井巷爆破设计计算

矿山地下平巷掘进开挖爆破技术设计编制：张少雨审核：单位：华冶马万水公司日期：2008.10目录一、工程概况1、工程设计情况2、工程地质情况3、矿区水文地质条件二、工程任务要求三、方案选择及设计主导思想四、掘凿爆破五、爆破安全距离计算1、爆破振动安全距离：2、爆破冲击波安全距离Rk：3、个别飞散物安全距离：六、爆破作业基本规定1、爆破作业环境安全要求2、导爆管起爆网路敷设及安全检查3、装药安全要求4、堵塞安全要求5、爆破后安全检查6、盲炮处理措施七、爆破作业安全规定八、爆破有害效应控制1、爆破振动效应的控制2、爆破冲击波的控制与预防3、爆破飞散物的控制与预防4、爆破有害气体的预防措施5、降低爆尘的技术措施九、爆破事故的预防与应急措施1、精心设计，消除安全隐患；2、严谨施工、实现设计要求3、加强安全管理4、爆破事故应急措施一、工程概况1、工程设计情况2、工程地质情况3、矿区水文地质条件二、工程任务要求三、方案选择及设计主导思想四、掘凿爆破1、凿岩设备材料选型使用YT28型风动凿岩机凿岩，选用ф22mm六角中空钎杆，ф38mm 一字型合金钻头。

2、爆破参数选择1）炮眼直径：根据选择的凿岩设备，炮眼直径为ф42mm。

2）炮眼深度：眼深大小不仅影响掘工序的工作量和完成各工序的时间，而且影响爆破效果和掘进速度。

它是决定每班掘进循环次数的主要因素。

在提高机械化程度、改善循环技术和改进工作组织产前提下，应力求加大眼深并增多循环次数。

目前条件下，眼深多采用1.8-2.0米。

3）炮眼数目N：炮眼数目与掘进断面、岩石性质、炮眼浓度和炸药性能等因素有关。

在保证爆破效果前提下，应尽可能地减少炮眼数目。

炮眼数目可根据经验进行估算，N=3.3（fs2）1/3,N—炮眼数目，个；f—岩石坚固性系统；S—巷道掘进断面，m2；本方案岩石f=8，S=5.5，代入公式得N=22个。

由于周边孔按光面爆破布置，故周边孔眼距适当缩小，孔数相应增加20%，增加5个，考虑一个空孔，则取孔数为28个。

井巷掘进爆破设计书1、工程概况1。

1 工程简介某地下工程的巷道设计长800米,开挖断面低宽4.0米，直墙高2。

0米，顶部半圆拱。

底板右下设宽0。

4米、深0.3米的排水沟。

1。

2 工程地质岩性为弱风化花岗岩，裂隙中等发育,岩石坚固性系数f=14。

1。

3 施工要求掘进爆破工期为6个月，爆后的围岩肉眼观察无明显爆破裂隙，不平整度控制在±5cm，炮孔半孔率保存率大于85％。

2、方案设计2。

1 方案选择1)掏槽方式：根据以往的爆破经验，小断面的中硬岩石采用大孔径空孔角柱型掏槽。

2）爆破器材的选择：因岩石裂隙中等发育，有可能伴随有地下水渗出，并结合以往的爆破经验，故选择防水炸药，即选择2＃岩石乳化炸药，其性能见表2—1：表2—1 2#岩石乳化炸药主要性能指标炸药密度爆速（不小于）殉爆距离（不大于)cm猛度(不小于）mm做功能力（不小于）mL爆破后有害气体含量L1.00～1。

30 3500312。

0260≤60本工程采用的炮孔直径，炸药采用的2＃岩石乳化炸药药卷，单个药卷的物理性质为：长度，质量；起爆炸药雷管选择塑料导爆管雷管，干路起爆导爆管选择电雷管，起爆形式选择电击远距离起爆。

3)出渣方式：因断面和工期的需要故选择人工配合国产的ZL50装载机出渣。

国产ZL50装载机额定斗容为3m3，最小离地间隙为300mm，最小转弯半径为6700mm，额定载质量为5000㎏。

2。

2 循环日进尺 及月进尺因工期的需要故井巷掘进日循环进尺为:n = 隧道总长度/总工期= 800/180 ≈ 4.45米/天按计划要求的月循环进尺为：L = 隧道总长度/工期月数= 800/6 ≈133.4米/月2。

3 炮孔直径D因当地的爆破器材 乳化炸药的直径为￠32，此次井巷掘进选用的是YT28气腿式凿岩机，故炮孔成孔直径为￠40. 2。

4 循环进尺h根据以往的爆破经验及工期的需要,h=日循环进尺×一次循环需要的时间= 4。

课程设计题目:井巷掘进爆破设计者:指导老师:2009年4月宜昌目录第一章.工程地质条件： (1)第二章.爆破方案的选择： (1)2.1方案的选择： (1)2.2爆破器材的选择 (1)第三章.爆破设计参数的选择与计算： (1)3.1孔径的选择： (1)3.2孔深的选择： (1)3.3炮孔数目以及炸药的单耗： (1)3.3.1不耦合系数： (1)3.3.2炸药的选择： (1)3.3.3光面爆破抵抗线的确定 (1)3.3.4孔距 (1)3.3.5炮眼的数目： (2)3.3.6装药量的确定 (2)3.3.7确定每次循环所使用的总药量 (2)3.3.8确定辅助眼的药量及炸药卷数： (3)第四章.炮孔的布置以及参数的设置 (3)第一章.工程地质条件：某露天矿山，位于国内**省内。

经勘查，井巷位于石灰岩地层，节理和裂隙较发育，岩石的抗压强度为100—120Mpa。

第二章.爆破方案的选择：2.1 方案的选择：爆破方案有标准爆破、抛掷爆破、松动爆破、光面爆破、预裂爆破等，根据现场的实际情况，此次方案采用光面爆破技术进行爆破。

2.2 爆破器材的选择钻孔采用10台YT—28型凿岩机和3台20m³空压机，人工钻孔，钻孔直径为42mm，一字形合金钢钻头。

周边眼采用ø 25mm小直径药卷，其余炮眼采用ø 32mm×200mm2号岩石硝铵炸药。

引爆雷管为8号工业纸壳火雷管，爆破网络采用塑料导爆管连接孔内微差非电毫秒雷管起爆，掏槽眼采用跳段雷管以利用扩大掏槽效果。

第三章.爆破设计参数的选择与计算：3.1 孔径的选择：根据以往的工程经验以及该区地质的具体条件，炮孔孔径选择为42mm。

3.2 孔深的选择：炮眼深度L=3.2m，掏槽孔比其他孔深0.3~0.5m。

掏槽孔孔深L=3.6m。

3.3 炮孔数目以及炸药的单耗：3.3.1不耦合系数：根据以往施工经验，周边眼装药不偶合系数在1.5～2.0范围光爆效果较好。

井巷掘进爆破设计井巷掘进爆破设计是地下工程中常用的一种开挖方法，其主要特点是快速高效，适用于各种地质条件下的隧道、地下室、矿井等工程的开挖。

本文将详细介绍井巷掘进爆破设计的内容，包括工程要求、设计原则、爆破参数及施工安全措施等方面。

首先，井巷掘进爆破设计需要按照工程要求进行。

这包括掘进井巷的尺寸、形状要求，周围环境的情况，地质条件等。

对于不同类型的工程，需要根据具体情况确定合理的爆破参数，例如井巷截面尺寸、掘进速度要求等。

在进行井巷掘进爆破设计时，需要遵循一些基本的原则。

首先是安全原则，即确保施工过程中的人员和设备的安全。

其次是经济原则，努力降低施工成本，提高整体效益。

还有环境保护原则，即减少对周围环境的影响，避免污染。

爆破设计的关键是确定合理的爆破参数。

这包括爆破方案、装药类型、装药量、装药方式、装药位置等。

在确定爆破参数时，需要考虑掘进井巷的尺寸、岩石的强度、地应力分布、岩石的裂隙等因素。

同时，还需要分析岩石的破碎特性，以确定合理的破碎范围和粒度。

在施工过程中，需要采取一系列的安全措施。

首先是加强现场管理，制定详细的工作方案，确保人员和设备的安全。

其次是进行装药前的检查和测试，确保装药、引爆装置等设备的正常运行。

在爆破过程中，需要采取适当的防护措施，例如设置围岩支护、振动和噪声控制等。

另外，在井巷掘进爆破设计中，还需要考虑一些特殊情况。

例如，在地质条件较复杂的区域，可能需要采取局部爆破或预裂技术。

在有风险的区域，可能需要采取防爆措施，例如使用低温炸药或电子起爆系统。

总之，井巷掘进爆破设计是地下工程中必不可少的一环，其设计和实施的质量直接关系到工程的安全和效益。

因此，需要根据工程要求，遵循一定的原则，确定合理的爆破参数，并采取相应的安全措施，确保施工过程的顺利进行。

一、装药密度（克每立方厘米）：2号岩石乳化0.95-1.3、粉状乳化0.85-1.05、1号粉状铵油0.9-1.0、多孔粒状铵油0.8-0.9、岩石改性铵油0.9-1.1、岩石膨化铵油0.8-1.0、重铵油0.85-1.3线装药密度（千克每米）：圆周率*（d的平方）*装药密度/4000二、钻机直径（多孔铵油炸药时取装药密度0.85克每立方厘米）对应的线装药主要有：40mm-1.07千克每米、50-1.67千克每米、65-2.82千克每米、70-3.27千克每米、76-3.85千克每米、90-5.41千克每米、100-6.67千克每米、110-8.07千克每米、120-9.6千克每米三、常用药卷（2号岩石乳化炸药）型号：1、直径32mm 长度20cm药量150g；2、直径35mm长度20cm药量200g四、各个爆破单耗（千克每立方米）：光面线装药密度0.15-0.2、预裂线装药密度为0.25-0.4、台阶（深）0.4-0.6、台阶（浅）0.5-1.2、基坑0.3-0.35、沟槽一般取0.5、井巷掘进1.2-2.4（一般取1）、隧道同井巷一般取1左右、拆除砖混1-1.5、拆除混凝土1.5-2、混泥土基础一般取1、桩井2-3、立井2-4、水下钻孔（0.45+（0.05-0.15）H）五、台阶（深孔）爆破：H台阶高度已知，钻机直径D 一般取H/100，底盘抵抗线W=KD其中K取（30-40），超深h=（8-12）D,孔距a=mW其中m取（1-1.25），排距b=（0.6-1.0）W，若三角形布孔则b=asin60，孔深L=（H+h）/sin，堵塞长度L2=（20-30）D，单耗q（0.4-0.6）一般取0.5左右，q1线装药密度根据公式核算具体见第一项，根据线装药算出单孔装药量与根据单耗算出的单孔装药量（Q=qHaW）对比，调整a或者b或者q单耗，从而保持结果一致。

安全校核：v=K(立方根Q/R)括号开a次方，其中K系数（50-350）一般取150，a系数（1.3-2）一般取1.5，v一般民用建筑屋为1.5-3cm/s。

井巷掘进爆破设计工程概况：某地下工程的巷道开挖断面底宽 3.0m,直墙高为1.5m,顶部半圆拱。

岩性为弱风化花岗岩，岩石硬而脆，坚固性系数f=10。

设计要求如下：请给出开挖爆破设计：单位体积炸药消耗量；掏槽方式、孔深、孔距、排距、单孔药量；辅助孔的孔距、排距、孔深、单孔药量、填塞长度；周边孔的孔距、孔深、线装药密度、单孔药量、填塞长度；绘出炮孔布置图及掏槽孔布置图，标出各部位孔位间距，起爆顺序号与雷管段别；绘出掏槽孔、辅助卡和周边孔的装药结构图；绘出起爆网路图。

爆破参数选择：巷道宽度：3000mm巷道掘进宽度：轮廓线一般取0.1-0.2m，这里取0.15m，掘进宽度为：3000+300=3300mm巷道掘进高度：1500+1500+150=3150mm2掘进断面面积：3.3 X 1.5 +( 3.14 X 2.7 ) /2=9.22m查书《凿岩爆破工程》195页表10-5得到炸药单耗q=1.69kg/m3炮孔布置：1、掏槽孔形式及参数：因为掘进断面大，为取得较好的掏槽效果，采用锥形倾斜掏槽，掏槽孔4个，空孔1个。

2、辅助孔参数：根据可选参数400-800mm选用间距为600mm3、顶孔：根据可选参数400-600mm选用间距为500mm4、边孔：取间距680mm5、底孔：取间距600mm爆破参数确定凿岩机钻孔直径为38mm孔深2.2mm循环进尺2m炮孔利用率80%掏槽孔和地板取L=3.2m总药量：Q=qls X 80%=28kg根据公式N使用2号岩石炸药，炸药单耗q=1.69kg/m3,每次循环炸药消耗总量为28kg,各项参数见表：工艺流程：倾斜锥形掏槽孔断面图：有四个掏槽孔，与断面的夹角为65°。

装药结构图：炮孔布置图：掏槽孔，辅助孔连续装药，周边孔间隔装药起爆网络图；编号为20的先爆，接着40的爆，接着是顶孔60爆，最后60的底孔爆:爆破中应注意的安全事项1、放炮员、背药工、队组长必须熟悉火药性能及有关爆破说明的规定，熟知火工品管理制度。

设计题某地下工程的巷道开挖断面底宽4.0m，直墙高为2.5m，顶部半圆拱。

巷道围岩是石灰岩，整体性较好，裂隙不发育，岩石的普氏系数f=12~14。

施工中采用YT-28型气腿式风动凿岩机钻孔。

设计要求：做出可实施的爆破技术设计，设计文件应包括（但不限于）：爆破方案选择、爆破参数设计、药量计算、起爆网路设计、爆破安全设计计算、安全防护措施等、及相应的设计图和计算表。

参考答案一、开挖方法：根据题意，巷道围岩为石灰岩，岩石完整性好，f =12~14 。

采用全断面一次性开挖成型的施工方法。

钻孔直径d=42mm，使用2号岩石乳化炸药，药卷直径d1=35mm，每卷药卷长200mm，重200g，线装药密度q1=1kg/m。

二、巷道断面积S=2.5×4+πR2/2=16.28m2，取循环进尺1.8m，炮孔利用率η=0.9，孔深L=2.0m。

参考答案三、炮孔布置1.掏槽方式：楔形掏槽，布3组掏槽孔，掏槽孔排距0.5m，掏槽角取75°；掏槽位置：断面的中央偏下，并考虑辅助孔的布置较均匀。

掏槽孔数：6个，炮孔长度：2.3m。

2.周边孔：离周边0.1m布置。

直墙孔：孔数：8个（两侧，起拱点算，底角孔不算），孔距0.6m；拱顶孔：孔数：9个，孔距=0.63m；底孔：孔数：7个（含两底角孔），孔距=0.63m；炮孔长度：直墙孔、顶孔：2m，底孔：2.2m；3.辅助孔：在掏槽孔与周边孔之间均匀布置辅助孔，孔排距0.65~0.8m，孔数=20，炮孔长度：2m。

40014075°按比例画出巷道断面图，掏槽大样图布置掏槽孔-楔形掏槽布置周边孔－直墙孔8个布置周边孔－拱顶孔9个布置周边孔－底孔7个布置辅助孔-20个参考答案三、炮孔布置如图布孔步骤显示参考答案四、药量计算1.掏槽孔：按装药系数0.7计算，单孔装药量Q1=1.6kg，装药8卷，填塞0.7m。

2.周边孔：直墙孔、拱顶孔按装药系数0.50计算，单孔装药=1.0kg，装药5卷，填塞1.0m；底板孔按装药系数量Q10.65计算，单孔装药量Q=1.4kg，装药7卷，填塞长度0.8m。

井巷爆破设计计算
1.爆破参数计算：根据具体的井巷结构和工程要求，计算出适合的炸药量、引爆方式、起爆序列等关键参数。

这些参数的选择直接影响到爆破的效果和安全性，需要综合考虑地质条件、爆破要求、炸药性能等因素。

2. 振动速度计算：井巷爆破会产生振动波，对周围的岩石和结构物造成一定的影响。

通过振动速度计算，可以评估地震波传播距离和振动速度的变化规律，为合理控制爆破振动提供依据。

振动速度的计算一般采用Siskind公式等经验公式。

3.空气冲击波计算：井巷爆破会产生巨大的冲击波，在井巷内会形成压力波，对井巷壁岩和设备造成冲击和破坏。

通过空气冲击波的计算，可以评估冲击波的冲击力和能量，为合理布置爆破参数和减轻冲击波破坏提供依据。

4.风化岩层数量计算：爆破作业对风化岩层的控制也是一项重要的计算内容。

通过计算风化岩层的数量和厚度，可以评估风化岩层的稳定性和井巷的支护要求，以确保井巷的安全性和稳定性。

5.爆破效果评估：通过爆破效果评估，可以评估爆破作业的效果和效率。

常见的评估指标包括破碎度、堆积度、回弹率等，可以通过采集和分析岩石片段、测量堆积高度等方式进行评估。

以上仅为井巷爆破设计计算的基本内容，实际的计算工作还需要结合具体的工程情况和要求进行。

在进行计算过程中，需要充分考虑工程的安全性和可行性，合理选取计算方法和工具，及时校正和调整计算结果，保证计算的准确性和可靠性。

此外，还需要注意因地制宜，根据不同地质条件和工程要求调整计算参数，以获得最佳的爆破效果。

井巷掘井工程爆破设计一、项目概述本次井巷掘井工程位于矿山的井口区域，井巷长度为100米，断面为3x3米。

设计要求在保证施工安全的前提下，尽可能提高爆破效率。

二、地质勘察通过地质勘察，了解到井巷施工区域的岩性主要为变质岩，主要岩石类型为片麻岩和闪长岩，岩石强度中等。

三、爆破参数设计1.极限荷重根据地质勘察获得的岩石单轴抗压强度等参数，结合爆破参数设计准则，我们确定了井巷施工爆破的极限荷重为15 kg/m³。

2.充填比井巷施工中使用的炸药为直管炸药，充填比为0.83.扇形排距和孔间距根据井巷断面尺寸和爆破规范，我们计算得出井巷爆破的扇形排距为2.4米，孔间距为1.5米。

四、爆破方案设计1.爆破孔设计根据爆破参数设计，我们确定使用直径32毫米的爆破孔，孔深为3.5米。

2.整体爆破方案根据地质勘察资料和爆破参数设计，我们采用了相对均匀的整体爆破方案。

具体方案如下：a.对称爆破：采用对称爆破模式，将爆破孔布置成等边三角形，使其受力均匀。

b.分段爆破：根据井巷的长度，将整个施工区域分为三个相等的段，分别进行爆破施工。

c.循环爆破：每段井巷进行三次循环爆破，每次爆破爆能减小10%，以保证施工安全和节约炸药。

3.爆破方案优化针对井巷爆破的问题，我们通过一系列优化措施，提高了爆破效率和施工安全。

a.使用缓爆药：在主爆破孔周围布置缓爆孔，通过控制爆破时间差来减小爆炸冲击波的作用范围。

b.加装绳索：在井巷爆破区域设置绳索，以控制岩石的飞溅和飞射距离，提高施工安全。

c.定向喷水：在井巷施工过程中，及时喷水降低粉尘浓度，改善施工环境。

同时，在井巷爆破前后，喷水控制温度，减小爆破后岩体的开裂程度。

五、施工方案1.爆破前准备a.清理施工区域，确保安全通道畅通，清除施工区域内的障碍物。

b.布置爆破孔位置，将爆破孔按照设计方案进行布置。

c.安装爆破设备，包括引爆装置、定时器和保险丝等。

2.爆破施工a.确保施工现场人员的安全，设置警示标志和告示牌。

井巷工程爆破设计方案一、工程概况井巷工程爆破设计是针对地下工程进行的一种爆破作业，主要针对巷道、井筒等单位进行的工程。

爆破作业可使得井巷巷道清拓工作得以顺利进行，完成炸药应用技术，确保井巷工程爆破的顺利进行以及相应的基础设施和炸药设施的建设。

要在整个施工过程中，都必须按照要求进行爆破作业管理及炸药使用技术，这样才能达到工程施工的预期效果。

二、工程目标井巷工程爆破设计方案的主要工程目标是确定相应的爆破方案、施工计划和施工过程控制等，以确保井巷工程的爆破作业能够按照良好的技术要求进行，保障安全施工和保质保量地完成井巷工程爆破作业。

三、工程范围本方案所涉及的工程范围为井巷工程爆破设计，主要涵盖井巷工程爆破的各个阶段以及相关工程控制工作和安全技术要求。

四、技术要求1. 炸药选用：根据实际工程需要，选择适合井巷工程爆破的安全可靠的炸药。

2. 爆破参数计算：根据实际工程情况，采用合理的计算方法，确定爆破参数，包括爆破孔径、爆破孔距、装药量等。

3. 爆破方案设计：根据实际工程情况，设计合理的爆破方案，包括爆破孔位布置、装药方式、引爆方式等。

4. 施工过程控制：根据爆破方案，合理组织施工，确保爆破作业的安全可靠进行。

五、施工过程1. 工程准备阶段：进行工程现场勘察、设计方案制定、设备调试等工作，为后续的爆破作业做好准备工作。

2. 爆破孔位布置：根据爆破方案设计，进行爆破孔位布置工作，确保爆破孔位的准确布置。

3. 装药作业：严格按照爆破方案的要求，进行装药作业，确保爆破孔的装药量和装药方式达到要求。

4. 引爆作业：严格按照爆破方案的要求，进行引爆作业，确保爆破作业的安全进行。

5. 排烟通风：进行爆破后的排烟通风工作，确保现场的安全环境，以及邻近区域的环境不受影响。

六、质量控制1. 严格执行工程施工质量管理制度，确保施工质量符合国家相关标准。

2. 实施过程检查和质量验收制度，确保施工过程中随时发现问题并加以解决。

七、安全控制1. 严格执行安全操作规程，确保施工过程中无任何安全事故发生。

井巷掘进爆破设计井巷掘进爆破设计是指在地下矿山工程中，利用爆破技术进行的井巷掘进工作的设计。

井巷掘进是地下矿山开采过程中的一项重要工作，是连接采矿场地与地面设施的通道，也是矿井内人员和物资运输的主要通道，因此井巷掘进的质量直接影响着矿山的安全、高效开采。

在井巷掘进中，采用爆破技术可以提高工作效率，减少人力和物力投入，同时也可以确保掘进质量。

首先，井巷掘进爆破设计需要根据实际情况确定合适的爆破参数。

爆破参数包括装药量、装载密度、装药方式、起爆序列等。

这些参数的确定需要考虑到井巷的大小、倾斜度、岩层的硬度、断裂带的情况等因素。

一般来说，井巷比较小的话，需要选择小装药量，装载密度适当，装药方式以打散为主。

起爆序列的选择可以采取联锁起爆方式，确保爆破效果的均匀和可控性。

其次，井巷掘进爆破设计需要合理选择爆破器材。

爆破器材包括炸药、导爆管、起爆帽等。

炸药的选择应根据岩层的硬度和井巷的尺寸来确定。

一般来说，硬岩区可以选择高能炸药，软岩区可以选择低能炸药。

导爆管的选择需要考虑到导爆管的长度、直径、起爆能力等因素。

起爆帽的选择应满足安全可靠、易操作的要求。

第三，井巷掘进爆破设计需要注意爆破过程中的安全问题。

井巷掘进是一个狭小的空间，通风不畅，火药烟雾容易积聚，容易引起烟雾中毒或火灾。

因此，在爆破设计中需要考虑合理的通风措施和防火措施。

通风措施可以通过设置通风井、风扇等来实现。

防火措施可以通过选择防火炸药、涂覆防火涂料等来实施。

同时，在井巷掘进爆破过程中需要加强管理，确保人员安全，遵守操作规程和安全操作规定。

最后，井巷掘进爆破设计需要进行爆破效果检测和质量评价。

在爆破作业完成后，需要进行爆破效果检测，检查井巷的断面是否平整、表面是否光滑，爆破面是否完整，爆破效果是否达到设计要求。

同时，还需要对井巷掘进的速度、掘进质量等进行评价，以提供改进措施和经验总结。

总之，井巷掘进爆破设计是地下矿山工程中重要的一环，它直接关系着矿山的安全和开采效率。

一、工程简介因生产要求需在—20m 水平掘进一条120m 长的平巷，使用年限3年。

岩层为砂岩f=8—12，断面为3.5×3.2m 2，工期一个月。

二、掘进方案选择依据岩石地质条件和所给断面积，使用年限，根据以往工程经验，选择三心拱（拱高1.2m ，墙高2m)一次全断面爆破施工。

掏槽方式选直孔桶型掏槽。

凿岩机选择2台气腿式风动凿岩机（一台备用），型号YT28。

炸药选用2#岩石乳化炸药（药卷规格：φ=32mm H=200mm G=150g ）。

雷管选用毫秒延期导爆管雷管。

爆破开挖循环进尺2m 。

三、爆破参数确定 (一）参数确定炮孔直径：φ=40mm总孔数：3431.10103.33.33232=⨯==fs N 个炸药单耗根据岩石坚固性系数f=8—12断面面积S=10.31m 2，查表取 q=1.89kg/m 3炮孔深度：L 深=L 进/η=2.5m 。

(炮孔利用率取η=80%） 每循环总炸药量：Q=qv=1.89×(10.31×2.5)=48.71kg/m 3每次循环爆破方量V=S ×L 进=（10.31×2）×2=41.24m 3（二）炮孔布置 （1）掏槽孔孔深：L=2.7m （掏槽孔深度比其他孔加深0.2m ） 孔数：3个 孔径：φ=40mm 孔距：D=150mm单孔装药量：Q 1=αLG/H=(0.55×2.7×0.15)/0.2=1.11kg （7.5卷）(α—平均装药系数，取0.55）总装药量：Q 总1=Q 1×3=1.11×3=3.33kg （22卷） （2）周边孔 孔深：L=2.5m 孔数：21个 孔径：φ=40mm周边孔间距顶孔取0.5m ，边孔0.65m ，底孔0.6单孔装药量：Q 2=αLG/H=(0.55×2.5×0.15)/0.2=1.03kg （7卷）(α—平均装药系数，取0.65）总装药量：Q 总2=Q 2×21=21.66kg （144卷） （3）辅助孔 孔深：L=2.5m孔数：12个孔径：φ=40mm 间距：a=0.7m 排拒：b=0.65m W圈距=0.7m总装药量：Q总3=Q3×12=1.03×12=12.36kg（83卷）（4）掏槽孔距空孔距离取0.15m （5）光爆层厚度取W光=0.7m（6）炮孔总装药量：Q0=Q总1+Q总2+Q总3=3.33+21.68+12.36=37.35kg（7）炸药单耗校核：q=Q0/(s×L进)=1.8kg/m3符合设计要求（8）填塞长度：所有炮孔都须堵塞，填塞材料选用沙泥或炮纸，不能用可燃性材料，堵塞长度一般为炮孔长度的20%，一般不小于50cm。

目录第一章工程概况 (1)1.1主要概况 (1)第二章爆破工作 (1)2.1炮眼布置 (1) (1) (2) (2)2.2钻眼爆破参数 (4) (4) (4) (4) (4)2.3装药结构与起爆 (5) (6) (6) (6) (7) (7) (7)2.4编制爆破图表 (8) (8) (8)2.5安全检查 (9)第三章装岩工作 (10)3.1装岩设备 (10)3.2提升工作 (10)3.3工作面调车与转载 (11)第四章巷道的支护 (11)4.1锚喷网的概述 (12)4.2支护材料 (12) (12) (12) (13)4.3临时支护 (14)4.4永久支护施工程序 (14) (14) (15) (16) (16) (16)4.5锚杆支护图 (17)4.6支护施工技术要求 (17)第五章巷道施工组织与管理 (19)5.1施工组织 (19) (19) (20)5.2施工管理制度 (20) (20) (21) (21) (21)5.3质量保证措施 (22)小结 (22)参考文献 (23)第一章工程概况1.1主要概况某矿西翼胶带机巷主要为解决采区运输、通风、行人等，工程量548.68m。

胶带机巷断面形状为直墙半圆拱形，断面：净宽X净高=4.5m X 3.65m，S掘=15.3m2，S净=14.3m2.岩性主要为泥岩和砂质泥岩，演示坚固性系数f=4-6。

设计中巷道施工采用钻眼爆破法，锚喷网支护，混凝土喷层厚度为100mm，强度等级为C20.第二章爆破工作2.1炮眼布置巷道掘进的爆破工作是在只有一个自由面的狭小工作面上进行的，因此，要达到理想的爆破效果，必须将各种不同的炮眼合理地布置在相应位置上，使每个炮眼都能起到应有的爆破作用。

掘进工作面的炮眼。

按其用途和位置可分为掏槽眼、辅助眼、和周边眼三类。

为了取得良好的爆破效果，必须采用延期雷管顺序起爆，即先掏槽眼，其次辅助眼，最后周边眼。

2.1.1掏槽眼掏槽眼的作用是首先在工作面上将某一部分岩石破碎并抛出，在一个自由面的基础上崩出第二个自由面来，为其他炮眼的爆破创造有利条件。

巷道开挖爆破优化设计(爆破警戒示意图+炮孔布置图+网络敷设图+巷道断面图+装药结构图)-课程设计巷道开挖爆破优化设计(爆破警戒示意图+炮孔布置图+网络敷设图+巷道断面图+装药结极图)忙碌了一个多星期终于完成了爆破课程设计，说难也不难，可是自己真的做起来确实觉得到处碰壁，当初拿到题目时，脑子里真的想不出该怎么去做，应该说是无从下手了，于是就想着老师能给我们一些范本，好参照着做，结果也没有拿到，于是自己跑到图书管寻觅着相关资料，好不容易借了3本书，一阵幸喜之后便开始翻阅，从中找到了许多有用的设计资料，就这样不会了从书上慢慢找回需要的知识，在这样的过程中终于做完了我的爆破设计。

做完设计，自己收获很多，收获的不仅是平时没有见过或者很陌生的知识，尤其是通过自己的努力作出的成果的那种乐趣，我的设计题目是《道开挖优化爆破设计》，采用全断面一次爆破，运用光面爆破的方法进行设计。

由于光面爆破能减少超挖，爆破后形成规模，以及爆破后隧道轮廓外的围岩不产生或很少产生爆破裂缝，有效保持了围岩的稳定性等特点，在隧、巷道掘进中，光面爆破已全面推广，并成为一种标准的施工方法。

光面爆破技术的关键是更好准确的确定光爆参数，包括周面眼的布置，最小抵抗线，装药系数，以及不偶合系数的确定，根据确定的参数进行布孔和装药，近而为后来的施工开挖做准备。

通过本次设计我基本上了解到了一些爆破施工设计的方法、步骤以及注意事项。

更重要的是通过这次设计，使我发现了自己以前在学习这门课程中的不足。

爆破工程不是一门只注重理论的课程，事实上，一个好的爆破设计并不是单单靠书本知识就可以做出来的，它实际上是一个指导理论与实践经验的产物。

在爆破过程中，安全问题的重要性随时都体现着。

整个爆破环节中只要是出现一个小小的错误，都可能导致爆破的失败及危险的出现，更有可能造成人员伤亡。

爆破器材的运输、保管以及正常使用更是有着严格的规定。

所以在爆破实际施工过程中，一定要保持严谨、认真的态度，结合以往经验及实际情况进行设计施工。

爆破设计常用的公式及参数序号参数深孔台阶爆破浅孔台阶爆破拆除爆破井巷掘进爆破预裂、光面爆破其他1 孔径D（d）D=80～310 d=36～42 d=40 d=38～42空孔D＞d 深孔D=80～100矿山深孔D=150～350浅孔d=42～50常用钻头：Φ32、Φ38、Φ40、Φ42、Φ50、Φ76、Φ90、Φ105、Φ115、Φ1402 孔深L L=H+hL=（H+h）/sinαL=H+ΔhL=(0.5～0.65)H 有临空面L=(0.7～0.8）Hδ无临空面底部W=B/2,L＞W 柱L=1.2～3.0 主爆孔=0.3～1.5深孔：d＞50，L＞5浅孔：d≤50，L≤53 超深h（Δh）h=(0.25～0.35)W1h=(8～12)dΔh=（0.10～0.15）H 掏槽孔、底板孔+0.2m h=0.3～1.5m 4 抵抗线W（W1）W1=(30～45)d W=(0.4～1.0)H W=B/2(两侧有临空面）W外=（0.65～0.68）δW内=（0.32～0.35）δ周边孔W≥孔间距辅助孔孔间距≥排距W=KD；W=K´DK=15～25K´=1.5～2.05 孔距a a=mW1m≥1 a=（0.5～1.0)Wa=（1.0～2.0)Wa=（0.65～0.68）δa=（1.0～1.5～2.0）W周边a=0.5～1.0m辅助孔a=0.4～0.5m底板孔a=0.4～0.7m预裂a=（8～12）D光面a=（0.6～0.8）W6 排距b a=bmm=1.2～1.5 a=bm b=（0.6～0.9）a 炮孔数目N=3.3（fs2)1/3紧贴爆区边缘外布置，与主爆区邻近孔口距离为b，与其间（b/2）布置缓冲孔。

缓冲孔间距a/27 填塞长度L2 L2=（0.7～1.0）W1L2=（20～30）dL2=（1/3～2/5)L L2≥（1.1～1.2）W L2=(0.6～0.8)W L2≥W 8 单耗q q=0.35～0.5kg/m³ q=0.5～1.2kg/m³ 查表、试验类比q=1.1K0(f/s)1/2k0=525/260=2.01线装药密度q=0.2～2.0kg/m 9 单孔装药量Q Q=qabH（前排）Q=KqabH（后排）K=1.1～1.2Q=qabHq：查表、试验类比当L=1.5m分层上：下=0.4：0.6Q3层上：中：下=0.25:0.35:0.4Q=qV=qSLηD/d≥2～5，不耦合装药：底部加强；中部正常；上部减弱乳化炸药延米药量：Φ32:1kg/m；Φ70:4kg/m；Φ90:7kg/m10 切口参数 H=K(B+Hmin)B截面边长Hmin失稳高度H=（30~50）dd钢筋直径烟囱210°≤θ≤220°高度H=（3.0~5.0）δ闭合角α≥25°。