压浆剂及压浆料试验方法

梁体管道压浆剂试验报告一、试验目的本次试验旨在研究梁体管道中使用的压浆剂对管道结构性能的影响，评估其加固效果和可行性。

二、试验方法1.准备工作：选取合适的梁体和管道模型，并准备试验所需的压浆剂和掺和料。

2.模型制备：制作梁体和管道的模型，并确保其尺寸符合设计要求。

3.压浆剂配制：按照生产厂家提供的工艺方法，准确配制所需的压浆剂，并保证其质量。

4.试验过程：a.将压浆剂注入梁体管道内，逐渐充填整个管道。

过程中要保证压浆剂充满管道，并确保管道内无气泡。

b.等待压浆剂充分固化后，对梁体管道进行加载试验。

记录试验过程中梁体和管道的应力及变形情况。

c.根据试验结果，评估压浆剂对梁体管道结构性能的影响。

三、试验结果与分析1.压浆剂配制与性能：经过准确的配制和试验验证，压浆剂满足设计要求，具有良好的流动性、耐压性和黏结强度。

2.加固效果：经过加载试验，梁体管道在使用压浆剂后显著提高了其承载能力和刚度。

与未加固的梁体管道相比，压浆剂加固后的梁体管道变形更小、应力分布更均匀。

3.破坏形态：在加载试验中，未加固的梁体管道发生了塑性变形，甚至产生了裂缝。

而加固后的梁体管道在达到设计荷载后仍保持了较好的稳定性，没有出现破坏。

4.经济性：压浆剂具有较低的成本，并且在使用过程中易于施工，节省人力物力。

因此，使用压浆剂加固梁体管道具有较高的经济性和可行性。

四、结论与建议1.压浆剂在梁体管道中的应用能够显著提高其结构性能，增加其承载能力和刚度，减小变形。

2.压浆剂具有良好的经济性和可行性，适用于梁体管道的加固工程。

3.在实际应用中，应根据不同的工程条件和设计要求选择合适的压浆剂，并严格按照工艺方法进行施工，以确保加固效果。

4.进一步研究和探索压浆剂的配比及使用方法，为梁体管道的加固提供更多可行的方案。

以上为本次梁体管道压浆剂试验报告，希望能够对相关研究和实际工程应用有所帮助。

5试验方法1) 试验条件实验室的温度和湿度应符合GB/T 17671-1999中4.1的规定。

试验设备、仪器、仪表等计量器具均应经法定计量检定合格，且在有效期使用。

1) 浆体搅拌应采用水泥净浆搅拌机及行星式胶砂搅拌机；标准法维卡仪及试模应符合GB/T 1346的要求。

2) 流动锥：应符合附录A的要求。

3) 试模：应采用40mM 40mM 160mmt勺钢模。

4) 钢筋锈蚀测试仪：应符合GB 8076-1997的要求。

5) 透明有机玻璃管：应符合附录E的要求。

6) 试验准备：原材料应在试验条件下至少静置24ho1) 搅拌方法应使用行星式胶砂搅拌机，采用手动方式。

a) 管道压浆料：称取3kg压浆料粉剂，放入搅拌锅中，倒入80%勺拌和水，慢速搅拌2min,搅拌均匀后，快速搅拌1 min；然后再慢速搅拌，同时将剩余的拌和水完全倒入，再慢速搅拌1mi n0b) 管道压浆剂：按压浆剂的配比掺量，水泥和压浆剂共称取3kg粉剂，放入搅拌锅中搅拌1 min,然后加水搅拌，搅拌方式同管道压浆料2) 抗压强度、抗折强度将拌和好的压浆料倒入试模，静置至浆体初凝后，将其表面多余的浆体刮掉。

24h拆模后放入标准养护室于水中养护至7d、28do 按照GB/T 17671-1999进行试验和计算。

3）凝结时间按照GB/T 1346-2001进行测定。

4）出机流动度和30min流动度a ）试验仪器流动度测试仪一流动锥尺寸如图A.1所示。

2）试验方法4）出机流动度和30min流动度a ）试验仪器流动锥的校准:1725m± 5mL水流出的时间应为8.0s ± 0公。

b ）流动度试验方法测试时，先将漏斗调整水平，封闭底口，将搅拌均匀的浆体均匀倒入漏斗，直至表面触及电测规下端（1725mL± 5mL浆体）。

开启底口，使浆体自由流出，记录浆体全部流出时间（s）,称为灌浆料的流出4)出机流动度和30min流动度出机流动度测试完毕，将所有浆体转入搅拌锅，放置至30min o 慢速搅拌1 min,测试30min流动度。

压浆实验操作规程压浆实验是建筑材料实验中常用的一项实验，通过这个实验可以确定混凝土、水泥等材料的抗压强度。

为了保障实验的顺利进行和实验结果的准确性，需要制定一套操作规程。

以下是一份压浆实验操作规程，供参考。

一、实验目的1. 确定混凝土、水泥等材料的抗压强度；2. 评估材料的质量和可靠性。

二、实验材料和设备1. 实验材料：水泥、砂、石子、水；2. 实验设备：压浆机、压浆模具、电子天平、压力计、混凝土试验机、试样切割机、水泥稠度试验仪等。

三、实验步骤1. 准备工作a. 清洁实验室设备和工具，确保无杂质；b. 校准实验设备，如电子天平、压力计等；c. 准备所需的实验材料，保证其质量和贮存条件。

2. 水泥稠度试验a. 取一定质量的水泥样品，用细筛筛分至80目；b. 按比例将水泥样品与水混合，调制出适宜的浆液；c. 使用水泥稠度试验仪测量浆液的稠度，记录结果。

3. 混凝土配合比确定a. 根据实验要求和设计要求，确定混凝土的配合比；b. 按照配合比准确称取所需材料，进行拌合，确保拌合均匀。

4. 试样制备a. 将混凝土均匀倒入压浆模具中，用木棒轻敲压实；b. 垫平模具上面的混凝土，使其平整；c. 将压浆模具放入压浆机中，施加压力，压实混凝土；d. 按照所需的试样数量和尺寸，制备足够的试样。

5. 试样养护a. 将制备好的试样放置在干燥、通风的养护室中；b. 根据混凝土配合比和实验要求，确定试样的养护时间，保证试样的养护质量。

6. 试样强度测试a. 在试样养护结束后，从养护室中取出试样；b. 使用试样切割机将试样切割成标准尺寸的试样；c. 将试样放入混凝土试验机中，逐渐施加压力，记录试样的抗压强度；d. 根据实验要求和设计要求，计算试样的平均抗压强度并记录。

四、安全注意事项1. 在实验过程中，严禁随意操作实验设备，尤其是压力计、混凝土试验机等高危设备；2. 实验人员必须在指导下进行操作，严禁单独进行实验或修改实验步骤；3. 使用化学试剂时，必须佩戴防护眼镜和手套，防止化学物质对皮肤和眼睛的伤害；4. 实验室应保持干燥、通风，以防固化材料产生的气体对人体的危害；5. 紧急情况下，立即停止实验操作，并向指导人员报告。

灌浆料压浆实验室试验操作规程附录A1 流动度试验A1.1目的与适用范围本方法规定了采用流动度仪测定净浆流动度的方法和步骤。

A1.2 仪器设备A1.2.1流动度测试仪：流动锥。

如图A1，容积：1725mL±5mL，校准：水流出的时间应为8.0s±0.2s。

A1.2.2量筒：容积1000毫升，精度5mlA1.2.3秒表：精度0.5秒A1.3 试验步骤测定时，先将漏斗调整水平，封闭底口，将搅拌均匀的浆体均匀倾入漏斗内，直至表面触及点测规下端（1725mL±5mL浆体）。

开启底口，使浆体自由流出，记录浆体全部流出时间（s），即为灌浆料的流动度。

⒈点规则⒉水泥浆浆体表面⒊不锈钢制器3mm厚⒋流出口（内径13mm）A1.4 试验结果净浆流动度值以秒（s）为单位，测量结果精确至0.5秒。

附录A2 层积率试验A2.1目的、适用范围本方法用于评价浆体的密度稳定性，检测浆体的抗离析性能。

A2.2仪器设备A2.2.1带孔容量筒：容积10L,中部有直径10mm 的圆孔 A2.2.2容量筒：容积3L,精度10ml 。

A2.2.3流动度测试仪：同A1.2.1. A2.2.4秒表：精度0.5秒 A2.3试验步骤A2.3.1 根据规定的工艺制浆.A2.3.2 将制好的浆体灌满10升容量筒，用钢直尺清除多余浆体，静置1h 。

开启筒中部的流出孔阀门，分离出上部二分之一的浆体。

A2.3.3 流动度比测定：用流动度仪分别测定上部浆体与下部浆体的流动度，净浆流动度值以秒（s ）为单位，测量结果精确至0.5秒。

A2.3.4 密度比测定：用3升容量筒分别检测上部浆体与下部浆体的密度，净浆密度值以kg/m 3单位，测量结果精确至1kg/m 3。

①②③290mm300mm①上半部浆体；②中间放浆孔；③下半部浆体；④不锈钢圆筒；⑤浆体④⑤A2.4 试验结果A2.4.1浆体沉积流动比=流动度上部/流动度下部×100%A2.4.2浆体沉积密度比=密度上部/密度下部×100%附录A3 24h竖向膨胀率试验A3.1目的、适用范围本方法用于测定浆体的补偿收缩性能。

压浆料充盈度试验方法
试验设备和材料：
1.试验设备：压力计、密封容器、传感器、计时器等。

2.试验材料：压浆料、试验样品。

试验步骤：
1.准备工作：
a.准备密封容器，并确保容器具有一定的刚度和密封性。

b.在容器内部安装传感器，用于实时监测压力变化。

c.在容器内放置适量的压浆料样品，以填充容器的一定比例。

2.进行试验：
a.封闭容器，并确保密封良好。

b.施加压力：通过压力计施加一定压力，保持一定时间。

c.记录压力变化：利用传感器实时记录压力变化，以评估压浆料的充盈度。

d.结束试验并记录结果：试验一定时间后，关闭压力，并记录试验时长、压力变化图表等数据。

3.数据分析：
a.根据试验结果，计算充盈度指数：充盈度=（试验样品内测得的最大压力值-初始压力值）/初始压力值。

b.根据充盈度指数的大小，评估压浆料的充盈度。

影响充盈度的因素：
1.压浆料特性：压浆料的流动性和黏度会直接影响充盈度的大小。

2.条件控制：试验中的压力大小、施加时间以及温度等条件会对充盈
度产生影响。

注意事项：
1.压力容器的设计与使用应符合相应的安全标准，以确保试验操作安
全可靠。

2.在试验过程中，要注意记录压力变化的数据，以便后续分析和评估。

3.为了减小试验误差，建议进行多次重复试验，取平均值作为最终结果。

压浆剂基本性能测试方法II型压浆剂摘自标准TB3192-2008《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》1.1 压浆剂的配置实验前，将GB/T 17671-1999中的方法进行实验准备。

称取360克的CBMA-GJ11压浆剂和2640克的水泥，然后称取推荐用量(水料比为0.33，即990克水)的拌合水，一般为0.31-0.33的水料比，根据水泥不同略有不同。

搅拌采用ISO砂浆搅拌机的手动方式搅拌，首先将压浆剂和水泥倒入搅拌锅中，低速搅拌1分钟左右；然后倒入大约4/5的拌合水,约为800克的水，用小拌合铲手动拌合，基本拌合均匀后，然后开动搅拌机，慢速搅拌2分钟左右，再快速搅拌1分钟左右。

停止搅拌，将剩余的拌合水完全倒入，用小拌合铲手动搅拌，然后开动搅拌机，慢速搅拌2分钟左右即可。

在搅拌过程中，由于物料较多，要防止拌合水和浆体溅出，也要保证浆体搅拌均匀。

因此在搅拌时，宜先用小铲人工搅拌，以免拌合水溅出。

1.2 抗压强度、抗折强度根据GB/T17671-1999。

抗压强度、抗折强度试模为40×40×160（mm）的钢模。

要求试模有良好的密封性，保证浆体不从底下交界处流出。

将拌和好的灌浆料倒入试模内，人工轻轻振动试模，放入标准养护室养护，在浆体初凝后（大致8～12小时），将其表面多余的浆体刮掉。

24小时拆模，将试样放入标准养护室，在水中养护至7、28天，检查其7、28天抗压强度、抗折强度。

1.3 流动度测试1. 流动度测试仪。

流动锥的校订：1725±5ml水流出的时间应为8.0±0.2秒。

2. 流动度试验方法测定时，先将漏斗调整水平，用手指封堵住底口，将搅拌均匀的灌浆料倾入漏斗内，直至表面触及点测规下端（1725±5ml浆体）。

松开手指，让灌浆料自由流出，灌浆料全部流完时间（s），称为灌浆料的流动度。

注意：流动锥下端不要使用阀门控制，阀门在开关时，造成较大的误差。

预应力管道压浆料实验方法预应力管道压浆料实验方法拓达TD-C21预应力管道压剂料完全符合公路桥涵新标准：JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》。

拓达TD-C21预应力管道压浆料先后服务于中铁十局京沪高铁第三施工处、中交二航局、中交三航局、中国十五冶、中铁24局、中铁25局、核工业西北工程建设总公司北京分公司等其性能受到客户的信赖。

一、产品特点1.流动性好，初始流速小于17s,无收缩、自密实、强度高，不泌水、不分层。

2.耐久性好，系无机灌浆料，不存在老化，对钢筋无锈蚀，耐久坚固。

3.压浆具有饱满早强、微膨胀等特性。

4.产品具有高充盈性，可一次性压浆施工，管道内浆体密实无孔隙。

5.预应力钢筋不锈蚀，与混凝土粘结牢固、防锈阻锈、低碱无氯、粘接度高、绿色环保。

6.使用方便，直接加水即可使用。

二、技术指标执行标准JTG/T F50-2011《公路桥梁施工技术规范》三、实验搅拌方法该实验需用转速2000转/min拌，称取料管道压浆料3000g,先加水680g在胶砂搅拌机中高速搅拌3分钟，然后测试即可，若现场没有高速搅拌机，可以选择用胶砂搅拌机搅拌，但流速会相应延长。

用胶砂搅拌机搅拌的具体步骤如下：实验步骤：称取管道压浆料3000g；加水580g慢搅1min，然后快搅5min；后加水100g快搅3min；再加水160g慢搅1min；测试即可。

四、使用方法1、预应力筋的制作，锚具、夹具等的安装，预应力的施加，压浆等应满足设计要求，符合客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件的规定。

2.拌制预应力管道压浆剂水泥浆的参考水灰比,建议0.26-0.28，实际水灰比需据试验确定。

在搅拌机中加入实际拌合水的80%-90% ，开动搅拌机，均匀加入全部管道压浆料。

全部粉料加入慢速搅拌2min，然后快速搅拌1min,加入剩下的10%-20%的拌合水，继续搅拌1min。

3.水泥浆自搅拌至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30-45min范围内。

梁体管道压浆剂试验记录试验目的：对梁体管道压浆剂进行试验，评估其压浆性能以及对梁体管道的补充和强化效果。

试验步骤及结果记录：1.样品制备：选择一定数量的梁体管道压浆剂，并按照厂家提供的说明书中的配比要求，将梁体管道压浆剂与水混合，制备成一定浓度的浆液。

2.压浆性能试验：使用试验设备，将浆液注入模拟管道中，并通过设备施加一定的压力进行压浆试验。

记录压浆的流量、压力和时间。

3.压浆效果评估：将压浆后的管道截取一段进行切割，观察压浆剂是否均匀分布在梁体管道内，并评估压浆剂对管道的补充和强化效果。

4.抗压强度试验：采用试验设备进行梁体管道的抗压强度试验，并记录试验结果。

5.产品比较试验：将不同厂家的梁体管道压浆剂进行对比试验，比较其压浆性能和效果。

试验数据分析：通过试验记录的数据，进行以下数据分析和评估：1.压浆性能分析：根据不同压浆条件下的流量、压力和时间数据，评估梁体管道压浆剂在不同条件下的压浆性能。

2.压浆效果评估：观察切割的管道截面，评估梁体管道压浆剂在管道内的均匀性和填充效果。

3.抗压强度分析：根据试验结果，评估使用梁体管道压浆剂后的管道抗压强度。

4.产品比较评估：根据试验结果，对不同厂家的梁体管道压浆剂进行比较评估，找出最适合具体工程要求的产品。

结论：根据试验数据分析和评估结果，得出以下结论：1.梁体管道压浆剂在一定压力下具有良好的流动性和填充性，能够有效填充管道中的空隙。

2.梁体管道压浆剂对管道的补充和强化效果显著，能够有效提高管道的抗压能力。

3.不同厂家的梁体管道压浆剂在压浆性能和效果方面存在差异，需要根据具体工程要求选择合适的产品。

4.综合考虑压浆性能、压浆效果和抗压强度等指标，选择XX梁体管道压浆剂作为最终选用产品。

5.后续还需进行更多的试验和实际应用验证，以进一步评估梁体管道压浆剂的性能和效果。

以上是对梁体管道压浆剂试验过程的记录和分析，供参考使用。

具体试验内容和结论根据实际情况进行调整。

5试验方法1）试验条件实验室的温度和湿度应符合GB/T 17671-1999中4.1的规定。

试验设备、仪器、仪表等计量器具均应经法定计量检定合格，且在有效期内使用。

1)浆体搅拌应采用水泥净浆搅拌机及行星式胶砂搅拌机；标准法维卡仪及试模应符合GB/T 1346的要求。

2)流动锥：应符合附录A的要求。

3)试模：应采用40mm×40mm×160mm的钢模。

4)钢筋锈蚀测试仪：应符合GB 8076-1997的要求。

5)透明有机玻璃管：应符合附录E的要求。

6)试验准备：原材料应在试验条件下至少静置24h。

1)搅拌方法应使用行星式胶砂搅拌机，采用手动方式。

a)管道压浆料：称取3kg压浆料粉剂，放入搅拌锅中，倒入80%的拌和水，慢速搅拌2min，搅拌均匀后，快速搅拌1min；然后再慢速搅拌，同时将剩余的拌和水完全倒入，再慢速搅拌1min。

b)管道压浆剂：按压浆剂的配比掺量，水泥和压浆剂共称取3kg粉剂，放入搅拌锅中搅拌1min，然后加水搅拌，搅拌方式同管道压浆料2)抗压强度、抗折强度将拌和好的压浆料倒入试模内，静置至浆体初凝后，将其表面多余的浆体刮掉。

24h拆模后放入标准养护室于水中养护至7d、28d。

按照GB/T 17671-1999进行试验和计算。

3)凝结时间按照GB/T 1346-2001进行测定。

4)出机流动度和30min流动度a）试验仪器流动度测试仪—流动锥尺寸如图A.1所示。

2）试验方法4)出机流动度和30min流动度a）试验仪器流动锥的校准：1725mL±5mL水流出的时间应为8.0s±0.2s。

b）流动度试验方法测试时，先将漏斗调整水平，封闭底口，将搅拌均匀的浆体均匀倒入漏斗内，直至表面触及电测规下端（ 1725mL±5mL 浆体）。

开启底口，使浆体自由流出，记录浆体全部流出时间（s），称为灌浆料的流出度。

4)出机流动度和30min流动度出机流动度测试完毕，将所有浆体转入搅拌锅，放置至30min。

压浆料充盈度试验方法
压浆料充盈度是指压浆料在给定容器内所占空间的百分比，通常用于评估压浆料的流动性和灌注性能。

以下是一种常用的压浆料充盈度试验方法：
1. 准备一个标准容器，容器的内径和高度应符合试验要求，通常为30厘米×30厘米×30厘米。

2. 在容器内放置一个水平的塑料板，板的大小应与容器内径相同。

3. 将压浆料样品灌入容器中，注意不要过度振动或敲打容器，避免压缩压浆料。

4. 当压浆料灌入容器后，将塑料板轻轻压入压浆料表面，使其与压浆料表面接触。

5. 将塑料板慢慢提起，直到几乎没有压浆料留在塑料板上。

6. 用尺子或卡尺测量塑料板与容器壁之间的距离，记录下来。

7. 根据容器内径和高度以及塑料板与容器壁之间的距离计算出压浆料充盈度。

8. 重复试验2-7步骤，取平均值作为压浆料样品的充盈度。

需要注意的是，在进行压浆料充盈度试验时，应尽量避免气泡的产生，以确保测试结果的准确性。

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