加工中心技术条件JBT8801-1998

检验通则一、目的：为了规范指导检验员正确的作业程序和检验方法，特制定本检验通则。

二、范围：检验员对自制产品、外购外协件、入库原材料的检验均适用本检验通则。

三、引用标准和技术要求：1、立、卧式加工中心普通级适用型号：VC600\ TVCL600\VMC600\VMCL600\VMCL850\VMC1100B(C)\VMC1300A\ VMC1650A\VMC1800A\VGC500\VGC1500\VGC2000\ MCH50\H50\MCH63B① GB/T 18400.1-2010加工中心检验条件第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验（水平Z轴）② GB/T 18400.2-2010加工中心检验条件第2部分：立式或带垂直主回转轴的万能主轴头机床几何精度检验（垂直Z轴）③ GB/T 18400.4-2010加工中心检验条件第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验④ GB/T 18400.5-2010加工中心检验条件第5部分：工件夹持托板的定位精度和重复定位精度检验⑤ GB/T 18400.7-2010加工中心检验条件第7部分：精加工试件精度检验⑥ JB/T 8801-1998 加工中心技术条件⑦ GB 18568-2001 加工中心安全防护技术条件⑧ GB 5226.1-2008 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件⑨ GB 15760-2004 金属切削机床安全防护通用技术条件2、立、卧式加工中心精密级适用型号：VCL850\VCL1100\MCH630\VP1050(精密级内控)① GB/T 20957.1-2007精密加工中心检验条件第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验（水平Z轴）② GB/T 20957.2-2007精密加工中心检验条件第2部分：立式或带垂直主回转轴的万能主轴头机床几何精度检验（垂直Z轴）③ GB/T 20957.4-2007精密加工中心检验条件第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验④ GB/T 20957.5-2007精密加工中心检验条件第5部分：工件夹持托板的定位精度和重复定位精度检验⑤ GB/T 20957.7-2007精密加工中心检验条件第7部分：精加工试件精度检验⑥ GB/T 20012-2007 精密加工中心技术条件⑦ GB 18568-2001 加工中心安全防护技术条件⑧ GB 5226.1-2008 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件⑨ GB 15760-2004 金属切削机床安全防护通用技术条件⑩ Q/TKNK002-2012精密加工中心几何、位置、工作精度检验（VP1050使用）3、五轴联动立式加工中心、适用型号：5DGBC28\5DGBC50\5DGBC63① JB/T 10792.1-2007五轴联动立式加工中心第1部分：精度检验② JB/T 10792.2-2007五轴联动立式加工中心第2部分：技术条件③ GB 18568-2001 加工中心安全防护技术条件④ GB 5226.1-2008 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件⑤ GB 15760-2004 金属切削机床安全防护通用技术条件4、五轴联动精密卧式加工中心适用型号：5DMCH63① Q/320601AN09.1-2010五轴联动精密卧式加工中心第1部分：精度检验② Q/320601AN09.2-2010五轴联动精密卧式加工中心第2部分：技术条件③ GB 18568-2001 加工中心安全防护技术条件④ GB 5226.1-2008 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件⑤ GB 15760-2004 金属切削机床安全防护通用技术条件5、数控卧式车床适用型号：SL50\SLL50\TC50\LG24① GB/T 16462.1-2007数控车床和车削中心检验条件第1部分：卧式机床几何精度检验② GB/T 16462.4-2007数控车床和车削中心检验条件第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验③ GB/T 16462-1996 数控卧式车床精度检验④ JB/T 4368.2-1996数控卧式车床参数⑤ JB/T 4368.3-1996数控卧式车床技术条件⑥ JB/T 4368.4-1996数控卧式车床性能试验规范⑦ GB 22997-2008 机床安全小规格数控车床与车削中心⑧ GB 22998-2008 机床安全大规格数控车床与车削中心⑨ GB 5226.1-2008 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件⑩ GB 15760-2004 金属切削机床安全防护通用技术条件6、数控龙门镗铣床适用型号:GM(C)1340\ GM(C)1360\ GM(C)1380\ GM(C)1640\ GM(C)2040\ G M(C)2060\G M(C)2560\G M(C)2580\G M(C)20100\ GDMC3080-5M\GMMC30120\5GF2580\GF25100\THS1460\THS2060/160① GB/T 19362.1-2003龙门铣床检验条件精度检验第1部分：固定式龙门铣床② JB/T 6600-2006 数控龙门镗铣床技术条件③ GB/T 25661.1-2010高架横梁移动龙门加工中心第1部分：精度检验④ GB/T 25661.2-2010高架横梁移动龙门加工中心第2部分：技术条件⑤ ISO8636-2：2007龙门铣床检验条件精度检验第2部分：移动式龙门铣床⑥ GB/T 5289.3-2006卧式铣镗床检验条件精度检验第3部分：带分离式工件夹持固定工作台的落地式机床⑦ JB/T 8490-2008 落地镗、落地铣镗床技术条件⑧ GB 5226.1-2008 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件⑨ GB 15760-2004 金属切削机床安全防护通用技术条件7、各类技术文件①产品各型号的图纸和技术要求②产品各型号零部件的加工工艺和专项通则工艺③产品各型号整机的装配工艺和专项通则工艺④产品各型号的检验规范⑤产品订单和技术协议⑥相关产品质量会议的纪要四、检验步骤：4.1对照图纸要求，图号是否与实物一致。

加工中心安全防护技术要求模版加工中心是现代制造业中常用的加工设备，其安全防护技术要求模板如下：一、机械设备安全防护要求1.设备周围应设置站立平稳的防护栏，防止操作人员误入作业区域，同时防护栏应具备足够的抗冲击能力。

2.设备应设有紧急停机按钮，方便操作人员在发生危险时及时切断电源。

3.设备的传送带、链条等活动部件应加装防护罩，以防止异物和操作人员接触到活动部件。

4.设备应定期进行维护保养，确保设备的稳定运行，同时要对设备进行定期检修，以消除潜在的安全隐患。

二、电气系统安全防护要求1.设备应符合国家相关的电气安全标准，使用合格的电气材料和设备。

2.设备应设有漏电保护器，以防止因电气故障引发触电事故。

3.设备周围应设有明显的警示标识，以提醒操作人员注意电气设备的存在和危险性。

4.设备应设有电气隔离开关和断路器，方便在发生故障时切断电源。

三、化学品和有毒物质安全防护要求1.在操作过程中应使用符合国家标准的化学品和有毒物质，同时要求操作人员严格遵守安全操作规程。

2.设备周围应设置通风设施，以保证化学品和有毒物质的排放和净化。

3.操作人员应佩戴相应的防护设备，如手套、护目镜等，以防止化学品和有毒物质对人体造成损害。

四、火灾安全防护要求1.设备周围应配备灭火器和自动烟雾报警器等设备，以应对可能发生的火灾事故。

2.操作人员应定期接受消防安全培训，了解火灾防护措施和应急处理方法。

3.在操作过程中应注意禁止吸烟，并严禁在使用易燃物品或有火源的地方操作设备。

五、操作人员安全防护要求1.操作人员应定期接受培训，了解设备的操作规程、安全事项和紧急处理方法。

2.操作人员应佩戴符合标准的防护设备，如安全帽、安全鞋等，以防止因操作过程中发生事故造成人员伤亡。

3.操作人员应注意个人卫生，不得携带易燃、易爆物品和有毒物质进入作业区域。

六、紧急救援与应急预案1.设备周围应配备紧急救援设备，如急救箱、担架等，以应对发生意外伤害的情况。

四、车床GB/T 16462—1996 数控卧式车床精度检验JB/T 4368.1—1996 数控卧式车床系列型谱JB/T 4368.2—1996 数控卧式车床参数JB/T 4368.3—1996 数控卧式车床技术条件JB/T 4368.4—1996 数控卧式车床性能试验规范JB/T 8324.1—1996 简式数控卧式车床精度JB/T 8324.2—1996 简式数控卧式车床技术条件JB/T 8325.1—1996 数控重型卧式车床精度JB/T 8325.2—1996 数控重型卧式车床技术条件JB/T 8326.1—1996 数控仪表卧式车床精度JB/T 8326.2—1996 数控仪表卧式车床技术条件JB/T 9895.1—1999 数控立式卡盘车床精度检验JB/T 9895.2—1999 数控立式卡盘车床技术条件JB/T 9934.1—1999 数控立式车床精度检验JB/T 9934.2—1999 数控立式车床技术条件JB/T 10165.1—1999 数控纵切自动车床精度检验JB/T 10165.2—1999 数控纵切自动车床技术条件五、钻、镗、铣床GB/T 18400.6—2001 加工中心检验条件第6部分：进给率、速度和插补精度检验GB/T 18400.8—2001 加工中心检验条件第8部分：三个坐标平面上轮廓特性的评定GB/T 14660—1993 数控坐标镗床精度GB 18568—2001 加工中心安全防护技术条件JB/T 6086—1992 数控龙门镗铣床精度JB/T 6600—1993 数控龙门镗铣床技术条件JB/T 7416—1994 数控坐标镗床技术条件JB/T 8329—1996 数控床身铣床技术条件JB/T 8329.1—1999 数控床身铣床精度检验JB/T 8330.1—1996 数控仿形定梁龙门镗铣床精度JB/T 8330.2—1996 数控仿形定梁龙门镗铣床技术条件JB/T 8357.1—1996 数控立式钻床精度JB/T 8357.2—1996 数控立式钻床技术条件JB/T 8486.1—1996 数控万能工具铣床精度检验JB/T 8486.2—1996 数控万能工具铣床技术条件JB/T 8490.1—1996 数控落地铣镗床、落地铣镗加工中心精度检验JB/T 8490.2—1996 数控落地铣镗床、落地铣镗加工中心技术条件JB/T 8599.1—1997 数控仿形床身铣床精度检验JB/T 8599.2—1997 数控仿形床身铣床技术条件JB/T 8648.1—1997 钻削加工中心精度检验JB/T 8648.2—1997 钻削加工中心技术条件JB/T 8649.1—1997 数控印制板钻床精度检验JB/T 8649.2—1997 数控印制板钻床技术条件JB/T 8771.1—1998 加工中心检验条件第l部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验(水平z轴)JB/T 8771.2一1998 加工中心检验条件第2部分：立式加工中心几何精度检验：JB/T 8771.4—1998 加工中心检验条件第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验JB/T 8771.5—1998 加工中心检验条件第5部分：工件夹持托板的定位精度和重复定位精度检验JB/T 8771.7—1998 加工中心检验条件第7部分：精加工试件精度检验JB/T 8772.1—1998 精密加工中心检验条件第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验(水平Z 轴)JB/T 8772.2—1998 精密加工中心检验条件第2部分：立式加工中心几何精度检验JB/T 8772.4—1998 精密加工中心检验条件第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验JB/T 8772.5—1998 精密加工中心检验条件第5部分：工件夹持托板的定位精度和重复定位精度检验JB/T 8772.7—1998 精密加工中心检验条件第7部分：精加工试件精度检验JB/T 8773—1998 精密加工中心技术条件JB/T 8801—1998 加工中心技术条件JB/T 9928.1一1999 数控立式升降台铣床精度检验JB/T 9928.2—1999 数控立式升降台铣床技术条件六、齿轮加工机床JB/T 5572—1991 数控插齿机精度JB/T 6342—1992 数控插齿机技术条件JB/T 8360.1—1996 数控滚齿机精度JB/T 8360.2—1996 数控滚齿机技术条件JB/T 8485.1—1996 数控剃齿机技术条件JB/T 8485.2—1998 数控剃齿机精度检验目录一、数控机床综合GB/T 3167-1 993 金属切削机床操作指示形象化符号GB/T 3168-1993 数字控制机床操作指示形象化符号GB 5226.1-2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T 6576-2002 机床润滑系统GB/T 8129-1997 工业自动化系统机床数值控制词汇GB/T 9061-1988 金属切削机床通用技术条件GB/T10944-1989 自动换刀机床用7：24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄GB/T 10945-1989 自动换刀机床用7：24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄用拉钉GB/T 13574-1992 金属切削机床静刚度检验通则GB/T 15375-1994 金属切削机床型号编制方法GB 15760-1995 金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T 16768-1997 金属切削机床振动测量方法GB/T 16769-1997 金属切削机床噪声声压级测量方法GB/T 17421.1-1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度GB/T 17421.2-2000 机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定JB/T 2739-1996 工业机械电气图用图形符号JB/T 2740-1996 工业机械电气设备电气图、图解和表的绘制JB/T 2924-1999机床电器产品型号编制方法JB/T 3051-1999 数控机床坐标和运动方向的命名JB/T 3208-1999 数控机床穿孔带程序段格式中的准备功能G和辅助功能M的代码JB/T 6105-1992 数控机床液压泵站技术条件JB/T 7452-1994数控机床润滑系统供油装置技术条件JB/T 8832-2001 机床数控系统通用技术条件JB/T 9872-1999 金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T 9873-1999 金属切削机床焊接件通用技术条件JB/T 9874-1999 金属切削机床装配通用技术条件JB/T 9875-1999 金属切削机床随机技术文件的编制JB/T 9876-1999 金属切削机床结合面涂色法检验及评定JB/T10051-1999 金属切削机床液压系统通用技术条件JB/T 10269-2001 数控机床直流主轴驱动单元通用技术条件JB/T 10270-2001 数控机床直流伺服驱动单元通用技术条件JB/T 10271-2001 数控机床直流主轴电动机通用技术条件JB/T 10272-2001 数控机床直流伺服电动机通用技术条件JB/T 10273-2001 数控机床交流主轴电动机通用技术条件JB/T 10274-2001 数控机床交流伺服电动机通用技术条件JB/T 10275-2001 数控机床交流主轴驱动单元通用技术条件。

JB/T 8774.15-1998 机床电气系统辅件包塑金属软管JB/T 8774.2-1998 机床电气系统辅件扎带座JB/T 8774.3-1998 机床电气系统辅件单面固定用管夹JB/T 8774.4-1998 机床电气系统辅件可调固定用管夹JB/T 8774.5-1998 机床电气系统辅件铠装编织金属软管管接头JB/T 8774.6-1998 机床电气系统辅件包塑金属软管端接式管接头JB/T 8774.7-1998 机床电气系统辅件橡皮、聚氯乙烯电缆用管接头JB/T 8774.8-1998 机床电气系统辅件橡皮、聚氯乙烯电缆用塑料管接头JB/T 8774.9-1998 机床电气系统辅件二通直角法兰式管接头JB/T 8775-1998 机床用封闭式调整垫铁JB/T 8776-1998 木工硬质合金圆弧铣刀JB/T 8777-1998 型材卷弯机技术条件JB/T 8778-1998 四辊卷板机技术条件JB/T 8779-1998 超硬材料六面顶液压机技术条件JB/T 8782-1998 闭式高速精密压力机精度JB/T 8783.1-1998 摩擦式压砖机精度JB/T 8783.2-1998 摩擦式压砖机型式与基本参数JB/T 8784-1998 滚筒落砂机技术条件JB/T 8785-1998 射头移动式射心机JB/T 8786-1998 长柄螺母丝锥JB/T 8787-1998 峰值电感测微仪JB/T 8788-1998 塞尺JB/T 8789-1998 1:24(UG)圆锥量规JB/T 8790-1998 钢球式内径百分表JB/T 8791-1998 涨簧式内径百分表JB/T 8792-1998 接触器式继电器JB/T 8793-1998 工业机械电磁起动器JB/T 8794-1998 计数继电器电子式计数器JB/T 8795-1998 水电解氢氧发生器JB/T 8796-1998 卷板机精度JB/T 8797-1998 中小型三辊卷板机型式和基本参数JB/T 8798-1998 双金属带锯条技术条件JB/T 8799-1998 砂轮机安全防护技术条件JB/T 8800-1998 熔炼用数字式测温仪技术条件JB/T 8801-1998 加工中心技术条件JB/T 8802-1998 热水水表规范JB/T 8803-1998 双金属温度计JB/T 8804-1998 工业PC控制系统通用技术条件JB/T 8805-1998 气体保护焊用减速压器技术条件JB/T 8806-1998 气体保护焊用混合气体配比器技术条件JB/T 8807.1-1998 幻灯机用敞开型直排式幻灯片盘JB/T 8807.2-1998 幻灯机用闭合型直排式幻灯片盘JB/T 8808-1998 DLM2型电磁离合器JB/T 8809-1998 SWL蜗轮螺杆升降机型式、参数与尺寸JB/T 8810.1-1998 电动润滑泵40MPaJB/T 8810.2-1998 单线润滑泵31.5MPaJB/T 8810.3-1998 多点润滑泵31.5MPaJB/T 8811.1-1998 电动加油泵4MPaJB/T 8811.2-1998 手动加油泵 2.5MPaJB/T 8812-1998 装载机术语JB/T 8813-1998 履带式推土机转向制动带JB/T 8814-1998 大功率推土机水冷式液压油冷却器技术条件JB/T 8815-1998 工程机械锌铝合金轴套技术条件JB/T 8816-1998 工程机械驱动桥技术条件JB/T 8817-1998 工程机械制动摩擦片技术条件JB/T 8818-1998 柴油机喷油器总成技术条件JB/T 8819-1998 柴油机燃油喷射装置产品型号编制方法JB/T 88-1994 管路法兰用金属齿形垫片JB/T 8820-1998 摩托车传动链条磨损性能试验规范JB/T 8821-1998 WGJ型接中间轴鼓形齿式联轴器型式、参数与尺寸JB/T 8822-1998 高温离心通风机技术条件JB/T 8823-1998 机械工业企业计算机辅助管理信息分类编码导则JB/T 8824.1-1998 统一螺纹丝锥JB/T 8824.2-1998 统一螺纹丝锥螺纹公差JB/T 8824.3-1998 统一螺纹丝锥技术条件JB/T 8824.4-1998 统一螺纹螺母丝锥JB/T 8824.5-1998 统一螺纹圆板牙JB/T 8824.6-1998 统一螺纹搓丝板JB/T 8824.7-1998 统一螺纹滚丝轮JB/T 8825.1-1998 惠氏螺纹丝锥JB/T 8825.2-1998 惠氏螺纹丝锥螺纹公差JB/T 8825.3-1998 惠氏螺纹丝锥技术条件JB/T 8825.4-1998 惠氏螺纹螺母丝锥JB/T 8825.5-1998 惠氏螺纹圆板牙JB/T 8825.6-1998 惠氏螺纹搓丝板JB/T 8825.7-1998 惠氏螺纹滚丝轮JB/T 8826-1998 磨床动静压支承润滑油箱JB/T 8827-1999 机电产品防震包装JB/T 8828-2001 切削加工件通用技术条件JB/T 8829-1999 产品质量分等标准编制导则JB/T 8830-2001 高速渐开线圆柱齿轮和类似要求齿轮承载能力计算方法JB/T 8831-2001 工业闭式齿轮的润滑油选用方法JB/T 8832-2001 机床数控系统通用技术条件JB/T 8833-2001 焊接变位机JB/T 8834-2001 铸造用壳型（芯）酚醛树脂JB/T 8835-1999 铸造用水玻璃JB/T 8837-2000 内燃机连杆螺栓金相检验JB/T 8839.1-1999 内燃机用磁电式压力表技术条件JB/T 8839.2-1999 内燃机用磁电式压力表试验方法JB/T 8840.1-1999 内燃机用磁电式温度表技术条件JB/T 8840.2-1999 内燃机用磁电式温度表试验方法JB/T 8841.1-1999 内燃机用磁电式电压表技术条件JB/T 8841.2-1999 内燃机用磁电式电压表试验方法JB/T 8842.1-1999 内燃机用温度报警器技术条件JB/T 8842.2-1999 内燃机用温度报警器试验方法JB/T 8843.1-1999 内燃机用压力报警器技术条件JB/T 8843.2-1999 内燃机用压力报警器试验方法JB/T 8844.1-1999 内燃机用真空管报警器技术条件JB/T 8844.2-1999 内燃机用真空管报警器试验方法JB/T 8845-2000 轮胎式装载机变速箱操纵阀技术条件JB/T 8846.1-2001 履带式推土机湿式转向离合器技术条件JB/T 8846.2-2001 履带式推土机干式转向离合器技术条件JB/T 8847-1999 起重运输机械产品类组划分与主参数系列JB/T 8848-1999 液力元件系列型谱JB/T 8849-1999 移动式散料连续搬运设备结构设计规范JB/T 8850-2001 振动磨JB/T 8851-2001 圆盘真空过滤机JB/T 8852.1-1999 转筒干燥机托轮装置JB/T 8853-2001 圆柱齿轮减速器JB/T 8854.1-2001 GCLD型鼓型齿式联轴器JB/T 8854.2-2001 GⅡCL型、GⅡCLZ型鼓形齿式联轴器JB/T 8854.3-2001 GICL、GICLZ型鼓形齿式联轴器JB/T 8856-2001 溶解乙炔设备JB/T 8857-2000 离心式潜污泵JB/T 8858-1999 闸阀静压寿命试验规程JB/T 8859-1999 截止阀静压寿命试验规程JB/T 8860-1999 旋塞阀静压寿命试验规程JB/T 8861-1999 球阀静压寿命试验规程JB/T 8862-2000 阀门电动装置寿命试验规程JB/T 8863-1999 蝶阀静压寿命试验规程JB/T 8864-1999 阀门气动装置技术条件JB/T 8865-2001 活塞推料离心机用滤网JB/T 8866-2001 筒式加压过滤机JB/T 8867-2000 固定的往复活塞空气压缩机储气罐JB/T 8868-2001 卷筒纸平版印刷机JB/T 8869-2000 蛇形弹簧联轴器JB/T 8870-1999 喉箍JB/T 8871-1999 机械密封用硬质合金密封环毛坯JB/T 8871-2002 机械密封用硬质合金密封环毛坯JB/T 8872-1999 机械密封用碳石墨密封环技术条件JB/T 8872-2002 机械密封用碳石墨密封环技术条件JB/T 8873-1999 机械密封用填充聚四氟乙烯和聚四氟乙烯毛坯技术条件JB/T 8874-2000 滚动轴承座技术条件JB/T 8875-2001 带座外球面球轴承技术条件JB/T 8876-2000 滚动轴承外球面球轴承铸造座技术条件JB/T 8877-2001 滚动轴承滚针组合轴承技术条件JB/T 8878-2001 滚动轴承冲压外圈滚针轴承技术条件JB/T 8879-2001 关节轴承通用技术条件JB/T 8880-2000 电机用深沟球轴承技术条件JB/T 8881-2001 滚动轴承零件渗碳热处理技术条件JB/T 8883-2001 农业机械用夹持输送链JB/T 8884-1999 气动元件产品型号编制方法JB/T 8885-1999 液压软管总成技术条件JB/T 8886-1999 内燃机机油泵试验方法JB/T 8887-1999 拖拉机和农林机械车轮技术条件JB/T 8888-1999 环芯法测量汽轮机、汽轮发电机转子锻件残余应力的试验方法JB/T 8889-1999 谷物冷却机JB/T 8892-1999 内燃机稀土共晶铝硅合金活塞金相检验JB/T 8893-1999 内燃机气门座金相检验JB/T 8894-1999 往复式内燃机飞轮离合器用安装尺寸JB/T 8895-1999 中小功率柴油机通用技术条件JB/T 8896-1999 工业机器人验收规则JB/T 8899-1999 火花塞电极合金线JB/T 8900-1999 银、银合金/铜、铜合金复合带材JB/T 8901-1999 贵金属铠装热电偶电缆JB/T 8902-1999 变送器用恒弹性合金棒材JB/T 8903-1999 数字式一体化速印机JB/T 8904.1-1999 KF系列气动基地式仪表KFD型差压指示调节仪JB/T 8904.2-1999 KF系列气动基地式仪表KFK型压力指示调节仪JB/T 8904.3-1999 KF系列气动基地式仪表KFL型液位指示调节仪JB/T 8904.4-1999 KF系列气动基地式仪表KFT型温度指示调节仪JB/T 8904.5-1999 KF系列气动基地式仪表KFP型压力指示调节仪JB/T 8905.1-1999 起重机用三支点减速器JB/T 8905.2-1999 起重机用底座式减速器JB/T 8905.3-1999 起重机用立式减速器JB/T 8905.4-1999 起重机用套装式减速器JB/T 8906-1999 旋臂起重机JB/T 8907-1999 绝缘桥式起重机技术条件JB/T 8908-1999 波状挡边带式输送机JB/T 8909-1999 简易升降类机械式停车设备JB/T 8910-1999 升降横移类机械式停车设备JB/T 8911-1999 环锤式破碎机JB/T 8912-1999 矿用炮孔钻机安全要求JB/T 8914-1999 管磨机JB/T 8915-1999 单筒冷却机JB/T 8916-1999 回转窑JB/T 8917-1999 辊压机JB/T 8919-1999 滚动轴承外球面球轴承和偏心套技术条件JB/T 89-1994 管路法兰用金属环垫JB/T 8920-1999 工程塑料内链节轻型输送链JB/T 8921-1999 滚动轴承及其商品零件检验规则JB/T 8922-1999 滚动轴承圆柱滚子轴承振动(速度)技术条件JB/T 8923-1999 滚动轴承钢球振动(加速度)技术条件JB/T 8924-1999 铁路机车滚动轴承技术条件JB/T 8925-1999 汽车万向节十字轴总成技术条件JB/T 8926-1999 火焰喷钼涂层的检验方法JB/T 8927-1999 铝及铝合金等离子体增强电化学表面陶瓷化(PECC)膜/有机涂层JB/T 8928-1999 钢铁制件机械镀锌JB/T 8929-1999 深层渗碳JB/T 8930-1999 冲压工艺质量控制规范JB/T 8931-1999 堆焊层超声波探伤方法JB/T 8932-1999 风机箱JB/T 8933-1999 全无油润滑往复活塞空气压缩机JB/T 8934-1999 直联便携式往复活塞空气压缩机JB/T 8936-1999 蜂窝纸板生产线JB/T 8937-1999 对夹式止回阀JB/T 8938-1999 污水处理设备通用技术条件JB/T 8940-1999 通风机产品型号编制方法JB/T 8941.1-1999 一般用途罗茨鼓风机第1部分:技术条件JB/T 8941.2-1999 一般用途罗茨鼓风机第2部分:性能试验方法JB/T 8942-1999 氩提取设备JB/T 8943-1999 全塑鞋用注射机JB/T 8944-1999 单级旋片真空泵JB/T 8945-1999 真空溅射镀膜设备JB/T 8946-1999 真空离子镀膜设备JB/T 8947-1999 固定室带式真空过滤机用橡胶滤带JB/T 8948-1999 电控设备用低压直流电源JB/T 8949.1-1999 电流小于100A普通整流管JB/T 8949.2-1999 电流大于100A普通整流管JB/T 8950.1-1999 电流小于100A普通晶闸管JB/T 8950.2-1999 电流大于100A普通晶闸管JB/T 8951.1-1999 绝缘栅双极型晶体管JB/T 8951.2-1999 绝缘栅双极型晶体管模块臂和臂对JB/T 8952-1999 35KV及以下交流系统用复合外套无间隙金属氧化物避雷器JB/T 8953.1-1999 燃气--蒸汽联合循环设备采购基本信息JB/T 8953.2-1999 燃气--蒸汽联合循环设备采购汽轮机JB/T 8953.3-1999 燃气--蒸汽联合循环设备采购余热锅炉JB/T 8954-1999 YZLP系列平车用双值电容单相异步电动机技术条件JB/T 8955-1999 YZR2系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件JB/T 8956-1999 YZTD系列塔式起重机用多速三相异步电动机技术条件JB/T 8957-1999 检验电容器损耗角正切测量准确度的方法JB/T 8958-1999 自愈式高电压并联电容器JB/T 8959-1999 蒸汽发生器JB/T 8960-1999 人像精整机JB/T 8961-1999 夹烫机JB/T 8962-1999 折叠机JB/T 8967-1999 家用和类似用途压力式温度控制器JB/T 8968-1999 家用和类似用途电动机式程序控制器JB/T 8969-1999 家用电器用装入式电动机热保护器JB/T 8970-1999 高压并联电容器用放电线圈JB/T 8971-1999 干式变压器用横流式冷却风机JB/T 8980-1999 转动式交流接触器JB/T 8981-1999 有刷三相同步发电机技术条件(机座号132-400)JB/T 8982-1999 三相交流稳频稳压电源机组及系统技术条件JB/T 8983-1999 石灰石可固硫指数的测定JB/T 8984-1999 工业锅炉活动炉拱技术条件JB/T 8985-1999 电触头材料金相检验方法JB/T 8986-1999 永磁材料温度系数测量方法JB/T 8987-1999 换向器用银铜合金线材技术条件JB/T 8988-1999 测定绝缘液体氧指数的试验方法JB/T 8989.1-1999 电工用压纸板和薄纸板规范第1部分:定义和一般要求JB/T 8989.2-1999 电工用压纸板和薄纸板规范第2部分:试验方法JB/T 8990-1999 大型汽轮发电机定子端部绕组模态试验分析和固有频率测量方法及评定JB/T 8991-1999 发电机锡焊接头检测方法JB/T 8992-1999 交、直流电机用背包式空--水冷却装置JB/T 8993-1999 大型发电机寿命管理数据库导则JB/T 8994-1999 大电机、水轮机大型光滑工件尺寸的检验方法及限值JB/T 8995.1-1999 大电机、水轮机大尺寸公差与配合总论标准公差与基本偏差JB/T 8995.2-1999 大电机、水轮机大尺寸公差与配合尺寸大于500mm至3150mm孔、轴公差带与配合JB/T 8995.3-1999 大电机、水轮机大尺寸公差与配合尺寸大于3150mm至16000mm常用孔、轴公差带JB/T 8996-1999 高压电缆选择导则JB/T 8997.1-1999 电线电缆大孔径用线盘第1部分:一般规定JB/T 8997.2-1999 电线电缆大孔径用线盘第2部分:钢板焊接机用线盘JB/T 8997.3-1999 电线电缆大孔径用线盘第3部分:钢板冲压卷边机用线盘一般型JB/T 8997.4-1999 电线电缆大孔径用线盘第4部分:钢板冲压卷边机用线盘加强型JB/T 8998-1999 电缆编织屏蔽用铝合金圆线JB/T 8999-1999 光纤复合架空地线JB/T 9000-1999 液力偶合器通用技术条件JB/T 9001-1999 调速型液力偶合器叶轮技术条件JB/T 900-1999 衬垫云母板JB/T 9002-1999 运输机械用减速器JB/T 9003-1999 起重机三合一减速器JB/T 9004.1-1999 限矩型液力偶合器出厂试验JB/T 9004.2-1999 限矩型液力偶合器型式试验JB/T 9005.10-1999 起重机用铸造滑轮技术条件JB/T 9005.1-1999 起重机用铸造滑轮绳槽断面JB/T 9005.2-1999 起重机用铸造滑轮直径的选用系列与匹配JB/T 9005.3-1999 起重机用铸造滑轮型式、轮毂和轴承尺寸JB/T 9005.4-1999 起重机用铸造滑轮A型JB/T 9005.5-1999 起重机用铸造滑轮B型JB/T 9005.6-1999 起重机用铸造滑轮C型JB/T 9005.7-1999 起重机用铸造滑轮D型JB/T 9005.8-1999 起重机用铸造滑轮E型JB/T 9005.9-1999 起重机用铸造滑轮F型JB/T 9006.1-1999 起重机用铸造卷筒直径和槽形JB/T 9006.2-1999 起重机用铸造卷筒型式和尺寸JB/T 9006.3-1999 起重机用铸造卷筒技术条件JB/T 9007.1-1999 起重滑车型式、基本参数和尺寸JB/T 9007.2-1999 起重滑车技术条件JB/T 9008.1-1999 钢丝绳电动葫芦型式和基本参数JB/T 9008.2-1999 钢丝绳电动葫芦技术条件JB/T 9008.3-1999 钢丝绳电动葫芦用锥形转子电动机JB/T 9008.4-1999 钢丝绳电动葫芦试验方法JB/T 9008.5-1999 钢丝绳电动葫芦主电路限位器JB/T 9008.6-1999 钢丝绳电动葫芦电气控制设备验收技术条件JB/T 9009-1999 钢丝绳电动葫芦安全规程JB/T 9011-1999 单轴自动车床技术条件JB/T 901-1995 云母箔JB/T 9012-1999 侧面式叉车JB/T 9013-1999 封闭轨悬挂输送机技术条件JB/T 9014.1-1999 连续输送设备散粒物料性能术语及其分类JB/T 9014.2-1999 连续输送设备散粒物料物理性能试验方法的一般规定JB/T 9014.3-1999 连续输送设备散粒物料粒度和颗粒组成的测定JB/T 9014.4-1999 连续输送设备散粒物料密度的测定JB/T 9014.5-1999 连续输送设备散粒物料湿度(含水率)的测定JB/T 9014.6-1999 连续输送设备散粒物料温度的测定JB/T 9014.7-1999 连续输送设备散粒物料堆积角的测定JB/T 9014.8-1999 连续输送设备散粒物料抗剪强度的测定JB/T 9014.9-1999 连续输送设备散粒物料外摩擦系数的测定JB/T 9015-1999 带式输送机用逆止器JB/T 9016.1-1999 悬挂输送机牵引可拆链JB/T 9016.2-1999 悬挂输送机链轮JB/T 9017-1999 气垫托盘JB/T 9018-1999 有轨巷道式高层货架仓库设计规范JB/T 9019.1-1999 螺杆式启闭机型式和基本参数JB/T 9019.2-1999 螺杆式启闭机技术条件JB/T 90-1994 管路法兰用缠绕式垫片JB/T 9020-1999 大型锻造曲轴的超声波检验JB/T 9021-1999 汽轮机主轴和转子锻件的热稳定性试验方法JB/T 9022-1999 振动筛设计规范JB/T 9023.1-1999 KQ露天潜孔钻机JB/T 9023.2-1999 KQJ潜孔钻机JB/T 9024-1999 铲斗装岩机JB/T 9025-1999 单铡曲轨侧卸式矿车JB/T 9026-1999 翻斗式矿车JB/T 9027-1999 固定车箱式窄轨矿车JB/T 9028-1999 运输绞车JB/T 9029-1999 JYD-3型游动绞车JB/T 9030-1999 直线等厚筛JB/T 9031-1999 矿用冲孔筛板JB/T 9032-1999 矿用金属编织筛网JB/T 9033-1999 SZR型热矿振动筛JB/T 9034-1999 搅拌槽JB/T 9035-1999 水力旋流器JB/T 9036-1999 砂石洗选机JB/T 9037-1999 矿用隔膜式跳汰机JB/T 9038-1999 充气搅拌式浮选机JB/T 9039-1999 电磁双辊强磁选机JB/T 9040-1999 带式压滤机JB/T 9041-1999 吸附槽JB/T 904-1999 油性硅钢片漆JB/T 9042-1999 选矿设备用永磁磁块JB/T 9043.1-1999 ZK行星齿轮减速器JB/T 9043.2-1999 ZZ行星齿轮减速器JB/T 9044-1999 高梯度磁过滤器JB/T 9045-1999 刷筛JB/T 9046-1999 格栅除污机JB/T 9047-1999 弧形方坯连铸机结晶器铜管JB/T 9048-1999 冷轧管机噪声测量与限值JB/T 9049-1999 轧辊油膜轴承JB/T 9050.1-1999 圆柱齿轮减速器通用技术条件JB/T 9050.2-1999 圆柱齿轮减速器接触斑点测定方法JB/T 9050.3-1999 圆柱齿轮减速器加载试验方法JB/T 9051-1999 平面包络环面蜗杆减速器JB/T 9053-2000 冲激式除尘器JB/T 9054-2000 离心式除尘器JB/T 9055-1999 机械振动类袋式除尘器技术条件JB/T 9056-1999 容积式制冷压缩冷凝机组JB/T 9058-1999 制冷设备清洁度测定方法JB/T 9061-1999 组合冷库JB/T 9062-1999 采暖通风与空气调节设备涂装技术条件JB/T 9063-1999 房间风机盘管空调器安全要求JB/T 9064-1999 盘管耐压试验与密封性检查JB/T 9065-1999 冷暖通风设备包装通用技术条件JB/T 9066-1999 柜式风机盘管机组JB/T 9067-1999 空气幕JB/T 9068-1999 前向多翼离心通风机JB/T 9070-1999 空调用风机平衡精度JB/T 9071-1999 铝制空气分离设备氩弧焊工艺规程及焊接工艺评定JB/T 9072-1999 固定式真空粉末绝热低温液体贮槽JB/T 9073-1999 空气分离设备用离心式低温液体泵JB/T 9074-1999 纯氮设备JB/T 9075-1999 无润滑往复活塞式高压氧气压缩机技术条件JB/T 9076-1999 往复式低温液体泵技术条件JB/T 9077-1999 粉末普通绝热贮槽JB/T 9078.1-1999 天然气分离设备技术条件JB/T 9078.2-1999 天然气分离设备性能试验方法JB/T 9079.1-1999 活塞式膨胀机技术条件JB/T 9079.2-1999 活塞式膨胀机性能试验方法JB/T 9080.1-1999 PN0.1 Mpa 90°焊接铝弯管JB/T 9080.2-1999 PN0.6 Mpa 90°焊接铝弯管JB/T 9081-1999 空气分离设备用低温截止阀和节流阀技术条件JB/T 9082-1999 水电解制氢设备术语JB/T 9084-1999 贴标签机JB/T 9085-1999 含气饮料灌装压盖机技术条件JB/T 9086-1999 塑料袋热压式封口机JB/T 9087-1999 油田用往复式油泵、注水泵JB/T 9088-1999 往复式杂质泵JB/T 9089-1999 试压泵JB/T 9090-1999 容积泵零部件液压与渗漏试验JB/T 9091-1999 微、小型清洗机JB/T 9092-1999 阀门的检验与试验JB/T 9093-1999 蒸汽疏水阀技术条件JB/T 9094-1999 液化石油气设备用紧急切断阀门技术条件JB/T 9095-1999 离心机、分离机锻焊件常规无损探伤技术规范JB/T 9097-1999 加压叶滤机JB/T 9098-1999 管式分离机技术条件JB/T 9099-1999 冷却塔轴流式通风机技术条件JB/T 9099-2002 冷却喷轴流通风机JB/T 9100-1999 矿井局部通风机技术条件JB/T 9101-1999 通风机转子平衡JB/T 9102.1-1999 往复活塞压缩机金属平面填料第1部分:三斜口密封圈JB/T 9102.2-1999 往复活塞压缩机金属平面填料第2部分:三斜口刮油圈JB/T 9102.3-1999 往复活塞压缩机金属平面填料第3部分:三、六瓣密封圈JB/T 9102.4-1999 往复活塞压缩机金属平面填料第4部分:径向切口刮油圈JB/T 9102.5-1999 往复活塞压缩机金属平面填料第5部分:密封圈和刮油圈用拉伸弹簧JB/T 9102.6-1999 往复活塞压缩机金属平面填料第6部分:密封圈和刮油圈技术条件JB/T 9103.1-1999 往复活塞乙炔压缩机技术条件JB/T 9103.2-1999 往复活塞乙炔压缩机性能试验方法JB/T 9104-1999 容积式压缩机用球墨铸铁件技术条件JB/T 9105-1999 大型往复活塞压缩机技术条件JB/T 9106-1999 注油器JB/T 9107-1999 往复压缩机术语JB/T 9108-1999 晒版机技术条件JB/T 9109-1999 制版照相机技术条件JB/T 9110-1999 三面切书机JB/T 9111-1999 不干胶标签印刷机JB/T 9112-1999 单张纸圆压圆凸版印刷机JB/T 9113-1999 平版胶印打样机JB/T 9114-1999 圆压平凸版印刷机JB/T 9115-1999 平压平烫印机JB/T 9116-1999 折页机JB/T 9117-1999 金属板胶印机JB/T 9118-1999 晾纸机JB/T 9119-1999 多头骑马订书机JB/T 9120-1999 拷贝机技术条件JB/T 9121-1999 捆书帖机JB/T 9122-1999 辊式配页机JB/T 9123-1999 热熔胶订包封皮机JB/T 9124-1999 平面丝网印刷机JB/T 9125-1999 立式涡轮分子泵JB/T 9126-1999 糕点自动包馅机JB/T 9127-2000 圆柱螺旋弹簧喷丸技术规范JB/T 9128-2000 机械密封用圆柱螺旋弹簧JB/T 9129-2000 60Si2Mn钢螺旋弹簧金相检验JB/T 9130-2002 单向楔块超越离合器JB/T 9132-1999 烧结铁磷软磁材料技术条件JB/T 9134-1999 电力机车受电弓用粉末冶金滑板JB/T 9135-1999 中型载重汽车铁基粉末冶金制动磨擦片JB/T 9137-1999 烧结金属摩擦材料金相检验法JB/T 9138-1999 汽车减震器铁基粉末冶金零件技术条件JB/T 9139-1999 烧结锡青铜结构材料技术条件JB/T 9141.1-1999 柔性石墨板材密度测试方法JB/T 9141.2-1999 柔性石墨板材拉伸强度测试方法JB/T 9141.3-1999 柔性石墨板材压缩强度测试方法JB/T 9141.4-1999 柔性石墨板材压缩率、回弹率测试方法JB/T 9141.5-1999 柔性石墨板材灰分测定方法JB/T 9141.6-1999 柔性石墨板材固定碳含量测定方法JB/T 9141.7-1999 柔性石墨板材热失重测定方法JB/T 9141.8-1999 柔性石墨板材滑动摩擦系数测试方法JB/T 9141.9-1999 柔性石墨板材取样方法JB/T 9142-1999 阀门用缓蚀石棉填料技术条件JB/T 9143-1999 缓蚀石棉填料腐蚀试验方法JB/T 9144-1999 铁路车辆滚动轴承技术条件JB/T 9145-1999 硬质合金球JB/T 9146-1999 矩形花键加工余量及公差JB/T 9147-1999 膜片联轴器JB/T 9148-1999 弹性块联轴器JB/T 9149-1999 标准紧固件的重量JB/T 9150-1999 防松螺栓连接副JB/T 9151.1-1999 紧固件测试方法尺寸与几何精度螺栓、螺钉、螺柱和螺母JB/T 9151.2-1999 紧固件测试方法尺寸与几何精度木螺钉JB/T 9151.3-1999 紧固件测试方法尺寸与几何精度自攻螺钉JB/T 9151.4-1999 紧固件测试方法尺寸与几何精度垫圈JB/T 9151.5-1999 紧固件测试方法尺寸与几何精度销JB/T 9151.6-1999 紧固件测试方法尺寸与几何精度铆钉JB/T 9151.7-1999 紧固件测试方法尺寸与几何精度挡圈JB/T 9152-1999 滑片式无级变速链JB/T 9153-1999 双链冷拔机用重载直板滚子链和链轮JB/T 9154-1999 埋刮板输送机用叉型链、刮板和链轮JB/T 9155-2000 输送用金属丝编织网带JB/T 9156-1999 铸造用试验筛JB/T 9157-1999 液压气动用球涨式堵头安装尺寸JB/T 9158.10-1999 卧式多轴自动车床辅具切断反刀夹尺寸JB/T 9158.11-1999 卧式多轴自动车床辅具圆形样板正刀夹尺寸JB/T 9158.1-1999 卧式多轴自动车床辅具纵切正刀夹尺寸JB/T 9158.12-1999 卧式多轴自动车床辅具圆形样板反刀夹尺寸JB/T 9158.13-1999 卧式多轴自动车床辅具方头螺钉尺寸JB/T 9158.2-1999 卧式多轴自动车床辅具纵切反刀夹尺寸JB/T 9158.3-1999 卧式多轴自动车床辅具锥柄接套尺寸JB/T 9158.4-1999 卧式多轴自动车床辅具直柄接套尺寸JB/T 9158.5-1999 卧式多轴自动车床辅具内装刀横车正刀夹尺寸JB/T 9158.6-1999 卧式多轴自动车床辅具内装刀横车反刀夹尺寸JB/T 9158.7-1999 卧式多轴自动车床辅具单侧切断正刀夹尺寸JB/T 9158.8-1999 卧式多轴自动车床辅具单侧切断反刀夹尺寸JB/T 9158.9-1999 卧式多轴自动车床辅具切断正刀夹尺寸JB/T 9159.10-1999 单轴纵切自动车床辅具左镗刀杆尺寸JB/T 9159.11-1999 单轴纵切自动车床辅具右镗刀杆尺寸JB/T 9159.1-1999 单轴纵切自动车床辅具带突出轴颈的弹簧夹头尺寸JB/T 9159.2-1999 单轴纵切自动车床辅具带内螺纹的弹簧夹头尺寸JB/T 9159.3-1999 单轴纵切自动车床辅具带外螺纹的弹簧夹头尺寸JB/T 9159.4-1999 单轴纵切自动车床辅具板牙夹套A型尺寸JB/T 9159.5-1999 单轴纵切自动车床辅具板牙夹套B型尺寸JB/T 9159.6-1999 单轴纵切自动车床辅具板牙夹套C型尺寸JB/T 9159.7-1999 单轴纵切自动车床辅具板牙夹套D型尺寸JB/T 9159.8-1999 单轴纵切自动车床辅具丝锥夹套A型尺寸JB/T 9159.9-1999 单轴纵切自动车床辅具丝锥夹套B型尺寸JB/T 9160.10-1999 单轴转塔自动车床辅具滚花支架尺寸JB/T 9160.11-1999 单轴转塔自动车床辅具攻丝刀杆尺寸JB/T 9160.1-1999 单轴转塔自动车床辅具定料杆尺寸JB/T 9160.12-1999 单轴转塔自动车床辅具板牙架尺寸JB/T 9160.13-1999 单轴转塔自动车床辅具前成形刀架尺寸JB/T 9160.14-1999 单轴转塔自动车床辅具后成形刀架尺寸JB/T 9160.15-1999 单轴转塔自动车床辅具横向滚花刀架尺寸JB/T 9160.16-1999 单轴转塔自动车床辅具单刀前刀架尺寸JB/T 9160.17-1999 单轴转塔自动车床辅具单刀后刀架尺寸JB/T 9160.18-1999 单轴转塔自动车床辅具前刀座尺寸JB/T 9160.19-1999 单轴转塔自动车床辅具后刀座尺寸JB/T 9160.20-1999 单轴转塔自动车床辅具切断刀架尺寸JB/T 9160.2-1999 单轴转塔自动车床辅具钻杆尺寸JB/T 9160.3-1999 单轴转塔自动车床辅具浮动铰刀杆尺寸JB/T 9160.4-1999 单轴转塔自动车床辅具高速钻杆尺寸JB/T 9160.5-1999 单轴转塔自动车床辅具单头刀杆尺寸JB/T 9160.6-1999 单轴转塔自动车床辅具双头刀杆尺寸JB/T 9160.7-1999 单轴转塔自动车床辅具直式径向刀杆尺寸JB/T 9160.8-1999 单轴转塔自动车床辅具斜式径向刀杆尺寸JB/T 9160.9-1999 单轴转塔自动车床辅具双滚花支架尺寸JB/T 9161.10-1999 内圆磨床接杆用螺钉尺寸JB/T 9161.1-1999 外圆磨床顶尖尺寸JB/T 9161.2-1999 外圆磨床平顶尖尺寸JB/T 9161.3-1999 内圆磨床接杆A型尺寸JB/T 9161.4-1999 内圆磨床接杆B型尺寸JB/T 9161.5-1999 内圆磨床接杆C型尺寸JB/T 9161.6-1999 内圆磨床接杆D型尺寸JB/T 9161.7-1999 内圆磨床接杆E型尺寸JB/T 9161.8-1999 内圆磨床接杆F型尺寸JB/T 9161.9-1999 内圆磨床接杆G型尺寸JB/T 9162.10-1999 阶梯表柱尺寸JB/T 9162.11-1999 滚花紧定螺母尺寸JB/T 9162.1-1999 平底表座尺寸JB/T 9162.12-1999 紧定细牙螺母尺寸JB/T 9162.13-1999 带台滚花压紧螺母尺寸JB/T 9162.14-1999 带孔滚花螺钉尺寸JB/T 9162.15-1999 压紧螺钉尺寸JB/T 9162.16-1999 圆柱头螺钉尺寸JB/T 9162.17-1999 联动夹持杆接头尺寸JB/T 9162.18-1999 夹持杆接头尺寸JB/T 9162.19-1999 接杆尺寸JB/T 9162.20-1999 表杆尺寸JB/T 9162.21-1999 空心表杆尺寸JB/T 9162.2-1999 V型槽表座尺寸JB/T 9162.22-1999 微调表夹尺寸JB/T 9162.23-1999 铰链尺寸JB/T 9162.24-1999 夹持器尺寸JB/T 9162.25-1999 衬套尺寸JB/T 9162.26-1999 双向百分表传动器尺寸JB/T 9162.27-1999 球头表夹尺寸JB/T 9162.28-1999 夹持杆尺寸JB/T 9162.29-1999 支持杆尺寸JB/T 9162.30-1999 桃形夹尺寸JB/T 9162.31-1999 传动杠杆尺寸JB/T 9162.3-1999 工字形表座尺寸JB/T 9162.32-1999 平触头尺寸JB/T 9162.33-1999 圆触头尺寸JB/T 9162.34-1999 杠杆式百分表传动器尺寸JB/T 9162.35-1999 直形表夹尺寸JB/T 9162.36-1999 弯形表夹尺寸JB/T 9162.37-1999 测头尺寸JB/T 9162.38-1999 长测头尺寸JB/T 9162.39-1999 导套尺寸JB/T 9162.40-1999 百分表传动器尺寸JB/T 9162.41-1999 筒式百分表传动器尺寸JB/T 9162.4-1999 55°凹形表座尺寸JB/T 9162.42-1999 长筒式百分表传动器尺寸JB/T 9162.43-1999 拨开式百分表传动器尺寸JB/T 9162.44-1999 比较仪表架尺寸JB/T 9162.45-1999 测量工作台尺寸JB/T 9162.46-1999 固定顶尖座尺寸JB/T 9162.47-1999 弹簧式活动顶尖座尺寸JB/T 9162.48-1999 螺杆式活动顶尖座尺寸JB/T 9162.5-1999 55°凸形表座尺寸JB/T 9162.6-1999 90°表座尺寸JB/T 9162.7-1999 方形表座尺寸JB/T 9162.8-1999 表柱尺寸JB/T 9162.9-1999 空心表柱尺寸JB/T 9163.10-1999 压帽式剃珩齿芯轴尺寸JB/T 9163.11-1999 螺纹压紧剃珩齿芯轴尺寸JB/T 9163.1-1999 滚齿夹具尺寸JB/T 9163.12-1999 圆柱磨齿芯轴尺寸JB/T 9163.13-1999 锥度磨齿芯轴尺寸JB/T 9163.14-1999 胀套磨齿芯轴尺寸JB/T 9163.15-1999 拨动夹板尺寸JB/T 9163.16-1999 带肩六角螺母尺寸JB/T 9163.17-1999 中间套尺寸JB/T 9163.18-1999 圆压板尺寸JB/T 9163.19-1999 支承垫尺寸JB/T 9163.20-1999 调整垫尺寸JB/T 9163.2-1999 套定位滚齿夹具尺寸JB/T 9163.3-1999 滚齿芯轴尺寸JB/T 9163.4-1999 滚齿刀杆尺寸JB/T 9163.5-1999 插齿夹具尺寸JB/T 9163.6-1999 插齿芯轴尺寸JB/T 9163.7-1999 插齿刀垫尺寸JB/T 9163.8-1999 锥柄插齿刀接套尺寸JB/T 9163.9-1999 插齿刀接套尺寸JB/T 9164-1998 工艺装备编号方法JB/T 9165.1-1998 工艺文件完整性JB/T 9165.2-1998 工艺规程格式JB/T 9165.3-1998 管理用工艺文件格式JB/T 9165.4-1998 专用工艺装备设计图样及设计文件格式JB/T 9166-1998 工艺文件编号方法JB/T 9167.1-1998 工艺装备设计管理导则术语JB/T 9167.2-1998 工艺装备设计管理导则工艺装备设计选择规则JB/T 9167.3-1998 工艺装备设计管理导则工艺装备设计任务书的编制规则JB/T 9167.4-1998 工艺装备设计管理导则工艺装备设计程序JB/T 9167.5-1998 工艺装备设计管理导则工艺装备验证规则JB/T 9168.10-1998 切削加工通用工艺守则数控加工JB/T 9168.11-1998 切削加工通用工艺守则下料JB/T 9168.1-1998 切削加工通用工艺守则总则JB/T 9168.12-1998 切削加工通用工艺守则划线JB/T 9168.13-1998 切削加工通用工艺守则钳工JB/T 9168.2-1998 切削加工通用工艺守则车削JB/T 9168.3-1998 切削加工通用工艺守则铣削JB/T 9168.4-1998 切削加工通用工艺守则刨插削JB/T 9168.5-1998 切削加工通用工艺守则钻削JB/T 9168.6-1998 切削加工通用工艺守则镗削JB/T 9168.7-1998 切削加工通用工艺守则拉削JB/T 9168.8-1998 切削加工通用工艺守则磨削JB/T 9168.9-1998 切削加工通用工艺守则齿轮加工JB/T 9169.10-1998 工艺管理导则生产现场工艺管理JB/T 9169.11-1998 工艺管理导则工艺纪律管理JB/T 9169.1-1998 工艺管理导则总则JB/T 9169.12-1998 工艺管理导则工艺试验研究与开发JB/T 9169.13-1998 工艺管理导则工艺情报JB/T 9169.14-1998 工艺管理导则工艺标准化JB/T 9169.2-1998 工艺管理导则产品工艺工作程序JB/T 9169.3-1998 工艺管理导则产品结构工艺性审查JB/T 9169.4-1998 工艺管理导则工艺方案设计JB/T 9169.5-1998 工艺管理导则工艺规程设计JB/T 9169.6-1998 工艺管理导则工艺定额编制JB/T 9169.7-1998 工艺管理导则工艺文件标准化审查JB/T 9169.8-1998 工艺管理导则工艺文件修改JB/T 9169.9-1998 工艺管理导则工艺验证JB/T 9170-1998 工艺流程图表用图形符号JB/T 9171-1999 齿轮火焰及感应淬火工艺及其质量控制。

加工中心安全防护技术要求一、概述加工中心是一种高效、精密的数控机床，广泛应用于金属加工领域。

然而，由于其高速运转、高温热能积聚、高切削力作用等特点，加工中心也存在一定的安全风险。

为了保障工作人员和设备的安全，对加工中心的安全防护技术要求必须严格执行。

二、电气安全防护技术要求1. 加工中心的电气系统必须符合国家相关标准和规定，保证电气设备的安全可靠。

2. 加工中心应配备过流保护装置、电气隔离开关等安全装置，确保电气设备的正常工作。

3. 加工中心的电气线路应进行专业的安装和维护，避免过长或者多重插座使用，以减少电气事故的发生。

4. 加工中心应设有漏电保护器，及时发现并切断发生漏电的电路，保护人身安全。

三、机械安全防护技术要求1. 加工中心的机械部件必须符合国家相关标准和规定，保证机械设备的安全可靠。

2. 加工中心应配备紧急停止开关，一旦发生危险情况，工作人员可以立即切断电源，停止加工过程。

3. 加工中心的工作区域应设有机械防护围栏，防止工作人员接近危险区域，防止发生意外伤害。

4. 加工中心的工作台面应具备良好的固定性和平稳性，以保证加工过程的稳定性和安全性。

5. 加工中心应配备机械夹紧装置，确保工件在加工过程中的稳定夹持，避免工件飞出或者滑动，造成危险。

6. 加工中心应配备紧急停车装置，一旦发生危险情况，可以立即切断刀具运动，防止意外伤害的发生。

四、人员安全防护技术要求1. 对于加工中心的操作人员，必须进行相关的培训和学习，熟悉加工中心的操作规程和安全操作要求。

2. 操作人员必须戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

特别是在加工过程中，要避免将手部置于危险区域内。

3. 加工中心的工作区域应设有明显的安全警示标志，提醒工作人员注意安全。

4. 加工中心的工作区域应保持清洁整洁，避免杂物堆放和滑倒等安全隐患。

5. 加工中心的维修人员必须进行相关的安全培训，具备机械设备维修的专业知识和技能，避免发生二次事故。

模具加工中心技术要求
一.设备技术要求：
1、功能：
1.1 要求机床具有铣削、镗削、钻削、攻丝等功能；实现三轴联动加工。

2、性能：
2.1 要求机床结构设计合理，整机动态刚性大，有足够的静/动态刚性和良好的精度保持性，布局合理、结构紧凑，具备高速度、高精度、高刚性等特点，具备强力切削条件，保证机床的加工效率、加工精度及其稳定性。

2.2 要求机床使用、维修方便，具有足够的安全性。

2.3零件一次装夹后可完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多工序粗、精加工，具有自动化程度高、可靠性强、操作简单、方便、宜人，整体造型美观大方、机电一体化程度高等优点。

2.3高速适于精密轻切削。

2.4具有丰富的网络功能（以太网为标准配置），与因特网连接可实现远程诊断；
2.5 以上均应达到制造商“产品合格证”要求。

3、关建件：
3.1 要求机床主要功能部件和关键零部件具有高的品质和制造精度及技术先进性。

采用进口或名牌或指定品牌。

详细如下表：立式加工中心主要配置及要求如下表：(设计制造标准符合ISO 标准)
四、其他要求：
1、机床采用标准颜色，电源功率为380V/3相 50HZ，机床采用公制；
2、卖方应对机床的各部位进行详细描述，同时对零部件选择应进行详细剖析，甚至对零部件选择进行对比分析；
3、鼓励卖方货物提前发货，并在最短时间内让买方投入生产；
4、为了实现多台数控设备能实现联网工作，设备应具有实时传输的DNC功能。

5、未在配置栏中做出特别说明，其他技术要求及配置均安数控机床ISO标准规定执行。

一．加工中心刀具的选用原则：二．加工中心刀具的选择与切削用量的确定数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，这要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。

刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。

以下对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行一些探讨：一、数控加工刀具的选择刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。

应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。

刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。

在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。

选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。

生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。

在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般取得很能密，故球头常用于曲面的精加工。

而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。

另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。

在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀动作。

因此必须采用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具，迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。

加工中心安全防护技术要求范本第一章总则第一条为了确保加工中心的生产安全，保障员工的身体健康，落实国家相关的安全生产法律法规，制定本技术要求。

第二条本技术要求适用于所有加工中心的安全防护工作。

第三条加工中心的管理部门应制定安全生产管理制度，明确各级人员的责任和权限，加强员工的安全教育和培训，确保安全生产工作的顺利进行。

第四条加工中心应建立健全安全生产档案，包括员工培训记录、事故处理记录等，以备查阅。

第五条加工中心应定期进行安全生产检查和评估，发现问题及时进行整改，并建立事故报告制度，及时报告并处理事故。

第六条加工中心应与相关单位建立安全生产交流和合作机制，共同加强安全生产工作。

第二章加工中心的安全防护要求第七条加工中心应配备完善的安全防护设施，包括以下内容：（一）硬件设施：包括紧急停机按钮、电气隔离开关、安全防护网等；（二）软件设施：包括防护栏杆、警示标识等。

第八条加工中心应对员工进行安全培训，包括以下内容：（一）操作规程和操作流程；（二）安全设备的使用方法和保养；（三）应急救援知识和技能；（四）安全事故处理的应急预案。

第九条加工中心应设立安全管理岗位，负责安全生产工作的组织和协调，并配备安全专业人员，负责安全生产的监督和管理。

第十条加工中心应建立安全生产责任制，明确各级人员的责任和权限，并进行相应的督查和考核。

第十一条加工中心应定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。

第十二条加工中心应有完善的应急预案，包括逃生路线、安全指示标志、消防器材等。

第十三条加工中心必须按照国家的相关规定进行安全防护技术措施的实施，确保生产过程的安全性。

第三章加工中心的生产安全注意事项第十四条加工中心必须严格按照操作规程和操作流程进行操作，不得违规操作。

第十五条加工中心必须经过专业人员培训和考核合格后方可上岗操作。

第十六条加工中心必须定期对设备进行检查和维护，有任何异常情况必须立即上报并停机处理。

第十七条加工中心必须在操作区域设置明显的警示标识，禁止未经许可人员入内。

加工中心机床标准我公司生产的加工中心产品所依据的标准：1，GB 5226.1-2008 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件2，GB/T17421.1-1998 机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3，GB/T 17421.2-2000 机床检验通则第2部分数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定4，GB/T18400.1-2010-加工中心检验条件第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验(水平Z轴)5，GB/T18400.2-2010-加工中心检验条件第2部分：立式或带垂直主回转轴的万能主轴头机床几何精度检验(垂直Z轴)6，GB/T18400.4-2010-加工中心检验条件第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验7，GB/T18400.5-2010-加工中心检验条件第5部分：工件夹持托板的定位精度和重复定位精度检验8，GB/T1800.6-2001 加工中心检验条件第6部分：进给率、速度和插补精度检验9，GB/T18400.7-2010-加工中心检验条件第5部分：工件夹持托板的定位精度和重复定位精度检验10，GB/T1800.8-2001 加工中心检验条件第8部分：三个坐标平面上轮廓特性的评定11，GB/T1800.9-2007 加工中心检验条件第9部分：刀具交换和托板交换操作时间的评定12，JB/T 8801-1998 加工中心技术条件13，JB/T 8771.1-1998加工中心检验条件第1部分卧式和带附加主轴头机床的几何精度检验（水平Z轴）14，JB/T 8771.2-1998 加工中心检验条件第2部分立式加工中心几何精度检验15，JB/T 8771.4-1998加工中心检验条件第4部分线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验16，JB/T8771.5-1998_加工中心检验条件第5部分工件夹持托板的定位精度和重复定位精度检验17，JB/T8771.7-1998_加工中心检验条件第7部分精加工试件精度检验18，DH66-1 加工中心技术条件19，DH66-3 立式加工中心制造与验收技术要求20，DH66-6 卧式加工中心制造与验收技术要求。

加工中心安全防护技术条件GB 18568—2001中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2001—12—13批准2002—08—01实施前言本标准的第3章、第4．7．3条、第4．8．1条、第4．8．3条、第4．8．4条为举荐性的，其余为强制性的。

本标准是依照GB 15760—1995«金属切削机床安全防护通用技术条件»，结合加工中心的结构特点制定的，是对上述标准的补充和具体化。

本标准按GB／T 16755—1997«机械安全安全标准的起草与表述规那么»标准进行编写。

本标准由中国机械工业联合会提出。

本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：北京机床研究所。

本标准要紧起草人：张维、李祥文。

1 范畴本标准规定了对加工中心存在的要紧危险应采取的安全技术要求和措施及评定。

本标准适用于一样用途的加工中心。

2 引用标准以下标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用以下标准最新版本的可能性。

GB 191—2000 包装储运图示标志(eqv ISO 780：1997)GB 1251．1—1989 工作场所的险情信号险情听觉信号(eqv ISO 7731：1986)GB 1251．2—1996 人类工效学险情视觉信号一样要求设计和检验GB 1251．3—1996 人类工效学险情和非险情声光信号体系GB 2893—1982 安全色GB 2894—1996 安全标志(neq ISO 3864：1984)GB／T 3168—1993 数字操纵机床操作指示形象化符号(neq ISO 2972：1979)GB 4053．1—1993 固定式钢直梯安全技术条件GB 4053．2—1993 固定式钢斜梯安全技术条件GB 4053．3—1993 固定式工业防护栏杆安全技术条件GB 4053．4—1983 固定式工业钢平台GB／T 5226．1—1996 工业机械电气设备第一部分：通用技术条件(eqv IEC 204—l：1992)GB／T 6527．2—1986 安全色使用导那么(eqv ISO 3864：1984)GB／T 6576—1986 机床润滑系统(neq ISO 5170：1977)GB 7247—1995 激光产品辐射安全、设备分类、要求和用户指南(idt IEC 825：1984) GB／T 7632—1987 机床用润滑剂的选用GB／T 7932—1987 气动系统通用技术条件(neq ISO 4414：1982)GB 8196一t987 机械设备防护罩安全要求GB 8197—1987 防护屏安全要求GB 9969．1—1998 工业产品使用说明书总那么GB 12265．1—1997 机械安全防止上肢触及危险区的安全距离GB 12265．2—2000 机械安全防止下肢触及危险区的安全距离GB 12265．3—1997 机械安全幸免人体各部位挤压的最小间距GB／T 13379-一1992 视觉工效学原那么室内工作系统照明(neq ISO 8995：1989) GB／T 14775—1993 操纵器一样人类工效学要求GB／T 14776—1993 人类工效学工作岗位尺寸设计原那么及其数值GB／T 15241．2一1999 与心理负荷相关的工效学原那么第2部分：设计原那么(idt ISO 10075—2：1996)GB／T 15706．1—1995 机械安全差不多概念与设计通那么第1部分：差不多术语、方法学GB／T 15706．2—1995 机械安全差不多概念与设计通那么第2部分：技术原那么与规范GB 15760—1995 金属切削机床安全防护通用技术条件GB／T 1625l—1996 工作系统设计的人类工效学原那么(eqv ISO 6385：1981)GB 16754—1997 机械安全急停设计原那么(eqv ISO／IEC 13850：1995)GB／T 16769一1997 金属切削机床噪声声压级测量方法GB／T 16855．1—1997 机械安全操纵系统有关安全部件第一部分：设计通那么GB／T 16856一1997 机械安全风险评判的原那么GB／T 17161—1997 机床操纵装置的操作方向(eqv ISO 447：1984)GB／T 17454．1一1998 机械安全压敏防护装置第1部分：压敏垫和压敏地板设计和试验通那么GB 17888．1—1999 机械安全进入机器和工业设备的固定设施第1部分：进入两级平面之间的固定设施的选择GB 17888．2—1999 机械安全进入机器和工业设备的固定设施第2部分：工作平台和通道GB 17888．3—1999 机械安全进入机器和工业设备的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏GB 17888．4—1999 机械安全进入机器和工业设备的固定设施第4部分：固定式直梯GB／T 18153—2000 机械安全可接触表面温度确定热表面温度限值的工效学数据GB 18209．1—2000 机械安全指示、标志和操作第l部分：关于视觉、听觉和触觉信号的要求(idt IEC 61310—1：1995)GB 18209．2—2000 机械安全指示、标志和操作第2部分：标志要求(idt IEC 61310—2：1995)JB／T 8356．1—1996 机床包装技术条件JB／T 8356．2—1996 机床包装箱JB／T 8356．3—1996 机床包装用中、小木箱JB／T 9878—1999 金属切削机床粉尘浓度的测定JB／T 9879—1999 金属切削机床油雾浓度测量方法JB／T 10051—1999 金属切削机床液压系统通用技术条件3 机床的危险3．1 机械危险3．1．1 挤压危险a)主轴箱与工作台之间的挤压危险；b)工作台与墙或其他物体之间的挤压危险；c)滑鞍(或滑板)与墙或其他物体之间的挤压危险；d)刀具与刀库之间的挤压危险；e)刀具与刀具夹紧机构或机械手之间的挤压危险；f)工件与工件动力夹紧机构之间或工件运动(例如：工件分度)的挤压危险；g)机械排屑装置运动部分与固定部分之间的挤压危险；h)由于操作者意料不到运动或观看加工时产生的挤压危险。

加工中心安全防护技术要求模版加工中心是一种用于加工金属、塑料等材料的机械设备，具有高效、精准的加工能力。

然而，由于加工中心的高速运转和复杂的加工过程，对安全防护要求也很高。

本文将介绍加工中心安全防护技术的要求模版，并详细阐述其中的内容。

一、机械设备安全性要求1. 加工中心应具备良好的稳定性和承载能力，能够确保在加工过程中不发生倾覆和坍塌。

2. 加工中心应具备足够的机械强度，能够承受加工过程中产生的冲击、振动和负载。

3. 加工中心应具备良好的遮护装置，避免机械零件的碎片飞溅和工件的飞跃。

二、电气设备安全性要求1. 加工中心应具备完善的电气隔离装置，确保电气部分与机械部分之间的相互隔离，避免电击和火灾等安全隐患。

2. 加工中心的电气设备应符合相关的国家、行业标准，确保电气系统的正常运行和安全使用。

3. 加工中心的电气设备应具备过载、短路和地线故障保护功能，以确保设备在异常情况下的安全运行。

三、操作人员安全性要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉加工中心的使用方法和安全操作规程。

2. 操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 操作人员禁止穿戴松散的服装、未戴防护装备或无证工作，确保工作过程中的安全性。

四、加工环境安全性要求1. 加工中心的工作区域应保持干燥、整洁，确保操作人员的安全和设备的正常运行。

2. 加工中心的工作区域应具备良好的通风设施，以排除粉尘、废气和有害物质对操作人员的危害。

3. 加工中心周围应设置明显的防护栅栏或警示标志，确保未经授权人员不能靠近设备。

五、紧急救援措施安全性要求1. 加工中心应配备紧急停止按钮和应急开关，以确保在发生危险情况时能够迅速停止设备运行。

2. 加工中心应配备消防设备和急救设备，以应对发生火灾、事故等情况时的紧急处理。

3. 加工中心应制定详细的紧急救援计划，明确各种应急情况下的处理流程和责任分工。

六、定期检查和维护安全性要求1. 加工中心应定期进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能。