炼铜
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炼铜技术总结炼铜技术总结篇1炼铜技术是一种重要的生产方法,在国民经济中占有举足轻重的地位。
*将对炼铜技术进行总结,介绍其基本原理、工艺流程、影响因素以及未来发展趋势。
一、炼铜技术概述炼铜技术是指通过高温加热将矿石中的铜还原出来,从而得到纯度较高的铜。
炼铜技术可以分为两种:火法炼铜和湿法炼铜。
火法炼铜是指通过高温加热将矿石中的铜还原出来,而湿法炼铜则是通过酸洗等方法将矿石中的铜溶解出来。
二、炼铜技术原理炼铜技术的原理是利用高温加热将矿石中的铜还原出来。
在高温下,矿石中的铜会与还原剂反应生成单质铜。
同时,还会生成一些副产品,如氧化铁、二氧化硫等。
三、炼铜技术工艺流程炼铜技术的工艺流程通常包括以下几个步骤:1.配料:将矿石、还原剂、熔剂等原料按照一定的比例混合在一起。
2.熔炼:将混合好的原料放入炼铜炉中,加热至高温,使矿石中的铜还原出来。
3.精炼:将炼出的铜液进行精炼,去除其中的杂质,得到纯度较高的铜。
4.铸锭:将精炼后的铜液铸成锭,以便后续加工。
四、炼铜技术影响因素炼铜技术的影响因素包括以下几个方面:1.矿石性质:矿石中的铜含量、矿石粒度、矿石结构等都会影响炼铜效果。
2.还原剂:还原剂的种类、用量等都会影响炼铜效果。
3.熔剂:熔剂的种类、用量等也会影响炼铜效果。
4.温度和时间:高温时间和温度都会影响炼铜效果。
五、炼铜技术未来发展趋势1.智能化:未来炼铜技术将更加智能化,通过自动化控制等技术提高生产效率和产品质量。
2.清洁化:未来炼铜技术将更加清洁化,通过减少环境污染和提高资源利用效率。
3.高效化:未来炼铜技术将更加高效化,通过提高生产效率和降低成本,提高企业的竞争力。
六、结论炼铜技术是一种重要的生产方法,在国民经济中占有举足轻重的地位。
*介绍了炼铜技术的原理、工艺流程、影响因素以及未来发展趋势,希望对读者有所帮助。
炼铜技术总结篇2炼铜技术是一项重要的技术,它对于铜的生产和利用具有至关重要的作用。
下面是一份炼铜技术总结:1.火法炼铜:这是一种古老的炼铜方法,主要步骤包括:焙烧、熔炼、吹炼、蒸馏、制炼。
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炼铜技术总结篇1炼铜技术是一种历史悠久的工艺,它从自然界中的矿石中提取铜。
在现代,炼铜技术得到了极大的发展,出现了许多新的技术和方法,使得铜的生产更加高效和环保。
常见的炼铜技术包括:1.火法炼铜:这是一种传统的炼铜方法,通过高温下的化学反应,将铜从矿石中提取出来。
这种方法需要大量的能源和材料,并且会产生大量的废气和废渣,对环境造成很大的影响。
2.湿法炼铜:这是一种新型的炼铜方法,利用化学反应将铜从矿石中提取出来。
这种方法需要的能源较少,产生的废气和废渣也较少,但是需要使用大量的化学试剂,对设备和技术的要求也比较高。
3.氧化还原炼铜:这是一种环保型的炼铜方法,通过氧化还原反应将铜从矿石中提取出来。
这种方法需要的能源较少,产生的废气和废渣也较少,但是需要使用大量的水和电,对设备和技术的要求也比较高。
总之,炼铜技术已经得到了很大的发展,新的技术和方法不断涌现,使得铜的生产更加高效和环保。
在未来的发展中,炼铜技术将继续得到改进和完善,为人类的生产和生活提供更好的支持。
炼铜技术总结篇2炼铜技术总结:从矿石中提取铜引言炼铜技术是指从矿石中提取铜的过程。
铜是一种重要的有色金属,广泛应用于电力、交通、建筑、机械、电子等领域。
炼铜技术是铜生产过程中不可或缺的一环,能够将矿石中的铜元素提取出来,实现铜的再生。
本文将对炼铜技术进行总结,分析其优缺点及发展趋势。
炼铜技术分类炼铜技术主要分为三种:火法炼铜、湿法炼铜和电冶金炼铜。
1.火法炼铜火法炼铜是指将矿石在高温下进行燃烧,将其中的铜元素氧化成氧化铜,再与还原剂反应生成粗铜。
火法炼铜技术具有工艺简单、生产效率高等优点,但能源消耗大、污染严重。
2.湿法炼铜湿法炼铜是指将矿石磨碎,用酸溶解其中的铜元素,生成可溶性铜盐,再通过沉淀、过滤等步骤得到粗铜。
铜的提炼方法
铜是一种重要的金属,在我们的生活中有着广泛的应用。
那铜是怎么提炼出来的呢?
首先,铜的提炼方法主要有火法炼铜和湿法炼铜两种。
火法炼铜的步骤大致如下:先将含铜矿石进行破碎和研磨,使其粒度变小,以便后续处理;然后进行选矿,将有用的矿物与杂质分离;接下来就是熔炼,将选矿后的矿石与燃料一起放入熔炉中,在高温下进行熔炼,使铜矿石中的铜转化为液态铜;最后进行精炼,去除液态铜中的杂质,得到纯度较高的铜。
在这个过程中,需要注意控制温度、燃料的使用量等,确保熔炼过程的顺利进行。
说到这火法炼铜,它的安全性和稳定性可是相当重要啊!高温熔炼过程中要是稍有不慎,那后果可不堪设想啊!所以操作人员必须要严格遵守操作规程,做好安全防护措施。
同时,设备的稳定性也至关重要,要是设备老是出故障,那不是耽误事儿嘛!
那铜提炼出来有啥用呢?它的应用场景那可多了去了!像电气行业,电线、电缆都离不开铜吧;还有电子行业,各种电子产品里也有铜的身影呢。
它的优势也很明显呀,铜具有良好的导电性、导热性和延展性,这可让它在很多领域都大显身手呢!
就拿我们日常生活中的电线来说吧,要是没有高质量的铜来制作电线,那我们的电怎么能顺畅地传输呢?这就是铜提炼的实际应用效果的一个很好的体现呀!
铜的提炼真的是一项非常重要且神奇的工艺啊!它让我们能够获得这种宝贵的金属,为我们的生活带来诸多便利和进步。
所以呀,我们一定要重视铜的提炼技术,不断改进和创新,让它更好地为我们服务!。
铜提取的方法有哪些
大家可能都不知道铜是如何提取的。
生产铜的原料一般是铜矿石或精矿。
铜精矿需要经过冶炼提成,才能成为精铜及铜制品。
下面,小编为大家介绍一下铜提取的方法。
铜提取的方法分为火法炼铜和湿法炼铜:
1、火法炼铜:火法炼铜是当今生产铜的主要方法,世界上80%以上的铜是用火法从硫化铜精矿中提取的。
火法炼铜突出的优点是适应性强,能耗低,生产效率高。
2、湿法炼铜:湿法炼铜是在溶液中进行的一种提铜方法。
无论贫矿或富矿、氧化矿或硫化矿,都可用湿法炼铜的方法将铜提取出来。
水法炼铜的优点是设备简单、操作容易,不必使用鼓风、熔炼设备,在常温下就可提取铜,节省燃料,只要有胆水的地方,都可应用这种方法生产铜。
以上就是小编为大家介绍的铜提取的方法,希望对此不了解的可以了解一下,如有还有不明白的地方,小编随时欢迎大家来电咨询。
炼铜是什么意思
炼铜,精炼的铜,出自《战国策·赵策一》。
炼铜的直白翻译就是精炼的铜。
《战国策·赵策一》:“臣闻董子之治晋阳也,公宫之室,皆以鍊铜为柱质。
”
湿法炼铜:
用硫酸将铜矿中的铜转变成可溶性的硫酸铜,再将铁放入硫酸铜溶液中把铜置换出来,这种方法叫湿法炼铜。
湿法炼铜技术是我国古代人发明的,其原理就是用置换反应制取金属。
我国是世界上最早使用湿法炼铜的国家。
湿法炼铜的化学方程式是:
1.CuO+H2SO4==CuSO4+H2O 基本反应类型:复分解反应
2.CuSO4+Fe==Cu+FeSO4 基本反应类型:置换反应
干法炼铜:
顾名思义,在不接触水的条件下炼制铜(即“干法”),此举并不是目的,只是为了与湿法炼铜区分开来。
主要原理是用还原性气体还原氧化铜。
干法炼铜的化学方程式是:
1.CuO+H2=加热=Cu+H2O 基本反应类型:置换反应
2.CO+CuO=加热=Cu+CO2 基本反应类型:无
3.C+2CuO=高温=2Cu+CO2↑ 基本反应类型:置换反应
4.Zn+CuSO4==Cu+ZnSO4基本反应类型:置换反应。
炼铜工艺流程炼铜工艺流程可以分为四个主要的步骤:选矿、破碎、浮选和火炼,下面将详细介绍每一个步骤。
首先,选矿是炼铜工艺流程的第一步。
选矿是指根据铜矿石的特性,经过一系列的物理或化学处理,将矿石中的有用成分与废物分离出来。
选矿的目的是提高矿石的成分和品位,减少有害元素的含量。
常见的选矿方法包括重选、磁选、浮选和化学选矿等。
接下来是破碎步骤。
破碎是将选矿后的矿石进行粉碎,以便更好地进行后续处理。
常见的破碎设备有颚式破碎机、圆锥破碎机和反击式破碎机等。
破碎后的矿石大小一般在几毫米到几十毫米之间。
然后是浮选步骤。
浮选是通过矿石与载体的接触,利用矿石和载体的不同亲水或亲油性,将有用元素与废物分离出来。
具体来说,浮选过程中矿石与空气中注入的气泡结合,使有用元素形成泡沫,上浮到液面,再经过收集和脱水等步骤,最终得到矿石的浮选精矿,也就是铜的含量较高的部分。
最后是火炼步骤。
火炼是指将浮选精矿进行加热处理,使其中的有害杂质和剩余的废物得到进一步的分离和清除。
火炼一般采用的是高炉法。
高炉法是将浮选精矿与一定比例的焦炭和石灰石等原料一起投入到高炉中进行反应,生成铁铜合金和副产物的过程。
在高炉中,焦炭的燃烧产生高温,并形成还原气体,将铜矿石中的铜氧化物还原为铜金属。
在火炼后,得到的铜金属需要经过进一步的处理和提纯,以获得高品位的铜产品。
这其中包括铜的水冷和水冶两种方法。
在水冷方法中,将炽热的铜水浇入冷却水中,经过凝固后,得到铜坯;在水冶方法中,将熔化的矿石注入水中,通过快速冷却和粉碎,使得熔融铜与水迅速分离,形成铜粉。
综上所述,炼铜工艺流程包括选矿、破碎、浮选和火炼等步骤。
通过这些步骤的处理,矿石中的铜成分可以被提高和分离出来,最终得到高纯度的铜产品。
炼铜工艺流程是一个复杂而精细的过程,需要合理的设备和操作,以确保炼铜过程的质量和效率。
火法炼铜基本工艺
火法炼铜是一种传统的冶炼工艺,基本工艺流程如下:
1. 精选铜原料:选择含有一定铜矿物的矿石,经过破碎、分级等工艺后得到铜精矿;
2. 烧结煅烧:将铜精矿在高温下进行烧结煅烧处理,使铜矿中的硫化物和杂质被氧化,生成含铜的氧化物;
3. 氧化焙烧:将氧化铜还原为粒状的金属铜,铜粒和氧化物混合后进行氧化焙烧,使粒状铜和氧化物分离;
4. 熔炼:将铜粒通过熔炼,在高温下加入石灰、煤等辅助物质,使残留的氧化物得到还原,生成金属铜;
5. 铜的加工:将金属铜进行加工,得到不同形态的铜材料,如铜板、铜管等。
以上就是火法炼铜的基本工艺流程,这种工艺可以通过简单的设备和工艺步骤得到较高纯度的金属铜。
古代冶铜技术古代冶铜技术主要是指公元前5000年左右,在新石器时代晚期,人类发现了铜。
最早的铜器碎片于土耳其和伊拉克出土,是公元前4000年左右。
中国冶铜技术发达,有数千年历史,最早的铜器于公元前4000年左右出现于河南龙山文化时期。
古代冶铜技术主要包括以下步骤:1.采矿:铜矿分为明矿和暗矿,明矿比较容易开采,暗矿则需要很深的人工挖掘。
2.冶炼:将铜矿石和炭一起烧,温度控制在900-1000度之间,得到初步的铜。
3.杂质去除:将初步得到的铜再次熔化,加入木炭和菱镁矿,去除铜中的杂质。
4.提纯:将去杂后的铜与渣分离,得到纯铜。
5.合金铸造:根据需要加入锡、铅等元素,制成不同性能的合金,然后铸造成各种器皿、工具、武器等。
古代冶铜技术经历了长期的发展过程,从最早的天然纯铜到复杂的合金,是人类文明发展的重要里程碑。
古代冶铜技术还有以下几种方法:1.湿法炼铜:湿法炼铜是古代主要的炼铜方法,其原理是利用酸与铜矿中杂质发生化学反应,将铜分离出来。
这种方法较干法炼铜相比,具有效率高、成本低等优点。
2.火法炼铜:火法炼铜是现代炼铜的主要方法,其原理是将铜矿石在高温下与氧气反应,将铜还原出来。
火法炼铜具有成本低、产量高等优点,但需要大量的能源。
3.熔融还原法:熔融还原法是一种新型的炼铜方法,其原理是将铜矿石在高温下熔融,然后加入还原剂,将铜还原出来。
熔融还原法具有成本低、产量高等优点,但技术尚不成熟。
总之,古代冶铜技术经历了长期的发展过程,从最早的天然纯铜到复杂的合金,是人类文明发展的重要里程碑。
同时,古代冶铜技术也是人类历史上的重要遗产,它为我们了解古代人类文明的发展提供了重要的线索和依据。
化学炼铜水法炼铜的原理是:CuSO4+Fe=Cu+FeSO4水法炼铜也称胆铜法,其生产过程主要包括两个方面。
一是浸铜,就是把铁放在胆矾(CuSO4·5H2O)溶液(俗称胆水)中,使胆矾中的铜离子被金属置换成单质铜沉积下来;二是收集,即将置换出的铜粉收集起来,再加以熔炼、铸造。
各地所用的方法虽有不同,但总结起来主要有三种方法:第一种方法是在胆水产地就近随地形高低挖掘沟槽,用茅席铺底,把生铁击碎,排放在沟槽里,将胆水引入沟槽浸泡,利用铜盐溶液和铁盐溶液颜色差异,浸泡至颜色改变后,再把浸泡过的水放去,茅席取出,沉积在茅席上的铜就可以收集起来,再引入新的胆水。
只要铁未被反应完,可周而复始地进行生产。
第二种方法是在胆水产地设胆水槽,把铁锻打成薄片排置槽中,用胆水浸没铁片,至铁片表面有一层红色铜粉覆盖,把铁片取出,刮取铁片上的铜粉。
第二种方法比第一种方法麻烦是将铁片锻打成薄片。
但铁锻打成薄片,同样质量的铁表面积增大,增加铁和胆水的接触机会,能缩短置换时间,提高铜的产率。
第三种方法是煎熬法,把胆水引入用铁所做的容器里煎熬。
这里盛胆水的工具既是容器又是反应物之一。
煎熬一定时间,能在铁容器中得到铜。
此法长处在于加热和煎熬过程中,胆水由稀变浓,可加速铁和铜离子的置换反应,但需要燃料和专人操作,工多而利少。
所以宋代胆铜生产多采用前两种方法。
宋代对胆铜法中浸铜时间的控制,也有比较明确的了解,知道胆水越浓,浸铜时间可越短;胆水稀,浸铜的时间要长一些。
可以说在宋代已经发展从浸铜方式、取铜方法、到浸铜时间的控制等一套比较完善的工艺。
火法炼铜主要原料是硫化铜精矿,一般包括焙烧、熔炼、吹炼、精炼等工序.焙烧分半氧化焙烧和全氧化焙烧(“死焙烧”),分别脱除精矿中部分或全部的硫,同时除去部分砷、锑等易挥发的杂质。
此过程为放热反应,通常不需另加燃料。
造锍熔炼一般采用半氧化焙烧,以保持形成冰铜时所需硫量;还原熔炼采用全氧化焙烧;此外,硫化铜精矿湿法冶金中的焙烧,是把铜转化为可溶性硫酸盐,称硫酸化焙烧。
炼铜的三种方法炼铜是一种重要的冶金工艺,用于从铜矿石中提取出纯铜。
在现代工业中,有三种主要的炼铜方法:火法炼铜、电解炼铜和湿法炼铜。
本文将详细介绍这三种方法的原理、步骤和优缺点。
一、火法炼铜1.原理:火法炼铜是利用高温氧化还原反应将含铜的物质转化为纯金属铜的过程。
该方法主要适用于含硫较高的硫化铜矿。
2.步骤:(1)选取合适的硫化铜矿,经过浸出、浓缩等预处理后得到精选浓缩物。
(2)将精选浓缩物与焦炭混合,放入火法反应器中,在高温下进行氧化还原反应。
反应产生的SO2气体通过冷却、洗涤等工艺处理后排放。
(3)经过多次反复操作,得到纯度达到99%以上的金属铜。
3.优缺点:优点:该方法适用范围广,可处理含硫较高的硫化铜矿。
同时该方法操作简单,工艺流程清晰明了。
缺点:火法炼铜需要大量的能源,同时产生大量的SO2气体,对环境造成污染。
此外,该方法不能处理含氧化铜较高的氧化铜矿。
二、电解炼铜1.原理:电解炼铜是利用电解作用将含有铜离子的溶液中的铜还原为纯金属铜的过程。
该方法主要适用于含氧化铜较高的氧化铜矿。
2.步骤:(1)选取合适的氧化铜矿,经过浸出、浓缩等预处理后得到精选浓缩物。
(2)将精选浓缩物溶解在硫酸中制成含有Cu2+离子的溶液。
(3)将含有Cu2+离子的溶液放入电解槽中,在阳极上产生氧气,在阴极上还原成纯金属铜。
经过多次反复操作,得到纯度达到99.99%以上的金属铜。
3.优缺点:优点:电解炼铜不需要高温和高压等条件,能够有效地提高纯度。
同时该方法不会产生污染物,对环境友好。
缺点:电解炼铜需要大量的电能,同时设备和维护成本较高。
此外,该方法只适用于含氧化铜较高的氧化铜矿。
三、湿法炼铜1.原理:湿法炼铜是利用溶液中的化学反应将含有铜离子的溶液中的铜还原为纯金属铜的过程。
该方法主要适用于含有低浓度的氧化铜矿和硫化铜矿。
2.步骤:(1)选取合适的氧化铜矿或硫化铜矿,经过浸出、浓缩等预处理后得到精选浓缩物。
(2)将精选浓缩物溶解在硫酸中制成含有Cu2+离子的溶液。
铜冶炼的原理:
1、火法炼铜原料
目前世界上80%以上的铜是由火法炼得,它主要用于处理硫化铜矿。
火法炼铜是将铜矿(或焙砂、烧结块等)和熔剂一起在高温下熔化,或直接炼成粗铜,或先炼成冰铜(铜、铁、硫为主的熔体)后再炼成粗铜。
该法除部分作业(如电解精炼)外,均在高温下进行。
火法炼铜可以在各种不同设备中进行,如鼓风炉、反射炉、电炉、闪速炉和连续炼铜炉等。
由各种设备熔炼的冰铜,随后还要经过吹炼、火法精炼和电解精炼,得到电铜。
2、湿法炼铜原理
当前世界上铜产量约有15%由湿法制得,它主要用于处理氧化铜矿,也有用于处理硫化铜矿。
湿法炼铜是在常温、常压或高压下用溶剂使铜炼出。
炼铜工艺名称大全炼铜工艺是指将铜矿石通过一系列的矿石处理和冶炼工艺,经过破碎、磨矿、浮选、冶炼等过程,将铜矿石中的铜金属提取出来的过程。
下面是一些常见的炼铜工艺名称及相关参考内容。
1. 矿石处理工艺1.1 破碎工艺:破碎工艺是将原始矿石进行机械破碎,使大块矿石变为适合浮选或冶炼的颗粒大小。
常用的破碎设备有颚式破碎机、圆锥破碎机等。
1.2 磨矿工艺:磨矿工艺是将破碎后的矿石进行进一步细磨,使其颗粒细化,并为下一步的浮选或冶炼提供更好的物理条件。
常见的磨矿设备有球磨机、浮选机等。
2. 浮选工艺2.1 湿法浮选:湿法浮选是指在水中进行的浮选工艺,通过调节矿浆的pH值、添加浮选剂等方式,使含铜矿石在气泡的作用下与有机物质结合,并上浮到浮选泡沫中,从而实现铜金属的分离和提取。
2.2 干法浮选:干法浮选是指在干燥的条件下进行的浮选工艺,通过将含铜矿石与空气或氧化剂接触,并通过物理、化学反应使铜金属从矿石中分离出来。
3. 冶炼工艺3.1 火法冶炼:火法冶炼是指利用高温、高压等条件使矿石中的铜金属与其他杂质分离的冶炼工艺。
常见的火法冶炼工艺有焙烧、熔炼、炉渣处理等。
3.2 水法冶炼:水法冶炼是指利用溶液中的化学反应,将矿石中的铜溶解出来并进行分离的冶炼工艺。
常见的水法冶炼工艺有浸出、溶解、电解等。
4. 特殊工艺4.1 氧化焙烧:氧化焙烧是指将含铜矿石在高温空气中进行氧化反应,使其中的硫化铜等硫化物转化为氧化物,以便后续的冶炼工艺进行处理。
4.2 流化床冶炼:流化床冶炼是一种利用流化床反应器进行的冶炼工艺,通过高速气体的流动使矿石与反应物混合并进行冶炼,提高反应效率和反应速率。
综上所述,炼铜工艺主要包括矿石处理、浮选和冶炼等工艺。
常见的工艺名称有破碎、磨矿、湿法浮选、干法浮选、火法冶炼、水法冶炼、氧化焙烧、流化床冶炼等。
不同的工艺可以根据矿石的性质和冶炼的要求进行选择和组合,以提高铜金属的提取率和质量。
火法炼铜原理
火法炼铜是一种冶金工艺,用于将铜矿石中的铜含量提取出来。
其原理可以描述如下:
1. 铜矿石的选矿:首先,从矿山中开采得到的铜矿石需要进行选矿。
选矿的目的是除去矿石中的杂质,提高铜的含量。
常用的方法是通过磨碎、浮选等步骤将矿石分离出铜矿和非铜矿。
2. 矿石的烧结:分离后的铜矿通常呈粉末状,需要进行烧结。
烧结是指将细粉末状铜矿加热至高温,使其粒体粘结成块状。
烧结有助于提高铜矿的可热还原性能,便于后续步骤的处理。
3. 矿石的焙烧:烧结后的铜矿需要进行焙烧,这是将矿石在高温下反复加热和冷却的过程。
焙烧的目的是氧化矿石中的硫、碳等有害杂质,使其分解或挥发出来。
4. 矿石的还原:焙烧后的铜矿被称为焙烧砂,其中含有较高的铜氧化物。
还原是指将焙烧砂与还原剂一起加热,使氧化铜还原为金属铜。
常用的还原剂包括焦炭、天然气等。
还原反应可通过高温或多段加热来实现,产生的烟气含有有害气体需进行处理。
5. 纯化和提纯:经过还原反应后得到的铜含有一定的杂质,需要经过纯化和提纯步骤。
常用的方法包括电解纯化、火法冶炼等。
其中火法冶炼是通过升温和扔汞等处理,使铜的品质得到提高。
6. 产出金属铜:经过以上步骤,可以得到高纯度的金属铜。
该铜可进一步加工成各种铜制品。
总的来说,火法炼铜通过选矿、烧结、焙烧、还原、纯化和提纯等步骤,将铜矿石中的铜含量提取出来,并经过处理得到金属铜。
这是一种常用的铜冶金工艺。
化学炼铜化学炼铜水法炼铜的原理是:CuSO4+Fe=Cu+FeSO4水法炼铜也称胆铜法,其生产过程主要包括两个方面。
一是浸铜,就是把铁放在胆矶(CUSO4-5H2O)溶液(俗称胆水)中,使胆矶中的铜离子被金属置换成单质铜沉积下来;二是收集,即将置换岀的铜粉收集起来,再加以熔炼、铸造。
各地所用的方法虽有不同,但总结起来主要有三种方法:第一种方法是在胆水产地就近随地形高低挖掘沟槽,用茅席铺底,把生铁击碎,排放在沟槽里,将胆水引入沟槽浸泡,利用铜盐溶液和铁盐溶液颜色差异,浸泡至颜色改变后,再把浸泡过的水放去,茅席取出,沉积在茅席上的铜就可以收集起来,再引入新的胆水。
只要铁未被反应完,可周而复始地进行生产。
第二种方法是在胆水产地设胆水槽,把铁锻打成薄片排置槽中,用胆水浸没铁片,至铁片表面有一层红色铜粉覆盖,把铁片取出,刮取铁片上的铜粉。
第二种方法比第一种方法麻烦是将铁片锻打成薄片。
但铁锻打成薄片,同样质量的铁表面积增大,增加铁和胆水的接触机会,能缩短置换时间,提高铜的产率。
第三种方法是煎熬法,把胆水引入用铁所做的容器里煎熬。
这里盛胆水的工具既是容器又是反应物之一。
煎熬一定时间,能在铁容器中得到铜。
此法长处在于加热和煎熬过程中,胆水由稀变浓,可加速铁和铜离子的置换反应,但需要燃料和专人操作,工多而利少。
所以宋代胆铜生产多采用前两种方法。
宋代对胆铜法中浸铜时间的控制,也有比较明确的了解,知道胆水越浓,浸铜时间可越短;胆水稀,浸铜的时间要长一些。
可以说在宋代已经发展从浸铜方式、取铜方法、到浸铜时间的控制等一套比较完善的工艺。
火法炼铜主要原料是硫化铜精矿,一般包括焙烧、熔炼、吹炼、精炼等工序.焙烧分半氧化焙烧和全氧化焙烧(“死焙烧"),分别脱除精矿中部分或全部的硫,同时除去部分碑、锤等易挥发的杂质。
此过程为放热反应,通常不需另加燃料。
造铳熔炼一般采用半氧化焙烧,以保持形成冰铜时所需硫量;还原熔炼采用全氧化焙烧;此外,硫化铜精矿湿法冶金中的焙烧,是把铜转化为可溶性硫酸盐,称硫酸化焙烧。
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