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生产与运作管理第三版陈荣秋马士华著复习要点HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】生产与运作复习要点名词解释：一、社会组织：具有特定目标和功能的、社会化的生产要素的集合体。
二、生产运作：一切社会组织将对它的输入转化、增值为输出的过程。
三、系统柔性：指系统处理外界变化的能力。
生产系统柔性包括两方面的含义：一是能适应不同的产品或零件的加工要求。
能加工的产品（零件）种类越多，则柔性越好；二是转换时间，加工不同零件之间的转换时间越短，则柔性越好。
四、业务过程重组：从根本上对业务过程进行再思考和再设计，在现行的关键绩效指标（成本、质量、服务和速度）上实现显着改善。
五、精细生产：指对资源的占用少，对资源的利用率高，是对资源精打细算的生产。
精细的含义还包括质量。
六、供应链：围绕核心企业，通过对信息流，物流,资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中。
它是将供应商,制造商，分销商，零售商,直到最终用户连成一个整体的功能网链模式七、大量定制生产：是以大量生产的效率和成本制造定制产品的生产模式。
八、战略管理：是指在企业战略的形成和实施过程中，制定的决策和采取的行动。
九、预测：预测是对未来可能发生的情况的预计与推测。
十、装配线平衡：又称工序同期化，是对于某转配流水线，在给定流水线的街拍后，求出装配线所需的工序的工作地数量和用工人数最少的方案。
十一、生产率：指生产系统输出的产品或服务与生产这些产品或服务所消耗的资源之比。
(生产率=系统输出的产品或服务／使用的资源)十二、工作设计：指确定具体的任务和责任、工作环境以及完成任务以实现生产管理目标的方法。
十三、工作测量：在一定的标准测定条件下，确定人们作业活动所需的时间，并制定出时间标准或定额的一种科学管理方法。
十四、收入管理：最初称收益管理，是在不同时期、对具有不同需求的顾客采取不同的产品或服务定价，以产生最大收入或收益的综合计划策略。
《生产运作与管理》复习资料一、名词解释1、生产运作生产运作是一切社会组织将它的输入转化为输出的过程。
输出是社会组织对社会所做的贡献，也是一切社会组织赖以生存的前提，输入是由输出决定的，输入不同于输出，这就需要转化，转化是通过人的劳动实现的，转化的过程就是生产运作。
2、生产方式劳动者、劳动资料、劳动对象、信息的不同组合与配置，构成了不同的组织生产的方式，简称生产方式。
3、工序整个生产过程中各工段加工产品的次序，也指各工段的加工。
4、节拍节拍：流水线上前后相邻两件制品投入或生产的时间间隔5、工序同期化根据流水线节拍的要求，采取各种技术的、组织的措施来调整各工作地的单件作业时间，使它们与节拍相等、相近或成整数倍的关系。
6、生产能力指企业的设施在一定时期（年、季、月）内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。
生产能力有设计能力、查定能力和现实能力之分。
7、ABC分类法20-80原则。
是指少量的因素带来了大量的结果。
它提示人们，不同的因素在同一活动中起着不同的作用，在资源有限的情况下，注意力显然应该放在起着关键性作用的因素上。
ABC 分类法正是在20-80原则的指导下，企图对物料进行分类。
8、库存由于物料转化过程中各个状态间时间差的存在，物料在不同状态间转化时必然存在中间状态——闲置状态。
系统内处于闲置状态的物料就是库存。
物料的库存可分为原材料库存、在制品库存和成品库存。
9、独立需求用户(环境)对企业的需求称为独立需求，包括企业外部对产品和某些维修使用的零部件的需求。
其需求量不确定但可通过预测粗略地估算。
独立需求10、单周期需求、多周期需求单周期需求即仅仅发生在较短的一段时间内的，或库存时间不可能太长的需求，也被称作一次性订货量问题。
例如圣诞树问题或报童问题。
多周期需求指在足够长的时间里对某种物品的重复的、连续的需求，其库存需要不断地补充。
11、期量标准又称作业计划标准，是为制造对象（产品、部件、零件等）在生产期限和生产数量方面所规定的标准数据12、批量批量指一次投入（或出产）的同一制品的数量（产品、部件、毛坯），也就是说用一次准备和结束时间能连续加工的制品数量。
《生产与运作管理》复习重点《生产与运作管理》复习重点1.生产与运作管理的目标提高生产率；降低生产成本；确保品质；确保准时交货；提高生产系统的柔性；安全、清洁、文明生产。
2.MTS与MTO的特点及主要区别3.大量大批生产与单件小批生产类型的比较4. 工艺专业化原则与对象专业化原则的概念及特点1. 工艺专业化原则：按照工艺特点设置生产单位。
特点：是将完成相同工艺的设备和工人集中在一个生产单位里，对多种不同的零件进行相同工艺的加工。
2. 对象专业化原则：以产品（零件或部件）为对象来设置生产单位。
特点：是将生产某种产品（零部件）所需的不同类型的设备、工装和工人集中在一个生产单位里，以完成该种产品（零部件）的全部或大部分工艺过程。
5. 合理组织生产过程的基本要求1. 生产过程的连续性2. 生产过程的平行性3. 生产过程的比例性4. 生产过程的均衡性5. 生产过程的柔性6. 生产过程的准时性6. 零件在工序间三种移动方式生产周期的计算（计算题）CH2：1. 进行外部环境分析与内部环境分析的目的1.通过对外部环境分析，找出企业的经营机会，发现企业面临的威胁，以抓住机会，规避风险。
2.通过对内部环境的分析，明确企业的优势，发现企业的劣势（隐忧），以发挥优势，消除隐忧，扬长避短，构建企业的经营优势。
2. 宏观环境分析的主要因素经济环境；政治与法律环境；社会文化环境；技术环境；市场机会和环境威胁变量。
3.波特的“五力”模型4.何谓SWOT分析？SWOT分析的目的SWOT分析法，是一种综合考虑企业内部条件和外部环境的各种因素，进行系统评价，从而选择最佳经营战略的常用方法。
这里：S是指企业内部的优势(Strengths)，W是指企业内部的劣势(Weaknesses)，O是指企业外部环境的机会(Opportunities)，T是指企业外部环境的威胁(Threats)。
5.波士顿矩阵法的原理及应用1. 该矩阵指出了每个经营业务（产品）在竞争中的地位，使企业了解它的作用或任务，从而有选择和集中地运用企业有限的资源。
《生产与运作管理》复习重点-图文简答题抽查六到七个1.生产与运作管理的目标。
生产与运作系统的投入要素2.合理组织生产过程的基本要求。
生产过程的比例性的含义3.影响设施选址的主要因素4.画企业战略体系5.作业相关图法的基本应用步骤6.德尔菲法的基本应用步骤7.erp思想发展的历程8.精益生产方式的四大支柱9.会绘制帕累托图（排列图）10.质量管理概念喝主要主要发展过程1.会进行装配线平衡（会分配工作地、会计算平滑系数和时间损失率）工作地个数S（实际，分配后）要求工作地的工作时间要小于节拍2.会用线性规划（表上作业法）进行设施选址基本前提：供给等于需求（生产等于销售，产销平衡）构造产销平衡问题，虚设一个产地或者销地，用最小元素法进行计算，从0开始3.库存控制模型（价格折扣模型、经济生产批量模型）会计算最优订货量、订货次数、周期价格折扣模型中，库存总成本函数是一个分段函数。
区间的端点和驻点都要计算（计算库存总成本）经济生产批量模型需求率和需求量4.项目网络图的计算会计算网络图时间参数，确定关键路线，并且绘制网络图箭线型实体活动和虚设活动最早时间从左到右计算最迟时间从右往左计算填空六选五1.会计算平行顺序移动和平行移动的加工时间平行移动：TL加工最长时间2.会用重心法进行设施选址，求坐标位置3.会用假定产品法开计算生产能力首先计算假定产品的台时定额再计算生产能力4.会用约翰孙法、cd法进行作业排序、并会计算最长流程时间约翰孙法：适用于两台机器的情况，判断最短的加工时间cd法：求m-1个加工方案m指机器的数量计算最长流程时间，比较加工时间，选最大5.要求会根据库存状态文件计算净需要量和计划发出订货量总需要量、计划发货量、净需要量、预计到货量计划发出订货量，注意提前期6.会用一次指数平滑法进行预测类似加权移动平均法考虑所有历史数据，第一期的预测值假设等于实际值选择1.设施布置的方法作业相关图法、从至表法2.库存总成本由哪几部分构成维持库存费、进货费、生产准备费、缺货损失费、货物成本费3.mrp的输入主生产计划mp、库存状态文件、产品结构文件bom4.项目管理的三大目标质量、成本、时间5.影响制造型企业竞争力有哪些因素质量、生产、生产成本、交货期、柔性、服务6.预测模型的评价指标mad、me.、mfe.、mape前两个误差取绝对值不能反映预测无法衡量无偏性第三个可以反映无偏性但不能反映预测值和实际值的差异程度7.波特五力模型供应商讨价还价能力、买方讨价还价能力、现存竞争对手、潜在进入者、替代品的威胁28.衡量生产计划有效性的指标品种、质量、产量、价值（销售额、产值、工业增加值）、出产期9.处理非均匀市场需求的主要策略改变工人数量、改变生产率、改变库存水平答疑教室6411一、选择10’1.设施布置的方法（1）作业相关图法：根据各单位间的关系密切程度确定其相互位置。
生产与运作管理第三版期末复习重点
1.生产与运作管理的基本概念和作用
2.生产与运作管理的主要内容
3.生产与运作管理的目标和原则
4.生产与运作管理的组织结构
5.生产计划与控制
生产计划是指根据企业的生产要求和市场需求，科学地确定生产任务和生产资源的配置。
生产控制是指在生产过程中，根据生产计划，及时调整生产进度和资源的分配，保证生产正常进行。
6.物料管理
物料管理是指对企业生产所需的原材料、半成品、成品等物资的全过程管理。
包括物料需求计划、物料供应、物料仓储、物料配送等环节。
7.生产流程管理
生产流程管理是指对生产过程进行科学的规划、组织和控制，以提高生产效率和质量。
包括工艺流程设计、工艺参数控制、生产进度监控等环节。
8.质量管理
质量管理是指通过全面控制生产过程和产品质量，不断提高产品的质量水平。
包括质量计划、质量控制、质量评估等环节。
9.供应链管理
供应链管理是指对企业内外部供应链进行全面管理，以提高供应链的效率和运作能力。
包括供应商选择、供应商管理、物流管理、库存管理等环节。
10.新兴领域和趋势
随着信息技术的不断发展和企业外部环境的不断变化，生产与运作管理也在不断发展和创新。
如互联网+、物联网等新兴技术的应用，以及绿色生产、绿色供应链等可持续发展理念的兴起，都为生产与运作管理带来了新的发展机遇和挑战。
以上是《生产与运作管理（第三版）》的重要知识点的介绍，通过学习这些知识点，可以更好地理解和应用生产与运作管理理论，提高企业的管理水平和竞争力。
生产与运作管理期末各章要点汇总
1.工艺设计与布局：
-工艺设计是制定产品的工艺路线，确定加工顺序和加工方法的过程。
常用的工艺设计方法有作业过程图、工艺路线图等。
-布局设计是将设备、工序、工位等有机地组合在一起，以便实现高
效率、高品质和低成本的生产。
常用的布局设计方法有定性分析法、定量
分析法等。
2.生产计划与调度：
-生产计划是根据市场需求和资源情况，制定生产任务的时间和数量。
主要方法有零库存计划、MRP计划、ERP计划等。
-生产调度是根据生产计划，合理安排生产工序和生产工位的过程。
常用的调度方法有先来先服务、最短处理时间、最早截止时间等。
3.库存管理：
-库存是生产与运作管理中的重要环节，合理的库存管理能够平衡生
产和需求，降低成本。
常用的库存管理方法有经济订货批量、安全库存、ABC分析法等。
4.质量管理：
-质量管理是指在产品或服务的整个生命周期中，保证其满足用户需
求的活动。
常用的质量管理方法有质量控制图、质量函数展开、质量成本
分析等。
-六西格玛是一种通过数据分析和管理方法，达到以缩小生产过程的变异性，提高产品质量和生产效率的目标。
5.供应链管理：
-供应链管理是指整合供应商、制造商、分销商和零售商等环节，形成一个协调有序的供应链网络，以提高生产效率和客户满意度。
常用的供应链管理方法有供应商选择、物流管理、信息共享等。
⽣产运作管理期末复习重点资料考试重点1. 组织的三⼤职能：市场营销、⽣产运作和财务会计。
2. ⽣产运作管理就是对提供企业主要产品或服务的系统进⾏设计、运⾏、评价和改进。
3. 服务系统运作过程和管理过程与制造系统相⽐的不同在于：（1）运营的基本组织⽅式不同；（2）产品和运作系统的设计⽅式不同；（3）库存在调节供需⽭盾中的作⽤不同;(4)顾客在运营过程中的作⽤不同；（5）需求地点的相关性；（6）⽆形性的相关影响。
4. ⽣产运作战略指的就是在企业经营战略的总体框架下，决定如何通过⽣产运作活动来达到企业的整体经营⽬标。
5. ⽣产运作战略制订的影响因素：（1）市场需求及其变化；（2）技术进步；（3）供应市场；（4）企业整体经营⽬标与各部门职能战略。
6. 产品战略决策是指决定企业新产品或新服务项⽬的开发、现有产品的改良或改组以及过时产品的淘汰策略。
7. 新产品的分类：（1）全新产品；（2）改进新产品；（3）换代新产品。
8. 产品开发战略包括：（1）技术领先战略、（2）仿制战略；（3）部分市场战略；（4）紧（跟）随战略。
9. ⽣产类型按产品种类与重复性可以分为⼤量⽣产、成批⽣产和单件⼩批⽣产三种基本类型，⼤量⽣产的优点是⽣产效率⾼。
10. 流⽔线按加⼯对象数⽬可以分为单⼀流⽔线和多对象流⽔线。
11. 三维并⾏⼯程⽐⼆维并⾏⼯程多了供应链设计。
12. 项⽬管理的⽬标是质量、费⽤和进度。
13. 企业设施选址决策通常包括以下步骤：（1）明确企业设施选址的⽬标，列出评价选址地点优劣的标准；（2）识别选址决15. 设施布置的基本类型：（1）产品原则布置；（2）⼯艺原则布置；（3）定位布置；（4）单元制造布置。
16. 企业的⽣产运作能⼒，从⼴义上讲，是指⼈员能⼒、设备能⼒和管理能⼒的总和。
从狭义上说，⽣产运作能⼒主要是指系统的⼈员能⼒和设备能⼒，在资本集约度⾼的制造企业⾥，尤其是指设备能⼒。
17. ⼯作设计⼜称岗位设计，是关于为了⼀个组织结构设计岗位、配备⼈员的⼀项管理职能。
一、名词解释规模经济：指随着生产规模的扩大，产品单位成本存在不断下降的趋势。
生产能力：生产能力是指在一定时期（年、季、月）内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。
项目：在规定时间内，由专门组织起来的人员呢共同完成的、有明确目标的一次性的特定工作。
独立需求：来自用户的对企业产品和服务的需求，其特征是需求的对象和数量不确定。
人—机工程：以人—机系统为对象，研究其内部相互作用与结合的规律，使设计的机器和环境系统更适合人的生理和心理特点，达到生产中安全、健康、舒适和高效的目的。
企业资源计划：是在MRPⅡ基础上发展起来的，以供应链管理思想为基础，以先进计算机及网络通信技术为运行平台，能将供应链上合作伙伴之间的物流、资金链、信息流进行全面集成的管理信息系统。
平准化：就是要求物流的运动与市场需求同步，即从采购、生产到发货各个阶段的任何环节都要与市场合拍。
工作丰富化：是指工作的纵向扩大，即给予职工更多的责任，更多参与决策和管理的机会。
工作扩大化：是指工作的横向扩大，即增加每个人工作任务的种类，从而使他们能够完成一项完整工作的大部分程序，这样他们可以看到他们的工作对顾客的意义，从而提高工作积极性。
节拍：收入管理：也称收益管理，是在不同时期对具有不同需求的顾客采取不同的产品/服务定价以产生最大收入或收益的综合计划策略单周期需求：多周期需求：总时差：双仓系统：用两个仓（箱）存放物品，当第一个仓（箱）内存放的物品用完，即发出订货，在订货提前期内使用第二仓（箱）的存货，直到下一批订单到货，再将物品按两仓存放。
工艺专业化原则：按照工艺专业化特征建立生产单位，工艺专业化形式的生产单位内集中了完成相同工艺的设备和工人，可以完成不同产品上相同工艺内容的加工。
对象专业化原则：按照产品（或零件、部件）建立生产单位，对象专业化形式的生产单位内集中了完成同一产品生产所需的设备、工艺装备和工人，可以完成相同产品的全部或大部分的加工任务。
第一章企业的运行有三大基本职能：运作、财务和营销运作管理：是指对企业提供产品或服务的系统进行设计、运行、评价和改进的各种管理活动的总称。
运作管理的目标：高效、低耗、灵活、清洁、准时地生产合格产品和(或)提供满意服务运作管理的内容：1)运作战略2)运作准备与运作组织3)运作计划4) 运作控制5) 先进的运作模式运作管理的任务：在计划期内，按照社会需要，在必要的时间，按规定的产品质量，以限定的产品成本，高效率地生产必要数量的产品生产运作管理者所需的技能：技术技能：专业技术，管理技术；行为技能：处理人际关系的能力，激励能力，组织协调能力。
生产运作管理所面临的问题：环境变化的不确定性；能力与需求的协调；理想的供需关系；如何提高应变能力当前生产运作管理面临的形势及发展趋势：1、形势{ 全球化市场{ 环境问题{ 竞争要素的变化2、发展趋势{ 精细生产 { 业务过程重组{ 供应链管理 { 敏捷制造 { 大量定制生产第二章生产运作的分类制造性生产分类：流程式（连续性）生产/加工装配式（离散性）生产服务性运作分类：纯劳务运作/一般劳务运作顾客参与的服务运作/顾客不参与的服务运作服务性运作有以下特点：服务性运作的生产率难以测定；服务性运作的质量标准难以建立；运作和消费结合，与顾客接触；纯服务性运作不能通过库存来调节生产类型的划分1、按接受生产任务的方式划分：订货生产类型、备货生产类型2、按产品的结构特征划分：大型复杂产品类型、简单产品生产类型3、按生产工艺特征划分：流程（连续）生产型、加工装配（间断）生产型4、按生产方法划分：合成型、分解型、调制型、提取型5、按生产的重复程度（工作地的专业化程度）划分：大量生产类型、成批生产类型单件小批生产类型、项目管理类型不同生产类型的生产组织管理特征分析：大量大批生产的特征：品种数少，产量大，生产的重复程度高优点：生产周期短、劳动生产率高、成本低、产品质量高而稳定单件小批生产的特点：品种繁多，每一品种；生产的数量甚少，生产的重复程度低。
《生产运作管理》复习资料1一、简答题1、简述运营管理职能方面，决策划分的层次。
2、简述促进企业生产系统改进的外部原因。
3、新产品选择应考虑哪些因素。
4、简述新产品开发风险产生的原因。
5、简述企业选址的原则。
二、论述题试述设备的磨损规律。
三、案例分析题1997年2月1日，日本爱信公司位于Kariya的一号工厂发生火灾，生产P 阀门的流水线和其它两个生产刹车相关部件（离合器气缸和串列气缸）的流水线几乎全部被毁；同时被毁的还有一些特殊用途的机器和钻孔机，这些设备是需要好几个月才能重新订制回来的。
P阀门流水线的被毁对丰田来说是一个潜在的灾难，因为几乎所有丰田汽车上使用的爱信P阀门全是在该厂生产的，而爱信又是该阀门的唯一供应商。
因为丰田公司采取的是JIT运营系统，所以当时它的P阀门只有一天的库存。
丰田公司不得不做出减产和停产的决定，整个丰田的供应商们也不得不减产和停产。
在丰田集团和它的供应链互相紧密、有序的努力配合下，经历了很多困难，就在失火后的第4天，第一批备用P阀门就在爱信公司的供应商Koritsu Sangyo 临时紧急搭建的生产线上量产了，失火后的第9天，丰田公司所有的汽车装配线成考复习资料全部恢复到平时的生产量。
请结合所学分析一下丰田公司成功的关键因素有哪些？答案一、简答题1、简述运营管理职能方面，决策划分的层次。
（1）第一层次为战略决策，它考虑企业经营方针上的问题。
（2）第二层次为战术决策。
（3）第三层次为作业计划与控制决策。
2、简述促进企业生产系统改进的外部原因。
（1）顾客需求爱好变化。
（2）技术原因。
（3）竞争对手原因。
（4）政治的和法律的原因。
3、新产品选择应考虑哪些因素。
（1）企业经营方向（2）企业技术特长（3）产品的获利能力4、简述新产品开发风险产生的原因。
（1）产品开发是一个技术很强的工作，产品开发本身就存在技术上的风险，因实现产品功能的技术不成熟或加工技术不过关而导致失败。
（2）产品设计不仅仅是技术工作，也是一项经济活动，在经济上存在很大风险。
生产运营管理第三版期末总复习重点必背The pony was revised in January 20211．生产运作管理的定义、内容与目标。
生产运作管理是对生产运作系统的设计，运行与维护过程的管理，它包括对生产运作活动进行计划，组织和控制。
传统生产管理主要是以工业企业，特别是制造业为研究对象，其注目点主要是一个生产系统内部的计划和控制，一般称为狭义的生产管理学，其内容主要是关于生产的日程管理和在制品管理生产运作管理的内容?生产运作系统的设计包括产品或服务的选择和设计、生产运作设施的定点选择、生长运作设施的置、服务交付系统设计和工作设计。
生产运作管理所追逐的目标可以用一句话来概括：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务2、分别对制造业与服务业中的大量大批生产与单件小批生产各举一例，并说明其特点。
a.大量大批量生产的特点是：品种单一，产量大，生产运作重复度高。
制造业举例：如美国福特汽车公司曾长达十九年始终坚持生产T型车一个车种。
服务业举例：如学生体检，每个学生的体检内容都是一样的。
b.单件小批量生产的特点是：品种多，每种仅生产一台，生产的重复度低。
制造业举例：如汽车生产公司冲模厂生产的汽车模具。
服务业举例：如医生看病，根据患者不同的病症，采取不同的诊治方法。
&另一答案3.说明流程是生产与加工装配式生产、订货型生产与备货型生产的特点。
答：流程式生产与加工装配式生产的特点：订货型生产的特点：是预测驱动的，生产的目的是补充成品库存，通用性强，标准化程度高，有广泛用户。
备货型生产的特点：是以订单为依据的，不必维持成品库存，不经分销渠道销售。
（见作业及书）4、服务具有哪些与产品不同的特征？1、无形性，指服务不可触摸的特性2、同步性或不可分性，指服务的生产与消费同时发生的特性3、异质性或波动性，指导致不同服务之间、不同时间及不同顾客的相同服务之间服务差异的特性?4、易逝性，指服务能力的时间敏感性5、服务运作与制造生产有何不同？服务运作的特点：①服务运作的生产效率难以测定；②服务运作的质量标准难以建立；③与顾客接触是服务运作的一个重要内容，但这种接触往往导致效率降低；④纯服务不能通过库存来调节。
&另一答案1、产品的物理性质不同，制造生产的产品是有形的、可接触的、耐久的，而服务运作的产品是无形的、不可触摸的、寿命短的。
2、资本密集程度不同，制造生产时资本密集型的，服务运作是劳动密集型的。
3、与顾客接触程度不同，制造生产与顾客接触较少，服务运作直接或间接与顾客接触。
4、企业辐射范围不同5、绩效评估方法不同6、生产运作策略如何保证经营战略的实现7、生产运作总体策略包含哪些内容？生产运作的总体策略主要包括自制还是外购，产品结构和产业结构的选择，组织生产是预测驱动还是订单驱动，采用高效供应链还是敏捷供应链以及配送网络方面的选择。
8、产品选择需要考虑哪些因素？1、市场需求的不确定性2、外部需求与内部能力之间的关系3、原材料、外购件的供应4、企业内部各部门工作目标的协调9、在产品或服务的开发与设计方面有哪些策略？1、做跟随者还是领导者2、自己设计还是请外单位设计3、买技术或专利4、做基础研究还是应用研究10、生产运作系统设计有哪些重要决策？生产运作系统的设计有4方面的策略，即选址、设施布置、岗位设计、工作考核和报酬选址：1、按长期预测确定所需能力2、评估市场因素，有形和无形成本因素3、确定是建造或购买新设施还是扩充现有措施4、选择具体的地区、社区和地点?设施布置：1、选择物料传送方法和配套服务2、选择布置方案3、评估建设费用?岗位设计：1、按照技术、经济和社会的可行性确定岗位2、确定何时使用机器和/或人力3、处理人机交互4、激励员工5、开发改进工作方法?工作考核和报酬：1、工作考核2、设置标准3、选择和实施报酬方案?11、讨论新产品开发的重要性1、有利于增强企业的市场竞争力2、有利于扩大市场份额3、适应个性化定制生产的需要4、产品更新换代的需要12、讨论工艺设计在产品开发中的地位?工艺过程是结构设计过程和制造过程之间的桥梁，它把产品的结构数据转化为面向制造的指令性数据。
工艺过程的结果，一方面可以反馈给产品设计用以改进产品设计，另一方面可以作为生产实施的依据。
13、影响生产流程选择的主要因素有哪些1、产品/服务的需求性质?2、自制——外购决策?3、生产柔性?4、产品/服务质量水平5、接触顾客的程度14、分析几种生产流程形式的特征，说明其使用条件。
1、按产品或服务进行的生产流程（装配线生产或连续流程）采用线型运作顺序组织产品或服务的生产。
产品必须高度标准化并且按照预定的顺序从一个运作中心或工位到下一个运作中心或工位。
——大量生产方式和连续生产方式2、按加工路线进行的生产流程（批量生产或工作中心）生产按批量间歇式进行。
把功能相近的设备和技能相同的工人组织成若干工作中心。
产品或工作只是流入那些需要进入的工作中心，而跳过其他各种中心。
3、按项目进行的生产流程（项目型流程）每一项任务都没有重复，所有的工序或作业环节都按一定秩序依次进行。
15、说明产品—生产流程矩阵在生产流程选择决策中的作用。
利用该矩阵，其一，根据产品结构性质，沿对角线选择和配置生产流程，可以达到最好的技术性；其二，那种传统的根据市场需求变化仅仅调整产品结构的战略，往往不能达到预期目标，因为它忽视了同步调整生产流程的重要性。
因此，产品—生产流程矩阵可以帮助管理人员选择生产流程，对制定企业的生产战略有一定的辅助作用。
16、比较分析并行工程与传统的产品开发组织的区别。
并行工程：1、缩短产品开发至投入市场的时间；2、提高产品质量；3、降低成本；4、确保用户满意。
传统的产品开发组织：1、各下游开发部门所具有的知识难以加入早期设计；2、各部门对其它部门的需求和能力缺乏理解，目标和评价标准的差异和矛盾降低了产品整体开发过程的效率。
17、什么是并行工程其主要思想和特点是什么并行工程（ConcurrentEngineering,CE）：对产品及其相关过程，包括制造过程和支持过程，进行并行、一体化设计的一种系统化方法。
主要思想：1、设计时同时考虑产品生命周期的所有因素;2、产品设计过程中各活动并行交叉进行；3、与产品生命周期有关的不同领域技术人员的全面参与和协同工作。
特点：1、产品设计的各阶段是一个递阶渐进的领先过程；2、产品设计过程和产品信息模型经历着从定性到定量、从模糊到清晰渐进演化；3、产品设计过程和工艺设计过程不是顺序进行，而是并行展开，同时进行。
18、影响选址决策的主要因素有哪些？经济因素、政治因素、社会因素和自然因素。
（一）区域因素?1、原材料位置?公司距原材料产地很近出于三个主要原因：必要性、易损坏性及运输成本。
2、市场的位置?一般说来，下述情况应该接近消费市场：（1）产品运输不便；（2）产品易变化和变质；（3）大多数服务业。
3、运输问题考虑应靠近铁路、海港还是其它运输条件较好的区域。
4、与外协厂家的相对位置5、劳动力资源6、政策法规条件7、气候条件。
（二）地点因素?土地、交通、可扩展性、基础设施条件及其它限制因素&另一答案经济因素：运输条件与费用（接近原料或材料产地、接近消费市场），劳动力可获性与费用（劳动密集型企业），能源可获性与费用，厂址条件与费用（地形、地价）其他因素：政治因素（政局是否稳定、法制是否健全、税负是否公平）社会因素（居民的生活习惯、文化教育水平、宗教信仰、生活水平）自然因素（气候条件、水资源状况）。
19、哪些因素导致生产服务设施应该靠近原材料供应地哪些因素导致它们靠近销售市场导致生产服务设施应该靠近原材料供应地1、原料笨重而价格低廉的企业，如砖瓦厂、水泥厂、玻璃厂、钢铁冶炼厂和木材厂等。
2、原料易变质的企业，如水果、蔬菜罐头厂。
3、原料笨重，产品由原料中的一小部分提炼而成，如金属选矿和制糖。
4、原料运输不便，如屠宰厂。
因素导致它们靠近销售市场1、产品运输不便，如家具厂，预制板厂。
2、产品易变化和变质，如制冰厂、食品厂。
3、大多数服务业，如商店、消防队、医院等。
20、导致选址决策复杂化的原因是什么？（一）选址因素相互矛盾；（二）不同因素的相对重要性很难确定和度量；（三）不同的决策部门利益不同，所追求的目标不同；（四）判别的标准会随时间变化。
21、选址决策的一般步骤是什么（要会）22、服务业的选址与制造业的选址有哪些不同？1、制造业企业更多地考虑地区因素；2、对于服务性企业，更多地考虑定址。
考虑设施周围的人群密度、收入水平、交通条件等。
设施必须靠近顾客群，并考虑与竞争对手的相对位置；3、对于制造业企业，选址决策应使整个生产分配链的成本最低。
与竞争对手的相对位置并不重要。
&另一答案制造业主要满足顾客的共性需求。
工性产品在质量和性能方面趋同，其竞争力主要体现在成本上。
而且制造过程需要大量原材料和零部件，实体产品拥有庞大的体积和重量，使运输成本所占比重大，因此制造设施的选址关注成本最小化问题。
相反，服务业主要满足顾客的个性需求，其竞争力主要体现在顾客满意上，而且服务以提供劳务为主，因此服务设施的选址集中在收入最大化方面。
对于服务企业来说，选址对收入的影响比对成本的影响要大得多。
这意味着服务企业应该将选址的决定因素集中在业务量和收入量方面。
