板框压滤机.ppt

板框压滤机工作原理图
板框压滤机是一种常见的固液分离设备，它广泛应用于化工、冶金、矿山、食品等行业。

其工作原理图如下：
首先，原料经过混合和搅拌后，被泵送至板框压滤机的进料口。

进料口处设有分配器，将原料均匀地分布在每个板框上。

接着，板框压滤机启动，压滤机的油缸开始工作。

油缸推动滤板和滤框合拢，形成滤室，滤布被压紧在滤板和滤框之间。

此时，滤布的孔隙被堵塞，固体颗粒被阻隔在滤布的一侧，而液体则通过滤布进入滤室的内部。

随后，泵将液体抽出滤室，通过管道输送至指定的容器中。

在液体被抽出的同时，固体颗粒逐渐堆积在滤布上，形成一层固体物。

当一次过滤结束后，板框压滤机停止工作，油缸释放压力，滤板和滤框分开。

此时，固体物被称为滤饼，可以用特殊的工具将其取出，然后进行后续的处理或处置。

整个过程中，板框压滤机的工作原理图清晰明了，操作简单高效。

通过不断重复这一过程，可以实现大量原料的固液分离，提高生产效率，减少能耗和成本。

总的来说，板框压滤机的工作原理图简单易懂，通过合理的操作和维护，可以保证设备的正常运行，为生产提供稳定可靠的固液分离服务。

板框压滤机一、概述： 压滤机是典型的间歇操作加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离。

广泛应用在化工、石油、制药、食品、轻工、洗煤、燃料和冶金等行业，也适用于纺织、印染、皮革、造纸等环境污水处理过程。

是一种理想的固液分离设备。

二、结构特性及工作原理：板框式压滤机主要由止推板(固定滤板)、压紧板(活动滤板)、滤板和滤框、横梁(扁铁架)、过滤介质(滤布或滤纸等)、压紧装置、集液槽等组成(参见附图一-一八)，其中过滤介质和集液槽由用户自备，也可由本厂代配。

板框压滤机有手动压紧、机械压紧和液压压紧二种形式。

手动压紧是螺旋千斤顶推动压紧板压紧；机械压紧是电动机配H 型减速箱，经机架传动部件推动压紧板压紧；液压压紧是有液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。

两横梁把止推板和压紧装置连在一起构成机架，机架上压紧板与压紧装置饺接，在止推板和压紧板之间依次交替排列着滤板和滤框，滤板和滤框之间夹着过滤介质；压紧装置推动压紧板，将所有滤板和滤框压紧在机架中，达到额定压紧力后，即可进行过滤。

悬浮液从止推板上的进料孔进入各滤室(滤框与相邻滤板构成滤室)，固体颗粒被过滤介质截留在滤室内，滤液则透过介质，由出液孔排出机外。

压滤机的出液有明流和暗流两种形式，滤液从每块滤板的出液孔直接排出机外的称明流式，明流式便于监视每块滤板的过滤情况，发现某滤板滤液不纯，即可关闭该板出液口；若各块滤板的滤液汇合从一条出液管道排出机外的则称暗流式，暗流式用于滤液易挥发或滤液对人体有害的悬浮液的过滤。

压滤机根据是否需要对滤渣进行洗涤，又可分为可洗和不可洗两种形式，可以洗涤的称可洗式，否则称为不可洗式。

可洗式压滤机的滤板有两种形式，板上开有洗涤液进液孔的称为有孔滤板(也称洗涤板)，未开洗涤液进液孔的称无孔滤板(也称非洗涤板)。

可洗式压滤机又有单向洗涤和双向洗涤之分，单向洗涤是由有孔滤板和无孔滤板组合交替放置；双向洗涤滤板都为有孔滤板，但相邻两块滤板的洗涤应错开放置，不能同时通过洗涤液。

Word-可编辑千里之行，始于足下➢压滤机的各部分构造及性能朽木易折，金石可镂机架部分拉板小车：过滤部分：拉板小车千里之行，始于足下滤板液压部分压紧压紧拉板电气部分：入料部分朽木易折，金石可镂滤液管：电控阀门：副入料主滤千里之行，始于足下1. 机架部分：机架是整套设备的基础支撑，由主梁、止推板、压紧板、机座、油缸等部件衔接组成,机架采用的钢材材质为Q345B 桥梁钢，采用埋弧焊焊接成形。

2. 拉板部分：拉板系统由变频电机、取拉板小车、传动链条、传动轴、链轮组成。

拉板系统由程序控制，取拉板过程可以手动与自动操作。

变频电机在取拉板过程中由变频器控制，可以在工作过程中实现迅速与慢速的自动调节，缩短工作过程时光，提高工作效率。

3. 过滤部分：过滤部分是压滤机的主要工作部分，由箱式滤板（配板）、隔膜滤板以及滤布组成。

隔膜滤板为增强聚丙烯模压热合而成，机械性能良好，化学性能稳定。

隔膜滤板通过水压或气压来改变滤室容积，对滤饼举行压榨，进一步降低率并含水率。

压榨压力入料压消放压榨阀进料进料旁吹压力传朽木易折，金石可镂4.液压部分：液压部分是压滤机的主要动力装置，由油缸、油泵及其他液压元件组成。

液压元件包括：液控单向阀、高低压溢流阀、电磁换向阀、电磁溢流阀、电磁球阀。

液压系统在压滤机自动工作过程中可实现自动补压；自动停止。

以保证压滤机在过滤过程中所需要的油缸压紧压力，防止喷料现象的发生。

5.电气部分:电气部分是囫囵系统的控制中央，他由可编程控制器、变频千里之行，始于足下朽木易折，金石可镂千里之行，始于足下压榨压力不同，油缸上下限压力可适当调高，最大不超过18MPa）。

➢板框压滤机的无人化改造a.硬件改造：●增强通讯模块，通过以太网通讯到调度室电脑实现现场和调度室的。

●增强模拟量模块，实现模拟量数据的传输。

●在入料管上增强压力变送器，因原有入料管上的压力表是电接点压力表，在入料时因为厂房震动大，造成压力表指针晃动幅度大，存在误报信号，故使用模拟量信号。

板框压滤机一、机械式压滤机处理废水操作及注意事项二、板框压滤机的使用三、板框压滤机常见故障分析机械式压滤机处理废水操作及注意事项1、压紧滤板：接通电源，启动电机，将压滤机滤板压紧。

注意压紧滤板前应检查滤板数量，应满足规定要求，滤板密封面之间不粘任何异物，滤布平帖于滤板无皱褶。

2、保压：机械压紧达到压滤机压力。

3、进料过滤：进入保压状态后，检查各管路阀门开闭状态，确认无误后启动进料泵，料液通过止推板上的进料孔进入各个滤室，在规定的压力下加压过滤，逐渐形成滤饼。

在进料过程中注意观察滤液及进料压力变化。

注意进料泵水位应正常，进料过程应连续，以免进料孔堵塞出现压差，导致滤板破裂。

当滤液流出很慢滤饼压力达到5公斤以上时，关闭进料泵。

4、松开滤板卸滤饼：接通电源，启动电机，松开压紧板，卸除滤饼。

5、清洗整理滤布：定期对滤布进行清洗。

清洗整理滤布时应仔细检查滤布是否有破损，进料孔、出液孔是否堵塞，每次进料都应认真检查进料口，以免造成压力差，导致滤板损坏。

注意：进料泵水位、油位变化；压滤机变速箱油位变化。

板框压滤机的使用一、设备的安装及调试1、按照供方提供的底脚尺寸设计预埋孔，采用两次灌浆法。

2、压滤机周围应留有足够空间，以便于操作和维护保养。

3、压滤机应水平放置在地坪上，后顶板用底脚螺拴固定在基础上。

（注：底脚螺拴一般只固定后顶板，因拉干由于板框的压力产生一定的向下弯曲，当压滤机压紧工作时，拉干被拉直，从而产生小量位移，如果两端同时固定，有可能导致压不紧或者损坏机架。

）4、滤布的材质、规格按照过滤的物料、压力、温度而定，应选择适宜的滤布。

5、板框按照要求整齐地排放在机架上，将加工好的滤布整齐地排在滤板上，注意滤板间进料孔和漂洗孔相对应。

6、接通电源，检查是否正常。

机械传动要检查电机正反转是否符合要求，减速箱、机头油杯机油是否加满，丝杆、齿轮润滑油是否加好。

液压传动检查齿轮泵运转声音是否正常，液压系统有无泄漏情况，活塞杆进出是否平稳。

板框压滤机详解目录1.前言 (1)2.板框压滤机的原理 (2)3.板框压滤机详细的工作流程 (2)3. 1.工作步骤 (2)4. 2.工作流程 (3)4.板框滤机的使用方法 (4)4. 1.安装和调试 (4)4. 2.操作和维护 (4)5. 3.清洗与保养 (4)5.板框压滤机常见故障分析 (4)6. 1.板块本身的损坏 (4)5.1.1.造成板块本身损坏的原因有： (4)5.1.2.对应故障的排除的方法： (5)5.2.板框间渗水 (5)5.2.1,造成板框间渗水的原因主要有： (5)5.2.2.处理方法 (5)5.3.形不成滤饼或滤饼不均匀 (5)5.4.滤板行动迟缓或易掉 (5)5.5.压系统的故障 (6)5.6.滤饼和混布脱离不良 (6)5.7.滤室的充塞度不足或空室 (6)6.8.滤布折叠 (6)7.9.滤液浑浊 (6)8.滤板的修复 (7)9.安全操作注意事项 (7)1.前言板框压滤机是最先应用于化工脱水的机械。

虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低，但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量少等优点，在污水处理厂也被广泛应用。

板框压滤机在污水处理中是针对污泥处理的设备，其作用是将污水处理剩余污泥进行压滤，形成大块滤饼（泥饼），以便清运处理。

2.板框压滤机的原理板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。

板框压滤机工作运行的原理比较简单，先由液压施力压紧板框组，沉淀的淤泥由中间进入，分布到各滤布之间。

由于板框压紧，淤泥无法外溢，在螺杆泵和隔膜泵的高压之下，淤泥中的水分由滤布中渗出，流入回水管，而泥饼则留在了空腔中。

之后板框卸压，滤板拉开，泥饼靠重力落下，由汽车拉走，因此说压滤过程是污水处理工艺中的最后一道工序。

原理详见视频介绍：板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。