电焊条辅料

J422焊条制作设计、生产现场应用工艺编制（一）、电焊条的设计原则、依据、要求1、设计原则技术上必须可靠，制造上必须可行，经济效益要好，卫生指标先进。

2、设计依据假设在室内、室温采用BX1-500焊机(以螺旋压涂机制作焊条)，用25钢制作试板，检验焊缝质量。

分析25钢的化学成分和力学性能如表1表1 25 钢的化学成分和力学性能3、对焊条的要求满足焊接接头的机械性能，全位置焊，交直流两用。

（二）、电焊条的设计步骤1、焊芯的选取焊芯的设计主要考虑焊条直径和焊条技术要求。

焊条技术要求包括理化性能和合金元素的过渡等。

当前国内焊材有数百种，其中大多数品种系选用H08A焊芯，将焊芯专用盘钢（一般为Φ8）进行油锈清除，拉拔成合适的直径，经过校直，上光后切断成标准长度。

(低碳钢焊芯与焊缝成分见下表2、表3)表2 J422型焊条焊芯和熔敷金属的化学成分/%表3 J422型焊条熔敷金属的力学性能/%2、药皮类型选定药皮类型选定主要依据于被焊母材的机械性能，化学成分和其他特殊性能的要求以及被焊产品的工作条件，焊接工艺特性要求等方面进行选定。

焊条药皮所用各种辅料技术均符合TH 1504~2003《焊接材料用金属及铁合金》、TH 1505-2003《电焊条用矿产品、化工产品及有机物》标准。

a.钛钙型①特点：药皮中含氧化钛30%以上，钙镁碳酸盐20%以下，焊条工艺性能良好，电弧稳定，再引弧较方便，飞溅小，熔深一般，脱渣容易，焊缝波形美观，可进行全位置焊接。

②药皮组成物用量范围（%）③药皮成分范围（%）b.钛钙型改进方向目的是主要降低成本，提高质量。

国外钛钙型焊条主要使用天然金红石，国内由于天然金红石资源较少，过去主要使用钛白粉和人造金红石。

在焊条药皮中，钛白粉主要用于增塑，价位高，应尽可能采用其他材料代替或少用。

目前，有在药皮中加入2～8%的滑石粉和6～14%的耐火粘土，代替钛白粉，或用海泡石代用，可是焊条压涂性能得到改善，使成本降低。

焊条药皮的组成及作用第一篇：焊条药皮的组成及作用焊条药皮是由各种矿物类、铁合金有机物和化工产品（水玻璃类）等原料组成。

焊条药皮的组成成分相当复杂，一种焊条药皮的配方中，组成物有七八种之多。

焊条药皮的成分比较复杂，根据不同用途，有下列数种：1）稳弧剂。

是一种容易电离的物质，多采用钾、钠、钙的化合物，如碳酸钾、长石、白垩、水玻璃等，能提高电弧燃烧稳定性，并使电弧易于引燃，2）造渣剂。

都是些矿物质，如大理石、锰矿、赤铁矿、金红石、高岭土、花岗石、长石、石英等。

造成熔渣后，主要是一些氧化物，其中有酸性的二氧化硅、二氧化锑、五氧化二硫等，也有碱性的氧化钙、氧化锰。

一氧化铁等。

3）造气剂。

有机物，如淀粉、糊精、木屑等；无机物，如碳酸钙等。

，这些物质在焊条融化时能产生大量的一氧化碳、二氧化碳、氢气等，包围电弧，保护金属不被氧化和氮化。

4）脱氧剂。

常用的又锰铁、硅铁、钛铁等。

5）合金剂。

常用有锰铁、铬铁、钼铁、钒铁等钛合金。

6）稀渣剂。

常用萤石或二氧化钛来稀释熔渣，以增加其活性。

7）粘接剂。

用水玻璃，起作用使药皮各组成粘结起来并粘结于焊芯周围。

第二篇：焊药配料表白金焊药：黄金0.01g +钯0.1g +银1.5g黄金焊药：足金1g+铜0.18g 银0.02g.银焊药：银1g+铜0.1g+锌0.2g白K焊药：白18K 1g+银0.1g+锌0.1g+铜0.05克黄K焊药：黄18K1g+铜0.15g+银0.05g第三篇：钻井液组成及作用钻井液（drilling fluid）钻井液是钻探过程中，孔内使用的循环冲洗介质。

钻井液是钻井的血液，又称钻孔冲洗液。

钻井液按组成成分可分为清水、泥浆、无粘土相冲洗液、乳状液、泡沫和压缩空气等。

清水是使用最早的钻井液，无需处理，使用方便，适用于完整岩层和水源充足的地区。

泥浆是广泛使用的钻井液，主要适用于松散、裂隙发育、易坍塌掉块、遇水膨胀剥落等孔壁不稳定岩层。

旋转钻井初期，钻井液的主要作用是把岩屑从井底携带至地面。

焊条是什么材料做的焊条是一种用于焊接的材料，它通常由金属或非金属材料制成，具有导电性和熔化性，能够在焊接过程中与被焊接的材料熔化并形成牢固的连接。

在工业生产和日常生活中，焊条被广泛应用于各种金属制品的制造和维修中。

那么，焊条究竟是什么材料做的呢？首先，我们来了解一下焊条的基本组成。

一般来说，焊条由焊芯和焊剂两部分组成。

焊芯是焊条的主体部分，它的材料取决于被焊接的材料。

常见的焊芯材料包括碳钢、不锈钢、铝合金等。

焊剂则是焊条表面的一层覆盖物，它在焊接过程中能够起到保护焊接区域、促进熔化和流动、减少氧化等作用。

焊剂的材料通常是药芯、石蜡、焊粉等。

其次，焊条的制造工艺也对其材料有一定的要求。

在焊条的制造过程中，需要选择合适的原材料，并通过混合、挤压、拉拔、涂覆等工艺加工而成。

对于不同类型的焊条，其制造工艺也会有所不同，以适应不同的焊接要求。

例如，不锈钢焊条的制造过程通常需要对原材料进行精细的混合和加工，以确保焊接后的不锈钢制品具有良好的耐腐蚀性能。

此外，焊条的材料选择也受到焊接工艺的影响。

不同的焊接工艺对焊条的材料有不同的要求。

例如，手工电弧焊通常需要使用直流焊条，而气体保护焊则需要选择适合的药芯和焊剂，以确保焊接质量和效率。

总的来说，焊条是一种多功能的焊接材料，其材料的选择和制造工艺对焊接质量和效率有着重要的影响。

对于焊接工作者来说，了解焊条的材料和制造工艺，可以帮助他们选择合适的焊条，提高焊接质量，确保焊接作业的顺利进行。

同时，对于普通消费者来说，了解焊条的材料和制造工艺，也可以帮助他们选择合适的焊接产品，确保所购买的焊接产品符合自己的需求。

综上所述，焊条是一种重要的焊接材料，其材料的选择和制造工艺对焊接质量和效率有着重要的影响。

通过了解焊条的材料和制造工艺，可以帮助焊接工作者和消费者选择合适的焊接产品，提高焊接质量，确保焊接作业的顺利进行。

电焊条辅料一、无机类(一)矿石类1、大理石：大理石又称云石，是重结晶的石灰岩，主要成分是CaCO3。

大理石是以大理岩为代表的一类岩石，包括碳酸盐岩和有关的变质岩，相对花岗石来说一般质地较软。

常见岩石有大理岩、石灰岩、白云岩、夕卡岩等。

大理石粉通常用作填料，还广泛用于人造地砖、橡胶、塑料、造纸、涂料、油漆、油墨、电缆、建筑用品、食品、医药、纺织、饲料、牙膏等日用化工行业，作填充剂起到增加产品的体积，降低生产成本。

电焊条用大理石粉须具有高白度、高纯度、粒径均匀等特点，其作用主要是造渣和造气，其次是稳弧和提高熔渣的碱度以及脱硫等。

主要化学成分指标（%）：CaCO3≥95 S≤0.03 P≤0.03在焊条药皮中的作用：（1）脱硫；（2）稳弧；（3）分解CO2，保护焊缝不被氧化、氮化；（4）造成短渣、使方向性焊接方便；（5）脱磷（间接）。

对焊接工艺性能的影响：随着CaCO3含量的增高，脱渣率、飞溅率和耗电量相应增加。

2、还原钛铁矿：还原钛铁矿为深灰色矿粉颗粒，主要用于药皮电焊条等焊接材料的造渣剂。

由于其主要成份为TiO2，因而可以改善焊条的工艺性能；同时还原钛铁矿中还有近30%的单质铁，可显著提高焊接材料的熔敷效率。

主要化学成分指标（%）：TiO2≥52；S≤0.035；P≤0.04；FeO ≤0.5；C≤0.2在焊条药皮中的作用：（1）还原性好，含Fe约35%左右。

（2）电弧稳定，熔池平静。

（3）增加熔敷效率。

（4）使金属的细雾状过渡，电弧柔和。

（5）焊缝成型美观，熔渣覆盖好。

缺点：（1）过量使用压涂较困难。

（2）过量使用焊板温度高，熔渣变稀。

对焊接工艺性能的影响：随着还原钛铁矿中FeO含量的增多，焊接工艺性能的各项参数都受到影响，其中尤以脱渣最明显。

试验结果表明粗的比细的稍好。

3、钾长石：钾长石是微斜长石、正长石、透长石的总称。

长石是钾、钠、钙、钡等碱金属或碱土金属的铝硅酸盐矿物，晶体结构属架状结构。

焊条的成分涂有药皮的供手电弧焊用的焊条由焊芯和药皮两部分组成。

焊芯是一根具有一定直径和长度的金属丝。

焊接时焊芯的作用；一是作为电极，产生电弧；二是熔化后作为填充金属，与熔化的母材一起形成焊缝。

焊芯的化学成分将直接影响焊缝质量，所以焊芯是由炼钢厂专门冶炼的。

我国常用的碳素结构钢焊条的焊芯牌号为H08、H08A，平均含碳量为0.08%（A表示优质）。

焊条的直径是用焊芯直径来表示的，常用的直径为3.2～6mm，长度为350～450mm。

涂在焊芯外面的药皮，是由各种矿物质（如大理石、萤石等），铁合金和粘结剂等原料按一定比例配制而成。

药皮的主要作用是：使电弧容易引燃并稳定电弧燃烧；形成大量气体和熔渣以保护熔池金属不被氧化；通过熔池中冶金作用去除有害的杂质（如氧、氢、硫、磷等）和添加合金元素以提高焊缝的力学性能。

（1）焊条是由金属焊芯和药皮两部分所组成的，焊芯的主要作用是作为电极和填充金属；药皮的作用主要是稳弧、保护、脱氧、渗合金及改善焊接工艺性。

  （2）选用焊条的基本原则如下：  1）等强度原则   即选用与母材同强度等级的焊条。

一般用于焊接低碳钢和低合金钢。

  2）同成分原则   即选用与母材化学成分相同或相近的焊条。

一般用于焊接耐热钢、不锈钢等金属材料。

  3）抗裂纹原则   选用抗裂性好的碱性焊条，以免在焊接和使用过程中接头产生裂纹。

一般用于焊接刚度大、形状复杂、使用中承受动载荷的焊接结构。

  4）抗气孔原则   受焊接工艺条件的限制，如对焊件接头部位的油污、铁锈等清理不便，应选用抗气孔能力强的酸性焊条，以免焊接过程中气体滞留于焊缝中，形成气孔。

  5）低成本原则   在满足使用要求的前提下，尽量选用工艺性能好、成本低和效率高的焊条。

焊条的分类及组成2.2.1 分类电焊条的分类方法很多，可分别按用途、熔渣的碱度、焊条药皮的主要成分、焊条性能特征等不同角度对电焊条进行分类。

1 按用途分类电焊条按用途可分为十大类，见表2-1，表中还列出焊条型号按化学成分进行分类的方法以便于比较。

2 按熔渣碱度分类在实际生产中，通常将焊条分为两大类---酸性焊条和碱性焊条（又称低氢型焊条），即按熔渣中酸性氧化物与碱性氧化物的比例分类。

当熔渣中酸性氧化物的比例高时为酸性焊条，反之即为碱性焊条。

从焊接工艺性能来比较，酸性焊条电弧柔软，飞溅小，熔渣流动性和覆盖性均好，因此，焊缝外表美观，焊波细密，成形平滑；碱性焊条的熔滴过渡是短路过渡，电弧不够稳定，熔渣的覆盖性差，焊缝形状凸起，且焊缝外观波纹粗糙，但在向上立焊时，容易操作。

表2—1焊条牌号焊条型号序号焊条分类（按用途分类）代号汉字（字母）焊条分类（按化学成分分类）代号国家标准1 2 3 结构钢焊条钼及铬钼耐热钢焊条低温钢焊条结（J）热（R）温（W）碳钢焊条低合金钢焊条EEGB/T5117-95GB/T5118-954 不锈钢焊条：1）铬不锈钢焊条2）铬镍不锈铬（G）奥（A）不锈钢焊条 E GB/T983-95钢焊条5 6 7 8 9 1 0 堆焊焊条铸铁焊条镍及镍合金焊条铜及铜合金焊条铝及铝合金焊条特殊用途焊条堆（D）铸（Z）镍（Ni）铜（T）铝（L）特（TS）堆焊焊条铸铁焊条镍及镍合金焊条铜及铜合金焊条铝及铝合金焊条----EDEZENiTCuTAl--GB984-2001GB10044-88GB/T13814-92GB3670-95GB3669-2001酸性焊条的药皮中含有较多的氧化铁、氧化钛及氧化硅等，氧化性较强，因此在焊接过程中使合金元素烧损较多，同时由于焊缝金属中氧和氢含量较多，因而熔敷金属塑性、韧性较低。

碱性焊条的药皮中含有多量的大理石和萤石，并有较多的铁合金作为脱氧剂和渗合金剂，因此药皮具有足够的脱氧能力。

电焊条辅料标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]电焊条辅料一、无机类(一)矿石类1、大理石：大理石又称云石，是重结晶的石灰岩，主要成分是CaCO3。

大理石是以大理岩为代表的一类岩石，包括碳酸盐岩和有关的变质岩，相对花岗石来说一般质地较软。

常见岩石有大理岩、石灰岩、白云岩、夕卡岩等。

大理石粉通常用作填料，还广泛用于人造地砖、橡胶、塑料、造纸、涂料、油漆、油墨、电缆、建筑用品、食品、医药、纺织、饲料、牙膏等日用化工行业，作填充剂起到增加产品的体积，降低生产成本。

电焊条用大理石粉须具有高白度、高纯度、粒径均匀等特点，其作用主要是造渣和造气，其次是稳弧和提高熔渣的碱度以及脱硫等。

主要化学成分指标（%）：CaCO3≥95 S≤ P≤在焊条药皮中的作用：（1）脱硫；（2）稳弧；（3）分解CO2，保护焊缝不被氧化、氮化；（4）造成短渣、使方向性焊接方便；（5）脱磷（间接）。

对焊接工艺性能的影响：随着CaCO3含量的增高，脱渣率、飞溅率和耗电量相应增加。

2、还原钛铁矿：还原钛铁矿为深灰色矿粉颗粒，主要用于药皮电焊条等焊接材料的造渣剂。

由于其主要成份为TiO2，因而可以改善焊条的工艺性能；同时还原钛铁矿中还有近30%的单质铁，可显着提高焊接材料的熔敷效率。

主要化学成分指标（%）：TiO2≥52；S≤；P≤；FeO ≤；C≤在焊条药皮中的作用：（1）还原性好，含Fe约35%左右。

（2）电弧稳定，熔池平静。

（3）增加熔敷效率。

（4）使金属的细雾状过渡，电弧柔和。

（5）焊缝成型美观，熔渣覆盖好。

缺点：（1）过量使用压涂较困难。

（2）过量使用焊板温度高，熔渣变稀。

对焊接工艺性能的影响：随着还原钛铁矿中FeO含量的增多，焊接工艺性能的各项参数都受到影响，其中尤以脱渣最明显。

试验结果表明粗的比细的稍好。

3、钾长石：钾长石是微斜长石、正长石、透长石的总称。

长石是钾、钠、钙、钡等碱金属或碱土金属的铝硅酸盐矿物，晶体结构属架状结构。

易燃电焊条的制作方法
摘要：
一、易燃电焊条的概述
二、制作材料与工具
三、制作步骤
四、使用与储存注意事项
正文：
一、易燃电焊条的概述
易燃电焊条是一种在焊接过程中容易燃烧的电焊条，其特点是焊接速度快、熔敷效率高、焊缝成型美观。

广泛应用于各种金属材料的焊接，特别是在薄板、管道、钢结构等领域的焊接中具有优越的性能。

二、制作材料与工具
1.原材料：焊丝、药皮、助剂。

2.工具：焊条盘、焊条模具、压缩机、烘干设备、涂料设备。

三、制作步骤
1.准备材料：根据所需焊条的类型和用途，选择合适的焊丝、药皮和助剂。

2.混合药皮：将药皮与助剂按一定比例混合，搅拌均匀，制成涂料。

3.焊接丝处理：将焊丝表面进行清理，去除油、氧化物等杂质。

4.卷焊丝：将处理好的焊丝通过焊条盘卷制成一定规格的焊条。

5.烘干：将卷好的焊条放入烘干设备中，进行烘干处理，以保证焊条在储
存和使用过程中不易受潮。

6.涂料：将制得的焊条表面涂抹一层涂料，以增加焊条的导电性和稳定性。

7.包装：将成品焊条进行包装，标明规格、型号、用途等信息。

四、使用与储存注意事项
1.使用前，应将焊条烘干，以保证焊接质量。

2.焊接过程中，应根据工件材料、厚度等因素选择合适的焊接参数。

3.储存时，应放在干燥、通风、避光的环境中，远离火源。

4.过期焊条不宜使用，以免影响焊接质量。

通过以上步骤，我们可以自制易燃电焊条，从而满足各种焊接需求。

电焊条的组成部分及其作用电焊条是一种用来焊接金属工件的材料，它是焊接工作中非常重要的一种焊接材料。

电焊条一般由电焊芯、涂层和电焊芯与涂层的热处理制成，下面就对电焊条的组成部分及其作用做一些详细的解释。

一、电焊芯的作用电焊芯是电焊条中最重要的组成部分，它的作用是将金属工件焊接在一起。

电焊芯一般由钢丝制成，它们的材质不同，可以适应不同类型的焊接工作。

电焊芯的粗细直接影响到焊接的质量，而且需要与电焊机的电流大小相适应。

在焊接时电焊条中的电焊芯会被加热，产生熔化状态，然后与金属工件融合在一起。

二、涂层的作用电焊条中的涂层是电焊条的重要组成部分，涂层的作用包括：1.保护电焊芯：涂层能够起到保护电焊芯的作用，避免其出现氧化或污染。

2.造成电弧：涂层里的化学物质可作为反应剂，帮助制造出以电焊芯为中心的电弧，保证焊接效果。

3.提高焊接速度：涂层中加入了热发生剂、氧化剂、还原剂等多种物质，产生高温和直接作用于工件表面，快速加速焊接速度。

4.提高焊缝质量：涂层能够在焊接时合成一些稳定剂、裂纹抑制剂等物质，在提高焊缝质量的同时有效避免了各种缺陷。

5.抵消气体：在溶解温度比较低或容易受影响的种类中添加可提高焊接质量的添加剂，就会使气体中和化学成分的蒸汽减少，达到抵消气体的效果。

三、电焊芯与涂层的热处理的作用电焊芯与涂层的热处理是其中一个最重要的环节，它的作用包括：1.改善电焊条的性能：通过热处理之后电焊芯和涂层的性能得到了较大的提升，可以满足各种复杂焊接工作的需求。

2.提高焊接效率：热处理可以提高电焊芯和涂层的粘附力，使焊接过程更加顺利，提高焊接效率。

3.延长焊接材料的使用寿命：电焊芯和涂层经过热处理后，可以更加适应各种特殊的焊接工况，从而延长焊接材料的使用寿命。

四、结论综上所述，电焊条是在电焊工作中最为重要的一种焊接材料。

它包括电焊芯、涂层和电焊芯与涂层的热处理三个部分。

电焊芯是最为核心的部分，它能够完成金属工件之间的焊接。

电焊条分类及用途电焊条是一种用于电弧焊接的焊接材料。

根据不同的材料成分、焊接性能和用途，电焊条可以分为多种类型。

下面将介绍一些常见的电焊条分类及其用途。

1. 碳钢电焊条碳钢电焊条也称为通用电焊条，是最常用的电焊条之一。

它由碳素和镁、铁、钛等合金元素组成。

碳钢电焊条适用于焊接碳钢和低合金钢结构，广泛应用于钢结构建筑、桥梁、船舶制造、压力容器制造等领域。

2. 不锈钢电焊条不锈钢电焊条由镍、铬、钼等合金元素和氮、硅等添加剂组成。

它具有良好的耐腐蚀性能和高强度，适用于焊接不锈钢和耐腐蚀性能要求较高的工件，如化工设备、食品加工设备、医疗设备等。

3. 铝及铝合金电焊条铝及铝合金电焊条主要用于焊接铝合金工件。

铝及铝合金电焊条具有良好的导电性和导热性能，焊缝强度高。

它广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备、铁路车辆等领域。

4. 镍及镍合金电焊条镍及镍合金电焊条由镍和其他合金元素（如铬、铁、钼等）组成。

它具有良好的抗腐蚀性能、高温强度和耐热性。

镍及镍合金电焊条适用于焊接耐腐蚀性要求高的工件，如化工设备、石油化工设备等。

5. 钛及钛合金电焊条钛及钛合金电焊条由纯钛或钛合金材料制成。

它具有良好的耐腐蚀性能、高温强度和轻质化特点。

钛及钛合金电焊条适用于焊接钛合金工件，如航空航天设备、船舶、化工设备等。

6. 低温钢电焊条低温钢电焊条一般采用高硬度和低碳含量的焊条芯，适用于低温环境下的焊接工作。

它具有较好的抗低温韧性和抗冲击性能，广泛应用于低温天然气管道、低温压力容器等。

7. 硬质合金电焊条硬质合金电焊条主要由铬、钴、钨等硬质合金粉末和铜、镍等元素组成。

它具有良好的抗磨性和抗冲击性能，适用于焊接高磨损、高冲击负荷的工件，如矿山机械、冲击刀具等。

总的来说，电焊条是根据不同的焊接需求和材料特性来设计和制造的。

不同类型的电焊条在使用过程中需要根据材料、工艺要求和环境条件来选择，并采取适当的预热、焊接参数和后续处理措施，以确保焊接质量和连接强度。

电焊条生产工艺
电焊条是电焊用焊材，用于进行金属焊接的重要材料。

其生产工艺包括原材料的准备、制备焊条涂层、电焊条的成型和包装等环节。

下面将详细介绍电焊条的生产工艺。

首先是原材料的准备。

电焊条的主要原料包括焊芯、焊杆、草酸钠、硅酸钠、氢氧化钠和其他添加剂。

焊芯是电焊条的主要成分，主要由金属粉末和草酸钠、氢氧化钠等化学物质组成。

焊杆是焊芯的外层保护层，可以根据需要选择不同材料的焊杆。

接下来是焊条涂层制备。

焊条涂层是保护焊芯和金属焊缝的重要层，能够提供稳定的电弧、抗氧化和抗腐蚀等性能。

焊条涂层主要由草酸钠、硅酸钠、氢氧化钠等化学物质组成。

这些物质会根据需要进行粉碎、筛选和混合，然后加入水溶液中制成浆状涂层。

然后是电焊条的成型。

焊芯和焊杆经过计量后，通过自动成型机进行成型。

首先将焊芯放入焊杆的中心位置，然后用压力将焊材固定在一起。

成型完成后，焊杆会经过一系列的冷却和固化步骤。

最后是电焊条的包装。

成型的焊条会经过质量检验后，根据需要进行分装。

常见的包装方式有纸盒包装和塑料包装。

包装完成后，会标明焊条的型号、规格和质量等信息。

总的来说，电焊条的生产工艺包括原材料的准备、制备焊条涂层、电焊条的成型和包装等环节。

这些环节需要经过严格的质
量控制和技术操作，以保证电焊条的质量和性能。

电焊条的生产工艺对于提高焊接质量和效率具有重要意义。

307焊条成分
307焊条成分是指一种用于焊接的金属材料。

它由多种不同成分组成，这些成分的比例和配方对焊接质量和性能起着重要作用。

本文将详细介绍307焊条的成分及其作用。

一、铁素体钢粉：铁素体钢粉是307焊条中的主要成分之一。

它主要由铁和少量的碳组成。

铁素体钢粉的作用是增加焊条的强度和硬度，提高焊接的质量和耐磨性。

二、合金元素：307焊条中常添加一些合金元素，如镍、钼、铬等。

这些合金元素能够提高焊接接头的抗腐蚀性能和耐高温性能，使焊接接头具有更好的耐久性和稳定性。

三、药皮料：307焊条表面常涂覆一层药皮料。

药皮料主要由焊接剂和流动剂组成。

焊接剂可以提高焊接接头的金属结合强度，改善焊接质量。

流动剂能够将焊条中的铁素体钢粉溶解，使其能够更好地与焊接基材融合。

四、气体保护剂：307焊条在焊接过程中通常需要配合气体保护剂使用。

气体保护剂可以防止焊接接头与空气中的氧气发生反应，减少氧化和污染，提高焊接接头的质量和强度。

五、其他添加剂：除了以上主要成分外，307焊条中还可能添加一些其他的辅助成分，如稳定剂、抗氧化剂等。

这些添加剂能够提高焊条的稳定性和使用寿命，保证焊接接头的质量和性能。

总结起来，307焊条的成分主要包括铁素体钢粉、合金元素、药皮料、气体保护剂和其他添加剂。

这些成分的配比和使用方法会影响焊接接头的质量和性能。

在使用307焊条进行焊接时，需要根据具体的焊接要求选择合适的焊条，并严格按照使用说明进行操作，以确保焊接接头的质量和稳定性。

e4303电焊条成分一、引言电焊条是一种常用的焊接材料，它由多种成分组成。

其中，e4303电焊条是一种常见的焊接材料，本文将就其成分进行详细介绍。

二、主要成分e4303电焊条主要由以下几种成分组成：1. 钢芯：钢芯是电焊条的主要成分之一，它负责提供电焊条的强度和刚性。

钢芯通常由高强度钢材制成，以确保焊接时的稳定性和可靠性。

2. 包覆剂：包覆剂是电焊条的外部涂层，它由多种物质混合而成。

包覆剂的主要作用是保护电焊条焊丝不受氧气和其他外界环境的影响，防止氧化和腐蚀。

3. 焊丝：焊丝是电焊条的核心部分，它负责进行焊接工作。

e4303电焊条的焊丝通常由合金钢制成，以提高焊接的强度和耐腐蚀性。

4. 辅助成分：除了以上主要成分外，e4303电焊条中还可能含有一些辅助成分，如矿物质、草酸和纳米材料等。

这些辅助成分的添加可以改善电焊条的焊接性能和稳定性。

三、成分作用e4303电焊条的各个成分在焊接过程中发挥着不同的作用：1. 钢芯的作用是提供焊接材料的强度和刚性，确保焊接接头的牢固性。

2. 包覆剂的主要作用是保护焊丝不受氧气和其他外界环境的影响，防止氧化和腐蚀。

3. 焊丝是实际进行焊接的部分，其合金成分可以提高焊接接头的强度和耐腐蚀性。

4. 辅助成分的添加可以改善电焊条的焊接性能和稳定性。

例如，矿物质可以提高焊接接头的硬度和耐磨性，草酸可以改善焊接接头的韧性和延展性，纳米材料则可以提高焊接接头的导电性和导热性。

四、使用注意事项在使用e4303电焊条时，需要注意以下几点：1. 确保电焊条的质量。

选择正规厂家生产的电焊条，并注意检查焊条的生产日期和质量认证标志。

2. 存储电焊条时要注意防潮防晒，避免受潮和阳光直射，以免影响焊接效果。

3. 在焊接过程中，要控制好电流和电压的大小，以确保焊接接头的质量和稳定性。

4. 注意焊接环境的通风和防护，避免有害气体和火花对人体和周围环境造成伤害。

五、总结e4303电焊条是一种常见的焊接材料，其成分包括钢芯、包覆剂、焊丝和辅助成分等。

电焊条辅料一、无机类一矿石类1、大理石：大理石又称云石,是重结晶的石灰岩,主要成分是CaCO3;大理石是以大理岩为代表的一类岩石,包括碳酸盐岩和有关的变质岩,相对花岗石来说一般质地较软;常见岩石有大理岩、石灰岩、白云岩、夕卡岩等;大理石粉通常用作填料,还广泛用于人造地砖、橡胶、塑料、造纸、涂料、油漆、油墨、电缆、建筑用品、食品、医药、纺织、饲料、牙膏等日用化工行业,作填充剂起到增加产品的体积,降低生产成本;电焊条用大理石粉须具有高白度、高纯度、粒径均匀等特点,其作用主要是造渣和造气,其次是稳弧和提高熔渣的碱度以及脱硫等;主要化学成分指标%：CaCO3≥95 S≤ P≤在焊条药皮中的作用：1脱硫；2稳弧；3分解CO2,保护焊缝不被氧化、氮化；4造成短渣、使方向性焊接方便；5脱磷间接;对焊接工艺性能的影响：随着CaCO3含量的增高,脱渣率、飞溅率和耗电量相应增加;2、还原钛铁矿：还原钛铁矿为深灰色矿粉颗粒,主要用于药皮电焊条等焊接材料的造渣剂;由于其主要成份为TiO2,因而可以改善焊条的工艺性能；同时还原钛铁矿中还有近30%的单质铁,可显着提高焊接材料的熔敷效率;主要化学成分指标%：TiO2≥52；S≤；P≤；FeO ≤；C≤在焊条药皮中的作用：1还原性好,含Fe约35%左右;2电弧稳定,熔池平静;3增加熔敷效率;4使金属的细雾状过渡,电弧柔和;5焊缝成型美观,熔渣覆盖好;缺点：1过量使用压涂较困难;2过量使用焊板温度高,熔渣变稀;对焊接工艺性能的影响：随着还原钛铁矿中FeO含量的增多,焊接工艺性能的各项参数都受到影响,其中尤以脱渣最明显;试验结果表明粗的比细的稍好;3、钾长石：钾长石是微斜长石、正长石、透长石的总称;长石是钾、钠、钙、钡等碱金属或碱土金属的铝硅酸盐矿物,晶体结构属架状结构;其主要成份为 SiO2、Al2O3、K2O、Na2O、CaO 等;长石的主要组份有：钾长石、钠长石、钙长石、钡长石;钾长石颜色多为肉红色,也有灰、白褐色;主要应用于玻璃接管、显像管、陶瓷、搪瓷、玻璃、焊条等;主要化学成分指标%：SiO2 63-75；Al2O312-21；K2O+Na2O≥12；S≤；P≤在焊条药皮中的作用：在焊条中的主要作用是造渣,并可提高再引弧性能,引弧易,不断弧,倒渣好,还因其含有K、Na等游离物质,可以担高电弧稳定性;过多时会增大熔渣的熔点和黏度,导致粘渣,脱渣变差,易形成夹杂物,影响焊条的内在质量;对焊接工艺性能的影响：粗粒长石粉100目在电弧稳定性、脱渣性和断弧长度比细粒长石200目好;4、金红石：金红石是就是较纯的二氧化钛,一般含二氧化钛在95％以上,是提炼钛的重要矿物原料,但在地壳中储量较少;它具有耐高温、耐低温、耐腐蚀、高强度、小比重等优异性能,被广泛用于军工航空、航天、航海、机械、化工、海水淡化等方面;金红石本身是高档电焊条必须的原料之一,主要作用为造渣、稳弧,调节熔渣的物理性能,改善焊缝成形;主要化学成分指标%：TiO2 87~96；FeO≤；SiO2≤；S≤；P≤；ZnO≤在电焊条药皮中的作用：1氧化性弱;2热脱渣性好;3电弧稳定,熔池平静;4使金属以细雾状过渡;5方向性焊接好;6焊缝成型美观,熔渣覆盖好;缺点：1过量使用焊缝易裂;2过量使用会使机械性能严重下降;对焊接工艺性能的影响：金红石的颗粒度对飞溅有影响,粗粉的飞溅率低于细粉;5、白泥：白泥是一种混合物,是高岭土类粘土的俗称,由粘土矿物和非粘土矿物组成主要是石英,常呈白、淡灰或淡黄色,是一种重要的非金属矿产,无毒无味,具有特殊的纤维状晶体形态,是复合肥理想的成球粘结剂,能保持颗粒强度好,不结块;它还是各种饲料、矿物添加剂,微量元素载体、颗粒饲料结剂,也是塑料、橡胶和纸板充填剂、铸造型砂粘结剂,能使涂料具有更好的粘度、均匀性;白泥是常用电焊条辅料之一,主要作用是造渣,增强涂料的粘性、塑性,改善压涂性能,易增氢,当Al2O3过高时焊条易开裂,增大熔渣粘度;主要化学成分指标%：SiO2 62-70；Al2O317-23；S≤；P≤；Fe2O3≤在焊条药皮中的作用：白泥作用是改善焊条的压涂性能和造渣,也有一事实上的稳弧作用,由于白泥中含有一定数量的结晶水,可以主要用在酸性条药皮中,加入量在3%-15%之间,对于要求含量氢量较低的碱性焊条则不适用;使用过多,会使渣粘度提高,使焊缝含氢量增加;对焊接工艺性能的影响：在断弧长度,熔化系数和焊条效率性能上,SiO2含量高的要优于含量低的;对焊条药皮开裂的影响：在焊条生产中,特别是酸性焊条,烘干后药皮往往出现微裂纹,成为酸性焊条生产中的一个老大难问题;含砂量率高的白泥保证了焊条药皮具有一定的疏松度,提高了透气性,这样在低温烘干时利于潮气的排出,否则潮气不易排出就会造成药皮开裂,当然白泥的含砂率过多也不行,最佳范围为18%-22%;含砂率与SiO2含量有关,一般情况下,白泥中SiO2含量最高,则含砂率高;6、钛铁矿：钛铁矿是铁和钛的氧化物矿物,系混合物,熔点要根据TiO2、FeO、Fe2O3含量确定;钛铁矿颜色为铁黑色或钢灰色;条痕为钢灰色或黑色;含赤铁矿包体时呈褐色或带褐的红色条痕;金属-半金属光泽;不透明,无解理;钛铁矿中的TiO2一般在50%以上;我国的钛铁矿资源极为丰富,由于钛铁矿型焊条的熔渣性能稍差于钛型焊条;作为电焊条辅料主要化学成分：TiO2≤45；FeO 35~40；Fe2O3≤10；S≤；P≤在焊条药皮中的作用：造渣,可部分代替金红石,使用不当会影响焊条的工艺性能; 用作电焊条原料在焊接过程中所起的作用：1促使熔滴以雾状过渡；2促使焊缝成型细而光滑；3有助于提高焊速,使焊缝易脱渣,对方向性焊接和飞溅不利;,白色或微黄色,无定型粉末;具有无毒性、最佳的不7、钛白粉：钛白粉学名二氧化钛TiO2透明性、最佳白度和光亮度,钛白米分有两种主要结晶形态：锐钛型Anatase,简称A型,即钛白米分；金红石型Rutile,简称R型,即金红石;钛白米分是目前世界上性能最好的一种白色颜料,广泛应用于涂料、塑料、造纸、印刷油墨、化纤、橡胶、陶瓷、化妆品及食品添加和医药等工业;用于低氢焊条、交直流两用焊条以及不锈钢焊条的制造;主要化学成分指标%：≥98；S≤；P≤TiO2在焊条药皮中的作用：增强药皮的塑性、粘性,使焊条易于压涂生产,对降低电弧电压、稳定电弧、减少飞溅,使用性能优越,焊缝细密;对焊接工艺性能的影响：钛白米分中金红石型结构含量大的焊条尾部温升稍偏低,锐钛矿型含量大的尾部温升偏高;用量过多在高钛型焊条中焊缝易热裂,机械性能差,特别是冷弯时折断8、莹石：萤石Fluorite,又称氟石,是一种矿物,其主要成分是氟化钙CaF_2 ,含杂质较多,Ca 常被Y和Ce等稀土元素替代,此外还含有少量的Fe2O3 ,SiO2和微量的Cl,O3,He等;自然界中的萤石常显鲜艳的颜色,硬度比小刀低;萤石为等轴晶系;单晶主要为立方体,少数为菱形十二面体、八面体;立方体晶面上常出现与棱平行的网格状条纹,集合体为粒状、晶簇状、条带状、块状等;1化学成分：%2、粉状萤石：通过60目者100%,通过140目者≤50%3、产品中不应含有不相干的混合物与其他杂物;9、云母：云母属于铝硅酸盐矿物,具有连续层状硅氧四面体构造;分为三个亚类：白云母、黑云母和锂云母;白云母包括白云母及其亚种绢云母和较少见的钠云母；黑云母包括金云母、黑云母、铁黑云母和锰黑云母；锂云母是富含氧化锂的各种云母的细小鳞片;工业上尤其是电气工业中常用的是白云母和金云母;白云母粉是一种非金属矿物,含有多种成分,其中主要有SiO2,含量一般在49%左右,Al2O3含量在30%左右,广泛应用于电器、电焊条、橡胶、塑料、造纸、油漆、涂料、颜料、陶瓷、化妆品、新型建材等行业,用途极其广泛;作为电焊条辅料主要化学份指标%：SiO2 43-50；Al2O3 17-24；K2O 7-11；S≤；P≤作为电焊条原料在电焊条药皮中的作用：造渣,增氢,增加弹塑性、透气性、抗裂性,避免药皮开裂,改善压涂性能,稳定电弧,细化熔滴; 对焊接工艺性能的影响：1在不锈钢焊条中,可以降低气也敏感性、改善焊接脱渣性能; 2多过粗的云母可使药皮疏松,焊条易破头及擦伤,同时使药皮过粗,使表面质量差;10、海泡石：海泡石粘土为富镁复合硅酸盐粘土矿物,其晶体结构具有沿a轴方向延伸、b 轴方向交错排列,沿c轴方向形成一系列孔道的特殊的2:1型层链状结构,其特殊结构决定了海泡石具有良好的吸附性、流变性、悬浮性;在电焊条药皮配方中,作为替代性电焊条辅料,与钛白粉比较,它能大幅度提高药皮涂料的粘塑性,改善压涂性能,对压制成型十分有利;海泡石的化学成分主要为Si和Mg,颜色多变,有白色、浅黄、浅灰、黑绿,条呈白色,不透明,触感光滑且粘舌;在350度的高温下,其结构不发生变化,耐高温性能达1500-1700度能吸收大于自身重量150％的水;海泡石粘土用于电焊条原料最早在1983年,1987年含有海泡石粘土的低碳钢电焊条涂料和E4303新型电焊条研制成功,传统配方中钛白粉和金红石被海泡石粘土的综合配方取代并大幅度减少了还原钛铁矿用量,使药皮原材料成本大大降低,产品质量和生产效率显着提高,目前海泡石粘土巳被国内绝大多数电焊条厂家使用;据有关资料统计,海泡石用途多达130多种,成为当今世界用途最广的矿物原料之一;电焊条辅料用海泡石粘土主要化学成份及质量指标：MgO 13-24；SiO2≥55；Al2O3≤5；S≤；P≤ ；水份≤8在物理性能上可取代钛白粉和金红石;使用方便,性能优良,价格便宜;11、石英石英砂、石英粉：从矿山开采出的石英石经加工后,一般细度在120目以上小于120目的产品称石英砂;超过120目的产品称为石英粉;石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物,其主要矿物成分是SiO2,石英砂的颜色为乳白色或无色半透明状,硬度7,性脆无解理,贝壳状断口,油脂光泽,相对密度为,其化学、热学和机械性能具有明显的异向性,不溶于酸,微溶于KOH溶液,熔点1750℃;石英粉不分等级,只分规格;主要成分是SiO2,常含有少量杂质成分如Al2O3、CaO、MgO等,为半透明或不透明的晶体,一般呈乳白色,质地坚硬;硅石粉是一种不需经加工的高纯度的天然粉末石英,粒度极细,呈土状,故又称硅土;石英是重要的工业矿物原料,广泛用于玻璃、铸造、陶瓷以及耐火材料、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业;应用于电焊条药皮中,可降低渣的碱度,向焊缝中过渡硅,提高电弧电压,细压熔滴,提高焊条的熔化系数;作为电焊条辅料的主要化学成分指标%：SiO2≥97；Fe2O3≤；S≤；P≤作为电焊条原料在焊条药皮中的作用：1石英是焊条药皮中主要的造渣剂,并可改善渣的覆盖性；2改善酸性焊条的压涂性能,调整熔渣的流动性；3改善焊缝成形,特别是可能改善焊条药皮开裂的现象; 用作电焊条原材料对焊接工艺性能的影响：石英作为一种重要的电焊条生产原料,含量大时,使熔渣黏度升高,表面张力增大,导致焊条工艺性能的恶化,还会使焊芯熔化过快；含量过小,不能稳定形成低熔点硅酸盐共晶组织,不利于改善焊条压涂性、提高外观质量;12、白云石：矿物岩石名称：白云石;碳酸盐矿物;成分为CaMgCO32;常有铁、锰等类质同象代替镁;当铁或锰原子数超过镁时,称为铁白云石或锰白云石;三方晶系,晶体呈菱面体,晶面常弯曲成马鞍状,聚片双晶常见;集合体通常呈粒状;纯者为白色；含铁时呈灰色；风化后呈褐色;玻璃光泽;菱面体解理完全;莫氏硬度～4;比重～;遇冷稀盐酸时缓慢起泡;是组成白云岩的主要矿物;海相沉积成因的白云岩常与菱铁矿层、石灰岩层成互层产出;在湖相沉积物中,白云石与石膏、硬石膏、石盐、钾石盐等共生;热液中可直接结晶形成白云石,也可由含镁的热水溶液交代石灰岩或白云质灰岩而形成;白云石是碳酸盐矿物,分别有铁白云石和锰白云石;它的晶体结构像方解石,常呈菱面体;遇冷稀盐酸时会慢慢出泡;有的白云石在阴极射线照射下发橘红色光;白云石是组成白云岩和白云质灰岩的主要矿物成分;白云石可用于建材、陶瓷、玻璃和耐火材料、化工以及农业、环保、节能等领域;主要用作碱性耐火材料和高炉炼铁的熔剂；生产钙镁磷肥和制取硫酸镁；以及生产玻璃和陶瓷的配料;各种品质的白云石系列产品：白云石矿石,白云石砂6-10目,10-20目,20-40目,40-80目,80-120目,白云石粉10目通过,白云石超细粉140目,325目,600目,1000目,1600目;化学成分： CaMgCO 3 2 ；可含有 Fe 、 Mn 、 Pb 、 Zn 等元素;结晶状态：晶质体或晶质集合体;二铁合金1、中碳锰铁：中碳锰铁：锰铁是锰和铁组成的铁合金,主要分为高碳锰铁含碳为7%、中碳锰铁含碳~%、低碳锰铁含碳%、金属锰、镜铁、硅锰合金;主要化学成分：Mn 75-82；C≤；Si≤；S≤；P≤在焊接过程中的作用1脱氧；2脱硫；3放热并加快焊接反应速度；4补充焊缝中的锰量;用量过多的现象：1使焊缝产生表面气孔特别是钛型焊条；2焊接过程中产生飞溅,特别是高碳锰铁;在焊缝中的作用：提高强度和硬度,在低碳钢中含量如超过2%则延展性、韧性变差,焊件接头脆硬,在钢加热时会使晶粒粗大;在一般低碳钢中含Mn量与含S量之比最好为15：1,因为这样可使热裂缝敏感性较少;2、硅铁：硅铁：即硅与铁的合金,按含硅量有45％、65％、75％和90％多种品级;物理状态：硅铁浇注厚度,FeSi75系列各牌号硅铁锭不得超过100毫米；FeSi65锭不得超过80毫米;硅的偏析不大于4%;大粒度：50-350mm,中粒度：20-200mm,小粒度：10~100mm,最小粒度：10-50mm,其中小粒度占90%以上;硅铁冶炼：硅铁是以焦炭、钢屑、石英或硅石为原料,用电炉冶炼制成的;炼制硅铁时,是将硅从含有SiO2的硅石中还原出来;冶炼硅铁大多使用冶金焦作还原剂,钢屑是硅铁的调节剂;硅铁粉在选矿工业中可作悬浮相使用,在焊条制造业中作焊条的涂料；高硅硅铁在电气工业中可用制备半导体纯硅,在化学工业中可用于制造硅酮等;3、钛铁：定义：用做炼钢脱氧剂、处理剂和合金元素添加剂的钛含量在%~%范围内的铁钛合金;在铁钢中加入各种金属和非金属元素,能创造出各种不同性能,钛比重低,仅为克/毫升,熔点又高,为1690℃,又易氧化,在钢液面上被氧化烧掉很多,损失太大,又不易控制含量,并且单体金属制取工艺复杂,生产成本高,价格昂贵等等,因此不适合以纯金属和非金属单体状态在炼钢时直接加入钢液中;为此冶金工作者们研究制出了这些元素和铁的合金,就叫做“铁合金”,钛元素和铁的合金熔点和钢接近,比重和钢差不多,又不易氧化,其生产工艺又比生产该纯金属和非金属简单,生产成本比纯的单体金属和非金属低的多,价格低,特别适合于炼钢和生产各种高科技材料中使用;因此铁合金成为炼钢和新材料工业中的重要材料;目前的铁合金品种有二元的和多元的铁合金数十种,其中钛铁属于用量最大的二元铁合金之一;4、金属锰：金属：概念：是一种以锰单质为主,其他各种成分均作为杂质加以严格限制的纯锰金属;&sp;用途：锰主要用于生产高温合金、、和低碳高强度钢的添加剂、脱氧剂和脱硫剂；其中绝大部分用于生产铝锰合金、不锈钢和不锈钢焊条等;：金属锰按其锰及杂质含量的不同分为六个牌号金属锰的火法生产金属锰的火法生产包括还原法热法和还原法铝热法１、铝还原法利用铝作还原剂,利用还原释放的化学热进行冶炼的一种生产金属锰方法;由于铝还原法不能除去杂质,需要高纯度的ＭＮＯ２甚至做原料可得到纯度８８５－９２％的低牌号金属锰;成本高,反应激烈,设备及工工艺简单,杂质多,很少采用铝还原法生产金属锰;２、电硅法电硅法生产得到广泛应用; 特点生产成本低,然而与电解法相比对品位要求高,获得金属锰纯度不高, 含锰为９４－９８％;国外电硅法使用高品位４８％－５０％,高硅ＳＩ／ＭＮ＝３０：６４生产金属锰;我国缺乏优质锰矿：第一步用冶炼成低低；第二步用富锰渣冶炼成高硅硅锰合金；第三步用富锰渣做原料,高硅硅锰合金作还原剂,石灰做熔剂炼成金属锰;优点：能大量地除去铁,磷,硅,碳,硫等杂质; 允许使用品位差的锰矿, 产锰量可达９３－９７％;5、金属铬：铬是银白色的金属,难熔熔点1800℃,比重为,和铁差不多;铬是最硬的金属通常的铬都很脆,因为其中含有氢或微量的氧化物;极纯的铬却并不脆,富有展性;铬的化学性质很稳定,在常温下,放在空气中或浸在水里,不会生锈;手表的外壳常是银闪闪的,人们说它是镀了“克罗米”,共实,“克罗米”就是铬,是从路的拉丁文名称Chromium 音译而来的;一些眼镜的金属架子、表带、汽车车灯、自行车车把与钢圈、铁栏杆、照相机架子等,也都常镀一层铬,不仅美观,而且防锈;所镀的铬层越薄,越是会紧贴在金属的表面,不易脱掉;在一些炮筒、枪管内壁,所镀的铬层仅有毫米厚,但是,发射了千百发炮弹、子弹以后,铬层依然还在;如果往钢上镀路,那么,最好先镀上一层镍,然后再镀上铬,这样可以更加耐用一些;铬的最重要的用途是制造合金;不锈钢便含有12％以上的铬也有的是含13％的铬和8％的镍;不锈钢具有很好的韧性和机械强度,受热不起鳞皮,尤其可贵的是“不锈”——耐腐蚀;例如,硝酸是具有很强腐蚀性的酸,人们曾把两块重量都为20克的不锈钢和普通碳素钢,放在稀硝酸中煮沸一昼夜,结果普通钢被强烈的腐蚀,只剩下克重,而不锈钢却重克;在常温下,不锈钢对空气、海水、水蒸气、盐水、有机酸、食品介质等,都具有很好的耐腐蚀性;在化工厂里,人们常用不锈钢制造各种管道、反应设备;像合成氨工厂,便需要二十多种具有不同性能的不锈钢;一只手表中,不锈钢差不多占总重量的60％以上,因为表壳、机器很多都是用不锈钢做的;所谓“全钢手表”,便是指它的表壳与表后盖全都是用不锈钢制的,而“半钢手表”,则是指它的表后盖是用不锈钢做的,表壳是用黄铜或其他金属做的;一些医疗器械,如手术刀、注射器的针头、剪刀等,大都是用不锈钢做的,清洁、美观而经久耐用;用不锈钢制成的轮船、汽艇,根本不用涂漆;6镍粉：性状：呈灰色不规则状,在潮湿空气中易氧化;用途：用于制取非铁基合金,制取耐高温、抗氧化,,亦可用作的; 以为主要成分的,包括镍粉和片状镍粉,前者是用经过蒸馏并提纯的NiCO4蒸气分解,通过控制温度,用稀释并有气体和存在下形成适宜外形的粒子,再用气体冲洗掉一氧化碳并控制粒子表面氧含量为%；后者是用高纯羰基镍粉,在适宜和液体介质存在下,用在中形成适宜厚度的片状;主要用于和作导电颜料屏蔽电磁干涉及射频干涉,作各种高光泽装饰漆和塑料,代替在水性体系作防腐蚀漆等,细颗粒球形镍粉可用于;7、金属钼：银白色金属,硬而坚韧,是难熔金属元素之一,在元素周期表中为VI B 族元素,原子序数42,原子量,密度克/厘米3,熔点2610℃,沸点5560℃;化合价+2、+4和+6,稳定价为+6;第一电离能电子伏特;在常温下不受空气的侵蚀;跟盐酸或氢氟酸不起反应;2、在常温下钼在空气或水中都是稳定的,但当温度达到400℃时开始发生轻微的氧化,当达到600℃后则发生剧烈的氧化而生成MoO 3 ;在很高的温度下钼于氢也不相互反应,但在1500℃与氮发生反应形成钼的氮化物;在1100 ～ 1200℃以上与碳、一氧化碳和碳氢化合物反应生成碳化物如MoSi 2 ,此MoSi 2 即使在1500 ～ 1700℃的氧化气氛中仍是相当稳定的,不会被氧化分解;8、铜粉：化学成份%颗粒度：通过200目者100%色别：褐红色9：铝粉：化学成份%颗粒度：50目~~120目不准有微粉色别：灰白色10、金属钨：是,也是重要的战略物资;我国是产钨大国,钨资源储量520万吨,占世界总储量的65％,产量及出口量均居世界第一;湖南、江西、河南三省的钨资源储量居全国的前三位,其中湖南、江西两省的钨资源储量占全国的55．48％;湖南以白钨为主,江西以黑钨为主,其黑钨资源占全国黑钨资源总量的42．40％,钨是稀有高熔点,属于元素周期系中第六周期第二长周期的 VIB族;钨是一种银白色金属,外形似;钨的熔点高,蒸气压很低,蒸发速度也较小;11、铬铁：用做合金元素添加剂的铬含量在%~ %范围内的铁铬合金;可分为高碳、中碳、低碳和微碳铬铁;铬铁按不同含碳量分为高碳铬铁包括装料级铬铁、中碳铬铁、低碳铬铁、微碳铬铁等;常用的还有硅铬合金、氮化铬铁等;铬铁主要用作炼钢的合金添加剂,过去都在炼钢的精炼后期加入;冶炼不锈钢等低碳钢种,必须使用低、微碳铬铁,因而精炼铬铁生产一度得到较大规模的发展;由于炼钢工艺的改进,现在用AOD法见炉外精炼等生产不锈钢等钢种时,用碳素铬铁主要是装料级铬铁装炉,因而只需在后期加低、微碳铬铁调整成分,所以现在铬铁生产重点是炼制碳素铬铁;12、钼铁：钼和铁组成的铁合金,一般含钼50～60%,用作炼钢的合金添加剂; 钼铁1是钼与铁的合金;它的主要用途是在炼钢中作为钼元素的加入剂;钢中加入钼可使钢具有均匀的细晶组织,并提高钢的淬透性,有利于消除回火脆性;在高速钢中,钼可代替一部分钨;钼同其他合金元素配合在一起广泛地应用于生产不锈钢、耐热钢、耐酸钢和工具钢,以及具有特殊物理性能的合金;钼加于铸铁里可增大其强度和耐磨性;13钒铁：钒含量在%~%范围内的铁钒合金;钒铁是钒和铁组成的铁合金,主要在炼钢中用作合金添加剂,高钒钒铁还用作有色合金的添加剂;常用的钒铁有含钒40%、60%和80%三种;钒铁的作用钒铁是钢铁工业重要的合金添加剂;钒可提高钢的强度、韧性、延展性和耐热性;自六十年代以来,钒在钢铁工业中的应用急剧增加,到1988年已占钒消耗量的85%;钒在钢铁方面的消耗比例为碳素钢占20%,高强度低合金钢占25%,合金钢占20%,工具钢占15%;含钒高强度低合金钢HSLA以其强度大而广泛用于输油/气管道、建筑、桥梁、钢轨、压力容器、车厢架等生产建设中;目前各种含钒钢的应用范围越来越广,相关人才也越来越重要,收集较多;14、铌铁：铌含量在%~%范围内的铁铌合金;1.铌是一种可塑性金属,灰色,具有体心立方结构,其密度为：cm;铌与铁形成化合物Fe3Nb2,它溶于大量的铁中;铌铁的融化温度接近1600度;。

焊接焊条药皮的成分组成
压涂在焊芯表面上的涂料层称为药皮。

焊条药皮由下列各种成分组成：
1、稳弧剂
可使焊条在引弧和焊接过程中起着改善引弧性能和稳定电弧燃烧的作用。

主要的稳弧剂有水玻璃(含有钾、钠碱土金属的硅酸盐)、钾长石、纤维素、钛酸钾、金红石、还原钛铁矿、淀粉等。

2、造渣剂
焊接时产生熔渣保护液态金属和改善焊缝成形。

主要的造渣剂有大理石、白云石、菱苦土、氟石、硅砂、长石、白泥、白土、云母、钛白粉、金红石、还原钛铁矿等。

3、脱氧剂
用于脱除熔化金属中的氧，以提高焊缝性能。

常用的脱氧剂有锰铁、硅铁、钛铁、铝铁、铝粉、石墨等。

4、造气剂
产生气体对液态的金属起机械保护作用。

常三的造气剂有大理石、白云石、菱苦土、淀粉、木粉、纤维素、树脂等。

5、稀渣剂
改善熔渣的流动性能，包括熔渣的熔点、粘度和表面张力等物理性能。

主要稀渣剂有氟石、冰晶粉、钛铁矿等。

6、合金剂
补偿焊接过程中的合金烧损和向焊缝过渡必需的合金元素。

常用的合金剂有锰铁、硅铁、钼铁、钒铁，铬粉、镍粉、钨粉、硼铁等。

7、粘结剂
用于粘结药皮涂料，使它能够牢固地涂压在悍芯上。

主要的粘结剂有钠水玻璃、钾水玻璃和钾钠水玻璃三种。