箱形柱熔嘴电渣焊_SES_焊接技术

箱形(梁) 柱制作工艺箱形柱是由四块板组成管状承重结构，一般为矩形或方形。

因其刚性大，自重轻，强度高，中间还可以灌注混凝土，形成特殊、紧箍式混凝土－钢柱结构，具有良好的承载轴力、弯矩和抵抗水平力的性能，在高层、超高层建筑中广泛采用。

该结构构件在柱－梁连接的部位，柱内设加筋隔板，因其工艺复杂，焊接熔敷金属量大，隔板处需采用电渣焊（SES），焊接变形不易控制，施工工艺难度较大，必须认真对待。

（一）电渣焊原理：熔嘴电渣焊是用细直径冷拔无缝钢管外涂药皮制成的管焊条作为熔嘴，焊丝在管内送进。

焊接时，将焊管条插入由被焊钢板形成的缝槽内，电弧将焊剂溶化成熔渣池，电流使熔渣温度超过钢材的熔点，从而熔化焊丝和钢板边缘，构成一条堆积的焊缝，把被焊钢板连接成整体。

（二）电渣焊特点：与其它熔化焊相比，电渣焊有以下特点：（1）当电流通过渣池时，电阻热将整个渣池加热至高温，热源体积较远焊接电弧大，大厚件工件只要留一定装配间隙，便可一接成形，生产率高。

（2）电渣焊一般在垂直或接近垂直的位置焊接，焊接分倾角不大于30度，整个焊接过程中金属熔池上部始终在液体渣池，夹杂物及气体有较充分的时间浮至渣池表面或逸出，故不易产生气孔生夹渣；熔化的金属滴通过一定距离的渣池落至金属，熔池对金属熔有一定的冶金作用，焊缝金属的纯净度较高。

（3）调整焊接电流或焊接电压，可在较大范围内调节金属熔池的熔宽和熔深，这一方面可以调节焊缝的成形系数，以防止焊缝中产生热裂纹。

另一方面还可以调节母材在焊缝中的比例，从而控制焊缝的化学成分和力学性能。

（4）电渣焊渣池体积大，高温停留时间长，加热及冷却速度缓慢，焊接中、高碳钢及合金钢时，不易出现淬硬组织，冷却纹的倾向较小。

如规范选择适当，可不预热焊接。

（5）由于加热及冷却速度缓慢，高温停留时间较长，焊缝及热影响区晶粒易长大并产生魏氏组织，因此焊后应进行退火加回火热处理，以细化晶粒，提高冲击韧性，消除焊接应力。

（三）电渣焊的分类电渣焊一般根据所采用的电极种类进行分类电渣焊分类图（四）电渣焊的焊接材料电渣焊用焊丝、焊剂推荐表见下表1表1各钢种电渣焊的焊接材料推荐表引弧剂采用YF－151或自制铁砂。

南京地铁珠江路综合楼箱型柱隔板熔嘴电渣焊技术南京地铁珠江路综合楼箱型柱隔板熔嘴电渣焊技术中铁宝桥股份有限公司(宝鸡市721006)车平摘要南京地铁珠江路综合楼箱型柱设计隔板与盖,腹板之间焊缝均要求熔透,隔板与盖板焊接采用熔嘴电渣焊.文中以该工程典型杆件制造为例,介绍了电渣焊技术的焊前准备,施焊过程,焊缝检验,焊缝缺陷的处理.实践证明,采用熔嘴电渣焊技术可保证箱型柱隔板与盖板焊缝的熔透要求;采用选用的焊接工艺参数进行电渣焊焊接,焊接接头的力学性能可以满足相关标准的要求;电渣焊焊缝缺陷的返修方案切实可行,效果良好.关键词:箱型柱隔板熔嘴电渣焊技术缺陷中图分类号:TG4480前言1焊前准备钢结构箱型柱因其截面积小,承载力大,及抗震性能良好,被应用于南京地铁珠江路综合楼工程,以该工程典型箱型柱结构为例,箱型柱由两块盖板,两块腹板及隔板单元组成,其中隔板单元由隔板(6=25～60mm)和四块夹板组成,基材为Q345B钢,其结构如图1所示.A睡A-A乏B-B图1典型箱型柱结构箱型柱设计盖,腹板侧均有梁接头连接,且要求隔板与箱型盖,腹板均为熔透焊接,隔板与腹板间熔透缝采用焊条电弧焊,隔板与盖板间熔透缝只有采用熔嘴电渣焊才实现熔透要求.熔嘴电渣焊是利用电流通过渣池所产生的电阻热进行焊接,并且在渣池的涡流作用下,迅速将渣池中心处的热量扩散到渣池四周,使工件边缘熔化的金属进入渣池.随着焊丝金属向金属熔池的过渡,金属熔池液面及渣池表面不断升高,金属熔池底部的液态金属就随后冷却结晶,形成焊缝.熔嘴电渣焊适用于焊接方形和矩形端面,一方面,简化了焊接坡口加工,一般钢板只需要切割后经清除氧化皮后即可进行电渣焊焊接;另一方面,焊接效率高,可以一次完成大厚度杆件的焊接.收稿日期:2007—12—17562008年第6期1.1设备和工作胎位准备选择KZ5—1250电渣焊机,该设备可以满足大端面,大功率的焊接,主要由电源,送丝机构,熔嘴夹持机构及机架组成.为了保证方便组装熔嘴,引弧器和熄弧器,满足电渣焊机的立焊需要,准备两个高约400～500mm的刚性平台.根据箱型柱的长度不同,同时避开隔板电渣焊位置,并对两平台进行找平保证在同一高程上,以保证杆件能够水平放置,有利于形成均匀稳定的熔池.1.2焊接材料选择3.2mm的H10Mn2是C—Mn系低合金焊丝,广泛应用于碳钢和低合金钢的焊接,焊缝金属具有优良的力学性能.HJ431是一种高锰,高硅,低氟的熔炼焊剂,适合焊接低碳钢和低合金钢,与H10Mn2匹配,可保证接头力学性能.熔嘴选择20JHJ无缝钢管,其规格为4,12mmx2mm(内径4,4mm).2焊接2.1箱型杆件准备(1)隔板单元焊接:隔板与4块夹板先组焊成隔板单元,为防止焊接时液态熔渣外溢,预先采用焊条电弧焊焊K6角焊缝封闭夹板与隔板之间缝隙.(2)箱体制造:先施焊隔板单元与两腹板之间的熔透焊缝,待探伤合格后将隔板位置线标记在两腹板外皮上,组装两盖板成箱型,随后进行箱型主焊缝的焊接,探伤合格并修整完成后备用.(3)确定焊孑L位置:根据两腹板外皮上的隔板位置线精确号孑L,孑L心到盖板边缘的距离L=(6—2+4,/2)生产应用俘掳mm.6为隔板厚度;西为焊孔孔径.(4)钻孔:在两腹板侧分别钻孔,钻孔孔径应根据隔板厚度确定,当隔板厚度为25mm时,孔径为25mm;当隔板厚度>25ITUTI时,孔径为30ITUTI,施钻时必须控制钻孔进给速度,钻孔完毕将箱型杆件放置于预先准备的刚性平台上,并保证杆件水平,方可进行电渣焊.2.2引,熄弧器制作与安装(1)引弧器(即起焊槽)的引弧孔设计为带锥度的盲孔,生产中引弧器可选用紫铜或耐火砖做成规格为80mmX80mmX80mm的立方体,可满足反复使用并能保证引弧端的焊缝质量,如图2所示.(a)引弧器(b)熄弧器图2引,熄弧器构造(2)熄弧器(即引出板)同样做成规格为80mmX80mmX80mm的立方体,材料采用耐火砖,可提高熄弧端的表面成形并减少修磨量且可以节约钢材消耗,如图3所示.(3)引弧器组对质量直接影响引弧及引弧端的焊缝质量.安装时将熄弧器放置好,安装组装熔嘴,将熔嘴穿过熄弧器并与焊机定位,确认熔嘴竖直并处于焊孔中央,避免熔嘴与工件焊孔壁接触而发生短路.根据熔嘴的安装位置组对引弧器,引弧器组对前在起焊槽内撒碎焊丝(用埋弧焊丝剪成3～5mm左右)和80～120g焊剂,对正后在引弧器正下方用千斤顶顶紧,并用粘性土泥浆密封引弧器,熄弧器与杆件间隙,确保引弧器和熄弧器与杆件密贴,以防焊接时液态熔渣外漏.2.3焊接过程焊接时采用两台电渣焊机同时焊接一块隔板的两条立缝,整个焊接过程包括引弧造渣阶段,正常焊接阶段,引出阶段,待引,熄器安装到位和熔嘴竖直后即可开始引弧焊接.为保证引弧和造渣的进行,引弧所采用的电压应较正常焊接电压高2～4V,并放慢送丝速度,焊丝伸出长度控制在40mm左右,待熔池上升到一定距离后,即进入正常焊接阶段.正常焊接阶段应采用稳定的焊接工艺参数,在引出阶段时,应逐渐减小电流,电压,不允许快速切断电源,以防止产生缩孔,裂纹及夹渣等焊缝缺陷.2.4工艺参数选择选择的工艺参数见表1,该工艺参数适用于30mmX隔板厚度6(25～60mm)规格大小的T型接头的焊接. 表1隔板电渣焊接头焊接工艺参数2.5焊后处理取掉引弧器,熄弧器,并修磨外观,对于切割部位的缺陷可采用碳弧气刨的方法清除,并用焊条电弧焊补焊修磨,然后进行消应力处理.3焊接检验(1)超声波检查焊接完成24h后进行超声波检验,按照GB11345—89标准采用平探头在盖板~'t-N焊缝部位检测.(2)力学性能试验选取隔板厚度6:40mm熔嘴电渣焊T型接头焊后的试件按照试验焊缝外观检验, 超声波探伤合格后,分别按GB(2650,2652,2654)一89 标准制备,主要检验焊缝的屈服强度,抗拉强度,最高硬度及一20℃下的A等.检测结果见表2.表2隔板电渣焊接头力学试验结果2008年第6期574焊接缺陷处理对电渣焊焊缝中产生的缺陷应视缺陷的具体情况进行返修.(1)整条焊缝或者端部焊缝缺陷可采用钻孔的方法进行返修.首先应在两腹板侧精确号孔,因在原焊接位置钻孔,钻孔时从两端施钻必须严格控制进给速度,重新电渣焊焊接前在起弧处100mm范围内预热8O～120℃后焊接,焊接完成后采用超声波检查.(2)中间部位的局部缺陷可采用碳弧气刨的方法进行返修.从盖板侧清除缺陷,刨制坡口,修整坡口面,磨除气刨渗碳层,采用焊条电弧焊补焊,预热温度150℃.焊补时严格在坡口内引弧,熄弧时填满弧坑,多层焊时起收弧接头处错开长度≥100mm.焊后采用高温硅酸铝毯覆盖,进行后热消氢处理,其工艺为200～250℃保温2h,复探按照原材标准进行.5结论(1)采用熔嘴电渣焊技术可保证箱型柱隔板4条焊缝熔透的要求.(2)按选用的焊接工艺参数进行电渣焊焊接,焊接接头的力学性能可以满足相关标准的要求.(3)电渣焊焊缝缺陷的返修方案切实可行,效果良好.参考文献[1]周振丰,张文钺.焊接冶金与金属焊接性[M].北京:机械工业出版社,1992.50—165.42—60.[2]陈祝年.焊接工程师手册[M].北京:机械工业出版社,2002.605—631.[3]姜焕中.电弧焊及电渣焊[M].北京:机械工业出版社,】988.179—181287—305.作者简介:车平,1975年出生,大学本科学历,工程师.主要从事桥梁,钢结构的焊接工艺及试验研究.K418涡轮盘与42CrMo轴异种材料惯性摩擦焊研究中国兵器工业第五九研究所(重庆市400039)陈大军徐晓菱徐元泽吴玮摘要采用惯性轴向摩擦焊技术对镍基K418高温合金与42CrMo调质钢两种异种材料进行了焊接工艺试验,并分析焊接接头的显微组织,测试其力学性能.结果表明,惯性摩擦焊过程中发生摩擦面转移现象,碳原子扩散导致K418侧含有少量非连续网状碳化物,焊接界面两侧硬度均匀过渡,焊接接头抗拉强度均在750MPa以上,整体抗拉强度高,获得了优良的焊接接头,惯性摩擦焊工艺适合于焊接异种材料.关键词:惯性摩擦焊涡轮异种材料中图分类号:TG4250前言由于摩擦焊技术具有节能,高效,环保,连接强度高等优点,因此得到了迅猛的发展和提高.目前摩擦焊技术已应用于航空航天,汽车,船舶,化工等领域,包括增压器,石油管道,钻杆等多种零部件.利用"增压中冷"原理研制的涡轮增压器是高功效收稿日期:2007—04～11582008年第6期发动机的核心部件,制造过程中的一项关键技术是涡轮盘与主轴的异种材料轴向摩擦焊连接.由于两者化学成分,热物理性能,高温力学性能差异导致焊接性差,涡轮盘与主轴的可靠连接成为难题.文中对惯性轴向摩擦焊技术焊接涡轮盘与主轴进行了研究.1试验材料及方法试验所用涡轮盘和主轴材料分别为镍基铸态K418 高温合金和42CrMo调质钢,其化学成分见表1.。

钢结构箱型柱焊接工艺钢结构箱型柱焊接工艺摘要：基于钢结构箱型柱焊接制作工程实例，依据相应规范、规程并通过长期钢结构制作过程的经验积累，简述在现有的国内通用焊接设施装备下钢结构箱型柱关键部位的施焊过程，对构件在车间及现场的焊接工艺进行经验总结，介绍钢结构箱型柱焊接工艺的重点。

在钢结构箱型柱制造施工中，这些工艺的合理使用能更好地保证其焊接质量。

关键词：钢结构箱型柱；电渣焊；焊接钢结构建筑近几年已在国内得到大面积推广，由于其与混凝土结构比较，具有总用钢量少、构件制造工厂化、抗震性好、安装速度快、造价低等优点而被广泛用于工业与民用建筑中。

其中多高层钢结构建筑的钢柱多数采用H型钢、圆钢管、十字型钢、钢结构箱型柱等，由于钢结构箱型柱在两个相互垂直的受力方向都具有很好的工作性能，可以较好地满足钢柱强度及整体结构稳定性，所以设计师们经常将多高层钢结构建筑中的钢柱设计成钢结构箱型柱。

而钢结构箱型柱的焊接是其整体制作的关键工序，因此有必要对钢结构箱型柱的焊接工艺进行实践性的探究和总结。

1 钢结构箱型柱焊接的一些问题钢结构箱型柱的焊接与H型钢焊接、十字型钢焊接有不同之处，主要表现在以下几个方面：1）钢结构箱型柱的4块壁板较厚，焊接时焊道较深，如何施焊堆满焊缝是难点之一；2）在焊接热循环作用下，焊接区域的母材淬醺性增大，残余应力增大，易产生裂纹3）钢结构箱型柱腔内隔板焊接采用普通焊接方式无法施焊，需要采用电渣焊设备解决，焊接难度较大；4）4道纵向通长焊缝如何施焊才不会使钢结构箱型柱产生焊接变形；5）钢结构箱型柱重量大、钢板厚、刚度大，因此拘束度大，焊接难以保证焊缝的均匀熔透。

对于钢结构箱型柱的焊接，选用手工焊条电弧焊难以完成全部制作，而采用埋弧焊焊接时，输出能量大，焊接热影响区宽，焊接工艺及电流选用不当会造成晶粒粗大，焊缝脆化，韧性降低，使焊接接头的抗拉强度下降，因此合理选用焊接设备和焊接方法非常重要。

2 钢结构箱型柱焊接的主要工艺钢结构箱型柱的焊接除了按设计图纸的技术要求外，必须遵循JGJ 81 - 2002《建筑钢结构焊接技术规程》，同时对一些特殊焊接工艺应做焊接工艺评定。

建筑钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法建筑钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法一、前言建筑钢结构是现代建筑中常见的一种结构形式，它具有轻、强、刚性好、耐震等优点，因此广泛应用于大型建筑工程中。

而箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法则是一种常用的连接和固定装置，它能够有效提高建筑结构的稳定性和承载能力。

二、工法特点采用钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法具有以下几个特点：1. 施工简便：操作简单，施工效率高；2. 拓展空间：在箱型钢梁（柱）的内部形成隔板，能够有效增加结构空间的利用率；3. 提高承载能力：隔板的加入增加了结构的刚性，提高了结构的整体承载能力；4. 减少材料使用：通过将隔板牢固地连接在箱型钢梁（柱）内部，避免了外加密封材料的使用。

三、适应范围钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法适用于各类建筑工程，特别适合于高层建筑、桥梁和大型空间结构等工程。

四、工艺原理钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法的原理是将隔板与箱型钢梁（柱）相连接，通过熔嘴电渣焊的方式将隔板牢固地固定在箱型钢梁（柱）的内部。

这种连接方式可以在保持结构强度的基础上，提高结构的刚度和稳定性。

五、施工工艺1. 准备工作：明确施工图纸上的箱型钢梁（柱）内隔板的位置和数量，对焊接设备进行检查和准备。

2. 清理箱型钢梁（柱）内部：将箱型钢梁（柱）的内部清理干净，确保无杂物和污垢。

3. 隔板制作和加工：根据设计要求和施工图纸制作隔板，并进行加工，以确保与箱型钢梁（柱）的内部空间完全契合。

4. 安装隔板：将制作好的隔板放入箱型钢梁（柱）内部，在合适的位置进行固定和焊接。

5. 熔嘴电渣焊：通过熔嘴电渣焊的方式将隔板与箱型钢梁（柱）连接在一起，确保连接牢固、稳定。

六、劳动组织根据工程的规模和施工进度，合理安排焊接人员和施工人员，确保施工工序的顺利进行。

七、机具设备施工过程中需要使用的机具设备有焊接设备（包括电渣焊机和熔嘴）、电动工具、悬挂装置等。

建筑钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法建筑钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法一、前言建筑钢结构是现代建筑中常用的结构形式，其具有承载力强、施工周期短、稳定性好等优势。

在建筑钢结构中，箱型钢梁（柱）内隔板的施工是其中重要的一环。

本篇文章将介绍建筑钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法。

二、工法特点1. 高效快捷：熔嘴电渣焊是一种高效快捷的施工方法，施工过程无需使用保护气体，操作简单，施工速度比传统焊接方法快。

2. 刚性连接：熔嘴电渣焊施工工法可以实现钢板与箱型钢梁（柱）之间的刚性连接，使钢结构整体刚度增加，提高结构的抗震性能。

3. 施工质量可控：熔嘴电渣焊可以精确控制焊缝的宽度和深度，保证施工质量。

4. 节约材料：熔嘴电渣焊不需要使用填缝材料，节约材料成本。

三、适应范围建筑钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法适用于各类钢结构建筑，特别适用于工业厂房、大跨度建筑等需要快速施工的项目。

四、工艺原理采用建筑钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法时，首先需要确定焊接参数，包括电流、电压、焊接速度等。

然后在箱型钢梁（柱）内隔板的接缝位置设置焊缝，通过熔嘴电渣焊机将焊接电极与接缝接触，并施加电流和电压，使接缝两侧的钢板熔化形成熔渣。

随后将合适的压力施加到熔渣上，使其凝固和连接，最终形成牢固的焊缝。

五、施工工艺1. 准备工作：清理箱型钢梁（柱）内隔板，确保焊接接缝的清洁。

2. 设置焊缝：根据设计要求，在接缝位置设置焊缝，确定焊缝的宽度和深度。

3. 调整焊接参数：按照设计要求，调整熔嘴电渣焊机的电流、电压、焊接速度等参数。

4. 焊接施工：将焊接电极与接缝接触，施加电流和电压，使焊缝两侧的钢板熔化形成熔渣。

随后施加适当的压力，使熔渣凝固和连接，形成牢固的焊缝。

5. 焊缝处理：对焊接完成后的焊缝进行处理，去除焊接时产生的烧焦、焊渣等杂质。

六、劳动组织在进行建筑钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法时，需要组织焊工和操作人员，确保施工过程的协调和高效。

XXXXXXX大酒店工程箱型梁（柱）结构熔嘴电渣焊接制造工艺XXXXX集团（XX）有限公司技术部二○一二年六月编制：审核：批准：编写说明 (3)1.熔嘴电渣焊简介 (3)2.材料及设备 (3)2.1焊接材料与焊接设备 (3)2.2机具设备 (4)3.箱型梁（柱）杆件的制造工艺 (4)3．1零件下料与加工 (4)3、2内隔板的组装焊接 (5)3.3箱型梁（柱）主焊缝坡口的形式 (11)3.4箱体的组装 (12)3.5箱形体的气保焊及埋弧焊 (18)3.6箱形体的电渣焊焊接 (20)3.6.1焊前准备： (20)3.6.2 电渣焊焊接操作 (22)3.6.3 焊接过程中断弧的对策 (24)3.6.4 电渣焊检验 (25)3.7几点注意事项 (25)3.8电渣焊缺陷及防止措施 (26)4 部分顶棚箱型梁的拼装工艺 (28)4.1顶棚箱型梁结构简介 (28)4.2拼装方法及步骤 (29)编写说明此工程在箱形梁(柱)隔板的焊接中涉及到熔嘴电渣焊这一崭新的焊接方法，因公司对该焊接方法还是首次介入，前期的经验可以说是一片空白，为此特对此次工程中箱型梁（柱）结构的制造，特别是熔嘴电渣焊的焊接方法编写重点分项工程制造工艺指导书，指导现场的焊接生产，以保证该工程的顺利完成。

最终工艺以此次为准。

1.熔嘴电渣焊简介熔嘴电渣焊是一种利用电流通过导电的液体熔渣所产生的电阻热作为热源使金属熔化的熔焊方法，是电渣焊的一种。

该方法焊接较厚的工件，只要求工件边缘保持一定的装配问隙，不需要坡口，就可以一次成形，效率高，金属熔池凝固速率低，熔池中的气体和杂质容易浮出，不易产生气孔和夹渣等缺陷，因此特别适用于建筑钢结构箱形梁(柱)隔板部位焊口的焊接。

它利用焊丝和固定在工件间隙中并与工件绝缘的熔化嘴（俗称电渣焊条）共同作为熔化电极。

当焊接启动后，焊丝与引弧板接触产生电弧，利用电弧的热量使助焊剂熔化并形成液态熔渣，熔池达到一定深度时降低焊接电压并增加焊丝送进速度，这样会使焊丝插入渣池熄灭电弧而转入电渣焊过程，熔化嘴和不断送入熔化嘴内的焊丝一起熔化作为填充金属，使渣池逐渐上升(因铁水重渣池轻，熔渣自然上升)而形成焊缝。

建筑钢结构箱形钢梁（柱）隔板熔嘴电渣焊工艺方法【摘要】介绍溶嘴电渣焊在建筑钢结构箱形梁（柱）内隔板焊口的应用、焊接工艺、操作步骤及注意事项。

箱形钢梁（柱）的构造与隔板接头形式如图1所示图1箱形梁（柱｝构造与隔板接头形式示意图在箱形梁（柱）隔板的焊接中采用了熔嘴电渣焊方法，但该焊接方法我公司还 是首次介入，由于对熔嘴电渣焊焊接箱形梁（柱）隔板的相关资料及实例介绍的不 多，即便有介绍也不详尽，为此，在箱形梁（柱）投产前进行了熔嘴电渣焊工艺试 验、评定，以便通过工艺试验，总结出合适的焊接参数，并检验焊接接头的内 部质量和力学性能是否合格。

编写焊接工艺指导书，指导现场的焊接生产，以 保证该项焊接工程的顺利完成。

1. 熔嘴电渣焊简介ATAlB —B电渣焊 钻孔（熔焊山熔嘴电渣焊是一种利用电流通过导电的液体熔渣所产生的电阻热作为热源 使金属熔化的熔焊方法，是电渣焊的一种。

该方法焊接较厚的工件，只要求工 件边缘保持一定的装配问隙，不需要坡口，就可以一次成形，效率高，金属熔 池凝固速率低，熔池中的气体和杂质容易浮出，不易产生气孔和夹渣等缺陷， 因此特别适用于建筑钢结构箱形梁（柱）隔板部位焊口的焊接。

隔板的接口形式如 图2所示，它利用焊丝和固定在工件间隙中并与工件绝缘的熔化嘴共同作为熔 化电极。

当焊接启动后，焊丝与引弧板接触产生电弧，使焊剂熔化而建立起渣 池，熔化嘴和不断送入熔化嘴内的焊丝一起熔化作为填充金属，使渣池逐渐上 升（因铁水重渣池轻，熔渣自然上升）而形成焊缝。

详见图2所示。

焊丝 4®組附同图2岸接试件（箱形梁/柱隔板部位焊口）示意图2. 焊接材料与焊接设备钢种：Q345B 、Q345C ，板厚: 焊丝：© 2.5mm> © 3.2mm, H08MnMoA 、H10Mn2。

熔嘴：© 8mm © 12mm 。

8 =16^ 50mm 。

熄弧板 腹板引弧板（垫隔板注:熄弧板中心钻孔、孔径=30mm»熔歐焊剂：HJ431。