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聚氨酯胶粘剂主要应用领域现状及发展趋势发布时间：2021-05-14T07:07:42.434Z 来源：《防护工程》2021年3期作者：米南[导读] 本文介绍了聚氨酯胶的主要应用领域、水性聚氨酯的性能优势及改性途径航空工业哈尔滨飞机工业集团有限责任公司黑龙江哈尔滨 150000摘要：本文介绍了聚氨酯胶的主要应用领域、水性聚氨酯的性能优势及改性途径。
目前，对环境绿色友好已成为聚氨酯胶粘剂的发展方向，针对这一发现趋势，介绍了聚氨酯胶粘剂的几个种类及未来的发展方向，并重点分析了水性胶粘剂的研究和应用现状。
关键词：聚氨酯胶粘剂；应用现状；技术开发；发展趋势；分析；一、聚氨酯胶粘剂概述1.聚氨酯胶粘剂的定义及发展聚氨酯最早是由液态的异氰酸酯和液态聚醚或二醇聚酯缩聚形成的一种聚氨基甲酸酯高分子材料，简称聚氨酯材料。
作为一种弹性体材料，其性能介于塑料和橡胶之间，具有耐油，耐磨，耐低温，耐老化等特点。
经过九十年的发展，聚氨酯材料已制成泡沫塑料、纤维、涂胶、胶粘剂和密封胶等制品，并已广泛应用于家居领域、日化领域、建筑领域、汽车领域和航空航天材料领域。
聚氨酯胶粘剂作为八大合成胶粘剂的重要品种之一，可分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类，具有高度的活性与极性。
因此与含有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力。
2.水性聚氨酯定义及其分类随着对环保绿色胶粘剂材料的需求日益增大，学者们开始研究水性聚氨酯胶粘剂。
水性聚氨酯胶粘剂的原料种类繁多，配方和制备工艺也各有不同。
根据粒径和用途等，水性聚氨酯胶粘剂可分成多种类别。
根据分散状态，粒径< 0.00 1um为透明聚氨酯水溶液；粒径在0.001至0.1 μm之间的为半透明聚氨酯分散体；粒径> 0.1um为聚脲乳液，具有白色外观。
视疏水性组的性质而定，水性聚氨酯胶粘剂可分为阳离子水性聚氨酯胶粘剂(主链或侧链中存在铵离子或锆离子，在大多数情况下是季铵盐)和阴离子水性聚氨酯粘合剂(可分为羧酸和硫酸）。
一、复合牢度的一般工艺因素1）胶粘剂选择不当，应根据不同的基材，产品结构，后加工要求，内容物等选择胶粘剂。
另外不同胶黏剂性能差异很大，应使用专用胶黏剂，如复合铝箔胶黏剂、镀铝膜胶黏剂、抗介质胶黏剂等。
聚醚型胶黏剂中醚键（-O-）与爽滑剂中（-NH2）形成氢键，影响复合牢度，因此聚酯型胶黏剂复合牢度较高。
2）复合时的钢辊表面温度太低，以致胶黏剂活化不足，复合时的粘性不高，对第二基材的浸润不佳，粘接力不好，造成两种基材之间不能好的亲和，影响了复合牢度。
这就是正常的工艺复合要求，使复合钢辊的表面温度经常保持在50~65度之间.3）上胶量不足。
过分追求成本的降低，上胶量太少，往往会得不偿失，造成次品或废品。
上胶量不足的原因，除了网点深度和胶液浓度因素外，大多与网辊清洗不静、网点被堵塞有关。
因为每次用溶剂冲洗、撮擦是不能将网点里的剩余胶液彻底清洗。
少量未洗静的胶会交联固化，越积越多，网点深度就逐渐变浅，导致上胶量减少。
因此可用高效洗版液定期对已被堵塞的上胶网辊进行清洗，以恢复网辊的涂布性能。
4）残留溶剂太多，复合后汽化造成许多微小的气泡，使两种基材分层脱离。
测定剥离强度时，虽然试条宽度是15mm，但真正有胶粘剂粘结的部分却小于15mm，其余是气泡隔开的地方，所以测得的剥离强度就偏低，气泡越多剥离越小。
另外残留溶剂的存在会降低胶层固化后的内聚强度，剥离测试时表现为胶层的内聚破坏，但强度却不好。
总之为提高剥离强度，提高粘接力应尽可能降低溶剂残留。
残留溶剂存于胶层中对胶层起溶胀作用，影响了剥离强度。
5）熟化不完全，达不到最终粘接牢度值二、与油墨层相关因素的影响1）复合前油墨层的附着牢度不良。
印刷前基膜的表面处理强度不够，表面张力偏高导致油墨的附着牢度不良。
影响油墨复合牢度的因素很多，但油墨的附着牢度时复合后油墨剥离强度的前提之一。
2）油墨的印刷牢度合格，但复合后会墨层转移，剥离力也很低。
这种现象不是油墨的附着牢度问题。
软包装NY、ONY、PET、VMPET、VMCPP复合胶水【软包装NY、ONY、PET、VMPET、VMCPP复合胶水产品特性】★研泰软包装NY、ONY、PET、VMPET、VMCPP复合胶水水对金属附着力强，特别适用于金属卷材、铁皮卷材、铝箔等与CPP、OPP、BOPP、PE、CPE、NY、ONY、PET、VMPET、VMCPP、VMBOPP等薄膜之间的复合。
复合时应对金属卷材板材进行进行酸洗或碱洗再清水洗干净后烘干，去除油污与杂质。
★研泰软包装NY、ONY、PET、VMPET、VMCPP复合胶水水具有粘接性强，透明度高，耐老化性好和耐高温、耐溶剂性好，无毒无味环保等特点。
【软包装NY、ONY、PET、VMPET、VMCPP复合胶水产品用途】★研泰软包装NY、ONY、PET、VMPET、VMCPP复合胶水水广泛应用于工业材料、高档建筑材料、电子包装材料、电磁屏蔽材料、铝塑复合材料、铁塑复合材料、软包装复合材料等基材的层间复合。
【软包装NY、ONY、PET、VMPET、VMCPP复合胶水技术参数】★型号主剂:TS9009A 固化剂:TS9009B★外观无色或浅黄色透明粘稠液体无色或浅黄色透明粘稠液体★固含量（%） 50±2 75±2★溶剂醋酸乙酯醋酸乙酯★粘度（mPa.s 25℃）500-1400 500-1400★配比A:B=100:20 A:B=100:20★涂布量干基涂布量根据产品要求可在4g/㎡～6g/㎡之间选择。
★稀释比例 A:B:C=100：50：20（A=主剂、B=稀释剂、C=固化剂）要根据使用要求适当的调整。
★复合烘道温度第一段50℃～60℃、第二段65℃～75℃、第三段80℃～90℃。
★复合辊的压力和温度在不损坏薄膜的前提下，应尽量提高复合压力。
复合辊温度：90℃～100℃。
★熟化温度和时间温度控制在：45℃～60℃。
熟化时间：24～48小时以上。
★技术咨询：1382，7207，551；4006，5858，46注：本表技术参数和工艺配比仅供参考，由于使用厂家的复合工艺条件、设备及原材料条件等差异，建议厂家使用前先行测试。
软包装名目[隐躲]一、什么是软包装?二、软包装的分类三、软包装材质及分类四、包装标准及检测五、中国软包装的行业开展趋势上游相关机械下游要紧用户一、什么是软包装?二、软包装的分类三、软包装材质及分类四、包装标准及检测五、中国软包装的行业开展趋势上游相关机械下游要紧用户[编辑本段]一、什么是软包装?在国家包装通用术语〔GB4122—83〕中，软包装的定义为：软包装是指在充填或取出内装物后，容器外形可发生变化的包装。
用纸、铝箔、纤维、塑料薄膜以及它们的复合物所制成的各种袋、盒、套、包封等均为软包装。
[编辑本段]二、软包装的分类1、按复合工艺分类1)干式涂布有机溶剂粘合剂复合软包；2)湿式涂布无机粘合剂复合软包；3)挤出膜积层复合包；4)多层共挤〔经两台以上挤出头〕复合软包；5)热熔剂涂布复合软包；6)无溶剂〔即固体粘合剂〕复合软包；7)物理气相沉积复合软包；8)物理气相沉积复合软包；9)混炼式复合软包；10)前述方法组合复合软包等。
2、按复合材质分类1)纸与纸；2)纸与金属箔；3)纸与塑料膜；4)塑料膜与塑料膜；5)塑料膜与金属箔；6)塑料膜与金属膜；7)塑料膜与基体材料；8)塑料膜与无机化合物膜；9)塑料膜与有机化合物膜；10)非晶塑料膜与塑料膜；11)基材与纳米类超微粒复合；12)基材涂覆或浸渍专用添加剂13)复合材料的多层复合等。
3、按复合形态分类1)大面积〔均匀〕复合；2)局部复合，如只在包装封口部位或强化部位进行复合强化或给予某些功能；3)复合片或复合袋，将特殊功能集于一处而发扬整体功用；4)渐变复合〔或喊非均匀复合〕，依据需要在复合薄膜的厚度方向〔或长度方向〕改变添加材料的浓度、组分或厚度；5)特殊复合，如按网状图纹复合等。
其中第3、4、5种是绿色工艺技术。
4、按复合功用分类1)增强型复合包装；2)高阻渗型复合包装〔阻气、阻水、阻油〕；3)防腐型〔防蚀防锈〕复合包装；4)防电磁场〔干忧〕复合包装；5)抗静电复合包装；6)生物复合包装〔果品催热、鱼类保活、防虫、防霉〕；7)保鲜复合包装〔果蔬和肉制品用〕；8)烹调用复合包装〔如蒸煮、微波烘烤等〕；9)智能型复合包装；10)超微纳米复合包装。
软包装用无溶剂复合技术和胶粘剂当前，国际软包装最重要的三大环保技术为：无溶剂复合技术、柔性版印刷和共挤出复合，而其中以无溶剂复合技术最为环保。
目前无溶剂复合技术在欧美市场已占据相当重要的地位，占新增复合机设备的80%～90%。
在我国，无溶剂复合技术始于20世纪90年代中后期，近年发展稍快，现存安装数量不超过40台(占复合机总量不超过2%)，远远低于发达国家[1-7]。
在这种形势下，如何能让国内软包装企业和从事软包装工作的技术人员对无溶剂复合技术及其制品有正确的认识，进而扩大无溶剂复合技术在国内市场的占有率已成为目前国内软包行业的重点探讨问题。
无溶剂复合(solventfreelamination)是相对干式溶剂型复合而言的，是应用于软包装工业中的另一种复合工艺。
无溶剂软性复合是采用无溶剂类胶粘剂及专用复合设备使薄膜状基材(塑料薄膜或纸张、Al箔等)相互贴合，然后经过胶粘剂的化学熟化反应熟化处理后，使各层基材粘接一起的复合方式。
无溶剂复合与溶剂型干法复合都采用胶粘剂制取复合薄膜。
两类工艺的不同之处在于无溶剂复合的胶粘剂中不含有任何溶剂，因此两层基材在贴合前不需要像溶剂干法复合工艺那样于烘道中排除溶剂。
无溶剂复合与干法复合是塑料薄膜复合生产中相互竞争、互为补充的实用的工业化生产方法。
无溶剂复合工艺于1974年由德国Herberts公司首次开发成功。
由于其工艺的经济性、安全性以及在环境保护方面的优势，逐渐成为塑料复合薄膜的一种重要的加工方法。
在环保与节能意识较强的欧美工业发达国家，采用无溶剂复合工艺生产的复合薄膜数量已经明显超过干法复合工艺;进入21世纪以来，欧洲新增的无溶剂复合设备数量已经占到新增复合设备总和的90%以上;日本自1977年引进无溶剂复合工艺至今，至21世纪初已建成60多条生产线，在复合膜生产中占据主导地位;美国1977年无溶剂胶粘剂用量占10%，而1980年已达到50%，20世纪90年代上升到90%以上。
文章标题：探究标准聚复合软包装用双组份聚氨酯胶粘剂的特性与应用在当今的包装行业中，标准聚氨酯胶粘剂已经成为了软包装材料中不可或缺的一部分。
特别是在标准聚复合软包装领域，双组份聚氨酯胶粘剂以其优异的性能和多功能性，成为了热封、覆膜等工艺的首选材料。
本文将从深度和广度两个方面探讨标准聚复合软包装用双组份聚氨酯胶粘剂的特性与应用，以期为读者带来全面而深入的了解。
一、标准聚复合软包装用双组份聚氨酯胶粘剂的特性1. 拉伸性能标准聚复合软包装用双组份聚氨酯胶粘剂的首要特性之一在于其出色的拉伸性能。
通过对主体聚合物进行合理的配比和加入特定的增强剂，使得该胶粘剂具有较大的拉伸强度和延展性，能够满足软包装材料在生产、运输和使用过程中的各种需求。
2. 耐高低温性能在实际的软包装使用中，材料往往需要在各种环境条件下进行保护和包装。
标准聚复合软包装用双组份聚氨酯胶粘剂因其优良的耐高低温性能，能够保证包装材料在特殊温度条件下的稳定性和可靠性，从而保证产品的质量和安全。
3. 耐化学性能与一些常规的胶粘剂相比，标准聚复合软包装用双组份聚氨酯胶粘剂具有更强的耐化学性能。
在包装材料与包装内容物之间的接触过程中，会受到各种化学物质的影响，而该胶粘剂的出色耐化学性能，能够有效地保护包装材料的完整性和稳定性。
二、标准聚复合软包装用双组份聚氨酯胶粘剂的应用1. 热封在软包装材料的制备过程中，热封工艺是一个不可或缺的步骤。
标准聚复合软包装用双组份聚氨酯胶粘剂以其优异的热封性能，能够确保包装材料在热封过程中的牢固性和密封性，从而保障包装产品的质量。
2. 覆膜双组份聚氨酯胶粘剂在软包装材料的覆膜工艺中发挥着重要作用。
其优异的粘接性能和耐化学性能，能够确保包装材料与覆膜材料之间的牢固粘合，从而保证覆膜效果的稳定和持久。
三、个人观点和理解针对标准聚复合软包装用双组份聚氨酯胶粘剂这一主题，我个人认为在软包装领域，该胶粘剂的应用前景广阔。
随着人们对包装质量和环保性能的要求不断提高，标准聚复合软包装用双组份聚氨酯胶粘剂作为一种环保、高效的新型包装材料，将会在未来得到更广泛的应用。
软包装复合技术软包装复合技术是软包装材料的生产和加工工艺之一、在本技术中，两种或多种不同性能的材料通过复合的方式结合在一起，从而形成一个新的材料。
这种新材料拥有原材料的优点，并可以满足各种功能性要求，比如防潮、防氧、防光、抗压等。
1.预处理：预处理是将不同类型的基材或膜做适当的处理，以便能与粘合剂或涂层材料良好的结合。
一般会通过表面处理方式，例如冠状放电处理、等离子处理等，提高膜表面的自由能，从而提高其与涂层材料的粘接性能。
2.涂层或涂胶：涂层或涂胶是在基材或膜表面覆盖一层功能性的薄膜，以提高其性能或增加新的功能。
涂层或涂胶可以是单层也可以是多层，可以是连续的也可以是不连续的。
涂层或涂胶的材料可以是各种功能性材料，例如聚氨酯、聚醚、聚乙烯、聚酯、聚烯烃等。
3.复合：复合是将涂层或涂胶的材料与基材或膜紧密结合起来的过程。
复合可以通过热压、冷压、超声波、光固化等方法进行。
复合后的材料可以有更强的物理性能，更高的化学稳定性和更优的功能性能。
4.固化：固化是使复合的材料永久性的结合在一起的过程。
固化可以通过热、光、电、化学等方法进行。
在固化过程中，涂层或涂胶的材料会发生物理或化学变化，从而使之与基材或膜形成一个完整、坚固的结构。
5.切割：切割是将复合后的材料切割成所需的尺寸和形状的过程。
切割可以通过各种机械或激光设备进行。
软包装复合技术的优点有：设计灵活，可以通过调整复合的类型和数量来获得各种复杂的复合材料；节省资源，因为复合的材料一般来说都是较薄的，所以可以大大减少材料的用量；提高性能，复合后的材料一般都有着比原材料更强的物理性能和化学稳定性；增加功能，复合的材料可以根据需要添加各种功能性材料，从而使产品能满足更多的使用需求。
软包装复合技术在实际应用中主要有以下几种形式：一是基材与基材之间的复合，如纸与纸，塑料与塑料，金属与金属等的复合；二是基材与涂层之间的复合，如纸与塑料，塑料与金属，金属与瓷砖等的复合；三是基材、涂层与添加剂之间的复合，如纸、塑料、金属和燃料、润滑剂、抗静电剂等的复合。
复合软包装粘合剂无溶剂型单组分聚氨酯胶粘剂 MOR-FREE B 57产品类型MOR-FREE B 57 是在高温下使用的无溶剂型单组分聚氨酯胶粘剂。
应用范围MOR-FREE B 57 适用于塑料薄膜OPP/PE以及铝箔与纸张，纸板的复合。
胶粘剂与待复合材料中的其他组分：油墨，薄膜助剂，涂层，以及包装的内容物之间可能会发生相互作用，并导致无法预见的质量变化。
因此，在正式生产前，必须先进行试验，以确认胶粘剂与复合材料及被包装物之间的适合性。
在尼龙/聚乙烯基乙酸乙酯结构中，可能会发生亚甲基二苯异氰酸盐的迁移。
食品规范MOR-FREE B 57符合美国FDA的CFR21，§175.105 所规定的食物卫生标准要求。
产品数据Morfree B 57NCO－组分－含固量%100－粘度(100°C) mPa×s825 ± 75－比重(g/ml) 1.20 ± 0.01产品类型Robond CS 1004 是一种应用在软包装方面的水溶性冷封胶粘剂, 适用性广, 气味很小, 在压力作用下, 即可与自身粘合, 提供良好的封口强度。
包装速度快,没有收缩效应。
应用范围Robond CS 1004 特别适用于未经过处理的BOPP薄膜，BOPP珠光膜, 以及有丙烯酸和PVdC涂层的BOPP 薄膜。
冷封胶与待涂材料中的其他组分以及包装的内容物之间可能会发生相互作用，并导致无法预见的质量变化。
因此，在正式生产前，必须先进行试验，以确认冷封胶与包装材料及被包装物之间的适合性.。
食品规范Robond CS 1004 符合德国BGA食物包装条例和美国FDA的CFR21, §175.105 所规定的食物卫生标准要求。
产品典型数据Robond CS 1004－含固量%55－粘度(秒/20°C)18 (ISO 2431)－pH值9.5-10.5－比重(g/ml)0.98－颜色奶白色－干膜表观轻雾样, 稍硬产品类型Robond CS 1005 是一种应用在软包装方面的水溶性冷封胶粘剂, 适用性广, 气味很小, 在压力作用下, 即可与自身粘合, 提供良好的封口强度。
包装速度快,没有收缩效应。
应用范围Robond CS 1005 特别适用于未经过处理的BOPP薄膜，BOPP珠光膜, 以及有丙烯酸和PVdC涂层的BOPP 薄膜。
冷封胶与待涂材料中的其他组分以及包装的内容物之间可能会发生相互作用，并导致无法预见的质量变化。
因此，在正式生产前，必须先进行试验，以确认冷封胶与包装材料及被包装物之间的适合性.食品规范Robond CS 1005 符合德国BGA食物包装条例和美国FDA的CFR21, §175.105 所规定的食物卫生标准要求。
产品典型数据Robond CS 1005－含固量%56－粘度(秒/20°C) 18 (ISO 2423)－pH值9.5-10.5－比重(g/ml)0.98－颜色奶白色－干膜表观轻雾样, 较软无溶剂型双组分聚氨酯胶粘剂MOR-FREE 403LV / C-411 and C-83产品类型MOR-FREE 403LV/ C-411 and C-83 是室温下使用的无溶剂型双组分聚氨酯胶粘剂。
应用范围MOR-FREE 403LV/ C-411 and C-83 适用于透明薄膜和铝箔的复合。
胶粘剂与待复合材料中的其他组分：油墨，薄膜助剂，涂层，以及包装的内容物之间可能会发生相互作用，并导致无法预见的质量变化。
因此，在正式生产前，必须先进行试验，以确认胶粘剂与复合材料及被包装物之间的适合性。
在尼龙/聚乙烯基乙酸乙酯结构中，可能会发生亚甲基二苯异氰酸盐的迁移。
食品规范MOR-FREE 403LV/ C-411 and C-83 符合美国FDA的CFR21，§175.105 所规定的食物卫生标准要求。
Mor-Free C-411产品数据Mor-Free 403LV Mor-Free C-83NCO－组分OH－组分OH－组分－含固量%100100100－粘度(25°C) mPa×s1700 ± 400 2000 ± 500 1100 ± 3001.07 ± 0.02 1.10 ± 0.02－比重(g/ml) 1.17 ± 0.02－混和比例w/w: 标准1005060聚酰胺/聚乙烯1006070镀铝膜/赛璐玢1007050ADCOTE 502 S / Catalyst F产品类型ADCOTE 502 S / Catalyst F 是一种溶剂型双组分聚酯胶粘剂, 对软性包装有极优良的复合性能。
应用范围ADCOTE 502 S / Catalyst F 对于玻璃纸，已处理聚烯烃，聚酯, 尼龙膜，铝箔，镀铝膜，带PVDC 涂层的材料，及经过处理的挤出膜的热封层等，具有很好的附着力。
它具有透明清晰，复合强度高和耐高温，耐化学品等优良性能，特别是对塑料薄膜与铝箔有极佳的复合效果。
主要用于肉类，芝士，调味品及液体产品的软包装复合，和耐蒸煮包装的复合。
胶粘剂与待复合材料中的其他组分：油墨，薄膜助剂，涂层，以及包装的内容物之间可能会发生相互作用，并导致无法预见的质量变化。
因此，在正式生产前，必须先进行试验，以确认胶粘剂与复合的材料及被包装物之间的适合性。
食品规范ADCOTE 502 S / Catalyst F 符合美国FDA 的 CFR21，§175.105 所规定的食物卫生标准要求。
产品数据ADCOTE 545 S CATAL YST FOH－组分NCO－组分－固体含量%5175－粘度（25°C) mPa×s2*******－比重g/ml0.98 1.19－溶剂醋酸乙酯醋酸乙酯－混和比例w/w100 6.5ADCOTE 545 S / Catalyst F产品类型ADCOTE 545 S / Catalyst F 是一种溶剂型双组分聚氨脂胶粘剂，具有极高的耐温和耐化学品性能。
应用范围ADCOTE 545 S / Catalyst F 适用于透明薄膜的复合，和塑料薄膜与铝箔的复合, 及蒸煮袋的复合，用于番茄酱，芥末，液体食品，化妆品和药物的包装。
胶粘剂与待复合材料中的其他组分：油墨，薄膜助剂，涂层，以及包装的内容物之间可能会发生相互作用，并导致无法预见的质量变化。
因此，在正式生产前，必须先进行试验，以确认胶粘剂与复合的材料及被包装物之间的适合性。
食品规范ADCOTE 545 S / Catalyst F 符合美国FDA的CFR21, §175.105 所规定的食物卫生标准要求。
产品数据ADCOTE 545 S CATALYST FOH－组分NCO－组分－固体含量%66.7 ± 275±2－粘度（25°C) mPa×s4500 ± 15001800 ± 500－比重g/ml 1.05 ± 0.01 1.19 ± 0.01－溶剂丁酮醋酸乙酯－混和比例w/w10011ADCOTE 563 / Catalyst F产品类型ADCOTE 563 / Catalyst F 是一种溶剂型双组分聚氨酯胶粘剂，对软包装有极优良的复合性能。
应用范围ADCOTE 563 / Catalyst F 对于玻璃纸，已处理聚烯烃，聚酯，尼龙膜，铝箔，纸张，镀铝膜，带PVDC 涂层的材料，及经过处理的挤出膜的热封层等，具有很好的附着力。
它能提供透明清晰，高复合强度和耐高温，耐化学品等优良性能。
主要用于肉类，芝士，咖啡，调味品及小吃零食的软包装复合和镀铝膜的复合。
胶粘剂与待复合材料中的其他组分：油墨，薄膜助剂，涂层，以及包装的内容物之间可能会发生相互作用，并导致无法预见的质量变化。
因此，在正式生产前，必须先进行试验，以确认胶粘剂与复合的材料及被包装物之间的适合性。
食品规范ADCOTE 563 / Catalyst F 符合美国FDA的CFR21，§175.105 所规定的食物卫生标准要求。
产品数据ADCOTE 563CATAL YST FOH－组分NCO－组分－固体含量%8075－粘度（25°C) mPa×s3*******－比重g/ml 1.15 1.19－溶剂丁酮醋酸乙酯－混和比例w/w10014ADCOTE 585 K－60 / Catalyst F产品类型ADCOTE 585 K－60 / Catalyst F 是一种溶剂型双组分聚氨脂胶粘剂，具有极高的耐温，耐化学品性能。
应用范围ADCOTE 585 K－60 / Catalyst F 适用于多种透明薄膜及铝箔的复合，包括：高温蒸煮袋，以及番茄酱，芥末，液体食品，化妆品和药物的包装。
胶粘剂与待复合材料中的其他组分：油墨，薄膜助剂，涂层，以及包装的内容物之间可能会发生相互作用，并导致无法预见的质量变化。
因此，在正式生产前，必须先进行试验，以确认胶粘剂与复合的材料及被包装物之间的适合性。
食品规范ADCOTE 545 K - 60 / Catalyst F 符合美国FDA的CFR21，§175.105 所规定的食物卫生标准要求。
产品数据ADCOTE 585 K - 60CATAL YST FOH－组分NCO－组分－固体含量%60 ± 275 ± 2－粘度（25°C) mPa×s3500 ± 15001800 ± 500－比重g/ml 1.06 ± 0. 2 1.19 ± 0.01－溶剂醋酸乙酯醋酸乙酯－混和比例w/w10012MOR-FREE 698A / C-102产品类型MOR-FREE 698A / C-102 是在40~45°C 温度下使用的无溶剂型双组分聚氨酯胶粘剂。
应用范围MOR-FREE 698A/ C-102 适用于透明薄膜和镀铝膜的复合，因为具有优良的涂布性能，复合速度可达到每秒300米，而且产品外观透明清晰。
在用于透明薄膜复合结构时，具有良好的耐热性能，适合巴氏消毒和蒸煮袋用途。
还可以用于铝箔结构的复合来包装干燥无化学腐蚀性产品。
胶粘剂与待复合材料中的其他组分：油墨，薄膜助剂，涂层，以及包装的内容物之间可能会发生相互作用，并导致无法预见的质量变化。
尤其是在下列情况下，聚乙烯薄膜中含有醋酸乙烯酯，滑爽剂含量大于500ppm, 或者含有一些特殊助剂，如抗静电剂，抗雾剂，颜料等，必须首先进行试验，以确认胶粘剂与复合的材料及被包装物之间的适合性。
