抽油机安全知识

启动抽油机和停止抽油机时的风险及管控措施1. 引言抽油机是石油工业中使用的重要设备之一，但在启动和停止抽油机的过程中存在一定的风险。

如果不正确地进行操作或缺乏相应的管控措施，这些风险可能导致人身伤害、设备损坏甚至环境污染。

为了保障人员和设备的安全，需要对启动抽油机和停止抽油机的过程中存在的风险加以认识，并采取相应的管控措施进行防范。

2. 启动抽油机的风险及管控措施在启动抽油机的过程中，主要存在以下风险：2.1 电气风险由于抽油机通常需要电力供应，电气风险是启动抽油机时需要重要考虑的风险之一。

可能存在以下问题：•电力设备故障或短路导致火灾风险；•电压过高或过低导致设备损坏或运行不稳定。

为了管控这些风险，可以采取以下措施：•定期检查电力设备，确保其安全运行；•配备过压保护和欠压保护装置，保证电压稳定。

2.2 机械风险启动抽油机涉及到机械设备的运行，可能存在以下机械风险：•设备启动时的冲击和振动可能导致设备损坏或工人受伤；•高速旋转部件可能存在危险的旋转和滑动风险。

为了管控这些风险，可以采取以下措施：•对设备进行定期维护和检修，确保设备运行正常；•提供必要的安全装置，如防护罩、安全开关等，防止工人接触到危险部件。

2.3 液压风险启动抽油机涉及到液压系统的工作，可能存在以下液压风险：•液压管路泄露可能导致高压液体喷溅，造成人员受伤或环境污染；•液压系统的过热可能导致设备故障或事故。

为了管控这些风险，可以采取以下措施：•定期检查液压系统，修复或更换有问题的部件；•安装压力传感器和温度传感器，及时监测液压系统的工作状态。

3. 停止抽油机的风险及管控措施在停止抽油机的过程中，也存在一些风险需要加以管控：3.1 压力突降风险停止抽油机时，突然停止产生的压力波动可能导致以下问题：•设备损坏或断裂，造成设备修复和更换的额外成本；•压力泄放造成的振动和冲击可能对周边设备和结构造成损害。

为了管控这些风险，可以采取以下措施：•采用缓慢停机方案，逐渐减小抽油机的负载，减少压力突降的影响；•安装缓冲设备或减压阀，控制压力的泄放。

抽油机危险分析与防范措施抽油机是一种常用的工业设备，主要用途是从地下井中提取油。

但是，由于抽油机涉及到高速运转，高温、高压、高精度等因素，因此也存在一定的危险性。

为了确保工作人员的安全，需要对抽油机的危险因素进行分析，并采取相应的防范措施。

本文将对抽油机的危险因素和防范措施进行探讨。

一、抽油机的危险因素1. 高速旋转的助推器抽油机中的助推器是一个高速旋转的零部件，其工作时速度可达数千转每分钟，如果不加防护，容易造成工作人员的意外伤害。

2. 高温、高压液体的腐蚀性由于抽油机的设计工作涉及到高温、高压的油液，其具有强的腐蚀性，如果管理不当，油液可能会泄漏，对工作人员造成损伤。

3. 高精度机械的易损性由于抽油机的工作需要高精度的机械零部件配合运转，因此这些零部件的易损性也会导致抽油机的故障和事故，对工作人员造成损伤。

二、抽油机的防范措施1. 安装防护装置在助推器周围加装防护罩，可以有效地避免工作人员因意外接触助推器而造成的损伤。

同时，需要在抽油机工作时，在工作场所的四周设置警告标志，提醒工作人员注意危险。

2. 加强油液泄漏的预防措施根据油液腐蚀的实际情况，应当建立完整的油液泄漏报警系统，并定期进行维护和检测。

同时，安排专人负责油液泄漏的处理，及时清理泄漏物，避免对周围环境和工作人员造成二次污染和危害。

3. 加强抽油机的维护和检测抽油机的零部件需要定期维护和检测，以保障其精度和安全性。

特别是在抽油机运转时，需要不定期地检查各个关键部位，及时发现问题并进行修理。

同时，需要制定全面的维护计划，对抽油机进行彻底的检测和维护，确保其安全运行。

4. 设立安全制度需要建立完善的安全制度，确保所有工作人员按照制度执行工作。

特别是在抽油机工作时需要有责任人负责监管，确保各项措施得到有效地执行。

必要时，可以开展安全培训，增强工作人员的安全意识和责任心。

同时，建立有效的安全奖惩机制，鼓励和引导工作人员积极参与安全工作。

总之，抽油机是一种常用的工业设备，安全性非常重要。

如何预防抽油机事故引言在石油工业中，抽油机是常见的设备，用于提取地下的石油资源。

然而，由于其高速旋转、高温和高压的工作环境，抽油机事故时有发生，严重危害生命财产安全。

为了预防抽油机事故的发生，本文将介绍几种有效的预防措施。

1. 确保抽油机设备的正常运行1.1 定期检查和维护抽油机设备定期检查和维护抽油机设备对于保持其正常运行至关重要。

这应包括定期检查设备的润滑油、密封件和传动系统等运行状况，及时更换磨损或老化的部件。

1.2 使用合格的抽油机设备使用合格和高质量的抽油机设备是预防事故的关键。

购买设备时，应选择信誉良好的供应商，确保所购买的设备符合相应的安全标准和法规要求。

2. 确保操作人员安全2.1 提供必要的培训和安全意识教育操作人员应接受必要的培训和安全意识教育，了解抽油机设备的安全操作规程和应急处理措施。

他们应该知道如何正确穿戴个人防护装备，并具备应对常见危险情况的能力。

2.2 设立严格的安全操作规程为了确保操作人员的安全，应设立严格的安全操作规程，并严格遵守。

这包括正确操作设备、遵守工作场所的安全规定、控制操作环境等。

2.3 进行定期的安全检查和演练定期进行安全检查和演练可以帮助操作人员熟悉安全操作规程和应急处理措施，提高应对突发情况的能力。

3. 加强现场安全管理3.1 制定完善的安全管理制度制定完善的安全管理制度是确保抽油机现场安全的重要举措。

这包括制定安全流程、职责和权责清单，明确各部门的职责和任务，确保各项工作有序进行。

3.2 加强现场安全监控和报警系统安装现场监控和报警系统可以及时发现和处理潜在的安全隐患。

监控系统可以实时监测设备运行状态和环境参数，报警系统能够在发生紧急情况时迅速警示人员并启动应急措施。

3.3 提供个人防护装备和警示标识为保护现场人员的安全，应提供适当的个人防护装备，并设置警示标识，以提醒人员注意危险区域、高温区域等。

4. 加强事故应急处理4.1 制定应急预案和演练制定并定期演练抽油机事故的应急预案是必要的。

抽油机简介：抽油机主要由四大部分组成:（1）游梁部分：驴头、游梁、横梁、尾梁、连杆；（2）支架部分：中央轴承座、工作梯、护圈、操作台、支架；（3）减速器部分：底座、减速器、曲柄、配重块、刹车；（4）配电部分：电机座、电机、配电箱等。

底座：它是担负起抽油机全部重量的唯一基础，下部与水泥混凝土的基础由螺栓连接成一体，上部与支架、减速器由螺栓连接成一体，是抽油机机身的基础部分。

电机座：它的主要作用是承载电机的重量，它自身成一体与抽油机底座由螺丝连接，目的是为了调整电机的前、后、左、右位置，保持电机轮与减速器轮的“四点一线”。

电机：电机是动力的来源，一般采用感应式三相交流电动机，它固定在电机座上由皮带传送动力至减速器大皮带轮。

刹车装置：刹车也叫制动器，它是由手柄、刹车中间座、拉杆、锁死弹簧、刹车轮、刹车片等部分组成。

刹车片与刹车轮接触时发生摩擦而起制动作用。

大皮带轮：电动机把旋转的动机传给皮带，再由皮带传给大皮带轮，再由大皮带轮输入轴，它是减速器做功的桥梁。

减速箱：它是把高速的电动机转数变成低速运动的减速装置，现场多采用三轴两级减速。

输出轴上开有两组键槽与曲柄连接，输出动力传递到曲柄，带动曲柄做低速运转。

曲柄：它是由铸铁铸就的一个部件，装在减速器输出轴上，曲柄上开有大小冲程的孔眼叫冲程孔，专门为调节冲程所用。

配重（平衡）块：上有吊孔（中心线），它是由螺丝固定在曲柄上的，能产生旋转惯性，起着驴头上下运动负荷平衡的作用，可在曲柄上前后调整达到抽油机前后平衡。

连杆：它的作用是曲柄与尾梁之间的连接杆件。

游梁：它装在支架轴承上，绕支架轴承作上下摆动作用运动，尾部与尾横梁通过尾轴连接，前部焊有驴头座，承担驴头重量，游梁可前后移动调节，以便使驴头始终对准井口。

尾轴承：它起着尾梁与游梁相连的作用，减小摩擦使游梁上下运动较轻便。

驴头：它装在游梁最前端，驴头为弧面，弧面是以中央轴承座的中心点于驴头弧面为半径划出的。

它保证了抽油时光杆始终对正井口中心，驴头担负着井内抽油杆、泵摩擦阻力及液柱的重量。

分析如何预防抽油机伤害事故（六）10、攀梯危险及防范措施
采油井场职工攀登抽油机攀梯到操作平台，对抽油机的游梁和轴承等部位进行检查时，如果不停抽油机、可靠刹车，则当抽油机驴头转动至离攀梯较近的位置时，转动的驴头碰到攀梯职工，造成伤亡事故。

防范措施：①满足对高处作业的基本要求和安全要求。

②强化安全教育。

攀登抽油机攀梯到操作平台工作十分危险，教育采油井场职工和其他人员，不要随意攀登抽油机攀梯到操作平台。

因工作需要攀登抽油机攀梯到操作平台时，需要停下抽油机、可靠刹车后，系好安全带，再进行攀登上梯工作。

③加装安全警示标志。

在游梁式抽油机上攀梯处设置“先停机，后攀登”安全警示标志。

在抽油机攀梯2m高处设置“登高系好安全带”安全警示标志。

综上所述，对于抽油机存在的风险，只要按照以下四点认真防范，就能避免抽油机伤害事故：
针对游梁式抽油机在运行和维修作业过程中存在的危险，应首先采取技术防护措施，使设备达到本质安全，从根本上杜
绝事故的发生。

对技术防护措施尚不完善的抽油机危险区域，必须先停下抽油机刹好刹车，再进入危险区域作业。

加装安全警示标志，提醒作业人员并禁止外部的其他人员进入危险区域。

提高干部职工的安全意识与认真执行操作规程的意识，严格执行操作规程。

抽油机危险分析与防范措施引言抽油机是石油开采中不可或缺的设备，它能够抽取地下油气资源，但同时也存在一定的危险性。

对于生产单位和从业人员来说，了解抽油机的危险性并采取相应的防范措施显得尤为重要。

本文将从抽油机危险源分析、危险控制、安全培训等方面，详细探讨抽油机的危险性及防范措施。

抽油机危险源分析电气危险抽油机涉及到高压、大电流等危险因素，如果电气设备出现故障或未按规定操作，可能导致电源短路、漏电等电气危险，甚至引发爆炸、火灾等严重事故。

机械危险抽油机的机械部分包括泵心、连轴器、减速器等，这些部分的运转过程中，如果没有维护保养，或设备老化损坏，可能会导致损伤、撞击、卡住等机械危险。

在抽油机生产过程中，可能使用到有毒有害物质，如酸、碱等，这些物质容易对工人身体造成伤害，特别是接触不当可能造成皮肤、眼睛等部位的化学灼伤，甚至中毒。

火灾爆炸危险抽油机使用的制造甚至存储的石油、天然气等易燃易爆物质，如果在操作过程中违规操作或设备出现故障，容易引发爆炸、火灾等危险事件。

抽油机危险控制工艺控制在抽油机生产过程中，应开展安全生产教育和培训，制订安全操作规程，严格按照规程进行操作，禁止违章操作，设立安全监测与报警控制装置，建立完善的事故应急救援措施。

工程控制建立固定、防爆的机房及操作平台，加强对机器设备的日常维护保养，避免故障发生，定期对设备进行检修及年度检验，遵守设备运行规程，妥善管理易燃易爆物品的存放和使用。

将安全生产工作纳入企业整体管理职能，建立健全安全生产管理体系，完善应急管理机制，加强隐患排查与治理，不断检查并加强自己制定的安全管理措施的执行。

抽油机安全培训员工培训生产经营单位的员工必须经过专门的培训，对于新员工，要认真开展安全教育、作业操作技能培训，严格实行带教带训、复训考核制度，从而提高员工安全意识和操作技能。

管理人员培训生产经营单位的管理人员应经过身体检查合格后，经过系统的安全管理和操作人员培训后，具备一定的安全管理和操作能力，能够指挥、协调和监督生产单位的安全生产工作。

抽油机常见操作项目安全操作规程一、前言抽油机是一种用于抽取各种液体的机械设备，常用于石油、化工、造纸等行业。

安全操作是保证人身安全和设备正常运行的关键。

本文将介绍抽油机常见操作项目的安全操作规程。

二、设备准备1.操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、劳动防护鞋、耳塞、手套等。

2.抽油机必须经过检查，确保各部件完好无损，电源正常，润滑油充足。

三、操作前的准备工作1.操作前应对工作场所进行安全检查，确保周围环境安全无障碍。

2.要确保油泵入口和出口的管路连接正确，管道阀门处于关闭状态。

3.与抽油机相关的电源必须处于关闭状态。

四、操作步骤1.打开电源开关，确保电源指示灯亮起。

2.启动抽油机，观察其运行情况，确保正常运转。

3.打开入口阀门，调节合适的流量，保证抽油机的正常工作。

4.在抽油机工作过程中，不得随意改动出口阀门，以免引起压力变化，导致设备故障或者人身伤害。

5.在操作过程中，注意观察机器的运行状态，如有异常，应及时停止操作。

6.操作人员应保持机器设备清洁，并进行定期维护保养。

五、操作中的注意事项1.在操作过程中，严禁戴手套操作。

2.在操作过程中，禁止乱拉乱拽电源线，防止造成电源线短路或意外摔倒。

3.若需对抽油机进行加油、维修保养等操作，必须先切断电源，做好安全措施。

4.不得将抽油机用于非预定的用途，严禁超负荷操作。

5.禁止非操作人员随意接近抽油机，避免造成意外伤害。

六、紧急情况处理1.在发生抽油机异常运转、漏油、打火等情况时，应立即切断电源，并向相关人员报告，确保安全。

2.如发生人员受伤、设备故障等紧急情况，应及时采取相应的急救措施，并立即报告相关人员。

七、操作完毕1.在操作结束后，应清理好操作现场，确保周围环境整洁。

2.关闭抽油机电源开关，切断电源供应。

八、结语抽油机的安全操作规程不仅能保障人身安全，还能确保设备的正常运行。

在操作过程中，务必严格按照规程进行操作，注意安全细节。

同时，加强对操作人员的培训和安全意识的提高，定期检查设备的维护保养，将有助于减少事故的发生。

抽油机常见操作项目安全操作规程抽油机是一种用于抽取液体或气体的设备，广泛应用于工厂、化工厂、石油行业等领域。

为了保障工作人员的安全，以下是抽油机常见操作项目的安全操作规程。

一、操作前准备1.操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

2.确保抽油机的工作环境整洁，无易燃易爆物品。

3.确保抽油机处于稳定状态，无可疑异音。

二、操作过程1.检查电源线、电机、开关、插头等电器设备是否正常，如有异常应及时报修。

2.检查并确保抽油机离散流体中心正中位置。

3.确认抽油机的连接管路是正确安装且紧密无漏水现象。

4.打开抽油机电源开关，确保电机正常运行，无异常振动。

5.在操作抽油机之前，应先确定液体或气体的性质，了解其化学和物理性质，以及相应的操作要求。

6.操作人员在操作抽油机过程中应保持专注，避免分散注意力，确保操作安全。

三、应急预案1.在操作中出现异常情况时，立即停止抽油机并切断电源。

2.在油泵或其附件发生异常情况时，应及时报修，维修前不得再次使用。

3.在进行维修保养时，必须断电，并进行相应的锁定措施，以防误操作导致意外伤害。

四、禁止操作事项1.禁止将非工作人员进入抽油机的作业区域，以免发生伤害事故。

2.禁止使用变质的或不符合规格的液体或气体进行抽取作业。

3.禁止用湿手或带有水分的物体接触电气设备，防止电击事故的发生。

4.禁止使用损坏的或安装不正确的配件进行操作，必须使用符合规定的原厂配件。

5.禁止操作人员在疲劳、酒后或服用药物后进行抽油机操作。

五、操作后的维护保养1.在操作结束后，关闭抽油机电源开关，断开电源插头。

2.清洗抽油机，清除管道内残留液体或气体，保持设备清洁干燥。

3.定期检查抽油机的电气设备、机械结构、密封件等部件的工作情况，如有损坏或异常应及时修理或更换。

4.定期进行抽油机的保养和维修，包括更换润滑油及滤芯等。

以上是抽油机常见操作项目的安全操作规程，对于确保操作人员的安全和设备的正常运行具有重要的意义。