衬垫摩擦系数及测试方法02
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摩擦衬垫标准
摩擦衬垫是安装于矿用摩擦式提升机摩擦轮(主导轮)上的衬垫,是摩擦式提升机用来驱动钢丝绳、提升载荷的一个非常重要的零件,摩擦性能的好坏,会直接影响提升机的工作能力、工作效率等。
摩擦衬垫的现行标准只要求牵引钢绳与摩擦衬垫之间的摩擦系数(μ)不小于0.25,以满足摩擦牵引系统(矿井提升、楼宇电梯、架空索道等)的防滑验算,同时达到降低防滑配重而避免主机型号升级的目标[1.2],而摩擦衬垫的工作压强(τ)与许用压强([τ])及其计算方法等均无限定,本工作则表明,摩擦衬垫的标准还应考虑其它因素。
摩擦系数测定方法摩擦系数是指两个物体相互接触并相对运动时,其摩擦力与法向压力之比。
在很多工程领域中,摩擦系数是非常重要的参数,因为它直接影响到机器和设备的运行效率和寿命。
因此,正确地测定摩擦系数是非常必要的。
那么如何测定摩擦系数呢?下面介绍几种常用的测定方法。
1. 直接测量法直接测量法是最简单的一种测量方法,只需要在实验室中搭建一个平面上斜放的物体,然后通过改变斜面的角度和放置物体的重量来实现摩擦力的变化。
在实验过程中,可以通过测量斜面的倾角和重物的质量来计算出摩擦系数。
这种方法的优点是简单易行,但是精度较低,不适用于高精度测量。
2. 拉力试验法拉力试验法是一种常用的测量方法,它适用于各种材料和表面状态的摩擦系数测定。
在实验中,需要使用一台拉力试验机将两个物体拉开,然后根据拉力试验机上的测力计读取摩擦力和压力的数值,从而计算出摩擦系数。
这种方法的优点是精度较高,但是需要专业设备和技术人员来操作,成本较高。
3. 旋转试验法旋转试验法适用于轴承、润滑油等行业中的摩擦系数测定。
在实验中,需要使用一台旋转试验机将试验样品旋转,并根据旋转试验机上的测力计和转速计读取摩擦力和转速的数值,从而计算出摩擦系数。
这种方法的优点是适用范围广,但是需要专业设备和技术人员来操作,成本较高。
4. 滑动试验法滑动试验法是一种常用的工程实验方法,适用于各种摩擦材料的摩擦系数测定。
在实验中,需要将试验材料安装在平面上,并通过滑动试验机进行滑动测试,然后根据试验机上的测力计读取摩擦力和压力的数值,从而计算出摩擦系数。
这种方法的优点是简单易行,适用范围广,但是精度较低。
总的来说,测定摩擦系数的方法有很多种,每种方法都有其适用的范围和优缺点。
在进行测量时,需要根据实际情况选择合适的方法,并且注意实验操作的精度和规范性,以确保测量结果的准确性和可靠性。
提升机高性能摩擦衬垫的使用情况分析衬垫是摩擦式提升机摩擦轮上的一个关键零件, 其决定摩擦轮与钢丝绳间的动力传输能力。
衬垫与钢丝绳构成对偶摩擦副, 其摩擦系数的高低直接影响着提升的性能, 如提升能力、工作效率和安全性等。
在国内, 按摩擦系数的高低将衬垫分为普通衬垫和高性能衬垫两种。
高性能摩擦衬垫是指在各种工况条件下摩擦系数许用值都大于或等于0.25的衬垫, 而普通衬垫通常只有0.20。
因此高性能衬垫的摩擦系数比普通衬垫高出20% , 可以大大提高提升机的性能。
我国1995 年开始生产衬垫摩擦系数为0.25 的提升机, 摩擦系数小于0.25 的摩擦式提升机的生产日渐萎缩。
提升机高性能摩擦衬垫的使用情况分析国外衬垫发展情况:摩擦式提升机最早是由国外研制开发的, 到六、七十年代已经开始使用涂脂状态下摩擦系数为025 的衬垫。
其中性能较好的有德国BECORIT 公司的K25 衬垫、KUEPER 公司的TEKAPLAS 衬垫和法国WALTER 公司的OXE 衬垫。
国外资料显示的上述衬垫摩擦系数见表1。
测试条件为: 压力2 MPa, 速度7 mm,温度20℃。
提升机高性能摩擦衬垫的使用情况分析德国BECORIT 公司是世界著名的摩擦材料生产企业, 其产品共有三大系数100 多个品种, 产品获得国际ISO9001 质量体系及14001 环保体系的认证。
其中专为摩擦式提升机配套的K25 衬垫远以其稳定的产品性能随世界著名提升机生产厂家ABB 公司、GHH 公司、SIEMENZ 公司、SIEMAG 公司生产的提升机远销世界五大洲70 多个国家。
根据国际市场调查, K25 衬垫在国际提升机配套的衬垫领域占有80% 的市场份额, 具有极高的知名度。
国内衬垫发展情况:20 世纪80 年代初, 国内开始研制高性能摩擦衬垫, 并被列为国家“六五”科研攻关课题。
经过几年的努力开发出国内第一种牌号为G-130 的高性能摩擦衬垫,并于1985 年通过技术鉴定,但一直未做产品鉴定工作。
材料摩擦系数的正确检测以及注意事项摩擦系数是考察包装薄膜的一项重要指标。
因为在包装过程中的摩擦力常常既是动力又是阻力,因而其大小应控制在适当的范围内。
在研究摩擦系数时,应特别注意温度对摩擦系数的影响很大,因此不仅要检测包装材料在常温下的摩擦系数,还应考察其在实际使用环境温度下的摩擦系数。
1 摩擦系数1.1 摩擦系数介绍摩擦系数是各种材料的基本性质之一。
当两个相互接触的物体之间有相对运动或相对运动趋势时,其接触表面上产生的阻碍相对运动的机械作用力就是摩擦力。
某种材料的摩擦性能可以通过材料的动静摩擦系数来表征。
静摩擦力是两接触表面在相对移动开始时的最大阻力,其与法向力之比就是静摩擦系数;动摩擦力是两接触表面以一定速度相对移动时的阻力,其与法向力之比就是动摩擦系数。
摩擦系数是针对一组摩擦副来讲的,单纯说某种材料的摩擦系数是没有意义的,同时必须指明组成摩擦副的材料的种类,并说明测试条件(环境温湿度、载荷、速度等)以及滑动材料。
多数学者认为摩擦力的本质是由两物体接触面上的分子间内聚力引起的。
然而事实上,对于两个相互接触的物体来讲,只有在表面间的微观凸起才相互接触,而大多数地方是不接触的,因此实际接触面积远小于表观接触面积(即我们所测定的试样面积)。
摩擦阻力与实际接触面积成正比(不是与表观接触面积成正比),一般实际接触面积又与表面上的正压力成正比,因此摩擦力与正压力成正比。
不同材料间接触面上分子间的内聚引力不同,这将影响到物体间的摩擦力,因此不同材料间的摩擦系数也就不同。
1.2 塑料薄膜的摩擦系数高分子聚合物在软包装行业中获得了广泛的应用,材料表面的摩擦系数是包装机器运行速度以及包装物易开启性的主要影响因素之一,在制作过程中加入添加剂(如爽滑剂和抗粘连剂)是一种调节塑料表面摩擦系数的常见方式。
爽滑剂按照功能分为内爽滑剂和外爽滑剂两类:内爽滑剂能促进聚合物大分子链或链段相对运动,从而改善物料流动性;外爽滑剂则是与聚合物基团相容性差的极性有机化学品,在聚合物链的布朗运动作用下,这些分子迁移到薄膜表面形成一层油性表面,从而起到改善薄膜表面性能的爽滑作用并降低材料表面的摩擦系数。
汕头大学实验报告学院:工学院系:机电系年级: 14机电姓名:莫智斌学号:2014124066 组:¥实验四、摩擦系数和局部阻力系数的测定实验小组成员:#####费玉洁,薛栋栋等五人计算:## 莫智斌校核:#实验时间2016 年5 月5 日晚上8 时一、实验目的和要求摩擦系数和局部阻力系数是管道系统设计中用以计算能量损耗的重要参数,它的数值大小,遵循着一定的规律,实验的目的是通过测定,了解和掌握这些系数的规律。
二、主要仪器设备伯努利实验仪设备流程图三、实验步骤1.泵启动:首先对水箱进行灌水,然后关闭出口阀,打开总电源和仪表开关,启动水泵,待电机转动平稳后,注意观察水箱水位是否稳定。
2. 静水压强:在水箱水位稳定、管路出口阀关闭的情况下,记录零流速水位于表4。
3.流量调节:开启管路出口阀,调节流量,让流量从1 到3m3/h 范围内变化。
每次改变流量,待流动达到稳定后,在表4 记下对应测点的压差值。
4.实验结束:关闭出口阀,关闭水泵和仪表电源,清理装置。
四、实验数据记录表4 阻力测定记录表格实验日期:实验者莫智斌等六人设备号:ZB-3 型第2 号1、2 号测头距离0.25 米;3、4号测头距离0.5米;规格:大管内径:21.2mm,水温:24.5 C ,零流速水位:582.1mm ,左小管内径12.9mm ,右小管内径:13.4mm序号各测头水位(mm)流量流量l/s1 2 3 4 5 6 体积/ml 时间/s零流速58582.5582.5582.5581.5 581.5# # #1 578.5 574.5575 574.5573 566 1640 70 0.2342 558 548.5551 550 544 516 1740 36.7 0.4733 539 523527.5526 513 469.51690 26.200.6434 517 494.5501 499.5478 415 1430 18.850.7595 523 505512.5510 492 436 1565 22.550.0696 482.5 450.5466.5456 425 328 1940 19.4550.997五、实验数据计算的结果分析a.摩擦系数的测定:图10 是摩擦系数λ的实验测定方法图。
摩擦系数测量方法一.测试设备:拉力测试仪AR1000、滑块,通过拉力测试仪以每分钟150毫米的速度拉动滑块。
二.样品制备:取一张从基膜上取下的膜,裁成为宽度和长度为250×130mm 的样品薄膜,试样的长度方向(即试验方向)应平行于样品的纵向(机械加工方向)。
且试样应平整、无皱纹和可能改变摩擦性质的伤痕,试样试验表面应无灰尘、指纹和任何可能改变表面性质的外来物质。
每次试验至少测量三对试样。
三.测试理论:静摩擦力:两接触表面在相对移动开始时的最大阻力。
动摩擦力:两接触表面以一定速度相对移动时的阻力。
摩擦系数:从这边移动到那边所需力量的比率,所有需要使用的移动到另一面的力。
四.测试方法:1.将裁取的一个薄膜试样的电晕面向上,平整地放置在拉力机水平试验台上,应用双面胶将试样固定在拉力机试验台上,试样与试验台的长度方向应平行2.将另一试样的非电晕面向下,包住滑块,用胶带在滑块前沿和上表面固定试样。
3.将包裹有试样的滑块放在试样薄膜前端,将滑车前端用铁丝与拉力机固定在一起。
4.两试样接触后保持15S后启动拉力机使试样与滑车相对移动。
预先调节好拉力机使速度保持在150mm/min。
当滑车移动了超过130mm后,停下装置让其回到初始位置。
5.读取拉力机的摩擦力数据,力的第一个峰值为静摩擦力F s,两试样相对移动130mm内的力的平均值(不包括静摩擦力)为动摩擦力F d。
6.计算:计算静摩擦系数μs=F s/B注:F s=初始移动读数, B=滑车重量(克)。
计算动摩擦系数,μd=F d/B注:F d =当达到在薄膜表面做匀速滑动时的平均值, B=滑车重量(克)。
摩擦系数试验操作规程最新摩擦系数试验操作规程1. 背景介绍摩擦系数试验是用于确定两个接触表面之间的摩擦力大小的试验方法。
通过该试验,可以评估材料表面的摩擦性能,对于各类工程材料的设计和选用具有重要的参考价值。
2. 试验目的确定材料表面的静摩擦系数和滑动摩擦系数,评估材料的摩擦性能。
3. 试验设备3.1 摩擦试验机3.2 试验样品3.3 摩擦面涂层材料(如润滑油等)4. 试验前准备4.1 根据试验要求选择合适的试验样品和涂层材料4.2 检查摩擦试验机的相关设备是否正常工作4.3 准备试验记录表格,记录试验过程和结果5. 试验操作步骤5.1 将试验样品固定在摩擦试验机上5.2 在试验样品表面涂抹一定量的涂层材料,保证涂层均匀且不过多5.3 调整试验机参数,包括试验速度、试验时间等,根据试验要求设定5.4 开始试验,记录试验过程中的相关数据,如涂层磨损情况、摩擦力大小等5.5 重复试验,记录多组数据,以提高数据的可靠性5.6 完成试验后,清理试验设备,确保设备处于正常状态6. 数据处理与分析6.1 将试验过程中记录的数据进行整理和统计6.2 计算试验样品的静摩擦系数和滑动摩擦系数的平均值6.3 对结果进行分析和比较,评估材料的摩擦性能7. 试验注意事项7.1 操作时需佩戴防护手套和眼镜,确保人身安全7.2 摩擦试验机的皮带、轴承等部件应定期检查和维护,确保设备正常运行7.3 试验时应注意操作规范,确保数据的准确性和可靠性7.4 试验过程中如发生异常情况,应及时停止试验并记录相关信息7.5 试验结束后,及时清理试验设备,保持设备的干净和正常状态8. 结论和建议根据试验结果,评估材料的摩擦性能,并提出相应的改进建议,以提高材料的摩擦性能。
以上为摩擦系数试验操作规程的相关内容,试验操作人员应根据实际情况进行具体的操作和调整。
在试验过程中,应注意人身安全和设备的正常运行,确保试验结果的可靠性和准确性。