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耐压试验标准
耐压试验是一种常见的用于安全评估的试验，它可以确定材料或结构在高压下的性能和可靠性。
它可以检测材料的结构变形和强度，以确保在极端环境下的安全使用。
耐压试验的标准包括材料的压力、温度、时间和其他参数的限制。
压力是最重要的参数，一般来说，较高的压力可以提高材料的强度和耐久性。
而温度也会影响材料的强度和硬度，一般来说，较低的温度可以提高材料的强度和耐久性。
时间也是重要参数，不同的材料可能需要不同的时间才能得到足够的耐压能力。
有些材料可能需要更多的时间才能达到最佳的耐压能力，有些材料可能需要更少的时间。
耐压试验标准还包括材料的压力类型，一般来说，静压和动压是最常用的。
静压下的耐压性能反映材料的结构和物理性能，而动压下的耐压性能反映材料的力学和化学性能。
另外，还应该考虑材料的热膨胀系数、湿度、温度变化等。
耐压试验是一种重要的安全评估方法，可以帮助确定材料和结构在高压下的耐压性能，从而确保材料和结构在极端环境下的安全使用。
耐压试验标准包括材料的压力、温度、时间和其他参数的限制，也包括材料的压力类型、热膨胀系数、湿度、温度变化等。
严格执行
耐压试验标准，可以有效提高材料的强度和耐久性，从而确保安全。
国标耐压测试标准
国标耐压测试标准
国家耐压测试标准是一种全面考核产品耐压性能的行业标准，它规定了在极端的环境条件下，用于评估产品耐压性能的具体测试方法和标准。
这些标准旨在保证产品能够在极端的环境条件下正常运行，确保产品的安全性和可靠性。
国家耐压测试标准主要包括四个方面：环境要求、温度要求、湿度要求和压力要求。
其中，环境要求是耐压测试的基础，它定义了测试环境的条件，包括空气温度、湿度和噪声等；温度要求是耐压测试的重点，它定义了产品在不同温度下的耐压性能，其中温度梯度要求符合国家标准；湿度要求是考核产品耐湿性的标准，它定义了产品在不同湿度下的耐压性能；压力要求是耐压测试的核心，它定义了产品在不同压力下的耐压性能。
国家耐压测试标准是企业生产产品必须遵守的行业标准，企业要严格执行这些标准，以确保产品质量的稳定性和可靠性，同时还要对产品的安全性和可靠性作出充分的保证。
只有通过国家耐压测试标准，产品才能进入市场，让消费者可以从中获得放心和安全感。
耐电压测试标准耐电压测试是电气设备测试中的重要环节，其目的是验证设备在额定电压以外的电压条件下是否能够正常运行，并且不会对人身安全造成危害。
耐电压测试标准是指在进行耐电压测试时所需遵循的规范和要求，下面将介绍一些常见的耐电压测试标准。
首先，IEC 60950是一项适用于信息技术设备的国际标准，其中包括了对设备的绝缘电阻和耐电压能力的要求。
根据该标准，设备在正常工作条件下应能够承受额定电压的1.5倍的交流电压，持续1分钟，而在绝缘电阻方面，设备应满足一定的要求，以确保在电气故障时不会对用户造成电击。
其次，UL 60950是美国的一项信息技术设备安全标准，对设备的耐电压能力也有详细的规定。
根据UL 60950标准，设备应能够承受额定电压的1.5倍的交流电压，持续1分钟，而在直流电压方面，设备应能够承受额定电压的2倍，持续1分钟。
此外，UL 60950还对设备的绝缘电阻、绝缘强度等方面做出了详细的规定。
另外，IEC 60065是一项适用于音视频设备的国际标准，其中也包括了对设备的耐电压测试要求。
根据该标准，设备应能够承受额定电压的2倍的交流电压，持续1分钟，而在绝缘电阻方面，设备应满足一定的要求，以确保在电气故障时不会对用户造成危害。
除了上述国际标准外，国内也有一些相关的标准适用于耐电压测试，如GB 4943.1-2011《信息技术设备安全第1部分，一般要求》等。
这些标准对设备的耐电压能力、绝缘电阻等方面也有详细的规定，以确保设备在正常使用条件下不会对用户造成危害。
总的来说，耐电压测试标准是保证电气设备安全性的重要手段，遵循相关的标准要求，对设备进行耐电压测试，可以有效地提高设备的安全性和可靠性，保障用户的人身安全。
因此，在进行耐电压测试时，需要严格遵循相关的标准要求，确保测试结果的准确性和可靠性。
耐压测试标准
耐压测试标准
耐压测试，又称为抗压测试，是指为了确保零部件的质量和安全性，
采用规定的技术参数，在特定条件下通过加压/减压的方式对产品进行
检测。
耐压测试包括多种形式，如旋转式耐压测试，连接器耐压测试，管道耐压测试等等。
针对不同的产品，都有一套完整、严谨的耐压测
试标准，用以确保产品质量和可靠性。
关于耐压测试标准，首先要明确其测试环境，测试环境包括温度、压
力以及测试介质等因素。
其次，要明确测试方法和记录要求，中国的
耐压测试标准一般采用国家的GB/T18102字典的规定，也可根据产品
特性制定更详细的测试要求。
耐压测试标准规定，必须测试样品的所有零部件，耐压测试必须经过
三次以上连续测试，在测试途中，如果出现零部件破裂，则必须及时
更换新的零部件进行测试。
最后，要定期对测试仪器进行校准和保养，确保测试仪器的准确性和稳定性。
耐压测试标准具有重要的实际意义，它可以让企业发现问题，并发现
问题的原因，以便能够及时采取相应的措施，改正错误，保证产品的
质量。
因此，耐压测试标准是企业运作中一项重要的内容，应得到足
够的重视，保证测试工作达到要求。
耐压测试标准1.进行耐压测试的原因正常情況下,电力系统中的电压波形是正弦波.电力系统在运行中由于雷击，操作，故障或电气设备的参数配合不当等原因，引起系统中某些部分的电压突然升高，大大超过其额定电压，这就是过电压。
过其发生的原因可分为两大类，一类是由于直接雷击或雷电感应而引起的过电压，称为外部过电压。
雷电冲击电流和冲击电压的幅值都很大，而且持续时间很短，破坏性极大。
另一类是因为电力系统内部的能量转换或参数变化引起的，例如切合空载线路，切断空载变压器，系统内发生单相弧光接地等，称为内部据。
也就是说，产品的绝缘结构的设计不但要考虑额定电压而且要考虑产品使用环境的内部过电压。
耐压测试就是检测产品绝缘结构是否能够承受电力系统的内部过电压。
2．测试点和测试电压依据具体产品的相关标准来定。
北美標準的耐壓測試的特点可以由下面两个标准体现：Appliances (Household and Commercial： CAN/CSA-C22.2 No.68-92要求：产品的带电部分与可能接地的非带电导电体间须施加适当频率的交流电压达1分钟。
具体测试电压如下：(a)额定电压为31~250 V的设备，测试电压为1000 V。
(b) 额定电压为251~600 V的设备，测试电压为1000 V + 两倍额定电压。
(c) 额定电压为31~250 V，无接地而且可被人体触及的设备，测试电压为2500 V。
(d) 对于30伏或以下的低电压电路，测试电压为500 V。
双重绝缘的产品：测试电压施加点交流绝缘强度测试电压（V）带电部件与不可触及的带基本绝缘的非带电导电体之间按上述1的测试要求。
不可触及的带基本绝缘的非带电导电体与可触及的导电体之间 2500不可触及的带基本绝缘的非带电导电体与贴在外部非导电体表面上的金属箔之间 2500加强绝缘的带电体与可触及的非带电导电体之间 4000加强绝缘的带电体与贴在外部非导电体表面上的金属箔之间 4000可触及的非带电导电体（或贴在外部非导电体表面上的金属箔）与外壳入口处电源线的金属裹层（或与电源线直径相等的金属插杆）之间 2500&&&Portable Electrical Motor-Oerated and Heating Appliances: General Requirements：C 222 No. 1335.1-93电压施加点测试电压（V）带变压器的器具额定功率超过0.5匹马力的带电机器具额定功率不超过0.5匹马力的带电机器具和加热器具1.带电部分和可触及的部分以及在印刷电路板上*近的不同极性的线路―― 1000 V+两倍额定电压 10002.隔离型或自藕型变压器(a) 次级电压< 50 V(b)次级电压为51-125 V 5001000 ――生產線耐壓測試UL標準:UL 758 增加了45A 章節─生產線耐壓測試(Product-Line Dielectric).製造商須對有金屬遮罩的絕緣導體進行100％的生產線耐壓測試.成品中的單一線材之絕緣，應能承受如28.1 表格所標明當電壓施加在導體和遮罩之間時的室溫下之電壓負載(可見表二)。
耐压测试标准15290-1994 GB/T 8554-1998 和IEC 61007-1994测试标准；1.进行耐压测试的原因正常情況下,电力系统中的电压波形是正弦波.电力系统在运行中由于雷击，操作，故障或电气设备的参数配合不当等原因，引起系统中某些部分的电压突然升高，大大超过其额定电压，这就是过电压。
过电压按其发生的原因可分为两大类，一类是由于直接雷击或雷电感应而引起的过电压，称为外部过电压。
雷电冲击电流和冲击电压的幅值都很大，而且持续时间很短，破坏性极大。
另一类是因为电力系统内部的能量转换或参数变化引起的，例如切合空载线路，切断空载变压器，系统内发生单相弧光接地等，称为内部过电压。
内部过电压是确定电力系统中各种电气设备正常绝缘水平的主要依据。
也就是说，产品的绝缘结构的设计不但要考虑额定电压而且要考虑产品使用环境的内部过电压。
耐压测试就是检测产品绝缘结构是否能够承受电力系统的内部过电压。
2．测试点和测试电压依据具体产品的相关标准来定。
北美標準的耐壓測試的特点可以由下面两个标准体现：&&&Motor-Operated Appliances (Household and Commercial：CAN/要求：产品的带电部分与可能接地的非带电导电体间须施加适当频率的交流电压达1分钟。
具体测试电压如下：(a)额定电压为31~250 V的设备，测试电压为1000 V。
(b) 额定电压为251~600 V的设备，测试电压为1000 V + 两倍额定电压。
(c) 额定电压为31~250 V，无接地而且可被人体触及的设备，测试电压为2500 V。
(d) 对于30伏或以下的低电压电路，测试电压为500 V。
双重绝缘的产品：测试电压施加点交流绝缘强度测试电压（V）带电部件与不可触及的带基本绝缘的非带电导电体之间按上述1的测试要求。
不可触及的带基本绝缘的非带电导电体与可触及的导电体之间2500不可触及的带基本绝缘的非带电导电体与贴在外部非导电体表面上的金属箔之间2500加强绝缘的带电体与可触及的非带电导电体之间4000加强绝缘的带电体与贴在外部非导电体表面上的金属箔之间4000可触及的非带电导电体（或贴在外部非导电体表面上的金属箔）与外壳入口处电源线的金属裹层（或与电源线直径相等的金属插杆）之间2500&&&Portable Electrical Motor-Oerated and Heating Appliances: General Requirements：C 222 No.电压施加点测试电压（V）带变压器的器具额定功率超过匹马力的带电机器具额定功率不超过匹马力的带电机器具和加热器具1.带电部分和可触及的部分以及在印刷电路板上*近的不同极性的线路――1000 V+两倍额定电压10002.隔离型或自藕型变压器(a) 次级电压 < 50 V(b)次级电压为 51-125 V 5001000――生產線耐壓測試UL標準:UL 758 增加了 45A 章節─生產線耐壓測試 (Product-Line Dielectric).製造商須對有金屬遮罩的絕緣導體進行 100％的生產線耐壓測試.成品中的單一線材之絕緣，應能承受如表格所標明當電壓施加在導體和遮罩之間時的室溫下之電壓負載(可見表二)。
15290-1994 GB/T 8554-1998 和IEC 61007-1994测试标准；1.进行耐压测试的原因正常情況下,电力系统中的电压波形是正弦波.电力系统在运行中由于雷击，操作，故障或电气设备的参数配合不当等原因，引起系统中某些部分的电压突然升高，大大超过其额定电压，这就是过电压。
过电压按其发生的原因可分为两大类，一类是由于直接雷击或雷电感应而引起的过电压，称为外部过电压。
雷电冲击电流和冲击电压的幅值都很大，而且持续时间很短，破坏性极大。
另一类是因为电力系统内部的能量转换或参数变化引起的，例如切合空载线路，切断空载变压器，系统内发生单相弧光接地等，称为内部过电压。
内部过电压是确定电力系统中各种电气设备正常绝缘水平的主要依据。
也就是说，产品的绝缘结构的设计不但要考虑额定电压而且要考虑产品使用环境的内部过电压。
耐压测试就是检测产品绝缘结构是否能够承受电力系统的内部过电压。
2．测试点和测试电压依据具体产品的相关标准来定。
北美標準的耐壓測試的特点可以由下面两个标准体现：&&&Motor-Operated Appliances (Household and Commercial：CAN/要求：产品的带电部分与可能接地的非带电导电体间须施加适当频率的交流电压达1分钟。
具体测试电压如下：(a)额定电压为31~250 V的设备，测试电压为1000 V。
(b) 额定电压为251~600 V的设备，测试电压为1000 V + 两倍额定电压。
(c) 额定电压为31~250 V，无接地而且可被人体触及的设备，测试电压为2500 V。
(d) 对于30伏或以下的低电压电路，测试电压为500 V。
双重绝缘的产品：测试电压施加点交流绝缘强度测试电压（V）带电部件与不可触及的带基本绝缘的非带电导电体之间按上述1的测试要求。
不可触及的带基本绝缘的非带电导电体与可触及的导电体之间2500不可触及的带基本绝缘的非带电导电体与贴在外部非导电体表面上的金属箔之间2500加强绝缘的带电体与可触及的非带电导电体之间4000加强绝缘的带电体与贴在外部非导电体表面上的金属箔之间4000可触及的非带电导电体（或贴在外部非导电体表面上的金属箔）与外壳入口处电源线的金属裹层（或与电源线直径相等的金属插杆）之间2500&&&Portable Electrical Motor-Oerated and Heating Appliances: General Requirements：C 222 No.电压施加点测试电压（V）带变压器的器具额定功率超过匹马力的带电机器具额定功率不超过匹马力的带电机器具和加热器具1.带电部分和可触及的部分以及在印刷电路板上*近的不同极性的线路――1000 V+两倍额定电压10002.隔离型或自藕型变压器(a) 次级电压 < 50 V(b)次级电压为 51-125 V 5001000――生產線耐壓測試UL標準:UL 758 增加了 45A 章節─生產線耐壓測試 (Product-Line Dielectric).製造商須對有金屬遮罩的絕緣導體進行 100％的生產線耐壓測試.成品中的單一線材之絕緣，應能承受如表格所標明當電壓施加在導體和遮罩之間時的室溫下之電壓負載(可見表二)。
国标耐压标准
一、环境要求
在进行耐压测试时，应确保测试环境符合以下要求：
1. 温度：测试环境温度应保持在（20±5）℃范围内。
2. 湿度：测试环境湿度应保持在（50±10）%范围内。
3. 洁净度：测试场地应保持清洁，无尘土、油污或其他杂质。
4. 通风：测试场地应有良好的通风设施，以确保空气流通。
5. 电源：测试场地应提供稳定的电源，电压波动不得超过±10%。
二、温度要求
在耐压测试过程中，被测设备的温度应保持在（20±5）℃范围内。
如果被测设
备的温度偏离规定范围，应采取措施将其调整到规定范围内。
三、湿度要求
在耐压测试过程中，测试环境的湿度应保持在（50±10）%范围内。
如果测试环
境的湿度偏离规定范围，应采取措施将其调整到规定范围内。
四、压力要求
在耐压测试过程中，应根据相关标准和被测设备的实际情况选择合适的压力范围进行测试。
通常情况下，压力范围分为以下三个等级：
1. 低压：低于1kV（直流）或2kV（交流）。
2. 中压：1kV（直流）或2kV（交流）至小于等于10kV（直流）或15kV（交
流）。
3. 高压：大于等于10kV（直流）或15kV（交流）。
在选择压力范围时，应根据被测设备的额定电压、工作电压、绝缘等级和设备用途等因素进行综合考虑。
同时，在测试过程中应逐渐施加压力，并注意观察被测设备的反应情况，以确保其能够承受所施加的压力。
耐压测试标准1.进行耐压测试的原因正常情況下,电力系统中的电压波形是正弦波.电力系统在运行中由于雷击，操作，故障或电气设备的参数配合不当等原因，引起系统中某些部分的电压突然升高，大大超过其额定电压，这就是过电压。
过其发生的原因可分为两大类，一类是由于直接雷击或雷电感应而引起的过电压，称为外部过电压。
雷电冲击电流和冲击电压的幅值都很大，而且持续时间很短，破坏性极大。
另一类是因为电力系统内部的能量转换或参数变化引起的，例如切合空载线路，切断空载变压器，系统内发生单相弧光接地等，称为内部据。
也就是说，产品的绝缘结构的设计不但要考虑额定电压而且要考虑产品使用环境的内部过电压。
耐压测试就是检测产品绝缘结构是否能够承受电力系统的内部过电压。
2．测试点和测试电压依据具体产品的相关标准来定。
北美標準的耐壓測試的特点可以由下面两个标准体现：Appliances (Household and Commercial： CAN/CSA-C22.2 No.68-92要求：产品的带电部分与可能接地的非带电导电体间须施加适当频率的交流电压达1分钟。
具体测试电压如下：(a)额定电压为31~250 V的设备，测试电压为1000 V。
(b) 额定电压为251~600 V的设备，测试电压为1000 V + 两倍额定电压。
(c) 额定电压为31~250 V，无接地而且可被人体触及的设备，测试电压为2500 V。
(d) 对于30伏或以下的低电压电路，测试电压为500 V。
双重绝缘的产品：测试电压施加点交流绝缘强度测试电压（V）带电部件与不可触及的带基本绝缘的非带电导电体之间按上述1的测试要求。
不可触及的带基本绝缘的非带电导电体与可触及的导电体之间 2500不可触及的带基本绝缘的非带电导电体与贴在外部非导电体表面上的金属箔之间 2500加强绝缘的带电体与可触及的非带电导电体之间 4000加强绝缘的带电体与贴在外部非导电体表面上的金属箔之间 4000可触及的非带电导电体（或贴在外部非导电体表面上的金属箔）与外壳入口处电源线的金属裹层（或与电源线直径相等的金属插杆）之间 2500&&&Portable Electrical Motor-Oerated and Heating Appliances: General Requirements：C 222 No. 1335.1-93电压施加点测试电压（V）带变压器的器具额定功率超过0.5匹马力的带电机器具额定功率不超过0.5匹马力的带电机器具和加热器具1.带电部分和可触及的部分以及在印刷电路板上*近的不同极性的线路―― 1000 V+两倍额定电压 10002.隔离型或自藕型变压器(a) 次级电压< 50 V(b)次级电压为51-125 V 5001000 ――生產線耐壓測試UL標準:UL 758 增加了45A 章節─生產線耐壓測試(Product-Line Dielectric).製造商須對有金屬遮罩的絕緣導體進行100％的生產線耐壓測試.成品中的單一線材之絕緣，應能承受如28.1 表格所標明當電壓施加在導體和遮罩之間時的室溫下之電壓負載(可見表二)。
其變壓器容量至少應2 kV A，測試電壓則從零遞增至所要求電壓，每一測試電壓值須持續1 分鐘。
表二耐壓測試電壓表電壓率(V AC) 導體面積(AWG) 耐電壓值(V AC)30 所有 50060,90 所有 1000125,150 所有 1500250A 所有 2000300, 未標電壓a 所有 2000600 2 或更小 2000600 1-4/0 2500600 250-500 kcmil 3000600 500-1000 kcmil 3500600 1100-2000 kcmil 40001000-10000 所有 2 倍電壓率+ 1000 V AC 或V DC3 kV DC 及更高所有 2 倍電壓率+ 1000 V DCa表符合3.4 表格的250 V 及300 V 的線材於1500 V 的電壓下測試变压器感应耐压测试仪检测原理相对于变压器的主绝缘即绕组与绕组之间以及绕组与铁芯之间的绝缘而言，变压器还有另外一项重要的绝缘性能指标――纵绝缘。
纵绝缘是指变压器绕组具有不同电位的不同点和不同部位之间的绝缘，主要包括绕组匝间、层间和段间的绝缘性能，而国家标准和国际电工委员会（IEC）标准中规定的“感应耐压试验”则是专门用于检验变压器纵绝缘性能的测试方法之一。
变压器可能包含其中一种或多种绝缘介质）；纵绝缘电介质很难保证100%的纯净度，难免混含固体杂质、气泡或水份等，生产过程中也会受到不同程绝缘介质的击穿电压，造成局部放电，电介质通过外施交变电场吸收的功率即介质损耗会显著增加，导致电介质发热严重，介质电导增大，该部位的大电流也会产生热量，就会使电介质的温度继续升高，而温度的升高反过来又使电介质的电导增加。
如此长期恶性循环下去变压器的纵绝缘主要依赖于绕组内的绝缘介质——漆包线本身的绝缘漆、变压器油、绝缘纸、浸渍漆和绝缘胶等等（不同种类的，最后导致电介质的热击穿和整个变压器的毁坏。
这一故障表现在变压器的特性上就是空载电流和空载功耗可见利用感应耐压试验检测出变压器是否含有纵绝缘缺陷是极其必要的。
感应耐压试验原理变压器刚出产时，没有经过恶劣环境长时间的考验，外施其额定电压和频率的电源作试验，绕组匝间、层间和段间的电压不足以达到电介质缺陷处的击穿电压难以造成这些绝缘缺陷处的放电和击穿，这种存在绝缘故障隐患的变压器与绝缘性能良好的同类变压器的空载电流和空载功耗没有太大的差别，故而难以发现这些隐患；感应耐压试验给变压器施加电源的频率之所以在２倍的额定频率以上，是因为：变压器的激磁电流i――主磁通振幅Фm的特性曲线一般设计在额定频率和额定电压下接近弯曲饱和部分，又因在电源频率不变的情况下，主磁通Фm决定于外施电压U:U ――外施电源电压，V △Фm E ――加电绕组的感应电动势，V f ――外施电源频率，Hz W――加电绕组的匝数，而感应耐压试验给变压器施加２倍额定电压以上的电压，可在纵绝缘缺陷更容易被击穿；感应耐压试验所规定的外施电压的作用时间亦可保证绝缘缺陷的击穿；故感应耐压试验可以可靠地检测出变压器纵绝缘性能的好坏。
n 所以给变压器加２倍额定电压以上的电压△i i 必然会导致铁芯严重饱和，主磁通Фm增大△Фm，图1 由图1可知激磁电流i会急剧增加，致使变压器发热烧毁；为使变压器在加２倍压以上铁芯仍不饱和，则需要提高电源的频率至２倍频以上。
感应耐压试验给变压器原边加２倍压以上，２倍频以上的电源，变压器的主磁通会使原边和副边同时感应出感应电动势E1和E2，且分别是其额定工作状态下的２倍以上，所以感应耐压对主、副绕组进行纵绝缘性能的测试。
当然，我们也完全可以根据需要从变压器的副边进行测试，不过所施加的电压应当是变压器额定工作状态下空载电压的２倍以上，频率同样是额定频率的２倍以上。
电气安全性能测试耐压测试系统研究摘要：为了配合仪器设备电气安全性能检测新国标的制定和实施，设计了符合IEC61010标准的耐压测试系统。
测试系统包括程控电源、信号采集、调理电路和单片机数据采集接口电路等部分。
试验数据表明系统工作稳定，测试精度高。
在0~20mA的测试范围内，测试精度达到±（1.5%mA±0.05mA）。
一、引言电气安全性能参数是国家强制性认证的指标之一，也是反映电子产品和设备安全性能重要的参数。
2001年，IEC1010标准——《测量、控制及试验室用电气设备的安全》重新修订为IEC61010。
为了更好地与国际接轨，我国将要重新制订符合IEC61010标准的新国家标准。
电气安全主要测试指标包括交/直流耐压、绝缘电阻、泄漏电流、接地电阻等。
交/直流耐压试验用于检验产品在实际工作状态下的电气安全性能，是检验设备电气安全性能的重要指标之一。
目前市场上所见的耐压测试仪采用GB4706（等同IEC1010）标准，使用较多的是台式结构的单项测试指标测试仪器，不能满足用户需要多指标综合测试的需求；而且目前市场上的耐压测试仪多采用的是传统的测试方法，测试精度不高，采用的技术和主要性能指标与国外先进水平有一定的差距，不能完全满足目前发展的电气安全性能测试工作的需要。
因此研究符合最新国际标准的采用先进技术和具有更好性能指标的耐压测试系统具有重要意义。
二、耐压测试的原理耐压测试是指对各种电器装置、绝缘材料和绝缘结构的耐受电压能力进行的测试。
在不破坏绝缘材料性能的情况下，对绝缘材料或绝缘结构施加高电压的过程称为耐压试验。
一般来讲，耐压测试主要目的是检查绝缘耐受工作电压或过电压的能力，进而检验产品设备的绝缘性能是否符合安全标准。
耐压测试的基本原理：把一个高于正常工作的电压加在被测设备的绝缘体上，并持续一段规定的时间，如果其间的绝缘性足够好，加在上面的电压就只会产生很小的漏电流。
如果一个被测设备绝缘体在规定的时间内，其漏电电流保持在规定的范围内，就可以确定这个被测设备可以在正常的运行条件下安全运行。
进行耐压测试时（如图1），技术规格不同被测试品，测量标准也就不同。
对一般被测设备，耐压测试是测量火线与机壳之间的漏电流值，基本规定是：以两倍于被测物的工作电压再加1000V作为测试的标准电压。
部分产品的测试电压可能高于这一规定值。
按照IEC61010的规定，测试电压必须在5s内逐渐地上升到所要求的试验电压值（例如5kV等），保证试验电压值稳定加在被测绝缘体上不少于5s，此时所测回路的漏电流值与标准规定的泄漏电流阈值相比较，就可以判断被测产品的绝缘性能是否符合标准。
测试结束后，试验电压必须在规定的时间内逐渐地降至零[1]。
三、耐压测试系统设计测试系统有三大模块：程控电源模块、信号采集调理模块和计算机控制系统。
程控电源模块由输出位0V~140V的程控电源和高压变压器构成，在单片机ADCm842控制下程控电源输出电压经变压器升压可以得到设定的输出电压值。
信号采集调理模块包括传感器、信号调理电路和过电流保护电路，测试回路漏电流通过传感器进入信号采集和调理电路，在信号采集和调理电路中对漏电流信号进行I/V转换变成满足A/D 输入范围的电压信号。
过流保护电路在试品或电路故障时启动。
单片机ADCm842和计算机构成PC计算机控制系统,控制测试过程电压升降、A/D转换、数据的处理和分析。
1、信号采集和调理模块设计耐压测试需要监测的参数是：变压器输出高电压的值和测试回路的漏电流值。
测试系统中所使用的升压变压器二次绕组有0~5000V和0~5V两路电压输出，当变压器二次绕组高压输出从0V到5000V变化时，变压器二次绕组低压输出从0V到5V之间变化，两路输出之间具有良好的线性关系。
