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施工技术交底表格项目名称：工程地点：工程编号：施工单位：施工内容：工程概况：本项目旨在对施工单位进行技术交底，确保施工过程中的安全和质量，并达到项目的设计要求。
以下是有关施工技术交底的内容详细说明。
1. 相关标准和规程要求：根据工程设计文件、国家相关规范和标准的要求，施工单位需按照以下要求进行施工：1.1 施工管理- 按照国家相关规范和标准，制定施工组织设计，并经有关部门审核批准。
- 在施工过程中，建立健全的质量管理体系，保证施工质量。
- 完善施工人员的技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技术能力和安全意识。
1.2 施工技术要求- 严格按照设计文件要求进行施工，不得擅自改变或减少工程的质量和安全要求。
- 在施工过程中，采用符合国家标准的先进施工技术和设备。
- 施工单位应按照项目计划和进度要求进行施工，并及时向监理单位汇报施工进展情况。
2. 关键工程节点及施工措施：本项目的关键工程节点以及相应的施工措施如下：2.1 地基处理- 施工单位应根据设计要求对工程地基进行处理，确保地基的承载力和稳定性。
- 在施工过程中，采取相应的水平支护措施，防止地基塌方和土方滑坡的发生。
2.2 结构施工- 按照设计要求和相关规范，采用合适的建筑材料和技术进行结构施工。
- 在施工过程中，严格控制混凝土的配合比和浇筑工艺，确保混凝土的均匀性和强度。
2.3 安装调试- 在安装过程中，严格按照工程图纸和质量验收标准进行，确保安装质量。
- 在调试过程中，对设备进行功能测试和安全运行测试，确保设备正常运行。
3. 安全措施：为确保施工安全，施工单位应采取以下安全措施：3.1 安全防护- 按照相关安全规定，设置施工现场警示标识，保障施工人员和周边居民的安全。
- 提供必要的个人防护用品，如安全帽、安全鞋等，并要求施工人员正确佩戴。
3.2 施工现场管理- 建立现场巡查制度，加强对施工现场的管理和监督，确保施工过程中没有安全隐患。
- 定期组织安全培训和演习，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
技术交底记录2、变截面腹板下料工具：盒尺、钢米尺、圆珠笔、石笔、半自动切割机、墨斗（1）审图；（2）在放样纸上画出变截面腹板两端的角度样板，按线裁下样板；（3）将样板平铺于钢板两端用石笔确定腹板长度方向上下两端点；（4）用墨斗弹出腹板长度方向上的切割线，用米尺画出宽度方向的斜线；（5）将切割机轨道平行铺于切割线的一侧，轨道边儿距切割线距离100mm；（6）将切割机放在轨道上，调整割嘴角度以及到钢板的距离；（7）点火、预热、切割；（8）切割过程中注意轨道与切割线的距离。
二、制孔工序1、审图，确定各制孔零件的板厚、几何尺寸；2、吊运符合图纸规格的已下好的板料；3、清理各块板料上的氧化铁等杂质；4、选择一块板料作为样板，确定样板制孔的两个基准边；5、沿基准边依次定好孔的中心（用磨好的石笔或划针）；6、将各孔中心打烊眼，报车间质检员检验样板，样板合格才允许制孔；7、将同一规格的板料摆在钻床上，样板位于最上面，保证各块板料的基准边是平整的（用方尺和小锤敲击来调整）：8、选择与图纸要求一样规格的钻头（若没有合适的钻头，则选用比图纸要求规格大一型号的钻头）；9、制孔前，先用定位顶针找到样板上的烊眼，所死钻床，换上钻头后开冷却水，开始制孔；10、以下属同一规格的制孔零件，均采用第一批上的样板套孔定位。
注：（1）小台钻制孔工序均采用油毡做样板，样板确定基准边，将样板平铺于板料上，对齐基准边后，打烊眼，然后制孔；（2）不允许气割开孔或扩孔。
三、校直工序1、火焰校正：一般采用三角形加热和线状加热的形式。
（1）做好校正前准备，检查氧气、乙炔，工具、设备情况、选择合适的焊嘴；（2）了解需校正构件的材质，找出变形原因；（3）用目测测定H型钢变形方向、变形大小，用直尺测量梁端部连接板的变形大小；（4）确定加热位置和加热顺序，一般先矫正变形大的位置；（5）确定加热范围和加热温度，低碳钢和低合金钢的热矫正温度一般为600-900°C；（6）检查矫正质量，对未能达到质量要求的范围进行再次火焰矫正；（7）保证梁端部连接板平面度偏差在2mm以内。
各分部（分项）工程、各工种及其它安全技术交底记录表各分部（分项）工程、各工种及其它安全技术交底记录表各分部（分项）工程、各工种及其它安全技术交底记录表各分部（分项）工程、各工种及其它安全技术交底记录表各分部（分项）工程、各工种及其它安全技术交底记录表各分部（分项）工程、各工种及其它安全技术交底记录表各分部（分项）工程、各工种及其它安全技术交底记录表各分部（分项）工程、各工种及其它安全技术交底记录表各分部（分项）工程、各工种及其它安全技术交底记录表各分部（分项）工程、各工种及其它安全技术交底记录表各分部（分项）工程、各工种及其它安全技术交底记录表各分部（分项）工程、各工种及其它安全技术交底记录表各分部（分项）工程、各工种及其它安全技术交底记录表各分部（分项）工程、各工种及其它安全技术交底记录表各分部（分项）工程、各工种及其它安全技术交底记录表施工现场安全注意事项交底1、施工人员都必须戴好安全帽，并扣好帽带，并挂好胸卡。
2、施工人员必须经三级安全教育合格，并签订安全责任协议后方可上岗操作，未经三级安全教育者不得上岗作业。
3、遵守安全操作规程和六大纪律，工地规章制度和各项规章制度，施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋、赤脚和易滑带钉的鞋和赤膊操作、酒后等违章冒险作业。
杜绝违章指挥和违章操作。
4、作业前要先熟悉作业环境，每天上班必须对职工进行班前安全技术交底和应注意事项，并应做好班组台帐。
5、施工人员不得擅自拆除脚手架、防护设施、安全标志、警告牌等安全设施，确需拆除或移位，须经工地负责人同意后，有可靠拆除措施，方可拆除或移位，并在下班前或作业完工后复原。
6、上班时，衣着要整洁，工作思想要集中，坚守工作岗位，不准开玩笑、做私活，不得在施工现场吸游烟和随地大小便。
7、遇六级及以上大风或大雨，应停止室外工作，并检查堆放材料是否稳定，不稳固时必须及时加固或移位，盖好机械设备。
8、夜间作业需有充足的照明，严禁乱扔乱丢材料、工具、垃圾、废料和高空抛掷物，以防东西跌落伤人。
安全技术交底表4-2交底人（安全员）：接受交底人：安全技术交底表4-2交底人（安全员）：接受交底人：安全技术交底表4-2交底人（安全员）：接受交底人：安全技术交底表4-2交底人（安全员）：接受交底人：安全技术交底记录安全技术交底记录安全技术交底记录技术负责人交底人接受人安全技术交底记录工程名称洪城路以南项目（大朝阳A5地块）棚户区改造安顿房项目交底日期2023年3月28日分项工程名称：安全防护交底内容：根据《建筑施工安全检查原则》，并结合工程实际状况，作如下安全技术交底：1、施工方案基础施工前必须对现场进行勘察，弄清晰现场地质、水文状况、运送道路、临近建筑、地下埋设物、古墓、电缆线路、水管道、煤气管道、水电供应状况等，有针对性旳制定施工方案。
其内容应包括：放坡规定、支护构造设计、机械选择、开挖时间、开挖次序、分层开挖深度、坡道位置、车辆进出道路、降水措施及监测规定等。
按照规定，挖5M以内旳坑（槽）为浅基础，可选用一般支护方案，深度超过5M旳坑（槽）为深基础，必须专题设计，经上级安所有门审批方可施行。
2、临边防护凡深度超过2M旳基坑存在着高处坠落旳危险，必须在基坑周围设置临边防护设施。
基坑周围搭设旳防护栏杆，从选材、搭设方式及牢固程度都应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》旳规定。
3、坑壁支护边坡确定：按《土方和爆破工程施工及验收规范》，深度5M以内旳及坑最陡坡度按下表确定：4、固壁支撑在基坑（槽）开挖时，因受场地限制不能放坡，可采用固壁支撑措施。
支撑方式诸多，一般状况下按下表选择：支撑结构表对于土质疏松或深度超过5M旳基坑（槽），如不能采用一般旳支撑措施，必须按特定措施施工，保证安全施工。
施工过程中应随时对基坑支护进行监测，若发现变形，及时采用措施补救。
5、排水措施坑槽旳开挖过程中必须做好地面旳排水工作，防止地表水、施工用水和生活废水流入或浸入施工现场，冲刷边坡。
当地下水位较高时，地下水将不停浸入基槽，影响正常施工，安全也无法保障，因此应采用减少地下水位旳措施，将地下水位降至开挖面0.5M如下。
注：附同意交底人全体人员名单。
注：附同意交底人全体人员名单。
注：附同意交底人全体人员名单。
注：附同意交底人全体人员名单。
注：附同意交底人全体人员名单。
施工技术交底注：附同意交底人全体人员名单。
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施工技术交底施工技术交底注：附同意交底人全体人员名单。
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施工技术交底1.1.6.2交底110602注：附同意交底人全体人员名单。
施工技术交底注：附同意交底人全体人员名单。
施工技术交底注：附同意交底人全体人员名单。
施工技术交底。
第一章地基与基础工程第一节基土钎探工程一、施工准备（一）材料要求砂：一般为中砂。
（二）主要机具1、人工打钎：一般钢钎，用直径Ø22～25㎜的钢筋制成，钎头是60º尖锥形状，钎长1.8～2.1m；穿心锤（重10㎏）。
2、机械打钎：轻便触探器。
3、其他：麻绳或钎丝、梯子（凳子）、手推车、撬棍（拔钢钎用）和钢卷尺等。
（三）作业条件1、基土已挖至基坑（槽）底设计标高，表面应平整，轴线及坑（槽）长、宽均符合设计图纸要求。
2、根据设计图纸绘制钎探点平面布置图，确定钎探点位置及顺序编号，按照钎探图及有关规定进行钎探并记录。
钎探点的布置依据设计要求，当设计无要求时，应按规范规定执行，也可参照表1—1执行。
槽宽（㎝）排列方式及图示间距（m）深度（m）小于80 中心一排 1.5 1.580～200两边错开 1.5 1.5大于200 梅花型 1.5 2.1柱基梅花型 1.5～2.0 1.5,并不浅于短边4、杆上每30㎝预先划好横线。
二、操作工艺（一）工艺流程放钎点线→就位打钎（记录锤击数）→拔钎（检查孔深）→灌砂（二）施工方法和技术要求1、按钎探孔位置平面布置图放线，孔位钉上小木桩或洒上白灰点。
2、就位打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距为50㎝，把触探杆垂直打入土层中。
3、记录锤击数：钎杆每打入土层30㎝，记录一次锤击数。
钎探深度如无规定时，一般按表“钎探点排列方式”执行，并作地基钎探记录。
4、拔钎：用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入钢管，利用杠杆原理，将钎拔出。
拔出后用砖盖孔。
图1—1 钎探点布置示意图5、移位：将触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。
6、灌砂：打完的钎孔，经过质检人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。
灌砂时每填入30㎝左右，可用钢筋棒捣实一次。
7、整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹清楚，经过专业技术责任人、专业工长、质检员、打钎人员签字后归档。
