石膏检测 石膏成分检测

石膏中二水硫酸钙含量的测定石膏是一种常见的建筑材料，其主要成分是二水硫酸钙。

在建筑工程中，石膏的含量对于材料的性能和质量有着重要的影响。

因此，准确测定石膏中二水硫酸钙的含量是非常必要的。

一、测定原理二水硫酸钙是一种白色结晶体，其化学式为CaSO4·2H2O。

在测定石膏中二水硫酸钙含量时，可以采用重量法或滴定法。

重量法是将石膏样品加热至一定温度，使其失去水分，然后测定失重量，从而计算出二水硫酸钙的含量。

滴定法则是将石膏样品溶解在一定的酸性溶液中，然后用标准的氧化钡溶液滴定，从而测定出二水硫酸钙的含量。

二、测定步骤1. 取一定量的石膏样品，加入烧杯中。

2. 加入一定量的去离子水，使石膏样品充分溶解。

3. 加入一定量的盐酸，使溶液呈酸性。

4. 加入一定量的氯化钡溶液，使二水硫酸钙与氯化钡反应生成沉淀。

5. 过滤沉淀，用去离子水洗涤干净。

6. 将沉淀转移到烧杯中，加入一定量的硝酸，使沉淀溶解。

7. 加入一定量的硫酸，使溶液呈酸性。

8. 用标准的氧化钡溶液滴定，直至溶液呈现出淡黄色。

9. 计算出二水硫酸钙的含量。

三、注意事项1. 在测定过程中，要注意实验室的卫生和安全。

2. 在取样时，要保证样品的代表性。

3. 在加入盐酸和氯化钡溶液时，要注意避免溅出。

4. 在滴定时，要注意滴定液的滴加速度和滴加量。

5. 在计算结果时，要注意精度和准确性。

总之，石膏中二水硫酸钙含量的测定是一项非常重要的工作。

通过合理的测定方法和严格的实验操作，可以得到准确的结果，为建筑工程的质量和性能提供有力的保障。

石膏检测石膏成分检测第一篇：石膏检测石膏成分检测石膏检测石膏成分检测一：石膏（003）石膏是单斜晶系矿物，主要化学成分是硫酸钙（CaSO4）。

石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料。

可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等。

二：石膏的主要化学成分CaO 32.5，SO3 46.6，H2O+ 20.9。

成分变化不大。

常有粘土、有机质等机械混入物。

有时含SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、Na2O、CO2、Cl等杂质。

三：主要检测产品石膏粉：磷石膏粉、脱硫石膏粉、柠檬酸石膏粉和氟石膏粉石膏板：纸面石膏板、装饰石膏板、石膏空心条板、纤维石膏板、石膏吸音板、定位点石膏板其他：生石膏，石膏纤维，石膏线，石膏砌块等。

四：主要检测项目含量分析：含固体含量、硫酸钙含量、不挥发物含量、其他杂质含量成分配比物理性质：硬度、灰分、粘度、细度、粒度、挥发分、比重、比表面积、熔点、回粘性、光泽、吸水率、凝结时间、尺寸偏差和表面质量等；力学性能:抗拉强度、脆性、弯曲试验、拉伸试验、耐冲击性等化学性能：耐水性、耐久性、耐酸碱性、耐腐蚀性、耐候性、耐热性等。

防火性能：耐燃烧时间、火焰传播比值、质量损失、炭化体积其他参数：隔音性能等。

五：部分检测标准 JC/T 517-2004 粉刷石膏GB/T 9776-2008建筑石膏GB/T 5483-2008 天然石膏GB/T 5484-2012 石膏化学分析方法GB/T 9775-2008 纸面石膏板GB/T 9776-2008 建筑石膏GB/T 5463.3-2013 非金属矿产品词汇第3部分：石膏科标无机检测中心可提供专业石膏检测，可依据依照ASTM、ISO、EN、JIS等国际标准和GB国家标准对石膏产品进行相关的分析测试服务。

第二篇：脱硫石膏的检测讲稿讲稿王幸脱硫石膏主要来自火电站或大型化工企业锅炉燃烧时排出的SO2采用传统湿法脱硫的工艺，经过强制氧化石灰石烟气脱硫，将SO2与氧化钙化合产生的工业副厂品。

石膏化验方法一、石膏40℃时残留水份的测量1、测量设备：（1）分析天平（2）外表皿〔3〕枯燥箱40℃±5℃2、测定方法：称取大约 50 克±0.1 克石膏放入已称重的外表皿中，在枯燥箱中40℃±5℃时到达恒重(至少 8 小时)。

然后将其放入枯燥器中冷却，重称量。

3、计算：40 度时残留水份(%)=削减的重量(g)·100/称入的重量(g)4、备注：Mettlcr供给了一种电子把握的具有天平和自动打印的水分仪〔HG53P型〕，用这种装置，在枯燥半小时左右可得到小水份值。

二、石膏中附着氯的测定1、原理：使固体石膏中的Cl—在水中充分溶出，然后用AgNO 滴定测得其含量。

32、试验步骤：称取5±0.0001克石膏样品于 200mL 烧杯中，加水 50mL，搅拌 10min，使石膏中的附着氯充分溶出。

取上部清液水样 1mL，用 1mg/mL AgNO标准溶液在自动滴定仪滴定至3终点。

记录结果a〔mg/L〕。

计算：Cl—=a×50÷1000÷G÷1000×100% = 5a/ G×10-3%三、石膏总硫酸盐的测定化验试剂〔1〕20%的 BaCl溶液2〔2〕〔1+1〕HCl分析方法取2克经枯燥后的石膏样品，加10亳升水潮湿，充分摇动后静置5min，参与20ml〔1+1〕HCl 溶液，在电炉加热煮沸3min，冷却后用滤纸过滤于500mL 容量瓶中，冲洗滤纸后用水稀释至刻线，取 50mL 滤液，参与 15mL20%的 BaCl 溶液，此时有 BaSO 沉淀生成，在电炉2 4上把握在50℃加热1—2小时。

然后过滤〔慢速定量滤纸〕，用热水洗涤至无Cl-〔用AgNO3检验〕，将截留BaSO沉淀的滤纸在105℃烘箱中烘干后，放入已灼烧恒重的瓷坩埚中，在4电炉上使滤纸缓慢炭化，然后盖上盖子，在 800℃高温炉中灼热 1 小时，冷却后放入枯燥器中冷至室温，称重。

石膏的检测方法
石膏是一种常见的建筑材料，在建筑、雕塑、医学以及食品加
工等众多领域都有广泛应用。

但是，石膏中含有一定的非法添加
物或污染物是不可避免的，这些物质会影响到石膏的质量和安全性。

因此，石膏的检测方法显得尤为重要。

目前，常用的石膏检测方法包括化学分析法、光谱分析法、电
化学分析法、物理检测法等。

化学分析法：化学分析法是通过测定样品中的化学成分来评估
石膏的质量。

其中最常用的是氢氧化钠滴定法和酸碱滴定法。

这
两种方法都需要先将样品提取出来，然后再用化学试剂进行滴定。

这种方法有较高的准确性和灵敏度，但需要一定的化学知识和仪
器设备支持。

光谱分析法：光谱分析法包括红外光谱、紫外光谱、荧光光谱、核磁共振光谱等，能够检测石膏中的有机成分、无机成分、杂质
成分等。

这种方法通常需要一定的仪器设备支持，并且需要对样
品进行预处理，如制备成透明薄片等，但是其检测速度快，可同
时检测多个成分。

电化学分析法：电化学分析法以电化学反应为基础，采用电位分析、电流分析等方法进行检测。

这种方法具有快速、简便的优点，但需要一定的电化学知识和仪器设备支持。

物理检测法：物理检测法主要包括热分析法、X射线光电子能谱测试法、扫描电子显微镜等。

这种方法检测速度较慢，但其对样品的破坏较小，可用于对珍贵文物的检测。

总之，不同的石膏检测方法各具优缺点，可以根据需要选择适合的方法。

此外，在进行石膏检测时应注意样品预处理、试剂选择、操作规范等问题，以确保检测结果准确、可靠。

脱硫石膏主要成分测试标准一、石膏中亚硫酸盐含量的测定取1.0000g左右干燥后的石膏样品放入锥形烧瓶并加入10mL 0.05mol/L的I2溶液（必须能显示出I2 溶液的颜色，即使CaSO3得到充分氧化）；加入5mL HCl(1+1)，摇动并放置3 min，用0.05mol/L标定后的Na2S2O3溶液滴定, 当液体颜色变淡黄时加入1%淀粉指示剂，当溶液蓝色消失时即为滴定终点；最后不加石膏样品作空白值。

计算公式如下：CaSO3·1/2H2O(％) =V0—空白试验时消耗的Na2S2O3的体积，mlV1—滴定剩余I2消耗的Na2S2O3的体积，mlm—石膏样品的重量，g二、石膏中碳酸盐含量的测定称取约1.0000g干燥后的石膏样品放入烧杯中，并加入5mL30％H2O2和100mL除盐水，置于磁力搅拌器上搅拌10min，并静置2min。

加入20mL 0.1mol/L HCl的标准溶液，搅拌后将溶液加热至60℃（若碳酸钙含量较高需加入足够量的HCl并煮沸）并静置15min。

用0.1mol/L 的NaOH标准溶液滴定溶液中过量的HCl，用酚酞指示剂指示滴定终点，滴至pH到达7.0溶液由无色变成淡红色，30秒内不褪色即为滴定终点。

最后不加石膏样品作空白值。

计算公式如下：V0—空白试验时消耗的NaOH的体积，mlV1—滴定过量盐酸消耗的NaOH的体积，mlm—石膏样品的重量，mg三、石膏中硫酸盐含量的测定离子交换法称取烘干的0.1000g石膏样品倒入烧杯内，加入5ml 30% H2O2和100mL煮沸的除盐水，在搅拌器上搅拌10分钟，加入15.0000g用热水反复洗至中性（pH值＝7.0）的阳离子交换树脂，继续搅拌10分钟，将样品连同树脂用定量快速滤纸过滤，再用煮沸的除盐水反复冲洗树脂7-8次，在滤液中加入溴甲酚绿－甲基红混合指示剂，用0.1mol/L的NaOH溶液滴定滤液至亮绿色。

计算公式如下：CaSO4·2H2O(%)=CNaOH—NaOH的摩尔浓度，mol/lm—石膏试样重量，gV—消耗NaOH体积，mLV0—树脂空白值（一般为0），mL—石膏样品中CaSO3·1/2H2O的质量浓度，％硫酸钡重量法取1.0000g干燥后的石膏样品，放入烧杯中，加入10ml（1+1）HCl 和100ml 除盐水，用滤纸过滤，然后用热水冲洗并用容量瓶收集滤液，加热样品，开始沸腾时一边搅拌一边逐渐加入20ml 10%BaCl2继续沸腾几分钟，然后放在加热器中1h，冷却放置一晚以使SO42-与Ba2+反应完全。

石膏化验国标石膏是一种常见的建筑材料，在建筑工程和装饰领域有着广泛的应用。

为了保证石膏产品的质量和性能，世界各国都制定了相应的国家标准。

石膏化验国标是对石膏进行化学成分、物理性能和质量指标等方面进行测试和检验的标准。

本文将对石膏化验国标的相关内容进行探讨。

一、石膏化验国标概述石膏化验国标是根据石膏的用途和要求，制定的一系列标准。

这些标准主要涉及石膏的化学成分、物理性能、掺杂物和杂质含量、吸水性能、抗压强度、分散性、粒度和外观等方面的要求。

石膏化验国标的出台旨在规范石膏产品的生产、质量管理和使用，确保石膏产品的稳定性和可靠性。

二、化学成分测试石膏化验国标要求对石膏中的主要化学成分进行测试，包括硫酸钙含量、硬硅酸盐含量、含水率等。

硫酸钙含量是评价石膏质量的重要指标，通常要求大于90%。

硬硅酸盐含量是衡量石膏成分稳定性的一个重要参数，需要在规定的方法下进行测定。

三、物理性能评估石膏化验国标对石膏的物理性能也有一系列要求。

其中包括耐火性、吸水性和抗压强度等指标。

耐火性是指石膏在高温环境下的稳定性，需要进行高温试验以评估其性能。

吸水性是指石膏在一定时间内吸收水分的能力，需要进行吸水扩展试验。

抗压强度是评价石膏的质量的关键指标，要求在一定压力下石膏的抗压强度符合规定要求。

四、掺杂物和杂质含量测试石膏化验国标对石膏中掺杂物和杂质含量也有严格的要求。

其中掺杂物主要包括氟、氯、硫等离子，杂质主要指有机杂质、铁、铝等元素。

这些掺杂物和杂质的含量对石膏产品的质量和安全性有一定的影响，需要通过专门的测试方法进行检测。

五、粒度和外观检验石膏化验国标对石膏的粒度和外观也有相关测试要求。

粒度直接影响着石膏产品的性能和使用效果，需要通过粒度分析仪进行测定。

外观测试主要是通过肉眼观察和目测判断石膏的颜色、形状和质地等特征，确保石膏的外观符合标准要求。

六、质量控制和质量保证石膏化验国标除了对石膏产品进行测试和检测外，还对石膏生产中的质量控制和质量保证进行规定。

石膏化验国标摘要：一、石膏化验国标简介1.石膏化验国标的概念2.石膏化验国标的重要性二、石膏化验国标的主要内容1.石膏化验国标的基本要求2.石膏化验国标的主要技术指标3.石膏化验国标的方法和步骤三、石膏化验国标的应用领域1.建筑石膏制品的质量检测2.石膏板材生产过程中的监控3.石膏粉生产过程中的质量控制四、石膏化验国标对行业发展的影响1.提高石膏制品质量2.促进石膏行业技术进步3.推动石膏市场的规范发展正文：石膏化验国标是我国石膏行业的重要标准之一，对于规范石膏制品生产、保障建筑工程质量具有举足轻重的作用。

本文将简要介绍石膏化验国标的相关内容及其在行业中的应用。

一、石膏化验国标简介石膏化验国标是对石膏及其制品进行化学成分、物理性能、技术要求等方面检测的标准。

石膏广泛应用于建筑、化工、冶金、医药等领域，因此石膏化验国标在保障石膏制品质量和建筑工程安全方面具有重要意义。

二、石膏化验国标的主要内容1.石膏化验国标的基本要求：石膏化验国标规定了石膏及其制品的检测项目、技术要求、试验方法等。

其中，检测项目主要包括石膏的化学成分、物理性能、放射性等方面。

2.石膏化验国标的主要技术指标：石膏化验国标对石膏制品的抗折强度、抗压强度、耐水性、凝结时间等关键性能指标作出了具体规定。

3.石膏化验国标的方法和步骤：石膏化验国标详细描述了各项检测方法的操作步骤、仪器设备、试验条件等，以确保检测结果的准确性和可重复性。

三、石膏化验国标的应用领域1.建筑石膏制品的质量检测：石膏化验国标为建筑石膏制品的质量检测提供了依据，有助于确保建筑工程的安全性和耐久性。

2.石膏板材生产过程中的监控：石膏化验国标可指导石膏板材生产企业在生产过程中对石膏原料、半成品和成品进行有效监控，确保产品质量。

3.石膏粉生产过程中的质量控制：石膏化验国标为石膏粉生产企业提供了石膏原料和产品的技术要求，有助于企业在生产过程中实现质量控制。

四、石膏化验国标对行业发展的影响1.提高石膏制品质量：石膏化验国标的实施有助于提高石膏制品的质量，从而满足建筑、化工、冶金等领域的应用需求。

石膏检测相关标准石膏是单斜晶系矿物，主要化学成分是硫酸钙（CaSO4）的水合物。

石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料。

可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等。

（14.10.15）（001）化学成份：组成(wB%)：CaO32.5，SO346.6，H2O+20.9。

成分变化不大。

常有粘土、有机质等机械混入物。

有时含SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、Na2O、CO2、Cl等杂质。

检测标准：AQ2015-2008石膏矿地下开采安全技术规范CECS201-2006植物纤维石膏渣空心砌块应用技术规程(附条文说明)DB11/T537-2008端体内保温施工技术规程(胶粉聚苯颗粒保温浆料玻纤网格布抗裂砂浆做法和增强粉刷石膏聚苯板做法)DB15/T674-2014脱硫石膏改良碱化耕地技术规程DB31/T665-2012免煅烧脱硫石膏基胶凝材料DB31/T666-2012免煅烧脱硫石膏基衍生产品(粉刷砂浆、石膏砌块和土壤固化剂)应用技术规程DB37/1024-2008石膏矿山安全规程DBJT10-1992嵌装式装饰石膏板吊顶图集DBl2/046.48-2008石膏板单位产量综合能耗计算方法及限额DL/T1149-2010火电厂石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫系统运行导则DL/T341-2010火电厂石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫装置检修导则DL/T997-2006火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标DL/T998-2006石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范GA/T985-2012法庭科学立体痕迹石膏制模提取方法GB/T17669.1-1999建筑石膏一般试验条件GB/T17669.2-1999建筑石膏结晶水含量的测定GB/T17669.3-1999建筑石膏力学性能的测定GB/T17669.4-1999建筑石膏净浆物理性能的测定GB/T17669.5-1999建筑石膏粉料物理性能的测定GB/T21371-2008用于水泥中的工业副产石膏GB/T23456-2009磷石膏GB/T26204-2010纸面石膏板护面纸板基本性质：天然二水石膏（CaSO4·2H2O）又称为生石膏，经过煅烧、磨细可得β型半水石膏（2CaSO4·H2O），即建筑石膏，又称熟石膏、灰泥。

脱硫石膏主要成分测试标准一、石膏中亚硫酸盐含量的测定取1.00g左右干燥后的石膏样品放入锥形烧瓶并加入10mL0.05mol/L的I2溶液（必须能显示出I2溶液的颜色，即使CaSO3得到充分氧化）；加入5mL HCl(1+1)，摇动并放置3 min，用0.05mol/L标定后的Na2S2O3溶液滴定,当液体颜色变淡黄时加入1%淀粉指示剂，当溶液蓝色消失时即为滴定终点；最后不加石膏样品作空白值。

计算公式如下：CaSO3·H2O(％) =V0—空白试验时消耗的Na2S2O3的体积，mlV1—滴定剩余I2消耗的Na2S2O3的体积，mlm—石膏样品的重量，g二、石膏中碳酸盐含量的测定称取约1.00g干燥后的石膏样品放入烧杯中，并加入5mL30％H2O2和100mL除盐水，置于磁力搅拌器上搅拌10min，并静置2min。

加入20mL0.1mol/L HCl的标准溶液，搅拌后将溶液加热至60℃（若碳酸钙含量较高需加入足够量的HCl并煮沸）并静置15min。

用0.1mol/L的NaOH标准溶液滴定溶液中过量的HCl，用酚酞指示剂指示滴定终点，滴至pH到达7.0溶液由无色变成淡红色，30秒内不褪色即为滴定终点。

最后不加石膏样品作空白值。

计算公式如下：V0—空白试验时消耗的NaOH的体积，mlV1—滴定过量盐酸消耗的NaOH的体积，mlm—石膏样品的重量，mg三、石膏中硫酸盐含量的测定离子交换法称取烘干的0.1000g石膏样品倒入烧杯内，加入5ml 30% H2O2和100mL煮沸的除盐水，在搅拌器上搅拌10分钟，加入15.00g用热水反复洗至中性（pH值＝7.0）的阳离子交换树脂，继续搅拌10分钟，将样品连同树脂用定量快速滤纸过滤，再用煮沸的除盐水反复冲洗树脂7-8次，在滤液中加入溴甲酚绿－甲基红混合指示剂，用0.1mol/L的NaOH溶液滴定滤液至亮绿色。

计算公式如下：CaSO4·2H2O(%)=CNaOH—NaOH的摩尔浓度，mol/lm—石膏试样重量，gV—消耗NaOH体积，mLV0—树脂空白值（一般为0），mL—石膏样品中CaSO3·H2O的质量浓度，％硫酸钡重量法取1.00g干燥后的石膏样品，放入烧杯中，加入10ml（1+1）HCl和100ml除盐水，用滤纸过滤，然后用热水冲洗并用容量瓶收集滤液，加热样品，开始沸腾时一边搅拌一边逐渐加入20ml10%BaCl2继续沸腾几分钟，然后放在加热器中1h，冷却放置一晚以使SO42-与Ba2+反应完全。

石膏三相分析仪、石膏三相测定仪、石膏三相测量仪、石膏三相检测仪、石膏相组成分析仪能够用于石膏附着水（吸附水、游离水、自由水）含量、无水石膏A Ⅲ含量、半水石膏(HH)含量、二水石膏（DH）含量、品位纯度及结晶水含量的测定。

石膏相组分析仪也可以称作石膏结晶水分仪。

石膏相组分析仪的设计制造遵循GB/T36141-2018《建筑石膏相组成分析方法》的相关测试方法及要求，而且石膏三相测定仪的内置软件已经将该标准测试方法中关于相关组分的测量步骤及计算公式进行逻辑化、数据化地集成到相应的测量程序中，实现了自动化测量，简化了人工操作及计算的步骤，提高了测试效率及准确性。

采用石膏三相检测仪进行石膏相组成分分析实验，耗费大约5个小时。

石膏三相组成石膏三相一般是指无水石膏AⅢ含量、半水石膏(HH)含量、二水石膏（DH）含量。

石膏相组分析仪试验标准规范石膏相组组成分析是按照GB/T36141-2018《建筑石膏相组成分析方法》中的相关测试步骤、运算逻辑及计算公式等进行。

石膏相组分析仪技术参数仪器型号：JFSG3称重精度：0.001g（1mg）称重阀值：120g无水石膏AⅢ或吸附水含量可读性：0.001%半水石膏(HH)含量可读性:0.001%二水石膏（DH）含量可读性：0.001%品位纯度分辨率：0.01%吸附水或结晶水分辨率：0.01%温度设置范围：40℃～230℃增温1℃环境温度：10℃～45℃称重传感器：德国的HBM质保服务：质保3年，厂家维护样品盘直径：90mm样品盘材质：不锈钢校正方式：单点校正或选配多点校正单点校正砝码：100g加热源：450W环形卤素灯操作方式：触摸屏操控数据接口：RS232，可连接打印机及PC端等显示参数：测试温度、测试时间、样品重量、含水率、含固率、无水石膏AⅢ、吸附水含量、水化增量、半水石膏(HH)含量、脱水量、二水石膏（DH）含量、品位纯度、吸附水或结晶水分辨率等。

石膏三相分析仪的使用方法石膏三相一般是指无水石膏AⅢ、半水石膏(HH)、二水石膏（DH）等3中相组的成分含量。

石膏化验国标石膏化验是一项对石膏产品进行检测和分析的过程。

通过化验，可以确定石膏产品的物理性能、化学成分和工艺技术指标，从而保证产品的质量和安全性。

在中国，石膏化验国标是一种重要的标准，它规定了石膏产品的化验方法和测试要求。

首先，石膏化验国标规定了石膏产品的外观和物理性能的测试方法。

这些测试方法包括外观检查、压缩强度测试、吸水性能测试等。

外观检查主要是通过肉眼观察石膏产品的颜色、纹理、裂纹等，以判断产品的表面质量。

压缩强度测试是利用压力机对石膏样品进行压缩试验，从而确定其抗压能力。

吸水性能测试则是浸泡石膏样品在一定时间内的湿度变化，以评估其吸水速度和水含量。

其次，石膏化验国标规定了石膏产品的化学成分测试方法。

石膏产品的化学成分主要包括水分含量、石膏石膏石膏CaSO4含量、二氧化硅含量等。

水分含量测试是通过加热石膏样品，在一定温度下蒸发水分，从而计算出样品中的水分含量。

石膏CaSO4含量则是采用反射光谱法或比重法进行测定。

通过分析石膏化学成分，可以评估产品的纯度和适用性。

此外，石膏化验国标还规定了石膏制品的工艺性能和施工性能的测试方法。

石膏制品的工艺性能主要包括凝结时间、凝结强度和硬化时间等。

这些测试方法是通过在一定时间内观察石膏制品的凝结和硬化过程来进行的。

施工性能的测试方法主要包括延展性、粘接强度和耐水性等。

这些测试方法是通过模拟实际施工条件，在一定条件下进行的。

总体来说，石膏化验国标是根据石膏产品的性能和应用要求，制定的一种标准。

它可以保证石膏产品的质量和安全性，为石膏行业的发展提供科学依据。

同时，石膏化验国标也为相关行业提供了可靠的检测和分析方法，促进了行业的标准化和规范化发展。

然而，石膏化验国标也存在一些问题和挑战。

首先，由于石膏制品种类繁多，不同的产品可能需要不同的化验方法和测试要求，因此石膏化验国标需要不断修订和更新。

其次，石膏化验国标的执行需要有专业的实验室和技术人员支持，这对于一些小型企业来说可能存在困难。

脱硫石膏主要成分测试标准一、石膏中亚硫酸盐含量的测定取1.0000g 左右干燥后的石膏样品放入锥形烧瓶并加入10mL 0.05mol/L 的 I2溶液（必须能显示出I 2 溶液的颜色，既使CaSO 3得到充分氧化）；加入 5mL HCl(1+1)，摇动并放置 3 min ，用 0.05mol/L 标定后的Na 2S 2O 3溶液滴定, 当液体颜色变淡黄时加入1%淀粉指示剂，当溶液蓝色消失时即为滴定终点；最后不加石膏样品作空白值。

计算公式如下：CaSO 3·1/2H 2O(％) =10214.129v -v 32210⨯⨯⨯⨯m C O S Na ）（%V0—空白试验时消耗的Na 2S 2O 3的体积，mlV1—滴定剩余I2消耗的Na 2S 2O 3的体积，mlm —石膏样品的重量，g二、石膏中碳酸盐含量的测定称取约1.0000g 干燥后的石膏样品放入烧杯中，并加入5mL30％H 2O 2和100mL 除盐水，置于磁力搅拌器上搅拌10min ，并静置2min 。

加入20mL 0.1mol/L HCl 的标准溶液，搅拌后将溶液加热至60℃（若碳酸钙含量较高需加入足够量的HCl 并煮沸）并静置15min 。

用0.1mol/L 的NaOH 标准溶液滴定溶液中过量的HCl ，用酚酞指示剂指示滴定终点，滴至pH 到达7.0溶液由无色变成淡红色，30秒内不褪色即为滴定终点。

最后不加石膏样品作空白值。

计算公式如下：CaCO 3（%）=m×2100.09×)(aOH 10N C v v ⨯-×100 V0—空白试验时消耗的NaOH 的体积，mlV1—滴定过量盐酸消耗的Na O H 的体积，mlm —石膏样品的重量，mg三、石膏中硫酸盐含量的测定离子交换法称取烘干的0.1000g 石膏样品倒入烧杯内，加入5ml 30% H 2O 2和100mL 煮沸的除盐水，在搅拌器上搅拌10分钟，加入15.0000g 用热水反复洗至中性（pH 值＝7.0）的阳离子交换树脂，继续搅拌10分钟，将样品连同树脂用定量快速滤纸过滤，再用煮沸的除盐水反复冲洗树脂7-8次，在滤液中加入溴甲酚绿－甲基红混合指示剂，用0.1mol/L 的NaOH 溶液滴定滤液至亮绿色。

一、实验目的1. 了解石膏的化学成分和物理性质。

2. 掌握石膏的提纯方法。

3. 学习石膏在实验中的应用。

二、实验原理石膏（CaSO4·2H2O）是一种常见的矿物，具有很好的可塑性。

本实验通过对石膏进行化学分析和物理性质的测定，了解其成分和性质。

三、实验材料与仪器1. 实验材料：石膏样品、蒸馏水、盐酸、氢氧化钠、硝酸银、氯化钠、硫酸钠等。

2. 实验仪器：分析天平、烧杯、漏斗、玻璃棒、滴定管、试管、蒸发皿、酒精灯等。

四、实验步骤1. 取一定量的石膏样品，用蒸馏水洗涤，过滤，得到纯净的石膏。

2. 石膏的化学成分分析：（1）硫酸根离子（SO42-）的测定：①取一定量的石膏样品，加入适量蒸馏水溶解；②滴加硝酸银溶液，观察沉淀现象；③根据沉淀质量，计算硫酸根离子的含量。

（2）钙离子（Ca2+）的测定：①取一定量的石膏样品，加入适量蒸馏水溶解；②滴加氢氧化钠溶液，观察沉淀现象；③根据沉淀质量，计算钙离子的含量。

3. 石膏的物理性质测定：（1）石膏的溶解度测定：①取一定量的石膏样品，加入一定量的蒸馏水；②充分搅拌，静置一段时间；③过滤，测定滤液中石膏的质量，计算溶解度。

（2）石膏的比热容测定：①取一定量的石膏样品，放入烧杯中；②加入适量蒸馏水，用酒精灯加热；③用温度计测定石膏样品的温度变化，计算比热容。

4. 石膏的应用实验：（1）石膏的提纯：①将石膏样品放入烧杯中，加入适量蒸馏水；②加热溶解，过滤；③蒸发滤液，得到纯净的石膏。

（2）石膏在建筑材料中的应用：①将石膏样品与水泥、沙子等材料混合；②搅拌均匀，制作建筑材料；③观察建筑材料的性能。

五、实验结果与分析1. 石膏的化学成分分析结果：（1）硫酸根离子（SO42-）含量：X g/100g；（2）钙离子（Ca2+）含量：Y g/100g。

2. 石膏的物理性质测定结果：（1）石膏的溶解度：Z g/100g；（2）石膏的比热容：W J/(kg·K)。

石膏中硫酸钙含量的测定（硫酸钡重量法）
一、方法原理
加入盐酸溶液并加热以除去石膏中CaSO3的影响，充分溶解的硫酸根与标准的氯化钡反应生成溶解度极低的硫酸钡，通过过滤收集到的硫酸钡和无灰级滤纸放在已称重的坩埚内，在700~800℃高温下得到硫酸钡晶体。

二、试剂
1.Hcl（1+1）溶液
2.10%BaCl2溶液
3.10g/L AgNO3溶液
三、测定方法
取1.0000g干燥后的石膏样品，放入烧杯中，加入10ml（1+1）HCl和100ml蒸馏水，用滤纸过滤，然后用热水冲洗并用500ml的三角烧瓶收集滤液，加热样品，开始沸腾时一边搅拌一边逐渐加入20ml 10%BaCl2继续沸腾几分钟，然后放在加热器中1h，冷却放置一晚上以使SO42-与Ba2+反应完全。

用无灰级滤纸过滤，然后用热水反复冲洗，直到洗液中不含Cl-为止（用10g/L AgNO3溶液滴至滤液无混浊现象），将过滤物和滤纸放入已称重坩埚中，用烘箱在105-110℃温度下烘2h，待沉淀物干燥后，放入马弗炉内在700~800℃温度下加热30min，用干燥器干燥处理后冷却样品30min，然后称重得到BaSO4晶体和坩埚的重量。

四、结果计算
根据下面的公式计算CaSO4·2H2O的含量CaSO4·2H2O[%]= （C-B）×172.17 ×100
A×233.4
式中：A-干燥后的石膏样品重量，g
B-坩埚的重量，g
C-BaSO4晶体和坩埚的重量，g
172.17-CaSO4·2H2O的分子量
233.4-BaSO4的分子量。

石膏检测标准一、概述石膏是一种常见的天然矿物材料，具有优良的物理和化学性能，广泛应用于建筑、医疗、艺术等领域。

在生产、使用和处理过程中，石膏的品质和性能需要得到准确的检测和控制。

本文将介绍石膏检测标准的相关内容，包括检测项目、方法、设备和人员要求等方面的规定。

二、检测项目石膏的检测项目主要包括以下几类：1. 物理性能：包括密度、孔隙率、吸水率、抗折强度、抗压强度等。

2. 化学成分：主要检测石膏中的杂质含量，如硫化物、碳酸盐、硅酸盐等。

3. 放射性：为了确保使用安全，需要对石膏的放射性进行检测。

4. 外观质量：观察石膏的外观质量，如颜色、杂质等。

5. 尺寸偏差：检测石膏的尺寸是否符合要求。

三、检测方法针对不同的检测项目，采用不同的检测方法，包括但不限于以下几种：1. 物理性能检测：采用压汞仪、压力试验机等设备进行测量。

2. 化学成分检测：采用化学分析法、原子吸收光谱法等。

3. 放射性检测：采用放射性检测仪进行测量。

4. 外观质量检测：通过目视观察进行检查。

5. 尺寸偏差检测：采用卡尺、测量仪等进行测量。

四、设备要求进行石膏检测时，需要使用一些必要的设备，包括但不限于以下几种：1. 压力试验机：用于检测石膏的抗压强度和抗折强度。

2. 压汞仪：用于检测石膏的孔隙率和密度。

3. 化学分析仪：用于分析石膏中的化学成分。

4. 放射性检测仪：用于检测石膏的放射性。

5. 卡尺、测量仪等测量设备：用于检测石膏的尺寸偏差和外观质量。

五、人员要求进行石膏检测的人员需要具备以下条件：1. 具备一定的化学知识和物理知识，能够理解和掌握检测项目的原理和方法。

2. 具备一定的实验技能和操作经验，能够正确使用设备和试剂进行检测。

3. 了解并遵守实验室安全规范，确保实验过程的安全性。

4. 具备一定的数据分析能力和报告编写能力，能够准确记录和分析实验结果，并按照要求编写检测报告。

5. 接受过相关培训，具备相应的技术资格和认证。

六、实验室要求进行石膏检测的实验室需要满足以下条件：1. 实验室环境条件应符合相关规定，确保实验结果的准确性和可靠性。

一、实验目的1. 了解石膏的基本性质和组成。

2. 掌握石膏的化学分析方法。

3. 通过实验，验证石膏中主要成分的含量。

二、实验原理石膏（Gypsum）是一种天然的无机矿物，主要成分为硫酸钙二水合物（CaSO4·2H2O）。

石膏分析实验主要采用化学滴定法测定石膏中硫酸钙的含量。

本实验采用EDTA滴定法，以铬黑T为指示剂，以标准溶液滴定待测石膏样品中的硫酸钙。

三、实验仪器与试剂1. 仪器：分析天平、滴定管、锥形瓶、烧杯、玻璃棒、滤纸、移液管等。

2. 试剂：硫酸钙标准溶液（0.01mol/L）、铬黑T指示剂、EDTA标准溶液（0.01mol/L）、氢氧化钠溶液、盐酸、去离子水等。

四、实验步骤1. 样品处理：称取约0.5g石膏样品，放入锥形瓶中，加入50ml去离子水，用玻璃棒搅拌溶解，静置10min，待溶液澄清后过滤。

2. 滴定：将过滤后的溶液转移至锥形瓶中，加入2滴铬黑T指示剂，用氢氧化钠溶液调节pH值至10左右，然后加入适量的EDTA标准溶液，用标准溶液滴定至溶液由红色变为蓝色。

3. 计算结果：根据滴定过程中消耗的EDTA标准溶液的体积，计算出石膏中硫酸钙的含量。

五、实验数据记录与处理1. 样品质量：0.5g2. 滴定前溶液pH值：103. 滴定过程中消耗的EDTA标准溶液体积：V14. 滴定后溶液pH值：105. 滴定后溶液中硫酸钙的含量：C1六、实验结果与分析1. 计算石膏中硫酸钙的含量：根据实验数据，可计算出石膏中硫酸钙的含量：C1 = 0.01mol/L × V1 × 1000 / 0.5g2. 结果分析：（1）根据实验结果，石膏中硫酸钙的含量约为C1 mol/L。

与石膏理论含量（1mol/L）相比，实验结果略有偏差，可能是由于实验操作过程中的误差所导致。

（2）实验过程中，滴定前溶液pH值的调节对实验结果有一定影响。

若pH值偏高或偏低，会导致EDTA与硫酸钙反应不完全，从而影响实验结果。

石膏纯度值一、引言石膏是一种常见的天然矿物，广泛应用于建筑、装饰、化工等领域。

石膏的纯度值对其品质和应用效果具有重要影响。

本文将介绍石膏纯度值的定义、测量方法以及其重要性。

二、石膏纯度值的定义石膏纯度值是指石膏中主要成分硫酸钙的含量，以及石膏中其他杂质和杂质的总含量。

通常以百分比表示，即主要成分硫酸钙占整个石膏样品的比例。

纯度值越高，表示石膏中硫酸钙的含量越高，杂质越少。

三、石膏纯度值的测量方法1. 化学分析法：通过化学手段对石膏样品进行分解，测定其中各成分的含量。

该方法准确度高，但操作复杂，耗时较长。

2. 物理检测法：利用物理手段对石膏样品进行检测，如X射线衍射、红外光谱等。

该方法具有快速、无损等优点，但受仪器精度和操作条件等因素影响，准确度相对较低。

3. 滴定法：通过滴定实验测定石膏样品中硫酸钙的含量。

该方法操作简便，准确度较高，适用于大量样品的快速检测。

四、石膏纯度值的重要性1. 品质保证：石膏纯度值直接影响其品质和应用效果。

高纯度的石膏具有更好的物理和化学性能，如更高的硬度和更好的耐久性。

2. 生产工艺：不同纯度的石膏在生产过程中需要不同的工艺参数。

纯度值的高低将影响产品的质量和生产效率。

3. 市场需求：不同应用领域对石膏纯度值的要求不同。

了解和掌握石膏纯度值，有助于满足市场需求，提高产品的竞争力。

4. 经济效益：高纯度的石膏具有更高的附加值，可为企业带来更好的经济效益。

同时，通过提高石膏纯度值，可以降低生产成本，提高资源利用率。

五、结论石膏纯度值是评价石膏品质和应用效果的重要指标。

了解和掌握石膏纯度值的测量方法以及其重要性，有助于提高石膏产品的质量和市场竞争力。

在实际生产中，应根据市场需求和应用要求，合理控制石膏纯度值，以提高经济效益和资源利用率。

同时，加强科研和标准化工作，推动石膏产业的发展和进步。

石膏化验国标
（原创实用版）
目录
1.石膏化验的背景和重要性
2.我国石膏化验的国家标准
3.石膏化验的具体步骤和方法
4.石膏化验的应用领域和意义
5.石膏化验的注意事项和未来发展趋势
正文
石膏化验是检测石膏成分和性质的一种重要方法。

石膏是一种广泛应用于建筑、化工、医药等领域的重要矿物资源。

因此，对其进行化验和分析具有重要的实际意义。

我国对石膏化验有一套严格的国家标准。

这些标准包括了石膏的成分分析、物理性质检测、化学性质检测等多个方面。

按照这些标准进行石膏化验，可以保证检测结果的准确性和可靠性。

石膏化验的具体步骤和方法主要包括取样、研磨、混合、测定等步骤。

取样时要保证样品的代表性，研磨时要保证样品的细度，混合时要保证样品的均匀性，测定时要选择合适的方法和设备。

只有这样，才能确保化验结果的准确性。

石膏化验的应用领域非常广泛，包括建筑、化工、医药、环保等。

在建筑领域，石膏化验可以帮助检测建筑材料的质量，保证建筑工程的安全和稳定。

在化工领域，石膏化验可以帮助检测石膏的成分和性质，提高化工产品的质量和效益。

在医药领域，石膏化验可以帮助检测药物的成分和效果，保证药物的安全性和有效性。

在进行石膏化验时，有一些注意事项需要遵循。

比如，要严格按照国
家标准进行操作，避免因为操作不当导致的误差。

另外，还要注意仪器设备的维护和保养，保证其正常运行。

随着科技的发展，石膏化验的未来发展趋势非常乐观。

一方面，新的检测技术和设备不断涌现，可以提高石膏化验的效率和准确性。