下载文档原格式
4 熔嘴电渣焊4.1 施工准备4.1.1焊接材料的准备：1．焊丝1）焊接前，应对焊丝进行检查，不得沾染尘土、油污。
否则须用焊丝除锈机除去才能使用。
2）焊丝未使用前，不得随意打开包装。
工作结束后，应将焊机上的焊丝加以遮盖保护。
打开的焊丝不得在露天过夜，以免受潮生锈。
2．焊剂焊剂在使用前必须烘干，烘干温度一般为熔炼焊剂（如HJ431、HJ430）250℃～300℃，烘烤时间为2小时。
3．熔嘴熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲，使用前必须烘干，烘干温度一般为250℃，烘烤时间为1小时，在80℃左右存放和待用。
4.1.2焊接设备和工具的准备1．焊机：按焊接特点需要选择能满足焊接工艺参数的焊机，要求性能良好，便于操作。
2．按一定的程序将各部件组合起来，并接上电缆。
3．焊机接地要良好。
4．要配备有足够容量的电源。
5．焊机应安装在离墙和其它焊机等设备至少300mm以外的地方，使焊机使用时能确保通风良好；焊机不应安装在日光直射处，潮湿处及灰尘较多处。
6．熔嘴电渣焊常用的工具有：清渣工具和一些辅助工具。
4.2 操作工艺4.2.1操作工艺：熔嘴电渣焊的焊接参数主要有：装配间隙、熔嘴尺寸、送丝速度、焊接电流、电弧电压、焊接速度、渣池深度等。
（1）装配间隙：减小装配间隙可提高焊接速度，降低线能量，提高焊接接头的力学性能。
但过小的装配间隙，会因渣池太小而影响电渣过程的稳定。
通常采用的装配间隙为20～35mm，上部间隙比下部间隙稍大，一般每米间隙为1.5mm。
（2）熔嘴尺寸：常用的规格有Φ14mm×3mm、Φ12mm×4mm、Φ12mm×3mm、Φ10mm×3mm等多种。
（3）送丝速度：送丝速度过高会使焊缝表面粗糙，甚至产生裂纹，常用的送丝速度为200～300m/h。
造渣过程中选取200m/h为宜。
在焊接速度(υ)选定以后，可按下式计算送丝速度：V f = υ (F d - F g)/∑F式中F d—焊道金属的横截面积；F g—熔嘴截面积；∑F—全部丝极的总截面积。
熔嘴电渣焊焊接工艺方法1、熔嘴制造熔嘴的结构如下图所示。
▲熔嘴结构示意图熔嘴是由板条和导丝管组焊而成。
熔嘴是焊缝的填充金属，其材料应根据工件金属化学成分和焊丝一起综合考虑。
例如焊接20M n2S i M o钢时，选用H10M n2焊丝，熔嘴板则选用15M n2S i M o钢种。
熔嘴板厚度一般为装配间隙的30%左右，而熔嘴板的宽度和数量则由焊缝厚度来确定。
所用熔嘴板的截面不能过大，否则，要增加焊接电源的功率。
在焊接过程中，渣池内焊丝端头的温度高于熔嘴端头的其他部分，所以焊丝附近的熔宽较大，为保证焊缝熔宽均匀一致，必须严格控制焊丝之间的距离。
双丝熔嘴的丝距比，按下式计算：式中：A—熔嘴板两侧焊丝导向管中心之间的间距，mm；B—两相邻熔嘴焊丝导向管中心之间的间距，mm。
根据经验，双丝熔嘴的间距B，一般为40～80mm；单熔嘴的焊丝间距一般不宜超过170mm。
2、焊前准备熔嘴电渣焊的焊前准备与丝极电渣焊基本相同，还应注意下面几点：（1）熔嘴形状及位置对于厚度小于300mm的焊件，多采用单熔嘴，其在接头间隙中的位置如下图所示。
▲单熔嘴形状和尺寸及其在接头间隙中的位置a）对接接头中的双丝熔嘴b）对接接头中的三丝熔嘴c）T形接头中的双丝熔嘴d）角接接头中的双丝熔嘴各种接头电渣焊单熔嘴尺寸及位置见下表。
各种接头电渣焊单熔嘴尺寸及位置对于厚度大于300mm的焊件，一般采用多熔嘴。
（2）放置绝缘块为防止熔嘴偏离焊缝间隙中心或与工件短路，焊前必须在熔嘴与工件之间放置绝缘块。
绝缘块材料有熔化和不熔化的两种，熔化的绝缘块采用玻璃纤维制作，焊接时随熔嘴一起熔入渣池。
不熔化的绝缘块采用耐高温的水泥石棉板或层压板制作，绝缘板条应能随熔池上升而自由向上移动，当熔嘴板熔化到较短时，可将绝缘板条抽出。
（3）采用固定式水冷却成形板熔嘴电渣焊一般采用固定式水冷却成形板，高度为200～300mm，以便于观察焊接过程和测量渣池深度。
焊接长接缝时，每边可采用两块水冷却成形板交替使用。
钢结构钢构件焊接工程施工及验收标准QB/×××-××-××-××1、适用范围本标准适用于×××公司所承建建筑工程中钢结构钢构件的焊接工程。
2、施工准备材料和主要机具所需施焊的钢材、钢铸件必须符合国家现行标准和设计要求。
根据设计要求选用适宜的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料，并应符合现行国家行业标准。
2.1.3施工机具：交流电焊机、直流弧焊机、半自动CO2弧焊机、埋弧焊焊机、熔化嘴电渣焊机、焊条烘箱、焊条保温筒、焊接检验尺等。
2.2作业条件2.2.1施工前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后方可施焊。
2.2.2气温、天气及其它要求：(1)气温低于0℃时，原则上应停止焊接工作。
(2)强风天，应在焊接区周围设置挡风屏，雨天或湿度大的场合应保证母材的焊接区不残留水分。
(3)当采用气体保护焊时，假设环境风速大于2m/s，原则上应停止焊接。
2.3焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，焊工均应经过质量技术交底、安全交底和有关环境保护的交底。
3、操作工艺3.2焊前准备：根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素来决定预热温度和方法。
预热区域范围为焊接坡口两侧各80~100mm，预热时应尽可能均匀。
3.3.1严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。
.2对接和T形接头的焊缝，引弧应在焊件的引入板开始。
.3引弧处不应产生熔合不良和夹渣，熄弧处和焊缝终端为了防止裂缝应充分填满坑口。
.1平焊姿势：该姿势为焊接施工最理想姿势，因此尽可能创造条件采用平焊。
.2船形焊接姿势：该姿势不易产生咬边、下垂等缺陷，一般对角焊缝要求成凹形时常采用。
.3横向焊接姿势：该姿势熔化金属由于重力作用容易下淌，而使上侧产生咬边，下侧产生焊瘤以及未焊透等缺陷。
钢结构钢构件焊接工程施工及验收标准1、适用范围2、施工准备2.1材料和主要机具2.1.1所需施焊的钢材、钢铸件必须符合国家现行标准和设计要求。
2.1.2根据设计要求选用适宜的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料，并应符合现行国家行业标准。
2.1.3施工机具：交流电焊机、直流弧焊机、半自动CO2弧焊机、埋弧焊焊机、熔化嘴电渣焊机、焊条烘箱、焊条保温筒、焊接检验尺等。
2.2作业条件2.2.1施工前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后方可施焊。
2.2.2气温、天气及其它要求：(1)气温低于0℃时，原则上应停止焊接工作。
(2)强风天，应在焊接区周围设置挡风屏，雨天或湿度大的场合应保证母材的焊接区不残留水分。
(3)当采用气体保护焊时，若环境风速大于2m/s，原则上应停止焊接。
2.3焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，焊工均应经过质量技术交底、安全交底和有关环境保护的交底。
3、操作工艺3.1工艺流程焊前准备→引弧→沿焊缝纵向直线运动，并作横向摆动→向焊件送焊条→熄弧3.2焊前准备：根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素来决定预热温度和方法。
预热区域范围为焊接坡口两侧各80~100mm，预热时应尽可能均匀。
3.3引弧3.3.1严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。
3.3.2对接和T形接头的焊缝，引弧应在焊件的引入板开始。
3.3.3引弧处不应产生熔合不良和夹渣，熄弧处和焊缝终端为了防止裂缝应充分填满坑口。
3.4焊接姿势3.4.1平焊姿势：该姿势为焊接施工最理想姿势，因此尽可能创造条件采用平焊。
3.4.2船形焊接姿势：该姿势不易产生咬边、下垂等缺陷，一般对角焊缝要求成凹形时常采用。
3.4.3横向焊接姿势：该姿势熔化金属由于重力作用容易下淌，而使上侧产生咬边，下侧产生焊瘤以及未焊透等缺陷。
建筑钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法建筑钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法一、前言建筑钢结构是现代建筑中常见的一种结构形式，它具有轻、强、刚性好、耐震等优点，因此广泛应用于大型建筑工程中。
而箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法则是一种常用的连接和固定装置，它能够有效提高建筑结构的稳定性和承载能力。
二、工法特点采用钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法具有以下几个特点：1. 施工简便：操作简单，施工效率高；2. 拓展空间：在箱型钢梁（柱）的内部形成隔板，能够有效增加结构空间的利用率；3. 提高承载能力：隔板的加入增加了结构的刚性，提高了结构的整体承载能力；4. 减少材料使用：通过将隔板牢固地连接在箱型钢梁（柱）内部，避免了外加密封材料的使用。
三、适应范围钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法适用于各类建筑工程，特别适合于高层建筑、桥梁和大型空间结构等工程。
四、工艺原理钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法的原理是将隔板与箱型钢梁（柱）相连接，通过熔嘴电渣焊的方式将隔板牢固地固定在箱型钢梁（柱）的内部。
这种连接方式可以在保持结构强度的基础上，提高结构的刚度和稳定性。
五、施工工艺1. 准备工作：明确施工图纸上的箱型钢梁（柱）内隔板的位置和数量，对焊接设备进行检查和准备。
2. 清理箱型钢梁（柱）内部：将箱型钢梁（柱）的内部清理干净，确保无杂物和污垢。
3. 隔板制作和加工：根据设计要求和施工图纸制作隔板，并进行加工，以确保与箱型钢梁（柱）的内部空间完全契合。
4. 安装隔板：将制作好的隔板放入箱型钢梁（柱）内部，在合适的位置进行固定和焊接。
5. 熔嘴电渣焊：通过熔嘴电渣焊的方式将隔板与箱型钢梁（柱）连接在一起，确保连接牢固、稳定。
六、劳动组织根据工程的规模和施工进度，合理安排焊接人员和施工人员，确保施工工序的顺利进行。
七、机具设备施工过程中需要使用的机具设备有焊接设备（包括电渣焊机和熔嘴）、电动工具、悬挂装置等。
0. 总则本作业指导书适用于冶金工业厂房和一般构筑物钢结构工程的厚板焊接（30mm～80mm）制造。
1. 原材料1.1母材1.1.1所有材料必须具有质量保证书、材质合格证、入厂复验单，并需按下列标准进行入厂检验，不合格的材料不准投入生产。
1.1.2 SM490B 按JISG3106－92标准检验Q345类按GB1591－94标准检验Q235 按GB700－88标准检验1.1.3厚板δ 40mm的材料，应进行原材料超声波检查，采用“米”字形探伤路线。
1.2焊接材料1.2.1焊接材料按图纸设计和工艺规定的型号备料。
1.2.2所有焊接材料应具有质保书及复验合格证，否则不得使用。
2. 焊接工艺评定2.1 对首次采用的钢材和焊接材料应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求或《钢结构制作安装施工规程》〈YB9254－95〉的规定。
2.2工艺员应根据焊接工艺评定报告确定焊接工艺指导书。
2.3焊研室根据工艺员提供的焊接工艺评定设计书进行焊接工艺试验。
2.4 焊研室对试件进行焊接，经无损探伤和理化试验合格后,写出焊接工艺评定报告. 3。
焊工资格评定3.1焊工按《锅炉压力容器焊工考试规则》和《冶金部工程建设焊工考试规程》进行考评。
3.2焊研室建立焊工焊接技术考绩档案，在有关部门监督下，组织焊工培训考试和评定工作，经考试合格后，报请有关部门批准，签发焊工合格证，并由考委会发给焊工钢印号。
4。
组装4.1组装间隙随着组装间隙的减小，母材熔深是增加的，但当组装间隙过小时，焊接电流从焊丝周侧流出的分流电流大大增加，反而使熔深减小，这容易产生未焊透，还能降低焊缝的抗裂性能。
通常采用的组配间隙为28～35mm，上部间隙比下部稍大些，一般每米焊道组装间隙相差1.5mm。
4.2接头的准备接头的加工基本上是平口对接接头。
对焊缝两侧的要求不十分严格,只需在接头两侧打磨100mm宽，将切割的氧化物、油污、锈皮及定位焊肉清除干净即可。
错边允差要求±2mm，以保证结晶器平整。
建筑钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法建筑钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法一、前言建筑钢结构是现代建筑中常用的结构形式，其具有承载力强、施工周期短、稳定性好等优势。
在建筑钢结构中，箱型钢梁（柱）内隔板的施工是其中重要的一环。
本篇文章将介绍建筑钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法。
二、工法特点1. 高效快捷：熔嘴电渣焊是一种高效快捷的施工方法，施工过程无需使用保护气体，操作简单，施工速度比传统焊接方法快。
2. 刚性连接：熔嘴电渣焊施工工法可以实现钢板与箱型钢梁（柱）之间的刚性连接，使钢结构整体刚度增加，提高结构的抗震性能。
3. 施工质量可控：熔嘴电渣焊可以精确控制焊缝的宽度和深度，保证施工质量。
4. 节约材料：熔嘴电渣焊不需要使用填缝材料，节约材料成本。
三、适应范围建筑钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法适用于各类钢结构建筑，特别适用于工业厂房、大跨度建筑等需要快速施工的项目。
四、工艺原理采用建筑钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法时，首先需要确定焊接参数，包括电流、电压、焊接速度等。
然后在箱型钢梁（柱）内隔板的接缝位置设置焊缝，通过熔嘴电渣焊机将焊接电极与接缝接触，并施加电流和电压，使接缝两侧的钢板熔化形成熔渣。
随后将合适的压力施加到熔渣上，使其凝固和连接，最终形成牢固的焊缝。
五、施工工艺1. 准备工作：清理箱型钢梁（柱）内隔板，确保焊接接缝的清洁。
2. 设置焊缝：根据设计要求，在接缝位置设置焊缝，确定焊缝的宽度和深度。
3. 调整焊接参数：按照设计要求，调整熔嘴电渣焊机的电流、电压、焊接速度等参数。
4. 焊接施工：将焊接电极与接缝接触，施加电流和电压，使焊缝两侧的钢板熔化形成熔渣。
随后施加适当的压力，使熔渣凝固和连接，形成牢固的焊缝。
5. 焊缝处理：对焊接完成后的焊缝进行处理，去除焊接时产生的烧焦、焊渣等杂质。
六、劳动组织在进行建筑钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法时，需要组织焊工和操作人员，确保施工过程的协调和高效。
第一节 6.3 钢结构熔嘴电渣焊焊接施工工艺标准6.3.1 基本规定6.3.1.1 为在建筑钢结构焊接中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本工艺标准。
6.3.1.2 钢结构焊接，必须按施工图的要求进行，并应遵守现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定。
6.3.1.3 钢结构的焊接工作，必须遵守国家现行的安全技术和劳动保护等有关规定。
6.3.1.4 钢结构的焊接，除应执行本标准外，尚应符合国家现行的有关标准。
6.3.2 施工准备6.3.2.1 技术准备在构件制作前，工厂应按施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接技术规程》的要求进行焊接工艺评定试验。
生产制造过程应严格按工艺评定的有关参数和要求进行，通过跟踪检测，如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定，应重做工艺评定，以达到质量稳定。
根据施工制造方案和钢结构技术规范以及招标文件的有关要求编制各类施工工艺，组织有关部门进行工艺评审。
施工前编制焊接施工方案并对施工人员进行技术交底。
6.3.2.2 材料要求（1）钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。
如果用其他钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。
（2）按指定焊丝的牌号和规格使用。
6.3.2.3 主要机具焊接用机械设备表表6.3.2.3-1工厂加工检验设备、仪器、工具表表6.3.2-3-26.3.2.4 作业条件（1）熔嘴电渣焊不允许露天作业。
当气温低于于0℃时，相对湿度大于或等于90%，网路电压严重波动时不得施焊。
（2）焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其他污物。
（3）熔嘴电渣焊焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙，不得含灰尘、铁屑和其他杂物。
烘干温度一般为250℃，时间为2h。
（4）熔嘴孔内受潮、生锈或沾有污物时不得使用。
（5）熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲，用前250℃、1h烘干，在80℃左右存放和待用。
3 钢结构熔嘴电渣焊焊接施工工艺标准3.1 适用范围本标准规定了钢结构熔嘴电渣焊焊接的施工要求、方法和质量标准，适用于桁架或网架（壳）结构、多层或高层框架结构等工业与民用建筑的钢结构工程。
3.2 编制依据的标准、规范GB 1300 焊接用钢丝GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范JGJ81 建筑钢结构焊接技术规程GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级3.3 术语和符号3.3.1 术语1 母材被焊接的材料统称。
2 焊缝金属构成焊缝的金属，一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属。
3 层间温度多层焊时，停焊后继续焊之前，其相邻焊道应保持的最低温度。
4定位焊缝焊前为装配和固定焊接接头的位置而施焊的短焊缝3.3.2 符号I—电流3.4 施工准备3.4.1 技术准备1 在构件制作前，工厂应按施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接技术规程》的要求进行焊接工艺评定试验。
2 生产制造过程应严格按工艺评定的有关参数和要求进行，通过跟踪检测，如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定，应重做工艺评定，以使质量稳定。
3 根据施工制造方案和钢结构技术规范以及合同文件的有关要求编制各类施工工艺，组织有关部门进行工艺评审。
3.4.2 材料准备1 钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。
2 如果用其他钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。
3 按指定焊丝、焊剂的牌号和规格使用。
符合表3.4.2.1和表3.4.2.2的规定。
表3.4.2.1 电渣焊焊丝选用推荐表表3.4.2.2 电渣焊焊剂选用推荐表3.4.3 施工机具准备表3.4.3.1 焊接用机械设备表 3.4.3.2 工厂加工检验设备、仪器、工具3.4.4 作业条件准备1 熔嘴电渣焊不允许露天作业，当气温低于0℃，相对湿度大于或等于90%，网路电压严重波动时不得施焊。
2 焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。
3 熔嘴电渣焊焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙，不得含灰尘、铁屑和其他杂物。
烘干温度一般为250℃，时间2h。
4 熔嘴孔内受潮、生锈或沾有污物时不得使用。
5 熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲，用时250℃、1h烘干，在左右存放和待用。
6 焊丝的盘绕应整齐紧密，没有硬碎弯、锈蚀和油污。
焊丝盘上的焊丝量最少不得少于焊一条焊缝所需焊丝量。
7 所有焊机的各部位均应处于正常工作状态。
8 焊机的电流表、电压表和调节旋钮刻度指数的指示正确性和偏差数要清楚明确。
9 保证电源的供应和稳定性，避免焊接中途断电和网压波动过大。
10 施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、饨边等的处理情况。
当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。
3.5 施工工艺3.5.1 施工工艺流程图3.5.1 施工工艺流程图3.5.2 操作工艺1 施焊前，检查组装间隙的尺寸．装配缝隙应保持在lmm以下；当缝隙大于lmm时．应采取措施进行修整和补救．还应注意焊接变形的予留，以便焊接时能对焊接变形进行良好有效的控制。
2 检查焊接部位的清理情况．焊接断面及其附近的油污、铁锈和氟化物等污物必须清除干净。
3 焊道两端应按工艺要求设置引弧板和熄弧板。
4 安装管状熔嘴并调整对中，熔嘴下端距引弧板底面距离一般为15～25mm。
5 焊接电流的选择可按下述经验公式进行计算：I=KF式中 I——平均焊接电流，A；F——管状熔嘴截面积，mm2；K——比例系数，一般取5～7。
6 在保证焊透的情况下，电压尽可能低一些。
焊接电压一般可在35～55V之间选取。
7 引弧时，电压应比正常焊接过程中的电压高3～8V，渣池形成后恢复正常焊接电压。
8 焊接速度可在1．5～3m／h的范围内选取。
9 常用的送丝速度范围为200～300m／h，造渣过程中选取200m／h 为宜。
1O 渣池深度通常为35～55mm。
11 焊接启动时，慢慢投入少量焊剂，一般为35～50g，焊接过程中应逐渐少量添加焊剂。
12 焊接过程中，应随时检查熔嘴是否在焊道的中心位置上，严禁熔嘴和焊丝过偏。
13 焊接电压随焊接过程而变化，焊接过程中随时注意调整电压。
14 焊接过程中注意随时检查焊件的炽热状态，一般约在800℃(樱红色)以上时熔合良好；当不足800℃时，应适当调整焊接工艺参数，当增加渣池内总热量。
15 当焊件厚度低于16mm时，应在焊件外部安装铜散热板或循环水散热器。
16 焊缝收尾时应适当减小焊接电压，并断续送进焊丝，将焊缝引到熄弧板上收尾。
17 熔嘴电渣焊不作焊前预热和焊后热处理，只是引弧前对引弧器加热100℃左右。
18 在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顾序进行，以控制焊后构件变形。
19 因焊接而变形的构件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热(热矫)的方法进行矫正。
1）普通低合金结构钢冷矫时，工作地点温度不的低于-16℃；热矫时，其温度值应控制在750～900℃之间。
2) 普通碳素结构钢冷矫时工作地点温度不得低于-20℃；热矫其温度不得超过900℃。
3) 同一部位加热矫正不得超过2次，并应缓慢冷却，不得用水骤冷。
20 焊接收缩量见表3.5.2.2。
表3.5.2.2 焊接收缩量3.5.3 关键要求1 材料的关键要求(1) 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
(2) 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
(3) 熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲，焊剂不应受潮结块。
(4) 所用钢材及焊接材料的规格，型号、材质以及外观检查，均应符合设计图纸和规程的要求。
2 技术关键要求焊工应严格按照焊接工艺及技术要求操作规程施焊。
3 质量关键要求建筑钢结构焊接质量检查应由专业技术人员担任，焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目极其认可范围内施焊3.6 质量控制3.6.1 主控项目1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
2 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符含现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告．3 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求和国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》的规定。
焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。
4 焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目极其认可范围内施焊。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
5 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料，焊接方法、焊后热处理等．应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接工艺评定报告。
6设计要求全熔透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符含现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB1l345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表3.5.1.1的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊缝探伤报告。
7焊缝表面不得裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、末焊满等缺陷。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5％，且不应少于l条，每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
表3.6.1.1 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级注：探伤比例的记数方法应按以下原则确定：(1)对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm；当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；(2)对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不小于1条焊缝。
检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查；当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
8 T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接组合焊缝，其焊角尺寸不应小于t／4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t／2，且不应大于10mm。
焊脚尺寸的允许偏差为O～4mm。
检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10％，且不应少于3条。
检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。
3.6.2 一般项目(1) 二级、三级焊缝外观质量标准应符合表3.5.2.1的规定。
三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
检查数量：每批同类构件抽查10%，但不应少于3件，每一类型焊缝应按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查处不应少于10处。
检验方法，观察检查或使用放大镜、钢尺和焊缝量规检查。
表3.6.2.1 二级、三级焊缝外观质量标准（mm）注：（1）t为连接处较薄的板厚。
(2) 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。
检验方法：观察检查。
(3) 焊缝感观应达到：外形均匀，成型良好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
检查数量：每批同共构件抽查10％，但不应少于 3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5％，总抽查处小应少于5处。
检验方法：观察检查。
3.7 成品保护3.7.1总体要求1构件焊接后的变形，应进行成品矫正，成品矫正一般采用热矫正，加热温度不宜大于650℃，构件矫正应符合表3.7.1的要求。
表3.7.1 构件矫正偏差表2 凡构件上的焊瘤、飞溅、毛刺、焊疤等均应清除干净。
要求平的焊缝应将焊缝余高磨平。
3 零、部件采用机械矫正法矫正，一般采用压力机进行。
4 根据装配工序对构件标识的构件代号，用钢印打入构件翼缘上，距端500mm范围内。
构件编号必须按图纸要求编号，编号要清晰、位置要明显。
5 应在构件打钢印代号的附近，在构件上挂铁牌，铁牌上用钢印打号来表明构件编号。
6 用红色油漆标注中心线标记并打钢印。
7 钢构件制作完成后，应按照施工图的规定及《钢结构工程施工质量验收规范》进行验收，构件外形尺寸的允许偏差应符合上述规定中的要求。
3.7.2包装运输要求1钢结构件在工厂内制作完毕后，根据合同规定或业主的安排，由监理进行验收。
