轻钢龙骨石膏板顶棚施工方案
- 格式:docx
- 大小:1.48 MB
- 文档页数:7
轻钢龙骨石膏板顶棚施工工艺一、施工准备1.材料及机具(1)轻钢龙骨:主龙骨DU38*12*1.0,次龙骨DC50*19*0.6,吊件、主龙骨连接件、副龙骨连接件、吊挂件、水平件等。
人造木板的甲醛含量进行复检,符合国家环保规定要求。
(2)紧固材料:膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝应符合设计要求。
(3)石膏板:普通/防水纸面石膏板,应有产品合格证。
规格应符合设计图纸的要求。
(4)接缝材料:接缝腻子、玻纤带(布)。
(5)主要机具:龙骨剪、自攻钻、龙骨切割机、手电钻、电锤、刮刀、线坠、靠尺等。
2.作业条件:(1)进场材料应具有厂家资质、产品合格证书、性能检测报告等。
经现场检验符合规范及设计要求后方可使用。
(2)安装龙骨前,应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内的各种管线及设备、支架的标高进行交接检验。
(3)面板施工前对顶棚上的灯槽、喷淋、烟感进行设计,确定位置,避开主次龙骨位置并保证效果美观。
(4)安装石膏板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。
(5)施工现场的相对湿度大于80%时不宜施工。
3.技术准备(1)图纸会审、设计交底、施工方案已完成。
(2)技术交底、安全环保技术交底己完成。
(3)样板块已经得到认可。
二、质量控制关键要求1.技术关键弹线必须准确,安装龙骨应平直牢固,龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。
2.质量关键(1)龙骨必须牢固、平整,龙骨严禁有硬弯,应保证龙骨的整体刚度,龙骨分格的间距尺寸必须符合设计要求。
(2)石膏板面层必须平整、纸面石膏板铺设前应弹出分格线。
(3)长度超过15M各类走道、大面积顶面应进行预留伸缩缝处理。
(4)各类木制作叠级造型、灯槽、拱形、弧形顶棚含水率W12%.(5)大于3kg的灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在龙骨上。
三、施工工艺(一)工艺流程顶棚标高弹水平线一划龙骨分档线~安装水电管线f安装主龙骨f安装次龙骨一安装石膏板。
(一)施工工艺1.弹线(1)用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点,弹出水准线。
轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案
轻钢龙骨石膏板吊顶:
(1)操作程序
弹标高线→固定吊杆→安装主龙骨→主龙骨底拉线→固定次龙骨→按设计标高及质量标准调整、加固龙骨→安装石膏板→石膏板饰面→清洁保护。
(2)施工要点
①吊杆安装
用§8mm内膨胀螺栓将吊杆固定于钢筋混凝土顶棚上,吊杆§8采用通牙螺杆下端套好,配好螺端头外露>3mm,吊杆均匀布置,吊点间距1100mm 以下,有迭级造型时应在其交界自布置吊点。
②龙骨安装
用吊杆与主龙骨连接,并拧紧螺钉卡牢。
主龙骨纵向用连接长。
主龙骨间距1100mm以下,次龙骨间距依板材尺寸而定,一般不大于500mm 。
若>800mm ,次龙骨间应增设小龙骨。
在板材接缝自应安装龙骨横撑。
③石膏板安装
用3.5×25沉头自攻螺钉将石膏板固定在龙骨上,螺钉距板边10~15mm,螺钉间距:板边150~170mm,中间200~300mm为宜,钉头沉入板面0.5~1mm,并不能将纸面弄破,涂以防锈漆后用腻子找平。
板缝处理:留3mm缝隙,嵌腻子,贴玻璃纤维或纸质、布质接缝带,再用腻子刮平顺。
(3)质量标准
①允许偏差:龙骨四周水平线±5mm,面板用2m以检查,表面平整≤3mm,接缝高低<1mm;
②吊点安装牢固、分布合理、符合规范。
重载和接口部应增设吊点;
③面板与龙骨连接紧密、平整,不得有凹凸不平、掉角、翘曲现象。
一. 吊顶工程:本工程的吊顶分轻钢龙骨石膏板、铝合金条板龙骨、轻钢龙骨乐思龙铝板,造型木龙骨塑铝板和各种玻璃装饰的吊顶。
(一)轻钢龙骨石膏板吊顶:轻钢龙骨石膏板吊顶施工包括吊顶龙骨安装、吊顶面层板安装和表面乳胶漆涂装工艺。
1. 吊顶龙骨安装工程⑴施工准备1) 检查结构施工情况:吊顶施工前,应复核结构空间尺寸,及时处理结构需要处理的质量问题。
2) 检查设备安装情况:吊顶施工前,应检查设备管道安装情况,是否就位,有无交叉施工,并在以后的施工中妥善安排和配合,避免不必要的返工和浪费。
⑵施工工具:电动木工开料机、电动木工压刨机、电锤、电锯、电焊机、油漆刷等。
⑶施工工艺流程:放线固定吊筋安装主龙骨按标高调整主龙骨次龙骨放线安装次龙骨安装异型龙骨安装横档龙骨。
1) 放线主要是弹好吊顶标高线,龙骨布置线和吊筋位置线。
吊顶标高线:弹到墙面和柱面上。
龙骨布置线:弹到楼板下底面上。
吊筋位置线:吊筋间距根据施工规范要求、龙骨的断面和使用的荷载综合确定。
其位置线与龙骨位置线相同,弹在楼板下底面上。
2) 固定吊筋由于本工程房间空间较大,所需吊筋较长,为保证整个吊顶的刚度和稳定性,减少其侧向位移,采用φ8 圆钢,所用吊筋根据吊顶高度现场进行加工,并涂刷防锈漆三遍。
然后,按照吊筋位置线用电锤打胀管螺栓,与吊筋进行焊接。
同样,吊筋与吊挂之间的连接也采用焊接。
吊挂件与主龙骨由工厂配套供应,其安装一般都较牢靠,套住即可。
(4) 龙骨安装1) 在龙骨安装程序上,因为主龙骨在上,所以,吊挂件同主龙骨相连。
安装好主龙骨后,在主龙骨底部弹线,然后再用配套连接件将次龙骨与主龙骨固定。
其安装顺序:可先将吊筋与主龙骨安装完毕,然后依次安装中龙骨、小龙骨;也可主次龙骨一起安装,二者同时进行。
至于采用哪种形式,主要视不同部位、所吊面积的大小来决定。
2) 龙骨的安装,一般是按照预先弹好的位置,从一端依次安装到另一端。
如果有高低跨,常规做法是先安装高跨部分,再安装低跨部分。
【1】轻钢龙骨石膏板吊顶工程施工方案(一)施工方法首先确认施工部位,测量天花设计标高与实际高度是否相符,如果天棚标高受到其他设施的影响,即报交技术组负责人落实解决。
接着根据确认下来的标高,准确地在墙上1米高处四周弹水平线,且按如下步骤进行严格的施工:1、熟识图纸,了解天棚上的灯具、广播喇叭、空调口、喷淋头和消防探头的具体位置,使主龙骨在吊放时尽量避开;2、主龙骨吊点间必须保证每一平方米内有一吊杆,吊杆应为直径8毫米的钢筋,钢筋如长度不够需要焊接,必须焊固,不可存在虚焊,同时做好防锈处理。
拉爆螺丝应完全拉紧,不得有松动;3、主龙骨的型号必须满足承受吊顶荷载的要求,主龙骨的间距应在800×800之间,次龙骨的间距不得大于400×600;4、轻钢龙骨在施工中应有起拱高度,且应不小于房间短向跨度的起拱1/1000(10米跨内水平线上中心提升1公分高),跨度越大起拱随之增大。
5、全面校正主次龙骨的位置及水平度,其他各专业工种也必须紧密配合,作好各自的隐蔽验收后,才能进行石膏板封闭;6、接到天棚隐蔽工程记录认可表后,开始石膏板的安装,石膏板宜纵向铺设。
安装时自攻螺丝与板边距离应为10~15毫米,螺钉间距以150~170毫米为宜,均匀固定,钉头嵌入板面深度以0.5~1毫米为宜,板与板之间的缝隙应在3~5毫米左右,固定时应从一块板的中间向板的四边固定,不得多点同时操作;7、凡用夹板造型的迭级天棚,应在地面上开线弹墨定位,再用悬垂挂线定出吊装迭级造型的准确位置,安装好吊装的支撑铁件或吊杆,试吊后临时挂起,通线后调平,再把迭级造型紧固。
所用的木方、夹板均要进行防火处理,高级装饰还要进行防虫处理;8、螺钉眼应先刷防锈漆,再用石膏腻子点补,缝隙在填满后必须用纱布封闭,然后根据面层的装饰材料,做好板面的平整和防潮处理。
9、工程质量允许偏差:(用2米靠尺和楔形塞尺检查)石膏板:表面平整3毫米,立面垂直3毫米,接缝高低1毫米。
一、工程概况本工程采用轻钢龙骨石膏板天棚系统,适用于工业与民用建筑室内装饰装修工程。
轻钢龙骨天棚系统具有自重轻、刚度大、抗震性能好、施工简便等优点,是现代装饰装修工程中常用的一种天棚构造方式。
二、施工准备1. 材料准备:(1)轻钢龙骨:根据设计要求选择合适型号的轻钢龙骨,如U型、T型、C型等。
(2)石膏板:根据设计要求选择合适厚度的石膏板,如9mm、12mm等。
(3)配件:吊杆、连接件、挂插件、膨胀螺栓、自攻螺钉等。
(4)胶粘剂:根据主粘材性能选择合适胶粘剂,并进行粘结试验。
2. 工具准备:电锤、拉铆枪、钢角尺、木锯、手枪砖、锤子、扳手、改锥、方尺、钳子、刨子、壁纸刀、盒尺、手锯等。
3. 作业条件:(1)结构施工时,应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中,按设计要求间距预埋6~10mm钢筋吊杆,一般间距为900mm、1200mm。
(2)当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时,应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖,木砖沿墙间距900mm~1200mm,木砖在柱中每边应埋设两块以上。
(3)安装完顶棚内的各种管线及设备,确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
(4)各种材料全部配套备齐。
(5)顶棚罩面板安装前,应做完墙、地湿作业工程项目。
(6)搭好顶棚施工操作手台架子。
三、施工工艺1. 弹线:根据楼层标高线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙、柱四周弹顶棚标高,并沿顶棚的标高水平线,在墙上划好分挡位置线。
2. 安装吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,按大龙骨位置及吊挂间距,将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。
3. 安装大龙骨:将组装吊挂件的大龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺母,拧好螺母。
大龙骨相接:装好连接件,拉线调整标高起拱和平直。
安装洞口附加大龙骨,按照图集相应节点构造设置连接卡。
固定边龙骨,采用射钉固定,设计无要求时射钉间距为1000mm。
4. 安装中龙骨:按以弹好的中龙骨分档线,卡放中龙骨吊挂件。
吊顶轻钢龙骨石膏板施工设计方案及对策
一、材料的选择
1.轻钢龙骨:选择质量好、规格合适的轻钢龙骨,一般采用Q235冷轧带钢制作的轻钢龙骨。
2.石膏板:选择质地坚硬、耐磨、不开裂的石膏板,同时要注意规格的选择,要根据实际装修需要来确定。
二、施工工艺
1.定位:首先确定好吊顶的位置,绘制好定位线,确保吊顶的整体位置与居室空间的视觉效果相协调。
2.龙骨的布置:按照定位线的位置,将龙骨水平或垂直地固定在天花板上,同时要考虑龙骨的数量、高度和间距,确保吊顶的稳定性。
3.安装石膏板:将石膏板剪裁成合适的尺寸,按照设计要求固定在龙骨上,同时要注意石膏板之间的接缝处理,以及与墙壁的衔接。
4.防水防火处理:在施工过程中,要注意吊顶的防水和防火处理,可以选择加装防火材料或使用特殊的防水涂料进行处理。
三、施工对策
1.设计合理:在施工前,要进行充分的设计规划,合理确定吊顶的位置、高度和形状,避免出现不必要的疏漏和错误。
2.做好施工前准备:在施工前,要做好充分的准备工作,包括准备好所需的材料和工具,确保施工的顺利进行。
3.注意材料的搭配和质量:在选择材料的时候,要注意材料之间的搭配和质量的要求,确保施工的质量和效果。
4.注意施工工艺:在施工过程中,要注意各个环节的施工工艺,遵循正规的施工流程和操作规范,确保施工的质量和效果。
综上所述,吊顶轻钢龙骨石膏板的施工设计方案及对策主要包括材料的选择、施工工艺的设计、防水防火处理等。
在实际施工过程中,要根据具体情况进行调整和改进,确保施工的质量和效果。
同时,要注意安全施工,保障施工人员的人身安全和项目的质量和进度。
轻钢龙骨石膏面板吊顶施工方法1、施工准备⑴吊顶施工前,应在上一工序完成后进行。
对于原有孔洞应填补完整,无裂漏现象。
⑵对上工序安装的管线应进行工艺质量验收;所预留出口、风口高度应符合吊项设计标高。
2、施工工艺流程弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项验收。
3、施工方法与技术措施(1)根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线,在顶棚上划出吊杆位置,吊杆间距应符合设计要求,如无具体说明,则一般为800-1200mm。
弹线时,既要保证吊杆的间距保持在800-1200mm之间,又要使吊筋、主龙骨位置不与灯具发生冲突。
(2)钻孔安装φ8配套金属膨胀螺栓,悬挂Φ8mm全牙镀锌丝杆。
(3)安装主龙骨,划出次龙骨位置,将次龙骨用卡件连于主龙骨;主龙骨与主挂件,次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm,接着安装横撑龙骨,龙骨水平调正固定后,进行中间质量验收检查,待设备及电气配管的安装,全部该做的隐蔽工程完成后并由业主、土建及监理单位验收合格后方可封板。
(4)轻钢龙骨顶棚骨架施工,先高后低,主龙骨间距和吊杆间距一般控制在800mm~1200mm之间,吊顶副龙骨间距为400mm,横撑龙骨的间距为600mm,吊杆直径为8mm,吊杆应垂直吊挂,旋紧双面丝扣,外露铁件必须刷二度防锈漆,墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm,排列最后距离超过300mm 应增加一根吊筋,主龙骨和次龙骨要求达到平直。
(5)为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差,吊顶龙骨必须起拱,由中间部分起拱,高度一般为房间短向跨度的1/200。
吊杆与结构连接应牢固,凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固,龙骨吊杆不得与水管、强弱电、灯具、通风等设备吊杆共用。
(6)吊顶造型采用木基层结合轻钢龙骨做法。
细木工板在地面制作成型,表面经防火处理后吊挂安装。
造型需单独安装吊筋并且要适当减小间距,造型较重则需采用角钢作为吊筋,吊筋与造型通过铁件用对接螺栓固定。
1 轻钢龙骨石膏板造型平顶施工方案1、施工工序(1)操作要主龙骨短向排列,且应考虑灯孔、风口及其他设备留孔置。
特别注意与安装管线的高度平衡。
(2)采用在地面加工胎架,吊装到平顶后,再覆面板,从而形成曲面平顶。
其胎架用木板材料做胁骨,在胁骨上做出弧面,再将数个胁骨间隔排列组合即形成胎架,胁骨之间间距一般宜≤300,并加设剪刀撑,防斜向走动,木板材的含水率控制在12%以内,并作好防火处理。
(3)吊杆一般不小于φ8圆钢或用扁钢取代,作好防腐处理,规格应作计算确定,与顶部联接,可用膨胀螺丝,吊点务必牢靠。
(4)吊杆间距不大于1200mm。
如需跨越宽型风管等时,所用吊杆及下设支架需计算后确定。
吊杆离墙间距不大于300mm。
曲面平顶的角端加设小角铁代替吊杆,以确保几何尺寸及刚度。
(5)本工程主龙骨采用C60不上人龙骨,中小龙骨间距一般为300mm。
平顶留孔较大处,视尺寸大小情况作补强处理。
钢木结构之间要连接密切,共同受力。
(6)自攻螺丝长度应根据复面板板厚确定,螺钉的位置与面板边距离10~15mm为宜,板边钉与钉之距为150~170mm,板中钉与钉之距为200~300mm。
2 铝扣板吊顶方案1、操作工序:弹线—固定吊筋—主龙骨—次龙骨固定—龙骨校正—安装硅钙板。
2、操作方法:在板底弹出主龙骨分隔线,安装吊点、吊杆和主龙骨。
吊筋固定用Φ8金属膨胀螺栓同砼板底固定,吊筋Φ8@1200双向,主龙骨间距@1200。
次龙骨(固定架)间距@板快尺寸。
主龙骨完成校正后进行次龙骨(固定架)安装,次龙骨(固定架)间距控制用统长麻线进行定位。
龙骨分格工作全部完成检查有无漏装吊点、虚连线、漏连接的部位,检查龙骨是否起拱,翘曲和扭曲现象,并且校正后即可进行安装矿棉板。
3、质量要求:(1)顶棚龙骨起拱高度短向跨度1/200±10。
(2)顶棚龙骨四周水平线±5。
(3)接缝平直5米内不得大于3毫米。
3 涂料工程1.施工工艺:清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→打底漆→第一道涂层→复补腻子→磨平→第二道涂层→局部再找平磨平→第三道涂层(面层)2.施工方法与技术措施(1) 石膏板面与抹灰面的基层处理:先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除,然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。
轻钢龙骨、纸面石膏板吊顶专项施工方案一、轻钢龙骨施工简介:本工程采用装配式U型(不上人型)轻钢龙骨吊顶骨架,因无需考虑承受附加荷载的因素,故不使用承载龙骨,而仅采用覆面龙骨。
覆面龙骨通过吊挂件直接与楼板底面连接,组成单层龙骨的轻型吊顶。
根据设计要求选用大块吊顶面板利用其长边垂直于纵向布置的覆面龙骨作封闭式装钉,或平行于纵向龙骨作封闭式装钉。
此种吊顶不承载附加荷载,经济适用,若有局部附加荷载时(如灯具),可采取局部增加吊点等加强措施予以解决。
1、装配式U型(不上人型)轻钢龙骨吊项施工:(1)施工准备:①龙骨准备:按设计要求合理布局,排列出各种龙骨的距离,绘制组装平面图,统计出各种龙骨、吊杆、吊挂件及其它配件的数量,准备好备用。
②固结材料:固结于基体用水泥钉、射钉或金属胀锚螺栓,固结于龙骨用自攻螺钉。
③施工机具:常用工具有划线笔、角尺、卷尺、水平尺、铁锤、钢锯等;常用机具有手电钻、冲击电钻、砂轮机、射钉枪、小型电焊机等;专用机具有电动剪、小型无齿锯、电动螺丝刀等。
④基层检查:检查楼顶基层是否达到强度要求,有无裂缝等缺陷,若有问题应及时处理好。
(2)弹线定位:弹出标高线、吊顶造型位置线、吊点位置等,其方法同木龙骨吊顶相同。
预埋固定连接件的,应在结构施工时确定好吊点位置,无预埋件的吊点应避开楼板接缝。
吊点距承载龙骨端部应小于300毫米,以避免承载龙骨发生下坠现象。
(3)吊点吊件的固定:①预埋吊筋:在预制板缝中安设吊筋一般采用短筋法和通筋法。
短筋法是在两个预制板的板顶,横放长400毫米Φ10—12的钢筋段,设置距离约1200毫米,具体尺寸应按实际吊杆间距确定。
在现浇混凝土楼板中预埋吊筋时,按吊筋的间距,将一端打弯钩放在现浇层中,另一端从横板上的预留孔中伸出。
②无预埋件吊件:在无预埋件时一般采用金属胀锚螺拴或射钉固定角铁连接件,或者直接用带孔胀锚螺栓或射钉固定镀锌铁丝的方法。
(4)安装吊杆:吊杆与吊点吊件的连接可采取焊接、勾挂和拧固等方式。
轻钢龙骨纸面石膏板天棚工程施工方案1. 项目概述轻钢龙骨纸面石膏板天棚工程是一项常见的室内装修工程,通过结合轻钢龙骨和石膏板,打造出平整、美观的天花板,具有较好的装饰效果和隔音性能。
本文将详细介绍轻钢龙骨纸面石膏板天棚工程的施工方案和步骤。
2. 施工准备2.1 材料准备•轻钢龙骨•石膏板•吊杆•螺丝•起子•面板电锯•胶合剂•钢丝•打磨机•打孔机•悬吊卡•直尺、量具等2.2 工具准备•铅笔•锤子•电动螺丝刀•剪刀•手锯•龙骨刀2.3 施工人员•工程队队长•轻钢龙骨安装师傅•石膏板固定师傅•助手3. 施工步骤3.1 划线定位1.根据设计要求和房间尺寸,确定轻钢龙骨的安装位置。
2.使用铅笔和直尺在天花板上划线,确定龙骨的位置。
3.2 安装轻钢龙骨1.安装吊杆,固定在天花板上。
2.根据定位线将轻钢龙骨连接在吊杆上,确保水平和垂直。
3.3 安装石膏板1.将石膏板剪裁成合适的大小。
2.使用螺丝将石膏板固定在轻钢龙骨上。
3.确保石膏板之间的接缝对齐和平整,使用胶合剂进行粘接。
3.4 补充工序1.使用龙骨刀将多余的石膏板修剪平整。
2.使用打孔机在需要安装灯具等位置进行开孔处理。
3.使用打磨机对石膏板进行打磨,确保表面光滑。
4. 完工验收1.完成石膏板天棚工程后,检查吊杆和轻钢龙骨的连接是否牢固。
2.检查石膏板之间的接缝是否平整、粘接是否牢固。
3.开孔位置是否正确,并且无碎屑残留。
4.对整体天花板进行视觉检查,确保外观无瑕疵。
5. 注意事项•施工中需注意人身安全,穿戴好劳动防护用具。
•测量和划线要精准,确保轻钢龙骨和石膏板能够正确安装。
•使用好质量的材料,保障工程施工质量和装修效果。
通过以上施工方案,轻钢龙骨纸面石膏板天棚工程可以得以顺利进行,最终打造出美观、耐用的天花板装修效果。
轻钢龙骨石膏板施工方案三篇篇一:轻钢龙骨石膏隔板施工方案XX公司办公楼室内装修工程轻钢龙骨石膏板隔墙施工方案编制单位:XX公司X年X月X日一、编制依据XX公司办公楼室内装修工程工程施工图中电投财务公司办公楼室内装修工程工程施工组织设计《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB20210-20XX《墙身-轻钢石膏板》88J2(六)二、工程概况本工程位于北京市西城区西直门外大街德宝二期5号办公、商业(金贸大厦)项目C1座办公楼,项目总建筑面积约30000平方米(其中办公用房22748.53平方米,地下一层产权车位104个、地下三层租用车位126个、地下一层租用房屋2144.06平方米、地下一层免费使用权50年物业用房43.55平方米、地下二层免费使用权50年物业用房117平方米。
)建筑高度47.8米,建筑层数21层,其中地下3层,地上18层(另一层设有设备层)。
建筑层高F1商业用房6米,设备层2.1米;F2-F18办公用房层高3.5米。
三、主要项目施工方法3.1轻质隔墙及隔断工程3.1.1主要材料及配件要求(1)轻钢龙骨主件:沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。
(2)轻钢骨架配件:支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。
(3)紧固材料:射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝等。
(4)填充隔声材料:按设计要求选用。
(5)罩面板材:12mm防火石膏板、12mm耐水石膏板。
(6)材料经监理甲方确认后方可进料施工。
3.1.2主要机具直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。
3.1.3作业条件(1)轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作,石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。
(2)设计要求隔墙有地枕带时,应待地枕带施工完毕,并达到设计程度后,方可进行轻钢骨架安装。
(3)根据设计施工图和材料计划,查实隔墙的全部材料,使其配套齐备。
石膏板饰面天棚吊顶施工方案一、施工前准备工作在进行石膏板饰面天棚吊顶施工之前,需要做好以下准备工作: 1. 设计方案确认:确认设计师出具的设计图纸,并与业主或相关方进行确认。
2. 测量定位:根据设计图纸,测量天棚的尺寸和高度,确定石膏板的安装位置。
3. 材料准备:准备好所需的石膏板、螺丝、轻钢龙骨等材料,确保数量充足。
4. 施工工具:准备好所需的施工工具,如电钻、螺丝刀、标尺等。
二、施工步骤1. 定位安装龙骨1.根据设计图纸,在天棚上做好定位标记,确定轻钢龙骨的安装位置。
2.使用电钻在天棚上打孔,安装轻钢龙骨,确保平整牢固。
2. 安装石膏板1.将石膏板按照尺寸要求切割好,与龙骨固定连接。
2.使用螺丝将石膏板固定在轻钢龙骨上,确保牢固可靠。
3. 装饰工艺处理1.对石膏板表面进行修整,保证表面平整光滑。
2.填补石膏板之间的缝隙,做好接缝处理,确保无缝连接。
4. 涂装饰面1.根据设计要求,进行石膏板的涂装工作,一般可采用乳胶漆进行装饰。
2.涂装完成后,等待干燥,并进行表面处理,保持装饰效果。
三、质量验收1.完工后,对施工成果进行全面检查,确保吊顶安装位置正确,石膏板表面平整、无开裂、无气泡。
2.对接缝处理是否到位、装饰效果是否符合设计要求进行验收,保证工程质量。
四、施工注意事项1.施工过程中要注意安全,佩戴好安全装备。
2.切割石膏板时要小心操作,避免划伤皮肤。
3.注意保护好施工现场,避免石膏板与其他材料污染。
五、施工结束完成石膏板饰面天棚吊顶的施工后,对施工现场进行清理整理,交付验收。
确保工程质量,提升业主的使用体验。
以上就是石膏板饰面天棚吊顶施工方案的相关内容,希望能对您有所帮助。
2 轻钢龙骨石膏板吊顶1 工艺流程2 操作工艺(1)弹线弹线包括:标高线、顶棚造型位置线、吊挂点布置线、大中型灯位线。
1) 确定安装标高线:根据室内墙上+100cm 水平线,用尺量至顶棚的设计标高划线、弹线。
若室内+100cm 水平线未弹通线或通线偏差较大时,可采用一条塑料透明软管灌满水后,将软管的一端水平面对准墙面上的高度线。
再将软管另一端头水平面,在同侧墙面找出另一点,当软管内水平面静止时,画上该点的水平面位置,再将这两点连线,即得吊顶高度水平线。
用同样方法在其它墙面做出高度水平线。
操作时应注意,一个房间的基准高度点只用一个,各面墙的高度线测点共用。
沿墙四周弹一道墨线,这条线便是吊顶四周的水平线,其偏差不能大于3mm 。
2) 确定造型位置线:对于较规则的建筑空间,其吊顶造型位置可先在一个墙面量出竖向距离,以此画出其它墙面的水平线,即得吊顶位置外框线,而后逐步找出各局部的造型框架线。
对于不规则的空间画吊顶造型线,宜采用找点法,即根据施工图纸测出造型边缘距墙面的距离,从墙面和顶棚基层进行引测,找出吊顶造型边框的有关基本点或特征点,将各点连线,形成吊顶造型框架线。
3) 确定吊点位置:双层轻钢U 、T 型龙骨骨架吊点间距≤1200mm ,单层骨架吊顶吊点间距为800-1500mm (视罩面板材料密度、厚度、强度、刚度等性能而定)。
对于平顶天花,在顶棚上均匀排布。
对于有叠层造型的吊顶,应注意在分层交界处吊点布置,较大的灯具及检修口位置也应该安排吊点来吊挂。
(2)吊杆安装1)吊杆紧固件或吊杆与楼面板或屋面板结构的连接固定有以下四种常见方式:a)用M8或M10膨胀螺栓将∠25×3或∠30×3角钢固定在楼板底面上。
注意钻孔深度应≥60mm,打孔直径略大于螺栓直径2-3mm。
b)用φ5以上的射钉将角钢或钢板等固定在楼板底面上。
c)浇捣混凝土楼板时,在楼板底面(吊点位置)预埋铁件,可采用150×150×6钢板焊接4φ8锚爪,锚爪在板内锚固长度不小于200mm。
一、轻钢龙骨石膏板防水石膏板吊顶施工方案及技术措施〔一〕材料1、龙骨:轻钢龙骨是以镀锌钢带为原料,经冷弯或冲压而成的顶拥吊顶的骨架支撑材料。
2、吊顶轻钢龙骨具有自重轻,刚度大,防火,抗展性能好,并且加工便利,施工简便等特性。
龙骨外观尺寸允许偏差见下表名称长度宽度允许偏差〔mm〕厚度高度龙骨±5-1 ±12〕纸面石膏板纸面石膏板是以建筑石膏为主要原料,掺入适里的特别功能纤维和外加剂构成特别的芯材,并与特别的护面纸结实地结合在一起的建筑板材。
纸面石膏板具有质轻、防火、隔热、隔声、抗震性能好,可调整室内温度等特点,并有块大,面平,易于安装施工,效率高,劳动强度小等特点,具有广泛的使用性。
板面应平坦,正面无皱纹,反面无明显皱纹,板面无污痕、划痕等缺陷。
板的侧边应平直,无缺楞掉角和亏料跑浆现幕.纸基与石膏芯及纸面接口必需粘结结实。
纸面石膏板的外观尺寸允许偏差见下表名称允许偏差〔mm〕长度宽度厚度石膏板 0~5 ±0.5(2)施工工艺弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装副龙骨→起拱调平→安装石膏板(3)施工方法 1〕依据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚高水平墨线,在顶板上画出吊顶布局,确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接。
如原吊筋位置不符或无预留吊筋时,承受 M8 膨胀螺栓在顶板上固定,吊杆承受φ8钢筋加工。
2)依据吊顶标高安装大龙骨,根本定位后调整吊挂抄平下皮〔留意起拱量〕。
再依据板的规格确定中、小龙骨位置,中、小龙骨必需和大龙骨底面贴紧,安装垂直吊挂时应用钳夹紧,防止松紧不一。
3)主龙骨间距一般为 1000mm,龙骨接头要错开。
吊杆的方向也要错开,避开主龙骨向一边倾斜。
用吊杆上的螺栓上下调整,保证肯定起拱度,视房间大小起拱5-20mm,房间短向 1/200,待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。
开孔位置需将大龙骨加固。
4)施工过程中留意各工种之间协作,待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕,并通过各种试验前方可安装面板。
轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案
轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案
一、施工准备
1. 验收施工场地,确保场地清洁、平整。
2. 清理施工区域,清除地面上的杂物。
3. 了解设计要求和规格要求,准备施工所需工具、材料。
4. 确定龙骨的敷设方向和位置,根据实际需要选择合适的间距。
二、龙骨敷设
1. 根据设计要求,使用电钻等工具在墙面上打孔,将固定龙骨的金属件固定在墙面上。
2. 沿着墙面固定的金属件安装U型轨道,确保轨道水平。
3. 换算好装饰面板的尺寸,确认横向龙骨及纵向龙骨的间距,开槽、撑直并固定好纹铝板。
三、装饰面板安装
1. 根据需要将石膏板切割成合适的尺寸。
2. 将装饰面板放置到已经固定好的龙骨上,使其与墙面对齐。
3. 使用电钻等工具将装饰面板固定在龙骨上,确保装饰面板与龙骨之间没有间隙。
四、填缝和涂料处理
1. 使用填缝剂将装饰面板之间的间隙填满,并用刮板修平。
2. 等填缝剂完全干燥后,使用砂纸打磨填缝部分,使其与装饰面板保持一致。
3. 根据实际需要选择合适的石膏板涂料进行面板的装饰处理,
涂刷均匀。
五、验收和清理
1. 进行施工质量的验收,检查吊顶的平整度、牢固度等。
2. 清理施工现场,清除工具、材料等杂物。
3. 检查整体施工工艺,确保施工过程中没有遗漏。
4. 整理施工记录,备案留存。
以上为轻钢龙骨石膏板吊顶的施工方案。
在施工过程中,需要注意保证施工质量,确保吊顶的牢固度和平整度。
同时,施工过程中需要注意安全,正确使用工具,并及时清理施工现场。
石膏板天棚施工方案XXX的天棚施工方案主要包括轻钢龙骨石膏板吊顶。
施工前需要进行准备工作,包括安装管线和设备,并通过试水打压试验合格,确定灯位、通风口和露明孔口位置。
在施工之前,需要先做样板间,并对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理,并经鉴定认可后再进行大面积施工。
根据楼层50线,在四周墙面用尺竖向量至顶棚设计标高,弹出顶棚标高线。
在安装龙骨前,需要与照明、通风、消防等专业施工做好图纸会审工作,统一协商解决有关标高、预留孔洞等问题,以使灯具、消防自动喷淋、烟感器、风口等设施与吊顶衔接得体。
施工过程需要按照一定的操作程序进行,包括清洁弹标高线、固定吊杆、安装主龙骨、调平主龙骨、主龙骨底部弹线(拉线)、固定安装付龙骨、调平付龙骨和安装面板。
造型吊顶也需要按照这个顺序,逐层进行,依各层标高及造型的位置形状进行面板的安装工作。
在施工方法方面,平顶吊顶需要在结构楼板的底部,卧膨胀螺栓,做吊筋固定点。
吊点按照房间的大小,先确定边缘的吊点位置,距墙四周150mm范围做一排吊点,其余根据空隙控制在每1000mm左右一根吊点,吊筋用φ6-φ8钢筋制作,长度根据吊顶高度。
根据标高线在墙上划出主龙骨位置,安装主龙骨方向顺着门口方向放置。
安装主龙骨时用吊挂件与吊杆连接,并拧紧螺丝卡牢,然后进行调平,起拱高度不小于房间短向跨度的1/200.龙骨用吊挂件与主龙骨连接,中心线间距600mm,仔细调平。
在板缝接缝处应安装横撑龙骨,用平面连接件与付龙骨连接。
对于灯具位置,检修口、空调口等吊顶的位置应预留安装位置,并用横撑龙骨封边收口。
同时检查以下工作是否完成,为封石膏板作准备:1)上、下水及打压试验;2)照明及弱电穿线并检查验收;3)风管引至出风口;4)其他隐蔽工程并通过验收。
纸面石膏板的安装需要用自攻枪把5×25的自攻钉将面板固定在龙骨上,自攻钉间距200mm,钉头嵌入板面0.5~1mm,并涂防锈漆。
安装面板时,板与板之间留缝3-5mm,并用嵌缝腻子嵌平,并贴玻璃纤维接缝带,再用腻子刮平顺。
轻钢龙骨石膏板顶棚施工方案
一、施工工序
弹顶棚标高水平划龙骨分档线安装主龙骨吊杆
安装主龙骨安装次龙骨隐蔽验收
管线验收
管线安装
涂料施工开灯孔、风口
二、施工工艺
1.材料
1)各种材料级别、规格以及零配件应采用业主设计师认可之牌号,符合规范标准,
石膏板的厚9.5mm双层,卫生间用防水石膏板,吊杆用镀锌φ8圆钢,内爆膨
胀螺丝为φ8。
2)各种材料应有产品检验合格证书和有关技术资料,配套齐备。
3)所有用材料运输进场不得随意乱扔、乱撞,防止踏踩,堆放不正,防止材料变
形、损坏、污染、缺损。
2.作业条件
1)首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现
场情况、工期等。
2)所有现场配制的粘结剂,其配合比应先由有关部门进行试配,试验合格后才能
使用。
3)吊顶施工前,应在上一工序完成、验收合格后进行。
4)对原有孔洞应填补完整,无裂漏现象。
5)安装完顶棚内的各种管线及设备,确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置;
所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。
3.操作方法
1)龙骨安装
a.依吊顶设计标高要求,四周墙上弹线,弹线应清楚,其水平允许偏差5㎜。
b.根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。
c.主龙骨端部吊点离墙边不应大于300㎜。
d.主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高。
并应在跨中按规定起拱,起拱
高度应不小于房间短向跨度1/200。
e.各种金属龙骨如需接驳,应使用同型号系列接驳配件,如产品确无配件,应
做适当处理。
f.如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其它吊件、灯组、工艺吊件有矛盾时,
应通知设计人员协调处理吊点构造或增设吊杆。
g.主龙骨与吊杆应尽量在同一平面垂直位置。
如发现偏离应作适当调整。
h.吊杆间距不大于1200㎜,间距大于1200㎜时用角钢支架加固,净空大于
1500㎜的吊杆应用Φ8圆钢斜撑加固,对顶内有对流风的平项应加设反撑,
以免在安装罩面板时吊顶整体变形。
i.主龙骨安装应留有副(次)龙骨及罩面板之安装尺寸。
j.设计无明确要求,主龙骨应设在平行于吊顶短边。
k.安装金属次龙骨,应使用同型号同系列产品配件,并应卡接牢固。
2)罩面板施工
石膏板吊顶罩面时,用螺钉钉接形式。
a.安装时除表面平整外,板块之间应留缝隙,并应将板材边角去一小角,以利
填缝师刮腻子。
b.所选自攻螺丝应先进行防锈处理,螺丝间距在290㎜内为适宜,钉头沉1—
1.5㎜内为好。
钉头过沉,会造成因挤压过紧而出现脱挂。
楔形边接缝嵌缝:
孔纸带或纱布带贴上;
d.用宽为150㎜的刮刀将石膏腻子填满楔形边的部分;
e.再用宽为300㎜的刮刀。
补一遍石膏腻子,宽约300㎜,其厚度不超过石
膏板面2㎜;
f.腻子完全干燥后,用手动或电动打磨机、320~360号砂纸将嵌缝腻子磨平;
3)平接缝嵌缝。
2)吊顶龙骨及罩面板、安装须牢固、外观整齐、美观、无变形、残缺、折裂。
3)轻骨架不得弯曲变形,石膏板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角、无脱层、干裂、
厚薄不一致。
4)罩面板表面平整、洁净,颜色一致;无污染、反锈等缺陷。
5)吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。
2.基本项目:
四、施工注意事项
1.避免工程质量通病
1)如果原建筑物有裂漏情况,必须经修补合格后方可进行吊顶安装。
2)控制吊顶不平,施工中应拉通线检查,做到标高位置正确、大面平整。
2.主要安全技术措施
1)电源所有龙骨不能作为施工或其它重物悬吊支点。
2)现场一切用电不得乱拉乱架;所有电动工具尾线均需外套橡皮胶线。
工具暂时
不使用时应拔掉插座。
墙面软包制作安装
3.21.1施工条件
1、管线预埋完成。
2、墙面基层无空鼓、开裂、起灰等质量缺陷,垂直度、平整度不大于3mm。
3、墙面基层含水率南方地区:秋、冬季墙面含水率不大于12﹪,春夏季墙面含水率14﹪;北方地区:统一控制墙面含水率不大于12﹪。
3.21.2工艺流程
基层或底板处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算面料、套裁面料→粘贴面料→修整软包墙面
3.21.3施工方法及工艺要求
1、软包装饰的墙面基层,预先在墙上用冲击钻打孔安装木塞。
2、根据设计图纸要求,把该墙面需要软包的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序,把实际设计的尺寸与造型放样到墙面上。
3、按照设计要求进行用料计算和底材(填充料)、面料套裁工作。
要注意同一墙面、同一图案与面料必须用同一卷材料和相同部位(含填充料)套裁面料。
4、按照设计图纸和造型的要求,先加工好9㎜厚造型基层板,再在9㎜夹板基层四周制安实木线条,其尺寸造型满足软包尺寸造型要求,然后在基层板框内填充中等密度的海绵,注意海绵的厚度与实木线条的高度平齐。
5、根据已裁剪好的布料,分清纹理方向进行扪布,布料四周用孖钉固定在基板上。
6、在周围环境对软包成品无污染损伤的情况下制安每一块软包,注意扪布的纹理一致。
(见附图)
3.21.4质量标准
墙面软包工程允许偏差项目
项目允许偏差(mm)检验方法
垂直度 3 用1m垂直检测尺检查边框宽度、高度0;-2 用钢尺检查对角线长度 3 用钢尺检查裁口、线条接缝高低差 1 用钢尺和塞尺检查。