模板安装

模板安装
4.2.1模板设计的内容及主要原则
1模板设计的内容，主要包括选型、选材、配板、荷载计算、结构设计和绘制模板施工图等。

各项设计的内容和详尽程度，可根据工程的具体情况和施工条件确定。

2设计的主要原则：使用、安全、经济。

4.3.1施工准备
4.3.1.1技术准备
1根据结构施工图、施工现场条件编制模板工程施工组织设计和施工方案
2根据模板工程施工组织设计或施工方案确定的模板种类，绘制模板加工图和各部位模板安装图。

3编制模板工程施工技术交底，并在施工前向参加施工的班组进行交底
4.3.1.2材料准备
1木料，竹、木胶合板。

（1）木料：木方常用规格一般有50mm×100mm、100mm×100mm、70mm×150mm等。

（2）竹、木胶合板：一般采用覆塑木胶板，常用规格1220mm×2440mm，厚度有12mm、15mm、18mm三种。

2模壳
根据工程结构形式、荷载大小等条件及工程需要规格，准备模壳。

4.3.1.3主要机具
1机械设备：塔吊、汽车吊灯垂直运输机械，手电钻、砂轮切割机、圆锯机、平刨、压刨以及电焊设备等。

2主要工具：手锯、钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起钉器、经纬仪、水平仪、塔尺等。

4.3.1.4作业条件
1地面已整平夯实，垫层混凝土或混凝土结构的强度已达到规定值，足够承载模板重量。

2模板、连接件及支承工具已经备齐。

3已根据图纸要求放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

柱、墙模板底边水泥砂浆找平层已抹好，校正柱子模板的地锚已预埋。

4墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，钢筋保护层垫块已绑好，并办完隐蔽工程验收手续。

5各施工缝接搓处混凝土已处理好并清理干净。

注意，墙柱施工缝剔凿时要严格按墙柱外边线剔凿，不得超出外边线。

6模板采取预拼装时，应事先做好模板预拼装的准备，如平整夯实预拼装场地或支设操作平台等。

7作业需要的脚手架已搭设完毕。

8已根据模板方案、图纸要求和工艺标准向班组进行安全、技术交底。

4.3.2材料质量控制
4.3.2.1木料、竹（木）胶合板
1木料：不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。

所用木材应选用质地坚硬、无腐朽的松木河杉木，含水率低于25%。

2竹（木）胶合板：其质量应符合《混凝土模板用胶合板》GB/T 17656-1999、《胶合板胶合强度的测定》GB/T 9846.12-88的规定。

4.3.2.2组合钢模板
1组合式钢模板俗称小钢模，标准规格：厚度（包括肋高）为55mm，宽度100、150、200、250、300mm五种，长度有450、600、900、1200、1500mm五种。

另外还有阴角模板、阳角模板、连接角膜、U形卡，L形插销等配件。

2组合钢模板成品的质量标准应符合附录的规定。

4.3.2.9清水混凝土模板
1根据构架的规格和形状，合理选用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周转施工所需。

对圆形构件可选择钢模板，对截面形式复杂的构件可采用进口芬兰板拼缝高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm.
3模板接缝处理要严密。

模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭,以防漏浆。

模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻油机。

模板周转次数应严格控制，一般周转3次后应进行全面检修并抛光打磨一次。

4.3.2.10模板隔离剂
不宜选用对结构或装修有影响的隔离剂。

4.3.3施工工艺
4.3.3.1基础模板
常见的基础形式有：柱下独立基础（包括独立承台、阶梯型独立基础、预制柱下杯型基础等），筏式基础（包括有梁式和无梁式），条形基础（包括梁式承台等）。

1工艺流程：抄平、放线（弹线）模板加工或预拼装模板安装（杯口芯模安装）
校正加固。

2施工要点
（1）抄平、放线：将控制模板标高的水平控制点引测至基坑（槽）壁上或已安装好的柱或墙的竖向钢筋上；在混凝土垫层上弹出轴线和基础外边线。

（2）当基础模板采用竹（木）胶合板模板或木模板时，应先根据基础尺寸下料加工成型，木模板内侧应刨光.。

（3）施工注意事项：模板支撑于土壁时，必须将松土清理修平，并加设垫板；为了保证基础宽度，防止两侧模板位移，宜在两侧模板间相隔一定距离加设临时木条支撑，浇注混凝土时拆除。

4.3.3.2柱模板
1工艺流程：弹线找平、定位加工或预拼装柱模安装柱模（柱箍）
安装拉杆或斜撑校正垂直度检查验收。

2施工要点
（1）当柱采用木板或竹（木）胶合板作柱模时，应预先加工成型。

（2）安装柱模板时，应先在基础面（或楼面）上弹出柱轴线及边线，按照边线位置钉好压脚定位板再安装柱模板，校正好垂直度及柱顶对角线后，在柱模之间用水平撑、剪力撑等互相拉接固定。

（3）柱箍：应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择。

柱截面较大（边长大于700mm）时应在柱中设置对拉螺栓，对拉螺栓的直径、间距由计算确定。

（4）柱模板安装时应留置清扫口，浇注混凝土前将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理检查验收手续。

（5）柱模安装时注意事项：
1）柱模安装完毕与邻柱群体固定前，要复查柱模板垂直度、位置、对角线偏差以及支撑、连接件稳定情况，合格后在固定。

柱高在4m以上时，一般应在四面支撑，柱高超过6m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连接成构架。

2）对高度大的柱，宜在适当部位留浇灌和振捣口，以便于操作。

4.3.3.3梁模板
1工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设柱枝头模板铺梁底模板拉线找平（起拱）绑扎钢筋封侧模。

2施工要点
（1）支撑架搭设
1）梁下支撑架可采用扣件式钢管脚手架、碗扣式钢管脚手架、门式钢管脚手架或定性可调钢支撑搭设。

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2）采用扣件式钢管脚手架作模板支撑架时，立杆间距应经计算确定。

立杆接长宜采用对接（使用对拉扣件），高度调整宜采用可调底座或可调顶托，可调底座或可调顶托插入钢管的最小长度应大于150mm。

支撑架的构架必须按确保整体稳定的要求设置整体性拉接杆件，立杆全高范围内应至少有两道双向水平拉结杆；底水平杆（扫地杆）宜贴近楼地面（小于30mm）；水平杆的步距（上下水平杆间距）不宜大于1500mm；梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体；模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪力撑，由底至顶连续设置；高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4m立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；剪刀撑的构造应符合下列规定：
每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间，水平剪刀撑与水平杆的倾角宜为45°。

3）采用门式钢管脚手架搭设模板支架时，其搭设要求应符合现行国家标准《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 128-2000的规定，大于5KN的集中荷载的作用点应避开门架横梁的中部1/3架宽范围，或采用加设斜撑、双榀门架重叠等可靠措施。

4）底层支架应支撑在平整坚实的地面上，并在底部加木垫板或混凝土垫块，确保支架在混凝土浇注过程中不会发生下沉。

（2）梁底模铺设：按设计标高拉线调整支架立柱标高，然后安装梁底模板。

当梁的跨度大于4m时，应按设计要求起拱。

如设计无要求时，跨中起拱高度为梁跨度的0.1%～0.3%。

主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

（3）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

当梁高超过700mm时，应设置对拉螺栓坚固。

4.3.3.4墙模板
1工艺流程
找平、定位组装墙模安装龙骨、穿墙螺栓安装拉杆或斜撑校正垂直度墙模预检。

2施工要点
（1）墙模板安装前，应先在基础或地面上弹出墙的中线及边线，按位置线安装门窗洞口模板，下木砖或预埋件，根据边线先立一侧模板，待钢筋绑扎完毕后，再立另一侧模板。

面板与板之间的拼缝宜用双面胶带密封。

模板安装：墙模版面宜预先拼成大块模板。

为了防止浇注混凝土时胀模，应用对拉螺栓固定两侧模板。

对拉螺栓宜用Φ12～25mmHPB235钢筋制作，间距根据计算确定。

4.3.3.5楼板模板
1工程流程
支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装楼板模板预检
2施工要点
（1）模板安装
1）采用竹（木）胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应该设7置在龙骨上。

大小龙骨跨度均需根据楼板厚度和所采用的施工方法，经计算确定。

2）模板的接缝处应严密不漏浆，当不能满足拼缝要求时，应用橡皮条、海绵条嵌缝，以免漏浆。

（2）注意事项：
底层地面应夯实，底层和楼层立柱均应垫通长脚手板。

采用多层支架时，上下层立柱应在同一竖向中心线上。

4.3.3.6楼梯模板
1工艺流程
弹控制线支架搭设铺底模（含外帮板）钢筋绑扎楼梯踏步模板模板检查验收。

2施工要点
楼梯段模板：
1）施工前应根据设计图纸放大样或通过计算，配置出楼梯外帮板（或梁式楼梯的斜梁侧模板）、反三角模板、踏步侧模板等。

2）楼梯段模板支架可采用方木、钢管或定型支柱等做立柱。

立柱应与地面垂直，斜向撑杆与梯段基本垂直并与立柱固定。