数控技术毕业设计范文

数控车床加工工艺设计摘要:数控车削加工设计以机械制造中的工艺基本理论为基础，结合数控机床高精度、高效率和高柔性等特点综合多方面的知识，解决数控加工中的工艺问题。

对零件进行编程加工之前，工艺分析具有非常重要的作用。

在比较数控车床加工工艺与传统加工工艺的基础上，对数控车床加工工艺中的关键问题进行了深入分析，总结了数控车床的工艺设计方法。

通过实例，证明了正确地进行数控车床加工工艺分析与设计有助于提高零件加工质量和生产效率。

本文通过对零件图样分析、工艺路线的拟订、切削用量的选择等几方面进行了介绍。

关键词:数控加工工艺分析图样分析工艺路线目录摘要 (I)引言 (II)第1章数控加工概述 (1)1.1 数控加工原理 (1)1.2 数控加工的特点 (1)第2章数控加工工艺分析 (3)2.1 机床的合理选用 (3)2.2 数控加工零件的工艺性分析 (3)2.3 加工方法的选择与加工方案的确定 (3)2.4 工艺与工步的划分 (3)2.5 零件的安装与夹具的选择 (4)2.6 刀具的选择与切削用量的确定 (5)2.7 对刀点和换刀点的确定 (5)2.8 工艺加工路线的确定 (6)第3章数控车床加工实例 (7)3.1 零件图样分析 (7)3.2 工艺措施 (7)3.3 确认定位基准和装夹方式 (7)3.4 加工路线及进给路线 (8)3.5 刀具选择 (9)3.6 工艺卡片 (10)3.7 切削用量选择 (10)3.8 数控加工程序单 (11)第4章数控车加工操作流程 (13)4.1 开机 (13)4.2 参考工艺分析 (13)4.3 编程 (13)4.4 模拟 (13)4.5 用试刀法对刀 (14)4.6 自动循环加工 (15)结论 (16)致谢 (17)参考文献 (18)引言制造业是我国国民经济的支柱产业，其增加值约占我国国内生产总值的40%以上，而先进的制造技术是振兴制造业系统工程的重要组成部分。

21世纪是科学技术突飞猛进、不断取得新突破的世纪，它是数控技术全面发展的时代。

数控加工毕业设计论文数控加工毕业设计论文【1】数控加工过程中的质量控制与管理随着科学技术的变化与发展，数控技术也取得了较大的提升。

通过数控加工技术，能够使得一些较为复杂的机械加工问题得到有效的解决，能够促使产品的精细化程度得到提升，促使企业的生产效率得到不断提升，并推动了产品的更新换代。

本文主要围绕数控加工过程中的质量控制与管理进行简要的探讨。

1 研究数控加工的重要意义在数控加工过程中，其操作方法的正规与否以及操作顺序的合理与否会对制造出来的产品质量有着重要的影响，这也就决定了我国数控加工产品的市场竞争激烈化。

此外，在数控加工过程中，其加工的科学性与合理性会使制造误差有所削减，这对于提升我国数控制造的产品质量有着重要的作用。

现如今，在机械制造业中，数控在其中占据着极其重要的地位，在我国制造业的发展中起到了重要的推动作用。

然而，在数控生产中，很难消除加工过程中所存在的失误，这样就制约了我国数控技术的进一步提升。

故此，提升我国的数控加工过程，能够促使机械制造产品的质量得到有效的提升。

2 存在的主要问题2.1 零件的质量未能得到有效的保障在工艺加工过程之中，其加工的流程主要是通过普通的设备来进行加工，其加工的程序也非常分散。

在零件周转过程中，要经历众多的环节，多次进行重复性的定位会对零部件造成一定的损伤，会导致零部件发生变形，这样就很难保证形位公差，致使零件的质量难以得到有效的保障。

此外，还存在着以下几方面的问题，①除锈打磨面积不到位，②焊机焊头尺寸超标，③铣床加工不精细，④正火加热参数不准确。

这些都使零件的质量得不到保障。

2.2 工作人员的专业素质较低首先，由于工作人员的专业素质较低，所以在生产过程中，经常会出现一些工作人员不重视加工过程的这一现象，很难及时的发现加工中所存在的错误，这样就导致浪费了大量的生产时间，导致生产成本的大量增加[1]。

其次，因为一些操作人员并不是非常了解数控加工的过程，当数控加工出现错误时，他们很难进行修正，这样就导致一些产品没有达到标准，造成了资源的浪费。

1前言1.1数控加工中心简介加工中心是一种可以对工件进行多工序加工的数字控制机床，它装备有刀库，并可以自动更换里面的刀具。

工件经过一次装夹之后，数字控制系统能控制机床按照不同的工序，自动选择刀具或者更换刀具，自动地改变机床主轴的转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹，并且可以完成很多其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。

减少了工同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放的时间，大大缩短了生产的周期，具有显明经济效益。

一种功能较全的数控加工机床就是数控加工中心。

目前数控加工中心是世界上生产产出的数量最高、最广的应用数控类机床之一。

它综合加工的能力特别强，工件一次装夹后能够完成很多的加工内容，加工工件质量比较高，就要求中等加工难度和批量生产的工件，其加工效率是普通类机床的6～10倍，特别的是：它还能够完成许多普通机床所不能完成的加工，对要求精度高，单件加工或中小批量多品种生产形状较复杂的尤为适和。

它把削铣、钻、攻等功能加在一个装置上，使其具有多种工艺手段。

加工中心设置有储存刀具的刀库，刀库中存放着各种不同数量和规格的刀具或量具，在加工过程中利用程序来实现自动地更换和选用。

这就是加工中心与数控铣、镗的差异。

加工中心是一种综合的加工能力比较强的设备，工件一次装夹之后就能完成很多的工步，加工精度很高，就批量的中等的工件而言，其加工效率是普通制造机器和设备的7～12倍多，尤其是它能够实现很多普通机床所不能完成的加工，就像一些特别的行面等。

这将会使新产品的研制和更新换代节省大量的人力和物力，从而使得企业具有特别强的竞争力。

1.2数控加工中心刀库系统简介刀库系统是一种可以提供自动化加工过程中所需的换刀及储刀需求的装置。

藉由电脑程式（PLC）的控制，可以实现各种不同的加工的需求，如攻、削、铣、搪、钻洞等。

储存刀具的位置主要是刀库来提供，并依电脑的控制，正确选择刀具，并且定好位置，以便进行刀具的交换；如果没有机构用来自动换刀，则无法自刀库依序更换加工所需刀具，从而达不到减少时间的目的。

毕业论文题目西门子数控铣床及实例操作专业数控加工与维护工程班级07 大专数控（一）班学生梦然然指导教师汪化娟西安工业大学函授部二00 九年摘要在数控编程之前，编程员应了解所用数控机床的规格、性能、数控系统所具备的功能及编程指令格式等。

根据零件形状尺寸及其技术要求，分析零件的加工工艺，选定合适的机床、刀具与夹具，确定合理的零件加工工艺路线、工步顺序以及切削用量等工艺参数，这些工作与普通机床加工零件时的编制工艺规程基本是相同的。

1.确定加工方案此时应考虑数控机床使用的合理性及经济性，并充分发挥数控机床的功能。

2.工夹具的设计和选择应特别注意要迅速完成工件的定位和夹紧过程，以减少辅助时间。

使用组合夹具，生产准备周期短，夹具零件可以反复使用，经济效果好。

此外，所用夹具应便于安装，便于协调工件和机床坐标系之间的尺寸关系。

3.选择合理的走刀路线合理地选择走刀路线对于数控加工是很重要的。

应考虑以下几个方面：1尽量缩短走刀路线，减少空走刀行程，提高生产效率。

2合理选取起刀点、切入点和切入方式，保证切入过程平稳，没有冲击。

3保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求。

4保证加工过程的安全性，避免刀具与非加工面的干涉。

5有利于简化数值计算，减少程序段数目和编制程序工作量。

4.选择合理的刀具根据工件材料的性能、机床的加工能力、加工工序的类型、切削用量以及其它与加工有关的因素来选择刀具，包括刀具的结构类型、材料牌号、几何参数。

5.确定合理的切削用量在工艺处理中必须正确确定切削用量。

刀位轨迹计算在编写NC 程序时，根据零件形状尺寸、加工工艺路线的要求和定义的走刀路径，在适当的工件坐标系上计算零件与刀具相对运动的轨迹的坐标值，以获得刀位数据，诸如几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、几何元素的交点或切点等坐标值，有时还需要根据这些数据计算刀具中心轨迹的坐标值，并按数控系统最小设定单位（如0.001mm）将上述坐标值转换成相应的数字量，作为编程的参数。

数控车床主传动系统设计毕业设计下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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福州大学至诚学院本科生毕业设计（论文）题目：小型数控立式铣床机械结构设计姓名：学号：系别：机械工程系专业：机械设计制造及其自动化年级：2008级指导教师：年月日独创性声明本毕业设计（论文）是我个人在导师指导下完成的。

文中引用他人研究成果的部分已在标注中说明；其他同志对本设计（论文）的启发和贡献均已在谢辞中体现；其它内容及成果为本人独立完成。

特此声明。

论文作者签名：日期：关于论文使用授权的说明本人完全了解福州大学至诚学院有关保留、使用学位论文的规定，即：学院有权保留送交论文的印刷本、复印件和电子版本，允许论文被查阅和借阅；学院可以公布论文的全部或部分内容，可以采用影印、缩印、数字化或其他复制手段保存论文。

保密的论文在解密后应遵守此规定。

论文作者签名：指导教师签名：日期：小型数控立式铣床机械结构设计摘要本文主要介绍了数控立式铣床机械结构部分的设计。

包括立式铣床的总体布局、主传动系统、伺服进给系统和工作台等主要机械结构设计。

此次设计是在传统机床的基础上，对其改造，使其能够适应更多的加工需要。

其中要使铣床的总体结构更加紧凑，所以采用了主传动系统都用立式的传动轴。

并且同时还要保证传动的平稳和精准，这就需要在机械结构的设计上有更高的要求，对电机的选择和传动轴的设计计算需要更加精确。

而伺服进给系统的设计就主要考虑传动的精准，丝杆的传动的灵敏性以及伺服电机的最优传动。

对丝杆需要考虑传动的力矩和扭矩大小，怎样选择才能做到最优设计。

数控工作台的设计因为之前接触的少，在查阅了大量资料后，选择了分度回转工作台。

并且此项设计已经成熟，在查阅资料后根据我所设计的机床做出了合适的选择，采用了定位销式分度工作台。

这种工作台的定位分度主要靠定位销和定位孔来实现的。

而定位精度则需要取决于蜗轮副的传动精度，因而必须采用高精度的蜗轮副。

关键字：数控铣床，机械结构Small vertical milling machine mechanical structuredesign of numerical controlabstractThis paper mainly introduces the numerical control vertical milling machine mechanical structure parts of the design.Include vertical milling machine of the overall layout, main transmission system, servo drive system and the main mechanical structure design, etc.This design is the traditional machine tools, on the basis of the reform, which can adapt to the more processing need.This should make the general structure of the milling machine is more compact, so the main transmission system with all of the vertical shaft.And at the same time it also ensures that the transmission of smooth and accurate, this needs in the design of the mechanical structure has higher request, to choose and the shaft of the motor design and calculation of the need to be moreprecise.And servo drive system design is the main consideration of transmission of precise, screw transmission of the sensitivity of the servo motor and the optimal transmission.To screw need to consider the transmission torque and torque size, how to choose to do the optimal design. The machine optimal transmission.The design of the CNC table before because of the contact less, in turn a large number of data, choose dividing rotating table.And the design has been mature, in the access to information according to the design of after I made the right choice machine, using a location pins type dividing workbench.This table positioning dividing depend mainly on pins and positioning will realize the hole.And positioning accuracy is needed to worm gear transmission accuracy of depends on vice, therefore it must be with high precision of worm gear and vice.Key word: CNC milling machine, mechanical structure目录1 绪论 (4)1.1 课题的研究目的和意义 (4)国内、外现状及水平................................................................................................... 错误!未定义书签。

数控专业毕业设计1000字作为一个数控专业的毕业生，在就业时会发现整个制造业都在不断地向数控化发展，而数控机床作为数控制造的基础，其市场需求也随之不断增长。

因此，在毕业设计方面，利用数控机床进行加工、设计及操作成为一种重要的训练方式。

本次毕业设计主要基于数控机床进行加工与设计，旨在探究数控机床的基本原理、加工工艺及操作技能，以此达到提高学生实践操作能力、熟练掌握加工与设计技巧等目的。

一、设计任务本次设计任务为利用数控机床加工一款小型夹具。

根据客户需求，夹具需要符合以下几点要求：1. 夹具材料选用铝合金；2. 需要能够夹紧直径为40mm的圆柱形工件；3. 夹具长度需要控制在150mm以内；4. 夹具材料的厚度需要适当，防止夹紧导致工件变形；5. 夹具底座需要为固定式，安装在工作台上；6. 夹具需要提供方便的快速调整机构。

二、设计步骤1.确定加工工艺流程首先，需要根据夹具的实际需求，确认夹具在加工过程中的工艺流程。

经过讨论和调整后，最终确定了以下的加工工艺流程：（1）数控车床加工主股运动座，其规格为50×50×100mm；（2）铣床加工夹紧槽，其深度为1.5mm，厚度为2.5mm；（3）数控车床加工夹紧板，其规格为60×30×5mm；（4）铣床加工快速调整机构，包括螺旋挡块、螺旋压板等部分；（5）钣金加工夹具底座，在底座上进行铆接和打磨。

2.基本制图利用AutoCAD软件，绘制了夹具的三维立体图和各部件的详细图，便于后续的加工和检验。

3.数控机床加工根据制图和加工工艺流程，先进行数控车床加工主股运动座，再转到铣床加工夹紧槽，并进行快速调整机构的铣削。

最后，利用数控车床加工夹紧板。

4.钣金加工底座底座采用钣金加工，先完成底座的尺寸标注，并钻好铆孔，再进行板材的涂胶、钉铆和打磨处理。

5.装配与检验最后，将各个零部件进行装配，对夹具进行了实际的检验和测试，确保其符合客户的要求。

毕业设计数控零件篇一：数控轴类零件毕业设计学习工业安全职业学院毕业论文（设计）题目: 轴类零件加工工艺设计姓名________ ___ _______系别机电工程系专业数控技术年级 XX级指导教师XX年5月20日毕业论文（设计）成绩评定表目录摘要 ................................................ . (1)前 (2)第一章绪论 ................................................ ...... 3 第一节数控技术的概念及理论 .................................... 3 第二节数控技术的发展方向 (4)第二章工艺方案分析 ................................................5 第一节零件图 ................................................ ... 5 第二节零件图分析 .. (5)第三节确定加工方法 (5)第四节确定加工方案 (6)第三章工件的装夹 ................................................ .. 7 第一节定位基准的选节第三节第四节第五节定位基准选择的原则 ...................................... 7 确定零件的定位基准 .. (7)装夹方式的选择 .......................................... 7 数控车床常用的装夹方式 .................................. 7 第六节确定合理的装夹方式 (8)第四章刀具及切削用量 (9)第一节选择数控刀具的原则 ....................................... 9 第二节选择数控车削用刀具 ....................................... 9 第三节设置刀点和换刀点 ........................................ 10 第四节确定切削用量 (10)第五章典型轴类零件的加工 ......................................... 12 第一节轴类零件加工工艺分析 (12)第二节典型轴类零件加工工艺 .................................... 14 第三节加工坐标系设置 .......................................... 16 第四节手工编程 ................................................18第六章编写工艺前的注意事项 ....................................... 21 第一节编制误差 ................................................21 第二节误差编制 ................................................21参考文献 ................................................ . (24)致谢词 ................................................ (25)摘要数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术,数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造的渗透形成的机电一体化产品,即所谓的数字化装备,数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化,使制造业成为工业化的象征,而且随着数控技术的不但发展和应用领域的扩大他对归计民生的一些重要行业(IT、汽车、医疗、轻工等)的发展起着越来越重要的作用,因为这些行业所需要装备的数字化已是现代发展的大趋势.选这个题目的目的是它能体现出我对所学知识的掌握程度和灵活规范的运用所学知识，在我认为要成为一名合格的在学生，以自己的的思路用所学的知识来完成一份成功的毕业设计是必不可少的。

数控毕业设计前言数控毕业设计前言近年来，随着科技的快速发展和工业自动化的普及，数控技术在制造业中扮演着越来越重要的角色。

数控技术的应用不仅提高了生产效率和产品质量，还为企业节约了大量的人力和物力资源。

作为一名即将毕业的数控专业学生，我深知数控技术对于现代工业的重要性，也深感自己在这个领域的责任和使命。

本次毕业设计旨在运用所学的数控技术知识，结合实际工程需求，设计并实现一套高效、稳定、可靠的数控系统。

通过这个设计过程，我将全面巩固和拓展自己的专业知识，提高自己的实践能力和创新能力，为未来的职业发展打下坚实的基础。

在开始设计之前，我首先对数控技术的发展历程进行了深入研究。

数控技术的起源可以追溯到20世纪50年代，当时由于对于高精度、高效率的零部件加工需求的迫切，人们开始研究如何用电子技术来控制机床的运动。

经过几十年的发展，数控技术已经从最初的简单控制系统发展到了复杂的多轴、多功能的数控系统。

同时，数控技术的应用领域也从传统的机械加工扩展到了航空航天、汽车制造、电子信息等各个领域。

在了解了数控技术的发展历程后，我开始思考本次毕业设计的目标和意义。

首先，我希望通过设计一套完整的数控系统，实现对机床运动的精确控制，提高加工效率和产品质量。

其次，我希望通过自己的设计和实践，掌握数控系统的工作原理和调试方法，提高自己的实践能力和解决问题的能力。

最后，我希望通过这个毕业设计，为自己的职业发展打下坚实的基础，为今后的工作做好充分的准备。

在设计过程中，我将充分考虑实际工程需求和技术要求。

首先，我将通过详细的需求分析，明确设计的目标和功能，确保设计的可行性和实用性。

其次，我将结合数控技术的最新发展，选择适合的硬件和软件平台，确保设计的稳定性和可靠性。

同时，我还将注重系统的用户友好性，通过合理的界面设计和操作流程，提高系统的易用性和人机交互性。

在设计完成后，我将进行详细的测试和调试工作，确保系统的稳定运行和性能指标的达标。

安徽工业大学毕业设计年级：大四系部：自动化专业：机电工程课题名称：数控机床横向进给设计学生姓名：戴海涛指导教师：冯本秀教师职称：讲师2010年6月20日摘要数控机床集中了传统的自动机床、精密机床和万能机床三者的优点，将高效率、高精度和高柔性集中于一体。

而数控机床横向进给技术水平的提高首先依赖于进给和主轴驱动特性的改善以及功能的扩大，为此数控机床对进给伺服系统的位置控制、速度控制、伺服电机、机械传动等方面都有很高的要求。

数车床改造是指以机械位置作为控制对象的自动控制系统。

在数控机床中，伺服系统主要指各坐标轴进给驱动的位置横向进给控制系统。

伺服系统接受来自CNC 装置的进给脉冲，经变换和放大，再驱动各加工坐标轴按指令脉冲运动。

这些轴有的带动工作台，使刀具相对于工件产生各种复杂的机械运动，加工出所要求的复杂形状工件。

横向进给系统是数控装置和机床机械传动部件间的联系环节，是数控机床的重要组成部分。

它包含机械、电子、电机(早期产品还包含液压)等各种部件，并涉及到强电与弱电控制，是一个比较复杂的控制系统。

横向进给的确是一个相当复杂的任务。

提高伺服系统的技术性能和可靠性，对于数控机床具有重大意义，研究与开发高性能的伺服系统一直是现代数控机床的关键技术之一。

关键词：横向进给数控化车床改造AbstractNumerical control lathe have following outstanding superiority than traditional lathe include:Can process out complicated parts, such as the Landscape orientation curve coming o ut in traditional machine tooling, curved surface etc; Because computer have superb op eration ability is can instantaneous to calculate out each coordinate axis instantaneous amount of exercise that should move accurate, Landscape orientation compound into th e complicated curve or curved realize automation automatically etc; Therefore can realiz e that nobody guards and processes for a long time.Numerical control lathe reform system, should reach in the design: There is high quiet dynamic rigidity; The coefficient of friction between the vice sport is little, the tran smission has no interval ; Landscape orientation to operate and maintenance. Lathe nu merical control should try one's best and reach and require while being above-mention ed when the transformation. Can't think and link numerical control device and ordinary lathe together and reach numerical control request of lathe, Also should carry on to m ain part corresponding transformation enable their reaching certain designing requireme nt, Purpose of transforming that could be expectedLandscape orientation the numerical control of lathe transforms the key step: The technology of the transformation I Whether the technology lay, circuit move towards a nd be regular, adjust components and parts position, seal and not essential to decorat e etc. At last debugging it.Key words: landscape orientation numerical control lathe reform目录摘要............................................................. .2 Abstract (3)目录 (4)第一章引言 (5)1.1 设计目的及方法 (5)1.2 进给系统概述 (6)第二章进给传动设计 (7)2.1 主切削力计算及技术参数 (7)2.2 滚珠丝杠螺母副的选择与计算 (9)2.2.1滚珠丝杠螺母副的选择 (9)2.2.2丝杠螺母副的计算 (10)2.2.3滚珠丝杠螺母副的校核 (12)第三章动力计算 (17)3.1 支撑轴承的设计 (17)3.2 伺服电机的选择 (17)结论 (18)致谢语 (19)参考文献 (20)第一章引言1.1 设计目的及方法设计的目的是培养综合运用基础知识和专业知识，解决工程实际问题的能力，提高综合素质和创新能力，受到本专业工程技术和科学研究工作的基本训练，使工程绘图、数据处理、外文文献阅读、程序编制、使用手册等基本技能得到训练和提高，培养正确的设计思想、严肃认真的科学态度，加强团队合作精神。

数控车床毕业设计一、引言数控车床是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于各种车削加工领域。

本文通过对数控车床的结构、工作原理和性能进行研究，设计了一种新型的数控车床。

该设计旨在提高车床的车削精度、提高生产效率，并满足不同规格的零件加工需求。

二、数控车床的结构和工作原理数控车床主要由数控系统、主轴箱、刀架、进给系统和辅助装置等部分组成。

数控系统是数控车床的核心部件，它能够根据加工程序自动控制车刀的运动轨迹和速度，实现高精度、高效率的加工。

主轴箱是数控车床的动力部分，能够提供足够的扭矩和转速以满足加工要求。

刀架是数控车床上的刀具支撑和运动部分，能够实现各种车削操作。

进给系统是数控车床的进给部分，可以实现工件的各向进给运动。

辅助装置则包括冷却液供给、切屑排除等。

数控车床的工作原理是通过数控系统控制主轴箱和进给系统的运动，实现对工件的车削。

数控系统能够按照预先设定好的加工程序，自动控制刀具的进给和主轴的转速，从而实现对工件的高精度加工。

刀架能够根据加工需求实现各种车削操作，进给系统则能够实现工件的各向进给运动，以满足不同零件的加工需求。

三、数控车床的性能优化方案1. 提高数控系统的响应速度和精度，以实现更高精度的加工；2. 优化主轴箱结构，提高主轴转速和扭矩，以满足加工要求；3. 设计高刚性、高稳定性的刀架，以保证刀具的精准运动；4. 优化进给系统，提高进给速度和精度，以实现更高效率的加工；5. 设计智能化的辅助装置，如自动切削液喷雾系统、自动切屑排除装置，提高生产效率。

四、数控车床的设计方案1. 数控系统：采用先进的数控系统，提高系统的响应速度和精度，支持多轴联动控制，以满足各种复杂零件的加工需求；2. 主轴箱：采用高速、高扭矩的主轴箱，提高主轴转速和扭矩，以满足各种复杂材料的加工需求；3. 刀架：采用高刚性、高稳定性的刀架，支持多工具换刀，以实现各种车削操作；4. 进给系统：采用高速、高精度的进给系统，支持快速进给和精细进给，以提高生产效率；5. 辅助装置：设计智能化的辅助装置，如自动切削液喷雾系统、自动切屑排除装置，提高生产效率。

数控毕业设计摘要数控毕业设计摘要随着科技的快速发展，数控技术在现代制造业中扮演着重要的角色。

数控技术不仅提高了生产效率，还提升了产品质量和精度。

在数控技术的应用中，毕业设计是一个重要的环节，它旨在让学生将所学的理论知识应用于实际工程项目中。

本文将介绍一个数控毕业设计的摘要，包括设计的背景、目标、方法和结果等。

设计背景：数控技术是一种通过计算机控制机床进行加工的技术，它可以实现复杂形状的加工和高精度的加工。

随着制造业的发展，对于高效、精确和灵活的加工需求越来越大。

因此，数控技术在制造业中的应用也越来越广泛。

本设计的背景是为了满足某公司对于特定产品的加工需求，提高生产效率和产品质量。

设计目标：本设计的目标是设计一套数控加工系统，用于加工特定产品。

该系统需要具备高精度、高效率和灵活性的特点。

同时，还需要考虑到成本和可行性的因素。

通过该系统的应用，可以提高加工效率和产品质量，降低生产成本。

设计方法：本设计的方法主要包括以下几个步骤：1.需求分析：对于特定产品的加工需求进行详细的分析和了解。

包括产品的形状、尺寸和加工要求等。

2.系统设计：根据需求分析的结果，设计数控加工系统的整体结构和功能。

包括机床的选择、控制系统的设计和编程等。

3.系统实施：根据系统设计的结果，进行实际的系统实施和调试。

包括机床的安装和调试、控制系统的安装和编程等。

4.系统测试：对于实施完成的系统进行全面的测试和验证。

包括系统的稳定性、精度和效率等方面的测试。

设计结果：经过设计和实施，本数控加工系统成功地满足了特定产品的加工需求。

系统具备高精度、高效率和灵活性的特点，可以满足不同形状和尺寸的产品加工要求。

通过系统的应用，产品的加工效率得到了明显的提高，产品的质量也得到了有效的保证。

结论：本数控毕业设计成功地设计和实施了一套数控加工系统，满足了特定产品的加工需求。

通过该系统的应用，提高了加工效率和产品质量，降低了生产成本。

数控技术在现代制造业中的应用前景广阔，毕业设计为学生提供了一个锻炼实践能力和创新能力的机会，对于学生的专业发展具有重要意义。

典型轴类零件数控车床加工编程设计与工艺设计摘要数控车床是应用数控技术的车床，也就是装了数控系统的车床，是严格按照从外部输入加工程序来自动对被加工零件进行车削加工。

它是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高科技的产物数控技术是现代制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，离开了数控技术，先进制造技术就成了无本之木。

数控技术的广泛使用给机械制造业生产方式、生产结构、管理方式带来深刻的变化，它的关联效益和辐射能力更是难以估计。

数控技术及数控装备已成为关系国家战略和体现国家综合国力水平的重要基础性产业，其水平高低是衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志，实现加工机床及生产过程数控化，已经成为当今制造业的发展方向。

本论文主要通过对典型轴类零件的加工工艺分析和加工编程设计，进一步了解与掌握数控原理的理解，零件的识图与合理加工工艺的设计，并且进一步加强对数控G代码编程的熟练应用。

关键词数控加工工艺编程 G代码The typical shaft parts CNC lathe programming design and process designAbstract CNC lathe application lathe CNC technology, lathe CNC system that is installed, in strict accordance with the input from the external processing program to automatically turning machining parts to be machined.It is a comprehensive application of computer, automatic control, automatic detection and precision machinery and other high-tech products CNC technology is the modern manufacturing automation, flexible foundation for integrated production, left the CNC technology, advanced manufacturing technology became a forest without trees. The extensive use of CNC technology to bring profound changes to the mode of production, machinery manufacturing, production structure, management style, and its associated benefits and the ability to radiate more difficult to estimate. NC and CNC equipment has become the country's strategy and reflects the country's comprehensive national strength level of basic industry, the level of core mark is a measure of the degree of modernization of a country's manufacturing industry, numerical control machine tools and production process has become manufacturing the development direction of the industry.This thesis through the typical shaft parts processing technology analysis and processing of programming designed to further understanding and mastery the CNC understanding of the principles, parts of the knowledge map and reasonable process design, and further strengthen the skilled application of CNC G-code programming.Keywords CNC machining process programming G code目录引言 (3)第一章数控技术 (4)1.1 国内外数控发展概况 (4)1.2数控技术发展趋势 (5)1.2.1性能发展方向 (5)1.2.2 功能发展方向 (7)第二章零件图纸设计与分析 (11)2.1 零件图纸设计 (11)2.2 机床的选择 (11)第三章零件的夹具与刀具设计 (13)3.1 数控机床夹具 (13)3.1.1机床夹具的组成 (13)3.1.2机床夹具的作用 (15)3.1.3 零件的夹具设计 (16)3.2 数控机床的刀具 (16)3.2.1 数控刀具的分类 (16)3.2.2 数控刀具的选用 (17)3.3.3 零件的刀具选用 (22)第四章零件的加工工艺 (23)4.1 数控车削的加工工艺内容 (23)4.2数控车削的加工工艺分析 (23)4.2.3 零件的工艺步骤 (26)第五章零件切削用量的选定 (27)5.1 切削用量的选择 (27)5.2 切削用量的内容 (27)第六章零件主要操作步骤及程序的编制 (29)6.1加工顺序及路线 (29)6.2机床的操作步骤: (29)6.3零件的安装及装夹方式 (29)夹具是机床的一种附加装置，工件的装夹与数控车床一般使用三爪自动定心卡盘装夹工件。

数控轴类零件加工工艺设计毕业论文一、引言数控加工技术的快速发展使得数控机床在零件加工领域得到广泛应用。

数控机床的出现，不仅提高了加工效率和精度，还极大地拓宽了零件加工的范围。

其中，数控轴类零件加工工艺设计是数控加工技术的重要组成部分，具有重要的理论和实践意义。

二、数控轴类零件加工工艺设计的基本原理1.分析零件的加工要求：包括形状、尺寸、精度要求等。

根据零件的特点确定加工方法和加工工序。

2.选择机床和刀具：根据零件的特点选择合适的数控机床和刀具。

考虑零件的材料、切削力等因素，选择刀具的材料、结构和刀具槽型。

3.确定切削参数：根据零件的加工要求和机床的性能特点，确定合适的切削速度、送进速度和退刀量。

同时还要考虑刀具的刚性和切削液的使用。

4.编写数控程序：根据零件的几何特征和加工工艺要求，编写数控程序。

程序设计要考虑刀具路径、插补方式和切削参数等因素。

5.制定工艺路线：根据加工工艺要求和数控程序，制定合理的加工工艺路线。

包括加工顺序、夹持方式、工装设计等。

三、数控轴类零件加工工艺设计的关键技术1.精确的数控加工参数的确定：数控加工参数的合理选择对于保证零件的加工质量至关重要。

需要综合考虑切削速度、进给速度、刀具和工件材料等因素，通过试切试验、仿真分析等方式来确定最佳加工参数。

2.精确的数控程序编写：数控程序编写要准确描述刀具路径和加工顺序，确保零件加工的精度和表面质量。

对于复杂零件，需要灵活运用数学建模和CAD/CAM技术，提高编写效率和程序的可读性。

3.合理的加工工艺路线制定：加工工艺路线的制定要考虑机床的性能特点、加工效率和成本等因素。

通过工艺路线优化和模拟仿真，可以提高加工效率和降低加工成本。

四、数控轴类零件加工工艺设计实例分析以轴承座加工为例，介绍数控轴类零件加工工艺设计的具体步骤和关键技术。

1.分析零件的加工要求：轴承座是一种重要的轴类零件，其加工要求主要包括外形尺寸和精度要求。

根据加工要求，确定先进行铣削再进行车削的加工工序。

叶轮轴零件造型及数控加工工艺设计摘要装备制造业是一国工业之基石，随着我国现代制造业的升级和数控技术的不断发展,三轴联动数控加工已经普及。

但传统的三轴数控加工不能解决某些复杂零件的加工，因此，需要引入四轴、五轴、车铣复合等多轴联动数控机床加工,而现代社会急需大量掌握现代CAD/CAM技术、多轴联动加工工艺设计分析与操作的专业技能人才。

本课题研究的叶轮轴零件是典型的多轴联动数控加工。

首先通过对零件图的工艺分析，了解零件的工艺结构形式,明确具体的技术要求，从而对零件各组成表面选择合适的加工方法。

再拟订较为合理的工艺规程,充分体现质量、生产率和经济性的统一。

在整个毕业设计过程中使用CAD/CAM技术软件、对零件进行造型及加工工艺分析、工艺路线确定、刀具选择和数学处理等一系列的工作.本课题在设计的过程当中，深入生产实际，进行调查研究，吸取企业先进技术，制定出了合理的工艺方案。

关键词：叶轮轴，造型，加工工艺，工艺路线，工艺规程目录1 绪论 (1)1.1 课题研究背景 (1)1。

2 课题在当今国内外的现状 (2)1。

2.1 多轴数控加工技术的现状 (2)1.2。

2 多轴数控加工的类型 (4)1.3课题研究的内容和目的 (5)2 零件图的工艺设计分析 (7)2.1 叶轮轴加工图样分析 (7)2.2 零件图的工艺分析 (8)2.2.1读图与审图 (8)2.2。

2零件图尺寸的标注 (9)2.2。

3表面质量与精度的分析 (9)2.3 毛坯的选择 (9)3 加工准备及工艺文件的编制 (10)3。

1 定位基准的选择 (10)3。

1。

1 粗基准的选择 (10)3.1。

2 精基准选择 (11)3。

2 装夹方案的确定 (12)3。

3机床及工艺装备的选择 (13)3.3。

1 机床的选择 (13)3。

3。

2 夹具的选择 (14)3.4 确定工艺路线 (15)3.4.1 工序的划分 (15)3。

4.2 工步的划分 (15)3。

4。

3 加工阶段的划分 (16)3.4.4 加工顺序的安排 (17)3.5 进给路线的确定 (19)3.6 刀具材料的选择 (20)3。