钢结构企业级MES系统-宣传册

钢结构企业级MES系统– 基本简介PBGGMES是一款专门针对钢结构工程生产与现场安装的企业级MES系统，其核心是生产过程控制（工程进度、质量、成本），涵盖了【投标管理】、【合同管理】、【项目管理】、【深化设计管理】、【BIM信息集成】、【工艺定额】、【生产制造】、【供应链管理】、【优化排料材料管理】、【成本管理】、【质量追溯】，为钢结构生产提供一体化解决方案。

特点一：【深化设计管理。

自动调图】钢结构深化设计大多使用Tekla进行。

PBGG-EMES提供基于Tekla的深化设计管理，包括：项目管理、项目分解、任务分派、模型管理、模型轻量化、工程图档管理、设计工作量统计与考核；自动调图功能包括：一键调图、批量调图、图档批量上传；在系统支持下，为设计人员提供管理工具。

同时为生产各部门提供轻量化模型浏览。

特点二：【Tekla集成。

制造分析】PBGGMES直接分析Tekla模型，提取零件、构件的信息，包括：三维图形（轻量化）、零件的材料信息、结构信息、重量、面积、体积、长度、下料尺寸及下料图形；构件的BOM信息、构件的重量、面积、体积、长度尺寸；以此自动分析零、构件的制作工艺、统计螺栓的种类及数量、计算材料定额、分析焊材定额、计算油漆定额，并同时生成模型的工程算量，为成本分析以及投标报价提供依据；同时直接将分析的信息发布到生产部门。

当模型发生变更时，自动更新生产制造信息。

特点三：【生产调度。

车间派工】大多数钢结构工程包含大量的零、构件，构件的制作顺序影响工程进度。

单纯从构件编号上往往无法判定制作的先后顺序。

为了方便生产调度与车间派工，PBGG-EMES提供基于Tekla模型操作的手段，一是可以在模型上框选需要计划与派工的内容，二是可以预先确定模型的制作顺序与方向，由系统根据项目优先级、生产能力自动排产确定作业顺序与计划，并可以在模型上模拟作业。

特点四：【委外管理。

协作支持】钢结构生产通常包含大量的构件外协，委外方一方面需要确定哪些需要外协，另一方面希望及时了解外协制作进度。

钢铁企业mes实施方案
1.企业概况：
钢铁企业是一个大型现代化企业，立足于发展现代企业管理、实施智能钢铁生产，实
现企业模式转型的重要载体。

2.MES分析与实施：
（1）钢铁企业MES是现代化、高效化生产需求的有效满足，依托MES实现以企业资
源调度为核心的智能制造。

（2）具体实施步骤：
A.进行前期调研，确定钢铁企业的MES实施方案，包括：实施原因、覆盖范围、实施
阶段及实施成本。

B.设备调试及数据研究，根据企业设备、工艺生产信息，分析加工流程，设计设备档
案信息，研究生产数据，收集采集系统和PLC设备的数据。

C.根据数据架构，设计MES系统，以企业资源调度系统为中心，建立MES系统的宏观
与微观级之间的业务联动模型，实现从宏观到微观的全面管理。

D.利用MES中的自动报警、故障处理、状态检测及设备消耗物料管理等各种功能，实
现设备动态信息处理，并实现设备运行情况的异常报警处理和及时修复，保障设备的正常
运行。

E.建立规则库，监测设备运行情况，确认设备完全符合企业预期的目标，并实现设备
状态统计、传感器维护及维护及报警功能。

F.对信息系统实施移动化，并采用智能技术，实现设备实时信息处理、问题诊断与调试。

G.实施完成后，开展软件部署和调试，组织测试以及系统投入使用，完成MES系统应用。

3.实施效果预期：
通过MES系统实施，预期实现钢铁企业资源调度效率的提高，大大提高生产力和效率，同时实现钢铁产业的智能化技术，为企业的发展奠定良好的基础。

MES在大型钢结构制造过程中的应用摘要：随着我国经济的发展和社会的进步，我国各行各业都取得了十分迅速的进步，当然制造业也不例外。

制造业作为我国庞大的一个产业，对我国的经济发展来说具有不可忽视的重要作用。

而钢结构作为一种具有独特优势的建筑材料，被许多产业广泛的应用。

所以钢结构制造在我国制造业中也是一个十分重要的项目。

在我国大型钢结构的制造过程中，想要制造出来的大型钢结构的质量得到一定程度上的保证，就要重视MES在大型钢结构制造过程中的应用，本文就对MES 在大型钢结构制造过程中的应用进行了一定的分析。

关键词：MES；大型钢结构；制造过程；应用1.有关MES的基本概述MES简单的来说就是制造企业生产过程执行管理的的一种系统，它主要是利用实现生产信息化来对企业实行更好的管理。

MES以其独特的优势对企业的管理来说有着不可替代的重要作用。

它可以帮助企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析以及上层数据集成分解等管理模块，从而可以帮助企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

所以MES在企业中有很大的作用，我们一定要对MES引起足够的重视。

同样在大型钢结构的制造过程中也是如此，大型钢结构在制造过程中有很多需要我们注意的地方，在大型钢结构制造过程中应用到MES，就可以在一定程度上有利于大型钢结构的制造。

2.有关大型钢结构的基本概述顾名思义，大型钢结构就是一种型号比较大的钢结构。

而钢结构就是一种由钢制材料所组成的一种结构。

钢结构作为我国最主要的一种建筑材料，在我国各个行业中都得到了广泛的应用，它对我国的各个行业来说有着至关重要的作用，它以其重量轻以及施工简便等等独特的优势被广泛地应用于许多地方。

比如屋面系统、墙体结构等等。

钢结构主要是由型钢和钢板所制成的钢梁、钢柱、钢桁架等等构成的，然后施工人员再对它们采用一定的工艺来进行除锈和防锈。

MES系统介绍MES（Manufacturing Execution System）系统是一种制造业信息化管理系统，旨在协调、监控和管理生产过程中的各个环节。

以下是MES系统的一般介绍：* 定义： MES系统是一种用于连接企业级计划（ERP）和生产现场控制系统（SCADA）之间的信息鸿沟的系统。

它主要关注制造过程的实时控制和执行。

* 功能特点：* 生产调度和计划： MES系统可以帮助制造商制定生产计划、排程任务和优化资源利用。

* 实时监控：实时监控生产环境，包括设备状态、工人绩效等，以及产品在生产过程中的状态。

* 质量管理：支持生产质量控制和质量管理，监测和记录生产中的质量数据。

* 追溯性和记录：追溯生产过程，记录生产活动，确保产品可追溯到原材料。

* 设备集成：与工厂内各种设备和自动化系统集成，以提高生产效率。

* 人机界面（HMI）：提供直观的用户界面，使生产人员能够轻松地监视和控制生产活动。

* 优势：* 提高生产效率：通过实时监控和优化，提高了生产过程的效率。

* 降低生产成本：通过更好地利用资源和减少废品，降低了生产成本。

* 提高质量：通过监控和反馈机制，提高了产品的质量。

* 追溯性和合规性：有助于满足法规要求，确保产品的追溯性。

* 应用领域：* MES系统广泛应用于制造业，包括汽车、电子、医药、食品等各个行业。

* 实施和集成：* MES系统的实施通常需要与企业级计划（ERP）和生产自动化系统（如PLC、SCADA）进行集成。

总体而言，MES系统通过提供全面的生产过程可视化和管理，帮助制造企业实现更高效、高质量和追溯性的生产。

现代钢铁企业MES中质量管理系统优化设计0 引言质量管理系统是企业制造执行系统（MES）的重要组成部分，也是实施企业生产过程控制和产品质量保证的基本技术手段。

在传统的静态质量管理模式下，通常是事先下达生产质量计划要求，然后再通过对产品生产质量进行检验及统计分析等方式，进行事后质量管理。

由于传统的静态质量管理模式，未能实现生产过程的实时化、数据化和可视化质量管理，因此，管理和控制效果大打折扣。

基于此，文章在已有研究基础上，对现代钢铁企业MES中质量管理系统设计进行研究，该系统研究以信息技术为支撑，应用质量匹配检索功能，以搜索实例库中与订单产品质量相似度最高实例，进行订单产品的质量设计；通过实时采集制造现场的生产数据，及时控制各工序加工质量，以确保质量隐患事先消除；最后对所采集的质量数据进行分析和追踪，为后续的生产提供可靠的质量报告，使质量计划的实施具有较好预见性；同时，为企业管理层提供优化产品质量问题、改善产品品质的决策支持[1].钢铁产品质量特性主要包括物理质量特性和化学质量特性。

其中物理质量特性主要有：屈服强度、抗拉强度、涂层要求、长度、壁厚、直径、力学性能、高低倍要求等；化学成分质量特性则是指产品各化学元素的成分含量要求，如C、Mo、Si、Cr等元素含量的最大最小值要求。

作为质量管理系统的核心内容和关键技术，质量匹配和设计的好坏直接关系到整个系统的运行效率，其内容主要是指参照订单产品所要求的产品物理、化学质量特性等质量参数指标，运用相关的匹配检索技术，在实例库中进行匹配检索和质量设计，并根据质量设计结果，将相关工序质量参数作为生产过程中质量检验及判定的标准[2].1 系统设计目标及业务流程分析1.1 系统设计目标文章所提出的质量管理系统，融合并强化了一贯制质量管理原则，系统设计的目标主要包括：1）一贯制质量管理：以客户需求为设计前提，以冶金规范为设计准则，通过与PDCA方法相结合，对钢铁生产全过程进行质量管理，以优化管理水平、改善产品质量的同时提升企业效益。

钢结构企业级MES系统– 基本简介PBGGMES是一款专门针对钢结构工程生产与现场安装的企业级MES系统，其核心是生产过程控制（工程进度、质量、成本），涵盖了【投标管理】、【合同管理】、【项目管理】、【深化设计管理】、【BIM信息集成】、【工艺定额】、【生产制造】、【供应链管理】、【优化排料材料管理】、【成本管理】、【质量追溯】，为钢结构生产提供一体化解决方案。

特点一：【深化设计管理。

自动调图】钢结构深化设计大多使用Tekla进行。

PBGG-EMES提供基于Tekla的深化设计管理，包括：项目管理、项目分解、任务分派、模型管理、模型轻量化、工程图档管理、设计工作量统计与考核；自动调图功能包括：一键调图、批量调图、图档批量上传；在系统支持下，为设计人员提供管理工具。

同时为生产各部门提供轻量化模型浏览。

特点二：【Tekla集成。

制造分析】PBGGMES直接分析Tekla模型，提取零件、构件的信息，包括：三维图形（轻量化）、零件的材料信息、结构信息、重量、面积、体积、长度、下料尺寸及下料图形；构件的BOM信息、构件的重量、面积、体积、长度尺寸；以此自动分析零、构件的制作工艺、统计螺栓的种类及数量、计算材料定额、分析焊材定额、计算油漆定额，并同时生成模型的工程算量，为成本分析以及投标报价提供依据；同时直接将分析的信息发布到生产部门。

当模型发生变更时，自动更新生产制造信息。

特点三：【生产调度。

车间派工】大多数钢结构工程包含大量的零、构件，构件的制作顺序影响工程进度。

单纯从构件编号上往往无法判定制作的先后顺序。

为了方便生产调度与车间派工，PBGG-EMES提供基于Tekla模型操作的手段，一是可以在模型上框选需要计划与派工的内容，二是可以预先确定模型的制作顺序与方向，由系统根据项目优先级、生产能力自动排产确定作业顺序与计划，并可以在模型上模拟作业。

特点四：【委外管理。

协作支持】钢结构生产通常包含大量的构件外协，委外方一方面需要确定哪些需要外协，另一方面希望及时了解外协制作进度。