破桩头技术交底-secret

安全技术交底(桩头破除)一、背景桩施工是建筑工程中很常见的施工方式，但是在桩施工过程中往往会遇到桩头破除的问题，这不仅会影响施工进度，还会对周围环境造成影响，甚至可能会对施工人员造成人身伤害。

因此，在实际桩施工中，安全技术交底显得尤为重要。

二、问题分析桩头破除是桩施工中的一种常见问题，其主要原因可以归纳为以下几点：1. 地质问题地质情况是桩施工中影响桩头破除的重要因素之一。

如果桩机在施工时挖掘到了坚硬的地层，如果作业人员没有及时进行措施，桩头就很容易出现破损现象。

2. 操作问题桩施工中操作问题也是桩头破除的常见原因之一。

如果操作人员没有正确的操作桩机，调整工作速度和力度，就会对桩头造成过度的压力，从而导致破损现象。

此外，操作人员还要及时发现桩头破损的迹象，并采取对应的处置措施。

三、解决方案1. 加强技术交底技术交底是保障施工安全的重要环节。

在桩施工中，要加强技术交底，将桩施工的各项流程及操作规范进行详细讲解，提高操作人员的专业知识，以提高桩施工的质量和安全水平。

2. 做好施工前期准备工作做好施工前期的准备工作对于保障桩施工质量和安全也是非常重要的。

在施工前，要进行地质勘察和评估，确定好桩机的施工位置及施工路线，避免在坚硬地质层上施工，以减少桩头破损的风险。

3. 实施防范措施在桩施工中，操作人员要严格按照操作规程进行，调整好桩机的工作速度和力度，并及时发现和处理桩头破损现象，防止问题扩大。

此外，可以采取一些防范措施，比如在桩头周围加装防护套，防止损坏等措施。

四、总结针对桩头破损问题，要加强安全技术交底，做好施工前期的准备工作，实施防范措施等，以提高桩施工的安全性和质量。

同时，要加强对操作人员的技术培训和管理，提高操作水平，防范桩头破损的风险。

破桩头工程技术交底一、项目背景破桩头工程是指在建造施工过程中，为了满足地基处理和基础建设的需求，需要对桩头进行破碎处理的工程。

本文将对破桩头工程的技术要求、施工流程、安全措施等进行详细交底。

二、技术要求1. 设备要求：破碎机、液压抓取器、挖掘机等设备应具备工作稳定、操作简便、安全可靠的特点。

2. 施工人员要求：具备相关操作证书和经验，了解破桩头工程的施工流程和安全规范。

3. 施工材料要求：选用合适的破碎钢筋和破碎锤头，确保施工质量和安全。

三、施工流程1. 施工准备：确认施工现场的桩头数量和规格，检查设备和工具的完好性，制定详细的施工方案和安全措施。

2. 施工现场布置：根据实际情况，确定设备和工具的摆放位置，确保施工区域的安全和通畅。

3. 桩头破碎：使用挖掘机将破碎机挪移到桩头旁边，根据破碎机的使用说明书，进行设备的调试和操作。

操作人员应确保自身安全，避免与机械设备接触。

4. 破碎过程控制：根据桩头的具体情况，控制破碎机的工作时间和力度，避免过度破碎导致周围建造物或者地基的损坏。

5. 清理工作：破碎完成后，使用液压抓取器将破碎的桩头残渣和碎片清理干净，保持施工现场的整洁。

6. 安全检查：施工完成后，对设备、工具和施工现场进行安全检查，确保没有遗留物、危（wei）险隐患等。

四、安全措施1. 施工人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套、护目镜等。

2. 在施工现场设置明显的安全警示标志，警示过往人员和车辆注意安全。

3. 确保设备和工具的正常运行，定期进行检修和维护，避免发生设备故障导致的事故。

4. 严禁施工人员在设备运行时挨近破碎区域，避免发生人身伤害事故。

5. 施工现场应保持整洁，避免杂物和碎片堆积，防止绊倒和滑倒事故的发生。

6. 严禁在施工现场吸烟、使用明火等可能引起火灾的行为，确保施工现场的火灾安全。

五、总结破桩头工程是一项重要的地基处理工程，施工过程中需要严格遵守技术要求和安全措施，确保施工质量和施工人员的安全。

破桩头工程技术交底一、项目概述破桩头工程是在桩基施工过程中，为了打破桩顶部的混凝土，以便进行后续的桩基加固工作而进行的一项技术。

本文将详细介绍破桩头工程的施工流程、技术要求以及安全注意事项。

二、施工流程1.准备工作（1）组织施工人员，明确各自职责和工作任务。

（2）检查施工设备和工具是否齐全，确保其正常运行。

（3）对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。

2.破桩头施工（1）确定破桩头的位置和尺寸，根据设计要求进行标记。

（2）使用挖掘机或者其他适合的设备，将桩顶部的混凝土打破。

（3）清理破碎的混凝土碎片，确保桩顶平整。

3.质量检查（1）检查破桩头的尺寸和形状是否符合设计要求。

（2）对破桩头进行质量检测，确保其强度和稳定性。

4.安全措施（1）施工现场设置明显的安全警示标志，防止他人误入施工区域。

（2）施工人员必须佩戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。

（3）施工过程中，要严格按照操作规程进行，确保施工安全。

三、技术要求1.破桩头的尺寸和形状应符合设计要求，确保后续的桩基加固工作能够顺利进行。

2.破桩头施工过程中，应采取适当的措施，防止对桩身造成损坏。

3.施工现场应保持整洁，及时清理破碎的混凝土碎片，防止对施工人员和设备造成伤害。

4.施工人员应具备相关的技术知识和操作经验，严格按照操作规程进行施工。

四、安全注意事项1.施工现场应设置明显的安全警示标志，防止他人误入施工区域。

2.施工人员必须佩戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。

3.施工过程中，严禁在桩基周围堆放杂物，以免影响施工质量和安全。

4.施工人员在操作施工设备时，应严格遵守操作规程，确保施工安全。

5.如遇恶劣天气或者其他不可抗力因素，应及时停工，并采取相应的安全措施。

五、总结破桩头工程是桩基施工过程中的重要环节，对后续的桩基加固工作起到关键作用。

本文详细介绍了破桩头工程的施工流程、技术要求以及安全注意事项。

在实际施工中，施工人员必须按照像关规定进行操作，确保施工质量和安全。

破桩头工程技术交底1. 项目背景破桩头工程是指在建造施工中，为了使桩基顶部与地面平齐，需要将桩顶部份削平或者破碎。

本文将详细介绍破桩头工程的技术要求、操作步骤以及注意事项。

2. 技术要求2.1 破桩头工程的目的是确保桩顶部份平整、无突出物，并满足设计要求。

2.2 破桩头工程应在桩基施工完成后进行，确保桩身稳定。

2.3 破桩头工程应根据设计要求和施工图纸进行操作，确保桩顶部份的高度和平整度符合要求。

2.4 破桩头工程应使用适当的工具和设备，如破碎锤、切割机等。

3. 操作步骤3.1 准备工作3.1.1 确认桩基施工已完成，并经验收合格。

3.1.2 准备好所需的工具和设备，并进行检查和试运行。

3.1.3 安排专业技术人员进行操作，并确保其具备相关经验和技能。

3.2 破桩头工程操作步骤3.2.1 根据设计要求和施工图纸，确定破桩头的高度和平整度要求。

3.2.2 使用测量工具，如水平仪、测量尺等，对桩顶部份进行测量，确保其高度和平整度符合要求。

3.2.3 根据测量结果，选择合适的工具和设备进行操作。

3.2.4 对于需要削平的桩顶部份，使用切割机进行切割，确保切割平整、无毛刺。

3.2.5 对于需要破碎的桩顶部份，使用破碎锤进行破碎，确保破碎均匀、无残留。

3.2.6 操作过程中，应注意安全，确保操作人员和周围人员的人身安全。

4. 注意事项4.1 操作人员应具备相关的安全培训和操作经验，熟悉操作规程。

4.2 操作前应对工具和设备进行检查，确保其正常运行和安全可靠。

4.3 操作过程中，应注意周围环境，确保操作区域的安全。

4.4 如遇到特殊情况，应及时住手操作，并报告相关负责人。

4.5 操作完成后，应对工具和设备进行清洁和维护，确保其正常使用寿命。

5. 结论破桩头工程是建造施工中必不可少的一项工作，通过对桩顶部份的削平或者破碎，确保桩基顶部与地面平齐，满足设计要求。

本文对破桩头工程的技术要求、操作步骤和注意事项进行了详细介绍，希翼能对相关人员在实际工作中提供参考和指导。

一、桩头破除1、施工准备（1）土方开挖已经完成，可以进行破桩施工。

（2）施工机具：空压机、风镐、大捶、手锤、钎子。

2、施工工艺（1）工艺流程：标高确定→剔桩头→桩身处理→桩头锚固钢筋处理。

（2）确定标高。

根据现场水准点，将其用水准仪引入到基坑，测出桩头位置，根据图纸及规范要求，找准桩顶标高后，在桩身上用红色铅笔划上醒目标记，为防止破除过深，在桩顶设计标高以上的50mm处开始破除，每根桩上做四个标记点，并将四个点连成一圈，作为破桩头的控制线。

（3）剔桩头。

先将控制线以上混凝土保护层剔除，直至剔出主筋，注意避免剔伤主筋。

再用空压机对桩体全部剔除。

注意在剔桩头过程中，不得破除到标高控制线以下，不得将主筋弯曲超过30度以上，不得只从一个方向开始破除，应从四个方向向内破除，如下图所示。

（4）桩身处理。

将破除的混凝土块清理干净，然后用人工凿除并清顶，桩头要平整，不得凸凹不平，凿桩完毕后，用钢丝刷清理松动的粉尘后，用水清洗。

（5）桩头锚固钢筋处理：根据设计要求的钢筋锚固长度，截取桩头钢筋。

3、安全文明施工（1）操作空压机的人员必须穿绝缘鞋戴绝缘手套，保证一机一闸一漏保施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽。

（2）空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。

（3）输气管道输送的压缩空气如果直接吹向人体，会造成人身伤害事故，输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。

在出气口前方，不得有人工作或站立，防止压缩空气外泄伤人。

（4）严禁夜间进行破除施工，对周围居民区造成噪声污染。

（5）现场作业人员必须持证上岗，严禁无证人员施工作业。

（6）在坡脚作业时必须事前有专人检验槽壁土方是否有松动现象，避免现场施工扰动造成土方坍塌，发生安全事故。

（7）施工机具接线必须电工作业，严禁私自连接。

（8）施工现场做到三清六好，文明施工。

”破桩头技术交底“1、技术交底书单位名称：编号：工程名称车站工程（XX站）设计文件图号施工部位围护桩破桩头交底日期交底内容：一、施工范围XX车站围护桩破桩头施工二、工艺流程：渣土清理、桩头顶端抄平、标识标高线环切两道（桩顶上IoCm17cm各一道，环切两道）人工开口由上口到下口做好防护桩身处理,剥离桩身混凝土人工局部清理拨桩头，清运桩头调直钢筋。

三、施工机具：空压机、钢钎、铁锤、挖掘机、吊车铁锹、风镐、手提锯、自卸汽车等。

四、施工工艺：L桩头标高掌握：基坑开挖前测量地面标高，交底开挖深度，由测量员精确测放出桩顶标高，并在桩顶标高上涂刷油漆标识。

在设计标高处围绕桩身四周作二道平线标记，沿此2、平线采纳手持电动切割机进行环切割，深度约为5cm,严禁超深切割，防止切断管壁内钢筋。

2.切割完毕后，采纳手锤和钻子进行破桩处理，将钻子沿着所切割的平线处，在切口处分别从上而下进行剔凿，以防伤及深化冠梁5的管桩壁受损，直至深化冠梁的管桩壁钢筋全部露出，保留管桩壁钢筋和端板，但严禁截断管桩壁主筋。

留意：不要使桩身倾倒，以免造成管桩壁受损。

3.用风镐自上而下，或者从侧面剔除钢筋外包裹碎，当接近预裂缝或槽时，应采纳轻型风镐或人工凿除，以防伤及深化冠梁10的桩体碎，直至深化冠梁的钢筋全部露出，并将钢筋笼主筋适当弯曲，但严禁截断主筋。

（特殊留意，当凿出测斜管时，应人工凿除，当露出测斜管时，必需采纳相应3、措施包裹测斜管，不能有杂物掉入管中）4.在截桩头时在同一水平面按同一角度对称放置2至4个钢钎，用大锤同时对称击打，将4根钢钎打入桩头28cm,后将桩头截断。

5,修整桩头，截桩头后，采纳轻型风镐或人工修凿桩头，桩头修整至油漆标志线以上35时，必需改为从四周向中间修凿，桩顶允许偏差020,破除完毕准时将碎渣清除出基坑。

6.凿破桩头施工，必需严格掌握剔除深度，且预留嵌入承台10高度，严禁超破，确保桩头平齐，当桩头凿除后碎带污或碎面酥松时，报告现场负责人查看,现场负责人不能解决的上报技术负责人进行解决。

破桩头工程技术交底一、项目背景破桩头工程是指在桩基施工过程中，为了便于桩基与上部结构的连接，需要在桩顶部份进行破坏处理，使其形成一个平整的工作面，以便后续的施工工序能够顺利进行。

本文将对破桩头工程的技术要求、施工流程以及质量验收标准进行详细介绍。

二、技术要求1. 破桩头的形状应符合设计要求，普通为平整的横截面，无明显突出或者凹陷。

2. 破桩头的尺寸应符合设计要求，包括高度、宽度和长度等方面的尺寸。

3. 破桩头的表面应光滑平整，不得有明显的裂缝、空洞或者破损现象。

4. 破桩头的强度应满足设计要求，能够承受上部结构的荷载，并能保证结构的稳定性和安全性。

5. 破桩头的施工应符合相关的规范和标准，包括混凝土浇筑、养护和防水等方面的要求。

三、施工流程1. 准备工作a. 确定施工方案，包括破桩头的形状、尺寸和强度要求。

b. 准备施工所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板和施工机械等。

c. 制定施工计划，明确施工的时间节点和工序安排。

2. 模板安装a. 根据设计要求，制作破桩头的模板，确保模板的尺寸和形状符合要求。

b. 将模板安装在桩顶部份，确保模板的位置和水平度满足要求。

c. 固定模板，防止在混凝土浇筑过程中发生位移或者变形。

3. 钢筋布置a. 根据设计要求，在模板内部布置钢筋，确保钢筋的位置和数量符合要求。

b. 将钢筋与模板固定，以防止在混凝土浇筑过程中发生移位或者变形。

4. 混凝土浇筑a. 按照设计要求，准备好混凝土，并进行搅拌和运输等工序。

b. 将混凝土从桩顶倒入模板内部，确保混凝土充实且无空隙。

c. 使用振动棒进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙，提高混凝土的密实性。

d. 在混凝土浇筑完成后，对混凝土表面进行光滑处理，以确保破桩头的表面平整。

5. 养护和防水a. 在混凝土浇筑完成后，及时进行养护工作，包括保湿和温度控制等。

b. 根据设计要求，进行破桩头的防水处理，以防止水分渗入混凝土内部，影响结构的稳定性。

桩头破除安全技术交底
1 桩头破除安全交底
施工单位
交底部门
一、一般规定：
1、施工现场必须正确佩戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚进入施工现场，禁止酒后作业。

2、禁止在易燃易爆区抽烟。

3、材料机具放置整齐、施工结束保证工完料清、施工现场禁止乱扔垃圾。

二、本工序存在的危险源及环境因素：
1、空压机、柴油发电机无防护罩或放置不稳而造成机械伤害。

2、柴油桶等造成火灾或爆炸。

3、施工用电造成触电、火灾事故。

4、人员使用手持机具不当造成伤害。

5、破桩头过程产生的噪音、粉尘引发耳鸣、尘肺等职业病
三、针对危险源及环境因素采取的防范措施：
1、空压机、发电机接线必须由专业电工接线，严禁私拉乱接，必须满足一机、一箱、一闸、一漏的要求，且必须有接地装置。

2、柴油发电机油桶必须有遮阳措施，且周围禁止抽烟。

3、发电机、空压机必须放置平稳，防止倾倒；必须有安全可靠的防护罩。

4、2米以上的桩头破除，要自上而下进行，禁止从下端直接破除，并应该用钢丝绳将其绑至附近未破除的桩，防止倒塌砸伤人。

5、手持电动工具在使用前要检查是否漏电，在不用时必须关闭电源。

6、破桩头施工人员必须戴口罩，防止粉尘吸入。

7、所有设备必须有消音装置，防止噪音过大。

8、若要使用动火切割作业，氧气瓶距离乙炔瓶必须5米以上，乙
炔瓶距离明火10米以上且应该办理动火审批手续。

接受交底班组或员工签名：。

破桩头工程技术交底一、项目背景破桩头工程是在桩基施工过程中，为了达到设计要求，将桩顶部分破碎或削平的工作。

本文将详细介绍破桩头工程的技术交底内容。

二、工程要求1. 破桩头工程的目标是确保桩顶部分平整、牢固，并满足设计要求。

2. 破桩头工程需要保证施工安全，避免对桩身产生不良影响。

三、施工方法1. 施工前，需对桩头进行清理，将桩顶部分的泥土、石块等杂物清除干净。

2. 破桩头的主要施工方法包括振动破碎、液压破碎和机械削平等。

a. 振动破碎：采用振动锤等设备对桩头进行震动破碎，适用于较小直径的桩。

b. 液压破碎：采用液压锤等设备对桩头进行冲击破碎，适用于较大直径的桩。

c. 机械削平：采用机械设备对桩头进行削平，适用于需要较高平整度的桩。

3. 施工过程中需注意保护桩身，避免对桩身产生损伤。

四、施工流程1. 施工前，需要对施工区域进行标定，确保施工范围清晰明确。

2. 按照设计要求选择合适的施工方法，并准备好相应的施工设备和工具。

3. 进行桩头清理工作，将桩顶部分的泥土、石块等杂物清除干净。

4. 根据施工方法的选择，进行相应的破桩头工作。

a. 振动破碎：将振动锤设备安装到挖掘机等机械上，通过震动破碎桩头。

b. 液压破碎：将液压锤设备安装到挖掘机等机械上，通过冲击破碎桩头。

c. 机械削平：将削平设备安装到挖掘机等机械上，通过削平使桩头平整。

5. 施工过程中，需根据实际情况进行调整，确保施工效果和质量。

6. 完成破桩头工作后，进行现场清理，清除施工过程中产生的废料和杂物。

7. 按照施工要求进行验收，确保破桩头工程符合设计要求。

五、安全注意事项1. 施工前需做好施工区域的标识和警示，确保施工区域的安全。

2. 操作人员需具备相关的技术资质和操作经验，严禁无证人员操作。

3. 施工过程中需戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保人身安全。

4. 操作设备时需严格按照操作规程进行，确保设备的安全稳定运行。

5. 施工现场需保持整洁，避免杂物堆放和滑倒等安全隐患。

桩头处理技术交底桩头处理技术交底1、破桩头要求（1）承台基坑开挖完毕后，承台施工队负责人及时联系工区技术人员对破桩头位置进行测量交底，施工人员须严格按照交底标高准确标示桩顶位置（用油漆在每根桩上多方位标示），并预留伸入承台高度（15cm）；在桩顶附近打钻时不应使用竖向倾斜地孔眼，尽量采用横向孔眼，以免桩顶下一定范围内桩身结构钢筋保护层劈裂、破损，必要时在桩项上预留一定高度（30cm）采用人工凿除,凿除至桩顶标高＋10cm处，桩顶应平整、密实并与桩轴线基本垂直.（2）破桩头时不得损坏或打断桩身埋入承台部分主筋，不得超凿桩头破坏桩身主筋混凝土保护层厚度，致使出现露筋等严重影响结构物工程质量地现象发生，桩头破坏严重地给相关责任人予以处罚.（3）凿至设计标高后，遇以下特殊情况，如短桩头、夹心桩、桩心存在空洞等影响桩身混凝土强度地情况，施工队负责人须及时于工区技术人员联系取得解决方案，不得私自做出处理决定.一般处理方法为凿出桩身混凝土强度不足部分，达到新鲜混凝土面，并将泥土及混凝土残渣清理干净，接桩前用清水将接茬面混凝土润湿并用相同标号混凝土浇注至设计标高后将顶面抹平并覆盖保湿养生.2、桩基无损检测（1）桩头凿除至设计标高后，要求打磨出四个平面，每个平面直径约5cm，桩中心一个，剩余3个环形均匀布置（约桩直径2/3地布置，如下图所示）.（2）为保证桩基检测及时，工区技术人员在开挖承台时及时通知工程部安质部，并填写桩基检测报告单上报安置部.3、桩基成桩检测后，有局部缺陷地现象，一定要采用积极有效地办法进行处理.如是桩局部（深度）有蜂窝、空洞现象，可采用钻芯孔压浆法进行补强.（1）桩头缺陷处理.当桩头凿除到设计标高时，注意观察混凝土质量，如发现混凝土存在强度不够、结构松散、局部夹有泥砂、空洞等缺陷，必需进行处理.桩头混凝土内局部有缺陷且范围小，可以直接彻底凿除缺陷部分混凝土，用清水润湿后灌注同等级混凝土.如发现桩头混凝土缺陷范围较大、较深时，要求整桩往下凿除，直到混凝土合格面止，然后进行接桩处理.（2）接桩方法.承台承载层地质较好且无水时，在彻底凿除缺陷混凝土后，修整孔壁（直径比设计桩径大5cm）和桩基钢筋，用同等级混凝土进行灌注.伸入承台内部分用砖砌或用钢模做外模.混凝土灌注前先清除桩头杂物并用清水润湿.混凝土灌注时一定要用混凝土振捣棒捣固密实.承台承载层地质较差（松散）且无水时，在彻底凿除缺陷混凝土后，修整桩基钢筋，用砖砌或用钢模做外模（高出承台底面15cm，直径比设计桩径大5cm），用同等级混凝土进行灌注.混凝土灌注前先清除桩头杂物并用清水润湿.混凝土灌注时一定要用混凝土振捣棒捣固密实.承台承载层地质较差且有水时，在彻底凿除缺陷混凝土后，先在桩头一侧开挖集水坑，然后修整桩基钢筋，用砖砌或用钢模做外模（高出承台底面15cm，直径比设计桩径大5cm），用同等级混凝土进行灌注.混凝土灌注前先清除桩头杂物并用清水处理干净.混凝土灌注时一定要用混凝土振捣棒捣固密实.桩基检测在接桩7天后进行.4、注意事项（1）破除桩头时，注意施工安全.经常检查空压机地运行情况，高压管破损后及时更换，风钻必须安装风量控制闸和保护装置.风钻作业时，钻头对面不要正对人，以免伤人.采用钢楔破裂混凝土时，抡锤用力不要过猛，以免钢楔飞出、混凝土碴飞溅伤人；抡锤时周边人员远离.大块混凝土用铁钎撬开，桩头周边人员离开，以免混凝土块砸伤.（2）废弃地桩头混凝土用挖机或吊车吊出基坑，并及时运到弃碴场.（3）桩头钢筋用人工按设计图调正，并把桩顶N3、N4、N6、N7按要求进行绑扎.。

工程名称：×××××工程编号：工程部位××××基础交底日期施工单位××××××公司分项工程名称挖方、垫层交底提要基坑开挖、破桩头、垫层浇筑交底内容：一、工程概况×××××基础工程中我部施工的基础为×××#、××#~××#，共××座，其中××#为筏板基础，其余为钻孔灌注桩基础。

二、编制依据1、×××设计院施工图纸编号：×××。

2、《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》（DL/T5210.1-2005）。

三、设备、人员1. 设备配备挖掘机1台，空压机1台，全站仪1台、水准仪1台. 潜水泵10台。

发电机2台。

2.人员测量员2名，工人10名（包括开挖、破桩头）。

四、作业流程基坑降水－基坑开挖－破桩头－垫层浇筑1.施工降水对于筏板基础安排打6眼降水井，井深12米，用潜水泵进行降水。

对于钻孔灌注桩基础采用明排降水。

在开挖基坑后，四周挖排水沟，把水引至集水井内用潜水泵将水抽出。

2、测量放线基坑开挖前由测量人员根据设计图纸坐标先用全站仪放出基础的中心位置，然后根据开挖深度、坡度用白灰洒出基坑开挖边线，并向现场施工人员进行现场交底。

按照基础结构尺寸向外加宽1m进行开挖，开挖坡度为1:1，钻孔灌注桩基础开挖深度为2.2m，基坑设计开挖上口半径为10.7m。

筏板基础开挖深度为4.1m,基坑开挖上口半径为14.6m。

3、基坑开挖根据测量确定的的开挖边线，由内向公路方向逐步开挖，开挖以挖掘机为主，人工辅助。

开挖时安排1人指挥挖掘机，测量用水准仪控制开挖深度，底部0.3m人工清理修正，经验槽合格后转入工程名称：××××工程编号：工程部位×××基础交底日期施工单位×××公司分项工程名称挖方、垫层交底提要基坑开挖、破桩头、垫层浇筑交底内容：下道工序施工。

破桩头安全技术交底破桩头安全技术交底一、引言破桩头是工地施工中常用的设备，为保证工人的安全，必须严格按照像关安全技术要求进行操作。

本旨在对破桩头的安全操作进行详细交底，确保施工过程中的人员安全。

二、破桩头操作要求1. 操作人员必须持有相应的操作证件，经过培训合格方可操作。

2. 在操作前，需对破桩头进行全面的检查，确保其良好的工作状态。

a. 确认破桩头的机械部份无任何松动或者损坏。

b. 检查液压系统，如发现漏油、异常噪音等问题，需及时修理。

c. 检查电路系统，确保电路正常。

3. 在操作时，必须保持集中注意力，不得分散注意力进行其他活动。

4. 在操作过程中，应密切配合其他作业人员，确保施工安全。

三、破桩头作业场地要求1. 作业场地必须符合施工设计文件要求，不得有明显的隐患。

2. 作业场地应设立明显的安全警示标志，并将作业区域隔离出来。

3. 作业环境应保持干燥、清洁，确保操作人员的安全。

4. 如有其他作业同时进行，应确保相互之间的安全距离，避免意外伤害。

四、破桩头操作流程1. 控制好桩机操作台的高度和角度，确保操作的舒适性。

2. 将桩头合理装配到牵引链上，并确保固定坚固。

3. 在桩头下方放置合适的油泥以确保桩头能顺利进入地下。

4. 控制好装桩的速度，不得过快或者过慢，避免危（wei）险情况发生。

5. 在桩头进入地下后，适时住手操作，进行下一步施工准备。

五、破桩头安全事故应急措施1. 如发生破桩头异常震动或者声音异常等情况，即将住手操作，并向负责人报告。

2. 如有人员被破桩头伤害，应即将住手操作，进行人员救援，并及时报告相关部门。

罗列出本所涉及附件如下：附件1：破桩头操作证附件2：破桩头检查记录表附件3：破桩头安全警示标志图片罗列出本所涉及的法律名词及注释：1. 操作证件：指操作人员必须持有的相应证件，表明其具备操作对应设备的能力。

2. 施工设计文件：根据工程所需，在施工前编制的详细计划文件，包括工程的结构、尺寸、技术要求等内容。

技术交底内容：一、施工准备：1、作业人员：力工、钢筋工、风镐工、电工、机械维护人员等。

2、机具准备：空压机、风镐、钢筋扳手、钢筋刷若干，挖掘机一台3、技术准备：详细理解图纸桩顶及承台底旳标高，熟悉桩及承台旳图纸与位置。

4、施工条件：人员机械配置完整，桩两侧土方被清除后，才能施工。

二、施工工艺及措施：为了保证施工质量，本工程采用空压机风镐对桩头进行破除，施工次序为：开挖沟槽→设置桩顶标高→破碎桩头→剥离钢筋→清除桩头→人工修整→调直钢筋→浇筑混凝土垫层。

1、开挖沟槽第一层土方开挖时开挖沟槽即开挖桩两侧旳土方，开挖沟槽时由技术员和测量人员确定桩基位置，然后设置边坡，边坡坡度为1:0.5。

在挖掘桩基周围土方时，注意机械与桩基旳接触防止将不需要破碎旳部分破坏。

2、设置桩顶标高桩两侧土方被挖开后，测量人员根据设计标高对桩头破除深度进行确定，本工程图纸设计±0.000高程为275.1m，桩顶标高图中未注明旳为-3.0m，CT6、CT6a承台处桩顶标高为-3.2m，CT7、CT8、CT9承台处桩顶标高为-3.8m，桩顶标高即为桩头破除标高，测量完后用红漆划线标识。

3、桩头旳破碎及清理用风镐对红线标识以上旳部分进行破碎，每个桩头由两个人配合破除，用风镐从桩旳四面开始破除，剥离桩身主筋，直至划线标识上100mm处（CT1~CT5承台处桩顶标高为-2.9m，CT6、CT6a承台处桩顶标高为-3.1m，CT7、CT8、CT9承台处桩顶标高为-3.7m），再将预留100mm厚桩基砼人工破除、清平，到达桩顶旳设计标高。

为保证凿除过程中不伤到围护桩钢筋，凿除主筋保护层后，先将桩四面混凝土凿除露出主筋然后将主筋向外侧拉出，拉动范围以凿开部分旳钢筋与混凝土分开为宜，切忌拉出角度过大而将设计桩标高如下钢筋保护层剥落。

主筋包围旳桩头部位，在钢筋与混凝土分离旳位置，四面用风镐向桩内水平凿进，将主筋包围旳桩头完全截断，然后用沟机配合人工将桩头吊出移至固定旳地方，在破除过程中桩头破除旳碎屑随破除随清理，尽量使破除面平整，保证标线下部旳钢筋保护层不被破坏。

破桩头工程技术交底一、项目背景破桩头工程是在建造施工中常见的一项技术工程，主要用于在桩基础施工过程中，将桩顶部份削弱或者破坏，以便后续工序的顺利进行。

本文将详细介绍破桩头工程的技术要求、施工流程和质量控制等内容。

二、技术要求1. 破桩头工程应符合相关国家和行业标准的要求，如《建造施工质量验收规范》等。

2. 破桩头工程应根据实际情况，选择合适的破坏方式，如机械破坏、爆破破坏等，并确保破坏范围和深度符合设计要求。

3. 破桩头工程应确保桩身不受损坏，避免对桩基础的稳定性产生影响。

4. 破桩头工程施工过程中，应采取有效的防护措施，确保施工人员的安全。

三、施工流程1. 施工前准备a. 确认破桩头工程的具体要求和设计方案。

b. 检查施工设备和工具的完好性和安全性。

c. 制定详细的施工方案和施工计划。

2. 施工过程a. 桩顶标高测量：使用测量仪器对桩顶标高进行测量，确保施工准确性。

b. 桩头处理：根据设计要求，选择合适的破坏方式进行桩头处理。

c. 破坏深度控制：通过仪器和测量工具对破坏深度进行控制，确保符合设计要求。

d. 施工记录：详细记录施工过程中的关键数据和操作情况，以备后续参考。

3. 施工验收a. 检查破桩头工程的施工质量和破坏范围是否符合设计要求。

b. 对施工记录进行审核，确保施工过程的真实性和准确性。

c. 进行相关试验和检测，如桩基础的承载力试验等。

d. 编制破桩头工程的施工验收报告。

四、质量控制1. 施工前，应对施工设备和工具进行检查和试验，确保其正常运行和安全性。

2. 施工过程中，严格按照设计要求和施工方案进行操作，避免人为失误和质量问题的发生。

3. 施工过程中，及时记录关键数据和操作情况，以备后续的质量验收和问题追溯。

4. 施工验收时，对施工质量和数据进行审核和检测，确保破桩头工程的质量符合要求。

5. 如发现施工质量问题或者数据异常，应及时采取纠正措施，确保工程质量和安全。

五、总结破桩头工程是建造施工中的重要工程之一，对于保证桩基础的稳定性和后续工序的顺利进行具有重要意义。

破桩头工程技术交底一、项目背景破桩头工程是在土地开发和建筑施工过程中常见的一项工程。

破桩头是指将桩身削尖后，用专用设备将其振动或冲击入地下，以达到增加桩的承载力和稳定性的目的。

在进行破桩头工程前，需要进行技术交底，确保施工人员对工程要求和操作流程有清晰的了解。

二、技术要求1. 施工前，需要对施工现场进行勘察和测量，确保施工区域没有地下管线和其他障碍物。

2. 破桩头施工需要使用专用设备，如振动锤或冲击器。

施工人员应熟悉设备的操作和维护，确保设备正常运行。

3. 施工过程中，需要根据设计要求和现场情况选择合适的振动频率或冲击力度，以保证桩的质量。

4. 破桩头施工需要控制振动或冲击的力度和时间，避免对周围环境和结构物造成不必要的损害。

5. 施工现场应配备足够的安全设施，如防护栏、安全帽、安全绳等，确保施工人员的人身安全。

6. 施工人员应具备一定的专业知识和技能，能够根据现场情况进行判断和调整，确保施工质量。

三、施工流程1. 施工前，施工人员需要对施工现场进行勘察和测量，确定桩的位置和数量，并清理施工区域。

2. 确定施工设备和工具，如振动锤或冲击器、桩头、钢筋等。

3. 进行施工准备工作，如搭建施工平台、安装振动锤或冲击器等设备。

4. 进行试桩工作，根据设计要求和现场情况选择合适的振动频率或冲击力度，进行试桩，以确保施工质量。

5. 开始正式的破桩头施工，根据试桩结果和设计要求，控制振动或冲击的力度和时间，逐步将桩头振入地下。

6. 施工过程中，及时调整振动频率或冲击力度，确保桩的质量和稳定性。

7. 施工完成后，进行桩头的检查和验收工作，确保桩头的质量和符合设计要求。

8. 清理施工现场，收拾工具和设备，做好施工记录和资料整理工作。

四、安全措施1. 施工现场应设立警示标志，明确施工区域和安全通道。

2. 施工人员应穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。

3. 施工现场应配备灭火器、急救箱等应急设备，并进行定期检查和维护。

破桩头安全技术交底一、工程概述在进行基础施工的过程中，破桩头是一项重要的工序。

为了确保破桩头作业的安全进行，特制定本安全技术交底。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，了解桩头的设计要求和破除标准。

制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。

2、人员准备配备足够的专业施工人员，包括破桩工人、电工、安全员等。

所有施工人员必须经过安全培训，考核合格后方可上岗作业。

3、设备准备准备好破桩所需的机械设备，如钻孔机、风镐、吊车等。

对机械设备进行全面检查和维护，确保其性能良好、安全可靠。

4、现场准备清理施工现场的杂物和障碍物，确保施工场地平整、畅通。

设置明显的安全警示标志，划定施工区域，非施工人员严禁进入。

三、施工流程1、测量放线根据设计图纸，准确测量桩头的破除位置，并做好标记。

2、桩头环切使用切割机沿标记位置进行环切，切割深度应符合设计要求。

3、桩头剥离采用风镐或钻孔机等工具，将桩头混凝土逐步剥离。

4、吊离桩头使用吊车将破除的桩头吊起，运至指定地点。

四、安全注意事项1、个人防护施工人员必须正确佩戴安全帽、安全带、防护鞋等个人防护用品。

严禁酒后作业，严禁疲劳作业。

2、机械设备使用操作人员必须熟悉机械设备的操作规程，严禁无证操作。

机械设备在使用前必须进行检查和调试，确保其性能良好。

在机械设备运行过程中，严禁人员靠近或触摸运转部位。

3、用电安全施工现场的临时用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。

电气设备必须接地接零，严禁私拉乱接电线。

定期对电气设备进行检查和维护，确保用电安全。

4、吊运作业吊车司机必须持有特种作业操作证，严禁无证上岗。

吊运前必须检查吊具、索具的安全性，确保其完好无损。

吊运过程中，必须有专人指挥，严禁在吊运物下方停留或通过。

5、高处作业高处作业必须系好安全带，安全带应高挂低用。

作业平台必须牢固可靠，设置防护栏杆和安全网。

6、防火防爆施工现场严禁烟火，配备必要的消防器材。