电镀废水化学处理法

电镀重金属废水处理技术电镀重金属废水处理技术有很多种，比方化学沉淀、中和沉淀法、硫化物沉淀法、化学复原法、铁氧化法、电解法、溶剂萃取分别、吸附法、膜分别技术、离子交换处理法和生物处理技术等。

一、化学沉淀化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法，包括中和沉法和硫化物沉淀法等。

二、中和沉淀法在含重金属的废水中参加碱进展中和反响，使重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分别。

中和沉淀法操作简洁，是常用的处理废水方法。

实践证明在操作中需要留意以下几点：(1)中和沉淀后，废水中假设pH 值高，需要中和处理后才可排放;(2)废水中常常有多种重金属共存，当废水中含有Zn、Pb、Sn、Al 等两性金属时，pH 值偏高，可能有再溶解倾向，因此要严格掌握pH 值，实行分段沉淀;(3) 废水中有些阴离子如：卤素、氰根、腐植质等有可能与重金属形成络合物，因此要在中和之前需经过预处理;(4)有些颗粒小，不易沉淀，则需参加絮凝剂关心沉淀生成。

三、硫化物沉淀法参加硫化物沉淀剂使废水中重金属离子生成硫化物沉淀除去的方法。

与中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的优点是：重金属硫化物溶解度比其氢氧化物的溶解度更低，而且反响的 pH 值在7—9 之间，处理后的废水一般不用中和。

硫化物沉淀法的缺点是：硫化物沉淀物颗粒小，易形成胶体;硫化物沉淀剂本身在水中残留，遇酸生成硫化氢气体，产生二次污染。

为了防止二次污染问题，英国学者争论出了改进的硫化物沉淀法，即在需处理的废水中有选择性的参加硫化物离子和另一重金属离子(该重金属的硫化物离子平衡浓度比需要除去的重金属污染物质的硫化物的平衡浓度高)。

由于加进去的重金属的硫化物比废水中的重金属的硫化物更易溶解，这样废水中原有的重金属离子就比添加进去的重金属离子先分别出来，同时防止有害气体硫化氢生成和硫化物离子残留问题。

四、氧化复原处理1、化学复原法电镀废水中的Cr 主要以Cr6+离子形态存在，因此向废水中投加复原剂将Cr6+复原成微毒的 Cr3+后，投加石灰或NaOH 产生 Cr(OH)3 沉淀分别去除。

电镀废水处理方法摘要：一、电镀废水概述二、电镀废水处理方法1.物理方法2.化学方法3.生物方法三、各类处理方法的优缺点四、电镀废水处理发展趋势五、结论正文：电镀废水处理方法一、电镀废水概述电镀废水是指在电镀过程中产生的含有有毒有害物质的废水。

这类废水具有较高的化学需氧量、重金属含量和有机物含量，对环境和人体健康造成严重威胁。

因此，对电镀废水进行有效处理显得尤为重要。

二、电镀废水处理方法1.物理方法物理方法主要通过吸附、沉淀、膜分离等手段对电镀废水进行处理。

其中，吸附法具有较高的去除效率，可以有效地去除废水中的重金属离子；沉淀法通过加入化学沉淀剂使重金属离子转化为沉淀物，从而实现去除；膜分离技术则通过筛选作用将废水中的污染物分离出来。

2.化学方法化学方法主要包括中和法、氧化还原法、混凝沉淀法等。

中和法适用于处理酸性和碱性废水，通过加入中和剂调节废水的pH值，使重金属离子转化为沉淀物；氧化还原法通过加入氧化剂或还原剂，将废水中的有毒有害物质转化为无害或低毒物质；混凝沉淀法通过加入混凝剂使废水中的微小颗粒聚集成大颗粒，便于后续沉淀和分离。

3.生物方法生物方法主要利用微生物的代谢活性对电镀废水中的有毒有害物质进行降解。

常用的生物方法有活性污泥法、生物膜法、生物滤池法等。

这些方法具有处理效果好、运行费用低、能有效去除有机物和重金属离子等优点。

但生物方法对废水中的有毒有害物质浓度有一定要求，不适用于高浓度废水的处理。

三、各类处理方法的优缺点1.物理方法：优点：操作简便、设备占地面积小、处理效果较好；缺点：对废水中的有毒有害物质去除不彻底，易造成二次污染。

2.化学方法：优点：处理效果较好，能有效去除废水中的有毒有害物质；缺点：运行费用较高，对环境有一定的影响。

3.生物方法：优点：处理效果好、运行费用低、能有效去除有机物和重金属离子；缺点：对废水中的有毒有害物质浓度有一定要求，不适用于高浓度废水的处理。

四、电镀废水处理发展趋势1.集成处理技术：将物理、化学和生物方法相结合，实现废水的高效处理。

电镀含银废水处理工艺
电镀含银废水处理工艺一般包括以下步骤：
1. 化学沉降：向废水中加入凝聚剂，使银离子与凝聚剂反应形成胶体，再加入沉淀剂使金属离子形成氢氧化物沉淀析出，达到固液分离的目的。

2. 电解法：通过电解作用，使金属离子在电极上析出，形成固液分离。

这种方法适用于含银废水处理，但需要后续处理以处置回收银粉。

3. 吸附法：利用吸附剂吸附废水中金属离子，从而降低水质。

常用的
吸附剂有活性炭、淀粉等。

4. 微生物吸附法：微生物细胞可以吸附废水中的金属离子，并通过微
生物胞外聚合物和胞内有机基质进行吸附和转化。

这种方法对银离子
有良好的吸附性能，且效果受温度、pH值、可溶性营养物质和电子接
受体的影响。

5. 氧化还原法：通过加入氧化剂或还原剂，将金属离子还原为沉淀物，从而去除金属。

常用的氧化剂有高铁氧化剂、臭氧等。

6. 蒸发浓缩：经过处理后的废水进行蒸发浓缩处理，减少废水体积并
降低后续处理难度。

7. 过滤与消毒：使用过滤设备分离固体废物，并进行消毒处理，确保
废水达到排放标准。

请注意，具体工艺选择需根据废水的实际情况而定，并考虑经济、环
保等因素。

如有需要采用废水处理工艺，请咨询专业人士。

电镀含油废水处理工艺一、引言电镀行业是制造业的重要组成部分，但在生产过程中会产生大量的含油废水。

这些废水含有重金属离子、有机物和油脂等污染物，对环境和人类健康造成威胁。

因此，对电镀含油废水进行有效的处理至关重要。

本文将介绍一种电镀含油废水处理工艺，旨在提高废水处理效率，降低环境污染。

二、工艺流程1. 预处理在预处理阶段，首先通过物理方法将废水中的大颗粒固体和油脂进行分离。

常用的物理方法包括沉淀、过滤和气浮等。

这些方法可以有效去除废水中的大部分悬浮物和油脂。

2. 化学处理化学处理阶段主要利用化学药剂对废水中的重金属离子和有机物进行去除。

常用的化学药剂包括氢氧化钠、硫酸、氯化钙等。

通过调节pH值，使重金属离子形成沉淀，再通过沉淀法将其去除。

同时，有机物也会在化学处理过程中被氧化分解。

3. 生物处理生物处理阶段利用微生物的代谢作用对废水中的有机物进行去除。

常用的生物处理方法包括活性污泥法和生物膜法。

在活性污泥法中，微生物在曝气池中生长繁殖，通过吸附和降解作用将有机物转化为无害物质。

生物膜法则是在反应器中培养微生物膜，通过膜的吸附和降解作用去除有机物。

4. 深度处理深度处理阶段主要对经过生物处理后的废水进行进一步的处理，以满足排放标准。

常用的深度处理方法包括混凝、沉淀、过滤和消毒等。

通过这些方法，可以进一步去除废水中的悬浮物、重金属离子和细菌等污染物。

三、结论电镀含油废水处理工艺是一种有效的处理方法，通过预处理、化学处理、生物处理和深度处理等步骤，可以有效地去除废水中的各种污染物，达到排放标准。

同时，该工艺具有操作简便、成本低廉、处理效率高等优点，适用于大规模的电镀含油废水处理。

通过推广和应用该工艺，可以降低电镀行业对环境的污染，保护生态环境和人类健康。

含氰电镀废水的处理方法一、碱性化学氧化法碱性化学氧化法是通过向含氰废水中添加氯气或次氯酸钠(NaClO)等氧化剂来将氰化物氧化为较安全的碳酸根(亚硫酸根)的方法。

在此方法中，氯气的氧化剂作用较强，能迅速将氰化物氧化为硫氰酸盐和氯化物，红外吸收波谱显示与碳酸盐特征吻合。

次氯酸钠较温和，可以在较低的pH值下进行氧化反应，但是需注意氧化剂过量的问题。

二、电解氧化法电解氧化法是利用电解的原理，通过电解废水中的氰化物，使其被氧化生成可溶性或无毒的物质。

这种方法不仅可以有效去除氰化物，还可以去除其他金属离子和杂质。

根据废水的特性，可以选择不同的电极材料和电解条件。

三、化学沉淀法化学沉淀法是将含氰废水添加沉淀剂，通过反应生成不溶性的沉淀物，从而将废水中的氰化物去除。

常用的沉淀剂包括含钙、铁、铝等离子的化合物。

这种方法简单易行，可以有效去除氰化物，但存在沉淀剂的耗费和处理后的沉淀物处理的问题。

四、活性炭吸附法活性炭吸附法是将含氰废水通过活性炭层过滤，利用活性炭对氰化物的吸附作用，将废水中的氰化物去除。

该方法具有处理效果好、操作简单、适用范围广等优点，但需要定期更换活性炭以保证吸附效果。

五、生物降解法生物降解法是利用微生物对废水中的氰化物进行生物降解的过程。

通过培养和引入特定的微生物，利用它们的代谢作用将氰化物分解为较简单的无害物质。

这种方法对于含有高浓度氰化物的废水、连续排水和大规模排水具有较好的处理效果，但需要专业的设备和技术支持。

六、膜分离法膜分离法是利用膜的物理和化学特性进行分离和去除废水中的氰化物。

常用的膜分离技术包括超滤、纳滤和反渗透等。

膜分离法具有处理效果好、设备简单、操作便捷等优点，但对废水的成分和浓度要求较高。

以上是常用的含氰电镀废水处理方法，不同方法适用于不同的废水特性和处理要求。

在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的处理方法，并加强废水的监测和控制，以保护环境和人体健康。

化学沉淀法处理电镀废水的原理
嘿，朋友们！今天咱就来好好唠唠化学沉淀法处理电镀废水的原理，这可是个超有意思的事儿哟！想象一下，那脏兮兮含有各种有害物质的电镀废水，就像个捣乱的小恶魔，到处惹是生非。

而化学沉淀法呢，就像是一位厉害的魔法师，能把这个小恶魔给收服喽！
比如说，电镀废水中可能含有重金属离子吧，像铜离子、镍离子啥的。

这些家伙可坏啦，要是让它们随便流到环境中去，那可不得了！咱的化学沉淀法就出招啦，通过加入一些化学试剂，把这些重金属离子变成沉淀物。

这就好比是给它们施了个魔法，让它们从调皮捣蛋的状态变成了乖乖沉淀下来的固体物质。

“哎，那怎么做到的呀？”有人可能会问了。

哈哈，这就神奇啦！就好像一场巧妙的化学反应舞会。

比如加入氢氧化钙，它就能和重金属离子一起跳舞，跳着跳着就形成了难溶性的沉淀物。

这多厉害呀！就好像你看一场魔术表演，眼看着不可能的事情就在眼前发生了。

而且呀，这个过程还可以不断调整、优化呢！根据废水的具体情况，选择合适的沉淀剂，就像给魔法师配上合适的魔法道具，让效果更加完美。

这
就像是做饭一样，不同的食材搭配能做出不同的美味佳肴。

咱这化学沉淀法处理电镀废水，也是在不断探索最佳的方法组合呢！
总结一下哈，化学沉淀法处理电镀废水的原理就是通过化学反应把有害物质变成沉淀物，从而达到净化废水的目的。

这真的是太神奇啦！怎么样，是不是觉得特别有趣呀？所以呀，咱得好好利用这个厉害的方法，让我们的环境更加美好哟！。

电镀废水处理详细方法与工艺电镀废水是指在金属或非金属表面上通过电解的方式进行镀层或修饰工艺过程中所产生的废水。

由于电镀废水中含有多种有机物和重金属离子，对环境和人体健康造成严重威胁，因此电镀废水的处理十分重要。

下面将详细介绍电镀废水的处理方法及工艺。

1.传统沉淀法传统沉淀法是目前电镀废水处理最常用的方法之一、该方法通过加入化学沉淀剂，使废水中的悬浮物和重金属离子沉淀下来，从而达到净化废水的目的。

常用的化学沉淀剂有氢氧化铁、氢氧化钙等。

该方法的优点是成本较低且处理效果稳定，但存在沉淀物回收困难和处理后水质较差的问题。

2.活性炭吸附法活性炭吸附法是一种常用的物理吸附方法。

将废水通过活性炭床层，废水中的有机物和重金属离子会被活性炭吸附固定在表面。

该方法处理效果好，废水处理后水质清澈，但活性炭饱和后需要进行再生或更换，增加了处理成本。

3.膜分离法膜分离法是一种高效的电镀废水处理方法。

通过超滤、逆渗透等膜技术，将废水中的有机物、重金属离子和悬浮物分离，使水分子得到纯净。

该方法处理效果好，废水处理后水质纯净，但设备成本较高且膜污染问题需定期进行清洗和维护。

4.聚合沉淀法聚合沉淀法是一种将废水中的有机物和重金属离子聚集起来形成絮凝物，再通过沉降或过滤将之从水中剔除的方法。

该方法处理效果较好，可以同时去除悬浮物和重金属离子，但处理过程需要添加聚合剂，同时产生的大量污泥需要进行处理。

5.生物处理法生物处理法是一种利用微生物代谢和生物降解作用来去除废水中有机物的方法。

该方法采用活性污泥法、生物膜法等技术，通过微生物降解废水中的有机物质，将其转化为二氧化碳、水等无害物质。

该方法处理效果好，且过程中无需要添加化学药剂，但对废水中重金属离子的去除效果较差。

综上所述，电镀废水处理方法及工艺研究中，传统沉淀法、活性炭吸附法、膜分离法、聚合沉淀法和生物处理法都是常用的处理方法。

根据废水的具体特点和处理要求，选取合适的处理方法以达到废水净化的目的。

电镀废水A2/O-M B R处理工艺详解现代电镀网讯：常见的电镀废水处理工艺通常是采用传统化学处理法对不同种类的废水进行分类处理;从而达到回收重金属且使废水达标排放的目的〔1;2;3〕..然而;随着电镀污染物排放标准发布稿GB21900—2008的发布;N、P、COD等污染物的排放标准更加严格;仅仅采用传统化学处理并不能很好地达到排放标准的要求..MBR是一种新兴的污水处理工艺;具有处理效果好;占地面积省;抗冲击负荷能力强等诸多优点..将MBR用于工业污水的处理国内外近年来研究较多;并已经有了实际应用;实践证明采用化学处理结合MBR的新工艺处理工业污水效果很好〔4;5;6〕..某电镀工业园每天产生大量电镀废水;因其电镀产品种类较多;所产生的废水水质也较复杂..设计采用化学处理结合A2/O-MBR的新工艺对园区的络合废水及前处理废水进行处理;将传统化学处理作为生化段的预处理工艺;后接A2/O-MBR工艺以强化去除COD及脱氮除磷的效果..工程建成调试完成后经过几个月的连续监测表明;经过本工艺处理后的出水水质优良;且本工艺具备较强的抗冲击负荷能力..1废水水量及水质情况1.1设计进水水量及水质本工艺处理的对象为园区内车间排放的电镀前处理废水及络合废水;项目前期对车间排放废水进行水量调查及取样分析得到前处理废水设计水量为750m3/ d;设计进水水质：pH为4～8;水中所含污染物主要为COD、氨氮和总磷;分别为6 00、20、5mg/L;络合废水设计水量为250m3/d;设计进水水质：pH为6～8;所含污染物主要为COD、总铜、总镍、总锌、氨氮和总磷;分别为300、60～120、20、20～60、200、20mg/L..1.2生化系统进水水质要求上述两类废水显然都达不到生化进水要求;必须经过各自的预处理后方能进入A2/O-MBR系统..因此设计首先采用传统工艺对废水进行分类预处理;经过预处理的生化进水所要求的水质指标如下：COD300mg/L左右;氨氮30～35mg/L;总磷3～6mg/L;SS不超过50mg/L;总铜、总镍、总锌均低于0.5mg/L..1.3设计出水水质设计出水水质以电镀污染物排放标准发布稿GB21900—2008规定的表2的排放标准为依据;具体指标如表1所示..2处理工艺2.1工艺选择MBR反应器具有处理效果好;占地面积小;抗冲击负荷能力强等优良特性;综合考虑;决定采用化学处理结合A2/O-MBR的工艺..化学处理作为A2/O-MBR工艺的预处理;主要目的是去除绝大部分重金属;降低对活性污泥的毒害..由于络合废水含有较高的氨氮;为了减轻A2/O-MBR工艺的脱氮负荷;采用吹脱的方式对废水进行处理..厌氧池的作用主要是水解酸化以提高废水的可生化性..经过预处理的废水经pH回调后送入生化处理系统..预处理过程如下：络合废水首先采用双氧水破络;然后进行加碱混凝沉淀处理;沉淀后出水进行氨氮吹脱处理..前处理水由于含有油类物质;先做混凝气浮;再进行加碱混凝沉淀..具体的处理流程如图1所示..图1A2/O-MBR工艺流程由图1可见;经预处理后的混合废水先进入pH回调池;加酸将废水的pH调节为9～9.5..经pH回调后的废水进入厌氧池;厌氧池设计较大;总的停留时间较长;在起到水解酸化作用的同时也起到了生化调节池的作用..厌氧池后接两级沉淀池;沉淀厌氧活性污泥回流;上清液进入缺氧池..缺氧池DO较低;主要完成反硝化的作用..缺氧池出水进入好氧池;好氧池末端连接MBR池..此工段主要完成硝化反应;MBR池可以截留几乎所有活性污泥;使出水水质澄清;且使得硝化细菌得以大量增殖;加强了硝化的效果..MBR池出水进入清水池后排放..MBR池硝化液回流入缺氧池;并另设回流管使部分污泥回流入厌氧池..2.2主要构筑物参数及设备选型1生化pH回调池..由于经过物化预处理后的电镀废水呈碱性;不能直接进入生化系统;因此在厌氧池前设置一个pH回调池;通过pH自动控制系统控制H2SO4加入量;使废水的pH维持在9.5～10..处理水量62.5m3/h;尺寸为2.2m×2.2m×2.5m;钢砼结构;地上2.5m..2厌氧池..厌氧池4格串联;单格尺寸为12.0m×3.85m×6m;总停留时间为2 1h..每个厌氧池均在对角线的位置设有两个潜水搅拌器;池间过流孔上下交错布置;以改善池内的水力条件;更好地起到水解酸化及水质调节的作用..钢砼结构;地上2.5m;地下3.5m..3沉淀池..尺寸为28.85m×3.5m×6m;设计停留时间11.5h;钢砼结构;地上2. 5m;地下3.5m..4缺氧池..尺寸为4.5m×17m×6m;设计停留时间8h;对角线的位置设有两个潜水搅拌器;钢砼结构;地上2.5m;地下3.5m..5好氧池..并排4格;单池尺寸为11m×2.85m×6m;曝气使DO维持在2～4mg /L;钢砼结构;地上2.5m;地下3.5m..6MBR池..4个;连接在好氧池末端;单池尺寸为8m×2.85m×3.4m;曝气使DO 维持在2～4mg/L;钢砼结构;地上2.5m;地下0.9m..7MBR膜组件..采用PVDF帘式中空膜组件;总面积为6000m2..8好氧池风机..2个;1用1备;设计风量为20m3/min..9MBR电磁阀、真空罐及自吸泵..设4个电磁阀、2个水环式真空泵及4个自吸泵;通过自控系统控制电磁阀、真空泵及自吸泵的启闭;实现每个MBR池每出水4min后停12min继续出水..自吸泵Q≥15m3/h;H≥10m;根据真空罐内的液位控制自吸泵开启数量..10硝化液回流泵..2个;1用1备..Q≥100m3/h;H≥15m..进水管由MBR池底接出;通过调节出水管阀门调节回流比;正常运行中回流比设为200%..11污泥回流泵..2个;可同时开启..Q≥10m3/h;H≥10m..12自动控制系统..1套;可设置为全自动模式及手动模式;用于控制MBR池的出水..3系统调试运行3.1系统的启动及调试本工程于2011年3月建成并开始调试;由于厌氧池调试耗时较长;整个调试过程持续近8个月..生化系统调试首先进行污泥培养;种泥来自附近一个市政污水厂..养泥过程中硝化液回流系统及曝气系统正常开启;使缺氧池和好氧池中污泥形成循环;每日监测MBR池中的MLSS、SVI、COD、氨氮、总磷等指标;于缺氧池中投加葡萄糖、尿素和磷酸二氢钾使COD、氨氮、总磷分别补充到400、20、4 mg/L..由于条件适宜;养泥过程中污泥量增加很快..连续运行两周后开始驯化;此时MBR池中MLSS达到3000mg/L;SV30已达到约25%;SVI为85mL/g;沉降污泥絮体呈淡黄色;污泥的各项指标均达到比较好的状态..驯化开始后逐步将化学处理部分的出水导入厌氧池;并通过厌氧池进入缺氧池中;在进水的同时开启MBR的出水装置;保证每日进出水量平衡;以维持池中水量的稳定..驯化过程中每日监测4次进水中重金属含量;确保进水重金属含量符合设计要求;以保障生化系统的安全运行..每日监测MBR池中MLSS、SVI、COD、氨氮、总磷等指标以及出水的COD、氨氮、总磷含量;通过出水水质情况来考察活性污泥对污水的适应性..同时继续于缺氧池中投加葡萄糖补充COD;而不再补充N、P..考虑到正常运行时的进水水质情况及控制成本;葡萄糖投加量控制在使COD补充到300mg/L..从养泥开始到完成驯化MBR池内MLSS变化情况如图2所示..图2MBR池内MLSS随时间变化情况由图2可见;驯化开始后MBR池内MLSS增速放慢;趋于停滞;随后又有一定的下降;说明池内的部分微生物因为不适应处理水质遭到淘汰;一段时间后又呈稳定缓慢上升趋势;并最终稳定在3500mg/L左右;说明此时基本完成驯化..在保证活性污泥性状及出水水质稳定的前提下;经过了大约30d完成驯化;此时停止人工投加营养物..驯化初期MBR出水水质尚可;COD达标;氨氮和总磷超标..随着驯化的继续进行;出水氨氮仍然偏高;甚至比驯化初期更高一些;而总磷有一定程度的降低..分析原因可能是：1由于硝化细菌的生长周期较长;此时还未大量增殖;池内硝化作用强度不够;从而导致氨氮去除速率慢..2驯化初期进的工业污水较少;经过稀释后对活性污泥微生物的毒性大大降低..但是随着驯化过程的继续;工业污水进水比例增加;池中重金属的积累使得部分微生物无法适应而遭淘汰;其中可能包含具有硝化功能的微生物;使得活性污泥的硝化能力降低;出水氨氮高..3工业污水的引入所造成的冲击使得池内微生物总量减少;且污泥活性有一定降低;生物增长速度放慢;对N、P等的需求自然也就降低;从而使得出水的氨氮和总磷含量偏高..驯化阶段MBR出水的COD、氨氮、总磷变化情况如图3所示..图3驯化阶段MBR出水COD、氨氮、总磷变化情况由图3可见;到驯化后期;随着活性污泥微生物逐渐适应水质;污泥量有所增加;MBR出水的各项指标也趋于正常;基本达到排放标准要求..好氧池驯化完成后开始逐步将部分回流硝化液分流至厌氧池前端;开启沉淀池污泥回流系统;开始厌氧污泥的培养驯化过程;此过程持续近6个月后整个生化系统开始进入正常运行阶段..整个调试过程均未排泥;到调试末期污泥稳定在3500mg/L左右;相对于处理市政污水的MBR;其污泥浓度不高;分析原因是由于进水含有微量重金属;含盐量较高;COD本身较低;不利于反应器内污泥浓度的提高;然而从出水效果来看;低负荷运行状态的MBR出水水质仍然很好..3.2工艺运行效果厌氧池开始调试后即每天对生化系统进出水进行日常水质监测..运行中控制好进水水质在设计范围内;DO控制为2～4mg/L;硝化液回流比200%;MLSS稳定在3500mg/L左右..从监测结果来看;系统出水水质良好、运行稳定、抗冲击负荷能力较强;经本工艺处理后出水水质达到甚至优于电镀污染物排放标准发布稿G B21900—2008中的要求..随着厌氧池调试进程的推进;出水水质有进一步提高;具体进出水水质情况如表2所示..4工程投资与运行费用本工程总投资550万元;其中MBR膜组件费用为85万元..化学预处理部分运行费用如下：药剂费2.08元/m3;电费1.80元/m3;人工费0.36元/m3;折旧及设备维护费0.30元/m3;生化部分运行费用如下：电费1.20元/m3;折旧及设备维护费1.16元/m3;总运行费用为6.9元/m3..5结论1采用传统化学沉淀法和A2/O-MBR相结合的工艺处理电镀废水效果好;在生化段进水COD250～350mg/L;氨氮45～60mg/L;总磷2.0～3.0mg/L;总铜、总镍、总锌均低于0.5mg/L;DO控制为2～4mg/L;硝化液回流比200%;MLSS在3500mg/L 左右的运行条件下;MBR出水水质良好且稳定;达到电镀污染物排放标准发布稿G B21900—2008中的排放要求..2由于电镀污水水质的特殊性;A2/O-MBR进水含有微量重金属;盐度较高;COD 较低;本工艺正常运行状态的污泥质量浓度相对不高;稳定在3500mg/L左右;但这并没有对处理效果产生不利影响..整个处理系统具有较强的抗冲击负荷能力; MBR的使用对于出水水质的提高具有重要的作用..3电镀废水中所含重金属等有毒物质对活性污泥毒害很大;因此需要在生化系统之前采用传统化学沉淀法对废水进行预处理;使其对活性污泥的毒害降到最低..。

电镀废水处理工艺流程电镀废水是指在电镀生产过程中所排放的含有重金属离子、有机物和其他有害物质的废水。

由于其含有大量的有毒物质，如果直接排放到环境中，将会对周围的土壤、水源和生态环境造成严重的污染。

因此，对电镀废水进行有效的处理是非常重要的。

下面将介绍电镀废水处理的工艺流程。

首先，电镀废水处理的第一步是预处理。

预处理的主要目的是去除废水中的悬浮物、沉淀物和油污等杂质，以保护后续处理设备的正常运行。

预处理过程通常包括格栅过滤、沉淀池沉淀、过滤等操作，有效去除废水中的大颗粒杂质。

接下来是化学处理。

在预处理后的电镀废水中，仍然含有大量的重金属离子和有机物。

化学处理的主要目的是利用化学方法将废水中的有害物质转化成无害的物质，或者将其沉淀下来。

常用的化学处理方法包括中和沉淀、氧化还原、络合沉淀等。

随后是生物处理。

生物处理是利用微生物对废水中的有机物进行降解和转化的过程。

通过生物处理，可以有效地降低废水中有机物的含量，减少废水对环境的污染。

生物处理通常包括好氧生物处理和厌氧生物处理两种方式。

最后是深度处理。

深度处理是为了进一步提高废水的处理效果，通常采用高级氧化、膜分离、离子交换等技术，以达到对废水中残留有机物和重金属离子的高效去除。

综上所述，电镀废水处理工艺流程包括预处理、化学处理、生物处理和深度处理四个步骤。

通过这些处理步骤，可以有效地将电镀废水中的有害物质去除或转化，达到排放标准，保护环境和人类健康。

在实际操作中，需要根据废水的具体成分和特性，选择合适的处理工艺和设备，以确保废水处理的效果和经济性。