硅胶基础知识.ppt

硅胶管化学结构硅胶管是一种常见的使用在医疗、食品、化工等领域的管道材料，其具有许多优异的性能。

要深入了解硅胶管的化学结构，我们首先需要了解硅胶的基本特性。

硅胶是由硅原子（Si）和氧原子（O）构成的无机材料，化学式为SiO2。

硅胶的一个重要特点是其具有非常高的化学稳定性，能够在广泛的温度范围内保持稳定。

这使得硅胶在各种极端环境下都能保持其性能不变，例如在高温或低温条件下，硅胶仍然保持其柔软性和弹性。

硅胶管的化学结构与硅胶的化学结构密切相关。

硅胶管通常由交联硅胶制成，交联硅胶是通过硅胶中的硅氧键的断裂和重组形成的。

在交联硅胶中，硅原子与氧原子之间形成了硅氧键（Si-O-Si），这些键的存在使得硅胶具有良好的柔韧性和弹性。

硅氧键的形成使硅胶管具有了一定的强度和耐压性，能够在高压下保持其形状稳定。

此外，硅胶管的化学结构中还包含有机硅化合物。

有机硅化合物是通过将有机基团（如甲基、乙基等）与硅原子连接而成的，这些有机基团赋予了硅胶管一些特殊的性能。

例如，有机基团的引入可以使硅胶管具有良好的耐化学腐蚀性，能够抵抗酸、碱等腐蚀性物质的侵蚀。

同时，有机基团还可以改善硅胶管的表面润湿性，使其更容易与其他材料接触并形成密封。

除了硅胶管的化学结构，其物理结构也对其性能起到重要影响。

硅胶管通常具有微孔结构，这种微孔结构赋予了硅胶管一些特殊的吸附性能。

硅胶管的微孔可以吸附和储存一些液体、气体或溶质分子，从而实现对液体或气体的传输和分离。

这种吸附性能使得硅胶管在药物传输、分离纯化等领域具有广泛应用。

总结起来，硅胶管的化学结构主要由硅氧键和有机硅化合物构成。

硅氧键赋予了硅胶管良好的柔软性、弹性和耐压性，而有机硅化合物使硅胶管具有耐化学腐蚀性和良好的润湿性。

硅胶管的微孔结构则赋予了其吸附性能和分离性能。

通过对硅胶管化学结构的深入了解，我们可以更好地理解其性能和应用，并为其在不同领域的应用提供更多的可能性。

硅橡胶（Silicone Rubber）是一种分子键兼具无机和有机性质的高分子弹性材料，它的分子主键由硅原子和氧原子交替组成（-Si-O-Si-）硅氧键的键能达370kJ/mol，比一般的橡胶的碳-碳结合键能240KJ/mol要大得多，这是硅胶具有很高热稳定性的主要原因之一。

硅橡胶具有最广的工作温度范围（-100～350℃），耐高低温性能优异，此外，还具有优良的热稳定性、电绝缘性、耐候性、耐臭氧性、透气性、很高的透明度、撕裂强度，优良的散热性以及优异的粘接性、流动性和脱模性，一些特殊的硅橡胶还具有优异的耐油、耐溶剂、耐辐射及在超高低温下使用等特性。

硅橡胶用途：可用于模压高电压缘子和其他电子元件；用于生产电视机、计算机、复印机等，还用作要求耐候性和耐久性的成型垫片、电子零件的封装材料、汽车电气零件的保护材料。

可用于房屋的建筑与修复，高速公路接缝密封及水库、桥梁的嵌缝密封。

此外，还有特殊用途的硅橡胶，如导电硅橡胶、医用硅橡胶、泡沫硅橡胶、制模硅橡胶、热收缩硅橡胶等。

硅橡胶基础知识高温硫化硅橡胶高温硫化硅橡胶是高分子量（分子量一般为40～80万）的聚有机硅氧烷（即生胶）加入补强填料和其它各种添加剂，采用有机过氧化物为硫化剂，经加压成型（模压、挤压、压延）或注射成型，并在高温下交链成橡皮。

这种橡胶一般简称为硅橡胶。

高温硫化硅橡胶的硫化一般分为两个阶段进行，第一阶段是将硅生胶、补强剂、添加剂、硫化剂和结构控制剂进行混炼，然后将混炼料在金属模具中加压加热成型和硫化，其压力为50公斤／cm2左右，温度为120～130℃，时间为10～30分钟，第二阶段是将硅橡皮从模具中取出后，放人烘箱内，于200～250℃下烘数小时至24小时，使橡皮进一步硫化，同时使有机过氧化物分解挥发。

硅橡胶的补强填料是各种类型的白炭黑，它可使硫化胶的强度增加十倍。

加入各种添加剂主要是降低胶的成本、改善胶料性能以及赋予硫化胶各种特殊性能如阻燃、导电等。

硅胶生产培训计划培训目标：1. 了解硅胶的基本性质和应用领域2. 掌握硅胶生产的基本工艺和流程3. 学习硅胶质量控制的方法和技巧4. 提高员工的安全意识和操作技能5. 培养员工的团队合作精神和问题解决能力培训内容：第一阶段：硅胶基础知识1. 硅胶的定义、分类和特性2. 硅胶在不同行业中的应用3. 硅胶生产的基本原理和工艺流程4. 硅胶的质量标准和检测方法第二阶段：硅胶生产工艺1. 硅胶的原料及其性质2. 硅胶生产设备的结构和功能3. 硅胶生产工艺的基本步骤和注意事项4. 硅胶生产中常见的问题及其解决方法第三阶段：硅胶质量控制1. 硅胶质量控制的重要性2. 硅胶质量控制的方法和工具3. 硅胶生产中常见质量问题的分析和处理4. 提高员工对质量问题的敏感度和解决能力第四阶段：安全生产培训1. 硅胶生产过程中的安全隐患及预防措施2. 硅胶生产设备的安全操作规程3. 硅胶生产中常见的安全事故案例分析4. 提高员工的安全意识和技能第五阶段：团队合作与问题解决1. 培养员工的团队合作意识和精神2. 培养员工的问题解决能力和创新意识3. 案例分析和团队讨论4. 提高员工的综合素质和工作效率培训方式：1. 理论讲解：通过课堂教学和专业讲师授课，让员工掌握硅胶生产的基本知识和技能。

2. 实践操作：安排员工进行硅胶生产实验，让他们亲自操作设备，提高操作技能。

3. 案例分析：通过案例分析，培养员工的问题解决能力和团队合作精神。

4. 考试评估：培训结束后进行考试评估，对员工进行综合素质评定，并给予奖励或者补充培训。

培训周期：根据公司的实际情况和员工的基础水平，可以制定不同的培训周期。

一般来说，硅胶生产培训周期为3个月到半年。

培训效果评估：为了确保培训的效果，必须进行培训效果评估。

可以通过问卷调查、实际操作评估和考试成绩评估等多种方式进行，根据评估结果对培训计划进行调整和改进。

总结：通过以上培训计划，可以帮助员工快速掌握硅胶生产的基本知识和技能，提高生产效率和产品质量，同时培养员工的团队合作精神和问题解决能力。

第二部分员工岗位培训第一章硅橡胶性能知识<一>硅橡胶独特的性能及用意硅橡胶高聚分子是由Si-o键连成的链状结构。

Si-o的键能是443.5kj/mol，比c-c键能(355Kj/moi)高得多。

因而硅橡胶比其它有机橡胶具有更好的稳定性。

一般来说，硅橡胶比其它有机橡胶具有更好多的耐热性、电绝缘体、化学稳定性等。

典型的硅橡胶聚二甲基硅氧烷。

具有一种螺旋形分子结构，其分间力较小，因而具有良好的回弹性，可压缩性及优异的抗冻性。

同时，指向螺旋外的甲基可以自由旋转，因而使硅橡胶具有独特的表面性能。

如增水性及表面放粘性。

<二>硅橡胶发生硫化反应具备的条件一，加硫及其标准条件：1.什么叫“一次加硫”？把材料放进油压机的模具力，在规定的压力、温度、时间的条件下，变成产品的这一工序。

叫做“加硫”。

2.一次加硫必须具备的三个标准条件：（1）压力：压力是使材料充分流动，充满模具的学位里，固完成型的作用。

一般情况下，压力必须在2000Kg以下，压力不够，会前重高，压力太大造成前重低，模具的撕边处刀口磨损，及机台的油路损坏。

（2）温度：温度是使材料发生硫化所必须的条件。

一般为150-170℃，温度太低，产品无法完成硫化，导致包风，温度过高，产品会变形。

（3）加硫时间：在上述两个条件下，经过一定的时间，材料完全硫化，减少硫化时间会导致产品包风；黑粒脱落等不良影响产品的使用寿命，硫化时间太长，会使产品变形，难拆也，按键天回弹力。

每个机种的硫化时间都不同必须严守《成型标准卡》上的公差范围生产。

3.在实际的硅橡胶制品工艺中，除了以上几个标准条件外，仍必须同时具备以下两个条件：①硫化剂：硅橡胶常用的硫化剂是有机过氧化物，利用其高温分解形成的游离基，使硅橡胶分子侧键的有机基交联。

最常用的硫化剂为：2.5—二甲基—2.5—二叔丁基过氧已烷和过氧化二异丙苯等低活性的硫化剂。

其硫化的温度在150—170℃②排气硅橡胶制品过程中，通常排气次数为1—4次，排气的作用是使胶料充模对于排气的次数和张口的大小（Sec）要适当。

硅橡胶（Silicone Rubber)是一种分子键兼具无机和有机性质的高分子弹性材料，它的分子主键由硅原子和氧原子交替组成(-Si-O—Si-)硅氧键的键能达370kJ/mol，比一般的橡胶的碳-碳结合键能240KJ/mol要大得多，这是硅胶具有很高热稳定性的主要原因之一。

硅橡胶具有最广的工作温度范围（—100～350℃），耐高低温性能优异，此外，还具有优良的热稳定性、电绝缘性、耐候性、耐臭氧性、透气性、很高的透明度、撕裂强度，优良的散热性以及优异的粘接性、流动性和脱模性，一些特殊的硅橡胶还具有优异的耐油、耐溶剂、耐辐射及在超高低温下使用等特性。

硅橡胶用途：可用于模压高电压缘子和其他电子元件；用于生产电视机、计算机、复印机等,还用作要求耐候性和耐久性的成型垫片、电子零件的封装材料、汽车电气零件的保护材料。

可用于房屋的建筑与修复，高速公路接缝密封及水库、桥梁的嵌缝密封.此外,还有特殊用途的硅橡胶，如导电硅橡胶、医用硅橡胶、泡沫硅橡胶、制模硅橡胶、热收缩硅橡胶等。

硅橡胶基础知识高温硫化硅橡胶高温硫化硅橡胶是高分子量(分子量一般为40～80万）的聚有机硅氧烷（即生胶）加入补强填料和其它各种添加剂，采用有机过氧化物为硫化剂，经加压成型（模压、挤压、压延）或注射成型,并在高温下交链成橡皮。

这种橡胶一般简称为硅橡胶。

高温硫化硅橡胶的硫化一般分为两个阶段进行，第一阶段是将硅生胶、补强剂、添加剂、硫化剂和结构控制剂进行混炼，然后将混炼料在金属模具中加压加热成型和硫化，其压力为50公斤／cm2左右，温度为120～130℃，时间为10～30分钟，第二阶段是将硅橡皮从模具中取出后，放人烘箱内，于200～250℃下烘数小时至24小时，使橡皮进一步硫化,同时使有机过氧化物分解挥发.硅橡胶的补强填料是各种类型的白炭黑,它可使硫化胶的强度增加十倍。

加入各种添加剂主要是降低胶的成本、改善胶料性能以及赋予硫化胶各种特殊性能如阻燃、导电等.交链剂是各种有机过氧化物,如过氧化苯甲酰,2,4—二氯过氧化苯甲酰，二枯基过氧化物,2,5- 二甲基—2，5-二特丁基过氧已烷等。

目的:1. 2.为明订硅胶产品的检验流程、项目、检验工具、检验方法、需实配检查料件、罗列需检附之文件作为对产品要求规范；为提升IQC 新进人员、各工程师及主管的教育训练教材，使其能快速的了解本公司对硅胶产品之检验重点、检验项目、工具、方法、要求……等并提升进料检验水平与外验能力。

订立相关技术及检验文件的基础规范。

3.为未来新进人员教育训练教材。

3.二. 适用对象:键盘厂所有干部、品质工程师、工程部PE 工程师、IQC….等。

壹﹒硅( 硅) 橡胶类料件的检验一﹒标准键盘按键类：1. 外观包装要求：1.1 供应商送货时需配送检查报告，内需含产品之抽测的曲线图。

1.2 产品需使用PE袋或夹炼袋密封套装，每袋最大包装数量为20000 pcs；1.3 供应我司之物料根据机种要求需要ROHS 之标示。

2.目视检查项目：2.1 外观颜色。

2.2 检查料件外观是否有破损、缺胶、变形、异色…等不良现象。

2.3 以手指或手掌柔搓料件数次晃开约10 秒后，检视料件外观部可以有变型之现象。

2.4 将料件拉伸约增长25%持续约2秒后放开，如此往覆3次后静置约10秒后检视料件外观不可有变型之情形。

2.5 如果是rubber sheet时应确认每一个下料孔均被正确的冲开。

2.6 检查切断线是否有残留的过大之毛边。

2.7 检查导通柱是否有成型不良或缺胶的现象、导电橡胶是否有附着不良或印刷不良的现象。

3. 实配检查：3.1需与配合之中板、上盖、铁板、铝板…等配合件作动作实配动态检查，配合件载记于封面上4.重点注记：弹力寿命、模穴数，此部分各检查人员需了解。

5.破坏性测试：5.1 寿命测试—量测工具为寿命测试机，目前公司无此设备，暂时不做此项检查。

5.尺寸检验项目：3.1 rubber dome的自由高度，公差值设定范围为+/- 0.15 mm 或依设计图纸之规范—量测工具为卡尺或工具显微镜。

3.2 rubber dome的外围直径尺寸，公差值设定范围为+/- 0.15 mm或依设计图纸之规范—量测工具为卡尺或工具显微镜。