熔接光纤教程(图文指导)

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熔接光纤教程(图文指导)

随着网络的飞速发展,传统的10M,100M速度已经越来越满足不了人们日常学习工作的需要了。用户迫切希望提高网络速度,1000M是目标,但对于双绞线来说虽然可以使用六类线满足1G的传输需要,但六类线制作起来非常麻烦,而且对两端连接设备要求也很高,各项衰减参数也不能降低要求。因此目前最有效的突破1G传输速度的介质仍然是光纤。本文将为读者介绍如何使用工具将断纤尾纤进行熔接,满足实际需求。

1、熔接工作何时进行?

大家都应该知道光纤是非常长的,但任何线缆都会遇到长度不合适的问题,光纤也是如此,这时候就需要对光纤进行裁剪了。并且光纤在户外传输时都是一股的,而连接到局端就需要将里头的线芯分开连接,这时也需要对光纤进行熔接。因此可以说熔接工作用到的地方还是不少的,使用了光纤就必定会有熔接问题。

2、如何进行光纤的熔接?

光纤熔接在以前是一个技术含量很高的工作,以前熔接一个纤芯的工作能拿到500元的报酬,而如今恐怕只有1/10了。下面我们将一步步的为大家介绍如何将分离的光纤熔接到一起。不过看完后理论的东西了解很多,真正掌握还需要大家亲自去动手。

第一步:准备工作

光纤熔接工作不仅需要专业的熔接工具还需要很多普通的工具辅助完成这项任务,如剪刀,裁纸刀等。(如下图)

第二步:安装工作

一般我们都是通过光纤收容箱(如下图)来固定光纤的,将户外接来的用黑色保护外皮包裹的光纤从收容箱的后方接口放入光纤收容箱中。在光纤收容箱中将光纤环绕并固定好防止日常使用松动。

第三步:安装工作

接着使用美工刀将光纤内的保护层去掉。(如下图)要特别注意的是由于光纤线芯是用玻璃丝制作的,很容易被弄断,一旦弄断就不能正常传输数据了。

第四步:清洁工作

不管我们在去皮工作中多小心也不能保证玻璃丝没有一点污染,因此在熔接工作开始之前我们必须对玻璃丝进行清洁。比较普遍的方法就是用纸巾沾上酒精,然后擦拭清洁每一小

根光纤。

第五步:套接工作

清洁完毕后我们要给需要熔接的两根光纤各自套上光纤热缩套管,(如下图)光纤热缩套管主要用于在玻璃丝对接好后套在连接处,经过加热形成新的保护层。

第六步:熔接工作

将两端剥去外皮露出玻璃丝的光纤放置在光纤熔接器中。(如下图)

然后将玻璃丝固定,按SET键开始熔接。(如下图)可以从光纤熔接器的显示屏中可以看到两端玻璃丝的对接情况,如果对的不是太歪的话仪器会自动调节对正,当然我们也可以通过按钮X,Y手动调节位置。等待几秒钟后就完成了光纤的熔接工作。

第七步:包装工作

熔接完的光纤玻璃丝还露在外头,很容易折断。这时候就可以使用刚刚套上的光纤热缩套管进行固定了。将套好光纤热缩套管的光纤放到加热器中按“HEAT”键开始加热,(如下图)过10秒钟后就可以拿出来了,至此完成了一个线芯的熔接工作。最后还需要把熔接好的光纤放置固定在光纤收容箱中。

光纤连接是一个熟能生巧的工作,并不是看别人熔接一次两次就能掌握的,只有你拥有相应的设备经过专业的培训后才能更快速更准确的熔接有质有量的光纤。

盘绕光纤的规则

第一步:沿松套管或光缆分枝方向为单位进行盘纤,前者适用于所有的接续工程;后者仅适用于主干光缆末端,且为一进多出。分支多为小对数光缆。该规则是每熔接和热缩完一个或几个松套管内的光纤、或一个分技方向光缆内的光纤后,盘纤一次。优点:避免了光纤松套管间或不同分枝光缆间光纤的混乱,使之布局合理,易盘、易拆,更便于日后维护。

第二步:以预留盘中热缩管安放单元为单位盘纤,此规则是根据接续盒内预留盘中某一小安放区域内能够安放的热缩管数目进行盘纤。例如GLE型桶式接头盒,在实际操作中每6芯为一盘,极为方便。优点:避免了由于安放位置不同而造成的同一束光纤参差不齐、难以盘纤和固定,甚至出现急弯、小圈等现象。

第三步:特殊情况,如在接续中出现光分路器、上/下路尾纤、尾缆等特殊器件时,要先熔接、热缩、盘绕普通光纤,再依次处理上述情况,为安全常另盘操作,以防止挤压引起附加损耗的增加。

盘纤的方法:

1、先中间后两边,就是先将熔接好的热缩管逐个放置在固定槽中,然后再处理两侧余纤。这样盘绕有利于保护光纤接点,避免盘纤可能造成的损坏。在光纤盘纤预留盘空间小,光纤不易盘绕和固定时,使用该方法。

2、已一端开始盘纤,依次固定热缩管,逐步处理余侧端的光纤。该方法的优点在于避免出现急弯、小圈现象,对光传输要求很高的接续,我们首选该方法。

3、特殊情况的处理:

当出现个别光纤很长(或很短)时,可将其放置在最后单独盘绕;

带有特殊光器件(如分光器),可将其另盘(垫隔)处理,若与普通光纤共盘处理时,应将其轻置于其它光纤之上,两者间加缓冲衬垫,以防挤压造成断纤,且特殊光器件的尾纤

不可过长。

4、按余纤长度和预留盘空间大小,顺势自然盘绕,切勿生拉硬拽,应灵活的采用圆、椭圆、“∞”等多种图形盘纤,单要确保盘纤直径D≥4cm,尽可能最大限度的降低盘纤造成的附加损耗。

如下图: