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铣床零件毕业设计铣床零件毕业设计在机械制造领域中，铣床是一种常用的机床，用于加工各种形状的零件。
作为一名机械工程专业的学生，我有幸参与了一项关于铣床零件的毕业设计项目。
本文将分享我在这个项目中的经历和收获。
首先，我需要了解铣床的基本原理和工作方式。
铣床是一种旋转刀具切削金属工件的机床。
它通过刀具在工件上的旋转和进给运动，将工件表面的金属层逐渐去除，从而形成所需的形状和尺寸。
了解铣床的工作原理对于设计合理的零件至关重要。
接下来，我开始进行零件的设计。
在这个项目中，我选择了一个复杂的零件进行设计，旨在挑战自己的技术能力。
首先，我进行了详细的工程图纸绘制，包括零件的尺寸、形状和加工要求等。
在设计过程中，我注重考虑零件的可制造性和装配性，以确保最终的零件能够满足实际应用的需求。
设计完成后，我需要将零件进行加工。
在实验室中，我学习了铣床的操作和安全规范，并进行了一系列的实践操作。
通过亲自操作铣床，我更深入地理解了铣床的工作原理和加工过程。
同时，我也遇到了一些挑战和问题，例如如何选择合适的切削参数和如何保证零件的精度等。
通过不断尝试和调整，我逐渐掌握了解决这些问题的方法和技巧。
在加工过程中，我还学到了团队合作的重要性。
由于铣床是一种复杂的机床，需要多人协作才能完成加工任务。
在团队中，我们相互协助，共同解决问题，并确保零件的质量和精度。
通过与团队成员的合作，我学会了倾听和尊重他人的意见，以及如何有效地沟通和协调。
最终，我成功地完成了铣床零件的设计和加工。
通过这个项目，我不仅提高了自己的技术能力，还培养了解决问题和团队合作的能力。
同时，我也意识到机械制造领域中的挑战和机遇。
随着科技的不断进步，机械工程师的角色变得越来越重要，他们需要不断学习和适应新的技术和方法。
总结起来，铣床零件毕业设计是我大学生涯中一次宝贵的经历。
通过设计和加工零件，我不仅提高了自己的专业知识和技能，还培养了解决问题和团队合作的能力。
这个项目不仅是对我专业知识的考验，也是对我综合素质的锻炼。
数控铣毕业设计数控铣床是一种先进的机械设备，广泛应用于工业制造领域。
作为一名学习数控铣削技术的学生，我有幸能够参与数控铣床的毕业设计。
在本文中，我将分享我在毕业设计中的经验和收获。
首先，我想介绍一下数控铣床的基本原理。
数控铣床通过计算机控制系统，根据预先编写好的程序，自动完成工件的加工过程。
相比传统的手动操作，数控铣床具有高精度、高效率和稳定性的优势。
因此，研究和设计数控铣床是一个非常有挑战性和有意义的课题。
在我的毕业设计中，我选择了一个复杂的工件进行加工。
这个工件有多个形状复杂的孔和凹槽，需要进行多次刀具切削和坐标轴移动。
在编写加工程序之前，我首先进行了详细的工艺分析和加工路径规划。
通过使用CAD软件进行三维建模和仿真，我能够更好地理解工件的结构和加工难度，为后续的加工步骤做好准备。
接下来，我开始编写数控铣床的加工程序。
这是整个毕业设计的核心部分，也是最具挑战性的一步。
在编写程序时，我需要考虑刀具的选择、切削参数的设定以及加工路径的优化。
为了提高加工效率和工件质量，我还使用了自动换刀系统和自动测量系统。
这些先进的技术设备使得数控铣床的加工过程更加智能化和自动化。
在进行实际加工之前，我进行了多次的仿真和调试。
通过仿真软件，我能够模拟整个加工过程，并检查程序的正确性和合理性。
在调试过程中，我还发现了一些潜在的问题和改进的空间。
通过不断地优化程序和调整参数，我最终成功地完成了工件的加工。
除了加工的过程，我还进行了一系列的实验和测试。
通过使用精密测量仪器，我对工件进行了尺寸和表面粗糙度的检测。
结果表明，数控铣床的加工精度和表面质量能够满足设计要求。
这为我毕业设计的成功提供了有力的支持。
通过这次毕业设计，我不仅学到了理论知识，还获得了实践经验。
我深刻认识到数控铣床在工业制造中的重要性和应用前景。
随着科技的不断进步，数控铣床将会越来越普及，为工业生产带来更多的便利和效益。
总结起来，数控铣床的毕业设计是一项具有挑战性和有意义的任务。
数控铣床毕业设计论文数控立式铣床工作台滑鞍结构设计第一章概述•现在，随着社会和科学技术的发展，机械产品的日趋精密复杂，且需频繁改型。
普通机床已不能适应这些需求。
数控铣床是机械和电子技术相结合的产物，它的机械结构随着电子控制技术在铣床上的普及应用，以及对铣床性能提出的技术要求，而逐步发展变化。
数控铣削是机械加工中最常用和最主要的数控加工方法之一，它除了能铣削普通铣床所能铣削的各种零件表面外，还能铣削普通铣床不能铣削的需要2～5坐标联动的各表面轮廓和立体轮廓。
•数控铣床机械结构的主要特点，•（1）高刚度和高抗震性铣床刚度反映了铣床结构抵抗变形的能力。
为了满足数控铣床高速度、高精度、•高生产率、高可靠性和高自动化的要求，与普通机床相比，数控铣床应有更高的静、动刚度，更好的抗震性。
•（2）减少铣床热变形的影响铣床热变形是影响铣床加工精度的主要影响因素之一。
由于数控铣床主轴转速、进给速度远高于普通铣床，在切削过程中产生大量的热，从而发生热变形，严重影响了加工精度。
•（3）传动系统机械结构简化数控铣床的主轴和进给驱动系统主要是用交流、直流电动机和伺服电机驱动，因为他们调速范围大，并可无极调速，这样使传统大为简化，箱体结构简单。
•（4）高传动效率和无间隙传动装置数控铣床在高进给速度下，工作要求平稳，有高定位精度。
因此，对进给系统中的机械传动装置和元件要有高寿明、高刚度、无间隙、高灵敏度和低摩擦阻力的特点。
•（5）低摩擦因数的导轨要求导轨在高速进给时不振动，低速时不爬行，具有很高的灵敏度，耐磨性要高，精度保持性要好。
•数控铣床主要机械部件包括底座、滑鞍、工作台、立柱、主轴箱箱体等,它们的刚度等影响着数控机床的几何精度和加工精度,所以对数控铣床工作台，滑鞍设计对我认识机床有重要的意义。
第二章导轨的选择、、、、、、、、•、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、形三角形燕尾形圆形•、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、•当导轨与滑块作相对运动时，钢球就沿着导轨上经过淬硬并精密磨削加工而成的四条滚道滚动；在滑块端部，钢球通过反向器反向，进入回珠孔后再返回到滚道，钢球就这样周而复始地进行滚动运动。
毕业设计设计题目:经典零件的加工工艺系别:自动化工程系专业:机电一体化班级:**:***学号: 33设计小组:章厚君，刘宏超****:***完成时间:【摘要】 (3)前言 (4)零件简图 (5)1.1零件图的正确性及完整性分析 (6)2.工艺方案的分析与拟定 (6)2.1分析零件图 (6)2.2 毛坯的选择 (6)2.2.1确定毛坯的制造形式 (6)2.2.2毛坯的热处理 (6)3.机床的选择 (7)3.1普通铣床的选择 (7)3.2 加工中心的选择 (8)4.工件的装夹与定位 (9)4.1.1工件的装夹方案 (11)4.1.2选择定位基准 (11)4.2夹具、刀具、量具的选择4.2.1 夹具的选择94.2.2 刀具的选择 (10)4.2.3量具的选择 (11)5.1确定加工余量 (13)5.2加工方案选择各表面及孔............................................................... 错误!未定义书签。
5.3 各表面及孔的加工方案 (13)5.3.1平面的加工方案 (13)5.3.2 孔的加工方案 (13)6.1切削用量的选择原则 (15)6.2切削用量的确定 (15)6.3进给量f的确定 (16)6.4切削深度αp的确定 (17)6.5切削速度ｖc的确定 (18)6.6主轴转速n的确定 ............................................................................. 错误!未定义书签。
7.拟订并确定加工工艺方案 (13)7.1拟订加工方案 (13)7.2比较并确定最终加工工艺方案...................................................... 错误!未定义书签。
8.工序内容拟定 (14)8.1 工序三的装夹方案 (14)8.2 工步（3）的工艺分析 (14)8.3 工步（5）的工艺分析..................................................................... 错误!未定义书签。
数控铣床毕业设计方案1. 引言本文档旨在提供一个完整的数控铣床毕业设计方案，详细描述设计的目标、所需的硬件和软件资源、设计的步骤以及测试和验证计划。
设计方案的目标是设计和构建一个数控铣床系统，能够实现高精度的自动铣削操作。
2. 设计目标设计目标是构建一个能够实现以下功能的数控铣床系统：•自动控制铣削操作，包括设定切削速度、切削深度和进给速度等参数•能够处理复杂的铣削任务，包括曲线铣削、螺旋铣削等•具有高精度的定位和铣削能力，保证铣削的加工精度•具备人机交互界面，方便操作者进行参数设定和监控3. 资源需求设计数控铣床系统所需的资源包括硬件和软件方面的资源。
3.1 硬件资源以下硬件资源是设计数控铣床系统所必需的：•铣床主体：包括床身、工作台、主轴和传动系统等•伺服电机：用于驱动主轴和进给轴•传感器：如位置传感器、力传感器等，用于实时监控和反馈•控制器：用于控制伺服电机和传感器，实现自动化控制3.2 软件资源以下软件资源是设计数控铣床系统所必需的：•CAD软件：用于绘制和编辑零件的几何形状•CAM软件：用于生成数控铣削的刀具路径和切削参数•控制软件：用于编写和加载数控程序，控制铣床系统的运行4. 设计步骤设计数控铣床系统的步骤如下：1.确定设计需求和目标，明确所需的功能和性能指标2.设计铣床主体，包括床身、工作台、主轴和传动系统等部分3.选择并配置合适的伺服电机和传感器4.设计控制系统，包括控制器和相应的控制软件5.开发人机交互界面，实现参数设定和监控功能6.软件开发，包括CAD软件和CAM软件的使用以及控制软件的编写7.进行系统集成和调试8.进行性能测试和验证5. 测试和验证计划为确保数控铣床系统的正常运行和满足设计需求，需要进行全面的测试和验证。
测试和验证计划如下：1.功能测试：验证系统是否能够实现设计的功能，包括自动控制铣削操作、复杂铣削任务的处理等2.精度测试：测试系统的定位精度和加工精度，与设计要求进行比较3.可靠性测试：进行长时间运行测试，检测系统的稳定性和可靠性4.用户界面测试：测试人机交互界面的易用性和功能完善性5.性能测试：测试系统在不同工况下的性能表现，如切削速度、进给速度和切削深度等6. 总结本文档详细描述了一个数控铣床毕业设计方案，包括设计目标、所需的硬件和软件资源、设计的步骤以及测试和验证计划。
数控铣床毕业设计-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN毕业设计设计题目:经典零件的加工工艺系别:自动化工程系专业:机电一体化班级: 106025姓名:章厚君学号: 33设计小组:章厚君，刘宏超指导教师:马海国完成时间:【摘要】 (4)前言 (4)零件简图 (5)零件图的正确性及完整性分析 (6)2.工艺方案的分析与拟定 (7)分析零件图 (7)毛坯的选择 (7)确定毛坯的制造形式 (7)毛坯的热处理 (7)3.机床的选择 (7)普通铣床的选择 (8)加工中心的选择 (8)4.工件的装夹与定位 (10)工件的装夹方案 (12)选择定位基准 (12)夹具、刀具、量具的选择夹具的选择10刀具的选择 (11)量具的选择 (12)确定加工余量 (13)加工方案选择各表面及孔............................................................................ 错误!未定义书签。
各表面及孔的加工方案 (14)平面的加工方案 (14)孔的加工方案 (14)切削用量的选择原则 (15)切削用量的确定 (16)进给量f的确定 (17)切削深度αp的确定 (18)切削速度ｖc的确定 (18)主轴转速n的确定 ........................................................................................ 错误!未定义书签。
7.拟订并确定加工工艺方案 (14)拟订加工方案 (14)比较并确定最终加工工艺方案................................................................... 错误!未定义书签。
8.工序内容拟定 (15)工序三的装夹方案 (15)工步（3）的工艺分析 (15)工步（5）的工艺分析................................................................................. 错误!未定义书签。
姓名：学号：所在系部：专业班级：指导教师：日期：工程技术学院毕业设计（论文）任务书此表由指导教师填写院系审核毕业设计（论文）学生开题报告课题类型：课题类型： A-理论探究型 B-实践应用型毕业设计（论文）学生申请答辩表学生签名：日期：毕业设计（论文）指导教师评审表4毕业设计（论文）评阅人评审表5毕业设计（论文）答辩表6-1毕业设计（论文）答辩记录表（不足加附页）毕业设计（论文）成绩评定总表学生姓名：专业班级：毕业设计（论文）题目：数控铣床二维工作台设计注：成绩评定由指导教师、评阅人和答辩组分别给分(以百分记)，最后按“优(90--100)”、“良(80--89)”、“中(70--79)”、“及格(60--69)”、“不及格(60 以下)”评定等级。
其中，指导教师评定成绩占40%，评阅人评定成绩占20%，答辩组评定成绩占40%。
学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的学位论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
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作者签名：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学院有关保管、使用学位论文的规定，同意学院保留并向有关学位论文管理部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权省级优秀学士学位论文评选机构将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
本学位论文属于1、保密□，在年解密后适用本授权书。
2、不保密□。
（请在以上相应方框内打“√”）作者签名：年月日导师签名：年月日HuBei University Of Technology EngineerinAnd Technology collogyByCai Xian LongMay 18 2012摘要伴随着各行业对机加工产品要求的不断提高和数控技术的飞速发展，数控机床以其高精度、高效率和低劳动强度等诸多普通机床无法比拟的优势，成为当今制造业的主流加工设备，大多数企业的生产机床为普通机床，生产设备陈旧落后，用这种设备加工出来的产品普遍存在质量差，精度低，成本高，供货周期长等问题，已经不能适合当今企业所面临的竞争需要。
铣床毕业设计摘要摘要铣床是机械制造领域中常用的一种加工设备，广泛应用于各个行业。
本文主要介绍了铣床的原理、分类、应用以及在毕业设计中的具体应用。
通过对铣床的深入研究和实践，可以提高学生的机械制造能力和技术水平。
一、引言铣床是一种用来加工各种工件的机床，通过在工件上进行切削来达到所需形状和尺寸。
它是机械制造领域中不可或缺的设备之一，广泛应用于航空、汽车、电子、医疗等行业。
在毕业设计中，铣床的应用也是非常重要的。
二、铣床的原理铣床的原理是通过旋转刀具和工件的相对运动来实现材料的切削。
刀具在工件上进行切削，通过控制刀具的运动轨迹和切削参数，可以实现各种形状和尺寸的加工。
三、铣床的分类根据不同的加工需求和结构特点，铣床可以分为立式铣床、卧式铣床和龙门铣床等多种类型。
每种类型的铣床都有其特点和适用范围，可以根据具体的加工需求选择合适的设备。
四、铣床的应用铣床在各个行业中都有广泛的应用。
在航空领域，铣床可以用来加工飞机零部件，如发动机外壳、机翼等。
在汽车制造中，铣床可以用来加工汽车零部件，如发动机缸体、曲轴等。
在电子行业，铣床可以用来加工电子元器件，如散热片、连接器等。
在医疗领域，铣床可以用来加工人工关节、牙科种植体等。
五、铣床在毕业设计中的应用在毕业设计中，铣床的应用非常广泛。
学生可以利用铣床进行零件的加工和装配，提高自己的机械制造能力和技术水平。
例如，可以设计和加工一个小型机械装置，通过铣床加工各个零部件，并进行装配和调试。
这样不仅可以锻炼学生的实际操作能力，还可以提高其设计和制造的能力。
六、结论铣床是机械制造领域中非常重要的一种加工设备，它在各个行业中都有广泛的应用。
在毕业设计中，学生可以通过对铣床的研究和实践，提高自己的机械制造能力和技术水平。
因此，对于机械工程专业的学生来说，深入了解和掌握铣床的原理和应用是非常有意义的。
目录1 绪论 (1)2 工艺性分析 (2)2.1零件介绍 (2)2.2零件加工工艺性分析 (3)2.2.1零件的结构分析 (3)2.2.2图样尺寸的标注检查 (3)2.2.3加工精度与表面质量分析 (3)3 毛坯与工艺装配的选择 (4)3.1 毛胚的选择 (4)3.1.1 分析毛坯的加工余量 (4)3.1.2分析毛坯的装夹 (4)3.2零件加工定位基准的选择 (4)3.2.1选择定位基准的原则 (4)3.2.2方型腔件定位基准的选择 (5)3.3工序的划分和加工工艺路线的确定 (5)3.3.1加工方案 (5)3.3.2工序的划分 (6)3.3.3加工顺序的安排 (6)3.4选择并确定工艺装备 (6)3.5数控机床的选择 (6)3.6夹具的选择 (7)3.7刀具材料的选择 (8)3.8量具的使用表 (8)3.9冷却液的选择 (8)4 工艺参数选择 (10)4.1切削用量的选择原则 (10)4.2主轴转速的确定 (10)4.3进给速度的确定 (11)4.4切削用刀具材料应具备的性能 (13)4.5背吃刀量a p的确定 (13)5 加工工艺文件制定 (15)5.1制定工艺文件 (15)5.2 工序卡 (16)5.3刀具卡 (18)5.4走刀路线图 (20)6 程序编写与零件加工 (23)6.1加工程序编写 (23)6.2零件加工 (23)6.3数控编程的定义 (23)6.4数控编程的内容与步骤 (23)6.5 零件加工步骤 (24)6.6数控编程的分类 (25)6.7花瓣凸台与方型腔的加工程序编制 (26)7 加工质量分析 (35)7.1尺寸精度分析 (35)7.2表面质量分析 (35)7.3零件的检测结果 (35)总结 (37)致谢 (38)参考文献 (39)附录：A4零件图纸1 绪论数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。
这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。
Graduation Project (Thesis)Harbin University of CommerceX6132milling machine feed system, lifting platform and platform designStudent SunMingxingSupervisor Yan ZugenSpecialty X6132 milling machine feedsystem, lifting platform andplatform design School Harbin University of Commerce2012年6月9日1 绪论1.1机床的用途及性能X6132、X6132A型万能升降台铣床属于通用机床。
主要适用于机械工厂中加工车间、工具车间和维修车间的成批生产、单件、小批生产。
这种铣床可用圆柱铣刀、圆盘铣刀、角度铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽等。
如果配以万能铣头、圆工作台、分度头等铣床附件，还可以扩大机床的加工范围。
X6132、X6132A型铣床的工作台可向左、右各回转45 º当工作台转动一定角度，采用分度头时，可以加工各种螺旋面。
X6132型机床三向进给丝杠为梯形丝杠，X6132A型机床三向进给丝杠为滚珠丝杠。
X6132/1、X6132A/1型数显万能升降台铣床是在X6132、X6132A型万能升降台铣床的基础上，在纵向、横向增加两个坐标的数字显示装置的一种变型铣床，该铣床具有普通万能升降台铣床的全部性能外，借助于数字显示装置还能作到加工和测量同时进行，实现动态位移数字显示，既保证了工件加工质量，又减轻了工人劳动强度和提高劳动生产率，配上万能铣头还可以进行镗孔加工。
图1-1 X6132卧式铣床整机外形图图1-2 X6132卧式铣床整机三维建模外形图图1-3 X6132卧式铣床所设计部分三维建模外形图3 X6132-进给系统传动方案和传动系统图的拟定3.1 转速图的拟定已知主轴转速为n=10～1000r/min ，转速级数Z=21，电动机转速n 0=1410r/min.3.1.1确定公比ϕ由公式 R n =nn m inm ax =ϕ1-Z （3-1）301500=ϕ118- 26.1≈ϕ3.1.2 确定变速组和传动副数目大多数机床广泛应用滑移齿轮变速，为了满足结构设计和操纵方便的要求，通常采用双联或三联滑移齿轮，因此，主轴转速为21级的变速系统需要3个变速组，即Z=21=3×3×3-6。
广东技术师范学院天河学院2011 届机电一体化（数控方向）专业毕业设计题目：数控铣削姓名：学号：*************专业：机电一体化（数控方向）指导教师：陈日期：二0一三年三月二十四日机电工程系二0 一三年三月二十四日目录目录 (1)天河学院业设计任务书 (2)数控铣削工艺设计 (3)引言 (5)第一章设计课题分析 (8)1.1 零件图样分析； (8)1.1.1 零件尺寸分析 (8)1.1.2 加工精度以及粗糙度的要求 (9)1.1.3 材质以及硬度要求 (9)1.2 零件的工艺分析； (10)1.2.1 加工设备的选用 (10)1.2.2 毛坯尺寸及材料确定 (10)第二章工艺规程设计说明 (11)2.1 切削方式的确定 (11)2.1.1 顺铣与逆铣的选择 (11)2.1.2 切削方式的选择 (11)2.2 切削三要素的确定 (11)2.2.1 切削速度V 米（分） (11)2.2.2 进刀量（走刀量）F (12)2.2.3 吃刀深度（切削深度） (12)2.3 装夹定位的确定 (12)2.4 数值的确定 (13)2.5 刀具的选择 (15)第三章加工程序 (16)3.1 编写零件加工程序单 (16)3.2 零件图 (25)3.3 三维图像 (25)3.4 零件走刀路径 (25)小结 (29)后记 (30)参考文献 (31)天河学院业设计任务书2010 届机电工程系数控专业102 班数控铣削工艺设计摘要：刚开始接到这个图纸的时候，我就觉得这个工件似乎对我来说有点儿难度，但是当我仔细去接触这个图纸的外形轮廓和尺寸时，发现这其中并不是我想象中那么难。
不就是凸台和沉孔罢了。
于是我按照图纸里面的数据，信息，开始了工艺的设计。
首先，应该是把毛坯放在第一位去考虑的，因为要加工出一个高质量的零件，选取毛坯是很重要的！毛坯的大小最好与工件的大小相差不大，可以减少加工过程中刀具的切削量，减少加工的时间，降低加工成本，提高效率。
其次，就是对毛坯的材料进行分析，在设定切削三要素时，一定要考虑的毛坯的材料，以免损坏毛坯或使刀具很快磨损。
最后，选择合适的数控设备进行数控加工。
具体针对这个图形，我选用了数控铣床。
对于加工程序，我是用电脑绘图软件编制程序的方法对该图纸进行编程。
包括将加工零件的全部工艺过程、确定加工方案、工艺参数、位移数据等以规定的代码、程序格式写出,编制出了适合所选铣床的程序。
关键词：加工工艺设计，电脑编制程序，数控铣床加工。
引言迈向 21 世纪，数控专业作为一个朝阳产业越加突显出它的重要性，无论汽车，飞机，轮船等工业产品的制造都离不开数控技术。
当今社会市场上急需数控专业的人才。
数控专业人才的数量和素质很大程度决定了一个国家的综合国力。
然而机械产品日趋精密，复杂，人们对机械产品的质量和生产效率也相应的提出了更高的要求，精密度越高形状越来越复杂。
复杂零件用普通机床是很难加工的！这也使得我们必须在数控技术的研究，发明方面，不断地发展和创新，使它向更高的地方发展。
数控机床是用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的机床，或者说是装备了数控机床。
它是一种技术密集及自动化程度很高的机电一体化加工设备，是数控技术与机床相结合的产物。
数控加工则是根据被加工的零件的图样和工艺要求。
编制出以数字、代码表示的程序，传输到机床的数控装置或控制计算机中，以控制工件和工具的相对运动，使之加工出合格零件的方法。
在数控加工过程中，如果数控机床是硬件的话，数控工艺和数控程序就相当于软件，两者缺一不可。
数控加工工艺是伴随着数控机床的产生，发展而逐步完善的一种应用技术。
实现数控加工，编程在这里面扮演了一个相当重要的角色。
编程前必须要做好必要的准备工作，编程后还要进行必要的善后处理工作，数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的总和，应用于整个数控加工过程。
数控加工工艺的特点：数控加工的工艺内容十分明确而且具体。
进行数控加工时，数控机床接受数控系统的系统指令。
完成各种运动，实现加工要求。
数控加工的工艺要求相当准确而且严密。
数控加工不能像通用机床加工那样，可以对加工过程的问题由操作者根据自己的经验自由地进行调整。
数控加工的工序相对集中。
一般来说，在普通机床上是根据机床的种类进行单工序加工。
而在数控机床上往往是在工件的一次装夹中完成钻，铰，攻螺纹等多工序的工作。
数控加工工艺在整个数控加工当中所起的作用是很大的，它也是跟数控加工是成为了一种密不可分的关系，两者都发挥了很大的作用。
数控加工工艺过程是数控加工工序设计的基础，其质量的优劣直接影响零件加工质量和生产率，故应力求最合理的工艺过程。
为此，在数控加工工艺过程设计中应注意工序划分和加工顺序的安排。
(1)工序划分：数控机床与普通机床加工相比较，加工工序更加集中1)以一次安装加工作为一道工序：适应加工内容不多的工件。
2)以同一把刀具加工的内容划分工序：适合一次装夹的加工内容很多，程序很长的工作，减少换刀次数和空程时间。
3)以加工部位划分工序：适应加工内容很多的工件。
按零件的结构特点将加工部位分成几部分，如内形、外形、曲面或平面等，每一部分的加工都作为一个工序。
4)以粗、精加工划分工序：对易产生加工变形的工件，应将粗、精加工分在不同的工序进行。
划分工序要视零件的结构与工艺性，机床功能，零件数控加工内容的多少，安装次数及本单位生产组织状况，灵活掌握，力求合理。
(2)加工顺序的安排加工顺序的安排应根据工件的结构和毛坯状况，选择工件定位和安装方式，重点保证工件的刚度不被破坏，尽量减少变形，因此加工顺序的安排应遵循以下原则：1)上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧；2)先加工工件的内腔后加工工件的外轮廓；3)尽量减少重复定位与换刀次数；4)在一次安装加工多道工序中，先安排对工件刚性破坏较小的工序。
而作为数控加工这方面，它的作用也是非常大的，数控加工就是泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。
数控机床是一种用计算机来控制的机床，用来控制机床的计算机，不管是专用计算机、还是通用计算机都统称为数控系统。
数控机床的运动和辅助动作均受控于数控系统发出的指令。
而数控系统的指令是由程序员根据工件的材质、加工要求、机床的特性和系统所规定的指令格式(数控语言或符号)编制的。
数控系统根据程序指令向伺服装置和其它功能部件发出运行或终断信息来控制机床的各种运动。
当零件的加工程序结束时，机床便会自动停止。
任何一种数控机床，在其数控系统中若没有输入程序指令，数控机床就不能工作。
机床的受控动作大致包括机床的起动、停止；主轴的启停、旋转方向和转速的变换；进给运动的方向、速度、方式；刀具的选择、长度和半径的补偿；刀具的更换，冷却液的开起、关闭等。
对于这个工件的设计，这其中它的加工工艺设计还是占了主要的部分，从草图着手，一开始在我大脑里面形成了一个总的思维，一个比较大的方向，使我自己知道我要如何来制作这一份设计。
在这一份设计当中，从一开始插入了该工件的草图，再由其逐渐向下展开工艺等其它的设计。
在这份设计当中，所有的图像（包括制表、刀具卡、工序卡），我都是采用CAD 为主，电脑的“画图”为辅的方式导入到Word 文档里面去的。
具体方法就是在CAD 软件当中，把图复制到电脑“画图”软件中去，然后截图，反色，再把它复制粘贴到Word 文档里面。
我选择这样的方式有两个原因，第一，这样我能够很方便的修改我的图像里面的尺寸、文字、尺寸标注线，直接在CAD 当中就可以完成，然后按上述方法导入；第二，因为有一些人是直接用CAD 直接复制粘贴到Word 文档里面的，但是打印出来的效果是轮廓线很粗，但是所有的尺寸标注线都看不清晰甚至是看不见，导致图文效果不好。
我采用的这种方式，是以图片的形式导入，所以打印出来的效果是很好的，轮廓线还有其它的线都很清晰。
当然我在制作这一份设计时，当中有很多不懂的地方，即使有一些是以前读过的知识，但是由于太久没有去复习，导致很多地方都搞不懂，所以只能得回去翻阅我以前所学过的知识，如果疑难之处是教科书里面没有的，我就去图书馆借阅一些与其相关的书籍来学习，不断的问我的指导老师，请求老师的帮助。
直到这一份设计完工。
第一章设计课题分析1.1 零件图样分析；1.1.1 零件尺寸分析根据数控铣削加工的特点，对零件图样进行工艺性分析，要注意考虑以下问题：图1 数控铣削实例从图1 可以知道，1，从外形结构来看：这个工件由平面、凸台及型腔组成，另外在两边还有沉孔，总的来说，这个工件的外形结构还算是比较简单的，因为该结构中没有曲面的存在，所以给编程带来了一些方便的地方。
2，从尺寸方面来说,：这个工件的基本尺寸完整。
圆台还有沉孔的基本尺寸都已经标明，定位尺寸和定形尺寸都已经明确，相应的粗糙度也已经给出。
由于加工程序是以标准的坐标点来编制的，因此，各几何要素间的互相关系（例如相切，相交，垂直等）应该明确，每个几何要素的条件要充分，应无引起矛盾的多余尺寸或者影响工序安排的密封尺寸等。
数控加工的零件，图样上的尺寸可以采用同一基准标注，即标注尺寸。
这样既便于编程。
又有利于设计基准与编程原点的统一。
1.1.2 加工精度以及粗糙度的要求所谓加工精度，是指零件加工后的几何形状和相互位置的实际值与理想值之间的符合程度，而它们之间的偏离程度（即差异）则为加工误差.加工误差的大小反映了加工精度的高低.加工精度包括了三个方面：尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度。
影响加工精度主要因素有：机床误差、刀具误差、工件内应力引起的误差等。
精糙度即表面质量。
影响表面质量的因素主要有：工件材料、切削量、刀具材料、表面光洁度、工艺系统的振动和刀具的几何参数。
因此，对于该零件粗糙度的加工要求，在加工过程当中应该要注意这一点。
1.1.3 材质以及硬度要求我假设这块工件的材质是珠光体灰铸铁，它内含有大量石墨元素，具有较高的强度和硬度，物理性质和钢相似，但价格比钢便宜。
灰铸铁可以承受较大的应力（抗弯应力小于300MPA），切削时，石墨能起到润滑的作用，使切削力减小，是十分合适的加工材料，如表1。
其他性能：良好的铸造性能，良好的减振性，良好的耐磨性以及低的缺口敏感性！表1 工件材质1.2 零件的工艺分析；1.2.1 加工设备的选用如果是不太复杂，批量又不多的情况下，我认为应该选用通用机床。
而产品的品种比较多，加工精度要求高，单件产品要求批量少的情况下，使用数控机床是一个比较好的方法。
因为这样可以获得较高的利益。
我们可以从以下几点考虑选用加工设备：（1）机床精度应与工件加工的精度要求相适应.因为机床的精度过高或过低都不符合成本。
（2）工件的生产类型要和机床的生产效率相适应。
（3）机床规格要与工件的外形尺寸相附和，既大件零件用大机床，小件零件用小机床。
