美国碧菲超滤膜介绍
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超滤膜分子量1. 什么是超滤膜?超滤膜是一种用于分离溶液中不同分子量的物质的薄膜。
它利用了物质在不同分子量下的渗透性差异,通过筛选和阻隔的作用将溶液中的大分子物质与小分子物质进行有效分离。
超滤膜广泛应用于水处理、食品加工、医药制造等领域。
2. 超滤膜的结构与原理超滤膜由多层聚合物材料组成,一般包括支撑层、中空层和表面层。
支撑层为超滤膜提供了结构支撑和强度,中空层是主要过滤区域,表面层则起到筛选作用。
超滤膜的过程可以简单描述为:当溶液通过超滤膜时,大分子物质无法穿透超滤膜的孔隙结构,而只有小分子物质能够通过。
这是因为超滤膜具有特定孔径大小限制,只允许小于孔径大小的溶质通过,从而实现了分子量的选择性分离。
3. 超滤膜的应用3.1 水处理超滤膜在水处理领域中有广泛应用。
它可以有效去除水中的悬浮物、胶体物质、细菌、病毒等微生物,同时保留水中的溶解性盐类和小分子有机物。
这使得超滤膜成为一种理想的饮用水净化技术,能够提供清洁、安全的饮用水资源。
3.2 食品加工在食品加工过程中,超滤膜可用于浓缩和分离液体中的溶质。
例如,在乳制品生产中,通过超滤膜可以将乳汁中的乳糖、乳清蛋白等大分子物质与水分进行有效分离,从而提高产品的纯度和浓度。
3.3 医药制造在医药制造过程中,超滤膜常被用于药物纯化和浓缩。
通过超滤膜可以将溶液中的药物与杂质进行有效分离,从而提高产品质量和纯度。
此外,超滤膜还可用于药物的微粒化处理,使药物更易于吸收和利用。
3.4 环境保护超滤膜在环境保护领域中也发挥着重要作用。
例如,在废水处理中,超滤膜可以将废水中的有机物、重金属等污染物进行有效分离和去除,从而实现废水的净化和资源化利用。
4. 超滤膜分子量的选择超滤膜的分子量选择是根据具体应用需求来确定的。
不同应用领域对于分子量的要求不同,需要选择不同孔径大小的超滤膜来实现目标。
一般来说,超滤膜的孔径大小范围从几纳米到几十纳米不等。
在水处理领域,常见的超滤膜孔径范围为0.1微米到0.01微米,能够有效去除细菌、病毒等微生物。
uf超滤膜反洗通量-概述说明以及解释1.引言1.1 概述超滤膜是一种高效、可持续的膜分离技术,在水处理、废水处理、食品和饮料工业等领域有着广泛的应用。
超滤膜的运行性能直接影响着其在实际应用中的效果和经济性。
反洗通量作为超滤膜性能的重要指标之一,是评价超滤膜抗污染能力和长期稳定性的关键参数。
通常情况下,随着超滤膜的工作时间的增加,膜面上逐渐积累的污染物会降低膜的通量和分离效果。
而通过适时的反洗处理,可以有效地去除膜上的污染物,恢复膜的通量和分离性能,延长超滤膜的使用寿命。
因此,研究和优化超滤膜的反洗通量具有重要的实际意义。
针对超滤膜反洗通量的提高,可以通过调整反洗液的性质、控制反洗操作的参数和优化反洗的时间和频率等方面进行改进。
这些措施有助于提高超滤膜的反洗效果,减少超滤膜的维护成本,并实现更高效、稳定的操作。
本文将首先介绍超滤膜的工作原理,以便更好地理解反洗通量的重要性。
其次,将重点探讨反洗技术在超滤膜中的应用,包括反洗液的制备、反洗操作的优化以及反洗效果的评估等方面。
最后,总结超滤膜反洗通量的重要性,并对其未来发展进行展望。
通过深入研究和掌握超滤膜反洗通量的相关内容,将为超滤膜技术的应用和发展提供有力的支持,促进超滤膜在水处理和其他领域的应用效果得到进一步的提升。
1.2 文章结构文章结构部分应包括以下内容:本文旨在研究和讨论超滤膜的反洗通量及其在水处理中的应用。
文章分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分首先概述了超滤膜的工作原理和反洗技术的应用,并介绍了本文的目的。
其次,引言部分将给出整个文章的结构安排,使读者了解将要阅读的内容。
正文部分将详细讨论超滤膜的工作原理和反洗技术在超滤膜中的应用。
在2.1节中,将对超滤膜的工作原理进行阐述,包括膜孔径筛选、渗透和截留等过程。
2.2节将重点介绍反洗技术在超滤膜中的应用,包括传统反洗方法和新兴的创新反洗技术。
结论部分将总结超滤膜反洗通量的重要性。
在3.1节中,将概括总结超滤膜反洗通量对超滤膜性能和寿命的影响。
超滤、纳滤、反渗透、微滤的区别1、超滤(UF):过滤精度在0.001-0.1微米,属于二十一世纪高新技术之一。
是一种利用压差的膜法分离技术,可滤除水中的铁锈、泥沙、悬浮物、胶体、细菌、大分子有机物等有害物质,并能保留对人体有益的一些矿物质元素。
是矿泉水、山泉水生产工艺中的核心部件。
超滤工艺中水的回收率高达95%以上,并且可方便的实现冲洗与反冲洗,不易堵塞,使用寿命相对较长。
超滤不需要加电加压,仅依靠自来水压力就可进行过滤,流量大,使用成本低廉,较适合家庭饮用水的全面净化。
因此未来生活饮用水的净化将以超滤技术为主,并结合其他的过滤材料,以达到较宽的处理范围,更全面地消除水中的污染物质。
2、纳滤(NF):过滤精度介于超滤和反渗透之间,脱盐率比反渗透低,也是一种需要加电、加压的膜法分离技术,水的回收率较低。
也就是说用纳滤膜制水的过程中,一定会浪费将近30%的自来水。
这是一般家庭不能接受的。
一般用于工业纯水制造。
3、反渗透(RO):过滤精度为0.0001微米左右,是美国60年代初研制的一种超高精度的利用压差的膜法分离技术。
可滤除水中的几乎一切的杂质(包括有害的和有益的),只能允许水分子通过。
也就是说用反渗膜制水的过程中,一定会浪费将近50%以上的自来水。
这是一般家庭不能接受的。
一般用于纯净水、工业超纯水、医药超纯水的制造。
反渗透技术需要加压、加电,流量小,水的利用率低,不适合大量生活饮用水的净化。
4、微滤(MF):过滤精度一般在0.1-50微米,常见的各种PP滤芯,活性碳滤芯,陶瓷滤芯等都属于微滤范畴,用于简单的粗过滤,过滤水中的泥沙、铁锈等大颗粒杂质,但不能去除水中的细菌等有害物质。
滤芯通常不能清洗,为一次性过滤材料,需要经常更换。
①PP棉芯:一般只用于要求不高的粗滤,去除水中泥沙、铁锈等大颗粒物质。
②活性碳:可以消除水中的异色和异味,但是不能去除水中的细菌,对泥沙、铁锈的去除效果也很差。
③陶瓷滤芯:最小过滤精度也只0.1微米,通常流量小,不易清洗。
超滤膜的应用与原理应用介绍超滤膜(Ultrafiltration Membrane)是一种常用的膜分离技术,主要用于分离和浓缩溶液中的大分子物质和悬浮物。
超滤膜能够移除溶液中的高分子聚合物、胶体和微生物,广泛应用于水处理、食品和饮料工业、制药工业等领域。
工作原理超滤膜是一种半透膜,由于具有较大的孔径(通常为几纳米至几十纳米),使得溶液中的溶质、胶体和微生物无法通过膜孔,但溶剂和低分子量物质可以通过膜孔。
超滤过程是通过施加一定压力将原料液体推入超滤膜的一侧,并在压力差的作用下,让溶剂和小分子通过膜孔,而大分子被滞留在膜表面,从而实现分离的过程。
应用领域1.水处理领域:超滤膜常用于水处理中的脱盐、除菌和除臭等过程。
它可以有效去除水中的悬浮物、胶体、细菌和病毒,提供清洁、安全的饮用水。
此外,超滤膜还可以用于处理工业废水和污水,去除有害物质。
2.食品和饮料工业:超滤膜在食品和饮料工业中的应用非常广泛。
它可以用于去除牛奶中的脂肪和细胞、浓缩果汁、澄清啤酒、去除蛋白质等。
超滤膜能够保持食品和饮料的原始口感和营养成分,提高产品质量。
3.制药工业:超滤膜在制药工艺中的应用越来越重要。
它可以用于浓缩和纯化抗生素、脱除药物中的无效成分、去除微生物等。
超滤膜在制药领域中具有高分离效率、低能耗和占地面积小的优势。
4.生物技术:超滤膜在生物技术中起着关键的作用。
它被用于澄清和浓缩发酵液、分离和提纯重组蛋白、分离细胞和培养基等。
超滤膜具有滤液清澈、分离效率高、易于操作等优势。
主要优势1.高效分离:超滤膜能够有效地分离和去除溶液中的大分子物质和悬浮物,具有高分离效率。
2.营养保留:超滤膜在处理食品和饮料时能够保留产品中的营养成分,不会对产品造成损失。
3.操作简便:超滤膜的操作相对简单,只需施加一定压力即可实现分离过程。
4.低能耗:与传统的分离方法相比,超滤膜具有低能耗的优势,有利于节约能源和降低成本。
使用注意事项1.清洗维护:超滤膜在使用过程中需要进行定期清洗和维护,以保证膜的正常运行和延长使用寿命。
超滤膜介绍及其与反渗透膜区别及应用范围对于水源极为优异,如富含特殊元素的矿泉水源、山泉水源,可利用超滤装置有效去除优质原水中的杂质,保留对人体有益的矿物质与微量元素,制取矿泉水、山泉水。
超滤是一种膜分离技术,其膜为多孔性不对称结构。
过滤过程是以膜两侧的压差为驱动力,以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程,使用压力通常为0.01-0.〇3Mpa,超滤膜的微孔孔径大致在0.005-1 |um之间,截留分子量为1000-500000道尔顿之间,因此超滤膜分离过程曾被看作是一种单纯的物理分离过程。
超滤过程存在着三种情形:1)溶质在膜表面及微孔孔壁上产生吸附(一次吸附)。
2)溶质的粒径大小与膜孔径相仿,溶质在膜表面被机械截留,实现筛分(阻塞)。
3)溶质的径粒大于膜孔径,溶质在膜表面被机械截留,实现筛分。
超滤膜的形式可以分为板式和管式两种。
管式超滤膜根据其管径的不同又分为中空纤维、毛细管和管式。
目前市场上用于水处理的超滤膜基本上以毛细管式为主,个别工程中使用的中空纤维(内径0.1-0.5mm)聚乙烯或聚丙烯微孔膜实际上应属于微滤膜。
将超滤膜丝组合成可与超滤系统连接的组件称为超滤膜组件。
中空纤维超滤膜组件分为内压式、外压式和浸没式三种。
其中浸没式超滤膜过滤的推动力是膜管内部的真空与大气压之间的压力差。
对于过滤精度要求较高的超滤膜,这一压力差通常不易满足所需过滤推动力的要求,因此浸没式的组件形式比较适合于过滤精度较低的超滤膜或微滤膜。
外压式超滤在正冲与反冲时,膜表面液体的流速极不均匀,影响膜表面的冲洗效果,因此常用于水处理的超滤膜还是内压式组件结构较具有优势。
反渗透膜应具有以下特征(1)在高流速下应具有高效脱盐率;(2)具有较高机械强度和使用寿命;(3)能在较低操作压力下发挥功能;(4)能耐受化学或生化作用的影响;(5)受pH值、温度等因素影响较小;(6)制膜原料来源容易,加工简便,成本低廉。
超滤膜的应用特性(1)在超滤过程中不会发生任何质的变化,可以在常温下稳定运行;(2)设备结构精巧,占地面积小,易于操作;(3)超滤分离过程简单,设备自动化程度高;(4)能将不同的分子量物质进行分类处理;(5)对水质的适用性强,应用的范围广。
利用离心装置简化样本超滤借助Pall公司离心装置,许多常用的核酸和蛋白质处理程序得以简化。
对于体积在50µL到60mL之间的样本,这些离心装置能在短短几分钟时间内高效完成浓缩与脱盐处理。
为确保非特异性低生物分子结合,并连续、高效(回收率通常应当高于90%)地回收目标分子,应选择适当的滤膜。
超滤方法作为一种滤膜分离技术,超滤用于分离流体中极其细小的微粒以及溶解的分子。
分离的主要依据在于分子大小,尽管其它因素(譬如分子形状以及所带电荷)也起着一定的作用。
大于滤膜孔径的分子将被滞留在滤膜表面(而非被多微孔滤膜截留的聚合物基质中),并在超滤进程中被浓缩。
对比膜处理之外的其它技术(层析、透析、溶剂提取或者离心分离),超滤技术优势如下:y对于分子的处理远比其它方法温和y无需有机萃取,从而避免不稳定蛋白质的变性可能y维持离子及pH环境不变y快捷,成本相对低廉y可在低温下进行处理(譬如在冷藏室中),而且y效率很高,能够同时进行分子的浓缩和纯化处理超滤滤膜的截留性质表现为截留分子量大小,其数值为:滤膜截留率为90%的稀释球形溶质(即:典型蛋白质)的近似分子量。
然而,分子的形状能够直接影响滤膜对于此分子的截留。
譬如,同样的滤膜孔隙,线性分子(例如DNA)可以通过,分子量相同的球形分子却将被截留。
超滤的三种常见应用:1. 浓缩利用超滤技术,能够非常方便地进行稀释蛋白质或DNA/RNA样本的浓缩处理,此浓缩处理非常温和(不会对DNA造成高达100千碱基对的剪切,也不会造成蛋白质中酶活性的损失),且非常高效(回收率常常高于90%)。
2. 脱盐及缓冲液置换(渗滤)利用超滤技术,能够非常方便、高效地去除/置换盐分、去除清洁剂、分离游离分子和结合分子、去除低分子量材料或者快速地改变离子或pH环境。
3. 分馏对于分子量相近的两种分子,利用超滤技术不能将其彻底分开。
待分离的分子之间,必须在分子大小上相差至少一个数量级(10X),方能达成有效分离。
hm200超滤膜参数摘要:一、概述hm200超滤膜二、hm200超滤膜的主要参数1.膜材质2.膜孔径3.通量4.操作压力5.脱盐率三、hm200超滤膜的应用领域四、选购与使用注意事项五、维护与保养方法正文:一、概述hm200超滤膜hm200超滤膜是一款具有高性能、高效率的膜分离设备,广泛应用于水处理、食品工业、生物制药等行业。
它采用先进的超滤技术,能有效去除水中的悬浮物、胶体、微生物等杂质,确保水质的安全和卫生。
二、hm200超滤膜的主要参数1.膜材质:hm200超滤膜采用进口聚醚砜(PES)或聚丙烯腈(PAN)材料制成,具有良好的耐化学腐蚀性和热稳定性。
2.膜孔径:hm200超滤膜的孔径范围在0.01μm至0.2μm之间,可根据用户需求定制不同孔径的膜。
3.通量:hm200超滤膜的通量高达10000吨/平方米·小时,大大提高了过滤效率。
4.操作压力:hm200超滤膜的操作压力范围在0.6MPa至1.0MPa之间,适用于各种工业用水系统。
5.脱盐率:hm200超滤膜的脱盐率高达99%,能有效去除水中的溶解盐分。
三、hm200超滤膜的应用领域hm200超滤膜可广泛应用于以下领域:1.饮用水处理:去除水中的微生物、胶体、悬浮物等杂质,提高水质。
2.食品工业:用于果汁、饮料、乳制品等产品的澄清和过滤。
3.生物制药:用于生物制品、药品的提纯和分离。
4.环保领域:用于废水处理、中水回用等环保项目。
四、选购与使用注意事项1.在选购hm200超滤膜时,应根据实际应用场景和需求,选择合适的膜材质、孔径和通量。
2.使用前,应进行详细的设备安装、调试和培训,确保操作人员熟悉设备使用流程。
3.定期检查超滤膜的运行状态,如发现异常,应及时停机检查和维修。
五、维护与保养方法1.定期清洗超滤膜,去除表面的污垢和杂质,提高过滤效果。
2.定期检查超滤膜的膜丝是否破损、变形,如有损坏,应及时更换。
3.保持超滤膜设备的工作环境清洁、干燥,避免阳光直射。
美国碧菲超滤膜
1.公司介绍
美国碧菲科技集团是世界领先的膜分离技术公司,为全球客户提供高性能、长寿命、超稳定的膜产品和系统,凭借其先进的技术和对行业的深度了解为客户提供经济、节能的系统解决方案。
碧菲以膜分离技术为核心,以最节能的方式生产清洁的空气和水,为全球带来健康美好的生活。
◆1997年,碧菲团队在美国德克萨斯州休斯敦市建立科研中心,针对日趋恶化的
大气环境和水环境提出独特的膜分离净化解决方案
◆生产和供应30多种膜产品和技术
◆客户已遍布美国、加拿大、日本、新加坡的主要工业地区
◆碧菲的产品与技术广泛服务于与人类健康生活密切相关的领域
发电机氢冷增效膜蒸馏海水淡化
烟气除尘工业废水处理
垃圾焚烧的气体净化市政中水回用
2.碧菲超滤技术
超滤是一种膜分离技术,是以膜两侧压差为驱动力,以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程,使用压力通常为0.01-0.3 MPa,筛分孔径从
0.002-0.1μm,截留分子量为 1000-500,000 道尔顿左右。
近 30 年来,超滤技
术的发展极为迅速,不但在特殊溶液的分离方面有独到的作用,而且在工业给水方面也用得越来越多。
例如在海水淡化、纯水及高纯水的制备中,超滤可作为预处理设备,确保反渗透等后续设备的长期安全稳定运行。
在食品饮料、矿泉水生产中,超滤也发挥了重要作用,因为超滤仅去除水中的悬浮物、胶体微粒和细菌等杂质,而保留了对人体健康有益的矿物质。
碧菲公司一直关注超滤膜运行的可靠性,针对聚偏氟乙烯膜材料的特点,碧菲的聚偏氟乙烯系列产品不仅保持了偏氟材料本征的化学稳定性以及柔韧性方面的优势,而且采用多项独特技术扬长补短,使当前推向市场的聚偏氟乙烯外压
式超滤膜同时具备高强度、高分离精度以及优异的抗污染性能。
与市场上多个有影响的类似产品相比,主要指标都处于领先地位。
3碧菲超滤膜特点
3.1带支撑的外压式中空纤维膜结构
全球常规超滤产品的主体材料以聚偏氟乙烯( PVDF)和聚砜类( PES或PS)为主流。
与聚砜类材料比较,PVDF的重要优势是其化学稳定性,特别是耐受氧化剂能力,而氧化剂清洗是解决生物和有机物污染的主要手段;另外,较突出的柔韧性使之适合于外压过滤模式,原料液在中空纤维外侧,流道宽,纳污能力强;
超高强度
通过脉冲式空气擦洗可以减少污
染物在膜面的沉积量,这种过滤模式的
缺点是容易引起断丝。
碧菲PVDF中空
纤维膜内衬聚酯编织管,具有非常突出
的抗拉强度,拉断力大于500N,远超
膜系统对机械强度的需求,完全消除断
丝风险。
更长的使用寿命
由于PVDF分子结构规整性较高,高分子链排列紧密,具有很强的抗氧化性跟耐化学腐蚀性,结合高强度与不断丝的特点,增强型PVDF中空纤维膜较普通型,使用寿命大大延长。
适用范围广
膜丝抗拉力>500N,在普通超滤膜难以适用的领域如石油、化工等行业废水均可应用。
3.2均匀布丝的组件封装模式
碧菲压力式膜组件和浸没式膜组件均采用均匀布丝封装技术(中国专利号:CN205288115U),这可以保证每根膜丝都被封胶牢牢固定,不会因为压力或局部受力不均匀而破损。
均匀的间距使得原水或清洗液能充分到达组件每一处,使组件内的膜丝高效制水和被无死角清洗。
降低浓差极化的风险,减少膜污堵
在膜过滤过程中,由于浓度差极化、大颗粒溶质的吸附和吸附层的聚合三种情况下,所导致的膜的通透流量与分离特性发生不可逆现象。
对于超滤浓差极化的理论建模表明膜表面形成的错流剪切力是影响浓差极化的重要因素。
均匀布丝有效提升错流剪切力,同时保证了膜组件各部位错流剪切力都在平均水平。
这使得膜组件具有高且稳定的通量,降低用户投资成本。
3.3非对称的断面微观结构
碧菲内衬型PVDF中空纤维膜的涂覆
层为非对称性结构,孔径分布均匀,完全
消除大孔隙,由互穿贯通的支撑层与较为
致密的分离层构成,使膜丝既有高分离精
度,又使支撑层的过滤阻力忽略不计。
超滤膜孔径越小越均匀、开孔率越高,
膜稳定通量越大。
孔径大的膜,初始通量
较高,通量衰减快,稳定通量低,易发生
不可逆污堵碧菲提供的PVDF带支撑的超
滤膜公称孔径大小为40nm,属于超滤级
别的孔径。
BF超滤膜孔径分布在30~
40nm之间的膜孔径占85%以上,最大膜
孔径60nm。
越小的膜孔径越不易导致不可逆的深层污堵。
大孔径超滤膜在过滤过程中需要形成滤饼层,增加了过水阻力。
同时原水中的微小颗粒在通过大孔径的膜过滤
时会卡堵在孔道里面而导致深层污堵,正常的维护清洗和化学清洗无法恢复。
因此,较大孔径的膜无法维持较高的持续稳定通量。
4.产品分类
4.1外压式超滤膜组件—BFUF2500系列
碧菲BFUF2500系列压力
式超滤膜丝采用PVDF带内支
撑中空纤维超滤膜,杜绝了传统
膜丝强度不足的问题。
BFUF2500膜丝具有公称膜孔
径小、稳定通量高、强度高、耐
清洗等特点,可广泛应用于饮用
水处理、中水回用、废水处理及
海水淡化等领域。
BFUF2500膜
丝优异的性能特点决定了它在
越恶劣水质条件下越可凸显其
较其它品牌超滤膜的优越性。
碧菲BFUF2500膜组件采用外
压式结构,膜组件端面采用独特
的均匀封装技术,避免了传统膜
组件根部“藏污纳垢”的问题,
配水更均匀,减少浓差极化的影
响。
4.2 MBR超滤膜组件
—BFMBR1000
碧菲BFMBR1000帘试浸
没式超滤/MBR组件,膜丝采用
碧菲PVDF专利技术制备均匀
封装,最大限度地克服浓差极化
影响,保证较高的临界通量,具
有更稳定的运行通量,更强的抗
污染能力,在不断丝的同时极大
的延长了产品使用寿命,在对吨
水固定投资要求高的项目优势
明显。
碧菲BFMBR1000帘式超
滤组件集成膜箱,采用标准化设
计,每个膜箱24-48片膜,产水
量500-1000吨/天。
广泛应用于市政水处理、再生水
处理、以及废水处理。
5.超滤系统
超滤系统组成单元
1.预处理单元
针对水质指标和水源特点,设置合理的预处理系统,保证经过预处理的水质能够达到超滤系统对悬浮物、浊度、COD和油类等指标的要求。
2. 原水供给单元
超滤系统设计时如采用原水储箱(密闭),防止沙土、灰尘等杂质以及水藻等对进料液二次污染。
3. 动力单元
动力单元一般包括原水泵和反洗水泵。
水泵的压力(扬程)和流量的选择主要依据设计计算结果。
4. 膜组件过滤单元
超滤系统设计核心内容是过滤单元,主要包括膜组件选型、膜组件数量、工艺参数、设计方案的评价和优化等。
5. 仪表和控制系统
超滤系统的仪表主要有压力表、流量计、pH 、浊度仪等,运行控制和监视一般由PLC系统完成,并具有联锁保护功能,有效保护系统平稳运行。
6.产水储存单元
产水储箱(密闭)主要考虑防止二次污染,容积和配置取决于后续工艺要求及用水量调节需要。
7. 清洗系统
超滤膜的清洗包括正洗、反洗、气擦洗、CEB、CIP。
其中正洗、反洗可以清除膜表面的滤饼层,气擦洗则是利用压缩空气形成湍流进一步清除膜表面的污染。
CEB则是为了防止和抑制生物、有机物、无机垢等污染而进行的投药反洗。
随着超滤系统的运行,常规反洗或CEB已不能使超滤膜恢复到理想的膜通量,此时要对超滤膜进行CIP、用药剂浸泡、循环进行清洗的方式,以有效去除超滤污染物。
7.应用领域
工业废水处理及用水
电力
海水淡化
市政用水
家用与商用水处理
农业灌溉。