下载文档原格式
锻压机械安全技术范本锻压机械是一种重要的工业生产设备，广泛应用于各个行业。
因为其工作原理特殊，工作环境复杂，一些安全隐患往往存在于工作过程中。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，需要采取一系列的安全技术措施。
下面是一份锻压机械安全技术范本，供参考：1. 设备选择与采购在选购锻压机械时，应选择具有合法资质的供应商，确保设备符合国家相关标准和规定。
同时，需了解设备的性能参数、工作原理、故障处理等信息，以便后续进行安全管理。
2. 设备安装与维护锻压机械的安装应由专业技术人员进行，并参照设备的安装说明进行操作。
在安装过程中，需确保设备的稳定性和平衡性，避免设备在运行时出现倾斜、晃动等情况。
设备的维护应定期进行，确保设备各部件的正常工作。
3. 机械设备的防护措施为了防止操作人员受到伤害，应在机械设备上设置相应的防护装置。
例如，安装防护网、防护栏杆、安全传感器等，以防止人员意外接触到运动部件或进入危险区域。
4. 提供安全培训在使用锻压机械之前，应对相关操作人员进行专业的安全培训，使其了解设备的使用方法、注意事项、紧急停机的操作流程等。
并提醒操作人员要时刻保持警觉，以应对突发情况。
5. 加强设备的监控与维护监控系统能够实时监测设备的运行状态，并及时报警提醒，例如检测设备的温度、油压、电流等参数。
此外，定期对设备进行检修和维护，及时替换老化和损坏的部件，确保设备的正常运行。
6. 制定操作规程与紧急救援预案制定详细的操作规程，规定操作人员在使用锻压机械时的操作步骤、注意事项、应急处理等。
同时，制定紧急救援预案，包括事故的报警流程、人员疏散方案、救援措施等，以应对各种突发情况。
7. 强化安全意识与质量管理通过开展安全培训、经常召开安全会议等形式，提高操作人员的安全意识，使其将安全放在首位。
同时，建立完善的质量管理体系，加强对锻压机械生产过程的监控和检测，以确保设备的质量和安全性。
8. 安全记录与事故分析建立设备使用的安全记录，包括设备的维护记录、操作记录、事故记录等。
锻造生产中的安全技术把加热后的金属材料锻制成各种形状的工具、机械零件或毛坯，谓之锻造。
锻造可以改变金属材料内部组织，细化晶，提高其机械性能。
由于锻造是在金属材料灼热状态下进行挤、压、锻、打成型的，因此生产过程存在高温、烟尘、振动和噪声等危害因素，稍一疏忽就可能发生灼烫、机器工具伤害和火灾事故。
锻造生产必须使用加热设备、锻压设备以及许多辅助工具。
加热设备主要有火焰炉（油炉、煤气炉等）和电炉。
加热炉和灼热的工件辐射大量热能，火焰炉使用的各种燃料燃烧生产的炉渣、烟尘，对这些如不采取通风净化措施，将会污染工作环境，恶化劳动条件，容易引起伤害事故。
锻压设备主要有蒸汽锤、空气锤、模锻锤、机械锤、夹板锤、弹簧锤、皮带锤、曲柄压力机、摩擦压力机、水压机、扩孔机、辊锻机等。
各种锻压设备都对工件施加冲击载荷，因此容易损坏设备和发生人身事故；如锻锤活塞杆折断，则往往引起严重伤害事故。
锻压设备工作时产生的振动和噪声影响人工神经系统，增加发生事故的可能性。
锻工工具和辅助工具，特别是手工锻和自由锻工具，夹钳等种类繁多，都要同时放在工作地点，往往很杂乱；而且由于在工作中工具更换频繁，就增加了检查工具的困难，有时凑合使用不合适的工具，容易造成伤害事故。
锻造生产中运输量很大，要使用各种运输设备，稍不注意也易发生事故。
锻造属于集体作业，每个操作者的技术水平、精神状态以及是否严格遵守操作规程，都直接影响作业安全。
锻造安全技术要点鉴于锻压设备存在很多不安全因素，因此锻工应掌握一定的设备保养知识，并遵守安全操作规程。
锻工必须经过培训考核合格，不然就不得单独操作锻压设备和加热设备。
锻压设备运转部分，如飞轮、传动皮带、齿轮等部位，均应设置防护罩。
水压机应有安全阀、自动停车与启动装置。
蓄压器、导管和水压缸应分别装压力表，动力稳压器也必须务备有安全阀。
加热设备主要有重油炉、电炉和煤气炉。
其中主要危害是煤气中毒、灼伤、烤伤和电炉触电等，工作中应严格执行操作规程。
锻压机械安全技术锻压机械是一种广泛应用于金属加工行业的设备，具有高效、高精度的特点。
然而，由于其操作涉及到高温、高压等危险因素，必须采取一系列安全措施来保障操作人员的安全。
本文将从机械结构、安全防护措施、操作规范等方面对锻压机械的安全技术进行详细介绍。
一、机械结构方面的安全技术1. 设备选材和制造：为了保证锻压机械的安全性能，选材时要选择高强度、耐磨损、耐高温的材料。
机械制造要严格按照相关标准进行，确保设备的稳定性和工作精度。
2. 结构设计：在锻压机械的结构设计中，要考虑到设备的工作负荷和冲击力，合理设置机械缓冲装置和限位装置，避免因工作冲击力过大而导致设备意外损坏或发生事故。
3. 机械连接件设计：选择合适的连接件，并采用强固可靠的连接方式，避免因连接件松动而导致设备故障和事故。
二、安全防护措施方面的安全技术1. 安全围栏和防护栏：设置设备工作区域的安全围栏和防护栏，禁止未经许可的人员进入并接触设备。
同时，要保证围栏和防护栏的高度和强度符合相关标准要求。
2. 安全开关和急停按钮：在锻压机械周围设置安全开关和急停按钮，方便操作人员在发生紧急情况时迅速切断电源和停止设备运行。
3. 安全防护装置：锻压机械应配备相应的安全防护装置，比如安全光幕、安全锁定装置等，能够及时发现并防止操作人员的误操作，保障操作人员的安全。
三、操作规范方面的安全技术1. 操作人员的安全培训：对于操作锻压机械的人员，必须进行专业的安全培训，包括设备操作规程、操作注意事项、紧急应对措施等内容，确保其具备安全操作的知识和技能。
2. 工作票制度：严格执行工作票制度，确保只有持有相应工作票的人员才能操作设备。
同时，要规范化操作程序，不能超负荷操作，严禁配气、检修、维护等操作人员在未接到工作票的情况下进行操作。
3. 定期检查和维护：针对锻压机械要建立定期检查和维护制度，定期对设备进行检查，发现故障及时修复，并定期对关键部件进行更换，以确保设备的安全性能。
锻压设备及锻工的安全技术范文锻压设备是一种常用的金属加工设备，广泛应用于工业生产中。
然而，由于锻压作业的特殊性，使用锻压设备需要高度重视安全问题。
本文将从锻压设备的安全保障和锻工的安全技术两个方面进行探讨。
一、锻压设备的安全保障1. 设备维护保养为确保锻压设备的正常运行和安全性，应定期进行设备的维护保养工作。
首先，要对设备的各个部件进行检查，确认其功能正常，没有异常磨损或松动。
其次，要润滑设备各个关键部位，确保其运行顺畅。
最后，要做好设备清洁工作，防止杂物进入设备内部造成故障。
2. 安全防护措施在使用锻压设备时，必须正确使用和配备安全防护设施，以确保工作人员的安全。
首先，要配备合格的防护装置，比如安全围栏、安全光幕等，以防止人员接触到危险区域。
其次，要对设备进行安全控制，比如限位开关、急停按钮等，以保证在发生紧急情况时能迅速切断设备的动力源。
此外，还应配置适当的个人防护装备，比如耳塞、手套、护目镜等，以减少操作人员受伤的风险。
3. 设备操作规程为保证锻压设备的安全操作，制定并执行相关的设备操作规程至关重要。
操作人员应熟悉设备的操作流程和安全要求，并按规程进行操作。
同时，还应定期进行操作培训，提高操作人员的技能水平和安全意识。
二、锻工的安全技术1. 身体健康管理锻工作为一项体力劳动，对身体素质要求较高。
因此，锻工要注意自身身体的健康管理，保持充足的身体力量和良好的体能。
锻工应合理安排作息时间，保证充足的休息和睡眠。
此外，还应保持良好的饮食习惯，摄入足够的营养物质，增强身体的抵抗力。
2. 安全操作技能锻工在进行锻造作业时，要掌握正确的操作技能，以避免意外伤害。
首先，要熟悉设备的工作原理和使用方法，并能正确操作设备。
其次，要掌握正确的锻造工艺和操作步骤，避免操作中出现错误导致设备故障或人身伤害。
最后，要熟悉急救知识，能有效应对突发情况，保护自己和他人的安全。
3. 安全防护意识锻工应时刻保持安全防护意识，意识到工作中存在的危险和潜在风险，并采取相应的措施进行预防。
锻造生产中的安全技术是指在锻造过程中，采取一系列的安全措施和技术手段，以确保锻造操作的安全性和工人的身体健康。
锻造生产过程中存在着一系列的危险因素，如高温、高压、尖锐物体、飞溅物等，如果没有合适的安全技术，容易导致事故的发生。
因此，锻造生产中的安全技术是非常重要的。
首先，锻造生产中的安全技术包括了针对各种危险因素的防护措施。
例如，在锻造现场应设置合适的隔离区域，禁止非作业人员进入，确保锻造现场的安全。
对于高温和高压的危险因素，应配备合适的防护设施，如防火护罩、防热服装等，以减少烧伤和火灾的风险。
此外，针对锻造过程中容易产生飞溅物的情况，还需要设置有效的防护屏障，以减少与之接触的可能性。
其次，锻造生产中的安全技术还包括了设备的安全保护措施。
锻造设备通常操作复杂，涉及高速旋转的机械部件和高压液压系统等，因此必须保证设备的正常运行和操作人员的安全。
一方面，必须定期进行设备的维护和保养，确保设备的安全性能。
另一方面，应设置安全装置，如限位开关、急停开关等，以便在紧急情况下及时切断电源或停止设备运转，保护操作人员的生命安全。
同时，锻造生产中的安全技术还包括了操作人员的安全培训和操作规程的制定。
作为锻造操作的重要环节，操作人员的安全意识和技术水平直接影响着生产过程中的安全性。
因此，必须对操作人员进行全面的安全培训，使其了解锻造过程中的各项安全规定和操作要求，掌握安全技能和应急处理方法。
另外，应制定详细的操作规程，明确每个环节的操作方法和安全注意事项，确保操作人员按照规定的程序进行操作，减少安全事故的发生。
此外，锻造生产中的安全技术还包括了应急救援措施的制定。
虽然在实施了各种安全技术后，锻造过程中的安全风险已经大大降低，但事故的发生仍然是可能的。
为了能够快速有效地应对事故，必须制定应急救援计划。
这包括明确救援人员的组成和职责、设置应急通道和设备、配备应急救援设备和器材等。
通过事前的应急演练和培训，提高救援人员对事故处理的能力和应变能力，保证事故时的及时救治和人员安全。
锻压机械安全技术锻压机械是一种常见的金属加工设备，广泛应用于汽车制造、航空航天、机械制造等行业。
然而，由于其工作原理的特殊性，使用不当或操作失误可能导致严重的事故发生。
为了保障工作人员的安全，锻压机械必须配备相应的安全措施和技术。
本文将围绕锻压机械的常见安全隐患进行详细介绍，并提出针对性的安全技术。
1. 电气安全技术锻压机械通常由电动机驱动，因此电气安全是非常重要的一方面。
首先，锻压机械应配备过载保护装置，以防止电机过载。
其次，应配备电气隔离和电气联锁装置，确保人员无法接触到高压电源，避免触电事故发生。
此外，还可以通过设置熔断器或断路器等装置，及时切断电源，以保护设备和人员的安全。
2. 机械传动安全技术锻压机械的传动系统通常采用液压或气压传动。
在使用液压传动系统时，应注意防止油路泄漏，避免油液喷溅或溢出伤害操作人员。
此外，还应定期检查液压系统的工作状态，避免油品老化或污染影响系统正常运行。
在使用气压传动系统时，应注意防止气源泄漏，避免气体喷射或爆炸对人员造成伤害。
3. 机械结构安全技术锻压机械的结构设计应考虑到操作人员的安全。
首先，应设置防护罩或护栏，以防止人员接触到运动部件。
其次，锻压机械的紧急停机装置是非常重要的安全设备。
一旦发生事故或紧急情况，操作人员可以立即切断电源或停止机械运动，保障人员安全。
4. 操作安全技术锻压机械的操作人员必须接受专业培训，并掌握相关的操作技术。
在操作过程中，应注意以下事项：首先，严格按照操作规程进行操作，不得随意修改操作参数。
其次，应佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
再次，不得站在机械运动轨迹附近，以防范夹伤或滚动事故的发生。
此外，还应定期检查和维护设备，确保其正常运行。
5. 应急救援安全技术即使在严格遵守安全规程的情况下，也无法完全消除事故的可能性。
因此，配备应急救援设备和培训应急救援人员也是非常重要的。
首先，应提供急救箱和常用急救药品，以便在发生事故时进行急救。
锻压机械安全技术锻压机是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工、汽车制造等工业领域。
由于其操作复杂且涉及高速运动、高温、高压等危险因素，安全问题一直备受关注。
本文将从设计、安装、操作等方面介绍锻压机械的安全技术。
一、设计安全技术1. 结构设计：锻压机应采用坚固、稳定的结构设计，具备足够的抗压能力和刚度，以承受锻压过程中的压力和冲击力。
同时，各个部件的安装应牢固可靠，且设计上要考虑到易维护性，以便定期检查和维修。
2. 移动机构：冲压机需要进行定位移动、快速换模等操作，因此移动机构设计应安全可靠。
包括底座、滑块、导轨、滚珠丝杠等部分，要严格按照规定的负荷和运动速度来设计，保证其稳定性和可靠性。
3. 紧急停机装置：设备在运行过程中可能出现突发情况，需要紧急停机以保证操作人员和设备的安全。
因此，在锻压机械的设计中，应设置紧急停机按钮、触发器等紧急停机装置，能够快速切断主电路，防止发生危险。
二、安装安全技术1. 基础与地脚螺栓：为了保证锻压机在运行过程中的稳定性和安全性，需要对设备进行稳固的安装。
需要进行基础的加固和螺栓的固定，以防止因振动和压力产生的滑动和移位。
2. 安全防护罩：锻压机械应配备足够的安全防护罩，以保护操作人员的安全。
安全防护罩应包括底部防护罩、上部防护罩和侧面防护罩等，能够有效防止物料飞溅、被射程等意外伤害。
3. 液压系统：液压系统是锻压机械的重要组成部分，需要合理布置和安装。
液压系统应具备较高的安全性能，包括液压系统的密封性、过滤系统、泄漏检测与处理等方面，以防止因液压系统故障导致的设备事故。
三、操作安全技术1. 操作规程：操作人员必须熟知设备的操作规程，并按照规程进行操作。
操作规程应包括设备的启动、停机、模具更换、维修等操作步骤，以及常见故障的排除方法。
同时，设备操作人员应经过专门培训和资格认证，具备相关技术和知识。
2. 个人防护装备：操作人员在操作锻压机械时，必须配备个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
锻压设备及锻工的安全技术引言：锻压设备是实施金属热锻成形的重要设备，是非常危险的机械设备。
为了保障锻工的安全，必须在日常操作中遵守相关的安全规定和使用正确的安全技术。
本文将介绍锻压设备及锻工的安全技术，以提高锻工的安全意识和遵守安全操作规程。
一、锻压设备的安全技术1. 设备安全防护装置锻压设备应配备相应的安全防护装置，如防护罩、防护门等，以防止被挤压、夹伤或撞击。
使用时应确保这些安全装置的完好，并在操作中正确使用。
2. 超负荷保护措施为了防止因负荷过重导致设备损坏或事故发生，锻压设备应配备超负荷保护措施，如过载保护装置、过负荷电流保护装置等。
这些装置能够自动检测负荷情况，并在超负荷时停机或发出警报。
3. 应急停机装置锻压设备应配备应急停机装置，用于在危险情况下迅速停止设备的运行。
应急停机装置通常采用紧急停车按钮或紧急停车拉绳开关，操作人员应熟悉这些装置的位置和使用方法。
4. 设备维护和检修为了确保锻压设备的安全性能，应定期进行设备的维护和检修。
维护应包括设备的清洁、润滑、紧固等，检修应包括设备的各项安全装置的功能检测和维修。
5. 设备周围环境的安全要求为了保障锻压设备及周围环境的安全，操作人员应遵守以下要求：（1）设备周围应保持整洁，杂物应及时清理，以免妨碍设备正常运行。
（2）设备周围应设置警示标志，以提醒他人注意。
（3）设备周围禁止堆放易燃、易爆等危险品，以防发生火灾、爆炸等事故。
（4）设备周围应保持通风良好，防止废气积聚导致空气污染。
二、锻工的安全技术1. 安全教育和培训为了增强锻工的安全意识，应定期进行安全教育和培训。
培训内容应包括基本的安全知识、设备操作规程、应急处理等。
2. 个人防护装备锻工在操作锻压设备时应佩戴符合规定的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、手套等。
这些个人防护装备能够有效地保护锻工的安全，减少事故发生的可能性。
3. 正确使用工具和设备锻工在操作锻压设备时应使用正确的工具和设备，只能使用经过检验合格的设备和工具，严禁使用损坏或失效的设备和工具。
锻压设备及锻工的安全技术锻压是一种常见的金属加工方式，它通过对金属材料施加压力，使其发生塑性变形，从而达到改变其形状和性能的目的。
由于锻压设备和锻工操作涉及到高温、高压和高速等危险因素，因此保障锻压设备和锻工的安全至关重要。
本文将介绍关于锻压设备及锻工的一些安全技术。
一、锻压设备的安全技术1. 设备维护与保养：定期对锻压设备进行维护与保养是保障其正常运行的重要环节。
维护人员应定期检查设备的各项部件，如液压系统、电气系统、传动系统等是否存在漏油、松动、生锈等问题，并及时修复。
2. 设备安全防护：对于锻压设备，应配备必要的安全防护装置。
例如，安装有限位开关可以避免设备在工作过程中超出预定范围，造成危险；安装防护罩可以防止工件飞溅伤人；安装紧急停车按钮可以在紧急情况下迅速切断电源。
3. 锻压设备的稳定性：锻压设备的稳定性对操作人员的安全至关重要。
在设备布局和使用过程中，应确保设备能够保持稳定，避免因摇晃或倾斜导致的意外发生。
4. 设备使用须遵守操作规程：操作人员应严格按照锻压设备的操作规程进行操作，不得随意改动设备设置或调整。
操作规程应明确设备使用的注意事项，如安全距离、使用时限、机器运行状态等。
二、锻工的安全技术1. 个人保护装备：锻工在进行锻造工作时，应配备必要的个人保护装备。
这包括防护眼镜、耳塞、安全鞋等，以防止金属碎片、噪音和机械冲击等对身体的伤害。
2. 工作姿势正确：在进行锻造工作时，锻工应保持正确的姿势。
例如，要站稳脚步，保持平衡，在进行力量较大的操作时不使用单手，以避免因操作不当而摔倒或造成身体损伤。
3. 注意劳逸结合：锻工的工作强度较大，需注意劳逸结合。
在工作时适时休息，避免长时间连续工作导致身体疲劳。
同时，保持良好的饮食和睡眠习惯，以提高身体素质。
4. 熟悉锻造工艺：锻工应熟悉所使用的锻造工艺，并了解其安全操作要点。
对于不熟悉的工艺或新工艺，应先进行试验，确保安全性和可操作性。
5. 加强安全培训和意识：企业应加强对锻工的安全培训，提高其安全意识和技能。
铸造、锻造、冲剪压机械安全技术（一）锻造安全技术操作规程锻造安全通则1.工作前，要穿好工作服、隔热工作鞋，戴好安全帽和护目镜，工作服应当很好地遮蔽身体，以防烫伤。
2.检查所用的工具、模具是否牢固、良好，齐备；锤头、锤杆有无裂纹现象，锤头与锤是否松动，气压表等仪表是否正常，气压是否符合规定。
3.设备开动前，应检查电气按地装置、防护装置，离合器等是否良好，并为设备加好润滑油，空车试运转5分钟，确认无误后，方可进行工作。
采用机械化传送带运输锻件，要检查传送带上下左右是否有障碍物，传送带试车正常后方可作。
4.工房温度较低时，应对工具、模具及设备的有关部分进行预热到150C〜2C，防止冷态使用造成断裂。
5.工房内的通风设备（如：排气扇等）使用前一定要检查，以防排风扇叶片脱落或漏电伤人。
移动时风扇叶片应完全停止转动。
6.工作中应经常检查设备、工具、模具等，尤其是受冲击部位是否有损伤、松动，裂纹等，发现问题要及时修理或更换，严禁机床带病作业。
7.锻件在传送时不得随童投掷，以防烫伤、砸伤。
大的锻件必须用钳子夹牢，由吊车传送。
8.掌钳工在操作时，钳柄应在人体两侧，不要将钳柄对准人体的腹部或其他部位，以免锻打时钳子突然飞出。
造成伤害。
锻打时掌钳工给司锤工的信号要明确。
9.掌钳时不要把手指放在钳柄之间，也不要把钳放在锤头行程下面，以防钳裂开，挤压手指。
10.不得锻打冷料或过烧的坯料，以防飞裂伤人。
11.操作时，严禁用手伸入到锤的下方取，放锻件。
不得用手或脚直接清除铁帖上的氧化皮或推传锻打的工件。
12.锻件及工具不得放在人行通道上或靠近机械传送带旁，以保持道路畅通。
锻件应平稳地放在指定地点。
堆放不能过高，一般应为0.8m，以防突然倒塌，砸伤、压伤人。
13.锻造操作机运行及热件运送范围内，禁止堆放物品和站人。
14.与生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等，不要放在锤的旁边.不准横跨机械传送带或锻造自动线，也不准在其上面递送工具或坯料等。
锻压机械安全要点(一)设备检查1.机器外露零部件包括安装在机器上的附属装置等必需符合平安要求。
2.机器工作时,如存在有因被加工材料、碎块(材料、模具裂开)、制件或液体等从机器中飞出或溅出而发生危急的状况,则应实行相应的防护措施,如设置透亮的防护罩、隔板等,其强度必需能承受可以预料的负荷。
3.机器工作时,如存在有火焰、激光、高压水放射等而发生危急的状况,则应实行相应的防护措施,如分别设置隔热板和防止激光、高压水意外放射的装置等。
对外露的运动、旋转零部件,一般应设置防护罩。
罩与运动零部件间不得形成损害人体的夹紧点。
4.工作部件行程(运动)一般应设置指示装置。
机器单向旋转的零部件,如飞轮等,一般应有转向指示装置。
大型机器的飞轮传动一般应设置飞轮制动器,制动时间应符合设计文件的规定。
5.上下砧不松动,销、榫结实。
锤头砧体应安装紧固、无松动,防止在运动中脱落。
固定用的销楔应无松动和突出1.5mm以上,检查时用手锤敲击推断松动状况,使用销楔处不宜用垫片。
6.锤头无裂纹。
锤头应无裂纹和破裂的缺陷,而且上下砧平行度小于1/3007.操纵机构灵敏、牢靠操纵手柄、踏杆、按钮、制动机构手(脚)柄(杆)应敏捷好用,以防止产生误动作。
操纵机构应有防止意外触动致使设备误动作而造成事故的措施,按钮上必需注明“启动”、“停止”等字样。
制动器必需牢靠,摩擦离合器与制动器的动作应联锁,其联锁应协调、灵敏、牢靠。
机器上必需设置紧急停止机构(按钮、手柄等)但紧急停止机构不能减小风险的机器除外。
紧急停止机构应设置在使操作者或者需要操纵它的人员易于接近且无操作危急的地方。
由多人协同操作的机器,每个操作点都应设置紧急停止机构。
8.平安装置和防护装置齐全、牢靠。
机器必需依据其自身的结构特点和操作方式对工作危急区至少配置一种合适的平安防护装置,以防止操作者的手、指或身体其他部位无意地进入工作危急区。
超载爱护装置的超载爱护系数选用应合理,工作应牢靠,动作应灵敏。
锻压机械使用一般安全要求(1)工作前应详细检查所用工具是否良好坚固，打花、破裂、缺口、松动的工具应修理或更换。
大锤手锤等带有术柄的必须加装带倒刺的铁楔．锤顶要平整光洁。
大锤术柄使用前应在水内泡湿。
(2)火炉应筑烟囱l，J、炉也要装烟罩，煤气要排出室外，炉附近不得有木料或易燃品，并放置灭火器。
(3)火钳必须适合工件的尺度及形状，且钳柄不应过细或有裂纹。
(4)錾子淬火要适当，发现有飞刺要随时打磨好，受打击的工具顶部严禁淬火。
高碳钢不准用来制造受击的工具。
(5)两人打大锤时，不准相互对立，并要注意锤头起落，瞻前顾后，防止伤人。
井注意落锤点，以防打偏。
严禁戴手套，前后附近不准有人站立。
(6)掌钳工不要把钳柄直冲身体，手指禁止伸人两钳柄内，两脚不能靠近铁砧。
(7)锻打工件时，工件要放在砧的中心，要平整稳定。
打烧红的工件前应先清除其表面的铁皮。
(8)工件的加热温度要适宜，温度过高或过分降低的工件不可强打。
不准打空锤。
(9)锻打工件时，掌钳者要掌握指挥，但严禁用手指示打锤，并不得用手去移动砧子上的工件，头部更不准探进锤头落下的范围内。
(10)红火锻件不应远距离投送，在特殊情况下应有足够安全的防护措施。
锻打完成的红热工件，禁止乱堆，并应与其他物品分开，指定堆放地点、设立标志，以防误触烫伤。
(11)冷錾工件将要断开时，不要用力打锤，操作人员闪开一侧，井注意周围行人，防止临断时突然崩跳飞出伤人。
(12)对于热处理所使用的剧毒化学药品(如氰化物等)必须专人保管并建立领发制度，在使用时必须熟识药物性质，操作人员具备合格的防毒面具，非操作人员一律不准接近。
(13)下班前必须熄灭炉火，炉渣倒在指定地点，炉中余烬必须铲去或用水浇灭。
(14)锻压机械装置的电机、电器及液压装置应按相应的安全交底操作。
(15)机械安装、布置应确保安全，场地应平整，车间应有防暑、降温、防寒设备。
原料、半成品、成品及余料等不得堆积在机械近旁。
(16)作业前，应检查：机械上受冲击部位无裂纹损伤；主要螺栓无松动；模具无裂纹；操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器均灵活可靠；油路畅通。
2024年锻压机械的安全技术要求(1)锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺。
(2)外露的传动装置(齿轮传动、摩擦传动、曲柄传动或皮带传动等)必须要有防护罩。
防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动部件上。
(3)锻压机械的启动装置必须能保证对设备进行迅速开关，并保证设备运行和停车状态的连续可靠。
(4)启动装置的结构应能防止锻压设备意外的开动或自动开动。
较大型的空气锤或蒸汽一空气自由锤一般是用手柄操纵的，应该设置简易的操作室或屏蔽装置。
模锻锤的脚踏板也应置于某种挡板之下。
它是一种用角钢做成的架子，上面覆以钢板。
脚踏板就藏在这种架子下面，操作者应便于将脚伸入进行操纵。
设备上使用的模具都必须严格按照图纸上提出的材料和热处理要求进行制造。
紧固模具用的斜楔应选用适当材料并经退火处理。
为了避免受撞击的一端卷曲．端部允许进行局部淬火。
但端部一旦卷曲，则要停止使用或经修复后才能使用。
(5)电动启动装置的按钮盒，其按钮上需标有启动、停车等字样。
停车按钮为红色，其位置比启动按钮高1012mm。
(6)在高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐，以消除水击现象，降低突然升高的压力。
(7)蓄力器通往水压机的主管上必须装有当水耗量突然增高时能自动关闭水管的装置。
(8)任何类型的蓄力器都应有安全阀。
安全阀必须由技术检查员加铅封。
并定期进行检查。
(9)安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。
(10)安设在独立室内的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器，使运行人员能在水压机的工作地点上观察到荷重的位置。
(11)新安装和经过大修理的锻压设备，应该根据设备图纸和技术说明书进行验收和试验。
(12)操作工人应认真学习锻压设备安全技术操作规程，加强设备的维护、保养，保证设备的正常运行。
锻压机械的结构不但要保证设备运行中的安全，而且要能保证安装、拆卸和检修等各项工作的安全；此外，还必须便于调整和更换易损件，便于对在运行中要取下检查的零件进行检查。
2024年锻压机械的安全技术要求（2）1. 健全的安全防护系统：2024年锻压机械的安全技术要求包括一个健全的安全防护系统，该系统应能够在运行时及时检测到任何异常情况，并采取相应的措施，防止事故的发生。
锻压机械的安全技术要求范文一、引言随着工业生产水平的不断提高和工艺的不断改进，锻压机械在金属加工和制造行业中扮演着重要的角色。
然而，由于锻压机械的工作过程涉及高速运动和巨大的力量，存在一定的安全隐患。
为了确保工人的人身安全和生产设备的正常运行，必须严格遵循锻压机械的安全技术要求。
本文将从机械结构设计、安全防护装置、操作规程等方面进行详细探讨。
二、机械结构设计的安全技术要求1. 结构强度要求锻压机械在工作过程中会承受巨大的压力和冲击力，因此其结构设计应具备足够的强度，保证机械在运行过程中不会出现变形或破坏。
为了满足结构强度要求，必须正确选择机械材料，并进行合理的结构设计和强度计算。
2. 传动和导向装置的安全要求锻压机械的传动机构和导向装置对于保证机械的正常运转和操作的安全至关重要。
传动装置应具备足够的传动能力，并采用可靠的联轴器和传动装置，避免因传动装置故障导致的意外事故。
导向装置应满足精度要求，保持传动装置的正常运行，并减少机械的噪音和振动。
3. 控制系统的安全要求锻压机械的控制系统应具有可靠的性能，能够对机械运行进行精确控制，并能在发生异常情况时及时停机或报警。
控制系统应采用可编程控制器（PLC）或计算机控制等高新技术，实现对机械的全方位控制和监控。
三、安全防护装置的安全技术要求1. 安全门和围栏锻压机械应设置合理的安全门和围栏，限制工作区域，确保工人在机械运行时不会接触到危险区域。
安全门应采用紧急开关装置，可以在紧急情况下快速打开，以保障人员的逃生安全。
2. 接触保护装置锻压机械的工作过程中存在旋转部件和移动部件，易造成工人的误触伤害。
因此，需要设置接触保护装置，避免工人接触到危险部件。
常见的接触保护装置有安全开关、光幕等。
3. 急停装置锻压机械在发生紧急情况时，应能够快速停机，以避免进一步的事故发生。
急停装置应设置在操作台和机械周围，并采用醒目的颜色和标志，以方便工人在紧急情况下找到并操作急停按钮。
锻压机械安全要点锻压机械是一种常见的金属冷热变形机床，具有高度的自动化、高速度和高精度的特点。
然而，由于其操作涉及到高温、高压和高速，因此需要严格遵守相关的安全规范，以防止意外事故的发生。
设备安装要点1.设备的安装和调整必须由专业技术人员指导和完成，严禁未经培训的操作人员擅自进行安装和调试。
2.设备放置在稳定的基础上，需要满足规范的电力、照明、通风等各项要求。
3.保证设备运行时的临时用电设施接地可靠，确保电气安全。
4.喷涂一定要使用环保型的涂料，杜绝甲醛等有害化学物质的使用。
操作安全要点1.操作人员必须穿戴防护设备，包括耐热手套、防护面罩、护膝、护腿等，并按规定操作个人安全设施。
2.操作前需要对设备进行检查和调试，包括锁紧螺母，检查润滑油温和压力是否正常等，确保设备正常可以操作。
3.严格遵守操作规程，严禁超负荷、超速、缺气及其他违规操作。
4.在操作过程中，不得随意离开工作场所，不得与其他工作人员或参观人员交谈、嬉闹、抽烟等，集中注意力，保持警觉。
5.遇到突发情况时，应及时停机，并按要求报告和处理相应事件。
维护保养要点1.对设备的检修和保养应由专业技术人员进行，不得擅自操作。
2.定期进行设备的润滑，清洗和维修，以保证设备的正常运行。
3.检查电缆和电气设备的连接是否牢固，外壳是否完好，防止漏电和火灾的发生。
4.坚持设备正常操作的维护与保养，杜绝改变设备结构，增加与减少设备配件的行为，防止三改机床的发生。
紧急疏散与安全出口1.对于锻压车间，应保证通道畅通，安全出口设置是创造良好的生产环境，减少或杜绝重大事故发生的先决条件。
2.疏散通道应保持清洁、明亮，通路两侧不得放置杂物障碍，安全距离明确并标注。
3.各工位应配备有效的报警器材，以便在出现重大事故或火灾时及时发出警报，保证工人的生命财产安全。
综上所述，锻压机械作为一种高难度的金属加工设备，需要操作人员具备丰富的技术经验和严密的操作规范，以避免意外事故的发生。
( 安全技术 )
单位：_________________________
姓名：_________________________
日期：_________________________
精品文档 / Word文档 / 文字可改
锻压机械安全技术措施(最新
版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
锻压机械安全技术措施(最新版)
1锻压机械的危险因素
锻造是金属压力加工的方法之一，它是机械制造生产中的一个重要环节。
根据锻造加工时金属材料所处温度状态的不同，锻造又可分为热锻、温锻和冷锻。
本文是指热锻，即被加工的金属材料处在红热状态(锻造温度范围内)、，通过锻造设备对金属施加的冲击力或静压力，使金属产生塑性变形而获得预想的外形尺寸和组织结构的锻件。
在锻造车间里的主要设备有锻锤、压力机(水压机或曲柄压力机)、、加热炉等。
生产工人经常处在振动、噪声、高温灼热、烟尘，以及料头、毛坯堆放等不利的工作环境中，因此，对操作这些设备的工人的安全卫生应特别加以注意；否则，在生产过程中将容易发生各种安全事故，尤其是人身伤害事故。
在锻造生产中易发生的外伤事故，按其原因可分为3种：
(1)、机械伤——由机器、工具或工件直接造成的刮伤、碰伤。
(2)、烫伤。
(3)、电气伤害。
2．锻造车间的特点
从安全技术劳动保护的角度来看，锻造车间的特点是：
(1)、锻造生产是在金属灼热的状态下进行的(如低碳钢锻造温度范围在1250—750℃之间)、，由于有大量的手工劳动，稍不小心就可能发生灼伤。
(2)、锻造车间里的加热炉和灼热的钢锭、毛坯及锻件不断地发散出大量的辐射热(锻件在锻压终了时仍然具有相当高的温度)、，工人经常受到热辐射的侵害。
(3)、锻造车间的加热炉在燃烧过程中产生的烟尘排入车间的空气中，不但影响作业环境，还降低了车间内的能见度(对于燃烧固体燃料的加热炉，情况就更为严重)、，因而也可能会引起工伤事故。
(4)、锻造生产中所使用的设备如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机
等，工作时发出的都是冲击力；设备在承受这种冲击载荷时，本身容易突然损坏(如锻锤活塞杆的突然折断)、，而造成严重的伤害事故。
压力机(如水压机、曲柄热模锻压力机、平锻机、精压机)、、剪床等在工作时，冲击性虽然较小，但设备的突然损坏等情况也时有发生。
操作者往往猝不及防，也有可能导致工伤事故。
(5)、锻造设备在工作中的作用力是很大的，如曲柄压力机、拉伸锻压机和水压机这类锻压设备，它们的工作条件虽较平稳，但其工作部件所发出的力量却是很大的(如我国已制造和使用了12000t 的锻造水压机。
就是常见的100～150t的压力机，所发出的力量巨大，如果模子安装调整上出现错误或操作时稍不正确，大部分的作用力就不是作用在工件上，而是作用在模子、工具或设备本身的部件上，就可能引起机件的损坏以及其他严重的设备或人身事故。
(6)、锻工的工具和辅助工具，特别是手锻和自由锻的工具、夹钳等名目繁多，这些工具都是一起放在工作地点的。
在工作中，工具的更换非常频繁，存放往往又是杂乱的，这就必然增加对这些工
具检查的困难。
当锻造中需用某一工具而又不能迅速找到时，有时会“凑合”使用类似的工具，为此往往会造成工伤事故。
(7)、由于锻造车间设备在运行中发生的噪声和振动，使工作地点嘈杂刺耳．影响人的听觉和神经系统，分散了注意力，因而增加了发生事故的可能性。
3.锻压机械的安全技术要求
锻压机械的结构不但要保证设备运行中的安全，而且要能保证安装、拆卸和检修等各项工作的安全；此外，还必须便于调整和更换易损件，便于对在运行中要取下检查的零件进行检查。
(1)、锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺。
(2)、外露的传动装置(齿轮传动、摩擦传动、曲柄传动或皮带传动等)、必须要有防护罩。
防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动部件上。
(3)、锻压机械的启动装置必须能保证对设备进行迅速开关，并保证设备运行和停车状态的连续可靠。
(4)、启动装置的结构应能防止锻压设备意外的开动或自动开
动。
较大型的空气锤或蒸汽一空气自由锤一般是用手柄操纵的，应该设置简易的操作室或屏蔽装置。
模锻锤的脚踏板也应置于某种挡板之下。
它是一种用角钢做成的架子，上面覆以钢板。
脚踏板就藏在这种架子下面，操作者应便于将脚伸入进行操纵。
设备上使用的模具都必须严格按照图纸上提出的材料和热处理要求进行制造。
紧固模具用的斜楔应选用适当材料并经退火处理。
为了避免受撞击的一端卷曲．端部允许进行局部淬火。
但端部一旦卷曲(“开花”)、，则要停止使用，或经过修正后才能使用。
(5)、电动启动装置的按钮盒，其按钮上需标有“启动”、“停车”等字样。
停车按钮为红色，其位置比启动按钮高10—12mm。
(6)、在高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐，以消除水击现象，降低突然升高的压力。
(7)、蓄力器通往水压机的主管上必须装有当水耗量突然增高时能自动关闭水管的装置。
(8)、任何类型的蓄力器都应有安全阀。
安全阀必须由技术检查员加铅封。
并定期进行检查。
(9)、安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。
(10)、安设在独立室内的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器，使运行人员能在水压机的工作地点上观察到荷重的位置。
(11)、新安装和经过大修理的锻压设备，应该根据设备图纸和技术说明书进行验收和试验。
(12)、操作工人应认真学习锻压设备安全技术操作规程，加强设备的维护、保养，保证设备的正常运行。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。
