷（A 类）a）导致用户选购时拒绝购买的故障；b) 导致用户购买后15 天内退机的故障；c) 可能危及到用户生命或财产安全的故障；\\d) 按照国家或行业相关标准进行鉴定或认证不能通过的故障；e) 严重影响用户体验等的故障。

3.2 重缺陷( B 类)a) 用户能够勉强接受，但产品品牌会受到影响的故障；b) 导致用户在保修期内要求返修的故障；c) 对用户健康有一定影响的故障。

注：配置要求按照产品（装配，包装）材料配置表，入库标准配置表要求。

4.4 色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。

4.5 错位：各部件组装后的台阶，超过标准。

4.6 表面颗粒：在喷漆件表面附著的细小颗粒，如灰尘。

4.7 杂质：喷漆时有异物而形成的点或者线。

4.8 掉漆：表面涂层的脱落。

4.9 气泡：由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡。

4.10 缩水：制品表面因成型时，冷却硬化收缩，产生的肉眼可见的凹坑或窝状现象称为缩水。

4.11 披锋：由于注塑或模具的原因,在塑料件周围多出的塑料废边。

4.12 色差：产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)不同的颜色。

4.13 碰伤：制品表面的碰伤痕迹。

4.14 拖白：制品的侧边，柱孔等位置脱模时产生的发白现象。

5.3 检验条件及环境。

手机整机出货检验标准1.不良分类Array2.抽样方案Sampling Solution抽样依据：国标《逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB2828 ∽ 2829 – 87》According to: Guo Biao << GB2828 ∽ 2829 – 87>>3.验收标准3.1 机身外观检验不良判据；Inspection standard for cosmetic手机产品表面分类、定义和标准：The classification, definition or standard of mobile phone surface:a、表面分类：surface classification根据表面等级标准将表面分为“AA”、“A”、“B”、“C”面。

The surface will be classified as “AA”, “A”, “B”, “C”according to the surface classification standardb、不良等级的定义：definition of defect levelLevel 0. 5 直径为0.005英寸的点Spot whose diameter is 0.005 inchLevel 1 直径为0.0075英寸的点Spot whose diameter is 0.0075 inchLevel 2 直径为0.01英寸的点(0.25mm)Spot whose diameter is 0.01 inch(0.25mm) Level 3 直径为0.015英寸的点(0.4mm)Spot whose diameter is 0.015 inch(0.4mm) Level 4 直径为0.02英寸的点(0. 5mm)Spot whose diameter is 0.02 inch(0.5mm) Level 5 直径为0.03英寸的点(0.8mm)Spot whose diameter is 0.03 inch(0.8mm) Level 6 直径为0.04英寸的点(1.0mm)Spot whose diameter is 0.04 inch(1.0mm)Level 7 直径为0.05英寸的点(1.3mm)Spot whose diameter is 0.05 inch(1.3mm)C、划痕验收标准Scratch inspection standard* Definition of Surface A,B,C can be found 6.3.1 dd、面等级标准：surface classification standard如果一个表面有多个不良，那么所有不良的总和来决定此表面不良是否超标。

1.制定目旳:拟定检查作业条件, 拟定抽样水准, 明确检查措施, 建立鉴定原则, 以保证产品品质。

2.合用范畴:本检查规范合用于整机产品检查作业。

3.权责单位:本检查规范由品管单位制定, 总经理核准后发行;所制定之规格, 如有修改时, 须经原制定单位批准后修改之.4.应用文献:MIL-STD-105E II 抽样计划表、工程图纸、工程样板。

5.检查仪器及工具:RCA耐磨实验机、色差计、硬度实验机、酒精耐磨实验机、高温箱、光泽计、99.5%旳酒精、污点卡、原则光原灯箱、百格刀、3M600胶纸、三菱牌UNI铅笔、卡尺、工具显微镜、投影仪、耐久测试仪。

6.检查原则:采用MIL-STD-105E II表, 正常检查、单次抽样计划, AQL订定为CRITICAL0 ,MAJOR 0.4 及MINOR 1.0。

2.有关抽样原则或鉴定原则，可视品质状况或客户规定等做修正。

7.定义7.1测量面定义A测量面: 产品装机外露旳正面及客户有特殊规定旳侧面.B测量面: 除A面以外旳装机后外露面.C测量面: 装机后非外露旳面。

7.2缺陷分类:a.严重缺陷（CRI）: 也许对机器或装备旳操作者导致伤害；潜在危险性旳效应, 会导致与安全有关旳失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能, 产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件旳。

b.重要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期旳目旳, 但不至于引起危险或不安全现象；导致最后影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险旳。

c.次要缺陷（MIN）：不满足规定旳规定但不会影响产品使用功能旳；客户不易发现, 发现后通过沟通能使客户接受旳。

7.3注塑件不良缺陷定义缩水: 塑件表面局部由于填充局限性或注塑压力保持不够而形成旳凹坑。

熔接线：塑料熔体在型腔中流动时, 遇到阻碍物（型芯等物体）时, 熔体在绕过阻碍物后不能较好旳融合, 而在塑料件旳表面形成一条明显旳线。

破裂: 因内应力或机械损伤而导致在塑料件表面上旳裂纹。

2023年最新电子产品质量验收标准及编
号汇总
该文档旨在提供2023年最新的电子产品质量验收标准及其对应的编号汇总。

以下是一些常见电子产品的质量验收标准和编号：
1. 手机
- 标准编号：EP-QC-2023-001
- 验收标准：
- 手机外观完整，无明显划痕或变形
- 手机屏幕显示正常，无亮点、暗点或色差现象
- 手机按键、指纹解锁、触摸操作正常
- 手机通话和网络连接功能正常
- 手机电池性能正常，充电和续航时间符合规定
- 手机摄像头、音频和视频播放功能正常
2. 平板电脑
- 标准编号：EP-QC-2023-002
- 验收标准：
- 平板电脑外观完整，无明显划痕或变形
- 平板电脑屏幕显示正常，无亮点、暗点或色差现象
- 平板电脑触摸操作正常，无死区或过于灵敏
- 平板电脑运行速度流畅，无卡顿现象
- 平板电脑电池性能正常，充电和续航时间符合规定
- 平板电脑音频和视频播放功能正常
3. 笔记本电脑
- 标准编号：EP-QC-2023-003
- 验收标准：
- 笔记本电脑外观完整，无明显划痕或变形
- 笔记本电脑屏幕显示正常，无亮点、暗点或屏幕亮度不均现象
- 笔记本电脑键盘、触控板操作正常
- 笔记本电脑运行速度流畅，无卡顿现象
- 笔记本电脑电池性能正常，充电和续航时间符合规定
- 笔记本电脑音频和视频播放功能正常
- 笔记本电脑无异常发热现象
请注意，以上仅为部分电子产品的验收标准和编号示例，具体
标准和编号可能因产品类型和需求而有所变化。

在进行质量验收时，请参照相应产品的最新标准及编号进行操作。

手机成品检验标准文件编号：保密等级：保密文件类型：标准有效期限：3年页数：4 版本：A编制日期：2017-5-5 开始执行日：2017-5-51目的：规范标准手机成品验收的质量。

2范围：手机成品出货检验。

3相关文件：3.1《手机外观检验标准》4缺陷分类定义：4.1严重缺陷(A类):4.1.1导致用户购买后15天内退机的故障；4.1.2可能危及到用户生命或财产安全的故障；4.1.3按照国家或行业相关标准进行鉴定或认证不能通过的故障。

4.2重缺陷(B类):4.2.1用户能够勉强接受，但产品品牌会受到影响的故障；4.2.2导致用户在保修期内要求返修的故障；4.2.3对用户健康有一定影响的故障。

4.3轻缺陷(C类):4.3.1用户完全能够接受的轻微的产品故障；4.3.2用户一般不常用的功能、且国家规范无明确要求的故障；4.3.3用户一般不易发现，且国家规范无明确要求的故障；4.3.4用户一般不会进行，在极端操作条件下才会出现的故障。

5抽样标准：采用MIL-STD-105E II级单次标准抽样方案,缺陷C=0,不合格品数为零。

5.1严重缺陷(A类):Ac=0,Re=1(不论批量大小)5.2重缺陷(B类):AQL＝0.405.3轻缺陷(C类):AQL＝1.06检验及判别原则：6.1检验时，QA先检查送检单与送检产品实物、送检数量是否相符（对外包装上的标识是做全检），否则不接受产品送检，全数退回。

6.2当批次检验产生的所有缺陷数超过轻缺陷允许的合格判定数时，判断整批产品不合格。

同一台产品同时发现两类以上的缺陷时，按其最重的缺陷计算判别。

6.3检验员必须严格依据标准进行检验，客观公正地判断批次的合格性。

7手机的成品检验项目及判定标准：手机的成品检验分为以下四块：外观检验、装配检验、功能检验、包装检验。

7.1装配标准：参见《手机外观检验标准》中的装配要求。

7.2外观标准：参见《手机外观检验标准》中的外观要求。

7.3功能检验：7.4包装检验：注：打“√”表示缺陷严重度打“◎”表示接收标准。

手机成品检验标准规范1．目的规范并明确本公司生产的GSM手机成品出货检验项目及标准。

2．适用范围本规范适用于本公司生产加工的GSM制式手机的出货检查。

3.权责3.1品质部品质工程师负责制订、修改完善本规范并进行培训。

3.2由品质管理部出货检验员负责执行并反馈执行过程中文件的不足之处。

3.3由QE工程师负责限度样品的签封。

3.4由OQC和生产部负责执行并对文件不足之处进行反馈。

4. 定义4.1缺陷定义4.1.1严重缺陷：（CRITICAL DEFECT）对人身安全会造成伤害或存在的安全隐患项，简记为C。

4.1.2主要缺陷：（MAJOR DEFECT）导致手机功能无法实现或虽然可以实现但不能被接受/与BOM不符或与整机包装、装箱不符错料、漏料项/严重的外观不良项，简记为MAJ。

4.1.3次要缺陷：（MINOR DEFECT）对功能实现无影响或包装、装箱正确情况下的其它一些轻微不良项，简记为MIN。

4.2点缺陷定义1）黑点：材料中混有异物而形成的黑色瑕疵。

2）白点：材料中混有异物而形成的白色瑕疵。

3）异物质：与本体材料材质不同的处于物料表面的一些不必要的、有损外观的物质。

4）不饱模：未满足成形条件，出现未填充而凝固或因外界力量使之缺损的现象。

5）龟裂：材料受外力作用下形成的类似龟壳状的裂纹，内部应力已被破坏。

6）色差：成型或喷漆时因色料分散不均匀或原料配比不对而出现的颜色上的差异。

7）变形：成形时产品因各部分收缩差异或脱模时受外力影响而形成的扭曲的现象。

8）脱漆：塑胶壳因表面处理不当等原因或在外力作用下喷漆后出现的漆体脱落。

9）断差：装配后不满足设计文件要求而出现的台阶状过渡。

10)划伤：原材料受外界力或相互碰撞时而产生划痕。

a）软划伤：有划痕但几乎没有什么深度，与光线成一定角度才可以看到的。

b）硬划伤：有一定深度不论是否与光线成一定角度都可以看到的。

4.3检查面定义1）A面：正常使用操作时可视面，包括移动电话正面、翻盖内外面、按键板面。

文件名: 成品手机通用外观检验标准生效日期：2010.6.13 页码：共8页 /第2页1目的为手机外观接受标准提供依据，确保产品质量符合本公司规定标准，特订此规范。

2适用范围适用于本公司所以机型的移动电话或其它产品。

3检验工具手套、红标签、塞尺、检验记录表、指套等检验工具。

4检验要求4.1抽样水准（AQL取值）4.1.1严重缺陷（Critical简称“CR”） AQL=04.1.2主要缺陷（Major简称“MAJ”） AQL=0.44.1.3次要缺陷（Minor简称“MIN”） AQL=0.654.2缺陷定义4.2.1严重缺陷：产品存在对使用者的安全造成伤害、违反法律规定或造成功能完全失效的不良品，包括导致功能失效的外观不良品。

4.2.2主要缺陷：影响产品正常使用并对外观和产品形象产生严重影响的缺陷，或性能参数超出规格范围。

4.2.3次要缺陷：上述缺陷以外，其它功能不影响产品使用的轻微外观缺陷。

4.3表面外观等级定义4.3.1AA面：手机上显示信息的重要区域，如主屏镜片的透明区，摄像头镜片透明区和LCD的透明区。

4.3.2A面：成品在使用中或直接处于暴露的主要面，如正面、翻（滑）盖主副面、LCD非显示面、键盘面、摄像头不影响拍照的位置及装饰件面；4.3.3B面：组装完成后成品直接处于暴露的四周侧面及背面（含电池的正面）；4.3.4C面：组装完成后成品的未能直接处于暴露的背面、电池仓、可视孔内；4.4检验坏境：4.4.1目视距离：距检验者的正常视距为30CM；时间：10-15S；4.4.2检验员视力：裸视或矫正视力在1．0以上，且不可有色盲；4.4.3光源：间接荧光灯光源600-800lux；4.4.4检验角度：目视与检验面面成45度角或90度角，被检验物品允许上下左右晃动10度。

整机质量检验标准目录前言 (2)1．适用范围 (3)2．规范性引用文件 (4)3．缺陷等级分类 (4)4.缺陷名词 (4)5 缺陷判断列表 (7)6 检验环境及条件： (8)7 检验方式和接受抽样标准 (9)8检验项目及判定标准 (9)8.1 常规检验 (9)8．2 性能指标检验项目判定： (11)8．3 装配检验项目判定： (11)8.4 外观检验项目判定： (13)8．5 包装检验项目判定（出货检验）： (17)8．6 硬件类检查标准： (17)8. 7 包装检验项目： (17)前言目的和作用为确保所有手机的生产、检验工序有序进行，本标准为过程质量控制、在线模拟用户检验、例行检验、最终成品检验和确认检验提供依据，特编写本标准●主要内容本标准适用于深圳信息科技有限公司手机产品的各种质量检验。

●执行者生产部、品质部、硬件部、软件部、结构部、工程部、售后服务部、本标准自实施之日起代替《成品质量检验标准》，本次标准修订由通讯科技有限公司研发质量部提出。

本次标准修订部门：项目部本次标准主要修订人：本次标准审核人：本次标准发布批准人：本标准于2015年4月首次发布。

手机产品检验规范1．适用范围本规范适用于本司所生产的所有GSM、CDMA、TD-SCDMA、WCDMA等手机产品的质量检验和控制。

2．规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划3．缺陷等级分类3.1 严重缺陷（A类）a)导致用户选购时拒绝购买的故障；b)导致用户购买后15天内退机的故障；c)可能危及到用户生命或财产安全的故障；d)按照国家或行业相关标准进行鉴定或认证不能通过的故障；e)严重影响用户体验等的故障。

3.2 重缺陷（B类）a) 用户能够勉强接受，但产品品牌会受到影响的故障；b) 导致用户在保修期内要求返修的故障；c) 对用户健康有一定影响的故障。

华为技术有限公司文件类型：检验标准文件页码：第1页，共16页文件标题：成品手机整机检验标准1目的此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。

21 适用范围适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。

22 参考文件22.1 各款手机的ID图及相关文件;22.2 各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。

22.3 GB/T2828.1-2003 逐批检查技术抽样程序及抽样表23 定义23.1 Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；23.2 Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；华为技术有限公司文件类型：检验标准文件页码：第2页，共16页文件标题：成品手机整机检验标准23.3 Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷；23.4 Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；23.5 封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。

24 抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件：24.1 抽样计划：按照国标GB/T2828.1-2003 (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II类；24.2 接受标准：AQL（Cri：0，Maj：0.65，Min：1.5）24.3 产品外观检查方式和条件：24.3.1 环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照明系通模拟日光。

手机整机检验标准(总13页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除整机质量检验标准目录前言 .......................................................................... 错误!未指定书签。

1．适用范围 ................................................................... 错误!未指定书签。

2．规范性引用文件 ............................................................. 错误!未指定书签。

3．缺陷等级分类 ............................................................... 错误!未指定书签。

4.缺陷名词 .................................................................... 错误!未指定书签。

5 缺陷判断列表 ................................................................ 错误!未指定书签。

6 检验环境及条件： ............................................................ 错误!未指定书签。

7 检验方式和接受抽样标准 ...................................................... 错误!未指定书签。

8检验项目及判定标准........................................................... 错误!未指定书签。