(整理)复合软包装粘合剂.

聚氨酯胶粘剂主要应用领域现状及发展趋势发布时间：2021-05-14T07:07:42.434Z 来源：《防护工程》2021年3期作者：米南[导读] 本文介绍了聚氨酯胶的主要应用领域、水性聚氨酯的性能优势及改性途径航空工业哈尔滨飞机工业集团有限责任公司黑龙江哈尔滨 150000摘要：本文介绍了聚氨酯胶的主要应用领域、水性聚氨酯的性能优势及改性途径。

目前，对环境绿色友好已成为聚氨酯胶粘剂的发展方向，针对这一发现趋势，介绍了聚氨酯胶粘剂的几个种类及未来的发展方向，并重点分析了水性胶粘剂的研究和应用现状。

关键词：聚氨酯胶粘剂；应用现状；技术开发；发展趋势；分析；一、聚氨酯胶粘剂概述1.聚氨酯胶粘剂的定义及发展聚氨酯最早是由液态的异氰酸酯和液态聚醚或二醇聚酯缩聚形成的一种聚氨基甲酸酯高分子材料，简称聚氨酯材料。

作为一种弹性体材料，其性能介于塑料和橡胶之间，具有耐油，耐磨，耐低温，耐老化等特点。

经过九十年的发展，聚氨酯材料已制成泡沫塑料、纤维、涂胶、胶粘剂和密封胶等制品，并已广泛应用于家居领域、日化领域、建筑领域、汽车领域和航空航天材料领域。

聚氨酯胶粘剂作为八大合成胶粘剂的重要品种之一，可分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类，具有高度的活性与极性。

因此与含有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力。

2.水性聚氨酯定义及其分类随着对环保绿色胶粘剂材料的需求日益增大，学者们开始研究水性聚氨酯胶粘剂。

水性聚氨酯胶粘剂的原料种类繁多，配方和制备工艺也各有不同。

根据粒径和用途等，水性聚氨酯胶粘剂可分成多种类别。

根据分散状态，粒径< 0.00 1um为透明聚氨酯水溶液；粒径在0.001至0.1 μm之间的为半透明聚氨酯分散体；粒径> 0.1um为聚脲乳液，具有白色外观。

视疏水性组的性质而定，水性聚氨酯胶粘剂可分为阳离子水性聚氨酯胶粘剂(主链或侧链中存在铵离子或锆离子，在大多数情况下是季铵盐)和阴离子水性聚氨酯粘合剂(可分为羧酸和硫酸）。

一、复合牢度的一般工艺因素1）胶粘剂选择不当，应根据不同的基材，产品结构，后加工要求，内容物等选择胶粘剂。

另外不同胶黏剂性能差异很大，应使用专用胶黏剂，如复合铝箔胶黏剂、镀铝膜胶黏剂、抗介质胶黏剂等。

聚醚型胶黏剂中醚键（-O-）与爽滑剂中（-NH2）形成氢键，影响复合牢度，因此聚酯型胶黏剂复合牢度较高。

2）复合时的钢辊表面温度太低，以致胶黏剂活化不足，复合时的粘性不高，对第二基材的浸润不佳，粘接力不好，造成两种基材之间不能好的亲和，影响了复合牢度。

这就是正常的工艺复合要求，使复合钢辊的表面温度经常保持在50~65度之间.3）上胶量不足。

过分追求成本的降低，上胶量太少，往往会得不偿失，造成次品或废品。

上胶量不足的原因，除了网点深度和胶液浓度因素外，大多与网辊清洗不静、网点被堵塞有关。

因为每次用溶剂冲洗、撮擦是不能将网点里的剩余胶液彻底清洗。

少量未洗静的胶会交联固化，越积越多，网点深度就逐渐变浅，导致上胶量减少。

因此可用高效洗版液定期对已被堵塞的上胶网辊进行清洗，以恢复网辊的涂布性能。

4）残留溶剂太多，复合后汽化造成许多微小的气泡，使两种基材分层脱离。

测定剥离强度时，虽然试条宽度是15mm，但真正有胶粘剂粘结的部分却小于15mm，其余是气泡隔开的地方，所以测得的剥离强度就偏低，气泡越多剥离越小。

另外残留溶剂的存在会降低胶层固化后的内聚强度，剥离测试时表现为胶层的内聚破坏，但强度却不好。

总之为提高剥离强度，提高粘接力应尽可能降低溶剂残留。

残留溶剂存于胶层中对胶层起溶胀作用，影响了剥离强度。

5）熟化不完全，达不到最终粘接牢度值二、与油墨层相关因素的影响1）复合前油墨层的附着牢度不良。

印刷前基膜的表面处理强度不够，表面张力偏高导致油墨的附着牢度不良。

影响油墨复合牢度的因素很多，但油墨的附着牢度时复合后油墨剥离强度的前提之一。

2）油墨的印刷牢度合格，但复合后会墨层转移，剥离力也很低。

这种现象不是油墨的附着牢度问题。

软包装NY、ONY、PET、VMPET、VMCPP复合胶水【软包装NY、ONY、PET、VMPET、VMCPP复合胶水产品特性】★研泰软包装NY、ONY、PET、VMPET、VMCPP复合胶水水对金属附着力强，特别适用于金属卷材、铁皮卷材、铝箔等与CPP、OPP、BOPP、PE、CPE、NY、ONY、PET、VMPET、VMCPP、VMBOPP等薄膜之间的复合。

复合时应对金属卷材板材进行进行酸洗或碱洗再清水洗干净后烘干，去除油污与杂质。

★研泰软包装NY、ONY、PET、VMPET、VMCPP复合胶水水具有粘接性强，透明度高，耐老化性好和耐高温、耐溶剂性好，无毒无味环保等特点。

【软包装NY、ONY、PET、VMPET、VMCPP复合胶水产品用途】★研泰软包装NY、ONY、PET、VMPET、VMCPP复合胶水水广泛应用于工业材料、高档建筑材料、电子包装材料、电磁屏蔽材料、铝塑复合材料、铁塑复合材料、软包装复合材料等基材的层间复合。

【软包装NY、ONY、PET、VMPET、VMCPP复合胶水技术参数】★型号主剂:TS9009A 固化剂:TS9009B★外观无色或浅黄色透明粘稠液体无色或浅黄色透明粘稠液体★固含量（%） 50±2 75±2★溶剂醋酸乙酯醋酸乙酯★粘度（mPa.s 25℃）500-1400 500-1400★配比A:B=100:20 A:B=100:20★涂布量干基涂布量根据产品要求可在4g/㎡～6g/㎡之间选择。

★稀释比例 A:B:C=100：50：20（A=主剂、B=稀释剂、C=固化剂）要根据使用要求适当的调整。

★复合烘道温度第一段50℃～60℃、第二段65℃～75℃、第三段80℃～90℃。

★复合辊的压力和温度在不损坏薄膜的前提下，应尽量提高复合压力。

复合辊温度：90℃～100℃。

★熟化温度和时间温度控制在：45℃～60℃。

熟化时间：24～48小时以上。

★技术咨询：1382，7207，551；4006，5858，46注：本表技术参数和工艺配比仅供参考，由于使用厂家的复合工艺条件、设备及原材料条件等差异，建议厂家使用前先行测试。

软包装名目[隐躲]一、什么是软包装?二、软包装的分类三、软包装材质及分类四、包装标准及检测五、中国软包装的行业开展趋势上游相关机械下游要紧用户一、什么是软包装?二、软包装的分类三、软包装材质及分类四、包装标准及检测五、中国软包装的行业开展趋势上游相关机械下游要紧用户[编辑本段]一、什么是软包装?在国家包装通用术语〔GB4122—83〕中，软包装的定义为：软包装是指在充填或取出内装物后，容器外形可发生变化的包装。

用纸、铝箔、纤维、塑料薄膜以及它们的复合物所制成的各种袋、盒、套、包封等均为软包装。

[编辑本段]二、软包装的分类1、按复合工艺分类1)干式涂布有机溶剂粘合剂复合软包；2)湿式涂布无机粘合剂复合软包；3)挤出膜积层复合包；4)多层共挤〔经两台以上挤出头〕复合软包；5)热熔剂涂布复合软包；6)无溶剂〔即固体粘合剂〕复合软包；7)物理气相沉积复合软包；8)物理气相沉积复合软包；9)混炼式复合软包；10)前述方法组合复合软包等。

2、按复合材质分类1)纸与纸；2)纸与金属箔；3)纸与塑料膜；4)塑料膜与塑料膜；5)塑料膜与金属箔；6)塑料膜与金属膜；7)塑料膜与基体材料；8)塑料膜与无机化合物膜；9)塑料膜与有机化合物膜；10)非晶塑料膜与塑料膜；11)基材与纳米类超微粒复合；12)基材涂覆或浸渍专用添加剂13)复合材料的多层复合等。

3、按复合形态分类1)大面积〔均匀〕复合；2)局部复合，如只在包装封口部位或强化部位进行复合强化或给予某些功能；3)复合片或复合袋，将特殊功能集于一处而发扬整体功用；4)渐变复合〔或喊非均匀复合〕，依据需要在复合薄膜的厚度方向〔或长度方向〕改变添加材料的浓度、组分或厚度；5)特殊复合，如按网状图纹复合等。

其中第3、4、5种是绿色工艺技术。

4、按复合功用分类1)增强型复合包装；2)高阻渗型复合包装〔阻气、阻水、阻油〕；3)防腐型〔防蚀防锈〕复合包装；4)防电磁场〔干忧〕复合包装；5)抗静电复合包装；6)生物复合包装〔果品催热、鱼类保活、防虫、防霉〕；7)保鲜复合包装〔果蔬和肉制品用〕；8)烹调用复合包装〔如蒸煮、微波烘烤等〕；9)智能型复合包装；10)超微纳米复合包装。

软包装用无溶剂复合技术和胶粘剂当前，国际软包装最重要的三大环保技术为：无溶剂复合技术、柔性版印刷和共挤出复合，而其中以无溶剂复合技术最为环保。

目前无溶剂复合技术在欧美市场已占据相当重要的地位，占新增复合机设备的80%～90%。

在我国，无溶剂复合技术始于20世纪90年代中后期，近年发展稍快，现存安装数量不超过40台(占复合机总量不超过2%)，远远低于发达国家[1-7]。

在这种形势下，如何能让国内软包装企业和从事软包装工作的技术人员对无溶剂复合技术及其制品有正确的认识，进而扩大无溶剂复合技术在国内市场的占有率已成为目前国内软包行业的重点探讨问题。

无溶剂复合(solventfreelamination)是相对干式溶剂型复合而言的，是应用于软包装工业中的另一种复合工艺。

无溶剂软性复合是采用无溶剂类胶粘剂及专用复合设备使薄膜状基材(塑料薄膜或纸张、Al箔等)相互贴合，然后经过胶粘剂的化学熟化反应熟化处理后，使各层基材粘接一起的复合方式。

无溶剂复合与溶剂型干法复合都采用胶粘剂制取复合薄膜。

两类工艺的不同之处在于无溶剂复合的胶粘剂中不含有任何溶剂，因此两层基材在贴合前不需要像溶剂干法复合工艺那样于烘道中排除溶剂。

无溶剂复合与干法复合是塑料薄膜复合生产中相互竞争、互为补充的实用的工业化生产方法。

无溶剂复合工艺于1974年由德国Herberts公司首次开发成功。

由于其工艺的经济性、安全性以及在环境保护方面的优势，逐渐成为塑料复合薄膜的一种重要的加工方法。

在环保与节能意识较强的欧美工业发达国家，采用无溶剂复合工艺生产的复合薄膜数量已经明显超过干法复合工艺;进入21世纪以来，欧洲新增的无溶剂复合设备数量已经占到新增复合设备总和的90%以上;日本自1977年引进无溶剂复合工艺至今，至21世纪初已建成60多条生产线，在复合膜生产中占据主导地位;美国1977年无溶剂胶粘剂用量占10%，而1980年已达到50%，20世纪90年代上升到90%以上。

文章标题：探究标准聚复合软包装用双组份聚氨酯胶粘剂的特性与应用在当今的包装行业中，标准聚氨酯胶粘剂已经成为了软包装材料中不可或缺的一部分。

特别是在标准聚复合软包装领域，双组份聚氨酯胶粘剂以其优异的性能和多功能性，成为了热封、覆膜等工艺的首选材料。

本文将从深度和广度两个方面探讨标准聚复合软包装用双组份聚氨酯胶粘剂的特性与应用，以期为读者带来全面而深入的了解。

一、标准聚复合软包装用双组份聚氨酯胶粘剂的特性1. 拉伸性能标准聚复合软包装用双组份聚氨酯胶粘剂的首要特性之一在于其出色的拉伸性能。

通过对主体聚合物进行合理的配比和加入特定的增强剂，使得该胶粘剂具有较大的拉伸强度和延展性，能够满足软包装材料在生产、运输和使用过程中的各种需求。

2. 耐高低温性能在实际的软包装使用中，材料往往需要在各种环境条件下进行保护和包装。

标准聚复合软包装用双组份聚氨酯胶粘剂因其优良的耐高低温性能，能够保证包装材料在特殊温度条件下的稳定性和可靠性，从而保证产品的质量和安全。

3. 耐化学性能与一些常规的胶粘剂相比，标准聚复合软包装用双组份聚氨酯胶粘剂具有更强的耐化学性能。

在包装材料与包装内容物之间的接触过程中，会受到各种化学物质的影响，而该胶粘剂的出色耐化学性能，能够有效地保护包装材料的完整性和稳定性。

二、标准聚复合软包装用双组份聚氨酯胶粘剂的应用1. 热封在软包装材料的制备过程中，热封工艺是一个不可或缺的步骤。

标准聚复合软包装用双组份聚氨酯胶粘剂以其优异的热封性能，能够确保包装材料在热封过程中的牢固性和密封性，从而保障包装产品的质量。

2. 覆膜双组份聚氨酯胶粘剂在软包装材料的覆膜工艺中发挥着重要作用。

其优异的粘接性能和耐化学性能，能够确保包装材料与覆膜材料之间的牢固粘合，从而保证覆膜效果的稳定和持久。

三、个人观点和理解针对标准聚复合软包装用双组份聚氨酯胶粘剂这一主题，我个人认为在软包装领域，该胶粘剂的应用前景广阔。

随着人们对包装质量和环保性能的要求不断提高，标准聚复合软包装用双组份聚氨酯胶粘剂作为一种环保、高效的新型包装材料，将会在未来得到更广泛的应用。

软包装复合技术软包装复合技术是软包装材料的生产和加工工艺之一、在本技术中，两种或多种不同性能的材料通过复合的方式结合在一起，从而形成一个新的材料。

这种新材料拥有原材料的优点，并可以满足各种功能性要求，比如防潮、防氧、防光、抗压等。

1.预处理：预处理是将不同类型的基材或膜做适当的处理，以便能与粘合剂或涂层材料良好的结合。

一般会通过表面处理方式，例如冠状放电处理、等离子处理等，提高膜表面的自由能，从而提高其与涂层材料的粘接性能。

2.涂层或涂胶：涂层或涂胶是在基材或膜表面覆盖一层功能性的薄膜，以提高其性能或增加新的功能。

涂层或涂胶可以是单层也可以是多层，可以是连续的也可以是不连续的。

涂层或涂胶的材料可以是各种功能性材料，例如聚氨酯、聚醚、聚乙烯、聚酯、聚烯烃等。

3.复合：复合是将涂层或涂胶的材料与基材或膜紧密结合起来的过程。

复合可以通过热压、冷压、超声波、光固化等方法进行。

复合后的材料可以有更强的物理性能，更高的化学稳定性和更优的功能性能。

4.固化：固化是使复合的材料永久性的结合在一起的过程。

固化可以通过热、光、电、化学等方法进行。

在固化过程中，涂层或涂胶的材料会发生物理或化学变化，从而使之与基材或膜形成一个完整、坚固的结构。

5.切割：切割是将复合后的材料切割成所需的尺寸和形状的过程。

切割可以通过各种机械或激光设备进行。

软包装复合技术的优点有：设计灵活，可以通过调整复合的类型和数量来获得各种复杂的复合材料；节省资源，因为复合的材料一般来说都是较薄的，所以可以大大减少材料的用量；提高性能，复合后的材料一般都有着比原材料更强的物理性能和化学稳定性；增加功能，复合的材料可以根据需要添加各种功能性材料，从而使产品能满足更多的使用需求。

软包装复合技术在实际应用中主要有以下几种形式：一是基材与基材之间的复合，如纸与纸，塑料与塑料，金属与金属等的复合；二是基材与涂层之间的复合，如纸与塑料，塑料与金属，金属与瓷砖等的复合；三是基材、涂层与添加剂之间的复合，如纸、塑料、金属和燃料、润滑剂、抗静电剂等的复合。

复合软包装粘合剂无溶剂型单组分聚氨酯胶粘剂 MOR-FREE B 57产品类型MOR-FREE B 57 是在高温下使用的无溶剂型单组分聚氨酯胶粘剂。

应用范围MOR-FREE B 57 适用于塑料薄膜OPP/PE以及铝箔与纸张，纸板的复合。

胶粘剂与待复合材料中的其他组分：油墨，薄膜助剂，涂层，以及包装的内容物之间可能会发生相互作用，并导致无法预见的质量变化。

因此，在正式生产前，必须先进行试验，以确认胶粘剂与复合材料及被包装物之间的适合性。

在尼龙/聚乙烯基乙酸乙酯结构中，可能会发生亚甲基二苯异氰酸盐的迁移。

食品规范MOR-FREE B 57符合美国FDA的CFR21，§175.105 所规定的食物卫生标准要求。

产品数据Morfree B 57NCO－组分－含固量%100－粘度(100°C) mPa×s825 ± 75－比重(g/ml) 1.20 ± 0.01产品类型Robond CS 1004 是一种应用在软包装方面的水溶性冷封胶粘剂, 适用性广, 气味很小, 在压力作用下, 即可与自身粘合, 提供良好的封口强度。

包装速度快,没有收缩效应。

应用范围Robond CS 1004 特别适用于未经过处理的BOPP薄膜，BOPP珠光膜, 以及有丙烯酸和PVdC涂层的BOPP 薄膜。

冷封胶与待涂材料中的其他组分以及包装的内容物之间可能会发生相互作用，并导致无法预见的质量变化。

因此，在正式生产前，必须先进行试验，以确认冷封胶与包装材料及被包装物之间的适合性.。

食品规范Robond CS 1004 符合德国BGA食物包装条例和美国FDA的CFR21, §175.105 所规定的食物卫生标准要求。

产品典型数据Robond CS 1004－含固量%55－粘度(秒/20°C)18 (ISO 2431)－pH值9.5-10.5－比重(g/ml)0.98－颜色奶白色－干膜表观轻雾样, 稍硬产品类型Robond CS 1005 是一种应用在软包装方面的水溶性冷封胶粘剂, 适用性广, 气味很小, 在压力作用下, 即可与自身粘合, 提供良好的封口强度。

复合胶水的种类和用途复合胶水是用于将两种或多种材料结合在一起的粘合剂。

以下是几种常见的复合胶水及其用途：1. 有机胶水：由有机材料制成，通常由树脂和固化剂组成。

这种胶水具有较高的强度和可靠性，可以用于连接不同材料或加强同种材料的粘合力。

它广泛应用于制造业、建筑业和家居装饰等领域，可以用于粘合木材、金属、塑料、玻璃、瓷器等不同材料。

2. 热熔胶：一种透明黏性固体，可以通过加热变成液态，再涂抹在需要粘合的部位。

当热熔胶冷却凝固后，可以形成强大的连接力。

它可以用于连接木材、布料、金属、塑料、泡沫等材料，并且该材料有较好的耐水性、耐热性和耐化学腐蚀性。

主要应用于包装、家居、手工制品等领域。

3. 油性复合胶：也叫胶水复合，是复合中的一种。

一般是相对火焰复合来说的。

它和火焰复合不一样的是在面布和底布之间不是一层海绵，而是胶水。

虽然成本比较火焰复合低，但是手感比较硬。

4. pet复合胶：一种热可塑性聚酯树脂调制而成的热复合专用胶。

对PVC、PET等均具优异附着力，为单一配方合成，涂布烘干后可收卷，热复合温度低，适合于高品质要求PET与其他材质复合产品。

5. pvc复合胶：指将PVC软片贴合在密度板、三合板等木制品上的粘合剂。

一般以高分子聚合物配合树脂制作而成。

PVC复合胶一般用于PVC贴覆木门、板式家具等的制作。

6. 镀铝膜复合胶：指PET与涂布纸等纸张复合的粘合剂。

一般为PET非镀铝面涂胶后与纸张复合。

镀铝膜复合胶一般为水性丙烯酸酯聚合乳液。

要求对PET具有较强的粘接力。

7. 金属复合胶：又称金属复合材料胶、双金属复合胶、免爆炸金属复合胶、是高分子聚合胶。

可以用于金属与金属，金属与塑料、密度板、合成板、石材、陶瓷、玻璃等之间的复合，典型用途是金属门板制作业的不锈钢箔（板）或铜箔（板）与冷轧钢板的复合。

8. 水性塑塑复合胶：指用于塑料软包装复合的水性粘合剂。

适用于塑料软包装BOPP、PE、PET、镀铝膜等之间的复合。

本文摘自再生资源回收-变宝网（）聚氨酯胶粘剂的特点及应用变宝网10月26日讯聚氨酯胶粘剂是一种能够大范围使用的胶黏剂，对于塑料、泡沫、玻璃、金属类的都有很强化学粘结力，今天小编就简单介绍一下聚氨酯胶粘剂。

一、聚氨酯胶粘剂的特点高性能水性聚氨酯胶粘剂具有以下特点:(1)耐水、耐介质性好。

(2)粘接强度高，初粘力大。

(3)良好的贮存稳定性。

(4)耐冻融，耐较高温度。

(5)干燥速度较快，低环境温度下成膜性良好。

(6)施工工艺佳。

要达到以上几点，除合成高性能水性聚氨酯外，配膜助剂的选择也尤为重要。

聚氨酯预聚体的合成原料主要是低聚物多元醇和二异氰酸酯。

低聚物多元醇通常分为聚醚多元醇和聚酯多元醇两类，由聚醚多元醇制得的预聚体有良好的水解稳定性，较好的柔韧性和延伸性，且耐低温性能好;而聚酯多元醇型预聚体内聚力大，粘接强度高。

二、聚氨酯胶粘剂的分类(1)按反应组成分类按反应组成可分为多异氰酸酯胶黏剂、含异氰酸酯基的聚氨酯胶黏剂、含羟基聚氨酯胶黏剂和聚氨酯树脂胶黏剂。

(2)按用途与特性分类按用途与特性分类可分为通用型胶黏剂、食品包装用胶黏剂、鞋用胶黏剂、纸塑复合用胶黏剂、建筑用胶黏剂、结构用胶黏剂、超低温用胶黏剂、发泡型胶黏剂、厌氧型胶黏剂、导电性胶黏剂、热熔型胶黏剂、压敏型胶黏剂、封闭型胶黏剂、水性胶黏剂以及密封胶黏剂等。

三、聚氨酯胶粘剂的应用聚氨酯胶粘剂的多样性为许多粘接难题都准备了解决的方法，且特别适用于其他类型胶粘剂不能粘接或粘接有困难的地方。

此外，聚氨酯胶粘剂还具有韧性可调节、粘合工艺简便、极佳的耐低温性能以及优良的稳定性等等特性。

正是由于聚氨酯胶粘剂这种优良的粘接性能和对多种基材的粘接适应性，使其应用领域不断扩大，在国内外近年来成为发展最快的胶粘剂。

1、汽车用聚氨酯胶粘剂新型汽车结构中引入大量的轻质金属、复合材料和塑料，造成汽车用胶粘剂和密封胶持续增长。

在汽车上应用最为广泛的聚氨酯胶粘剂主要有装配挡风玻璃用单组分湿固化聚氨酯密封胶;粘接玻璃纤维增强塑料和片状模塑复合材料的结构胶粘剂、内装件用双组分聚氨酯胶粘剂及水性聚氨酯胶等。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
粘合剂在复合包装上的应用
社会的快速发展使人们越来越注重自身的生活环境，提高自身的生活
质量，这就要求社会上的生产企业在为自己的员工创造一个无毒害的工作
环境的同时，生产出符合环保要求的产品。

当前塑料软包装企业所用的原
材料很多都是具有一定毒性的物质，其中包括溶剂、油墨、粘合剂等。

所
生产出的包装复合膜因其含有一定量的有毒物质而可能通过薄膜渗透到内
容物中，对消费者存在潜在的危害。

近年来塑料软包装行业中开发出很多无毒或低毒的原材料，如醇溶
性的油墨和粘合剂、水溶性的油墨和粘合剂以及无溶剂型的粘合剂等等。

其中醇溶性粘合剂以优良的性能、易操作性、优异的性能价格比而日益受
到行业内的关注，被越来越多的客户所认可使用。

下面就其应用技术浅谈
一下自己的看法，供业内人士参考，欢迎批评指正。

一、醇溶性粘合剂的特点
1、醇溶性粘合剂和目前通用的酯溶性粘合剂相比，在主剂和固化
剂中都不含－NCO基团和剧毒的游离TDI、MDI等芳香族异氰酸酯分子，故而不存在发生水解生成致癌的芳香族胺类的可能，因此在复合膜生产中和
产品将来的使用中都是无毒无害的，不会污染包装内容物。

2、醇溶性粘合剂以工业乙醇做溶剂，对车间的工作环境污染很低，
且生产成本较低，而酯溶性粘合剂所用的溶剂是乙酸乙酯，是一种有毒的
溶剂，对人体的眼睛和肝脏有很强的刺激性，危害人体健康。

3、醇溶性粘合剂对塑料软包装企业来说，应用时无须设备改造，
不增加应用成本，不影响工作效率。

4、醇溶性粘合剂以工业级乙醇作为溶剂，对水分含量不敏感，在
专注下一代成长，为了孩子。